建麗江至香格里拉鐵路站前工程隧道施工支護技術(shù)培訓

1、新建麗江至香格里拉鐵路站前工程LXZQ-2標 隧道支護施工技術(shù)培訓教材編 制： 復 核： 審 核： 中鐵隧道集團有限公司麗香鐵路項目經(jīng)理部一工區(qū) 二一七年二月超前小導管支護施工作業(yè)標準1適用范圍適用于新建鐵路（麗香線）站前工程二標段隧道小導管超前支護作業(yè)。2作業(yè)準備2.1 施工前應根據(jù)設計提供水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，選擇超前支護相關(guān)參數(shù)；2.2 熟悉施工圖紙，做好各項技術(shù)交底；2.3 根據(jù)施工進展的要求提前加工好適當數(shù)量的超前小導管，并做好存放；2.4 根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，現(xiàn)場試驗確定注漿液的各種參數(shù)，用于指導現(xiàn)場施工；2.5 檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保各項作業(yè)正

2、常進行；2.6 做好現(xiàn)場勞動力組織，準備好各種施工機械，并保證施工機械的完好率，使其能滿足施工要求；2.7 預備好施工使用的各項材料，使其滿足施工要求；3技術(shù)要求根據(jù)設計要求，對不同地段不同地質(zhì)情況圍巖采用超前小導管注漿超前支護。小導管采用42無縫熱軋鋼管，壁厚3.5mm，長度一般為3.55m，環(huán)向布置間距0.30.5m，縱向水平搭接1m。沿拱部開挖輪廓線外緣布置，鋼管外插角均為1015，其縱向搭接長度不小于1m。管內(nèi)預注漿為水泥漿單液漿。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工準備測量放點布孔鉆機鉆孔清孔導入小導管注漿檢驗驗收封孔。4.2 工藝流程不合格孔位檢查注漿設計效果檢查不合格合格施工

3、準備測量導管孔位鉆 孔注 漿 配 置安設導管噴射混凝土封閉注漿面導管注漿小導管預制加工運輸注漿參數(shù)試驗注漿設備就位調(diào)試結(jié)束合格圖4-1 隧道超前小導管施工工藝框圖5施工要求5.1 小導管的制作 一般采用直徑42熱軋無縫鋼花管制作。 在小導管的前端做成約10cm長的尖錐形，在尾端焊接8鋼筋加勁箍；管壁上每隔2030cm梅花型鉆眼，眼孔直徑68mm；尾部長度不小于100cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導管構(gòu)造見圖5-1。8mm加勁箍42mm鋼管100cm15cm溢漿孔圖5-1 小導管構(gòu)造示意圖5.2 鉆孔及清孔 測量放樣，按設計要求在施工作業(yè)面上放出鉆孔位置，并做好標記。 采用鑿巖機進行鉆孔，孔徑較設計

4、導管管徑大20mm以上。 按設計傾角、間距、孔深進行鉆孔，允許誤差方向角2、孔口距50mm、孔深+50mm。 鉆孔完成后，用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。5.3 安裝 已加工的小導管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度不小于90%的管長。 安裝時，在孔口端用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于孔徑的紡錘形柱塞，把小導管插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護帽，用風鉆或風鎬打入到設計深度，使麻絲柱塞與孔壁壓緊。 小導管應有一定的外漏長度 ，以便連接孔口閥門和管路，尾部焊接在鋼架上。 相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1.0m。 鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，方便與注漿管路連接。5.4 注漿 小導管安裝完成后，

5、應先檢查導管孔口是否達到密閉標準，進行壓水試驗，壓力一般不大于1.0MPa，并根據(jù)設計和試驗結(jié)果確定注漿參數(shù)。 水泥漿液應采用攪拌桶配制，配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，應防止雜物混入。 注漿應采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿器同時多管注漿。 配制好的漿液應在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。 注漿前先噴射混凝土厚度510cm封閉掌子面，形成止?jié){盤。 注漿順序為由下至上，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。 當發(fā)生串漿時，應采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。當注漿壓力突然升高時應停機查明原因；當水泥漿進漿量很大、壓力不變時，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，采用小流量低

6、壓力注漿或間歇式注漿。 注漿壓力應符合設計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。 注漿結(jié)束標準：一般按單孔注漿量達到設計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。 注漿后要堵塞密實注漿孔，漿液強度達70%以上，或4h后方可進行開挖工作面的開挖。 開挖過程中應檢查漿液滲透及固結(jié)狀況，并根據(jù)壓力-流量曲線分析判斷注漿效果，及時調(diào)整注漿方案。6勞動組織根據(jù)現(xiàn)場實際情況一般采用平行流水作業(yè)組織，見表6-1。表6-1 施工步驟勞動配置表序號步驟（分工序、作業(yè)班組）緊前工序平行工序人員組成人員數(shù)量備注1小導管制備測量定位、漿液制備技工、普

