攪拌摩擦焊工藝研究課件

1、攪拌摩擦焊工藝研究2022/7/26攪拌摩擦焊工藝研究教學(xué)目標(biāo)識(shí)讀儲(chǔ)氣罐的焊接施工圖；了解鎢極氬弧的原理、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍；合理選用鎢極氬弧焊焊接材料；合理制定鎢極氬弧焊工藝并正確實(shí)施；了解鎢極氬弧焊新技術(shù)2攪拌摩擦焊工藝研究項(xiàng)目工作描述工作任務(wù)：鎢極氬弧焊不銹鋼管接頭焊接3攪拌摩擦焊工藝研究工作任務(wù)要求1.了解鎢極氬弧焊的基本原理、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用；2. 熟悉鎢極氬弧焊的冶金特性；3. 合理選擇焊接材料；4. 編制不銹鋼管對(duì)接鎢極氬弧焊工藝；5 .按照焊接工藝要求焊接試件；6 .分析并完善焊接工藝。4攪拌摩擦焊工藝研究項(xiàng)目工作組5名學(xué)生組成團(tuán)隊(duì)共同完成工作任務(wù)識(shí)讀不銹鋼管焊接施工圖；利用課堂

2、、網(wǎng)絡(luò)、資料室等學(xué)習(xí)儲(chǔ)備相關(guān)知識(shí)確定焊接材料；編制焊接工藝；交流討論，完善焊接工藝，并填寫工藝片掌握鎢極氬弧焊基本操作方法，按照工藝實(shí)施焊接，分析試件焊接質(zhì)量，完善焊接工藝信息收集處理計(jì)劃決策實(shí)施完善工作思路5攪拌摩擦焊工藝研究1 TIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 TIG焊：惰性氣體保護(hù)，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（或不加填充焊絲），形成焊縫。 1.1 TIG焊的原理資 訊6攪拌摩擦焊工藝研究正極電纜 A焊槍氣管流量計(jì)氣瓶工件焊接電源PanasonicPana-TIG WP 300冷卻水開關(guān)遙控盒配電箱焊接電流收弧電流負(fù)極電纜1.1 TIG焊的原理7攪拌摩擦焊工藝研究高頻發(fā)生器 TIG

3、 焊接電源（直流或交流）鎢 極熔點(diǎn)（3410）開口夾套噴 嘴氬 氣電 弧填充焊絲工 件TIG焊工作原理用非熔化鎢極在氬氣的保護(hù)下與工件間產(chǎn)生電弧，實(shí)施焊接。1.1 TIG焊的原理8攪拌摩擦焊工藝研究 TIG焊一般采用氬氣作保護(hù)氣體； 在焊接不銹鋼、鎳基合金和鎳銅合金時(shí)可采用氬一氦混合氣作保護(hù)氣體。 。 在焊接厚板、高導(dǎo)熱率或高熔點(diǎn)金屬等情況下，也可采用氦氣或氦氬混合氣作保護(hù)氣體。1.1 TIG焊的原理保護(hù)氣體：9攪拌摩擦焊工藝研究1.氣瓶：Ar為氣態(tài)儲(chǔ)存，瓶子表面涂成灰色并注有“氬”綠色字標(biāo)志字樣，最高工作壓力為150。使用時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光的強(qiáng)烈照射或放置在熱源旁邊。焊接時(shí)要將氣瓶穩(wěn)固直立，不允許

4、將其水平放置。2. 純度：純度應(yīng)為99.99 %。否則產(chǎn)生氣孔，夾渣，焊接質(zhì)量變差。3. 性質(zhì)：重量是空氣的1.4倍，氣體保護(hù)效果好。 無(wú)脫氧或去氫作用，清理要求嚴(yán)格。保護(hù)氣體：10攪拌摩擦焊工藝研究 鎢 電 極1. 作用：傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒。2. 對(duì)鎢極的要求：發(fā)射電子能力強(qiáng)，電流承載能力大，壽命長(zhǎng)，抗污染性好。150 mm鎢極標(biāo)志顏色11攪拌摩擦焊工藝研究 釷鎢極: 含有1-2%氧化釷，電流密度大，壽命長(zhǎng)，抗污染能力強(qiáng)。引弧性能好，電弧穩(wěn)定。成本高，有微量放射性。 鈰鎢極:含有2%的氧化鈰，引弧性能更好，電弧穩(wěn)定，熱量集中，壽命長(zhǎng)，電流密度比釷鎢高5%-8%，燒損率比釷鎢

