ZA蝸桿砂輪修整控制程序開發(fā)教學(xué)文案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ZA蝸桿砂輪修整控制程序開發(fā)ZA蝸桿砂輪修整控制程序開發(fā)e（ee）指導(dǎo)教師：ee摘要針對(duì)ZA型蝸桿磨削加工的精度要求，了解了蝸桿磨削加工的工藝過(guò)程，推導(dǎo)了蝸桿截面的數(shù)學(xué)方程；根據(jù)空間嚙合原理，建立了磨削時(shí)蝸桿和砂輪的空間坐標(biāo)系，進(jìn)一步推導(dǎo)出了磨削阿基米德蝸桿時(shí)砂輪的數(shù)學(xué)模型和砂輪截面的方程；利用MATLAB軟件對(duì)推導(dǎo)出的砂輪截面方程進(jìn)行分析計(jì)算，得到了較直觀的砂輪截面圖形，并使用面向?qū)ο笳Z(yǔ)言VB開發(fā)了刃磨ZA蝸桿時(shí)的CNC砂輪修整器控制程序。該軟件能自動(dòng)生成砂輪修整時(shí)的CNC程序，從而提高蝸桿的加工精度

2、，操作簡(jiǎn)單，界面友好。關(guān)鍵詞ZA蝸桿；砂輪截形；CNC代碼；VB編程WheeldresserZAwormcontrolprogramdevelopmentee（ee）Tutor:eeAbstract：ConsideringtherequirementsofgrindingmachiningofZAtypeworm,understandingtheprocessofwormgrindingwormsection,mathematicalequationsderived;Accordingtothetheoryofspaceengagement,establishedthespatialcoord

3、inatesofwormandwheelgrinding,deducedtheequationmathematicalmodelandgrindingwheelgrindingwheelgrindingsectionofArchimedesworm;thegrindingwheelcross-sectionalequationwasdeducedfromtheanalysisusingMATLABsoftware,thegrindingwheelcross-sectionalgraphicsmoreintuitive,andtheuseofCNCgrindingwheeldressingdev

4、icecontrolprogram,theobjectorientedprogramminglanguageVBgrindingZAworm.ThesoftwarecanautomaticallygeneratethegrindingwheeldressingCNCprogram,soastoimprovethemachiningprecision,thewormhastheadvantagesofsimpleoperation,friendlyinterface.Keywords：ZA-worm；Wheeltruncate；CNCcodes；VBProgram目錄TOCo1-3hzuHYPE

5、RLINKl_Toc391041167引言PAGEREF_Toc391041167h1HYPERLINKl_Toc3910411681緒論P(yáng)AGEREF_Toc391041168h2HYPERLINKl_Toc3910411691.1蝸桿傳動(dòng)的發(fā)展概況PAGEREF_Toc391041169h2HYPERLINKl_Toc3910411701.1.1ZA型蝸桿成形磨削技術(shù)研究現(xiàn)狀PAGEREF_Toc391041170h2HYPERLINKl_Toc3910411711.1.2CNC砂輪修整器的研究現(xiàn)狀PAGEREF_Toc391041171h3HYPERLINKl_Toc3910411721

6、.2本文主要內(nèi)容PAGEREF_Toc391041172h3HYPERLINKl_Toc3910411732蝸桿介紹PAGEREF_Toc391041173h4HYPERLINKl_Toc3910411742.1蝸桿的分類PAGEREF_Toc391041174h4HYPERLINKl_Toc3910411752.1.1阿基米德蝸桿PAGEREF_Toc391041175h4HYPERLINKl_Toc3910411762.1.2法向直廓蝸桿PAGEREF_Toc391041176h4HYPERLINKl_Toc3910411772.1.3漸開線蝸桿PAGEREF_Toc391041177h4

7、HYPERLINKl_Toc3910411782.1.4錐面包絡(luò)圓柱蝸桿PAGEREF_Toc391041178h5HYPERLINKl_Toc3910411792.2ZA蝸桿的精加工PAGEREF_Toc391041179h5HYPERLINKl_Toc3910411803ZA蝸桿的數(shù)學(xué)建模PAGEREF_Toc391041180h6HYPERLINKl_Toc3910411813.1蝸桿數(shù)學(xué)方程的建立PAGEREF_Toc391041181h6HYPERLINKl_Toc3910411823.1.1一般圓柱螺旋面的形成及其表達(dá)式PAGEREF_Toc391041182h6HYPERLINK

8、l_Toc3910411833.1.2一般螺旋面的法線表達(dá)式PAGEREF_Toc391041183h6HYPERLINKl_Toc3910411843.2ZA蝸桿嚙合方程式的建立PAGEREF_Toc391041184h7HYPERLINKl_Toc3910411853.2.1齒面嚙合的計(jì)算PAGEREF_Toc391041185h7HYPERLINKl_Toc3910411863.3與阿基米德螺旋面嚙合的砂輪軸向截形PAGEREF_Toc391041186h8HYPERLINKl_Toc3910411874砂輪修整器的介紹PAGEREF_Toc391041187h10HYPERLINKl_