7、工6每工班2測量定位小導管制備、漿液制備工程師、測工4每組3鉆孔作業(yè)測量定位漿液制備鉆爆工、普工10每工班4漿液制備小導管制備、測量定位、鉆孔作業(yè)、注漿作業(yè)技工、普工2每工班5小導管安裝鉆孔作業(yè)技工4每工班6注漿作業(yè)小導管安裝技工、普工4每工班超前小導管施工每班勞動力配備見表6-2。表6-2 超前小導管施工每班勞動力配備表 工種名稱工序名稱司鉆工鋼筋工電焊工注漿工電工運輸司機班長普工合計超前小導管施工103281213307材料要求7.1 超前小導管應選用42熱軋鋼花管，壁厚3.5mm；7.2 注漿材料的選擇及漿液配合比的確定；7.3 注漿材料一般采用水泥單液漿、水泥砂漿、水泥-水玻璃雙液漿，

8、特殊情況下采用超細水泥、改性水玻璃、化學漿液等。根據(jù)地層地質(zhì)及富水情況試驗確定，確保達到理想的注漿效果及合理的經(jīng)濟效益。8設備機具配置超前小導管主要機械設備配置見表8-1。表8-1 超前小導管主要施工機械配備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）狀況1多功能作業(yè)臺架1良好2電焊機BX-5005良好3鋼筋彎曲機YG-1401良好4鋼筋調(diào)直機TZ-121良好5風鉆YT-288良好6注漿泵及攪拌桶單液/雙液2/1良好注：表中未列供電、供水、供風、運輸?shù)认到y(tǒng)設備。9質(zhì)量控制及檢驗9.1 超前小導管施工允許偏差應符合表9-1的規(guī)定。（鐵建設2005160號之條） 9.2 超前小導管所用的鋼管進場檢驗必須按批抽

9、取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設計要求。（鐵建設2005160號之條）表9-1 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1方向角2每環(huán)抽查3根儀器測量、尺量2孔口距50 mm3孔深+50mm、0 mm9.3 超前小導管所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計要求。（鐵建設2005160號之條） 9.4 超前小導管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應符合設計要求。（鐵建設2005160號之條）9.5 超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。（鐵建設2005160號之條）9.6 注漿漿液配合比的檢驗應符合設計要求。（鐵建設2005160號之條

10、）9.7 超前小導管注漿壓力應符合設計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。（鐵建設2005160號之條）9.8 超前小導管應沿隧道拱部均勻布設。9.9 超前小導管的間距應根據(jù)開挖工作面前方的地質(zhì)條件和自穩(wěn)能力確定，并符合設計要求。9.10 外插角取值應考慮小導管的長度和鋼架的間距，一般外插角為1015，并滿足設計要求。9.11 小導管長度一般為3.55.0m，小導管之間的搭接長度不得小于1.0m。10安全及環(huán)境保護10.1 施工安全 施工作業(yè)前必須認真檢查和處理支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應布置在安全地帶； 施工用作業(yè)臺架應牢固可靠，并應設置安全護欄； 必須定期檢查電源線路和設備的電器部件，確

11、保用電安全； 施工中應經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應及時處理； 施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關(guān)人員； 噴砼作業(yè)時，當采用加大風壓處理堵管事故時，應先關(guān)機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準站人，疏通管路的工作風壓不得超過0.5MPa； 非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人； 各種材料堆碼整齊，確?，F(xiàn)場通道暢通。液態(tài)速凝劑等腐蝕性物品要嚴格管理，避免液體流出傷及作業(yè)人員； 洞內(nèi)滲涌水量較大時，清理好排水溝及集水坑，確保滲涌水及時排走，避免現(xiàn)場泥水過深而影響作業(yè)。10.2 環(huán)

12、境保護 開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，制定相應的管理方案。 加強對鋼加工場的管理，原材料、半成品、成品均有防雨措施，確保鋼管不受雨水浸蝕，避免鋼管銹蝕而導致污染水土；每班必須將焊渣清掃，每班將焊渣裝入遮雨的桶或箱內(nèi)，定期將焊渣運至指定地點。 加強對水泥、水玻璃等漿液原材料的管理，水泥必須堆放在防潮的庫房中，確保在有效期內(nèi)使用；水玻璃必須在封閉的容器內(nèi)存放，若容器受損使水玻璃滲漏必須立即采取措施，避免水土被污染。 加強現(xiàn)場管理，漿液現(xiàn)場隨配隨拌隨用，各種管道不得漏漿、各種容器不得漏漿，注漿外溢時及時采取措施，避免漿液溢出過多使洞內(nèi)水受到污染。 洞口設置污水處理池，洞內(nèi)廢水必

