《低溫罐施工方案》word版

1、華油天然氣廣安有限公司天然氣綜合利用項目 低溫罐安裝施工方案 中國核工業(yè)第五建設公司 第 PAGE 46頁共46頁施 工 技 術 文 件編號：CNF/CM廣安LNGFADG001文件類型文件頁數(shù)附件頁數(shù)版次修訂說明受控編號FA421第一版FA-004四川華油天然氣廣安有限公司天然氣綜合利用項目工程低溫罐安裝施工方案第一版版 次發(fā)布日期實施日期編 制審 核批 準 中 國 核 工 業(yè) 第 五 建 設 公 司目 錄1、工程概況32、適用范圍33、編制依據(jù)44、施工程序45、安全注意事項416、質(zhì)量要求467、施工進度安排468、附錄46低溫罐安裝施工方案1. 工程概況1.1 工程名稱：華油天然氣廣安

2、有限公司天然氣綜合利用項目1.2 建設單位：華油天然氣廣安有限公司1.3 設計單位：TDE公司1.4 工程建設地點：四川廣安新橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)1.5 低溫儲罐概況：外罐直徑 40m 內(nèi)罐直徑 38m；外罐高度 24.7m 內(nèi)罐高度21.649m拱頂高度 6.72m外罐主體材料 Q345R 內(nèi)罐主體材料 A240 TYPE 304儲罐容積 20000m3 物料名稱 液化天然氣物料比重 475Kg/m3儲罐工作溫度： 外罐 2937 內(nèi)罐 163372. 適用范圍2.1 本方案適用于華油天然氣廣安有限公司天然氣綜合利用項目的大型雙層低溫立式圓筒形鋼制焊接儲罐的安裝，2.2 施工方法：采用倒裝法進行安裝

3、施工。低溫罐結構形式示意圖3. 編制依據(jù)3.1 石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-19993.2 鋼制低溫壓力容器技術規(guī)定HGJ19-19893.3 圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范HGJ210-19833.4 設備及管道保冷技術通則GBT11740-19963.5 液化天然氣低溫儲罐電子版施工圖及技術文件API-620 附錄Q3.6 ISO8501-1 （鋼材在涂油漆及有關產(chǎn)品前的基底預處理表面清潔度的目視評定）3.7 ISO8502-3 （涂漆鋼表面粉塵評定）3.8 ISO8503 （清潔鋼板的表面粗糙度）4. 施工程序4.1 低溫罐的施工程序：4.2 作業(yè)條件和技術準備 工、機具和材

4、料準備：根據(jù)施工圖紙和施工技術方案，準備安裝用各種工、機具和材料，包括運輸、吊裝、起重、安裝、施工用材料等；廣安2萬噸低溫罐施工設備及工機具計劃 設備及機具表 （ 甲供成品板）序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊機50T臺1臨時用2汽車吊機25T臺1臨時用3載重汽車10噸臺1罐體弧板運輸（臨時）4龍門吊10噸臺1罐體板加工5三棍萬能卷扳機30X2500臺1罐體板加工6交直流兩用電焊機BX2-400-2臺18焊接7半自動平板切割機100/SAG-A臺48液壓提升裝置套1罐體提升9遠紅外焊條烘干箱RDL4-200臺1焊條烘干用10移動式空壓機0.9m3臺211動力配電箱大號臺240KVA12動

5、力配電箱小號臺413重型臺鉆26臺114磁座鉆20-35臺315型材切割機400臺116兆歐表臺117萬用表臺118遠紅外測溫儀臺119漆膜厚度測量儀臺120絕緣電阻測量儀臺121水準儀臺1短期使用22經(jīng)緯儀臺1短期使用23液壓彎管器臺124電錘臺125手拉葫蘆10t個226真空泵臺1底板真空27平板真空盒081米個1底板真空28角型真空盒08-1米個1大腳縫真空29直型鋼板吊卡3噸個4鋼板吊裝30平型鋼板吊卡3噸個4鋼板吊裝31平衡梁吊裝3噸根1鋼板吊裝32弧型托架罐體直徑套3弧型鋼板堆放33噴沙機套1防腐用34空氣壓縮機6/7臺1噴沙機配套 組織準備：施工組織除人員準備外，還應根據(jù)施工方案

6、在安裝施工前檢查施工現(xiàn)場是否滿足安裝施工條件。 技術準備：熟悉現(xiàn)場施工圖紙和有關資料，掌握相關技術要求。安裝施工前必須對所有參加安裝的人員進行技術交底，使其熟悉施工方案，確保方案能夠正確、順利和安全的實施。4.3 儲罐預制及預拼接 儲罐壁板（包括抗壓圈）預制內(nèi)外罐壁板采用業(yè)主提供的雙定尺板料，檢查直角度、直線度，如發(fā)現(xiàn)直角度和直線度偏差，采用切割方法修正。注：在切割過程中如果發(fā)現(xiàn)材料有夾層、材料表面有嚴重銹蝕等缺陷，應停止使用該材料，并及時向ECEC總包、PMC管理公司書面報告。.1 下料后的矩形板的寬度允差為2mm；兩個對角線允差為3mm；長邊的不直度為2mm，并做好下料標記和下料記錄。.2

7、 下料后按施工圖規(guī)定的焊接接頭形式開坡口，坡口角度的允差為2.5。4.3.1.3 加工好的壁板應放在與壁板弧形相符的堆放架上。.4 壁板的加工順序為先使用的首先加工。以防止成型后的壁板變形。4.4 拱頂板預制 按設計圖紙下料尺寸劃線復核，當復核無誤后方可切割下料。 拱頂板是由許多扇形零件組裝而成的，零件與椽子相互之間的連接方式為搭接。為了保證搭接的寬度，再下料時應取正公差。 扇形零件的直邊和弧形的邊均采用半自動切割機結合等離子下料。 下料后應及時清除氧化物，并將切口打磨干凈。 拱頂板是由多圈組成的，在劃線、下料時應做好標記，以免安裝時出錯。4.5 抗壓環(huán)預制 抗壓環(huán)是一個錐形部件，其展開的1/

8、16是一個扇形。在劃線、下料前應核對圖紙所給予的展開尺寸的正確與否。 扇形的兩個徑向邊為對接邊，下料后應按圖紙規(guī)定開坡口。 扇形的兩個周向邊為弧形，在下料、切割時應制作與之曲率相適應的弧形軌道，并使用半自動切割機下料，以保證切口有一定的光潔度。4.5.4 下料后應及時清除切口處的氧化物，并對切口處的嚴重缺陷處進行焊接修補，修補時的焊接工藝和所使用的焊條與正式施工焊接的要求相同。修補后將焊點打磨平滑。4.5.5因為抗壓環(huán)的曲率半徑較大，可以在滾扳機上滾壓成型。成型后的抗壓環(huán)應妥善保存，防止變形，不允許強力組對。4.6 底板預制 按設計圖紙下料尺寸劃線復核，當復核無誤后方可切割下料。 底板環(huán)形板在

