日式管理課件

1、QCD改善活動(dòng)7/27/2022彭文華DCPW推進(jìn)科DCPW一 汽包建前蘇聯(lián)模式 69年-82年全面質(zhì)量管理、均衡生產(chǎn)保證體系82年-89年一個(gè)流生產(chǎn)方式、現(xiàn)場綜合管理、日產(chǎn)柴管理咨詢89年-04年DCPW04年-1、發(fā)展歷史2、DCPW的目的 打造東風(fēng)核心競爭能力： 成為“全球三強(qiáng)”，必須有先進(jìn)完善的生產(chǎn)制造體系作為支撐； 改善活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化： QCD改善活動(dòng)的指針，引領(lǐng)QCD改善活動(dòng)走向深入持久；NPW DFCV業(yè)務(wù)特點(diǎn) 東風(fēng)自有的制造經(jīng)驗(yàn)和能力 東風(fēng)商用車生產(chǎn)方式（DCPW） 中國市場特性3、DCPW形成要素DCPW的基本思想及應(yīng)用形態(tài)以質(zhì)量為中心徹底排除浪費(fèi)一步到位追根溯源徹底貫徹（1）

2、全數(shù)保證客戶、后工序所需要的品質(zhì)（2）必要的時(shí)間、必要的數(shù)量、必要的產(chǎn)品（3）以最少的成本（人物設(shè)備）制造產(chǎn)品（4）以人為本生產(chǎn)制造的應(yīng)有形態(tài)基本思想行動(dòng)規(guī)范4、DCPW精髓二個(gè)無止境圖示：PDCA躍進(jìn)課題的顯現(xiàn)化與改革與客戶的同期理想形態(tài)當(dāng)前的目標(biāo)形態(tài)現(xiàn)狀形態(tài)在描述出理想形態(tài)的基礎(chǔ)上，決定當(dāng)前的目標(biāo)形態(tài)。課題的顯現(xiàn)化與改革與客戶同期的水平無止境地追求與客戶的同期 即是通過提供高品質(zhì)的商品與服務(wù)，構(gòu)筑與客戶之間的信賴關(guān)系，縮短與客戶之間的距離，以求其成為東風(fēng)商用車長期的、忠實(shí)的客戶。它包含以下三個(gè)同期： 品質(zhì)(Q)的同期：完全按照客戶所提出的品質(zhì)要求進(jìn)行生產(chǎn)；成本(C)的同期：對(duì)于能從客戶那里

3、取得等價(jià)回報(bào)的附加價(jià)值重新分析，排除無法從客戶那里取得等價(jià)回報(bào)的浪費(fèi)；（成本材料附加價(jià)值浪費(fèi)）時(shí)間(T)的同期：僅按客戶希望的日期將商品交付到客戶手中是不夠的，必須要縮短開發(fā)周期與各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期，無限制的拉近與客戶的距離，只有這樣才能滿足更多用戶的需求。這是將QCD改為QCT的主要原因。無止境地追求課題的顯現(xiàn)化與改革( 故障 )課題( 不良 )( 工作節(jié)奏 )( 信息的速度 和精度 )(程序檢查)縮短交貨期削減庫存遵守時(shí)間和先后順序課題顯現(xiàn)化生產(chǎn)活動(dòng)的應(yīng)有形態(tài)同期生產(chǎn)TQMSQCJITTPM 生產(chǎn)現(xiàn)場 生產(chǎn)管理 工程技術(shù) 生產(chǎn)活動(dòng)應(yīng)具備的形態(tài)是：生產(chǎn)管理、工程技術(shù)和現(xiàn)場管理這三方職能作為一個(gè)

4、整體活動(dòng)來完成。 這些活動(dòng)中，提高GK水平是基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上充分合理地運(yùn)用JITSQCTPM這三大工具，將促進(jìn)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 并且，這些活動(dòng)以TQM作為全公司通用的管理工具，一邊加強(qiáng)與相關(guān)部門的聯(lián)系，一邊推進(jìn)管理循環(huán)，逐步提高整體水平。GK（現(xiàn)場管理）5、DCPW活動(dòng)體系增加附加價(jià)值追求效率化縮短生產(chǎn)周期（投入）資源東風(fēng)商用車生產(chǎn)方式產(chǎn)品人物設(shè)備質(zhì)量交貨期成本提高制造實(shí)力提高客戶滿意度資金的有效活用（產(chǎn)出）ROIC（投資回報(bào)率）現(xiàn)金流信 息6、DCPW同期生產(chǎn)7、DCPW同期生產(chǎn)的三大支柱 生產(chǎn)管理加工管理工 順 一工順生產(chǎn)批量 小批量生產(chǎn)指示 納入標(biāo)簽方式購入批量 小批量購入指示 日購入