13、須經(jīng)過污水處理池處理達標后排放至自然溝內(nèi)。 各種機械設備廢油集中處理，避免導致土體污染。 各種材料包裝袋，拆后及時回收、集中堆放。錨桿支護施工作業(yè)標準1適用范圍適用于新建鐵路（麗香線）站前工程二標段隧道洞口邊、仰坡支護，洞內(nèi)超前或徑向支護施工作業(yè)。2作業(yè)準備2.1 材料水泥、細砂、22螺紋鋼、25組合中空錨桿，=6mm鋼板、螺母，鉆桿、鉆頭等。2.2 設備機具配置風機、空壓機、作業(yè)臺架，鍛釬機、砂輪機、注漿機、攪拌機、鋼筋切斷機、搖臂鉆床。2.3 作業(yè)條件及技術(shù)準備 作業(yè)條件現(xiàn)場勞動力組織、各種施工機械、各項材料和構(gòu)（配）件已準備就緒，上道工序已經(jīng)完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意進入本道工序施工。破

14、碎圍巖地層須初噴后施作錨桿，巖石裸露地段必須將危石清除后施作，作業(yè)臺架要牢固。 技術(shù)準備施工方案已編制并經(jīng)上報審批，已進行技術(shù)交底及技術(shù)培訓（包括安全方面），對使用材料均已完成試驗檢驗。3技術(shù)要求拱部系統(tǒng)錨桿采用中空注漿錨桿，邊墻采用普通砂漿錨桿。錨桿長度、間、排距根據(jù)不同級別圍巖，按圖紙和規(guī)范要求施工。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序材料準備鉆孔清孔注漿錨桿安裝錨桿檢驗4.2 工藝流程與施工程序錨桿施工工藝流程圖見4-1、圖4-2。合格不合格否錨桿安裝施工準備施工放樣測量錨桿孔位布置裝載機移動臺架錨桿鉆孔清孔補孔驗孔填塞砂漿砂漿配制錨桿及附件制作、運輸加墊板、擰緊螺帽，固定桿體孔口處理驗

15、 收進入下一道工序合格合格圖4-1 隧道砂漿錨桿施工工藝流程圖裝載機移動臺架不合格施工準備錨桿孔位布置施工放樣測量錨桿鉆孔錨桿孔清孔錨桿安裝錨桿制作運輸漿液配制安止?jié){塞、接管、注漿合格注漿質(zhì)量綜合檢查加墊板、擰緊螺帽，固定桿體進入下一道工序圖4-2 中空注漿錨桿施工工藝框圖5施工要求5.1 施工準備對風、水、電設備管線進行檢查，并試運行，確保其處于安全狀態(tài)?，F(xiàn)場錨桿符合要求，螺紋鋼端部要求車絲（與螺栓匹配），中空錨桿需附件齊全，錨桿類型、長度等參數(shù)滿足設計要求，錨桿體無銹蝕、彎折現(xiàn)象。作業(yè)人員配戴好個人防護用品。施工前對圍巖進行檢查，看有無掉塊、開裂現(xiàn)象，確保安全。5.2 測量定位測量人員根據(jù)

16、施工部位錨桿環(huán)縱向設計參數(shù)進行布眼，并用紅油漆標記，同時放出隧道中線，作為施鉆角度的控制依據(jù)。孔位允許偏差為150mm。5.3 鉆孔、清孔、驗孔鉆孔機具根據(jù)錨桿類型、規(guī)格選擇，成孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直，嘗試及直徑與桿體相匹配。鉆孔深度應大于錨桿長度10。鉆孔完成后，施鉆人員采用專用工具進行清孔，用高壓風將孔內(nèi)殘渣或積水吹出，清孔時必須逐孔進行，保證每個孔內(nèi)不留殘渣。驗收孔間距、孔深、孔徑、角度，孔深大于錨桿設計長度10cm，深度誤差不大于50mm，直徑大于桿體直徑15mm，孔位允許偏差150mm，角度盡可能與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，若產(chǎn)狀雜亂時盡可能徑向布置。5.4 注漿砂漿錨桿

17、是先將注漿管插至距孔眼底510cm處，用高壓風將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。藥包錨桿是把藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入。錨桿在送進過程中與浸水后的藥包充分攪拌，使錨桿獲得良好的錨固性。自進式錨桿或中空錨桿在錨桿桿體安裝后使用錨桿桿體注漿。中空錨桿注漿：配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、穿長筒膠鞋。注漿料由桿體中孔灌入，上仰孔應按要求設置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。注漿采取交錯、間隔進行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補漿。注漿時，作業(yè)工人不準

18、站在注漿口附近。要求錨桿孔內(nèi)砂漿、藥包飽滿密實。5.5 錨桿安裝砂漿錨桿或藥包錨桿是在砂漿注入或藥包裝入孔內(nèi)后插入桿體，桿體插入時不斷旋轉(zhuǎn)，使砂漿或藥卷二次攪拌，增強桿體與砂漿、砂漿與孔壁的握裹力。中空錨桿是成孔后直接將桿體插入孔內(nèi)，對孔口周邊夾塞密封。要求錨桿體插入孔內(nèi)長度不得小于設計規(guī)定的95%。安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。5.6 安裝墊板、錨固錨桿桿體安裝完成，且砂漿或水泥漿達到設計要求強度時，安設墊板，上好螺母并擰緊，錨桿墊板與噴混凝土面密貼，以保證錨桿受力良好。6勞動組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織安排，每一循環(huán)施工兩環(huán)砂漿錨桿，共需施工35根，需要的勞動力配備情況如表6-1。表6-1 每循