9、Toc3910411884.1砂輪修整器的基本結(jié)構(gòu)與工作原理PAGEREF_Toc391041188h10HYPERLINKl_Toc3910411894.1.1砂輪修整器的基本結(jié)構(gòu)PAGEREF_Toc391041189h10HYPERLINKl_Toc3910411904.1.2砂輪修整器工作的一般步驟PAGEREF_Toc391041190h10HYPERLINKl_Toc3910411914.2砂輪修整方法的選用PAGEREF_Toc391041191h11HYPERLINKl_Toc3910411924.3修整方法與注意事項(xiàng)PAGEREF_Toc391041192h11HYPERLI

10、NKl_Toc3910411934.4砂輪修整器的特點(diǎn)PAGEREF_Toc391041193h11HYPERLINKl_Toc3910411945砂輪截型的MATLAB仿真PAGEREF_Toc391041194h12HYPERLINKl_Toc3910411955.1砂輪軸向截型的理論計(jì)算PAGEREF_Toc391041195h12HYPERLINKl_Toc3910411965.2砂輪軸線與蝸桿軸線的坐標(biāo)變換PAGEREF_Toc391041196h13HYPERLINKl_Toc3910411975.3砂輪的軸向截型在MATLAB中的仿真PAGEREF_Toc391041197h14

11、HYPERLINKl_Toc3910411986砂輪修整器的自動(dòng)化程序生成系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)PAGEREF_Toc391041198h15HYPERLINKl_Toc3910411996.1軟件系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境PAGEREF_Toc391041199h15HYPERLINKl_Toc3910412006.2主要模塊和控件的添加PAGEREF_Toc391041200h15HYPERLINKl_Toc3910412016.2.1主頁(yè)進(jìn)入模塊的設(shè)計(jì)PAGEREF_Toc391041201h15HYPERLINKl_Toc3910412026.2.2數(shù)據(jù)處理模塊PAGEREF_Toc391041202h16

12、HYPERLINKl_Toc3910412036.2.3砂輪廓形坐標(biāo)值的顯示模塊PAGEREF_Toc391041203h16HYPERLINKl_Toc3910412046.2.4數(shù)控程序生成模塊PAGEREF_Toc391041204h17HYPERLINKl_Toc3910412056.2.5加工仿真模塊PAGEREF_Toc391041205h17HYPERLINKl_Toc3910412066.3加工仿真程序的編輯PAGEREF_Toc391041206h18HYPERLINKl_Toc391041207總結(jié)PAGEREF_Toc391041207h19HYPERLINKl_Toc3

13、91041208致謝PAGEREF_Toc391041208h20HYPERLINKl_Toc391041209參考文獻(xiàn)PAGEREF_Toc391041209h21HYPERLINKl_Toc391041210附錄APAGEREF_Toc391041210h23HYPERLINKl_Toc391041211附錄BPAGEREF_Toc391041211h24HYPERLINKl_Toc391041212附錄CPAGEREF_Toc391041212h25HYPERLINKl_Toc391041213附錄DPAGEREF_Toc391041213h33引言ZA型蝸桿(阿基米德蝸桿)這種蝸桿，在

14、垂直于蝸桿軸線的平面(即端面)上，齒廓為阿基米德螺旋線，在包含軸線的平面上的齒廓(即軸向齒廓)為直線，其齒形角=20。它可在車床上用直線刀刃的單刀(當(dāng)導(dǎo)程角3時(shí))或雙刀(當(dāng)3時(shí))車削加工。安裝刀具時(shí)，切削刃的頂面必須通過(guò)蝸桿的軸線。這種蝸桿磨削困難，當(dāng)導(dǎo)程角較大時(shí)加工不便。但ZA型蝸桿是目前應(yīng)用非常廣泛的一種等升距圓柱蝸桿，一般用于頭數(shù)載荷較少轉(zhuǎn)速較低的傳動(dòng)場(chǎng)合，此種蝸桿通常采用車床和銑床進(jìn)行螺旋面的加工，有制造精度低效率低承載能力低壽命短等缺點(diǎn)，為了適應(yīng)高精度分度蝸桿所要求的精度高壽命長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，提高蝸桿的齒面硬度和加工精度是一種有效的改進(jìn)措施。因此，蝸桿的成形磨削就成為高精度蝸桿加工的最

15、終加工方法。ZA型蝸桿的精密磨削采用CNC砂輪修整器得以實(shí)現(xiàn)，砂輪由專用的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，金剛盤由三相交流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)絲杠傳遞可以實(shí)現(xiàn)徑向和軸向兩個(gè)垂直方向的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，完成砂輪的修型。CNC砂輪修整技術(shù)的引入使高效精密的ZA蝸桿磨削成為可能。砂輪修整器是螺紋磨床的關(guān)鍵部件之一，其結(jié)構(gòu)直接影響螺紋磨床整體結(jié)構(gòu)和加工能力，CNC砂輪修整器的開發(fā)與研制，拓寬了螺紋磨床的應(yīng)用范圍，提升了國(guó)產(chǎn)數(shù)控螺紋磨床的水平，滿足了機(jī)加工領(lǐng)域廣大用戶的不同使用要求。同時(shí)，CNC砂輪修整器也改變了傳統(tǒng)螺紋磨床砂輪修整的方法，極大提高了螺紋磨床的加工精度和加工效率，特別是對(duì)于復(fù)雜螺旋面的磨削成為可能。本文我

