地下空間工程抗拔樁樁基試樁方案

1、PAGE 13常州市軌道交通1號線文化宮站文化宮地塊樁基試樁方案編制： 審核： 審批： 中鐵十二局集團有限公司二一五年十二月六日 常州市軌道交通1號線文化宮站文化宮地塊配套工程 試樁方案 一、編制依據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012建筑基樁技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)程DGJ32/TJ 142-2012建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011 鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程DGJ32/TJ117-2011 本工程設(shè)計圖紙二、工程概況擬建的文化宮地塊地下空間工程于常州市中心廣場人防工程原址興建，普遍設(shè)三層

2、地下室，基坑平面呈梯形，基坑東西向長約150m，南北向長約170m，基坑周長約590m，總面積約21000m2。整個基坑因施工需要劃分為東西A、B兩個分區(qū)，西側(cè)A區(qū)面積為14624m2，東側(cè)B區(qū)面積為6343m2。既有中心廣場人防綜合工程平面呈不規(guī)則梯形，普遍設(shè)一層地下室，局部兩層地下室。根據(jù)既有部分紙質(zhì)資料，中心廣場地下室底板埋深約-7.5m-8.2m(相對標高)，對應(yīng)絕對標高約-1.0m-1.7m。中心廣場人防工程于上世紀興建，為框架結(jié)構(gòu)，頂板為板柱結(jié)構(gòu)，頂、底板厚550mm。水文地質(zhì)情況：常州市北臨長江，南瀕太湖，區(qū)內(nèi)地表水系極為發(fā)育，為太湖上游高水網(wǎng)區(qū)。根據(jù)地下水埋藏條件，本區(qū)域地下水

3、類型主要為潛水和承壓水。潛水潛水主要埋藏于 1 填土、2 粉土、2 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層層中，局部區(qū)域以上層滯水形式存在，其主要補給源為大氣降水、人工用水、地表逕流，主要以蒸騰作用排泄，勘察期間測得潛水穩(wěn)定水位埋深為1.003.20m，穩(wěn)定水位標高約為3.950.30m，平均水位標高（黃海標高）為2.35m。本地區(qū)潛水水位年變化幅度約為0.5m。承壓水本次勘察深度范圍內(nèi)揭示的承壓水分為第層承壓水和第層承壓水。第層承壓水主要埋藏于51、52、53、82、83層粉土、粉砂中，其主要補給源為大運河和長江水的側(cè)向補給，排泄途徑亦相同，水量較豐富?？辈炱陂g測得其埋深為地面下3.406.30m, 水位標高約為

4、1.46-1.53m，標高平均為黃海高程0.05m，第層承壓水年變化幅度約1.0m。第承壓水主要賦存于94層粉細砂中，主要補給來源為上部含水層的越流補給、含水層頂板粘性土的壓密釋水以及區(qū)域上的側(cè)向逕流補給。本工程樁基主要為抗拔樁，總根數(shù)為807根，樁長分別為36、34、29米。其中試樁SSZ-1、2、3樁長36米，SSZ-4、5樁長34米，SSZ-6樁長29米。每根試樁設(shè)置2根錨樁，共12根錨樁，以便單樁抗拔承載力檢測，試樁位置詳見樁位平面布置圖。 試樁樁基檢測項目及數(shù)量：基礎(chǔ)類型直徑(mm）檢測項目總數(shù)量檢測數(shù)量備注抗拔樁1000靜載抗拔807根6根1%且不少于3根試樁參數(shù)如下表：，序號試樁

5、編號試樁樁頂標高設(shè)計樁頂標高樁端設(shè)計標高樁長有效樁長樁端持力層預估單樁抗拔承載力1SZ-1-0.60m-11.60m-47.60m47m36m3層粉質(zhì)粘土4200KN2SZ-2-0.60m-11.60m-47.60m47m36m3層粉質(zhì)粘土4200KN3SZ-3-0.60m-11.60m-47.60m47m36m3層粉質(zhì)粘土4200KN4SZ-4-0.60m-11.60m-45.60m45m34m2b層粉質(zhì)粘土4200KN5SZ-5-0.60m-11.60m-45.60m45m34m3層粉質(zhì)粘土4200KN6SZ-6-0.60m-11.60m-40.60m40m29m3層粉質(zhì)粘土4200KN試