5、低5%-50%，放射性低，推薦使用。 鎢 電 極12攪拌摩擦焊工藝研究焊接方法電極材質(zhì)標(biāo)志顏色直流TIG焊接2%氧化釷鎢（釷）紅色2%氧化鈰鎢（鈰）灰色2%氧化鑭鎢（鑭）黃綠色交流TIG焊接2%氧化釷鎢（釷）紅色2%氧化鈰鎢（鈰）灰色純鎢（純鎢）綠色 鎢 電 極13攪拌摩擦焊工藝研究鎢極許用電流范圍表（釷鎢極、鈰鎢極）電極直徑（mm）焊接電流（A）交流直流正接直流反接0.55205201.0158015801.6701507015010202.414023515025015303.22253252504002540當(dāng)焊接電流超過(guò)鎢極的許用值時(shí)，會(huì)使鎢極強(qiáng)烈發(fā)熱、熔化和蒸發(fā)，電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)

6、量，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔、夾鎢等缺陷，同時(shí)焊縫的外型粗糙不整齊。在許用電流允許的情況下應(yīng)選用細(xì)直徑的鎢極以提高電流密度。鎢 極14攪拌摩擦焊工藝研究噴嘴電極夾套焊矩本體開口夾套鎢極電極帽15攪拌摩擦焊工藝研究焊 矩風(fēng)冷式焊矩示意圖焊矩開關(guān)焊矩電纜氣管開關(guān)插頭噴嘴電極夾套焊矩本體開口夾套鎢極電極帽16攪拌摩擦焊工藝研究TIG焊分為手工和自動(dòng)兩種；填絲焊和不填絲焊接； 焊接薄焊件時(shí)，一般不需開坡口和填充焊絲；還可采用脈沖電流以防止燒穿焊件。 焊接厚大焊件時(shí)，填充焊絲在電弧前方添加，以提高熔敷速度。1.1 TIG焊的原理17攪拌摩擦焊工藝研究特點(diǎn)焊接范圍廣,可適用0.3以上不同板厚，（6mm以下 作業(yè)性

7、好，明弧操作，便于觀察和控制熔池電弧穩(wěn)定，無(wú)飛濺、成型好、變形小、焊接性能好易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化適用于各種結(jié)構(gòu)、形狀的全位置焊接可焊接所有工業(yè)用金屬、合金。與手工焊比：焊接成本較高，抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜1.2 TIG焊的特點(diǎn)18攪拌摩擦焊工藝研究1.2 TIG焊的特點(diǎn) 鎢極不熔化，容易維持電弧長(zhǎng)度的恒定。電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流下也能穩(wěn)定燃燒；不會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。 TIG焊過(guò)程中電弧還有自動(dòng)清除焊件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接其他焊接方法不易焊接的易氧化、氮化、化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。 19攪拌摩擦焊工藝研究 熱源和焊絲可分別控制，因而熱輸入量容易調(diào)節(jié)

8、，特別適合于薄件、超薄件的焊接； 可進(jìn)行各種位置的焊接，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接。 焊接生產(chǎn)率低 鎢極承載電流能力較差，過(guò)大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其顆粒可能進(jìn)入熔池，造成夾鎢。 生產(chǎn)成本較高 由于惰性氣體較貴，與其他焊接方法相比生產(chǎn)成本高，故主要用于要求較高產(chǎn)品的焊接。1.2 TIG焊的特點(diǎn) 20攪拌摩擦焊工藝研究1.3 TIG焊的應(yīng)用 材料：幾乎可用于所有鋼材、有色金屬及其合金的焊接，特別適合于化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬及其合金。 結(jié)構(gòu)：一般只用于焊接6mm以下的焊件。 主要用于薄件焊接或厚件的打底焊，易 實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。 21攪拌摩擦焊工藝研究1.4 TIG焊的電流種類和極性TIG焊的