16、們主要介紹一種能用于螺紋磨床CNC砂輪修整器控制軟件，能自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)蝸桿的數(shù)控加工代碼，在具有CNC砂輪修整器的螺紋磨床上實(shí)現(xiàn)ZA蝸桿成形磨削的方法，使整個(gè)加工過(guò)程更數(shù)字化，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。該方案對(duì)未來(lái)企業(yè)發(fā)展也具有更深遠(yuǎn)的意義。1緒論1.1蝸桿傳動(dòng)的發(fā)展概況蝸桿傳動(dòng)具有悠久的歷史，可以追溯到兩千年以前。大致在人類構(gòu)思一般的齒輪的同一個(gè)時(shí)期就已構(gòu)思蝸輪，很多人研究了各種形式的蝸輪蝸桿傳動(dòng)。從本世紀(jì)20年代起，蝸桿傳動(dòng)技術(shù)及其嚙合理論得到了迅速發(fā)展。國(guó)內(nèi)外廣泛研究了蝸桿傳動(dòng)的共軛嚙合原理，提示了很多新的矛盾，從而對(duì)已有的蝸輪蝸桿副進(jìn)行了改造，提高了承載能力，使用壽命和傳動(dòng)效率，同時(shí)發(fā)明了很多

17、新型的蝸桿傳動(dòng)，如二次包絡(luò)圓柱蝸桿副，偏置蝸桿副，圓弧圓柱蝸桿及其各種變態(tài)形式，為蝸桿傳動(dòng)技術(shù)的發(fā)展開辟了道路。50年代初西德Flender公司把尼曼教授“凹面齒圓柱蝸桿副”的研究成果以“CAVEX”商標(biāo)投放市場(chǎng)，60年代日本三菱公司購(gòu)進(jìn)西德“CAVEX”型蝸輪專利，從此兩國(guó)對(duì)“CAVEX”型蝸輪蝸桿不斷改進(jìn)，水平不斷提高，在國(guó)際市場(chǎng)上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。其加工工藝比較簡(jiǎn)單，大家比較熟悉，設(shè)計(jì)知識(shí)也容易掌握，所以在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。根據(jù)不完全的統(tǒng)計(jì)，目前普通圓柱蝸桿傳動(dòng)裝置，大約占整個(gè)蝸桿傳動(dòng)裝置的80左右，每年生產(chǎn)的數(shù)量相當(dāng)大，使用場(chǎng)合非常廣，但由于普通蝸桿傳動(dòng)存在著一定的缺點(diǎn)，影響

18、使用效果。如何提高普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的承載能力、傳動(dòng)效率、使用壽命，具有非常重要的實(shí)際意義。為了進(jìn)一步挖掘普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的潛力，除了在工藝、熱處理、材料等方面進(jìn)行改進(jìn)外，對(duì)普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的嚙合原理，還應(yīng)該進(jìn)行深入的研究。在我國(guó)，從60年代初，開始對(duì)圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)進(jìn)行研究，不僅在嚙合理論上有了很大的進(jìn)步，許多研究?jī)?nèi)容進(jìn)入了交叉學(xué)科研究階段，研究深度也有了更大的發(fā)展，同時(shí)在理論研究和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合方面也取得了可喜的成績(jī)。首先是太原工學(xué)院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)對(duì)該型蝸桿傳動(dòng)作了初步研究和實(shí)驗(yàn)。60年代末，一機(jī)部委托天津市蝸輪減速機(jī)廠和西安重型機(jī)械研究所主辦，并請(qǐng)?zhí)旖蚴袡C(jī)械研究所、太原工學(xué)院和全國(guó)有關(guān)工

19、廠進(jìn)行聯(lián)合設(shè)計(jì)，完成了這種減速器的系列化工作，1969年頒發(fā)了一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)(草案)，在1979年頒發(fā)了一機(jī)部正式標(biāo)準(zhǔn)JB231879。包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)近年來(lái)在我國(guó)發(fā)展十分迅速，其中尤其以平面一次包絡(luò)和平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)最為突出。60年代初，首鋼在當(dāng)時(shí)一機(jī)部機(jī)械科學(xué)院的協(xié)助下，在國(guó)內(nèi)首次研制了“直平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)裝置”，并成功地應(yīng)用于冶金、機(jī)床行業(yè)以后首鋼又在此基礎(chǔ)上研制了“斜平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)”，1971年我國(guó)冶金等部門又成功創(chuàng)制了平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)。該傳動(dòng)具有承載能力大、傳動(dòng)效率高和蝸桿可以磨削等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已大量應(yīng)用于冶金設(shè)備，并在造船、采礦、機(jī)械、建筑、天文等各個(gè)行業(yè)

