臺山發(fā)電廠3號機(jī)組化學(xué)清洗方案(共23頁)

1、PAGE 版本/修改狀態(tài)VER./M.S.生 效 日 期VALIDATION DT.編寫/修改AUTH.審 核CHKD. BY主任批準(zhǔn)APPD.BY DEPT.H總工/ 所長批準(zhǔn)APPD.BY C.E./DIR.工程名稱:廣東省國華粵電臺山發(fā)電有限公司3、5號機(jī)組及公共系統(tǒng)調(diào)試工程方案名稱:臺山發(fā)電廠3號機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗方案方案編號:版權(quán)所有 COPYRIGHT目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc101408938 1 概況(gikung) PAGEREF _Toc101408938 h 1 HYPERLINK l _Toc101408939 2 編寫(bi

2、nxi)依據(jù) PAGEREF _Toc101408939 h 3 HYPERLINK l _Toc101408940 3 化學(xué)清洗(qngx)目的 PAGEREF _Toc101408940 h 3 HYPERLINK l _Toc101408941 4 化學(xué)清洗前必須具備的條件 PAGEREF _Toc101408941 h 4 HYPERLINK l _Toc101408942 5 化學(xué)清洗項(xiàng)目及工藝 PAGEREF _Toc101408942 h 5 HYPERLINK l _Toc101408943 6 評定標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc101408943 h 7 HYPERLINK

3、l _Toc101408944 7 安全及環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc101408944 h 7 HYPERLINK l _Toc101408945 8 組織分工 PAGEREF _Toc101408945 h 8 HYPERLINK l _Toc101408946 9 人員資格要求及計(jì)劃 PAGEREF _Toc101408946 h 8 HYPERLINK l _Toc101408947 10 質(zhì)量控制點(diǎn) PAGEREF _Toc101408947 h 9 HYPERLINK l _Toc101408948 11 危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控 PAGEREF _Toc101408948 h

4、9 HYPERLINK l _Toc101408949 12 調(diào)試記錄與表格 PAGEREF _Toc101408949 h 10PAGE 22臺山發(fā)電廠3號機(jī)組鍋爐(gul)化學(xué)清洗方案1 概況(gikung)廣東(gung dng)國華粵電臺山發(fā)電廠35號機(jī)組為3600MW機(jī)組，該機(jī)組配置的鍋爐是上海鍋爐廠的產(chǎn)品。該鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為2026 m3/h，亞臨界壓力中間一次再熱控制循環(huán)爐，單爐膛型露天布置。汽包中心線標(biāo)高74000mm，汽包內(nèi)徑為1743mm，總長28286mm，筒身和封頭的材料采用SA-299。下水包內(nèi)徑為714 mm的環(huán)形集箱;標(biāo)高7760 mm，材料為SA-299無縫

5、鋼管制成。爐膛由516膜式水冷壁（光管和內(nèi)螺紋管）組成。爐前布置三臺低壓頭爐水循環(huán)泵，采用CC循環(huán)系統(tǒng)，下水包與省煤器之間有一再循環(huán)管作鍋爐啟動(dòng)時(shí)用。給水管道布置于鍋爐左側(cè)，該單路給水管經(jīng)過止回閥和電動(dòng)閘閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)省煤器管組中間集箱和懸吊管，然后匯集在省煤器出口集箱。再由3根32440的汽包給水管道，從省煤器出口集箱引入汽包，并與汽包內(nèi)爐水混合?；旌虾蟮乃仄撞块L度方向布置的6根大直徑下降管流至匯合集箱，隨后分別于3只BCP相接，BCP將爐水增壓后經(jīng)出口閥進(jìn)入下水包。爐水在下水包內(nèi)經(jīng)濾網(wǎng)、節(jié)流孔板進(jìn)入爐膛四周的水冷壁，水冷壁內(nèi)的汽水混合物匯集至上集箱后進(jìn)入汽包。汽水混合物