6、樁成樁要求：1、試樁樁頂部外露地面600mm，頂部設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，共4道，每道間距50，頂部鋼筋外露1.5m； 2、錨樁頂面與地面齊平，頂部鋼筋外露1m；3、試樁樁頂至設(shè)計樁頂部分采用直徑1m波紋管隔離；4、設(shè)置4根長度13m直徑50mm的聲測管試于樁樁頂至設(shè)計樁頂部，且深入設(shè)計樁頂部2m；5、單樁抗拔承載力檢測：采用法蘭盤與試樁頂部鋼筋連接，千斤頂設(shè)置在錨樁處，通過鋼梁產(chǎn)生反作用力。單樁抗拔承載力檢測圖三、樁基施工工藝及施工方法施工方法：灌注樁采用回旋鉆成孔、泥漿護壁施工工藝。（一）工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖3.1.1。施工準備 樁位的測量放線 樁機就位安裝十字線定樁位 埋設(shè)鋼護筒

7、鉆孔 清孔 安放鋼筋籠 二次清孔 安裝導管、漏斗 水下灌筑混凝土 拔出護筒、回填負孔。圖3.1.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程（二）施工方法具體內(nèi)容 2.1 施工準備樁位放樣，測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的縱橫允許偏差不大于5cm，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。 （2）按照放線樁點對既有結(jié)構(gòu)頂板、底板進行破除。（3）護筒埋設(shè)：埋設(shè)護筒時孔位樁要挖掉，所以要在護筒外500800mm處打入土中四個小栓樁，小栓樁的兩條對角線的交點對正孔位樁，機械就位后按護筒直徑加200mm，以孔樁為圓心就地畫圓作為開挖護筒坑范圍?？油诤煤笥脵C械將護筒吊入坑內(nèi)，拉栓樁的兩條線交

8、點與護筒中心對正落地安穩(wěn)，護筒外圓100mm空隙用粘土分層夯實。此時，校正鉆機鉆頭與十字同心，需調(diào)整機械到同心為止。并應(yīng)對四個栓樁加以保護，以便在施工中檢查，矯正中心之用。本工程選用護筒護用6-8mm厚鋼板制成，高度2m，內(nèi)徑比設(shè)計直徑大400mm為直徑1650mm，埋設(shè)護筒的中心偏差不超過20mm。（4）鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標高始終高于外部水位或地下水位1.5-2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護孔壁免于坍塌。（5）制備泥漿時，嚴格控制對粘土的選擇、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標進行測定。2.2 鉆孔（1）鉆

9、機就位前，對主要的機具進行檢查、維修和安裝，并檢查全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)情況。檢查完畢后，開始組立鉆機，將鉆頭對準設(shè)計中心徐徐放入孔內(nèi)。鉆機就位后，用墊木做機座，使底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不得產(chǎn)生位移和沉陷。（2）鉆機就位施工時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開始第一鉆時，應(yīng)小心使錐尖對準設(shè)計中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，空鉆數(shù)圈。（3）開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，利用鉆頭空鉆攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行鉆進，進尺需適當控制。（4）在鉆進過程中，進尺快慢根據(jù)地質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等觀察，

10、在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進稠泥漿鉆進。（5）在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。（6）及時詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。2.3 終孔及清孔（1）當鉆孔達到設(shè)計深度后，終孔后即進入成孔驗收，成孔工序驗收合格后，進行清孔。清孔采用換漿法施工,即鉆孔完成后提起鉆錐至距孔底約200mm處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.2以下為止，且孔