20、中使用。80年代，首鋼又成功研制了“錐面二次包絡(luò)九頭環(huán)面蝸桿副”?，F(xiàn)在隨著材料技術(shù)、潤(rùn)滑技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，大大促進(jìn)了蝸桿傳動(dòng)技術(shù)的進(jìn)步，諸多新型蝸桿傳動(dòng)相繼問(wèn)世，并在現(xiàn)代工業(yè)中廣泛應(yīng)用。目前，蝸桿轉(zhuǎn)速可達(dá)3000rmin，蝸輪轉(zhuǎn)矩可達(dá)2000kNm，圓周力可達(dá)800kN，直徑可達(dá)2000mm以上，中心距可達(dá)1200mm，蝸桿頭數(shù)可達(dá)13，能滿足多種設(shè)備和不同工況條件的需要。1.1.1ZA型蝸桿成形磨削技術(shù)研究現(xiàn)狀ZA型蝸桿的成形磨削常用工藝方法是采用手工靠?；蛱囟ǖ纳拜喰拚鲗⑸拜喰蕹衫硐氲慕匦?，再用修整好的砂輪去磨削工件以完成蝸桿的磨削加工與車削和銑削相比，成形磨削法具有以下優(yōu)點(diǎn):具有

21、極高的加工精度和良好的穩(wěn)定性;具有深磨削功能，可以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)和進(jìn)行表面熱處理，但是在磨削工藝中，理想的砂輪截面修型一直以來(lái)是制約蝸桿成形磨削精度和效率制約的瓶頸。因此就有學(xué)者引入了CNC砂輪修整技術(shù)，此技術(shù)的引用使高效、精密的ZA蝸桿磨削成為可能。針對(duì)ZA蝸桿在具有CNC砂輪修整器的螺紋磨床上實(shí)現(xiàn)高精度高效磨削加工過(guò)程，建立了ZA蝸桿磨削的數(shù)學(xué)模型，推導(dǎo)了砂輪截型的數(shù)學(xué)計(jì)算方法，通過(guò)實(shí)例計(jì)算驗(yàn)證了該方法的可行性該方法在螺紋磨床上實(shí)現(xiàn)了蝸桿成形磨削加工，在穩(wěn)定蝸桿的加工質(zhì)量，提高加工效率方面具有突出的優(yōu)點(diǎn)。1.1.2CNC砂輪修整器的研究現(xiàn)狀各CNC新產(chǎn)品均有各種不同類型及用途的修整器供用戶選

22、擇,如金剛石滾輪修整器、鋼滾輪修整器,單金剛石筆修整器以及CNC砂輪修整器。根據(jù)發(fā)展趨看,CNC螺紋磨床普遍采用的是兩坐標(biāo)金剛石滾輪修整器,如Matrix公司、Reishaner公司、Buderus-Lindner公司以及Klinglnberg公司的最新CNC產(chǎn)品都是這樣。Khnglnberg公司70年代末開發(fā)的HSS350CNC蝸桿磨床采用的是三坐標(biāo)單金剛石筆修整器,但新開發(fā)的HNC35系列蝸磨床也改用了兩坐標(biāo)CNC金剛石滾輪修整器,這樣,一般采用一個(gè)六坐標(biāo)控制系統(tǒng)的CNC機(jī)床則能將修整器運(yùn)動(dòng)一道并入機(jī)床自動(dòng)循環(huán)中。Reishauer公司、Buderus-Lindner。公司加工與修整數(shù)據(jù)共

23、用一個(gè)CRT，通過(guò)按鍵作用分別變換顯示內(nèi)容。Matrix公司獨(dú)特處在于主機(jī)與修整器各采用獨(dú)立的數(shù)控系統(tǒng),主機(jī)用3G系統(tǒng),修整器用Fanuc系統(tǒng),加工與修整各用一個(gè)CRT顯示,但各種數(shù)據(jù)可借助接口實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)之間的傳送。Klingelnberg公司HNC35系列蝸桿磨床也類似Matrix公司產(chǎn)品,其CNC兩座標(biāo)金剛石滾輪修整器有與主機(jī)數(shù)控系統(tǒng)獨(dú)立的CNC系統(tǒng),包括有自己的計(jì)算機(jī)、電機(jī)控制單元、外圍設(shè)備接口、CRT以及鍵盤。1.2本文主要內(nèi)容下面我將說(shuō)明本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的說(shuō)明書的主要內(nèi)容：（1）、收集綜合整理資料、系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和研究，對(duì)蝸桿的砂輪修整器的軟件開發(fā)進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹。（2）、介紹目前已經(jīng)有的

24、一些蝸桿的情況，把他們的分類，各自的特點(diǎn)以及各自的傳動(dòng)方式做了簡(jiǎn)要的介紹。（3）、對(duì)本次課題所要求的ZA蝸桿進(jìn)行數(shù)學(xué)建模并進(jìn)行計(jì)算分析。（4）、對(duì)現(xiàn)有的CNC砂輪修整器進(jìn)行介紹。（5）、對(duì)與本課題相符合的砂輪進(jìn)行建模分析與計(jì)算，推導(dǎo)出砂輪的理論廓形，并在MATLAB中對(duì)齊進(jìn)行仿真。（6）、對(duì)砂輪修整器進(jìn)行自動(dòng)化編程。2.電機(jī)選擇2.1電動(dòng)機(jī)選擇2.1.1選擇電動(dòng)機(jī)類型2.1.2選擇電動(dòng)機(jī)容量電動(dòng)機(jī)所需工作功率為：；工作機(jī)所需功率為：；傳動(dòng)裝置的總效率為：；傳動(dòng)滾筒滾動(dòng)軸承效率閉式齒輪傳動(dòng)效率聯(lián)軸器效率代入數(shù)值得：所需電動(dòng)機(jī)功率為：略大于即可。選用同步轉(zhuǎn)速1460r/min；4級(jí)；型號(hào)Y160M