5、包裝形態(tài) 30分為單位保 管 生產(chǎn)線最前面為庫存區(qū)搬 運(yùn) 小批量 無人搬運(yùn)廠房工序設(shè)計(jì) 工程內(nèi)檢查（防呆）設(shè)備仕樣 1工件1觸碰（LCA）模具夾具仕樣 3無作業(yè)（螺栓 工具 調(diào)整）周邊機(jī)器 便利區(qū)域取料布局 直接化 二字形生產(chǎn)線現(xiàn)場管理 勤務(wù)體制 2班相接 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) N-TWI 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（非正常） 作業(yè)編程 ILU管理 異常處理方針管理方針管理（也稱日式目標(biāo)管理）是日本企業(yè)界通行的一種企業(yè)內(nèi)部管理方法，也是日本企業(yè)界躋身世界前列的武器之一。方針管理就是為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)營思想，結(jié)合單位的體制構(gòu)成，將必要的課題進(jìn)行展開，并有組織地運(yùn)行PDCA循環(huán)（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化）的一種管理方法。方針管理=目標(biāo)

6、管理+策略管理+日常管理方針管理事業(yè)計(jì)劃Business Plan公司愿景利潤目標(biāo)市場定位銷售臺(tái)數(shù)新產(chǎn)品導(dǎo)入運(yùn)營費(fèi)用遞減銷售網(wǎng)點(diǎn)增加員工素質(zhì)提升方針管理贏在起點(diǎn)、一步錯(cuò)，步步錯(cuò)5年規(guī)劃PDAC方 針PCCC方 針DA長期方針方針的突破課題推進(jìn)驗(yàn)收經(jīng)營分析會(huì)TOP方針管理2、方針的展開方式總經(jīng)理方針經(jīng)理方針部長方針科長方針目 標(biāo)方 策目 標(biāo)方 策目 標(biāo)方 策目 標(biāo)方 策總經(jīng)理方針經(jīng)理方針部長方針科長方針目 標(biāo)方 策目 標(biāo)方 策目 標(biāo)方 策目 標(biāo)方 策總經(jīng)理方針經(jīng)理方針部長方針課長方針目 標(biāo)方 策目 標(biāo)方 策目 標(biāo)方 策目 標(biāo)方 策方式1、以上階層主管的方策做為下階層主管目標(biāo)之方針展開方式方式2、

7、目標(biāo)與方策各自展開型的方針展開方式方式3、目標(biāo)與方策的權(quán)變展開型”的方針展開方式現(xiàn)場管理（GK)安全5SKYTSES5S基準(zhǔn)建立在庫遞減基準(zhǔn)遵守三級(jí)稽查督導(dǎo)5S養(yǎng)成安全預(yù)知訓(xùn)練所有班組安全評(píng)價(jià)系統(tǒng)安全改善TPM自主保全計(jì)劃保全現(xiàn)場管理體系：自主管理與職能推進(jìn)結(jié)合；“三級(jí)”推進(jìn)、“三級(jí)”診斷清掃點(diǎn)檢品質(zhì)管理QRQCQRQE防呆措施4M管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)稽查改善管理小超市活動(dòng)兩日改善技能訓(xùn)練作業(yè)管理DSTRKIT作業(yè)編成JPMHOEE作業(yè)組合360作業(yè)優(yōu)化改善線KIT改善基本技能3*3*3OJT新入職問題崗位轉(zhuǎn)崗ILU技能擴(kuò)大三階段視頻標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)編制執(zhí)行技術(shù)：管理工程圖DCPW：方法指導(dǎo)品質(zhì)：稽查反饋車間