11、底最終泥沙厚度不得大于50mm。不得用加深孔深來代替清孔。清孔后開灌前泥漿比重一般控制在1.15-1.2左右。質(zhì)檢人員與機組人員應(yīng)密切配合，當清孔時，機組人員及時通知質(zhì)檢人員到現(xiàn)場等候，清孔完成后，質(zhì)檢人員對檢查項目逐項檢查、記錄，合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序。清孔后應(yīng)及時驗孔，驗孔內(nèi)容項目主要有孔深、孔徑、中心偏差、垂直度、沉渣厚度等。2.4 鋼筋骨架的制作和安裝：（1）鋼筋籠的加工采用現(xiàn)場加工，分節(jié)預制，按設(shè)計圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強筋上，再按設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。（2）成孔清孔驗收合格后，利用25T吊車將鋼筋骨架吊入

12、樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行連接，吊放鋼筋骨架入樁孔時，鋼筋籠要垂直下落，速度要均勻，避免撞擊孔壁。為控制樁體保護層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上加焊定位鋼片，在鋼筋同一截面外圍，均勻布置點焊于主筋上。鋼筋籠運輸、吊裝入孔時要采取保護措施，防止扭曲變形。入孔時要扶正、直順，緩緩放入孔中，防止碰撞孔壁。 （3）放到設(shè)計樁頂標高后，用216鋼筋做吊筋在孔口予以固定，以保證鋼筋籠的標高。2.5 二次清孔：導管安裝完畢后，再次測量沉渣厚度，如沉渣厚度大于設(shè)計要求時，采用氣舉循環(huán)方式再次進行清孔，直到滿足設(shè)計要求，然后將漏斗吊起，嘴子插入導管上口后安穩(wěn)。二次清孔采用正循環(huán)清孔，以

13、保證孔底沉渣厚度小于或等于設(shè)計控制值（100mm），第二次清孔時，在清孔前，先用測試泥漿參數(shù)并進行記錄，再注稀泥漿清孔，清孔2030 分鐘后，再使用儀器測試泥漿參數(shù)，應(yīng)達到以下標準：比重1.10，砂率4，當泥漿指標過大時，應(yīng)繼續(xù)進行清孔，直至達到泥漿控制指標并經(jīng)測錘檢驗合格并報監(jiān)理復測驗收后方可停止。清孔時嚴禁用清水清孔，并注漿保持孔內(nèi)泥漿接近護筒頂為宜，以防清孔時塌孔。2.6灌注水下混凝土：（1）混凝土采用商品混凝土?；炷撂涠瓤刂圃?8-22cm。（2）導管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。接口連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時

14、導管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌注前進行升降實驗。（3）首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱），當漏斗內(nèi)儲足首批灌注的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土迅速落下，至孔底把導管裹住，保證初灌混凝土將導管埋深不小于1m。（4）灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，一氣呵成。邊灌注混凝土邊提升導管邊拆除上一節(jié)導管。當下落不暢時，可邊提升邊錘振導管。提升速度不能過快，導管的埋深以2米為宜。（5）灌注到樁身上部米以內(nèi)時，可不提升導管，待灌注至規(guī)定標高時一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。拆除導管時要慢慢提升，防止導管法蘭掛住鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)掛籠后不可強提硬拔，應(yīng)將導管放松，左右輕

15、輕晃動，然后再穩(wěn)穩(wěn)地提升，一般即可排除。（6）控制最后一次灌筑量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的浮漿高度必須保證暴露的樁頂達到強度設(shè)計值，為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高上超灌1m。（7）灌筑混凝土的過程中，認真填寫水下混凝土灌注記錄，設(shè)專人測量，記錄混凝土灌入量，孔內(nèi)混凝土面升高值，導管埋深值數(shù)據(jù)，每次拆卸導管前核對混凝土灌入量與混凝土面升高值是否相符。若混凝土面升高值低于混凝土灌入量升高值，說明鉆孔過程中該部位無塌孔現(xiàn)象，可繼續(xù)灌注。若混凝土面升高值大于灌入量升高值，說明灌注過程中混凝土面以上有塌孔現(xiàn)象，這時必須對塌入混凝土面上的土方視情況處理：A塌入土方不多仍能繼續(xù)灌筑時，可計算出塌方厚度，在拆卸