25、-4.功率為11kW2.1.3確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速取滾筒直徑1.分配傳動(dòng)比（1）總傳動(dòng)比(2)分配動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比取兩級(jí)圓柱齒輪減速器高速級(jí)傳動(dòng)比則低速級(jí)的傳動(dòng)比2.1.4電機(jī)端蓋組裝CAD截圖圖2.1.4電機(jī)端蓋2.2運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算2.2.1電動(dòng)機(jī)軸2.2.2高速軸2.2.3中間軸2.2.4低速軸2.2.5滾筒軸3.齒輪計(jì)算3.1選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1按傳動(dòng)方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。2絞車為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級(jí)精度（GB10095-88）。3材料選擇。由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為240HBS，二

26、者材料硬度差為40HBS。4選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)。取5初選螺旋角。初選螺旋角3.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由機(jī)械設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算公式（10-21）進(jìn)行試算，即3.2.1確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值（1）試選載荷系數(shù)1。（2）由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-30選取區(qū)域系數(shù)。（3）由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-26查得，則。（4）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。（5）由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版表10-7選取齒寬系數(shù)（6）由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)（7）由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限。13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。（9）由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖（10-19）取接觸疲勞壽命

27、系數(shù);。（10）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版式（10-12）得（11）許用接觸應(yīng)力3.2.2計(jì)算（1）試算小齒輪分度圓直徑=49.56mm（2）計(jì)算圓周速度（3）計(jì)算齒寬及模數(shù)=2mmh=2.252.252=4.5mm49.56/4.5=11.01（4）計(jì)算縱向重合度0.318124tan=20.73（5）計(jì)算載荷系數(shù)K。已知使用系數(shù)根據(jù)v=7.6m/s,7級(jí)精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版表10-4查得的值與齒輪的相同，故由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-13查得由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版表10-3查得.故載荷系數(shù)11.111.41.42=

28、2.2（6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑，由式（10-10a）得（7）計(jì)算模數(shù)3.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式（10-17）3.3.1確定計(jì)算參數(shù)（1）計(jì)算載荷系數(shù)。=2.09（2）根據(jù)縱向重合度，從機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)（3）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)。（4）查齒形系數(shù)。由表10-5查得（5）查取應(yīng)力校正系數(shù)。由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版表10-5查得（6）由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-24c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限；（7）由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)，；（8）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。取彎曲疲勞安全系數(shù)S1.4,由機(jī)械設(shè)計(jì)第八版式（10-12）得（9）計(jì)算

29、大、小齒輪的并加以比較。=由此可知大齒輪的數(shù)值大。3.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)大于由齒面齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取2，已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度得的分度圓直徑100.677mm來(lái)計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由取，則取3.4幾何尺寸計(jì)算3.4.1計(jì)算中心距a=將中以距圓整為141mm.3.4.2按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。3.4.3計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑3.4.4計(jì)算齒輪寬度圓整后取.低速級(jí)取m=3;由取圓整后取表1高速級(jí)齒輪：名稱代號(hào)計(jì)算公式小齒輪大齒輪模數(shù)m22壓力角2020分度圓直徑

30、d=227=54=2109=218齒頂高齒根高齒全高h(yuǎn)齒頂圓直徑表2低速級(jí)齒輪：名稱代號(hào)計(jì)算公式小齒輪大齒輪模數(shù)m33壓力角2020分度圓直徑d=327=54=2109=218齒頂高齒根高齒全高h(yuǎn)齒頂圓直徑4.軸的設(shè)計(jì)4.1低速軸4.1.1求輸出軸上的功率轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩若取每級(jí)齒輪的傳動(dòng)的效率,則4.1.2求作用在齒輪上的力因已知低速級(jí)大齒輪的分度圓直徑為圓周力,徑向力及軸向力的4.1.3初步確定軸的最小直徑先按式初步估算軸的最小直徑.選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理.根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)第八版表15-3,取,于是得輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑.為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng),故需同時(shí)

31、選取聯(lián)軸器型號(hào).聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,查表考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小,故取,則:按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014-2003或手冊(cè),選用LX4型彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為2500000.半聯(lián)軸器的孔徑,故取,半聯(lián)軸器長(zhǎng)度L=112mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度.4.1.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸上零件的裝配方案圖4-1（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1)根據(jù)聯(lián)軸器為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要示求,1-2軸段右端需制出一軸肩,故取2-3段的直徑;左端用軸端擋圈,按軸端直徑取擋圈直徑D=65mm.半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在

32、軸的端面上,故1-2段的長(zhǎng)度應(yīng)比略短一些,現(xiàn)取.2)初步選擇滾動(dòng)軸承.因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用,故選用單列圓錐滾子軸承.參照工作要求并根據(jù),由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游子隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承30313。其尺寸為dDT=65mm140mm36mm，故；而。3）取安裝齒輪處的軸段4-5段的直徑；齒輪的右端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為90mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取。齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度，故取h=6mm，則軸環(huán)處的直徑。軸環(huán)寬度，取。4）軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。根據(jù)軸