6、在汽包內(nèi)分離后的飽和蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管進(jìn)入過熱器，飽和水則與省煤器來的給水混合后繼續(xù)循環(huán)。凝汽器為N-34000-1型雙殼體、雙流程表面式，由凝汽器A和凝汽器B組成，冷卻管為25的TA0鈦管，凝汽器A、 B共有冷卻管41520根，管板為復(fù)合鈦板。1.1 鍋爐的主要參數(shù)鍋爐額定工況及BMCR工況主要參數(shù)項(xiàng)目單位定壓運(yùn)行工況最大連續(xù)蒸發(fā)量額定工況蒸發(fā)量過熱蒸汽流量m3/h20261792過熱蒸汽出口壓力(表)MPa17.5017.27過熱蒸汽溫度C541541再熱蒸汽流量m3/h1671.41491.2再熱蒸汽進(jìn)口壓力(表)MPa3.843.42再熱蒸汽出口壓力(表)MPa3.643.24再熱蒸汽進(jìn)口溫

7、度C325313再熱蒸汽出口溫度C541541省煤器進(jìn)口給水溫度C279271省煤器進(jìn)口給水壓力(表)MPa19.2318.71汽包壓力(表)MPa18.8418.361.2 凝汽器主要參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)總冷卻面積m234225凝汽器A冷卻面積m217127凝汽器B冷卻面積m217127設(shè)計(jì)冷卻水進(jìn)口溫度C20設(shè)計(jì)冷卻水流量m3/s20主凝結(jié)區(qū)冷卻管規(guī)格mm250.511214頂部迎汽區(qū)冷卻管規(guī)格mm 250.711214冷卻管有效長度mm 10510總冷卻管數(shù)量根415201.3 化學(xué)清洗范圍、介質(zhì)與循環(huán)(xnhun)流程1.3.1清洗范圍(fnwi)和清洗介質(zhì)1.3.1.1清洗(qngx)范

8、圍水冷壁、汽包、下水包、省煤器、過熱器、爐前系統(tǒng)、凝汽器汽側(cè)。1.3.1.2清洗介質(zhì)水冷壁、汽包、下水包、省煤器、過熱器、爐前系統(tǒng)是堿洗+EDTA清洗，凝汽器汽側(cè)堿洗。1.3.2循環(huán)(xnhun)流程1.3.2.1凝汽器汽側(cè)堿洗流程(lichng)凝汽器凝結(jié)水泵凝結(jié)水精處理旁路軸封加熱器凝結(jié)水再循環(huán)管1.3.2.2爐前(l qin)系統(tǒng)、省煤器清洗流程除氧器旁路（臨時(shí)）#8#5低加前置泵臨時(shí)管凝泵出口凝結(jié)水精處理旁路 軸加#1、#2、#3高加省煤器汽包下降管臨時(shí)管下水包BCP1.3.2.3爐本體清洗流程汽包臨時(shí)管下水包 水冷壁下降管BCP1.3.2.4過熱器清洗流程1.3.2.4.1 過熱器上

9、水流程凝結(jié)水泵過熱器汽包高加補(bǔ)給水箱省煤器1.3.2.4.2 過熱器除鹽水沖洗流程凝結(jié)水泵臨時(shí)管至主汽門加堵板入主蒸汽管過熱器汽包下降管下水包補(bǔ)給水箱臨時(shí)排放口1.3.2.4.3 過熱器循環(huán)清洗流程下水包下降管前置泵臨時(shí)管至主汽門加堵板入主蒸汽管汽包過熱器2 編寫(binxi)依據(jù)依據(jù)DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)(huxu)清洗導(dǎo)則、調(diào)試(dio sh)大綱、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（調(diào)整試運(yùn)）、業(yè)主過熱器清洗要求的原則以及鍋爐設(shè)計(jì)、制造說明書編寫。3 化學(xué)清洗目的鍋爐的化學(xué)清洗是保持受熱面內(nèi)表面清潔，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，以及提高鍋爐汽水品質(zhì)的必要措施之一。新建鍋爐

