機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊課件

1、2-4機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊2022/7/27機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊一、零件的基準及其分類什么是基準？ 基準就是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面。機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊一、零件的基準及其分類1. 設(shè)計基準 在零件設(shè)計圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(點、線、面），稱為設(shè)計基準。 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-47 零件的設(shè)計基準與工藝基準示例機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊一、零件的基準及其分類2. 工藝基準 零件在加工、檢驗和裝配過程中所采用的基準，稱為工藝基準。 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊2. 工藝基準（1）定位基準 加工時，使工件在機床或夾

2、具中占據(jù)正確位置所用的基準。 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-47 零件的設(shè)計基準與工藝基準示例機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊2. 工藝基準（2）工序基準 在工藝文件上用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-47 零件的設(shè)計基準與工藝基準示例機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊2. 工藝基準（3）測量基準 檢驗零件時，用以測量加工表面的尺寸、形狀、位置等誤差所依據(jù)的基準。 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-47 零件的設(shè)計基準與工藝基準示例機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊2. 工藝基準（4）裝配基準 裝配時用以確定零件、組件和部件相對于其他零件、組件和部件

3、的位置所采用的基準。機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-48 齒輪的裝配基準傳動軸傳動齒輪鍵機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊基準重合 在實際生產(chǎn)中，應(yīng)盡量使以上各種基準重合，以消除基準不重合誤差。 1）設(shè)計零件時應(yīng)盡量以裝配基準作為設(shè)計基準，以便保證裝配技術(shù)要求； 2）在制定加工工藝路線時，應(yīng)盡量以設(shè)計基準作工序基準，以保證零件加工精度； 3）在加工和測量零件時，要盡量使定位基準、測量基準和工序基準重合，以減少加工誤差和測量誤差。機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊二、工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝定位：加工前，使工件在機床上或夾具上占有正確的加工位置的過程，稱為定位。 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊二、工件在工藝系

4、統(tǒng)內(nèi)的安裝夾緊：用施加外力的形式，把工件已確定的定位位置固定下來的過程，稱為夾緊。這個定位、夾緊的過程，稱為裝夾或安裝。例：在墻上貼畫例：看電影 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊二、工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝裝夾或安裝：工件定位、夾緊的全過程，稱為裝夾或安裝。 小結(jié)： 定位在前，夾緊在后 定位是首要的 定位 + 夾緊 = 安裝機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊二、工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝機床夾具：在機床上用來完成工件定位、夾緊任務(wù)的裝置，稱為機床夾具。 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊二、工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝1.工件的找正安裝直接找正法：是用百分表、劃針或用目測，在機床上直接找正工件，使工件獲得正確位置的方法。

5、 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-49 直接找正法示例a）磨內(nèi)孔時工件的找正 b）刨槽時工件的找正機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊二、工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝1.工件的找正安裝劃線找正法：當(dāng)零件形狀很復(fù)雜時，可先用劃針在工件上畫出中心線、對稱線或各加工表面的加工位置，然后再按劃好的線來找正工件在機床上的位置的方法。 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-50 劃線找正法示例機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊二、工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝2.使用夾具安裝工件 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-51 用專用夾具 安裝工件支承板支承板支承釘支承釘支承釘鉆套機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊二、工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝2.使用

6、夾具安裝工件 優(yōu)點：1）易于保證加工精度；2）能大大地提高生產(chǎn)率，縮短輔助時間；3）裝夾方便，能大大地減輕工人勞動強度。機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊三、工件在夾具中的定位1.六點定位原理圖2-52 物體的六個自由度機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊三、工件在夾具中的定位1.六點定位原理圖2-53 六點定位簡圖機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊三、工件在夾具中的定位 1.六點定位原理 在機械加工中，要完全確定工件在夾具中的正確位置，必須用六個相應(yīng)的支承點來限制工件的六個自由度，稱為“六點定位原理”。 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊三、工件在夾具中的定位 2. 常見定位分析 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊2. 常