33、承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離l=30mm，故取低速軸的相關(guān)參數(shù)：表4-1功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩1-2段軸長(zhǎng)84mm1-2段直徑50mm2-3段軸長(zhǎng)40.57mm2-3段直徑62mm3-4段軸長(zhǎng)49.5mm3-4段直徑65mm4-5段軸長(zhǎng)85mm4-5段直徑70mm5-6段軸長(zhǎng)60.5mm5-6段直徑82mm6-7段軸長(zhǎng)54.5mm6-7段直徑65mm（3）軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按查表查得平鍵截面b*h=20mm12mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為L(zhǎng)=63mm,同時(shí)為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸

34、的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為14mm9mm70mm，半聯(lián)軸器與軸的配合為。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑公差為m6。4.2中間軸4.2.1求輸出軸上的功率轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩4.2.2求作用在齒輪上的力（1）因已知低速級(jí)小齒輪的分度圓直徑為：（2）因已知高速級(jí)大齒輪的分度圓直徑為：4.2.3初步確定軸的最小直徑先按式初步估算軸的最小直徑.選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理.根據(jù)表15-3,取,于是得：軸的最小直徑顯然是安裝軸承處軸的直徑。圖4-24.2.4初步選擇滾動(dòng)軸承.（1）因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用,故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù),由軸

35、承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游子隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承。其尺寸為dD*T=35mm72mm18.25mm，故，；（2）取安裝低速級(jí)小齒輪處的軸段2-3段的直徑；齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為95mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度，故取h=6mm，則軸環(huán)處的直徑。軸環(huán)寬度，取。（3）取安裝高速級(jí)大齒輪的軸段4-5段的直徑齒輪的右端與右端軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為56mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取。4.2.5軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向

36、定位均采用平鍵連接。按查表查得平鍵截面b*h=22mm14mm。鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為63mm,同時(shí)為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為14mm9mm70mm，半聯(lián)軸器與軸的配合為。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑公差為m6。中間軸的參數(shù)：表4-2功率10.10kw轉(zhuǎn)速362.2r/min轉(zhuǎn)矩263.61-2段軸長(zhǎng)29.3mm1-2段直徑25mm2-3段軸長(zhǎng)90mm2-3段直徑45mm3-4段軸長(zhǎng)12mm3-4段直徑57mm4-5段軸長(zhǎng)51mm4-5段直徑45mm4.3高速軸4.3.1求輸出軸上的功率轉(zhuǎn)

37、速和轉(zhuǎn)矩若取每級(jí)齒輪的傳動(dòng)的效率,則4.3.2求作用在齒輪上的力因已知低速級(jí)大齒輪的分度圓直徑為4.3.3初步確定軸的最小直徑先按式初步估算軸的最小直徑.選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理.根據(jù)表15-3,取,于是得：輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑.為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng),故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào).聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,查表,考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小,故取,則:按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014-2003或手冊(cè),選用LX2型彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為560000.半聯(lián)軸器的孔徑,故取,半聯(lián)軸器長(zhǎng)度L=82mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度.4.4軸的結(jié)構(gòu)

38、設(shè)計(jì)4.4.1擬定軸上零件的裝配方案圖4-34.4.2根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1)為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要示求,1-2軸段右端需制出一軸肩,故取2-3段的直徑;左端用軸端擋圈,按軸端直徑取擋圈直徑D=45mm.半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上,故段的長(zhǎng)度應(yīng)比略短一些,現(xiàn)取.2)初步選擇滾動(dòng)軸承.因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用,故選用單列圓錐滾子軸承.參照工作要求并根據(jù),由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游子隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承。其尺寸為d*D*T=45mm*85mm*20.75mm，故；而，mm。3）取安裝齒輪處的

39、軸段4-5段,做成齒輪軸；已知齒輪軸輪轂的寬度為61mm，齒輪軸的直徑為62.29mm。4）軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離l=30mm，故取。5）軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按查表查得平鍵截面b*h=14mm*9mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為L(zhǎng)=45mm,同時(shí)為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為14mm9mm70mm，半聯(lián)軸器與軸的配合為。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的

40、，此處選軸的直徑公差為m6。高速軸的參數(shù)：表4-3功率10.41kw轉(zhuǎn)速1460r/min轉(zhuǎn)矩1-2段軸長(zhǎng)80mm1-2段直徑30mm2-3段軸長(zhǎng)45.81mm2-3段直徑42mm3-4段軸長(zhǎng)45mm3-4段直徑31.75mm4-5段軸長(zhǎng)99.5mm4-5段直徑48.86mm5-6段軸長(zhǎng)61mm5-6段直徑62.29mm6-7段軸長(zhǎng)26.75mm6-7段直徑45mm5.齒輪的參數(shù)化建模5.1齒輪的建模（1）在上工具箱中單擊按鈕，打開“新建”對(duì)話框，在“類型”列表框中選擇“零件”選項(xiàng)，在“子類型”列表框中選擇“實(shí)體”選項(xiàng)，在“名稱”文本框中輸入“dachilun_gear”，如圖5-1所示。圖5

