鋁模氣泡怎么解決

1、鋁模氣泡怎么解決隨著新型模板技術在建筑施工領域的推廣應用，鋁合金模板應用于發(fā)展勢頭迅 猛。通過對已完成工程的混凝土結構進行調(diào)查分析，統(tǒng)計出影響混凝土成型質(zhì)量的 兩大主要質(zhì)量缺陷：氣泡麻面和墻角爛根，這我們該如何解決？氣泡麻面墻角爛根從“人、材料、機械、方法、環(huán)境”五個方面進行原因分析灌修士離析康曼理識強產(chǎn)牛（泡氣泡無法中血氣泡及禽雜質(zhì)凈眄配比人氣泡，原因分析關聯(lián)圖 經(jīng)過驗證確定導致質(zhì)量缺陷的三大要因混凝土配合比不合理混凝土中未摻入引氣劑，氣泡產(chǎn)生后將無法排除。模板脫模劑問題使用脫模劑的好壞對氣泡的產(chǎn)生起著很大的作用。模板構造方式不合理模板加固方式不合理導致混凝土爛根。對癥下藥實施三項措施通過實

2、驗室適配確定混凝土配合比設計，確保澆筑過程中不產(chǎn)生離析導致墻 角爛根。此外尚需添加引氣劑，減少麻面氣泡保證混凝土成型質(zhì)量。優(yōu)化配合比，在混凝土在摻入引氣劑1-鋁合金模板，2-或固層，3-蠟基復合材料層采取可靠加固方式，約束側模變形。同時執(zhí)行檢查驗收及專人看模制度。采用油性脫模劑和新型嵌蠟板技術，保證混凝土不產(chǎn)生氣泡麻面等影響表觀采用嵌蠟板新技術，改造鋁合金模板，保證成型質(zhì)量蠟代替脫模劑隔離在鋁模板和混凝土之間，使得混凝土與鋁合金模板不直接接觸，規(guī)避了氣泡的產(chǎn)生針對漏漿情況，在底部設置了角鋁進行加固針對降板處位移，對模板進行角部加固并焊接固定鋼筋，保證結構上下對齊實施效果鋁合金混凝土成型質(zhì)量合格

3、率大幅提升混凝土結構整體質(zhì)量優(yōu)至此，鋁模氣泡問題已解答完成！小編附贈鋁模施工的9個常見問題，注意防治！問題1立桿間距不符合方案要求?典型實例立桿間距過大指模立桿間距過大?隱患影響立桿間距不符合要求間距過大會明顯降低支撐體系的承載能力，影響腳手架的 整體穩(wěn)定性，嚴重的可能導致坍塌，給工程帶來巨大損失。?糾正措施按方案要求補設立桿支撐。?預防措施加強過程交底及施工驗收，嚴格按方案要求施工，對于立桿設置不滿足要求的 及時整改。樓板及梁底支撐配用早拆獨立鋼支撐的，支撐間距小于1.3MX1.3M 。問題2斜撐設置不滿足方案要求?典型實例觸模棄號優(yōu)秀做法界岸設置數(shù)量不足?隱患影響鋁模斜撐設置不合要求直接影

4、響模板的剛度和穩(wěn)定性，易照成后期混凝土結構 澆筑時模板失穩(wěn)及偏位，導致混凝土成型質(zhì)量感觀差并且存在一定安全隱患。?糾正措施斜撐設置間距過大及安裝不滿足要求的需補設斜撐。?預防措施嚴格按方案要求施工，加強過程檢查驗收，不滿足要求的及時整改，柱、墻體 兩側安裝斜支撐，支撐距墻體端部不大于 750mm ,支撐間距不大于1600mm , 寬度大于2米的墻體設置不少于兩道斜撐，寬度小于 1.2米的墻體及剪力墻短 肢設置不少于一根斜撐，樓板需預留斜撐固定預埋件。問題3背楞、螺桿設置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺桿和其他背楞間距）?典型實例格模背榜闿生過大I安裝不合羲背嶗加用優(yōu)秀做法?隱患影響背楞及螺桿

5、設置不合要求會導致鋁模板墻板的移動和彎曲變形，造成混凝土成 型質(zhì)量差。?糾正措施背楞及對拉螺桿間距過大的需及時補設加固。?預防措施1、嚴格按方案要求施工，加強過程驗收，墻柱側模采用背楞及對拉螺桿加固， 對底層背楞距離板面間距需不大于 300mm ,兩道背楞間距不大于700mm , 層高2.8至3米的墻柱，內(nèi)墻柱必須設置不少于 4道背楞，外墻柱必須設置不 少于5道背楞；2、梁側模背楞當梁高小于1米使可不設背楞，梁高1至1.2米時設置一道背 楞，梁高大于1.2米時按墻體模板設置背楞對拉加固。問題4背楞、螺桿缺失或使用位置錯誤?典型實例背插:殳置及安普伏秀嘮法時代趣吟爰置用戶過大?隱患影響 鋁模背楞