7、見定位分析 1） 完全定位： 圖2-54 連桿鉆孔定位方案平面支承側(cè)擋銷短圓柱銷機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊2. 常見定位分析 2） 不完全定位： 圖2-54 連桿鉆孔定位方案平面支承側(cè)擋銷短圓柱銷機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊2. 常見定位分析 3）欠定位： 圖2-51 用專用夾具 安裝工件機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊2. 常見定位分析 4）過定位： 圖2-55 過定位示意機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊2. 常見定位分析 4）過定位： 圖2-56 滾、插齒時工件的過定位機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件1) 工件以平面定位 主要支承 輔助支承 固定支承可調(diào)支承自位支承支承釘支

8、承板機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件1) 工件以平面定位 支承釘 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-57 支承釘和支承板機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件1) 工件以平面定位 支承板 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-57 支承釘和支承板機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件1) 工件以平面定位 可調(diào)支承 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-58 可調(diào)支承機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件1) 工件以平面定位 自位支承：在定位時，其支承點的位置可隨工件定位基準面位置的變化而自動與之協(xié)調(diào)，雖然自位支承與工件有兩三個接觸點

9、，但只起到一個支承點的作用。機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-59 自位支承機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件1) 工件以平面定位 輔助支承 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-60 輔助支承機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件2) 工件以圓孔定位 定位銷 定位心軸 定心夾緊裝置 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件2) 工件以圓孔定位 定位銷 圓柱銷圓錐銷長定位銷短定位銷機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊圖2-64 工件以圓柱孔定位的定位套常見的圓柱銷結(jié)構(gòu)：機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊常見的圓錐銷結(jié)構(gòu)：圖2-65 錐銷定位機械制造技術(shù)工件的定位

10、和夾緊3.常見定位方式及定位元件2) 工件以圓孔定位 定位心軸 錐度心軸 圓柱心軸 過盈配合心軸 間隙配合心軸 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件2) 工件以圓孔定位 錐度心軸 圖2-67 錐度心軸機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件2) 工件以圓孔定位 過盈配合心軸圖2-66 圓柱心軸機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件2) 工件以圓孔定位 間隙配合心軸圖2-66 圓柱心軸機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件3) 工件以外圓表面定位 V形塊 半圓環(huán) 定位套 支承定位 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元

11、件3) 工件以外圓表面定位 V形塊 圖2-61 型塊機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件3) 工件以外圓表面定位 V形塊圖2-62 活動V型塊的應(yīng)用機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件3) 工件以外圓表面定位 定位套 圖2-63 工件以圓孔定位的定位套機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件4) 工件以組合表面定位 圖2-68 一面兩銷定位機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件4) 工件以組合表面定位 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3.常見定位方式及定位元件 P63 表2-14 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊四、工件的夾緊方式1.

12、夾緊裝置及其組成 什么是夾緊裝置？ 將工件在夾具中夾緊、壓牢的裝置，就是夾緊裝置。 動力裝置 夾緊裝置 夾緊元件 中間遞力機構(gòu)機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊四、工件的夾緊方式2. 對夾緊裝置的基本要求1）夾緊應(yīng)有利于工件的定位而不能破壞工件在定位時所獲得的正確位置；2）夾緊力大小應(yīng)適當(dāng)，使夾緊作用可靠，而且能夠自鎖。 3） 夾緊后工件的變形應(yīng)盡可能小，不能因夾緊變形而影響加工精度。4）夾緊機構(gòu)的操作要方便、迅速、省力、安全。 機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3. 夾緊力的確定1）確定夾緊力方向的兩個原則：a.夾緊力作用方向應(yīng)垂直于工件的主定位面。圖2-69 夾緊力方向?qū)︾M孔位置精度的影響機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3. 夾緊力的確定1）確定夾緊力方向的兩個原則：b. 夾緊力的方向應(yīng)有利于減少所需要的夾緊力。機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3. 夾緊力的確定1）確定夾緊力方向的兩個原則：b. 夾緊力的方向應(yīng)有利于減少所需要的夾緊力。機械制造技術(shù)工件的定位和夾緊3. 夾緊力的確定2）夾緊力作用點的選擇：a. 夾緊力應(yīng)作用在工件剛度最大的部位。圖2-70 夾緊力作用部位機械制造技術(shù)工件的定位