9、劃線、下料時應將底板外徑放大直徑的0.01%，或按照設計規(guī)定。以防止底板焊接收縮后直徑變小。 扇形零件的直邊和弧形的邊均采用半自動切割機結合等離子下料。 下料后應及時清除氧化物，并將切口打磨干凈。 中幅板可在現(xiàn)場直接鋪設、劃線、切割、焊接，為了補償?shù)装逡蚝缚p的收縮而變小，下料時應將底板直徑應放大30mm。底板外表面刷環(huán)氧煤瀝青漆3遍，漆膜厚度不小于250m。 做好下料記錄。4.7 拱形梁、椽子和加強圈預制 拱梁預制。拱梁為鋼板組焊的型鋼，在下料時，其曲率一定要符合設計規(guī)定。 在焊接時要采取二氧化碳氣體保護焊防止變形。當產(chǎn)生超過規(guī)定的變形時，一定要進行矯正。 橫向短梁一般為角鋼，可按圖示尺寸直接

10、下料。 連接板應使用切割機下料，需要鉆孔的零件應在預制平臺上加工。4.8 其它附件預制 其它附件包括儲罐接管、罐內(nèi)配管、扶梯、平臺、欄桿、頂部鋼結構等。 除特殊法蘭預制外，其余法蘭應采用標準件。 接管的長度應放樣確定或按設計規(guī)定，接管可在現(xiàn)場下料、裝配、焊接。 接管的軸線應與法蘭面垂直，垂直度應該滿足“API620”中的有關規(guī)定。 法蘭密封面上應無劃痕、焊瘤等缺陷。 施焊時，法蘭密封面不得接地，并且用膠帶將密封面封閉，以防止焊接飛濺落到密封面上而損傷密封面；不得在法蘭面上打火、引弧。 對于有探傷要求的焊口，應按規(guī)定的比例進行探傷檢查。 扶梯（包括中間的休息平臺）。在預制平臺上預制成成品并經(jīng)過檢

11、驗合格。 扶梯和中間休息平臺所屬的連接板可用螺栓臨時連接（或點焊）在其安裝的位置上，以防止丟失。 預制好的成品、半成品、零件應編號。4.9 材料檢查 安裝前應參照儲罐技術文件及API-620，對所有施工材料進行外觀和尺寸檢查，合格后方可使用。 環(huán)形板、加強圈、抗壓圈切割弧形的邊緣板須使用帶有導軌的自動切割裝置，以便確保成型后的平滑及滿足圖紙要求4.9.1.1 坡口的加工須由機器加工或是由自動切割裝置進行.2 焊縫加工好之后，須按照項目涂裝技術要求涂敷可焊性涂料以便割除油、雜質(zhì)、劃痕.3 加工后的尺寸偏差需滿足測量部位允許偏差, mm長度AB, CD2寬度AC, EF, BD2對角線(AD-CB

12、) 3 罐底板底板須切割成矩形，滿足以下偏差測量部位允許偏差, mm長度, AB, CD5寬度, AC, EF, BD5對角線(AD-CB) 5直線度3直線度5 拱頂板拱頂板須滿足以下偏差測量部位允許偏差, mm長度AB, CD5寬度AC, EF, BD5對角線(AD-CB)5弧度-0 + 3弧度偏離理論值 由板材制造的其它件板沒有涉及具體部件，每個測量部位的制造公差應滿足一般偏差要求測量部位的長度,mmLength允許偏差,mm200 12001000210005000350005 結構件結構件的制造偏差應滿足以下給出的測量部位的偏差要求測量部位的長度,mmLength允許偏差,mm1000

13、 310005000450005 人孔、接管.1 人孔和接管的位置偏差須小于理論位置10mm.2 人孔和接管的管由板卷制而成.3 無論直徑大小，板長度方向的偏差與管的周長偏差3mm.4 無論直徑大小，板寬度方向的偏差與管的長度偏差3mm.5 最大直徑與最小直徑之差最大4mm.6 接管由管制造.7 管長度偏差5mm.8 接管法蘭須滿足以下偏差4.10 基礎檢驗、劃線 我方在ECEC總包、PMC管理公司在場時對承臺進行表面平整度、軸線方位、中心位置及預埋錨件位置等的復驗。 設備支撐面上：水平方向沿圓周每9m長的誤差不超過3mm。整個環(huán)形板帶的最大水平誤差不超過12mm，用3m長直尺檢查表面，任何位

14、置平整度偏差不得超過6mm。 錨固條的檢查：外罐沿半徑方向不能超過-5mm、+12mm，弦長方向不能超過10mm，錨固件的垂直度每305mm內(nèi)不能大于3mm，在混凝土上面部分的高度允差為12。 檢查并復合基礎的方位線是否正確。并按土建預留的標記劃出儲罐的安裝方位線及底板的輪廓線。4.11 儲罐安裝根據(jù)儲罐直徑、高度、重量，本儲罐適于采用液壓頂升倒裝的方法施工。 外罐底板的鋪設、焊接及檢驗外罐底板的安裝，示意圖如下：外罐底板布置圖.1 待底板預拼接完成后，鋪設外罐底板。.2 首先將預拼接完的環(huán)形板墊起拼接，先焊接環(huán)形板對接縫的反面焊縫，在正面清根完成并打磨干凈后再焊正面焊縫，焊后進行RT檢驗，檢

15、驗合格后將底放下。.3 然后按圖示方位鋪設底板的中幅板，鋪設時應先鋪設中心位置的中幅板，然后向兩側依次鋪設，每帶中幅板鋪設完后，鋪設這帶中幅板兩頭的邊緣板。鋪設完畢后將安裝基準線移植到底板上表面。.4 按焊接工藝規(guī)定的施焊工藝和圖紙要求焊接中幅板搭接焊縫。.5 對焊縫進行真空檢驗。.6 中幅板和環(huán)形板之間的搭接焊縫作為補償焊縫，在第一圈壁板與環(huán)形板之間的角焊縫焊接完備后施焊及真空檢驗，以減少底板變形。 罐體支撐機構準備 罐體施工時因內(nèi)罐底板上無孔洞，為了考慮到施工時施工人員進出罐方便、以及罐內(nèi)空氣的流通，在做好儲罐底部環(huán)板后，在環(huán)板上加上108個鋼筒支撐架（4008，h=400mm）。罐體支撐