41、-1“新建”對(duì)話框2取消選中“使用默認(rèn)模板”復(fù)選項(xiàng)。單擊“確定”按鈕，打開“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框，選中其中“mmns_part_solid”選項(xiàng)，如圖5-2所示，最后單擊”確定“按鈕，進(jìn)入三維實(shí)體建模環(huán)境。圖5-2“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框（2）設(shè)置齒輪參數(shù)1在主菜單中依次選擇“工具”“關(guān)系”選項(xiàng)，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出“關(guān)系”對(duì)話框。2在對(duì)話框中單擊按鈕，然后將齒輪的各參數(shù)依次添加到參數(shù)列表框中，具體內(nèi)容如圖5-4所示，完成齒輪參數(shù)添加后，單擊“確定”按鈕，關(guān)閉對(duì)話框。圖5-3輸入齒輪參數(shù)（3）繪制齒輪基本圓在右工具箱單擊，彈出“草繪”對(duì)話框。選擇FRONT基準(zhǔn)平面作為草繪平面，繪制如圖5-4所示的任意尺寸

42、的四個(gè)圓。（4）設(shè)置齒輪關(guān)系式，確定其尺寸參數(shù)1按照如圖5-5所示，在“關(guān)系”對(duì)話框中分別添加確定齒輪的分度圓直徑、基圓直徑、齒根圓直徑、齒頂圓直徑的關(guān)系式。2雙擊草繪基本圓的直徑尺寸，將它的尺寸分別修改為、修改的結(jié)果如圖5-6所示。圖5-4草繪同心圓圖5-5“關(guān)系”對(duì)話框圖5-6修改同心圓尺寸圖5-7“曲線：從方程”對(duì)話框（5）創(chuàng)建齒輪齒廓線1在右工具箱中單擊按鈕打開“菜單管理器”菜單，在該菜單中依次選擇“曲線選項(xiàng)”“從方程”“完成”選項(xiàng)，打開“曲線：從方程”對(duì)話框，如圖5-7所示。2在模型樹窗口中選擇坐標(biāo)系，然后再?gòu)摹霸O(shè)置坐標(biāo)類型”菜單中選擇“笛卡爾”選項(xiàng)，如圖5-8所示，打開記事本窗口。

43、3在記事本文件中添加漸開線方程式，如圖5-9所示。然后在記事本窗中選取“文件”“保存”選項(xiàng)保存設(shè)置。圖5-8“菜單管理器”對(duì)話框圖5-9添加漸開線方程4選擇圖5-11中的曲線1、曲線2作為放置參照，創(chuàng)建過(guò)兩曲線交點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)PNTO。參照設(shè)置如圖5-10所示。曲線1曲線2圖5-11基準(zhǔn)點(diǎn)參照曲線的選擇圖5-10“基準(zhǔn)點(diǎn)”對(duì)話框5如圖5-12所示，單擊“確定”按鈕，選取基準(zhǔn)平面TOP和RIGHT作為放置參照，創(chuàng)建過(guò)兩平面交線的基準(zhǔn)軸A_1，如圖6-13所示。圖5-12“基準(zhǔn)軸”對(duì)話框圖5-13基準(zhǔn)軸A_16如圖5-13所示，單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)PNTO和基準(zhǔn)軸A_1的基準(zhǔn)平面DTM1,

44、如圖5-14所示。55-15基準(zhǔn)平面對(duì)話框5-15基準(zhǔn)平面DTM17如圖5-16所示，單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)軸A_1，并由基準(zhǔn)平面DTM1轉(zhuǎn)過(guò)“-90/z”的基準(zhǔn)平面DTM2，如圖5-17所示。圖5-16“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框圖5-17基準(zhǔn)平面DTM28鏡像漸開線。使用基準(zhǔn)平面DTM2作為鏡像平面基準(zhǔn)曲線，結(jié)果如圖5-18所示。圖5-18鏡像齒廓曲線（6）創(chuàng)建齒根圓實(shí)體特征1在右工具箱中單擊按鈕打開設(shè)計(jì)圖標(biāo)版。選擇基準(zhǔn)平面FRONT作為草繪平面，接收系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng)放置草繪平面。2在右工具箱中單擊按鈕打開“類型”對(duì)話框，選擇其中的“環(huán)”單選按鈕，然后在工作區(qū)中選擇圖5-19中的曲線1作為草繪剖

45、面。再圖標(biāo)中輸入拉伸深度為“b”，完成齒根圓實(shí)體的創(chuàng)建，創(chuàng)建后的結(jié)果如圖5-20所示。圖5-19草繪的圖形5-20拉伸的結(jié)果（7）創(chuàng)建一條齒廓曲線1在右工具箱中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“草繪”對(duì)話框，選取基準(zhǔn)平面FRONT作為草繪平面后進(jìn)入二維草繪平面。2在右工具箱單擊按鈕打開“類型”對(duì)話框，選擇“單個(gè)”單選按鈕，使用和并結(jié)合繪圖工具繪制如圖5-21所示的二維圖形。圖5-21草繪曲線圖5-22顯示倒角半徑3打開“關(guān)系”對(duì)話框，如圖5-22所示，圓角半徑尺寸顯示為“sd0”，在對(duì)話框中輸入如圖5-23所示的關(guān)系式。圖5-23“關(guān)系“對(duì)話框（8）復(fù)制齒廓曲線1在主菜單中依次選擇“編輯”“特征操作”選項(xiàng)，