19、環(huán)主要勞動力配備表序號步 驟緊前工序平行工序人員組成數(shù)量備注1施工準備司鉆工42測量布眼測 工3主管1人3錨桿鉆眼施工準備測量布眼，清孔，驗孔，孔內(nèi)注漿司鉆工104清孔錨桿鉆眼測量布眼，錨桿鉆眼司鉆工25驗孔清孔測量布眼，錨桿鉆眼，清孔技術(shù)員16孔內(nèi)注漿驗孔測量布眼，錨桿鉆眼，清孔，驗孔，安裝錨桿注漿工87安裝錨桿驗孔，孔內(nèi)注漿測量布眼，錨桿鉆眼，清孔，驗孔，孔內(nèi)注漿鋼筋工2實體6中空58安裝墊板安裝錨桿鋼筋工27材料要求錨桿桿體材料必須進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量必須符合國家標準的規(guī)定及設計要求。錨桿物理性能指標見表7-1，錨桿的屈服力、最大力和斷

20、后伸長率見表7-2。表7-1 錨桿物理性能指標序號錨桿規(guī)格牌 號公稱直徑(mm)公稱壁厚(mm)質(zhì)量公稱質(zhì)量(kg/m)允許偏差(%)122砂漿錨桿HRB33522-2.984225中空錨桿Q3452573.11表7-2 錨桿的屈服力、最大力和斷后伸長率序號錨桿規(guī)格牌號屈服強度ReL(MPa)抗拉強度Rm(MPa)屈服力KN最大力KN斷后伸長率A(%)不小于122砂漿錨桿HRB33533545512717217325中空錨桿Q345325490128193218. 設備機具配置設備機具配置見表8-1。表8-1 錨桿施工主要施工機械配備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）狀況1多功能作業(yè)臺架1良好2

21、鋼筋切割機1良好3風鉆YT-2810良好4注漿泵3良好5灰漿攪拌機1良好注：表中未列供電、供水、供風、運輸?shù)认到y(tǒng)設備9質(zhì)量控制及檢驗9.1 錨桿安裝允許偏差和檢驗方法必須符合表9-1的規(guī)定。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準之條）表9-1 錨桿施工允許偏差表序號項目允許偏差檢驗方法1錨桿孔的孔徑符合設計要求全部檢查現(xiàn)場尺量、觀察2錨桿孔的深度錨桿長度103錨桿孔的間距154錨桿孔的位置居中9.2 錨桿安裝的數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：逐根清點。檢驗方法：采用現(xiàn)場目測檢查。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準之條）9.3 錨桿注漿：注漿管的直徑不得小于16mm，孔內(nèi)灌注砂漿必須飽滿、密實。檢驗數(shù)量：全

22、驗。檢驗方法：采用尺量，檢查施工記錄、觀察。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準之條）9.4 錨桿孔方向：錨桿孔應保持直線，一般情況下應保持與隧道軸線方向垂直，當隧道內(nèi)巖層結(jié)構(gòu)面出露明顯時，錨桿孔宜與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。檢驗方法：觀察，檢查數(shù)量：全部檢查。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準之條）10安全及環(huán)境保護10.1 施工安全 進入作業(yè)面時，須對掌子面及待作業(yè)的隧道周邊輪廓進行松動圍巖或危石清除。 施工區(qū)域應設警示標志，懸掛安全警示牌，無關(guān)人員不得進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。 作業(yè)臺架或腳手架須搭設牢固,四周設防護欄。施鉆過程中，作業(yè)臺架下不得站人，避免石塊掉落傷人。 各項作業(yè)過程中，必須注意各種機械設備的用電安

23、全，所有帶電設備必須嚴格按要求做好保護，電路由專職電工檢查和負責使用。 加強作業(yè)區(qū)域照明、通風管理，給現(xiàn)場創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境。 配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、穿長筒膠鞋。10.2 環(huán)境保護 開工前組織作業(yè)人員進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學習，增強環(huán)保意識。 控制施工注漿使用的漿液泄漏，發(fā)現(xiàn)漿液外溢時立即停止注漿。洞內(nèi)污水必須排至洞口污水處理池，經(jīng)處理達標后排放，避免漿液污染水源。 加強施工機械設備的維護保養(yǎng)，減少噪聲和污染。生活、生產(chǎn)區(qū)設污水處理系統(tǒng)，產(chǎn)生的污水經(jīng)嚴格凈化處理并經(jīng)檢驗，符合國家環(huán)保標準后，方準排出。 錨桿原材料堆放要規(guī)范，要求上部遮雨、下部墊空，且地面硬化，避免銹蝕使水土受