16、機構示意圖總承重，支撐個數(shù)個，每個接觸面積（每個支撐鋼桶上和壁板接觸的位置墊上一塊-10100500的Q345的鋼板），許用應力，實際壓應力故支撐機構強度是合適的。 抗壓圈安裝.1 在罐體支撐機構上劃線定位，設置好擋塊；.2 進行抗壓圈的吊裝組對；.3 組對完畢后進行測量，測量校正完畢后進行抗壓圈的焊接及檢驗； 中心環(huán)梁安裝4.11.4.1 安裝中心環(huán)梁之前，先做好支撐環(huán)梁的支撐系統(tǒng)，按照中心環(huán)梁下面斜板的角度安裝墊板；.2 進行中心環(huán)梁的吊裝、組對；.3 組對完畢后進行測量，測量校正完畢后進行中心環(huán)梁的焊接作業(yè)；.4 進行焊后檢查，合格后進行下一道工序。 拱梁安裝.1 待抗壓圈、中心環(huán)梁焊接

17、檢查完畢后進行吊裝拱梁組對，組對時安裝拱梁要對稱布置，防止中心立柱偏斜；.2 按焊接工藝和圖紙要求進行焊接施工，并進行RT檢查，合格后進行下一道工序。4.11.6 罐體提升機構準備根據(jù)儲罐直徑、高度、重量，本儲罐適于采用液壓頂升倒裝的方法施工。4.11.6.1 本工程擬采用液壓提升倒裝工藝，該工藝是最近幾年開發(fā)設計的新工藝，具有如下特點: 液壓控制、傳動平穩(wěn)、提升速度和同步可控性好，通過增減提升裝置的數(shù)量，可滿足不同容積貯罐的施工。 無需對貯罐采取密封和穩(wěn)升措施，節(jié)約手段用料降低施工成本。 每圈板提升到位時，對接的錯邊量可較精確的控制從而提高了罐體焊接質(zhì)量。 每圈板組裝采用無約束圍板(還可予留

18、進出口)，也可以不圍板，等提升到位后再散板組裝。無約束圍板(或散板)減少由于約束圍板摩阻增加的提升荷載。另外，也方便了人、材的進出和罐內(nèi)外施工人員的聯(lián)絡。施工無鼓風造成的噪聲和灰塵，焊接煙霧可方便排除，大大改善施工環(huán)境。 采用自鎖式液壓提升機構，提升施工中停升修整或突然停電罐體不會下滑，消除了工人高度緊張精神壓力，可以在安全可靠的環(huán)境中施工，大大減輕了工人勞動強度，提高工作效率。4.11.6.2 液位提升倒裝工藝的原理 本工藝利用液壓提升裝置先提升倒裝罐體上段(含罐頂蓋)，然后逐圈組焊罐體下段。提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設計的提升裝置，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復運動，提升裝置中

19、的提升桿在液壓千斤頂進油時完成提升，在液壓千斤頂回油時被卡塊鎖住不會下滑。千斤頂?shù)耐鶑瓦\動使提升桿不斷上升，從而帶動已倒裝好的罐體上段上升，直到對接位置的高度。 對接組焊后，松開液壓千斤頂?shù)逆i緊裝置，落下提升桿及配套提升裝置，再進行下一圈板的提升倒裝(見圖1-11-1)。底板 底圈壁板頂圈壁板組裝罐頂 圖4-11-1 液壓提升倒裝工藝原理示意圖4.11.6.2 液位提升倒裝工藝的提升裝置 提升裝置(見圖4-11-2)，主要由立柱(包括支撐)、提升裝置組成。提升桿液壓千斤頂立柱支撐桿提升裝置 圖 4-11-2 提升裝置 J2J11CT軟管環(huán)管2CT軟管接油泵圖4-11-3 液壓控制回路示意圖4.

20、11.6.3 液位提升倒裝工藝的液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)(見圖4-11-3)主要由液壓控制臺、液壓千斤頂和現(xiàn)場配管組成。 液壓控制臺主要參數(shù) 壓力 10MPa 流量 60L/min 液壓千斤頂主要參數(shù) 壓力 20MPa 下滑量 5mm 現(xiàn)場配管由無縫管和高壓膠管組合使用。 液壓控制臺電器工作順序見表4-11-4電器工序油泵電機電液換向閥壓力繼電器1CT2CT3CTJ1J2啟動進油（含點動）油缸上限回油油缸下限4.11.6.4 液壓提升倒裝的施工計算 最大提升荷載 Gmax (t) GmaxK(G頂G附G2Gn) 式中: K 摩阻系數(shù) G頂 罐頂蓋重量 (t) G附 附加施工荷載 (t) G2n 從第

21、2n圈板重量 (t) 提升裝置數(shù)量 n (組) Gmax n p P 液壓千斤頂允許工作荷載 (t)4.11.6.5 液壓提升倒裝的施工順序 底板鋪設，正裝頂圈壁板 組裝罐頂 安裝提升立柱及提升裝置 液壓系統(tǒng)配管 液壓千斤頂?shù)陀蛪侯A緊鉤頭 同時預圍組焊下圈板(外側、立縫) 提升罐體離底板100mm左右，進行各部觀察、檢查 提升并隨時調(diào)平、差異在50mm之內(nèi) 達到對接高度，調(diào)整錯邊量并點焊和組焊全部環(huán)縫 落下提升裝置 重復(6)(10)工序 焊接底圈與底板的角縫，底圈留一張板洞口將提升設備撤出。.6 提升裝置的方位由于與立焊縫相遇，所以在施工過程中要將部分立柱移開4.11.7 罐體壁板安裝.1

22、在外罐周圍搭設一圈操作平臺，寬度為1m。4.11.7.2 用吊機將預制完成的壁板吊到指定的位置，安裝。4.11.7.3 安裝外罐壁板上盤梯的補強板、連接板，加強筋。4.11.7.4 編制安裝質(zhì)量檢查表（檢查表由我施工方將前幾個低溫罐工程的檢查記錄提交給ECEC總包、PMC管理公司審批），逐一檢查各項工裝的安裝質(zhì)量。檢查一項，確認一項。只有當全部工裝的安裝質(zhì)量確認無誤后，方可進行下一部的工序。4.11.7.5 提升設備應由專人操作，其他人不得靠近。4.11.7.6 以后重復以上所描述的工作內(nèi)容，直到外罐提升完畢。4.11.7.7 罐體支撐架在外罐提升完成后，打開預留孔洞。將外罐體支撐架拿出。4.