6、及螺桿缺失及設置不合理會造成鋁模板墻板固定不牢，導致混凝土澆 筑易爆模，影響混凝土結構外觀質(zhì)量，存在一定安全隱患。?糾正措施對于背楞螺栓間距布置過大的中間必須補設對拉螺栓，采用搭接的背楞應更換 后再加固，盡量避免背楞搭接。?預防措施鋁模施工應制定合理可行施工方案，嚴格按方案施工加強過程驗收，仔細審核結構圖紙和配筋圖紙，在布置對拉螺栓間距的過程中，應注意避開主筋位置200mm 至300mm ,防止主筋擋住對拉螺栓的位置，對拉螺栓的橫向間距0800mm ,起始間距從內(nèi)墻起始邊開始計算，間距設定為 350mm ,通用間距設 定為800mm ,當墻體寬度0 400mm時，末端設置一根對拉螺栓，貼緊梁底

7、下 的墻板，在兩節(jié)背楞相連接處，應布置一根對拉螺栓。問題5銷釘銷片間距過大，拼縫不嚴 ?典型實例沃庫洞轉釘未打滿梁近角部位未打第喑板漏打箱?隱患影響 鋁模銷釘間距過大會使模板固定不牢，拼縫不嚴，從而導致碎漏漿、錯臺現(xiàn)象 的發(fā)生，影響碎表面觀感質(zhì)量及后續(xù)工序施工。?糾正措施 角板洞銷子必須滿打，漏打的需補打。?預防措施墻柱板打銷釘間距符合水平方向30公分一個，即標準板400mm的水平方向上有2個銷釘。垂直方向按孔位滿足 30公分一個。天花板打銷釘間距滿足 25 公分一個，墻頭板所有銷釘孔位需打滿不能空位，以防脹模出現(xiàn)爆點。問題6預埋與水電開孔使用燒焊，未使用開孔器開孔 ?典型實例鋁模摟板預苗漏口

8、優(yōu)秀做法栽盆統(tǒng)管預埋優(yōu)秀做法?隱患影響 鋁模預埋與水電開孔未用開孔器使用燒焊會導致燒焊部位凹凸不平，影響混凝 士預留孔四周澆筑成型質(zhì)量及后續(xù)工序施工。?糾正措施燒焊開孔部位四周應打磨平整清理干凈。?預防措施鋁模水電安裝預埋穿梁底線管及預埋穿墻套管應先放線定位準確后用專用開孔 器開孔后穿管固定，避免燒焊開孔。問題7外墻下部K板，錯臺常見，上部K板未調(diào)直，澆筑完成后外墻不平 ?典型實例K榛安裝歪K板與上部外嗡模板同拼縫過大?隱患影響外墻K板未調(diào)直及未與墻柱模板有效連接易導致外墻混凝土澆筑后上下錯臺， 外墻面不平整，影響后續(xù)工序施工。?糾正措施下部K板需與墻柱模板用銷釘，銷片連接固定牢固，上部K板需

9、調(diào)直避免拼縫不嚴產(chǎn)生漏漿、錯臺，當外墻漲出截面變大 5mm時，將K板拆除（先裝內(nèi) 墻），剔鑿爆模部分，修補合格后再裝回 K板。當外墻內(nèi)漲截面變小5mm時, 松動K板至標準截面再裝外墻。?預防措施嚴格按方案施工，加強技術交底，安裝外墻模板時，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部及限位，以防跑模、錯臺及漏漿，降板處先用墊條板墊平后再安 裝墻柱模板，立墻柱鋁模時，應按線及定位筋選擇模板位置。問題8加固不到位，螺桿、斜撐松動，澆筑時極易爆模、爆點?典型實例?隱患影響鋁模加固不到位、螺桿未固定、斜撐松動直接影響鋁模穩(wěn)定性及承載能力，導 致混凝土澆筑過程中易失穩(wěn)及爆模，影響表面觀感質(zhì)量。?糾正措施1、墻模斜

10、撐設置數(shù)量不足應按要求補設，斜撐應嚴格按深化圖紙施工，每層施工前預埋好下層斜撐固定點，支撐距墻體端部不大于750mm ,支撐間距不大于 1600mm 。2、背楞宜采用整根桿件連續(xù)設置，接頭要錯開設置，搭接長度不下于400mm3、墻柱鋁模側模背楞用螺栓重新加固，每個單元安裝完成后檢查墻身螺栓是否 固定牢固，兩側螺桿洞應平直相對，背楞及螺桿安裝應固定牢靠，用力得當。墻身模板至少采用四排背楞，對拉螺桿間距不大于800mm。?預防措施加強施工交底及檢查驗收，嚴格按方案施工要求施工，墻柱模板應斜撐加固，柱、墻體兩側安裝斜支撐，支撐距墻體端部不大于750mm ,支撐間距不大于1600mm ,寬度大于2米的墻體設置不少于兩道斜撐，寬度小于 1.2米的墻體 及剪力墻短肢設置不少于一根斜撐；背楞應連續(xù)設置不能斷開，墻柱側板需加 周到位。問題9暴力拆模，型材變形特別是吊模、角板、樓梯板?典型實例錯模拆模型材情荏變形.表面未清理優(yōu)秀做法，安裝前表面清溟涂刷脫摸劑I?隱患影響1、暴力拆模會導致混凝土邊角等薄弱部位破損，影響表面觀感。2、鋁模型材變形直接影響混凝土澆筑后觀感質(zhì)量，導致成型質(zhì)量達不到要求。?糾正措施拆模應做好交底，控制拆模力度，使主體結構和模板分離即可，避免用力過大 隨意丟棄致使模板變形。?預