鉗工技能訓(xùn)練項目九--刮削與研磨課件

1、項目九 刮削與研磨任務(wù)一 刮削一、刮削概述 刮削是用刮刀刮除工件表面很薄一層金屬的加工方法。 1刮削的特點 （1）刮削具有切削量小，切削力小，切削熱少和切削變形小的特點。 （2）刮削時，刮刀反復(fù)對工件表面進行擠壓，使工件表面具有良好的粗糙度，而且表面變得比以前緊密，從而提高了工件表面的抗疲勞能力與耐磨性。 （3）刮削后的工件表面分布著均勻的微坑，從而改善了工件的潤滑性能，減少了摩擦磨損，提高了工件使用壽命。 （4）刮削一般是利用標(biāo)準(zhǔn)件或互配件對工件表面進行涂色顯點來確定其加工部位的，從而能保證工件有較高的幾何公差和互配件的精密配合。2刮削的應(yīng)用 （1）用于精密機械工件的配合滑動表面。 （2）用

2、于工件要求較精確的幾何精度和尺寸精度。 （3）用于獲得良好的機械裝配精度。 （4）用于工件需要得到美觀的表面。二、刮削工具1刮刀 刮刀一般用碳素工具鋼T10A、T12A或彈性好的軸承鋼GCr15鍛制而成，經(jīng)熱處理后硬度可達60HRC左右。 2刮刀的種類 （1）平面刮刀用來刮削平面和外曲面。 （2）曲面刮刀用來刮削內(nèi)曲面，如滑動軸承等。圖9.1 平面刮刀（a）普通刮刀（b）活頭刮刀2刮刀的種類 （1）平面刮刀用來刮削平面和外曲面。 （2）曲面刮刀用來刮削內(nèi)曲面，如滑動軸承等。（a）、（b）三角刮刀 （c）蛇頭刮刀圖9.2 曲面刮刀3平面刮刀的刃磨（1）平面刮刀的幾何角度。（2）平面刮刀的刃磨。圖

3、9.3 刮刀頭部幾何形狀和角度（a）磨平面 （b）手持磨頂端面的方法 （c）靠肩雙手握持磨法 圖9.4 刮刀在油石上的刃磨4校準(zhǔn)工具 校準(zhǔn)工具是用來研點和檢驗刮削表面準(zhǔn)確情況的工具。 常用的校準(zhǔn)工具有校準(zhǔn)平板、校準(zhǔn)直尺和角度直尺，如圖9.5所示。（a）校準(zhǔn)平板 （b）校準(zhǔn)直尺 （c）角度直尺 圖9.5 校準(zhǔn)工具5顯示劑 工件和校準(zhǔn)工具對研時所加的涂料叫顯示劑。6刮削余量 刮削前，工件表面必須經(jīng)過精銑或精刨等精加工。 由于刮削的切削量小，因此刮削前的余量一般在0.050.4mm，具體根據(jù)刮削面積而定，如表9.1所示。三、刮削方法及質(zhì)量檢驗1平面刮削姿勢（1）手刮法。（2）挺刮法。 圖9.6 手刮

4、法 圖9.7 挺刮法2平面刮削步驟 平面刮削可分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花4個步驟。 工件表面的刮削方向應(yīng)與前道工序的刀痕交叉，每刮削一遍后，涂上顯示劑，用校準(zhǔn)工具配研，以顯示加工面上的高低不平處，然后刮掉高點，如此反復(fù)進行。 （1）粗刮。 （2）細(xì)刮。 （3）精刮。 （4）刮花。（a）斜花紋 （b）魚鱗花 （c）半月花圖9.8 刮花的花紋3曲面刮削方法 曲面刮削與平面刮削基本相似，方法略有不同。 進行內(nèi)圓弧面的刮削操作時，刮刀做內(nèi)圓弧運動，刀痕與軸線約成45。 粗刮時用刮刀根部，用力大，切削量多，刮削面積大；精刮時用刮刀端部，做修整淺刮。圖9.9 用三角刮刀刮削軸瓦4刮削質(zhì)量檢驗（1）刮削精度

5、的檢驗。（2）刮削質(zhì)量缺陷分析。（a）配研 （b）顯出的貼合點 （c）精度檢驗 圖9.10 標(biāo)準(zhǔn)平板與研點法平 面 種 類接觸斑點數(shù)應(yīng) 用 范 圍普通平面812普通基準(zhǔn)面、密封結(jié)合面1216機床導(dǎo)軌面、工具基準(zhǔn)面精密平面1620精密機床導(dǎo)軌、直尺2025精密量具、一級平板超精密平面25零級平板、高精度機床導(dǎo)軌表9.2平面接觸斑點軸承直徑/mm機床或精密機械主軸軸承鍛壓設(shè)備和通用機械的軸承動力機械和冶金設(shè)備的軸承高 精 度精 密一 般重 要一 般重 要一 般每（2525）mm2面積內(nèi)的研點數(shù)1202520161288512016108662表9.3軸承接觸斑點缺 陷 形 式特 征產(chǎn) 生 原 因深

6、凹痕刀跡太深，局部顯點稀少1粗刮時用力不均勻，局部落刀太重2多次刀痕重疊3刀刃圓弧過小梗痕刀跡單面產(chǎn)生刻痕刮削時用力不均勻，使刃口單面切削撕痕刮削面上呈粗糙刮痕1刀刃不光潔、不鋒利2刀刃缺口或裂紋落刀或起刀痕在刀跡的起始或終了處產(chǎn)生深的刀痕落刀時，左手壓力和動作速度較大及起刀不及時振痕刮削面上呈有規(guī)則的波紋多次同向切削，刀跡沒有交叉劃道刮削面上劃有深淺不一的直線顯示劑不清潔或研點時有砂粒、鐵屑等雜物切削面精度不高顯點變化情況無規(guī)律1研點時壓力不均勻，工件外露太多而出現(xiàn)假點子2研具不正確3研點時放置不平穩(wěn)表9.4刮削質(zhì)量缺陷分析任務(wù)二 研磨一、研磨概述 研磨是用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面