9、電流種類可分為直流正接、直流反接及交流三種。其特點(diǎn)如下：直流正極性的特點(diǎn)：鎢極發(fā)射電子，帶走大量的逸出功，鎢極本身溫度不高，燒損小，同樣直徑鎢極可使用較大電流，電弧穩(wěn)定而集中，熔深大，焊接質(zhì)量好。鎢極工件22攪拌摩擦焊工藝研究直流反極性的特點(diǎn)：鎢極吸收電子，鎢極本身溫度高，燒損大，同樣大小直徑的鎢極許用電流要小的多，電流密度小，熔深淺而寬。陰極清理：在質(zhì)量很大的氬正離子的高速撞擊下可清除鋁、鎂等易氧化金屬表面形成的氧化膜，有陰極清理即 “ 清潔 ” 作用。工件鎢極1.4 TIG焊的電流種類和極性23攪拌摩擦焊工藝研究電流種類直流交流（對(duì)稱的）直流正接直流反接示意圖熔深特點(diǎn)深、窄淺、寬中等電極熱

10、量分布工件70% 鎢極30%工件30% 鎢極70%工件50% 鎢極50%鎢極許用電流最大小較大電弧引燃容易，燃燒穩(wěn)定困難較易陰極清理作用無(wú)有有（工件為負(fù)時(shí)）適用材料除鋁、鎂外金屬一般不采用鋁、鎂、鋁青銅等1.4 TIG焊的電流種類和極性24攪拌摩擦焊工藝研究焊鋁為什么要使用交流？通常情況下，鋁板或鎂板表面有一層很明顯的氧化膜。即使工件金屬熔化后，此膜也呈固體狀浮在表面上（既不熔化），為達(dá)到良好的焊接效果，就需要清除此膜。工件660鎢極氧化膜2050工件鎢極TIG交流電源0t反極性正極性25攪拌摩擦焊工藝研究 清潔作用：TIG焊接工件為陰極時(shí)，陽(yáng)離子（氬氣正離子）加速?zèng)_向工件，破壞并分解表面的氧

11、化膜，使氧化膜消失。這一作用是在氬氣中進(jìn)行的，一旦被破壞消除后，此膜不會(huì)再生，即可得到漂亮、光潔的鋁等焊縫。焊鋁為什么要使用交流？ 為了兼顧鎢極和工件發(fā)熱量的合理分配，對(duì)于鋁、鎂等金屬一般都采用同時(shí)具有直流正接和直流反接特點(diǎn)的交流鎢極氬弧焊。26攪拌摩擦焊工藝研究2.1 接頭形式的選擇決策與計(jì)劃2. TIG焊工藝27攪拌摩擦焊工藝研究2.1 TIG焊接頭形式的選擇28攪拌摩擦焊工藝研究2.2 焊前清理清理目的 ：清除油污； 清除氧化膜。油污、灰塵的清理方法：用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑清洗焊件與焊絲表面；按焊接生產(chǎn)說(shuō)明書規(guī)定的其他方法進(jìn)行。 29攪拌摩擦焊工藝研究2.2 焊前清理 氧化膜的清理方法：

12、a.機(jī)械方法：機(jī)械加工、吹砂、磨削及拋光等（焊件） 不銹鋼、高溫合金焊件：用砂布打磨或拋光法；鋁合金：用細(xì)鋼絲輪、鋼絲刷（d0.15mm）或刮刀將焊件接頭兩側(cè)一定范圍的氧化膜除掉；清理范圍：焊件接頭兩側(cè)30 50mm寬度內(nèi)。生產(chǎn)效率低，成批生產(chǎn)時(shí)常用化學(xué)法。30攪拌摩擦焊工藝研究b.化學(xué)法: 對(duì)于鋁、鎂、鈦及其合金等有色金屬的焊件與焊絲表面氧化膜的清理效果好，且生產(chǎn)率高。2.2 焊前清理 嚴(yán)格要求31攪拌摩擦焊工藝研究 注意事項(xiàng)：清理后的焊件與焊絲必須妥善放置與保管，一般應(yīng)在24h內(nèi)焊接完。 如果存放時(shí)間太長(zhǎng)，其表面氧化膜仍會(huì)增厚并吸附水分，因而為保證焊縫質(zhì)量，必須在焊前重新清理。2.2 焊前