16、導管時，除滿足混凝土埋深導管1m外，還須加上塌方厚度，繼續(xù)灌筑，直至將塌方頂升到樁頂標高以上。B塌方較厚不能繼續(xù)灌筑時，可用細抽渣筒或空壓機清除塌土后重新灌筑，但時間必須抓緊。否則，混凝土初凝后將發(fā)生不翻漿、導管拔不出、導管堵塞及斷樁事故。灌筑混凝土中，導管埋深最大不超過6m，一次拆卸導管不超過4m。四、樁基檢測檢測任務(wù)：低應(yīng)變檢測：通過低應(yīng)變動測對試樁完整性進行檢測，以確定試樁的完整性和可靠性?？拱螜z測：測試試驗樁單樁豎向抗拔最大值，提供單樁豎向抗拔承載力極限值和特征值； 測定單樁豎向荷載作用下的荷載和變形；判定單樁豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求。 檢測方法： （一）靜載抗拔檢測 檢測裝置及

17、安裝示意圖試驗裝置主要包括千斤頂加載部分和樁頂位移觀測兩部分。在抗拔樁的頂部架設(shè)一根鋼梁，將抗拔樁鋼筋錨固于鋼梁之上。在抗拔樁兩側(cè)的地面上對稱放置兩塊荷載板，荷載板上方分別安裝千斤頂進行并聯(lián)同步加載。千斤頂加載產(chǎn)生的抬升力由鋼梁傳遞給抗拔樁的鋼筋籠。樁頂位移用百分表位移傳感器測量。 1、加載分級：按照最大加載的1/10為一級，逐級加載，直到達到終止加載的條件。 2、位移觀測：每級加載后間隔5、10、15min各測讀一次，以后每隔15min測讀一次，累計1h后每隔30min測讀一次。每次測讀后，觀察并記錄樁身外露部分裂縫開展情況。 3、位移相對穩(wěn)定標準：每1h內(nèi)的位移不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)

18、兩次（由1.5h內(nèi)連續(xù)3次觀測值計算），認為已達到相對穩(wěn)定，可加下一級荷載。 4、終止加載的條件（出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載）1）在某級荷載作用下，樁頂位移大于前一級荷載作用下的位移的5倍；2）按樁頂位移控制，當累計樁頂位移超過100mm時；3）按鋼筋抗拉強度控制，荷載達到鋼筋強度標準值的0.9倍；4）對于驗收抽樣檢測的工程樁，達到設(shè)計要求的最大上拔荷載值。 5、單樁豎向抗拔極限承載力的判定對于陡變型U-曲線，取陡變起始點荷載為極限荷載；2）對于緩變型U-曲線，根據(jù)上拔量和-lgt曲線變化綜合判定，即取-lgt曲線尾部顯著彎曲的前一級荷載為極限荷載。 6、樁頭處理及現(xiàn)場要求樁頂應(yīng)比基底高

19、約10cm；鋼筋露出樁頂至少50cm。從成樁到開始試驗的間歇時間：在樁身強度達到設(shè)計要求的前提下，對于砂土，不應(yīng)少于7天；對于粉土，不應(yīng)少于10天；非飽和粘性土不應(yīng)少于15天；飽和粘土不少于25天，對泥漿護壁灌注樁，宜適當延長休止時間；需保證施工道路暢通，樁周10m范圍內(nèi)需堅硬、平整；保證通電（220V、380V）；試驗過程中現(xiàn)場不得有打樁機或其它因素造成的較強震動。 （二）低應(yīng)變檢測 1、低應(yīng)變測試原理： 反射波法檢測樁身完整性是以一維波動理論為基礎(chǔ)的。在樁頂施加一錘擊力，將產(chǎn)生一沿樁身縱向傳播的壓縮波（應(yīng)力波）。該波波速是樁阻抗的函數(shù)，與樁橫截面面積、材料密度、彈性模量有關(guān)。如在樁頂部安裝