7、磨去一層極薄金屬的精加工方法。1研磨的作用 （1）可以使工件獲得很高的加工尺寸精度和形位精度。 （2）可以使工件獲得很好的表面粗糙度。2研磨的種類 研磨分手工研磨和機械研磨兩種，鉗工一般采用手工研磨。二、研具1研磨平板 研磨平板主要用來研磨一些有平面的工件表面，如研磨量塊、精密量具的平面等。 研磨平板分有槽的和光滑的兩種，如圖9.12所示。 有槽平板用于粗研，光滑平板用于精研。（a）光滑平板 （b）有槽平板圖9.12 研磨平板2研磨棒 研磨棒主要用來研磨套類工件的內(nèi)孔。 研磨棒有固定式和可調(diào)式兩種，如圖9.13所示。 （a）固定式 （b）可調(diào)式 圖9.13 研磨棒1調(diào)整螺母；2錐度芯軸；3開槽

8、研磨套3研磨套 研磨套主要用來研磨軸類工件的外圓表面，如圖9.14所示。圖9.14 研磨套1夾箍；2研磨套；3緊固螺釘；4調(diào)整螺釘4研具材料 在研磨時對研具的材料有較高的要求，研具的硬度要低于工件的硬度，并且研具還應(yīng)具有較高的耐磨性和穩(wěn)定性等。 常用的研磨材料如表9.5所示。序 號研 具 材 料特 點應(yīng) 用1灰鑄鐵硬度適中，嵌入性好，價格低，研磨效果好應(yīng)用廣泛2球墨鑄鐵嵌入性更好，材質(zhì)均勻、牢固精密工件研具3軟鋼韌性好，不易折斷小型工件研具4銅材質(zhì)較軟，嵌入性好研磨（軟鋼類）工件的研具表9.5研 具 材 料三、研磨劑 研磨劑由磨料、研磨液、輔料調(diào)合而成。 研磨劑常配制成液態(tài)研磨劑、研磨膏和固態(tài)

9、研磨劑（研磨皂）3種。1磨料 磨料在研磨中起切削金屬表面的作用，常用的磨料有氧化物系、碳化物系、超硬磨料、軟磨料等幾種，如表9.6所示。2研磨液 研磨液在研磨劑中起稀釋、潤滑與冷卻的作用。 磨料不能直接用于研磨，必須加注研磨液和輔助材料調(diào)和后才能使用。 常用的研磨液有汽油、機油、煤油、熟豬油等。3輔助材料 輔助材料是一種黏度較大和氧化作用較強的混合脂。 它的作用是使工件表面形成氧化膜，加速研磨進程。 常用的輔助材料有油酸、脂肪酸、硬質(zhì)酸和工業(yè)甘油等。四、研磨方法及質(zhì)量檢驗1研磨方法（1）平面研磨。（2）研磨外圓柱表面。（3）內(nèi)孔研磨。圖9.15 研磨外圓圖9.16 外圓研磨速度2研磨運動軌跡

10、研磨運動軌跡的選擇如表9.7所示。軌 跡運 動 描 述特 點應(yīng) 用直線研磨按直線方式運動，不相互交叉，但容易重疊使工件獲得較高的精度和很小的粗糙度有階臺的狹長平面直線與擺動工件在做直線研磨的同時，做前后擺動可獲得比較好的平直度刀口形直尺、刀口形90角尺等螺旋線工件以螺旋線滑移狀研磨可獲得較好的平面度和很小的表面粗糙度圓柱形或圓片形工件8字形工件研磨滑移的軌跡為8字形可提高工件的質(zhì)量，且能均勻使用研具量規(guī)類小平面表9.7研磨運動軌跡3研磨注意事項 （1）研磨前，選擇研具的材料要比工件的硬度低，并具有良好的嵌砂性、耐磨性和足夠的剛性及較高的幾何精度。 （2）研磨時，研磨的速度不能太快，精度要求高或

11、易于受熱變形的工件，其研磨速度不超過30m/min。手工粗磨時，每分鐘往復(fù)4060次；精研磨每分鐘往復(fù)2040次。 （3）研磨外圓柱表面時，研磨套的內(nèi)徑應(yīng)比工件的外徑略大0.0250.05mm，研磨套的長度一般是其孔徑的12倍。 （4）研磨外圓柱表面時，對于直徑大小不一的情況，可在直徑大的部位多磨幾次，直到直徑相同為止。 （5）研磨內(nèi)圓柱表面時，研磨棒的外徑應(yīng)比工件內(nèi)徑小0.010.025mm，研磨棒工作部分的長度為工件長度的1.52倍。 （6）研磨內(nèi)圓柱表面時，如孔口兩端積有過多的研磨劑時，應(yīng)及時清理。研磨后，應(yīng)將工件清洗干凈，冷卻至室溫后再進行測量。4研磨質(zhì)量缺陷分析 研磨時常見質(zhì)量缺陷形式及原因分析如表9.8所示。缺 陷 形 式產(chǎn) 生 原 因表面粗糙度不合格1磨料太粗或不同粒度磨粒混合2研磨液選用不當(dāng)3嵌砂