8、：作業(yè)觀察班長：制定與完善目視化日常管理班會(huì)月回顧團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場管理（GK)123456789一元對(duì)策業(yè)務(wù)計(jì)劃GK制造周期兩率三級(jí)教育三級(jí)推進(jìn)三級(jí)診斷職能推進(jìn)自主管理相結(jié)合GK工業(yè)工程 DSTR（基準(zhǔn)時(shí)間倍率）設(shè)定與管理 生產(chǎn)系統(tǒng)評(píng)價(jià) 在庫分析 人機(jī)工程、困難作業(yè)、便利區(qū)作業(yè) 工序改善、路線改善、動(dòng)作改善 開動(dòng)分析 人員計(jì)算IE(工業(yè)工程）IE小超市小超市店水平條件小超市店開店?duì)I業(yè)品目設(shè)定操作規(guī)程作成營業(yè)品目的現(xiàn)狀調(diào)查月單位周單位日單位營業(yè)品目的基準(zhǔn)化更換、使用頻度，單價(jià)的目標(biāo)值設(shè)定日程管理現(xiàn)場的樣板、管理板目標(biāo)值的設(shè)定差異的改善現(xiàn)場的化差異縮小后的(原單位的改善）信息：按照生產(chǎn)周期的納入要求效果評(píng)

9、價(jià)化納入：直接到現(xiàn)場，納入批量少量化營業(yè)品目的擴(kuò)大原單位水準(zhǔn)的改善原單位的水平水平向上后的(原單位的改善）效果在當(dāng)月就能反映效果評(píng)價(jià)（直接影響預(yù)實(shí)算）以成果報(bào)告成果報(bào)告步驟步驟步驟步驟要作業(yè)者層面也能采取行動(dòng)形成機(jī)制1、小超市經(jīng)營步驟小超市1、確定項(xiàng)目 針對(duì)班組管理的所有項(xiàng)目，班組通過團(tuán)隊(duì)分析，找出班組能夠并可以管理與改善的項(xiàng)目； 確定要管理與改善的項(xiàng)目但當(dāng)人；直接班組先確定：油（輔）料、刀（工）具、廢（不良）品、停工損失、制造周期、庫存損失、切削液、動(dòng)作浪費(fèi)損失等。準(zhǔn)直班組：維修（試驗(yàn)）費(fèi)用、庫存損失、潤滑費(fèi)用等討論確定小超市2、現(xiàn)狀把握、確立基準(zhǔn) 針對(duì)班組確定的項(xiàng)目實(shí)施月（周、日）數(shù)據(jù)收集

10、、確定各個(gè)項(xiàng)目理想的目標(biāo)。明確月單位周單位日單位實(shí)際狀況。要調(diào)查使用量喲！通過調(diào)查明白了什么因?yàn)閹е杀疽庾R(shí)，所以使用量下降了！小超市 2、現(xiàn)狀把握、確立基準(zhǔn) 確定消耗較大或影響較大的物品更換、消耗基準(zhǔn)。如某種刀具更換基準(zhǔn)。如某種砂輪報(bào)廢基準(zhǔn)等。信息的整理更換基順？使用限度？材質(zhì)？的發(fā)生狀況？等使用可砂輪本體的使用限度到白字處為止使用可小超市3、找出差異，實(shí)施改善 針對(duì)各個(gè)項(xiàng)目找出與基準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的異常，進(jìn)行改善活動(dòng)； 全員針對(duì)承擔(dān)的項(xiàng)目展開具體的改善活動(dòng)；更換時(shí)間由個(gè)人確定不影響下一班小超市對(duì)策后效果確認(rèn)50減4、效果驗(yàn)證并繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán) 改善后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，進(jìn)行日常管理；在對(duì)管理的

11、項(xiàng)目把我分析實(shí)施改善不斷地PDCA循環(huán)；小超市實(shí)力線實(shí)力線生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增加得到的CPU改善費(fèi)用削減得到的CPU改善（原單位改善實(shí)力向上）橫軸：生產(chǎn)臺(tái)數(shù)（個(gè)數(shù)、TON數(shù)）在此以鑄造SHOP為例的TON數(shù)縱軸：發(fā)生費(fèi)用（金額：M-RMB）【視角】角度A：比例費(fèi)用（生產(chǎn)相關(guān)發(fā)生的費(fèi)用（成本）截距B：固定費(fèi)用（生產(chǎn)不相關(guān)發(fā)生的費(fèi)用（成本）月度數(shù)據(jù)布點(diǎn)截距 固定費(fèi)實(shí)力線該圖示反映現(xiàn)在的工廠實(shí)力。【視角】如果生產(chǎn)15000ton時(shí)，如上圖為紅字。 這樣，就可以模擬損益分岐點(diǎn)與生產(chǎn)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 隨著生產(chǎn)量的增加，預(yù)算線與實(shí)績越接近，乍一看、紅字在縮小。但是，因?yàn)閷?shí)力并沒有什么變化，這樣持續(xù)下去是不行的。150