20、響應(yīng)傳感器，測得該波自樁頂至樁端部（或缺陷處）并反射回樁頂?shù)姆?、符號、時間間隔，就可判斷樁長、樁身缺陷性質(zhì)和樁身缺陷位置。主要計算公式： t2L/C式中： t 時間間隔（s） L 樁長（缺陷位置）（m） C 反射波波速（km/s） 2、現(xiàn)場測試方法1）測試前的準備檢測工作開始之前，先搜集樁基施工資料，如：查閱工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、了解基樁施工工藝、熟悉設(shè)計圖紙資料等，以便于檢測時能準確設(shè)置測試參數(shù)和有針對性地進行檢測，對檢測結(jié)果的分析和判斷也更加準確、客觀。2）檢測前，受檢樁應(yīng)符合下列規(guī)定：a基樁樁身混凝土強度達到設(shè)計強度的70%且樁身強度不低于15MPa；b頭的材質(zhì)、強度、截面尺寸應(yīng)與樁

21、身基本相同；c樁頂應(yīng)鑿至硬實混凝土面并大致水平，傳感器安裝點和激振點應(yīng)打磨光滑。3）現(xiàn)場測試a傳感器安裝在樁頂面，傳感器安裝點及其附近不得有裂縫或浮動沙粒存在，傳感器用粘結(jié)劑與樁頂面粘結(jié)，安裝完畢后的傳感器與樁頂面保持垂直，且緊貼樁頂表面，確保在信號采集過程中不產(chǎn)生滑移或松動。b對于鋼筋混凝土灌注樁，當激振點在樁頂中心時，傳感器安裝點與樁中心的距離為樁半徑的2/3。見下圖所示。當激振點不在樁頂中心時，傳感器安裝點與激振點的距離不宜小于樁半徑的1/2。傳感器安裝點激振錘擊點 激振點和傳感器安裝示意圖c激振點與傳感器安裝位置應(yīng)避開鋼筋籠的主筋影響。激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。d應(yīng)根據(jù)缺陷所在位置的深淺

22、，及時改變錘擊脈沖寬度。當檢測長樁的樁底反射信息或深部缺陷時，沖擊入射波脈沖應(yīng)較寬；當檢測短樁或樁的淺部缺陷時，沖擊入射波脈沖應(yīng)較窄。e被檢測的單樁均應(yīng)進行二次及以上重復測試，時域波形應(yīng)有較好的重復性。須采集二個以上好的波形。當重復性不好時應(yīng)及時清理激振點，改善傳感器安置條件或排除儀器的故障后重新進行測試。 f結(jié)合現(xiàn)場資料通過綜合分析，判別有無斷樁、離析、夾泥或縮徑等缺陷，并確定其位置，判別樁長及混凝土質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，對單樁完整性做出評價。3、檢測數(shù)據(jù)分析與判斷1) 應(yīng)根據(jù)實測時域波形和頻譜分析判定單樁的混凝土質(zhì)量。2) 樁身波速平均值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a當樁長已知、樁底反射信號明確

23、時，在地質(zhì)條件、設(shè)計樁型、成樁工藝相同的基樁中，選取不少于5根類樁的樁身波速值按下式計算其平均值： 完整樁典型時域信號特征 b 當無法按上款確定時，波速平均值可根據(jù)本地區(qū)相同樁型及成樁工藝的其他樁基工程的實測值，結(jié)合樁身混凝土的骨料品種和強度等級綜合確定。3) 樁身缺陷位置按下列公式計算： 4) 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號衰減特性以及設(shè)計樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況，按規(guī)范的規(guī)定和實測時域或幅頻信號特征進行綜合分析判定。5) 對于混凝土樁，采用時域信號分析時應(yīng)區(qū)分樁身截面漸變后恢復至原樁徑并在該阻抗突變處的一次反射，或擴徑突變處的二次反射，結(jié)合成樁工藝和地質(zhì)條件綜合分析