23、11.7.8 焊接壁板與環(huán)形板之間的角焊縫，焊后進行PT和真空檢驗。4.11.7.9 在外罐壁板上開設一個臨時大門，（臨時門的加強措施如圖所示）進行內(nèi)罐制作安裝。4.11.8 抗壓環(huán)安裝4.11.8.1 在外罐抗壓圈、中心環(huán)梁、拱梁及外罐第十一圈壁板安裝完成后，即可安裝抗壓環(huán)，焊縫方位如圖中所示；4.11.8.2 將抗壓環(huán)逐塊吊裝就位，如圖所示；抗壓環(huán)組對示意圖4.11.8.3 按焊接工藝和圖紙要求焊接抗壓環(huán)間的對接焊縫，并進行RT檢查。4.11.8.4 按焊接工藝和圖紙要求焊接抗壓環(huán)與抗壓圈之間的角焊縫，并目測焊縫高度。4.11.9 吊頂板的安裝4.11.9.1 施工方法 待外罐底板、抗壓環(huán)

24、、抗壓圈罐頂骨架、第十一圈壁板等完成后，進行罐內(nèi)清理。 在外罐底板上畫出吊頂板的方位和支撐架的立柱點。 在內(nèi)吊頂板鋪設之前在外罐底板上進行放出吊頂板的位置，在底下做出臨時支撐架（見圖1），到最后調(diào)平時把吊頂板上平面統(tǒng)一調(diào)整到安裝高度。 待支撐架完成后將吊頂板鋪設在支撐架上進行焊接。鋪設時先將中心線引至支撐架上，然后進行鋪設。 焊接完成后檢查吊頂中心是否與底板中心重合，然后安裝吊頂加固圈及與拱梁的連接條。4.11.9.2 支撐架的安裝支撐架平面用上下兩層槽鋼（型號為10）鋪起，槽鋼的材質(zhì)為Q345，半徑為19米。兩層槽鋼的連接方法見下圖： 將支撐架整體連接。 支撐架的縱向、橫向槽鋼方向對應吊頂板

25、的鋪設中心線方向。 因內(nèi)吊頂?shù)牟馁|(zhì)是不銹鋼板，為了保證不與碳鋼接觸，待支撐架整體連接完成后，將不銹鋼板焊在槽鋼上，使吊頂板與槽鋼隔開。 支撐架立柱受力計算a.強度校核參照GB150-1998,表4-1可知材料Q345的許用應力槽鋼截面積為1270mm2，吊頂板重量46.327t，則= F/A =1.22MPa滿足要求b.失穩(wěn)校核臨界載荷P=2EI/(l)2 其中取2（一端自由，一端固定）壓桿長度L2000mm，按L=2000mm計算是偏安全的彈性系數(shù)E=210GPa壓桿為10號槽鋼慣性矩I=(BH3-bh3)/12=1457510.399求得P=188804N壓桿共293根，總共承重46.32

26、7t，則每根承重0.16tF=mg=1568NP壓桿滿足要求 按畫出的方位線進行吊頂板的鋪設。 在焊接吊頂板時嚴格按焊接工藝規(guī)程進行施焊。 待焊接完成吊頂板后檢查吊頂板中心是否與底板中心重合，然后安裝吊頂加固圈及與拱梁的連接條。4.11.10 內(nèi)罐底部保溫.1 外罐底板做完真空試漏試驗，并檢驗合格。.2 外罐底板上水泥找平層施工。水泥面任何10米的圓周范圍內(nèi)進行測量，偏差在3mm ；在整個水泥邊緣最大偏差為6mm。.3 劃出玻璃磚保溫的輪廓線。.4 鋪設玻璃磚時，根據(jù)預埋件的位置留出預埋孔的位置。有玻璃磚和預埋件交錯時，應保證玻璃磚上下錯開的條件下，對實際做出調(diào)整。.5 砌筑泡沫玻璃磚。每一層

27、、每一排玻璃磚的接縫均應相互錯開，錯開的最小距離為100mm。.6 在進行玻璃磚砌筑時，底層涂料、熱瀝青、瀝青氈的涂刷、澆注、鋪設按設計規(guī)定。.7 內(nèi)罐水泥環(huán)梁的安裝將安裝基準線劃到水平層表面上，并劃出水泥環(huán)梁下玻璃磚的輪廓線。.8 鋪設水泥找平層。水泥面任何10米的圓周范圍內(nèi)進行測量，偏差在3mm ；在整個水泥面上最大偏差為6mm。1安裝檢查按API620或設計要求中的規(guī)定調(diào)整各圈壁板的垂直度、正圓度、水平度和焊縫的棱角度（如下所述）.1 罐壁建造在焊接完成后需要檢查內(nèi)罐第一圈的半徑，所有內(nèi)壁的點都應該在給定的公差范圍內(nèi)。儲罐直徑（m）半徑公差（mm）D12.5+/-1312.5D45+/-

28、1945D+/-25.2 鋼板校正在焊接過程中所有的金屬板都要對齊且要定位，錯邊量不超過如下較大值。.3 垂直焊縫 當鋼板厚度在20mm之內(nèi)時，1.5mm與鋼板厚度的10%，取較大值 當鋼板厚度超過20mm時，3.0mm與鋼板厚度的10%，取較大值.4 橫向焊縫 horizontal seam 當鋼板厚度在8mm之內(nèi)時，厚度為1.5mm與厚度為鋼板厚度的20%，兩者取較大者當鋼板厚度超過8mm時，厚度為1.5mm與厚度為鋼板厚度的10%比較，取較大者.5 鋼板垂直度 何單獨的管殼路線都不能超過垂直度的1/200 儲罐總高不能超過垂直度的1/200.6 焊縫棱角度儲罐殼壁應該是光滑的，外形上的任

29、何明顯的改變都是不允許的。罐壁外形在橫向和垂直焊縫處都不能背離理論外形，通過以下款項衡量超過一米的模板。鋼板厚度間隙公差T12.51012.5T25825T6.7 鋼板組對在焊接過程中所有的金屬板都要定位在適當?shù)奈恢蒙?。錯邊量不能超過如下較大值 當鋼板厚度在8mm之內(nèi)時，厚度為1.5mm與厚度為鋼板厚度的20%，兩者取較大者 當鋼板厚度超過8mm時，厚度為1.5mm與厚度為鋼板厚度的10%比較，取較大者.8 鋼板對接焊縫的坡口 斜度公差顯示如下坡口形式允許偏差LL2角焊縫1 mm1.5 mm2.5 2.5單面坡口1 mm1.5 mm2.5 2.5雙面坡口1 mm1.5 mm2.5 2.5 對接