46、打開“菜單管理器”菜單，選擇其中的“復(fù)制”選項(xiàng)，選取“移動(dòng)”復(fù)制方法，選取上一步剛創(chuàng)建的齒廓曲線作為復(fù)制對(duì)象。圖5-24依次選取的菜單2選取“平移”方式，并選取基準(zhǔn)平面FRONT作為平移參照，設(shè)置平移距離為“B”，將曲線平移到齒坯的另一側(cè)。圖5-25輸入旋轉(zhuǎn)角度3繼續(xù)在“移動(dòng)特征”菜單中選取“旋轉(zhuǎn)”方式，并選取軸A_1作為旋轉(zhuǎn)復(fù)制參照，設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度為“asin(2*b*tan(beta/d)”，再將前一步平移復(fù)制的齒廓曲線旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度。最后生成如圖5-26所示的另一端齒廓曲線。圖5-26創(chuàng)建另一端齒廓曲線（9）創(chuàng)建投影曲線1在工具欄內(nèi)單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“草繪”對(duì)話框。選取“RIGUT”面作為草

47、繪平面，選取“TOP”面作為參照平面，參照方向?yàn)椤坝摇保瑔螕簟安堇L”按鈕進(jìn)入草繪環(huán)境。2繪制如圖5-27所示的二維草圖，在工具欄內(nèi)單擊按鈕完成草繪的繪制。圖5-27繪制二維草圖3主菜單中依次選擇“編輯”“投影”選項(xiàng)，選取拉伸的齒根圓曲面為投影表面，投影結(jié)果如下圖5-28所示。圖5-28投影結(jié)果（10）創(chuàng)建第一個(gè)輪齒特征1在主菜單上依次單擊“插入”“掃描混合”命令，系統(tǒng)彈出“掃描混合”操控面板，如圖5-29所示。2在“掃描混合”操控面板內(nèi)單擊“參照”按鈕，系統(tǒng)彈出“參照”上滑面板，如圖6-30所示。圖5-29“掃描混合”操作面板圖5-30“參照”上滑面板3在“參照”上滑面板的“剖面控制”下拉列表

48、框內(nèi)選擇“垂直于軌跡”選項(xiàng)，在“水平/垂直控制”下拉列表框內(nèi)選擇“垂直于曲面”選項(xiàng)，如圖5-30示。4在繪圖區(qū)單擊選取分度圓上的投影線作為掃描混合的掃引線，如圖5-31示。掃描引線圖5-31選取掃描引線5在“掃描混合”操作面板中單擊“剖面”按鈕，系統(tǒng)彈出“剖面”上滑面板，在上方下拉列表框中選擇“所選截面”選項(xiàng)，如圖5-32所示。圖5-32“剖面”上滑面板圖5-33選取截面6在繪圖區(qū)單擊選取“掃描混合”截面，如圖5-33所示。7在“掃描混合”操控面板內(nèi)單擊按鈕完成第一個(gè)齒的創(chuàng)建，完成后的特征如圖5-34所示。圖5-34完成后的輪齒特征圖5-35“選擇性粘貼“對(duì)話框(11)陣列輪齒1單擊上一步創(chuàng)建

49、的輪齒特征，在主工具欄中單擊按鈕，然后單擊按鈕，隨即彈出“選擇性粘貼”對(duì)話框，如圖5-35所示。在該對(duì)話框中勾選“對(duì)副本應(yīng)用移動(dòng)/旋轉(zhuǎn)變換”，然后單擊“確定”按鈕。圖5-36旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置圖5-37復(fù)制生成的第二個(gè)輪齒2單擊復(fù)制特征工具欄中的“變換”，在“設(shè)置”下拉菜單中選取“旋轉(zhuǎn)”選項(xiàng)，“方向參照”選取軸A_1，可在模型數(shù)中選取，也可以直接單擊選擇。輸入旋轉(zhuǎn)角度“360/z”,如圖6-36所示。最后單擊按鈕，完成輪齒的復(fù)制，生成如圖6-37所示的第2個(gè)輪齒。3在模型樹中單擊剛剛創(chuàng)建的第二個(gè)輪齒特征，在工具欄內(nèi)單擊按鈕，或者依次在主菜單中單擊“編輯”“陣列”命令，系統(tǒng)彈出“陣列”操控面板，如圖6-38所示。圖5-38“陣列”操控面板圖5-39完成后的輪齒圖5-40齒輪的最終結(jié)構(gòu)4在“陣列”操控面板內(nèi)選擇“軸”陣列，在繪圖區(qū)單擊選取齒根園的中心軸作為陣列參照，輸入陣列數(shù)為“88”偏移角度為“360/z”。在“陣列”操控面板內(nèi)單擊按鈕，完成陣列特征的創(chuàng)建，如圖5-39所示。5最后“拉伸”、“陣列”輪齒的結(jié)構(gòu)，如圖5-40所示致謝本論文是在ee老師的悉心指導(dǎo)下完成的。e老師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高