24、判定受檢樁的完整性類別。必要時，可采用實測曲線擬合法輔助判定樁身完整性或借助實測導納值、動剛度的相對高低輔助判定樁身完整性。 低應(yīng)變檢測樁身完整性判定表時域信號特征幅頻信號特征判定2L/c時刻前無缺陷反射波；有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差fc/2L類樁2L/c時刻前出現(xiàn)輕微缺陷反射波；有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差fc/2L，輕微缺陷產(chǎn)生的諧振峰與樁底諧振峰之間的頻差 fc/2L類樁2L/c時刻前有明顯缺陷反射波缺陷諧振峰排列基本等間距，相鄰頻差fc/2L類樁2L/c時刻前出現(xiàn)嚴重缺陷反射波或周期性反射波；或因樁身淺部嚴重缺陷使波形呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振動；無

25、樁底反射波缺陷諧振峰排列基本等間距，相鄰頻差fc/2L；或因樁身淺部嚴重缺陷只出現(xiàn)單一諧振峰；無樁底諧振峰類樁 檢測報告檢測報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1) 樁身波速取值；2）樁身完整性描述、缺陷的位置及樁身完整性類別；3）應(yīng)給出每根樁有效的實測信號曲線，時域信號時段所對應(yīng)的樁身長度標尺、指數(shù)或線性放大的范圍及倍數(shù)； 4 ）必要的說明和建議。測試設(shè)備、儀表儀器設(shè)備名稱數(shù) 量型 號出廠期用 途靜載荷測試系統(tǒng)1套RS-JYB/C2013抗拔靜載千斤頂4只QW5002010抗拔靜載4只QW3202011抗拔靜載油拔表4只0-100MPa2012抗拔靜載位移表16只0-50mm2013抗拔靜載基準梁和基準樁2

26、套10m2013抗拔靜載靜載反力架2套1500T2013抗拔靜載鋼梁3套8m、10m、5.5m2013抗拔靜載低應(yīng)變測試系統(tǒng)1套PIT2005低應(yīng)變2套RS-1616W(L)2010低應(yīng)變 檢測流程1、依據(jù)甲方提供的資料作出檢測設(shè)計，提供檢測方案供甲方審批； 2、依據(jù)檢測方案要求，組織開挖準備，使場地滿足試驗要求； 3、具備試驗條件后，通知乙方進場； 4、填寫檢測現(xiàn)場情況調(diào)查表，由甲方、監(jiān)理、施工簽字認定試驗現(xiàn)場會簽表； 5、乙方按規(guī)范和要求組織試驗作業(yè)并記錄； 6、作業(yè)中異常情況及時通報甲方或監(jiān)理； 7、試驗結(jié)束通知甲方或監(jiān)理轉(zhuǎn)入下道工序或組織設(shè)備撤離試驗現(xiàn)場； 8、全部試驗結(jié)束后乙方對資料

27、進行整理，三至七日內(nèi)提交中間性檢測成果通知單； 9、全部工作結(jié)束二十日內(nèi)提交本工程檢測成果報告； 10、甲方組織成果報告驗收和評審。有關(guān)配合、協(xié)商事宜 1、委托方應(yīng)提供的資料 = 1 * GB2 檢測任務(wù)委托書和技術(shù)交底資料； = 2 * GB2 擬建場地巖土工程勘察報告、施工組織設(shè)計方案（包括樁位平面布置圖）； = 3 * GB2 試驗樁成孔成樁等有關(guān)資料。 2、受檢樁的技術(shù)要求受檢樁在養(yǎng)護28天或強度達到設(shè)計要求（樁土休止時間不少于20天）后方可進行檢測。技術(shù)要求如下： = 1 * GB2 受檢樁應(yīng)保持樁頭平整； = 2 * GB2 樁頂應(yīng)與設(shè)計標高一致； = 3 * GB2 試樁開挖工作