30、鋼板 組對在焊接時其他地方?jīng)]有提到的對接的鋼板需要保持在適當?shù)奈恢貌剩e邊量不超過如下較大值當鋼板厚度在20mm之內(nèi)時，厚度為1.5mm與厚度為鋼板厚度的10%，取較大值當鋼板厚度超過20mm時，厚度為3.0mm與與厚度為鋼板厚度的10%，取較大值.10 組件位置 部件的安裝位置須經(jīng)精確的尺寸測量和標記，其位置布置偏差須滿足以下偏差要求 測量部位長度,mmLength允許偏差,mm200 12001000210005000350005 關鍵的尺寸安排如儲罐儲罐半徑，管口位置以及定位都要利用電子儀器，如激光水平儀，測距儀以及經(jīng)緯儀2 附件安裝.1 人孔、接管法蘭安裝 按圖示方位和尺寸在拱頂和

31、吊頂板上劃出各個接管、人孔、安全閥等的位置及其直徑。對于有補強板的接管，則應同時劃出補強板的安裝基準線。 劃好的線經(jīng)過自檢和QC人員檢查，確認無誤后氣焊切割開孔。開孔處的坡口可以用氣焊切割的方法加工，切割后及時清除氧化物，并用磨光機將切口及熱影響區(qū)打磨干凈。切割時注意余料不要落到罐內(nèi)（或吊頂板上），以免造成工件、設備及人員傷害事故。 對于通過吊頂板通到罐底的較長接管在安裝時，因為這樣的管子在拱頂板與吊頂板之間有一個安裝焊縫，所以，可以將下邊的一段管子預接至規(guī)定的長度，用卷揚機整體吊裝就位。管子的支架可以利用局部的腳手架裝配、焊接。在裝配支架時應注意管子的垂直度符合API620及設計要求的規(guī)定。

32、 裝配人孔、接管及接管附件時應注意使法蘭面保持水平，其誤差不得超過1/100D，并不大于3mm。 各種工藝接管、人孔、安全閥、呼吸閥等裝配完畢，經(jīng)檢查確認無誤后施焊。.2 梯子、平臺、頂部鋼結構安裝。 外罐的直梯在現(xiàn)場分段預制，并隨內(nèi)、外罐壁板一起安裝。 按儲罐外部的盤梯在現(xiàn)場分段預制，現(xiàn)場吊裝就位，欄桿在現(xiàn)場裝配、焊接。平臺在現(xiàn)場預制，在現(xiàn)場按圖示方位安裝，平臺的欄桿在現(xiàn)場裝配、焊接。 鋼結構的各種桿件、連接板在現(xiàn)場劃線、下料、鉆孔，連接板在現(xiàn)場裝配、焊接，鋼結構本體在儲罐上直接裝配。裝配完畢后檢查柱、梁的垂直度、水平度，只有當垂直度、水平度合格后方可進行最終焊接。.3 儲罐附屬設備的安裝

33、屬于儲罐的附屬設備主要有管道泵、閥門、壓力安全閥、真空安全閥。 在安裝管道泵前，參加設備安裝的人員都應詳細了解設備的安裝工藝和要求，并由專業(yè)技術人員進行技術交底。 確定安裝方位后進行安裝。4.12 儲罐焊接 材質(zhì)外罐為Q345R，內(nèi)罐為A240 TYPE 304，儲罐具體的焊接方式及其它注意事項詳見WPS的規(guī)定。 焊接方法全部采用手工電弧焊。 焊接詳述.1 底板的焊接底板結構形式 外罐底板環(huán)形板焊縫（A類）為對接形式，采用雙面焊。為便于機械清根，底板環(huán)形板下端開坡口，正面清根。施焊時，應由數(shù)名焊工隔縫、對稱，由外向中心方向施焊（詳見焊接工藝規(guī)范）。此類焊縫100%RT檢測。 中幅板、邊緣板焊接

34、 焊接順序：先焊接B類焊縫，將中幅板拼為若干長板條；然后焊接C類焊縫，將各個長板條焊為整體。 焊接要求：對C類長焊縫，至少有兩名焊工對稱由中心向兩邊采用分段退焊方法施焊。B、C類焊縫至少焊兩道。 環(huán)形板與邊緣板的焊接在邊緣板與壁板的角焊縫焊完后，再焊接環(huán)形板與邊緣板間的角焊縫D。焊接時，由數(shù)名焊工沿圓周均布，沿同一方向同時施焊，且必須焊兩層。.2 壁板的焊接 焊縫組對及焊接：焊縫間隙的大小按照焊接工藝評定的間隙和焊接規(guī)范進行焊縫的裝配和焊接。 環(huán)焊縫裝配完畢后，應由數(shù)名焊工（焊工的人數(shù)由現(xiàn)場實際情況來定）均勻分布，向同一方向施焊，且采用分段退焊的方法進行焊接，以減少焊接變形。 對丁字焊縫和需手

35、工焊補焊的位置及厚板打底焊，焊接工藝與縱縫施焊工藝相同。 壁板與底板環(huán)形板的焊接：為保證儲罐壁板與底邊環(huán)形板的角焊縫能夠自由收縮，減小底板的變形，在底板環(huán)形板與中幅邊緣板之間的角焊縫焊接以前施焊。焊接時，由數(shù)名焊工均勻分布，向同一方向施焊。.3 壁板與加強圈的焊接： 先焊接加強圈的縱向或徑向焊縫，再焊壁板與加強圈之間的環(huán)焊縫。焊接加強圈時，由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布、對稱、隔縫同時施焊。 加強圈與壁板間的角焊縫焊接時，由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布，向同一方向同時施焊。 .4 吊頂和拱頂?shù)暮附拥蹴數(shù)慕Y構形式與外罐底相似，焊接要求參見焊接工藝評定及焊接規(guī)范書；拱頂?shù)暮附右笈c底板中幅板的要求相同。.5