13、清理 嚴(yán)格要求32攪拌摩擦焊工藝研究2.3 填充焊絲的選擇 不填充焊絲法主要用于薄板焊接。 如厚度在3mm以下的不銹鋼板，可采用不留間隙的卷邊對(duì)接，焊接時(shí)不加填充焊絲，而且可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。 TIG焊時(shí)，可采用填充焊絲或不填充的方法形成焊縫。33攪拌摩擦焊工藝研究焊接材料： 鎢極直徑；端部形狀；保護(hù)氣體； 焊絲牌號(hào)；焊絲規(guī)格。能量參數(shù)： 焊接電流；電弧電壓；焊接速度；保護(hù)效果：噴嘴孔徑； 噴嘴至焊件之間的距 離；氣體流量。 電源極性： 直流（正接，反接）；交流；脈沖。2.4 焊接參數(shù)的選擇34攪拌摩擦焊工藝研究2.4 焊接參數(shù)的選擇焊接電流材料種類焊件厚度焊接位置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鎢極直徑噴嘴孔徑氣

14、體流量TIG焊接參數(shù)的選擇原則35攪拌摩擦焊工藝研究板厚mm不銹鋼(A)鋁(A)銅(A)焊接速度cm/min鎢極直徑mm氣體流量L/min鎢極與工件距離mm0.8-1.030-5020-5040-6520-301-1.65-61-1.21.2-2.060-10030-8050-12020-251.6-26-71.6-2.52.5-3.0110-160120-160130-20015-252-2.47-82.5-3.54.0-4.5170-220170-240220-30015-202.4-3.28-9455.0-6.0200-250200-320300-37015-203.2-410-125-

15、68.0-10.0240-300300-380350-43010-123.2-410-12612 300 400 50010-12 4.812-15636攪拌摩擦焊工藝研究焊接電流增大，凹陷深度a1、背面焊縫余高e、 熔透深度s、焊縫寬度c增大； 而焊縫余高h(yuǎn)減小焊接電流太大，易引起焊縫咬邊、焊漏等缺陷；焊接電流太小，易形成未焊透。2.4 焊接參數(shù)的選擇37攪拌摩擦焊工藝研究電弧電壓（弧長(zhǎng)）增加，熔寬 c 增大；弧壓過(guò)高，電弧熱量分散使熱效率下降，電弧力對(duì)熔池的作用減小，熔寬 c 和母材熔化面積均減小?；哼^(guò)高，氣體保護(hù)效果降低。不加絲弧長(zhǎng)以控制在13mm，加絲焊，弧長(zhǎng)約36mm。L （11.

16、5），應(yīng)盡量采用短弧進(jìn)行焊接。2.4 焊接參數(shù)的選擇38攪拌摩擦焊工藝研究焊接速度減小，凹陷深度a1、熔透深度s、熔寬c增大。焊接速度過(guò)快，氣體保護(hù)效果降低，易產(chǎn)生未焊透、 氣孔、夾渣和裂紋等。焊接速度過(guò)慢，焊縫易產(chǎn)生焊穿和咬邊。自動(dòng)高速焊時(shí)，為了擴(kuò)大有效保護(hù)范圍，可適當(dāng)加大噴嘴孔徑和保護(hù)氣流量。2.4 焊接參數(shù)的選擇39攪拌摩擦焊工藝研究提示：焊接鋁及鋁合金等高導(dǎo)熱金屬時(shí)，為了減少 變形，應(yīng)采用較快的焊接速度。 焊接有裂紋傾向的合金時(shí)，不能采用高速焊接。 非平焊位置焊接時(shí)，為保證較小的熔池， 避免鐵水下流，盡量選擇較快的焊速。2.4 焊接參數(shù)的選擇40攪拌摩擦焊工藝研究 鎢極直徑：取決于焊件

17、厚度、焊接電流的大小、種類和極性。當(dāng)焊接電流超過(guò)鎢極的許用值時(shí)，會(huì)使鎢極強(qiáng)烈發(fā)熱、熔化和蒸發(fā)，電弧不穩(wěn)，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔、夾鎢等缺陷，焊縫的外型粗糙不整齊。原則上應(yīng)盡可能選擇小的電極直徑。電極直徑（mm）焊接電流（A）交流直流正接直流反接1.0158015801.6701507015010202.414023515025015304.030042540050040552.4 焊接參數(shù)的選擇41攪拌摩擦焊工藝研究 鎢極的伸出長(zhǎng)度：一般為510mm；對(duì)接:5 6 ；角接:7 8 ；過(guò)長(zhǎng)鎢極易氧化鎢 極噴 嘴填充焊絲工 件電弧長(zhǎng)度 ( L )鎢極伸出長(zhǎng)度2.4 焊接參數(shù)的選擇42攪拌摩擦焊工藝研究