10、化學(xué)清洗主要是除去鍋爐在制造、加工過程中形成的高溫氧化鐵皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，焊渣和泥沙污染物等。4 化學(xué)清洗前必須具備的條件4.1 鍋爐安裝結(jié)束，超壓試驗(yàn)合格，保溫基本結(jié)束。4.2 水處理設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)，除鹽水系統(tǒng)能正常投運(yùn)，出水水質(zhì)合格。4.3 鄰爐加熱系統(tǒng)安裝結(jié)束，具備正常投運(yùn)條件。4.4 汽包水位在化學(xué)清洗前安裝臨時(shí)玻璃管水位計(jì)，安裝完畢，試驗(yàn)完畢。4.5 清洗系統(tǒng)內(nèi)的所有電（氣）動(dòng)門、調(diào)整門，具備操作條件。4.6 DCS系統(tǒng)具備化學(xué)清洗所需顯示、操作、保護(hù)功能：4.6.1 除鹽水供水壓力及流量滿足清洗要求；4.6.2 要求能提供輔助蒸汽壓力、溫度及流

11、量參數(shù)；4.6.3 汽包上下壁溫計(jì)可投入使用；4.6.4 給水就地壓力及溫度表。4.7 汽包頂部排氫管安裝完畢。4.8化學(xué)(huxu)清洗臨時(shí)系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備已按清洗要求和清洗系統(tǒng)圖安裝完畢，檢查無誤，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的要求。清洗(qngx)前4.0MPa水壓試驗(yàn)合格，具備(jbi)循環(huán)清洗條件。清洗臨時(shí)系統(tǒng)所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查合格。4.9 采用從主汽門加堵板接化學(xué)清洗臨時(shí)管入主蒸汽管的方式，需對堵板安裝質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，堵板安裝完畢，需經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，保證其嚴(yán)密性，防止清洗液進(jìn)入汽輪機(jī)。4.10 凝汽器、過熱器和主蒸汽管支吊架均采取了加固措施，保證過熱器，凝汽器滿水沖洗時(shí)系統(tǒng)的安全性。4

12、.11完成清洗過程需啟用的凝結(jié)水泵、前置泵、清洗泵等設(shè)備的調(diào)試及分部試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，均處于良好的備用狀態(tài)。4.12 完成鍋爐水汽系統(tǒng)的有關(guān)安裝工作，鍋爐具備點(diǎn)火條件。4.13 運(yùn)行及調(diào)試人員、化學(xué)清洗中安裝維護(hù)消缺人員分值上崗，執(zhí)行各片范圍內(nèi)操作，清洗系統(tǒng)設(shè)備掛牌。4.14 清洗藥品具備質(zhì)量合格證和經(jīng)驗(yàn)收合格；清洗人員分值上崗，執(zhí)行操作。4.15 化學(xué)清洗現(xiàn)場的溝洞蓋板齊全，無用腳手架、雜物清理干凈，保證道路暢通，照明、通訊齊全可靠，現(xiàn)場周圍設(shè)明顯警戒線，嚴(yán)禁明火及吸煙。4.16 化學(xué)清洗現(xiàn)場儲備足夠數(shù)量消防器材，重點(diǎn)部位有專業(yè)消防人員值班。4.17 應(yīng)準(zhǔn)備好足夠容量的儲液箱，以便清洗結(jié)束后EDT

13、A的回收。4.18 化學(xué)清洗方案經(jīng)討論、審批合格，化學(xué)清洗前技術(shù)交底工作完畢。4.19 化學(xué)清洗開始前必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、酸洗公司、調(diào)試單位共同檢查，確認(rèn)化學(xué)清洗條件。5 化學(xué)(huxu)清洗項(xiàng)目(xingm)及工藝5.1 除鹽水沖洗和清洗(qngx)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)鍋爐安裝后，凝結(jié)水管道，給水系統(tǒng)應(yīng)先沖洗干凈、防止?fàn)t前管道系統(tǒng)的臟物進(jìn)入鍋爐，這部分的工作由安裝單位按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管道沖洗，并在清洗前完成，這里僅對清洗前的除鹽水沖洗和清洗系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)進(jìn)行敘述。清洗前，在鍋爐上水后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)或用除鹽水沖洗之后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)為化學(xué)清洗整個(gè)系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力4.0MPa，試驗(yàn)過程中檢查是否存在