36、接管及附件的焊接按施工圖要求施焊。.6 焊接的一般要求 焊材領用、發(fā)放、使用、烘烤、回收嚴格執(zhí)行焊材管理程序。 焊工施焊時，嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。 定位焊的工藝于正式施焊的工藝一致。 不得在焊縫以外的母材上引弧、熄弧和試驗電流。裝配工具拆除后的殘留疤痕應該用砂輪機磨平，并進行測厚，滿足最小設計厚度嚴重的用焊接方法修補。各層焊縫間的引弧、熄弧處要錯開；收弧、熄弧時，弧坑應添滿。 焊縫返修應經(jīng)過技術主管批準，先找到缺陷位置，并將其清除干凈，然后選用與原焊縫相同的焊材和工藝進行修復。同一處返修最多不超過兩次。超過兩次應采用超次返修的管理辦法。4.12.4 焊接檢驗見委托單位的無損檢測方案。4.13

37、水壓、氣壓試驗 編制的依據(jù).1 API620及附錄Q.2 施工圖紙技術文件 注水試驗的要求.1 試驗水的質(zhì)量 儲罐使用的材料如果材料暴露在較長時間的污水中，可能有嚴重的麻坑、脆裂或生銹。應規(guī)定符合試驗水的最低質(zhì)量，在水試驗完成后，儲罐應立即排水、清潔和干燥。水應是干凈清潔的。水中應無有害氣味（即，無硫化氫）。水的PH值應在6和8.3之間。水溫應低于49。如果不能達到上述水質(zhì)要求，另一種方法可以使用適當?shù)囊种苿ɡ?，Na2CO3和/或NaO3）的方法。.2 水源選用水壓試驗選用城市管網(wǎng)生活水13350立方米。滿足PH值在6和8.3之間。.3 注水前的準備工作和檢查 試驗之前、所有內(nèi)罐的試驗和檢

38、查記錄文件必須經(jīng)過簽字和確認。 所有的浮銹、油跡、污物、泥砂等從內(nèi)罐壁、吊頂清掃干凈。 試驗之前，所有內(nèi)罐本體的焊接工作應當全部完成（水氣壓試驗過程中或者注水工作后不允許進行儲罐本體焊接工作）；外罐因臨時門洞的鋼板未到現(xiàn)場不能安裝，對外罐不進行封罐，在水壓試驗后，氣壓試驗前完成外罐封罐工作。 外罐門洞板的材料請業(yè)主在氣壓試驗前到場。 內(nèi)罐中的直梯等附件已經(jīng)安裝完畢，人員可以從吊頂人孔直梯進入內(nèi)罐。 內(nèi)罐底板清掃干凈、真空試驗檢查完畢，已經(jīng)對所有漏焊點、電弧擊傷點、硬物打擊點的修整。 內(nèi)罐所有的焊接工作（包括管架的補強板、臨時墊板）以及無損檢測完成。 內(nèi)罐門洞已封堵焊接完成，并經(jīng)過無損檢測合格。

39、 外罐錨固條安裝、焊接完畢，對外罐錨固條進行編號，便于檢查記錄。 注水用的輸送設備、管道系統(tǒng)連接結束，調(diào)試合格，可以隨時進行注水試驗工作。 進水時選擇一臺，流量不小于80m3/h，揚程不小于37m的離心泵。（進水管口安裝在管口N11B上，并連接牢固）排水時選擇1臺，流量不小于240m3/h，揚程不小于30m的離心泵。（排水管口安裝在管口N11A上，并連接牢固） 沿內(nèi)罐直梯在壁板上做好注水高度的1/4H、1/2H、3/4H和最大液位H（11.772米）的標識。 設置、檢查吊頂夾層的照明是否完好，電氣設備的絕緣是否良好。 在進水之前要對進水管道做外觀檢查，以保證在進水過程中管道不會泄漏。 在內(nèi)罐充

40、水之前和充水過程中，將拱頂上的人員進出的人孔保持打開狀態(tài)。 儲罐測量點設置外罐承臺邊緣立面有12個測量點，如圖一所示。圖一內(nèi)罐底板向上1m的處設置12個沉降測量點，如圖二所示。圖二 在充水前，施工方進行基礎測量，由業(yè)主或PMC管理公司組織協(xié)調(diào)ECEC總包、Technodyne國際有限公司聯(lián)合對土建施工的基礎承臺進行基礎測量，并記錄數(shù)據(jù)。測量人員確定內(nèi)罐12個測量點和承臺邊緣的12個測量點，并記錄數(shù)據(jù)。 在進水之前，用膠帶封閉內(nèi)罐底板上氮氣管上的孔洞，待水壓試驗結束后去除膠帶，以防止雜物進入管內(nèi)。 罐上接管不得與外部配管連接，松開與外部管線法蘭連接。 水氣壓試驗.1 水壓試驗 水壓試驗簡圖（圖三

41、）圖三 水壓試驗的過程大罐注水最大高度為11.772m，內(nèi)罐底面積為1134m2，內(nèi)罐注水最大容積為13350.8m3。根據(jù)圖紙的設計第十冊C698-01-681 儲罐檢測及試驗方案允許的最大充水速度是1m/h。注水過程細節(jié)曲線見圖四圖四 水壓試驗過程的監(jiān)護a、在注水過程要隨時檢查進水管線，只有與測試過程有關的人員才允許進入安全警戒線的范圍內(nèi)。b、在注水過程要做好注水流量的觀測，每天要定期觀察，做好每小時的注水高度記錄。在注水過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況要立即停止注水。c、注水過程中要注意觀察內(nèi)罐壁板，發(fā)現(xiàn)有異常響動和漏水現(xiàn)象要立即停止注水，并將水位降低到滲漏點300mm以下，修補滲漏點，進行無損檢測

42、，然后再重新進行注水測試。d、注水觀測人員上吊頂上觀測時必須2人1組，并系好安全帶。e、在注水的過程中須測量以下數(shù)據(jù)在注水前測量并記錄承臺上12個點的標高及內(nèi)罐12個點的標高的初始數(shù)據(jù)在注水的過程中，在最高水位的1/4H、1/2H、3/4H和最大液位處分別測量并記錄承臺上4個點的標高及內(nèi)罐8個點的標高，觀察基礎沉降的情況。發(fā)現(xiàn)沉降的幅度大于以下二點： = 1 * GB3 、如罐體傾斜度大于1：500（徑向高差：直徑）。 = 2 * GB3 、罐體任意沉降點的高差不得大于罐體周長的1/500且不大于罐體傾斜度值。注水的過程必須立即停止，并通知ECEC總包、PMC管理公司、Technodyne國際