24、污染。鋼架（加鋼筋網(wǎng)）支護作業(yè)標準1適用范圍適用于新建鐵路（麗香線）站前工程二標段隧道正線及附屬坑道IV、V級圍巖地段的格柵鋼架、型鋼鋼架，各級圍巖地段的鋼筋網(wǎng)施工。2作業(yè)準備2.1 在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)瓿，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全掛號信措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2 做好現(xiàn)場勞動力組織，準備好各種施工機械，并保證施工機械的完好率，使其能滿足施工要求。2.3 鋼架原材料必須滿足設計及規(guī)范要求，所有材料試驗檢測均滿足設計、規(guī)范要求。2.4 現(xiàn)場鋼筋加工場地，施

25、工機械、人員配置滿足施工需要。3技術(shù)要求3.1 按開挖情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場地按1：1放樣，嚴格按照設計圖加工(考慮預留變型量)，格柵采用胎模焊接。焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時采用焊條滿足規(guī)范要求。3.2 鋼架按設計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設計要求，每節(jié)拱架連接板焊接牢固，節(jié)點間連接板用高強螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，嚴禁不合格品進場。3.3 鋼架應在初噴混凝土后及時架設。3.4 鋼架用鋼材的規(guī)格、型號、材質(zhì)滿足設計要求和國家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標準的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大

26、的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應符合設計要求。3.5 鋼架安裝應符合下列條件： 安裝前應清除底腳的虛碴及雜物; 安裝允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度為2，間距10cm； 各節(jié)鋼架間應以螺栓連接，連接板應密切，連接板局部縫隙不超過2mm； 沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊； 鋼架之間宜用直徑為22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設計要求。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工準備測量定位巖面處理鋼架（鋼筋網(wǎng)）加工運輸鋼架（鋼筋網(wǎng)）安裝鋼架（鋼筋網(wǎng)）加固鋼架（鋼筋網(wǎng)）驗收轉(zhuǎn)序。4.1 工藝流程 格柵鋼架、型鋼鋼架施工工藝流程框圖見4-1。合格不合格

27、合格不合格前期施工準備連接筋加工等洞內(nèi)鋼拱架拼裝檢查鋼支撐架立就位斷面檢查欠挖處理洞外鋼支撐加工，貯存，倒運焊縱向連接筋，焊聯(lián)錨桿頭等噴砼固定結(jié) 束返工測量定位裝載機移動臺架準確測量準確測量圖4-1 格柵鋼架或型鋼鋼架施工工藝流程圖 鋼筋網(wǎng)的施工工藝流程框圖見6-2。掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)加工及運輸點焊加固 圖4-2 鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖5施工要求5.1 斷面檢查隧道各部開挖完成后測量組進行斷面檢查，主要檢查斷面是否欠挖。斷面有欠挖則進行處理，合格后初噴砼。斷面檢查合格，進入下一步工序。5.2 測量定位初噴混凝土后，測出鋼筋網(wǎng)片鋪掛范圍，測量定位出鋼架安設準確位置及標高。5.3 鋼筋網(wǎng)片加工 采用I級鋼筋

28、在鋼筋加工場內(nèi)集中制作。用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小根據(jù)現(xiàn)場鋪掛條件、循環(huán)進尺、運輸設備確定，要適宜現(xiàn)場使用條件。5.4 成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 5.5 安裝 安裝網(wǎng)片在初噴砼后進行，雙層鋼筋網(wǎng)施工時，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混

29、凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不小于4cm。焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。網(wǎng)片變形嚴重的不準使用。掛網(wǎng)時有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，要及時清除。焊工焊接時必須穿戴防護衣具，站在木板或其它絕緣物上焊接。施工時注意觀察圍巖或噴砼的剝落和坍塌，注意支架或碴堆穩(wěn)定情況。5.6 檢查驗收鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差10mm，鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為50mm，鋼筋網(wǎng)的保護層厚度不得小于30mm。5.7 鋼架加工 5.7.1 型鋼鋼架加工型鋼鋼架采用冷彎成型，在平鋪鋼板放樣，在節(jié)兩端焊兩塊定位直立帶孔鋼板（焊在

30、平鋪鋼板上），將連接板用螺栓固定于直立帶孔鋼板上，再將型鋼卡在連接板中間放樣線中，將連接板焊接于型鋼端部。鋼架加工弧度根據(jù)隧道開挖設計輪廓線及預留變形量確定。焊接好的節(jié)段，用紅油漆注明編號，若節(jié)段自身不對稱時，要在兩端標明上或下。加工場地用砼硬化，精確抹平，在砼面上放出1：1的大樣。將焊好的節(jié)段進行試拼，螺栓要上緊，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。5.7.2 格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設計的工裝臺上加工。工作臺為=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模