14、缺陷和泄漏,并清除缺陷至合格。除鹽水沖洗時(shí)，凝汽器儲滿除鹽水，以凝結(jié)水泵為動(dòng)力泵，經(jīng)凝結(jié)水管路(低加逐一切換進(jìn)入清洗，清洗完退出)，高壓給水系統(tǒng)(高加水側(cè)切換沖洗)，省煤器后分組沖洗鍋爐水冷壁管組，經(jīng)臨時(shí)排水門排去，沖洗至出水澄清無雜質(zhì)為止。然后開始正向沖洗過熱器和主蒸汽管，采用高速水沖通過熱器系統(tǒng)，加大流速并變流速，達(dá)到?jīng)_通過熱器U型管氣塞的目的。沖洗過程中，如出現(xiàn)除鹽水供水不足，凝汽器熱井水位低時(shí)，需及時(shí)停凝結(jié)水泵，進(jìn)行儲水，儲滿水后，再行沖洗，沖洗至出水澄清無雜質(zhì)為止。5.2 凝汽器堿洗5.2.1凝汽器水沖洗5.2.2凝汽器加熱試驗(yàn)：凝汽器內(nèi)注入除鹽水，水位控制最高鈦管上150mm，然后

15、循環(huán)加熱至7580C，循環(huán)二小時(shí)排放。5.2.3凝汽器堿洗5.2.4清理凝汽器熱井與凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)上的垃圾：沖洗水排盡，沉積在熱井內(nèi)與凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)上的垃圾清理干凈，并稱重記錄。5.3 熱力系統(tǒng)EDTA清洗5.3.1水沖洗5.3.2鍋爐試點(diǎn)火及高低壓給水系統(tǒng)的加熱試驗(yàn)：清洗系統(tǒng)進(jìn)水，鍋爐汽包保持最低水位，啟動(dòng)爐水泵、前置(qin zh)泵，然后鍋爐點(diǎn)火，#1高加、#5低加臨時(shí)加熱投入，循環(huán)加熱至溫度130140C，在加熱過程中觀察系統(tǒng)溫升情況、測量記錄各測點(diǎn)的溫度、觀察其溫度分布的均勻(jnyn)性，并進(jìn)行熱態(tài)水壓試驗(yàn)（壓力1.5MPa），檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。5.3.3堿洗加熱試驗(yàn)結(jié)束，若系統(tǒng)水樣較

16、清，系統(tǒng)繼續(xù)(jx)循環(huán)同時(shí)調(diào)整汽包水位至中心線下-250mm，注入堿洗劑，再調(diào)整水位至汽包中心線+200mm、配成0.2-0.5%Na3PO412H2O、0.05%濕潤劑、0.1-0.2%Na2HPO47H2O、 t=9095C的堿洗液，循環(huán)堿洗12小時(shí)。在堿洗期間做BCP注水量調(diào)整試驗(yàn)。5.3.4 堿洗后水沖洗用除鹽水將清洗系統(tǒng)中堿液頂出至廢水系統(tǒng)，系統(tǒng)進(jìn)滿水循環(huán)沖洗0.5小時(shí)后停泵排放。如此重復(fù)沖洗至出水濁度5mg/L，pH9.0。5.3.5 清理及消缺5.3.6 配制EDTA及清洗將已配好的EDTA清洗母液，注入系統(tǒng)，并調(diào)整EDTA濃度為8-10%、 TPPRI-6含量為0.5-1%、

17、聯(lián)氨含量為1500-2000mg/L和汽包水位至BCP的最低允許水位，啟動(dòng)BCP，同時(shí)點(diǎn)火加熱，當(dāng)清洗液t=125C時(shí)，投入監(jiān)視管系統(tǒng)，清洗開始。循環(huán)清洗（1012小時(shí)）至清洗液中含鐵量和殘余EDTA濃度穩(wěn)定，再繼續(xù)清洗1小時(shí)為清洗結(jié)束。過熱器采用前置泵進(jìn)行EDTA循環(huán)清洗，清洗流程應(yīng)與其它回路的清洗流程分步進(jìn)行，以保證清洗效果。5.4 EDTA清洗液排放和回收清洗結(jié)束，全部清洗液要盡量退回到儲液箱進(jìn)行回收，爐前系統(tǒng)的死角部分利用放水管盡可能排盡，為提高EDTA的回收率創(chuàng)造條件。5.5化學(xué)清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督序號步驟項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（h）備注1 堿洗前水沖洗濁度5mg/l根據(jù)需要2 凝汽器堿洗