43、有限公司現(xiàn)場代表。 在注水前、注水過程中、注水后，在圓周方向上間隔大約3m或者環(huán)梁之下的1/4處、中間、邊緣，測量并記錄基礎底板的水平度。應在注水前，1/4高度、1/2高度、3/4高度、注滿和放空后分別測量。并在圓周方向上，間隔3m的位置測量內(nèi)罐和外罐的基礎沉降差值。f、當注水達到最高水位11.772m時，應停止注水。保持靜水壓力24小時，保證基礎在靜壓條件下穩(wěn)定均勻變化，到不再沉降為止。g、當注水高度達到要求時，將內(nèi)外罐錨固條壓板按照圖紙C698-01-007安裝并焊接完成。h、排水過程與進水過程一致，在3/4H，1/2H，1/4H和空罐的時，對測量點進行測量并記錄數(shù)據(jù)。注意排水速度為1m/

44、h，同時檢查錨固條。排水將在氣壓和真空試驗結束后進行。i、待水排空后測量內(nèi)罐中心的沉降：內(nèi)罐中心到內(nèi)罐各沉降測量點的高差不得超過半徑的1/300。j、沉降測量完成后進行下一步正壓試驗。.2 正壓、真空試驗的準備工作 試驗壓力正壓試驗壓力為250mbar(g)=2551mm水柱真空試驗壓力為-5mbar(g)-51mm水柱。 試壓前的工裝準備就緒 試壓的準備：內(nèi)罐的注水試驗達到最大液位高度，內(nèi)罐壁板目視檢查無滲漏水跡、無變形，檢驗合格。外罐所有的焊接工作結束，并檢查合格。試壓前拱頂接管口全部用臨時盲板封閉（除試驗用管口），人孔法蘭已加墊片緊固，并已關閉了所有儀表管道排氣閥。罐體拱頂上的臨時緊急放

45、空閥，并且已經(jīng)安裝就位完畢。在管口上安裝U型壓力計就位完畢。試壓時用三臺空氣壓縮機向罐內(nèi)充氣，U型壓力計連接在罐頂管口上，以觀察罐內(nèi)正壓。U型壓力計示意圖如圖五。罐體試壓用的工裝已安裝就位完成。圖五.3 正壓試驗 正壓試驗示意圖見圖六。 圖六 當空氣壓縮機啟動后，開啟頂部進氣閥門，使罐內(nèi)氣體緩慢升壓至138mbar(g)檢查管線是否泄漏。 調(diào)節(jié)針型進氣閥向罐進氣升壓，升壓程序為：緩慢增壓至156.5mbar(g)（1596mm水柱），檢查錨固條、底板及罐體其它部位有無泄露、變形和異常。緩慢增壓至234.75mbar(g)（2394.5mm水柱），檢查錨固條、底板及罐體其它部位有無泄露、變形和異

46、常。升壓至250mbar(g)（2551mm水柱）時，保壓1小時，將壓力降至設計壓力200mbar(g) （2041mm水柱），檢查錨固條、底板及罐體其它部位有無變形和異常。 用肥皂水涂抹罐頂焊縫和所有未進行真空試驗的外罐焊縫檢查有無氣泡形成，全部無氣泡為合格。 正壓試驗合格后，緩慢降壓到0，準備進行罐體真空試驗。.4真空試驗 真空（負壓）試驗簡圖（如圖七）圖七 真空試驗壓力為-5 mbar(g)-51mm水柱。 真空試驗在排水過程中進行。 檢查臨時真空閥處于工作狀態(tài)，關閉所有開孔、閥門。 注意排水速度，降壓速度亦不大于1 mbar(g)/min（10.2mm水柱/分）。 當設計真空達到-5

47、mbar(g)，停止排水。.5 試驗合格后，緩慢釋放真空正常后，打開人孔及接管的盲板，使罐內(nèi)外連通，準備排水。 排水。.6 正壓試驗、真空試驗注意事項： 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響，應立即停止升壓或降壓，待查明原因后再繼續(xù)升壓或降壓。 試驗時如需帶壓過夜，應降低壓力，并派專人在夜間對試驗壓力進行檢查。 涂抹肥皂水進行氣密性試驗必須在白天進行。 升壓過程中嚴禁用錘敲擊罐體的任何部位，嚴禁在罐壁上焊接或他施工作業(yè)。 人員在頂部試驗的站立點要牢固可靠，人員必須戴好安全帶，在固定點工作時要系掛牢固。升壓期間在罐頂或附近不應有人員活動。 在250mbar(g)（2551mm水柱）的保壓過程中，當壓力超過

48、250mbar(g)（2551mm水柱）時，排氣降至250mbar(g)（2551mm水柱）。 氣壓試驗的監(jiān)護、檢查、操作過程做到分工明確，責任到人。 試驗結束后，做好檢驗見證記錄，拆除試驗工裝。 內(nèi)罐清洗.1 罐體真空試驗完成后，打開人孔和拱頂上接管的臨時盲板。利用排水過程中水位的緩慢下降對內(nèi)罐進行清理。.2 清洗人員從內(nèi)罐直梯下到橡皮艇上，須采取保護措施，如：清洗人員必須系上繩索、穿上救生衣。.3 內(nèi)罐吊頂上必須安排專人監(jiān)護。.4 用高壓水槍和不銹鋼鋼絲刷（對不銹鋼部位）或竹制掃把對內(nèi)罐壁板進行清洗，每層加強圈上不得遺留雜物，清洗使用干凈水。.5 當水位低于抽水泵后用小型潛水泵排水，或輔助

49、工具清理積水（包括拖把、水桶、破布等）。.6 當罐內(nèi)水排凈后檢查所有錨固條是否是緊的。.7 內(nèi)罐清洗完畢后，拆除進、出水管線及臨時設施。.8 用大流量鼓風機吹風，對內(nèi)罐進行干燥。.9 底板清潔，針對底板焊縫、壁板角焊縫再作一次真空檢查，真空度為55KPa。 .10 按照程序對罐進行檢查，做好試驗數(shù)據(jù)記錄，并簽字確認。 安全措施.1 進入現(xiàn)場、正確的穿戴好個人勞防用品，如安全帽、工作服、勞保鞋等。.2 登高必須佩帶安全帶。.3 所用于氣壓和真空試驗的設備應是可以安全運行狀態(tài)的，設備具有良好的絕緣；.4 所用于氣壓和真空試驗的壓力表計應是校調(diào)合格的，并在有效期內(nèi)；.5 注水過程的電氣設備絕緣狀況檢