18、鎢極的端部形狀：根據(jù)電流種類和大小選用不同的端部形狀。小電流：小的鎢極直徑和錐角易引弧，電弧穩(wěn)定。 大電流焊接時(shí)：增大錐角可避免尖端過(guò)熱熔化，減少損耗。 直流正接 交 流鎢極直徑（mm）尖端直徑（mm）尖端角度（O）電流（A）恒定直流脈沖電流1.00.125122152251.00.25205305601.60.52585081001.60.8301070101402.40.8351290121802.41.14515150152502.4 焊接參數(shù)的選擇43攪拌摩擦焊工藝研究鎢極的端部形狀：鎢極尖端角度對(duì)焊縫熔深和熔寬也有一定影響：減小錐角，焊縫熔深增大熔寬減小。 交 流直流正接工件鎢極鎢極

19、工件2.4 焊接參數(shù)的選擇44攪拌摩擦焊工藝研究氣體流量和噴嘴直徑： 影響氣保護(hù)效果的重要因素。氣體流量q與噴嘴直徑D，在一定條件下，都有一個(gè)最佳值（M點(diǎn)），在這個(gè)最佳值時(shí)，氣體保護(hù)有效直徑Dy最大，其保護(hù)效果最佳。 2.4 焊接參數(shù)的選擇45攪拌摩擦焊工藝研究為了獲得良好保護(hù)效果，氣體流量與噴嘴直徑匹配。對(duì)于一定直徑的噴嘴，有一個(gè)獲得最佳保護(hù)效果的氣體流量，此時(shí)保護(hù)區(qū)范圍最大，保護(hù)效果最好。如果噴嘴直徑增大，氣體流量也應(yīng)隨之增加才可得到良好的保護(hù)效果。 流量為: I100A 67 L/min; I200A 89 L/min; I 300500A 1015 L/min)2.4 焊接參數(shù)的選擇4

20、6攪拌摩擦焊工藝研究填充焊絲焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與母材的性能相匹配, 主要合金元素含量應(yīng)比母材稍高。鋼焊絲時(shí)應(yīng)盡量選專用焊絲。有色金屬焊絲焊接銅、鋁、鎂、鈦及其合金時(shí)應(yīng)注意成分相符。可將與母材成分相同的薄板剪焊絲。焊絲在使用前應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清除其表面的油脂、銹蝕等雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤。焊接電流 (A)1020205050100100200200300焊絲直徑 (mm)01.001.61.02.41.63.02.44.547攪拌摩擦焊工藝研究TIG焊可分為手工TIG焊和自動(dòng)TIG焊兩種，其操作技術(shù)的正確與熟練是保證焊接質(zhì)量的重要前提。由于焊件厚度，施焊姿式，接頭形式等條件不同，操作技術(shù)也不

21、盡相同。下面主要介紹手工TIG焊基本操作技術(shù)。實(shí) 施48攪拌摩擦焊工藝研究 焊槍與焊件角度的選擇也應(yīng)以獲得好的保護(hù)效果，便于填充焊絲。平、橫或仰焊，多采用左焊法 短弧焊接 良好的氣保護(hù)效果(不妨礙視線) 3.1 TIG焊操作技術(shù) 49攪拌摩擦焊工藝研究I形對(duì)焊要點(diǎn) I形對(duì)焊要點(diǎn): 焊炬傾角過(guò)大易造成蛇行焊縫。 焊接電流值應(yīng)比其它形狀時(shí)略低。焊接方向填充焊絲1520 07080 03.1 TIG焊操作技術(shù) 50攪拌摩擦焊工藝研究 厚度小于4mm的薄板立焊時(shí)，采用向下焊或向上焊均可，板厚大于4mm的焊件，多采用向上焊。 填充焊絲直徑一般不得大于4mm，因?yàn)楹附z太粗易產(chǎn)生夾渣和未焊透現(xiàn)象。焊絲的端部