31、內(nèi)焊接，控制變形。拱部和邊墻等各單位元鋼架分別加工。按設計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應小于2cm，主筋全長10mm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。加工好的型鋼鋼架或格柵鋼架各單元必須明確標準類型和單元號，并分單元堆放上部遮雨、下部墊空的庫房內(nèi)，堆碼高度不得大于1m。連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm。5.8 鋼架安裝 架設鋼架時由測量組精確定出拱架所在里程點的中線、法線和高程，以保證進洞

32、方向的準確性。 鋼架原材料必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。現(xiàn)場加工鋼拱架應分批次進行驗收，合格后方可用于施工。 鋼拱架用于工程前應進行試拼，架立應符合設計要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設計，節(jié)點板密貼對正，鋼拱架連接應圓順。 拱腳下松碴或虛碴必須清除，地層松軟時應加設墊板或墊托梁，必要時可用砼加固地基，以墊實拱腳。 相鄰拱架之間按設計要求用鋼筋進行縱向連接并焊接牢固。 架立鋼拱架時，在每側(cè)拱腳處按要求施作鎖角錨桿，錨桿長度為3.5m，錨桿頭露出巖面為10cm，錨桿與鋼架焊接牢固穩(wěn)靠。 架設完成采用縱向連接鋼筋和定位系筋將鋼架固定。5.9 驗收 鋼架安裝允許偏差：鋼架間距10cm，橫向位置和高

33、程5cm，垂直度2，連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象；鋼架的混凝土保護層厚度允許偏差-5mm。6勞動組織根據(jù)現(xiàn)場實際情況一般采用平行流水作業(yè)組織，見表6-1。表6-1 施工步驟勞動配置表序號步驟（分工序、作業(yè)班組）緊前工序平行工序人員組成數(shù)量備注1鋼筋網(wǎng)加工（加工班）鋼筋網(wǎng)運輸，掛網(wǎng)鋼筋工42鋼筋網(wǎng)運輸（運輸班）鋼筋網(wǎng)加工鋼筋網(wǎng)加工司機23掛網(wǎng)（立拱班）鋼筋網(wǎng)運輸鋼筋網(wǎng)運輸普工、焊工85鋼架加工（加工班）鋼架架立，鋼架運輸，焊接縱向連接筋鋼筋工66鋼架運輸（運輸班）鋼架加工鋼架加工，鋼架架立，焊接縱向連接筋司機27鋼架架立（立拱班）鋼架運輸鋼架加工，鋼架運輸，焊接縱向連接筋普工、焊工10

34、8焊接縱向連接筋（立拱班）鋼架架立鋼架加工，鋼架架立，鋼架運輸焊工2現(xiàn)場每班勞動力配備見表6-1。表6-1 格柵鋼架、型鋼鋼架及鋼筋網(wǎng)施工每班勞動力配備表工種名稱工序名稱 鋼筋工電焊工電工運輸司機班長普工合計鋼架、鋼筋網(wǎng)施工38222623備注根據(jù)現(xiàn)場需用量大小配備人數(shù)量不同7材料要求7.1 鋼架用鋼材的規(guī)格、型號、材質(zhì)滿足設計要求和國家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標準的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑滿足設計要求，且焊接應符合設計要求。7.2 鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，并經(jīng)檢驗合格。 7.3 鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強

35、度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定和設計要求。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）7.4 鋼架及鋼筋的表面應潔凈，使用前須將表面油漬、污跡、銹皮、鱗銹等清除干凈。7.5 鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線偏差不能超過其全長的1%。8設備機具配置根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼架施工機械配備見表8-1。表8-1 施工機械配備表序號機具數(shù)量備 注1焊機62鋼筋切割機13鋼筋調(diào)直機14鋼筋彎曲機15冷彎機16挖掘機17裝載機18風鎬49手風鉆69質(zhì)量控制及檢驗9.1 鋼筋

36、進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。9.2 鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的

37、類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。9.3 鋼筋網(wǎng)的制作應符合設計要求。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%抽檢。檢驗方法：觀察、尺量。9.4 鋼筋網(wǎng)應與隧道斷面形狀相適應并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次。檢驗方法：觀察。9.5 鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪掛。采用

38、雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進行鋪設。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次。檢驗方法：觀察、施工記錄。9.6 鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次。檢驗方法：觀察。9.7 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距、搭接長度應為12個網(wǎng)孔，允許偏差必須符合表9-1的規(guī)定。表9-1 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距、搭接長度允許偏差（mm）序號名 稱允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距10尺量施工單位每批檢驗一次，隨

39、機抽樣5片2鋼筋網(wǎng)搭接長度509.8 型鋼材料進場檢驗必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規(guī)定和設計要求。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件和進行相關(guān)性能試驗試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗

40、報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。9.9 制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。9.10 格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應符合設計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應符合設計要求。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位檢查數(shù)量為施工單位檢查數(shù)量的20%，且不少于一榀。檢驗方法：觀察、尺量。9.11 鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應符合設計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴

41、。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量、尺量。9.12 沿鋼架外緣每隔2m必須用鋼楔或混凝土預制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。9.13 鋼筋、型鋼、鋼軌等材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗數(shù)量：施工單位安裝前全部檢查。檢驗方法：觀察。9.14 鋼架的落底接長和鋼架間的連接應符合設

42、計要求。（鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104172003）第條）檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。9.15 鋼架安裝允許偏差必須符合表9-2的規(guī)定。表9-2 鋼架安裝允許偏差（mm）序號名 稱允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1鋼架間距100mm尺量施工單位每榀鋼架檢查一次2鋼架橫向50mm3高程偏差50mm4垂直度偏差25鋼架保護層厚度-5mm10安全及環(huán)境保護10.1 施工安全 施工期間，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應由專人每班檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即修整加固，當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。10.1.2 構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊

43、上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應加設墊板或墊梁。 10.1.3 鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應協(xié)調(diào)動作，在本榀鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。 10.1.4 施工人員應經(jīng)培訓合格后上崗。焊工應持有特種工人作業(yè)證。鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)員之間應協(xié)調(diào)動作。 10.1.5 焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊或其它絕緣墊上。10.1.6 焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應有可靠的絕緣接地。10.1.7 鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機械設備必須指定專人操作。10.1.8 加強對作業(yè)臺架的檢查，確保臺架牢固；臺架上必須有牢固的護欄，確

44、保上部作業(yè)人員的安全。10.1.9 加強洞內(nèi)通風、照明、排水管理，確保給現(xiàn)場創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。10.2 環(huán)境保護 針對鋼架制作及安裝、鋼筋網(wǎng)制作及安裝，判別環(huán)境因素，并制訂過程控制措施。 加強原材料堆放的管理，要求鋼材庫上部遮雨、下部墊空，且地面硬化，避免生銹導致水土污染。 焊渣及時清理干凈，要求每班清掃，并將焊渣集中堆放、集中運至指定地點掩埋。 加強對各種機械用油的管理，修理時的廢機油必須集中儲存、集中處理，避免油料對土壤造成污染。 周邊有居民區(qū)時，夜間控制噪聲及光線，避免影響居民夜間休息。噴射混凝土施工作業(yè)標準1適用范圍適用于新建鐵路（麗香線）站前工程二標段隧道洞口邊仰坡支護及洞身噴射混

45、凝土支護作業(yè)。2作業(yè)準備2.1 熟悉施工圖紙，做好各項技術(shù)交底。2.2 根據(jù)施工進展的要求提前備足噴射混凝土的各種原材料。2.3 根據(jù)現(xiàn)場材料的含水量，現(xiàn)場試驗確定施工配合比，用于現(xiàn)場噴射混凝土拌制。2.4 檢查機具設備和風、水、電等管線，并試運轉(zhuǎn)，確保各項作業(yè)正常進行。2.5 做好現(xiàn)場勞動力組織，準備好各種施工機械，并保證施工機械的完好率，使其能滿足施工要求。3技術(shù)要求3.1 噴射混凝土拌合物的坍落度宜為8cm13cm。3.2 噴射混凝土應采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動計量配料、強制攪拌機拌和，攪拌時間不得少于3min；混凝土攪拌運輸車（輪胎式或軌行式）運輸，拌和料的停放時間不得大于30mi

46、n。3.3 噴射混凝土表面質(zhì)量要求；初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。3.4 噴射混凝土的厚度應符合下列要求：噴射混凝土平均厚度不應小于設計厚度；噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的80及以上大于設計厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設計厚度的2/3。3.5 噴砼回彈率控制在：邊墻10%15%，拱部15%25%。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工準備噴射混凝土生產(chǎn)及運輸噴射砼噴射混凝土養(yǎng)護。4.1 工藝流程噴射混凝土施工工藝流程圖見圖4-1。不合格前期準備計量配料拌 合裝 運濕噴機現(xiàn)場施噴綜合檢查補噴砼結(jié)束砼攪拌站砂、石、水泥、水加速凝劑計量配料清理受噴面

47、合格圖4-1 噴射混凝土施工工藝流程圖5施工要求5.1 準備工作一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應掛設細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設置控制噴射混凝土厚度的標志，每2m布設混凝土厚度標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志。檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)：選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓風進入噴射機前必須進行油水分離。輸料管應能承受0.8MPa以上的

48、壓力，并應有良好的耐磨性能。保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。濕噴機的性能應符合：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于6m3/h，允許骨料最大粒徑為16mm；混凝土輸料距離：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；噴射混凝土時粉塵含量不得大于2mg/m3。對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應按不同情況進行處理：大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?；大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能；當巖面有較大凹處時，應先將凹處噴平。噴射砼生產(chǎn)及運輸：采用2臺750L強制式