50、查?，F(xiàn)場電工負責對罐體上臨時接地，罐體施工設備的絕緣接地檢查務必在注水前加以完成。.6 注水、氣壓試驗過程中工作人員的聯(lián)絡采用對講機統(tǒng)一波段進行。.7 人員在氣壓過程中要盡量避免直對法蘭螺栓，避開可能噴射氣流的管口、閥門口；.8 試壓過程中要有2人同時仔細觀察壓力表，以保證緩慢平穩(wěn)的升壓；.9 在注水過程中如發(fā)現(xiàn)注水管道有泄漏或爆裂應立即停止加壓泵的工作，關閉罐體的進水閥，對管道進行補焊或更換。.10 注水試驗時，注意觀察內(nèi)罐水位的高度，防止水位超出設計要求。.11 安排人員日夜巡視。.12 氣壓試驗時，人員不得對準管嘴口，防止被氣流噴到。.13 與水、氣壓試驗無關的人員不得隨意進入安全警戒線

51、內(nèi)。.14 內(nèi)罐清洗的時候，清洗人員必須采取安全防護措施，如帶救生圈、系安全繩索等，吊頂上安排專人監(jiān)督，照明良好。.15 人員在拱頂工作要戴好安全帶；.16 人員在進行氣密性試驗時要戴好防護眼鏡和面罩。4.14 噴砂、油漆 編制說明本施工方案為四川廣安低溫罐的外表面及附件噴砂、涂裝而編寫的。待儲罐安裝完成、填充珍珠巖后即可噴砂、油漆。 操作程序及技術要求.1 先決條件檢查 所有有關的技術規(guī)范都應齊全。 技術人員根據(jù)圖紙或規(guī)范要求,對操作人員進行交底。 涂料供應廠商已經(jīng)通過供方評價合格，涂料的出廠日期、有效期、名稱、配比、批號、生產(chǎn)合格證應齊全，并提供以下技術資料：涂料品種的檢驗報告。涂料的技術

52、說明書和施工說明。涂料的質(zhì)保書。涂料的復驗報告。 儲罐及鋼結構必須進行表面處理，達到設計要求后方可進行涂裝。 設備、工具與消耗品：油刷、油桶、涂料、砂紙、鋼絲刷、油灰刀，計量稱、電子測厚儀、噴砂設備等。 檢查待涂件的表面清潔度在涂刷底漆時應對除銹表面進行目視檢查。不得有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物等。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 待涂件的驗收檢查。 環(huán)境要求進行噴砂涂裝時相對濕度70%需涂裝金屬表面應清潔干燥表面溫度高于露點溫度3以上，防止表面有冷凝水產(chǎn)生。 鋼材的表面處理（除銹）：采用噴砂除銹或人工機械除銹，噴射處理或人工機械除銹后的金屬表面除銹等級，應符

53、合設計規(guī)定或有關標準的要求，金屬表面的除銹等級應至少達到設計圖中規(guī)定SA2級。（如下圖：腐蝕等級與除銹等級的圖片） 腐蝕等級除銹等級4.14.3.1 噴砂處理： 噴射處理應采用干燥的磨料。 噴砂操作：普通噴槍用于外表面噴射。 噴射處理后用刷子仔細除塵。 噴砂處理的研磨劑應干燥、清潔、不含對涂層系統(tǒng)施工有害的雜質(zhì)。不銹鋼應用不含研磨劑的非金屬氯化物吹掃清潔。 應小心操作，避免噴鋼砂副產(chǎn)物或任何以前用來處理碳鋼表面的表面處理設備污染不銹鋼表面。4.14.3.2 人工機械除銹 使用手工或動力工具通過刷、鏟、磨、刮的方法進行表面處理。4.14.4 涂裝.1 涂層系統(tǒng)確定根據(jù)所需防腐物項所處位置（廠房、

54、室內(nèi)、露天）、運行溫度和是否保溫等條件，參照設計有關文件確定涂裝系統(tǒng)及具體涂裝方式。設計噴砂要求及涂刷要求如下表：用處表面處理厚度底漆中間層面漆外罐的外側殼體、外側罐頂SA27510060外罐內(nèi)側的殼體、內(nèi)罐、平臺、內(nèi)側罐頂和碳鋼件截面SA220外部鋼構件SA27510060外部柵格SA2125梯子、扶手與踢腳板SA27510060梯子橫檔SA275外罐底板底面SA275175.2 技術要求 表面處理后，應盡快進行涂裝，最長不超過4小時，在露天環(huán)境下不超過2小時。 各道涂層涂裝的干燥時間及漆膜厚度按涂料技術說明書的規(guī)定執(zhí)行。 涂層道數(shù)和厚度按涂料技術說明書的規(guī)定執(zhí)行。 每天都應做好涂裝工作現(xiàn)場

55、記錄。.3 標識移植將原標識移值，并做好記錄，防止混亂。4.14.5 涂裝質(zhì)量檢查.1 表面處理檢查根據(jù)使用的涂層系統(tǒng)，檢查表面處理達到的除銹等級。.2 質(zhì)量檢查漆膜外觀要求，無裂紋、漏涂、流柱、起皺、凹陷、氣泡等缺陷， 漆膜應光滑平整。.3 涂層厚度檢驗 每道涂層厚度及涂裝時間應符合設計要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。 干膜厚度采用干膜測厚儀測試, 應在不同部位測定涂層的厚度。.4 修補 對損壞的漆膜或檢驗厚度不合格的部件，應與原涂層相同的涂層系統(tǒng)進行修補，修補前對損壞的部分的基底進行適當?shù)谋砻嫣幚?，然后涂覆與原涂層相同的油漆并達到質(zhì)量的要求。4.14.6注意事項.1 油漆應存放于溫度較低、通風和

56、干燥的室內(nèi)倉庫，遠離熱源、避免日光直接照射并隔絕火種，不得存放在室外。.2 存放有已打開的油漆和稀釋劑的配料間內(nèi)，嚴禁吸煙或使用明火，操作人員應盡量避免在內(nèi)停留過久。.3 進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設備是否完備可靠，焊接是否已經(jīng)結束，盡量使焊接工作不損壞已涂裝好的漆膜。.4 當油漆在通風條件較差的環(huán)境中進行施工，應采用較強制通風，以保證施工人員的安全和漆膜的干燥。.5 漆膜在未干燥或固化之前，應采取保護措施，避免受到雨水和其他液體的沖洗或工作人員的踐踏。.6 在進行涂裝作業(yè)時，必須采取各種預防措施，以防止意外事故發(fā)生和對施工人員進行必要的個人防護。.7 施工場所應有良好的通風條件，照明燈齊全并用玻璃罩保護。.8 油漆施工處嚴禁焊接、切割、吸煙或點火，也應避免金屬磨擦或電器的火花引起爆炸或燃燒。如油