22、應(yīng)始終置于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)，以免氧化。3.1 TIG焊操作技術(shù) 51攪拌摩擦焊工藝研究 加強(qiáng)保護(hù)效果的措施：加擋板；擴(kuò)大正面保護(hù)區(qū)； 反面采取保護(hù)。預(yù)先加擋板的方法；加大氣體流量和靈活控制焊槍相對(duì)于焊件的位置等方法來(lái)提高氣體保護(hù)效果。3.1 TIG焊操作技術(shù) 52攪拌摩擦焊工藝研究 擴(kuò)大正面保護(hù)區(qū) 焊接容易氧化的金屬及其合金（如鈦合金）時(shí)要求對(duì)處于高溫的焊縫段及近縫區(qū)表面也需要進(jìn)行保護(hù)。 常在焊槍噴嘴后面安裝附加噴嘴，也稱拖斗。附加噴嘴里可另供氣也可不另供氣。3.1 TIG焊操作技術(shù) 53攪拌摩擦焊工藝研究 用于焊接較厚的不銹鋼和耐熱合金材料時(shí)，可 不另供氣。這種拖斗耗氣不大，比較經(jīng)濟(jì)。 用于焊接

23、鈦合金時(shí)，則需另供氣，且在拖斗里安裝氣篩，使氬氣在焊接區(qū)緩慢平穩(wěn)地流動(dòng)，以利于提高保護(hù)效果。3.1 TIG焊操作技術(shù) 54攪拌摩擦焊工藝研究圖3 附加噴嘴（拖斗）的結(jié)構(gòu)示意圖a）附加噴嘴不通保護(hù)氣 b）附加噴嘴通保護(hù)氣圖4 保護(hù)氣直接通入焊縫反面保護(hù)示意圖3.1 TIG焊操作技術(shù) 55攪拌摩擦焊工藝研究 反面保護(hù) 焊接不銹鋼或鈦合金的小直徑圓管或密閉的焊件時(shí)，可直接在密閉的空腔中送進(jìn)氬氣以保護(hù)焊縫反面。 對(duì)于大直徑筒形件或平板構(gòu)件等，可用移動(dòng)式充氣罩；或在焊接夾具的銅墊板上開充氣槽，以便送進(jìn)氬氣對(duì)焊縫反面保護(hù)。 對(duì)于大直徑筒形件或平板構(gòu)件等，可用移動(dòng)式充氣罩；或在焊接夾具的銅墊板上開充氣槽，以

24、便送進(jìn)氬氣對(duì)焊縫反面保護(hù)。通常反面氬氣流量是正面氬氣流量的3050。3.1 TIG焊操作技術(shù) 56攪拌摩擦焊工藝研究收弧收弧處應(yīng)添加填充焊絲多使弧坑填滿，這對(duì)于焊接熱裂紋傾向較大的材料時(shí)，尤為重要。采用電流衰減方法和逐步提高焊槍的移動(dòng)速度或工件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以減少對(duì)熔池的熱輸入來(lái)防止裂紋。在焊接拼板接縫時(shí)，通常采用引出板將收弧處引出焊件，使得易出現(xiàn)缺陷的收弧處脫離焊件。3.1 TIG焊操作技術(shù) 57攪拌摩擦焊工藝研究 脈沖TIG焊 采用可控的脈沖電流來(lái)加熱焊件，以較小的基值電流來(lái)維持電弧穩(wěn)定燃燒。當(dāng)每一次脈沖電流（也稱峰值電流）通過(guò)時(shí)，焊件上就產(chǎn)生一個(gè)點(diǎn)狀熔池，當(dāng)脈沖電流停歇時(shí)，點(diǎn)狀熔池冷卻結(jié)晶。能力拓展 合理地調(diào)節(jié)脈沖間歇時(shí)間， 保證焊點(diǎn)間有一定的重疊量，就可獲得一條連續(xù)氣密的焊縫。58攪拌摩擦焊工藝研究 脈沖TIG焊有交流、直流之分，而根據(jù)波形不同又有矩形波、正弦波，三角波三種基本波形。脈沖TIG焊具有以下的基本特點(diǎn)：59攪拌摩擦焊工藝研究脈沖TIG焊都具有以下的基本特點(diǎn)