49、攪拌機攪拌（自動計量配料系統(tǒng)），運送采用砼攪拌運輸車（6m3）。5.2 噴射砼 噴射人員佩戴安全防護用具。 初噴砼厚度不小于4cm。噴射作業(yè)應分段、分片、分層、由下而上進行，分段長度不宜大于6m。 分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。 噴射混凝土的一次噴射厚度可按噴射部位和要求厚度確定，或按表5-1選用。表5-1 噴射混凝土一次噴射厚度（mm）噴射部位摻速凝劑（中性）不摻速凝劑邊墻701005070拱部50603040 初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的

50、支護能力和噴層的設計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。 噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。 噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為1.52.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，噴層厚度均勻。若有鋼架或鋼筋時，噴嘴與受噴面呈45度關(guān)系。 噴射在巖面上的混凝土表面應無滑移下墜現(xiàn)象。當表面有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時，應及時清除重噴。 噴射過程中，應及時檢查回彈率大小及速凝劑摻量?；貜椔剩簜?cè)壁不應大于15%，拱部不應大于25%。 噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。5.3 噴射混凝土表面質(zhì)量

51、要求：初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。5.4 噴射混凝土的厚度應符合下列要求：噴射混凝土平均厚度不應小于設計厚度；噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的80及以上大于設計厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設計厚度的2/3。5.5 鋼纖維噴射混凝土施工應符合下列要求：鋼纖維噴射砼各種原材料應符合設計要求，鋼纖維噴射混凝土的原材料中宜加入硅粉或粉煤灰等活性摻合料。鋼纖維噴射砼的攪拌應符合下列要求：一次攪拌量不宜大于額定攪拌量的80；攪拌工藝應確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5m

52、in?；虿捎孟韧斗潘?、粗細骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法；必要時鋼纖維采用播料機均勻地分散到混合料中，不得成團；各種材料的稱量誤差應符合表5-2規(guī)定。表5-2 材料稱量的允許誤差材料名稱鋼纖維水泥、混合材粗細骨料水外加劑允許偏差（）22312鋼纖維混凝土的攪拌時間應較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長12min。采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜少于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。在鋼纖維噴射砼的表面宜再噴射一層厚度為10mm的水泥砂漿，其強度等級不應低于鋼纖維噴射混凝土的強度。以此避免外露鋼纖維將結(jié)構(gòu)防水層掛破。5.6 噴射混凝土養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定： 噴射混凝土終凝2

53、h后，應噴水養(yǎng)護，時間不得少于14d。 氣溫低于+5時不得噴水養(yǎng)護。5.7 冬期施工應符合下列規(guī)定： 洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施。 在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)。 作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應低于5。 混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。6勞動力組織噴射混凝土施工勞動力配備見表6-1，施工步驟表見表6-2表6-1 噴射混凝土施工每班勞動力配備表工種名稱工序名稱噴射混凝土施工人員 攪拌站電工 運輸司機 班長 普工合計噴射混凝土施工103121318表6-2施工步驟表序號步驟（分工序、作業(yè)班組）緊前工序平行工序人員組成人員數(shù)量備注1施工準備技工、普工6每工班2噴

54、射砼攪拌施工準備噴射砼運輸，噴射砼噴射作業(yè)攪拌機司機33噴射砼運輸噴射砼攪拌噴射砼攪拌，噴射砼噴射作業(yè)運輸司機24噴射砼噴射作業(yè)噴射砼運輸噴射砼攪拌，噴射砼運輸技工、普工95混凝土養(yǎng)護噴射砼噴射作業(yè)噴射砼攪拌，噴射砼運輸，噴射砼作業(yè)普工27材料要求7.1 水泥：應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（不低于P.O32.5），必要時可采用特種水泥。水泥的安定性、凝結(jié)時間均應合格。當有抗凍、抗?jié)B要求時，應采用P.O42.5水泥。當噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應的抗硫酸鹽水泥。當骨料與水泥中的堿可能發(fā)生反應時，應選用低堿水泥。當需要噴混凝土有較高的早

55、期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強水泥。7.2 粗細骨料應符合以下要求：粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。嚴禁選用具有潛在堿活性骨料，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1，泥塊含量不應大于0.25。細骨料應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20。含泥量不應大于3，泥塊含量不應大于1。噴射混凝土用的骨料級配宜控制在圖7-1所給的范圍內(nèi)。7.3 外加劑：應對混凝土的強度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影

56、響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。7.4 速凝劑：噴射混凝土宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。圖7-1 噴射砼骨料級配控制曲線圖7.5 水：水質(zhì)應符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按硫酸根離子計超過水重1的水。7.6 鋼纖維：鋼纖維內(nèi)不得有明顯的銹蝕、油脂及其它妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，其中因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)不應超過鋼纖維重量的1。7.7 噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。8設備機具配置噴射混凝土機械