18、pH 0.5溫度65 75C1.03爐本體與爐前系統(tǒng)堿洗pH0.5溫度90 95C1.04堿洗后水沖洗pHpH9.00.5濁度50.55 EDTA清洗pH9.09.50.5EDTA(殘余)不小于1.5%溫度1255C0.5 EDTA%Fe3+ Fe2+0.55.6 鍋爐(gul)保養(yǎng)和過熱器沖保護(hù)(boh)液 過熱器清洗結(jié)束(jish)后，應(yīng)對過熱器用濃度為氨50mg/L、聯(lián)氨濃度 200mg/L250 mg/L 、pH值為9.510.0的保護(hù)液進(jìn)行反沖洗，一方面將殘余的清洗液頂出，另一方面是對過熱器進(jìn)行保養(yǎng)。鍋爐清洗結(jié)束后建議按鍋爐廠的要求對爐本體充氮保護(hù)，氮?dú)鈮毫刂圃?.05-0.1MP

19、a進(jìn)行保養(yǎng)。5.7化學(xué)清洗廢液處理 鍋爐化學(xué)清洗廢液的排放必須符合GB 8978的規(guī)定，嚴(yán)禁排放未經(jīng)處理的酸、堿液及其他有害廢液，也不得采用滲坑、滲井和漫流的方式排放?；痣姀S應(yīng)設(shè)有足夠容量存放和處理廢液的處理裝置。5.7.1 堿洗廢液的排放：凝汽器堿洗與爐本體、省煤器、爐前系統(tǒng)的堿洗廢液排入廢水處理系統(tǒng)待處理。堿洗系統(tǒng)沖洗廢水，若pH9的，則排入廢水系統(tǒng)，若pH在69范圍內(nèi)可直接排地溝。5.7.2 EDTA回收后廢酸液排放清洗廢液經(jīng)回收后的廢酸液及沖洗EDTA的廢液均排入廢水系統(tǒng)待處理。5.8 化學(xué)清洗用藥品數(shù)量與除鹽水量計(jì)劃5.8.1 化學(xué)清洗用藥品數(shù)量（略）5.8.2 清洗用除鹽水量(sh

20、u lin)計(jì)劃（共耗用除鹽水12000噸）5.8.2.1 凝泵試轉(zhuǎn)、前置泵試轉(zhuǎn)、BCP試轉(zhuǎn)、凝汽器、高低壓給水(jshu)系統(tǒng)、爐本體沖洗：5000噸。5.8.2.2 凝汽器、爐前系統(tǒng)(xtng)堿洗后水沖洗：5000噸。5.8.2.3 EDTA臨時(shí)系統(tǒng)沖洗與EDTA配制回收：2000噸。6 評定標(biāo)準(zhǔn) 清洗結(jié)束后組織有關(guān)人員對被清洗的系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查，安照火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）進(jìn)行評定。具體標(biāo)準(zhǔn)如下：6.1被化學(xué)清洗后的金屬表面清潔，基本無殘留物，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。6.2 腐蝕指示片平均腐蝕速度小于8g/(m2h)。6.3 腐蝕總量應(yīng)小

21、于80g/m2，除垢率不小于90%為合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。6.4 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，無點(diǎn)蝕，無二次浮銹。7 安全及環(huán)境保護(hù)措施7.1 熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗前，有關(guān)人員掌握清洗安全和操作規(guī)程，熟悉清洗使用的藥品性能。7.2 清洗現(xiàn)場必須備有有效的消防設(shè)備，消防水管路暢通、現(xiàn)場掛有“注意燙傷”“有毒危險(xiǎn)”醒目的標(biāo)語牌。7.3 凡參加清洗的工作人員必須佩有統(tǒng)一的臨時(shí)工作證，清洗現(xiàn)場應(yīng)用紅、白帶圍欄起來，非工作人員不得進(jìn)入清洗現(xiàn)場。7.4 清洗現(xiàn)場應(yīng)備有勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、膠鞋(jioxi)、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等等。以防酸堿灼傷和高溫清洗液的燙傷。7.5 與化學(xué)清洗(