12、00ton20000ton在此加入預(yù)算線。發(fā)生費(fèi)用(M-RMB)生產(chǎn)數(shù)（TON）預(yù)算布點(diǎn)預(yù)算線費(fèi)用實(shí)算預(yù)算紅字實(shí)力線Q-up Q-up即Quality-up，質(zhì)量提升 為了保持產(chǎn)品的所有質(zhì)量特性處于最佳狀態(tài)，對(duì)于質(zhì)量相關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理，對(duì)不良品的發(fā)生防患于未然。 我們Q-up的目標(biāo)：后工程不良10PPM 精益體現(xiàn)的是管理的細(xì)化、可操作性 精益Q-up是指可以細(xì)化到質(zhì)量管理人員日常進(jìn)行哪些工作可以達(dá)成Q-up的目標(biāo)的一種質(zhì)量管理方法。 201106版代表是2011年6月發(fā)布的版本適用于現(xiàn)階段工廠質(zhì)量管理發(fā)展的需要，一成不變的任何東西總有一天會(huì)變得不適用，所以這種管理

13、方法需要定期進(jìn)行修訂，保證一直高效、適用。Q-upQ-upQ-upQ-up班組管理與建設(shè)班組設(shè)定；班長任用；班長評(píng)價(jià)；班組建設(shè)（5大5?。桓纳乒芾鞶CD改善團(tuán)隊(duì)全員 CPU 小集團(tuán)（小超市） 實(shí)力線兩日改善跨功能團(tuán)隊(duì)改善消除差距的辦法現(xiàn) 狀目標(biāo)改 善1. 什么是改善改善： 一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等（New Shorter Oxford英文詞典的解釋） 在日文里的“改善”：指持續(xù)不斷地改進(jìn)。隱含每一位管理人員及作業(yè) 人員，要以相對(duì)較少的費(fèi)用來改進(jìn)工作方法。改善,就是對(duì)不適當(dāng)?shù)牟糠值母恼屯晟七M(jìn)行改善,首先要明確問題所在問題是指:正常狀態(tài)與現(xiàn)狀的差距問題分為兩種

14、:1)平時(shí)突然出現(xiàn)的不良 2)慢性不良正常狀態(tài)現(xiàn)狀差距=問題 創(chuàng)新是一個(gè)大幅度的跨越，是上升一個(gè)臺(tái)階，是提升一個(gè)檔次。 持續(xù)不斷的改善，可以由量變到質(zhì)變-創(chuàng)新。新改善新改善改善創(chuàng)新CAAPPDDC2、改善與創(chuàng)新區(qū)別與聯(lián)系 采購成本，內(nèi)制成本、銷售成本、物流成本例采購成本不是簡單的招標(biāo)最低價(jià)而是供應(yīng)商的六個(gè)方面23個(gè)視點(diǎn)來查，再加上可發(fā)展的利潤。 產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、開發(fā)質(zhì)量、維修質(zhì)量、管理質(zhì)量.。同期生產(chǎn)，按用戶要求的時(shí)間和數(shù)量交貨。QualityCostDelivery3、什么是Q D C 7/27/2022464、什么是QCD改善 東風(fēng)有限成立以后一個(gè)新詞“QCD改善”在公司內(nèi)幾