28、需由施工方在試驗前完成。每個載荷試驗點需清理出5*8m的平整場地。 3、有關(guān)協(xié)調(diào)配合事宜 = 1 * GB2 提供測試儀器及加壓觀測與反力裝置焊接時所需的電源, 并保證電壓穩(wěn)定，試驗期間不斷電，停電需提前通知。 = 2 * GB2 因試驗晝夜進行，搭設(shè)帳篷的位置應(yīng)盡量距現(xiàn)場近些，如方便請協(xié)助提供工人住的工棚。 = 3 * GB2 協(xié)助解決檢測工作中遇到的其他問題。五、質(zhì)量、安全保證措施（一）質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程施工質(zhì)量控制措施1）鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，且有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并經(jīng)試驗合格后方可使用。2）鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計或規(guī)范要求，未經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理單位同意不

29、得私自代換鋼筋。加工前鋼筋的表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆?；蚱瑺钌P的鋼筋不得使用。3）鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)鋼筋的長度和數(shù)量，做到長短搭配，合理下料，長料不短用，大料不小用。直料鋼筋的切斷尺寸不得超過設(shè)計尺寸的10mm，彎曲鋼筋的角度必須保證在設(shè)計角度的3內(nèi)。鋼筋冷彎后不得有裂紋、起皮等現(xiàn)象。4）鋼筋的綁扎要牢固，采用正反八字綁法，保證綁好的鋼筋不發(fā)生移位。 5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)規(guī)范要求進行試焊，合格后方可施工，操作人員必須持證上崗。焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。接頭處鋼筋軸線偏移不得0.1d，且不大于2mm，彎折角不大于4。6）鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，接頭間距大于35d

30、且不小于500mm，有接頭的受力筋截面面積占受力筋總截面面積不得超過50%。7）鋼筋連接安裝完畢至混凝土澆筑完畢這段時間里不得有隨意破壞鋼筋的行為，在吊裝時應(yīng)有專人看護，保護鋼筋的位置。8）施工現(xiàn)場必須作到材料堆碼整齊，綁扎完畢后，及時清理現(xiàn)場，不留余料底料。9）鋼筋存放處，應(yīng)掛標識牌，注明廠家、型號、狀態(tài)、試驗編號、數(shù)量等。10）半成品料也應(yīng)掛牌，牌子中應(yīng)注明使用部位、數(shù)量、制作人等內(nèi)容。2、混凝土質(zhì)量控制措施1）對混凝土質(zhì)量的控制，要求逐項檢測混凝土坍落度，并作好詳細記錄，控制在規(guī)定范圍內(nèi)，超范圍者一律退場；目測混凝土的粘聚性和保水性，每100m3混凝土做試塊一組，檢測混凝土的強度。2）澆

31、筑時孔內(nèi)二次清孔完成。3）在混凝土澆筑時，作好混凝土施工記錄。3、測量控制措施 1）為確保在施工階段控制網(wǎng)點坐標和高程的數(shù)據(jù)穩(wěn)定，現(xiàn)場實測，確認紅線點的精度，在此基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)場情況布置主軸線控制網(wǎng)；再根據(jù)控制網(wǎng)分別測設(shè)軸線與標高控制點。 2）在布放基線、主軸線控制網(wǎng)與各控制點時，選用經(jīng)緯儀和水準儀；測水平角或延長直線時均采用正倒鏡測回法觀測：取其平均值。在高程控制中采用“兩次高程法”保證精度。3）為保證相對位置及軸線的準確性，從軸線定位至軸線傳遞由經(jīng)緯儀及經(jīng)檢驗的鋼卷尺進行引測。采用軸線控制樁，以此作為放線定位依據(jù)，進行放線，確保軸線位置準確。 4）高程控制、標高傳遞點不少于三處，傳遞誤差控制在3mm以內(nèi)，確保全高誤差控制在規(guī)定范圍要求內(nèi)。 5）每次測量、放線完工后，應(yīng)由主管技