22、qngx)無關(guān)的儀表、管道應(yīng)有效隔離。7.6 對影響安全的扶梯(ft)、孔洞、溝蓋板、腳手架妥善處理，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。7.7 清洗系統(tǒng)無泄漏，清洗系統(tǒng)用法蘭連接處的墊料應(yīng)用耐高溫清洗介質(zhì)侵蝕的 材料，并應(yīng)用塑料薄膜將整個(gè)法蘭包扎起來以防噴液燙傷。7.8 監(jiān)視管系統(tǒng)上的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)要求耐壓（表）1.1MPa接入系統(tǒng)時(shí)外面加防護(hù)罩，操作人員要帶好防護(hù)眼鏡操作，開時(shí)先開出口后開進(jìn)口，關(guān)時(shí)先關(guān)進(jìn)口后關(guān)出口。7.9 清洗現(xiàn)場如前置泵、BCP、凝泵、取樣點(diǎn)、監(jiān)視管系統(tǒng)和臨時(shí)化驗(yàn)站均應(yīng)設(shè)有沖洗水源，以供泄漏時(shí)沖洗用，并備有一定量的粉狀石灰以供吸收使用。7.10 清洗過程中嚴(yán)禁在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行任何其他工

23、作。7.11 清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，并備有一定的搶修材料和工具。7.12 清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并備有酸、堿灼傷和高溫清洗液燙傷的急救藥品。7.13 工作人員進(jìn)入容器清理垃圾等安全措施請按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。8 組織分工8.1廣東省電力試驗(yàn)研究所負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中各部門間協(xié)調(diào)作業(yè)，清洗過程的化學(xué)監(jiān)督和清洗后的技術(shù)總結(jié)。8.2臺山發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)編寫清洗操作卡，清洗時(shí)設(shè)備、正式系統(tǒng)運(yùn)行操作。清洗時(shí)水、電、汽的供應(yīng)。分析儀器校驗(yàn)、定位、試劑配制標(biāo)定、化學(xué)分析。8.3安裝公司及酸洗公司(n s)負(fù)責(zé)(fz)制定(zhdng)化學(xué)清洗的操作細(xì)則，清洗的實(shí)施，臨時(shí)系統(tǒng)的操作，系統(tǒng)的安裝、消缺

24、、維護(hù)、清理、割管，提供管材樣品和腐蝕指示片加工，清洗藥品的配制、EDTA的回收、清洗過程的分析試驗(yàn)和清洗記錄報(bào)告。安全措施的實(shí)施和現(xiàn)場的保衛(wèi)。9 人員資格要求及計(jì)劃9.1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人9.1.1 參加過300MW機(jī)組系統(tǒng)等級以上化學(xué)清洗工作，完成情況良好。9.1.2 工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)，熟悉臺山電廠3號機(jī)組化學(xué)清洗系統(tǒng)及其管道系統(tǒng)的布置及特點(diǎn)，對化學(xué)清洗的目的、方法、過程控制及質(zhì)量目標(biāo)有深刻理解。9.1.3 得到化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)人和業(yè)主的認(rèn)可。9.2 一般清洗人員4人9.2.1 熟悉化學(xué)清洗系統(tǒng)及其管道系統(tǒng)的布置及特點(diǎn)，了解化學(xué)清洗的目的、方法、過程控制及質(zhì)量目標(biāo)，能協(xié)助負(fù)責(zé)人完成各項(xiàng)工作。9.2.

25、2 身體健康，富團(tuán)隊(duì)精神。10 質(zhì)量控制點(diǎn)10.1 QC1 熟悉有關(guān)圖紙和資料。10.2 QC2 編寫清洗措施或方案，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。10.3 QC3 對試運(yùn)技術(shù)文件包進(jìn)行確認(rèn)。10.4 QC4 進(jìn)行鍋爐化學(xué)，符合規(guī)定要求。10.5 QC5 對化學(xué)清洗效果進(jìn)行技術(shù)評價(jià)，編寫調(diào)試報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行審核。11 危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控11.1 過熱器清洗中易發(fā)生立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積，控制措施：11.1.1 過熱器進(jìn)行清洗，首先必須進(jìn)行水沖洗，沖洗前打開過熱器排氣門，沖洗至過熱器排氣門出水后才關(guān)閉排氣門，保證過熱器滿水。11.1.2 過熱器進(jìn)行水沖洗過程中，需對過熱器進(jìn)行檢查(jinch