15、乎人人皆知電視、報(bào)紙、領(lǐng)導(dǎo)講話 那么“QCD改善”究竟是什么？ 個(gè)人認(rèn)為“QCD改善”是個(gè)代名詞，它有多層含義： 1、表示一種經(jīng)營管理理念持續(xù)改善 2、表示一種企業(yè)文化的核心要素之一持續(xù)向上 3、表示針對(duì)車間、班組生產(chǎn)現(xiàn)場圍繞QCDSM開展改善活動(dòng)的總稱呼； （1）按照改善時(shí)間的長短：可以分為2小時(shí)、2天、2個(gè)月（2）按參與人員的多少：可以分為個(gè)人、團(tuán)體（3）按照課題的大?。嚎梢苑譃榘嘟M、車間、工廠、公司（4）按照類型可以分為品質(zhì)、安全、成本-5、QCD改善分類QCD改善相關(guān)聯(lián)的工作貫標(biāo)ISO9000 ISO14000ISO18000全面質(zhì)量管理TQM（Q-UP、QRQC、QRQE）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

16、方式JIT（同期生產(chǎn)）方針管理現(xiàn)場管理標(biāo)桿管理KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練DCPW推進(jìn)小集團(tuán)活動(dòng)提案建議制度全面成本管理TCM（CPU）TPM全員生產(chǎn)保全計(jì)劃保全I(xiàn)E工業(yè)工程、生產(chǎn)性6、QCD改善的相關(guān)聯(lián)工作7/27/202249因?yàn)樯鐣?huì)的變化是不會(huì)停止的。 如什么都不做的話將停滯不前而落后于社會(huì)。因?yàn)闆]有什么事物從一開始就是完善的。 轉(zhuǎn)變觀點(diǎn)的話，就能看到新的事物。因?yàn)槿耸遣粩喑砷L的。 通過多思考，反復(fù)試驗(yàn)不斷探索，經(jīng)受辛苦磨練，積累改善的經(jīng)驗(yàn)不斷進(jìn)步。因?yàn)橥ㄟ^改善能支持經(jīng)營。 通過QCD的提升來提高公司的收益力/競爭力。7、為什么要改善8、 東風(fēng)公司學(xué)習(xí)日產(chǎn)管理與改善 “東風(fēng)有限”總裁中村克指出：

17、一是QCD改善只是手段，不是目的，只有生產(chǎn)出讓市場和用戶滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并最終使企業(yè)得到最大的利潤才是QCD改善追求的目標(biāo)； 二是只有堅(jiān)持持續(xù)性的改善才能使企業(yè)最終獲得利潤。 東風(fēng)公司副總經(jīng)理童東城在接受記者采訪時(shí)表示： “QCD改善已成為商用車公司核心競爭力的重要體現(xiàn)，成為企業(yè)超越其他競爭對(duì)手的有力武器?！?“東風(fēng)商用車的效益40%來源于內(nèi)部管理的提高。 商用車公司總經(jīng)理黃剛認(rèn)為： “ QCD改善是企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理水平本質(zhì)化提高的銳利武器，是提升企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量的重要手段，是縮小與世界級(jí)企業(yè)差距的法寶。”MUDA浪費(fèi) Work 工作 不可避免 可避免任何運(yùn)作都包含有用功和浪費(fèi)移動(dòng)沒有價(jià)值增加運(yùn)作改善

18、前運(yùn)作改善后工作價(jià)值增加MUDA 工作不可避免 可避免改善9、 從價(jià)值觀點(diǎn)看改善工作強(qiáng)化：給操作者增加工作量，但不消除浪費(fèi)工作改善：減少浪費(fèi)從而有更多時(shí)間用于工作續(xù)下工作強(qiáng)化與工作改善工作10Kg浪費(fèi)10Kg目前的工作現(xiàn)狀負(fù)荷量:20公斤勞動(dòng)強(qiáng)化負(fù)荷量為25公斤Work工作10KgMUDA浪費(fèi)10KgWork工作2.5KgMUDA浪費(fèi)5g續(xù)下工作改善負(fù)荷量仍為20公斤Work工作10 KgWork工作5 KgMUDA浪費(fèi)5 Kg續(xù)下七大浪費(fèi)(1) 庫存Water level 水平面= Inventory庫存Rock = Problem巖石=問題設(shè)備故障工具問題處理速度技能不足10、 浪費(fèi)分析 過量生產(chǎn)七大浪費(fèi)(2)等待/觀察七大浪費(fèi)(3)不合格品/返工七大浪費(fèi)(4)運(yùn)輸七大浪費(fèi)(5)動(dòng)作七大浪費(fèi)(6)加