26、)，有問題立即(lj)處理(chl)。11.1.3 過熱器清洗過程中，應(yīng)控制好泵出口流量，清洗介質(zhì)流速，并注意監(jiān)視水位及系統(tǒng)壓力。11.2 過熱器清洗過程中防止前置泵憋壓和過電流的控制措施11.2.1 清洗過熱器時(shí)，應(yīng)密切注意前置泵出口壓力、流量和電流。11.2.2 過熱器內(nèi)部管件回路較多，清洗時(shí)應(yīng)控制好介質(zhì)流速，保證過熱器內(nèi)各管通暢，滿水循環(huán)清洗。11.2.3 控制好EDTA清洗液溫度，在加熱過程中監(jiān)測溫度同時(shí)應(yīng)監(jiān)測系統(tǒng)壓力11.2.4 清洗過程中，密切注意水位變化以及系統(tǒng)的嚴(yán)密性，一旦出現(xiàn)清洗管路泄漏情況，應(yīng)首先停泵，對系統(tǒng)進(jìn)行分段隔離，進(jìn)行消缺處理。11.3 鍋爐酸洗中易發(fā)生酸堿燒傷的事

27、故，控制措施：11.3.1 酸洗前向工作人員宣講酸堿燒傷的急救知識及有關(guān)安全措施。11.3.2 酸堿現(xiàn)場設(shè)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督安全工作。11.3.3 酸洗作業(yè)現(xiàn)場掛酸堿危險(xiǎn)。11.3.4 配制酸堿的人員應(yīng)穿耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護(hù)眼鏡。11.3.5 酸洗過程中排出的廢液應(yīng)作中和處理，防止對環(huán)境和人身產(chǎn)生危害。11.3.6 除正常工作外，禁止在酸洗系統(tǒng)及管路處停留，防止酸堿燒傷。11.3.7 酸洗現(xiàn)場工作現(xiàn)場應(yīng)配備有被酸、堿燒傷的急救藥品。藥品為0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及沖洗水源。11.4 鍋爐化學(xué)清洗后，進(jìn)入大型容器作業(yè)防止窒息、中毒的事故控制措施：11.4.1 進(jìn)入大

28、型容器前必須有足夠的通風(fēng)設(shè)施，當(dāng)有可能的有害氣體清除后，方可進(jìn)入。11.4.2 現(xiàn)場有足夠的照明、通風(fēng)條件。11.4.3 工作人員應(yīng)熟知?dú)怏w中毒、窒息的急救方法。11.4.4工作人員不得(bu de)少于2人，外面還需有監(jiān)護(hù)人員。監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)擔(dān)任其它工作。11.4.5 設(shè)立(shl)隔離帶，無關(guān)人員不得進(jìn)入。11.4.6在關(guān)閉(gunb)罐體人孔前，必須清點(diǎn)人員。12 調(diào)試記錄與表格調(diào)試(dio sh)記錄表工程項(xiàng)目名稱(mngchng)：臺山發(fā)電廠3號機(jī)組(jz)(600MW)工程調(diào)試項(xiàng)目：鍋爐化學(xué)清洗 調(diào)試序號： TS03/HX/09/01/20051.凝結(jié)器水沖洗日期時(shí)間進(jìn)口出口備注外觀溫度外觀溫度濁度審核者：分析者：記錄人員： 負(fù)責(zé)人： 日期： 年 月 日調(diào)試(dio sh)記錄表工程項(xiàng)目名稱(mngchng)：臺山發(fā)電廠3號機(jī)組(jz)(600MW)工程調(diào)試項(xiàng)目：鍋爐化學(xué)清洗 調(diào)試序號： TS03/HX/09/02/20052凝結(jié)器堿洗日期時(shí)間進(jìn)口出口備注清洗劑濃度%溫度pH清洗劑濃度%溫度pH審核者：分析者：記錄人員： 負(fù)責(zé)人： 日期： 年 月 日調(diào)試(dio sh)記錄表工程項(xiàng)目名稱(mngchng)：臺山發(fā)電廠3號機(jī)組(jz)