辦公業(yè)務(wù)樓工程鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方案（59頁(yè)）

1、辦公業(yè)務(wù)樓工程鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 1 工程概況 PAGEREF _Toc422300624 h 31.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc422300625 h 31.2施工范圍 PAGEREF _Toc422300626 h 31.3設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc422300627 h 32 整體部署 PAGEREF _Toc422300628 h 62.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) PAGEREF _Toc422300629 h 62.2施工平面布置 PAGEREF _Toc422300630 h 62.3施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc42230063

2、1 h 72.4勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc422300632 h 102.5現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具計(jì)劃 PAGEREF _Toc422300633 h 102.6協(xié)調(diào)保證措施 PAGEREF _Toc422300634 h 113.1深化設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc422300635 h 123.2加工制作準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc422300636 h 143.3鋼構(gòu)件加工制作 PAGEREF _Toc422300637 h 163.4質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc422300638 h 263.5預(yù)拼裝 PAGEREF _Toc422300639 h 283.6運(yùn)輸方案 PAGERE

3、F _Toc422300640 h 284 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝 PAGEREF _Toc422300641 h 304.1地腳螺栓埋設(shè) PAGEREF _Toc422300642 h 304.2鋼構(gòu)件安裝 PAGEREF _Toc422300643 h 324.3高強(qiáng)螺栓安裝 PAGEREF _Toc422300644 h 404.4現(xiàn)場(chǎng)焊接 PAGEREF _Toc422300645 h 454.5測(cè)量校正 PAGEREF _Toc422300646 h 494.5質(zhì)量通病防治措施 PAGEREF _Toc422300647 h 505 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc42230064

4、8 h 515.1安全施工 PAGEREF _Toc422300649 h 515.2文明施工 PAGEREF _Toc422300650 h 585.3環(huán)保體系及管理措施 PAGEREF _Toc422300651 h 591 工程概況1.1編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20075鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T36323633-19956建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20027碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-20068優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 699-20089

5、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB 19879-200510氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T14958-199411鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82-201112建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200113建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201114型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-20011.2施工范圍本工程鋼結(jié)構(gòu)施工包括圖紙范圍內(nèi)的全部工程。主要包括：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，主體鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件制作與安裝，主體鋼結(jié)構(gòu)采購(gòu)、制作、安裝，并包含需要的運(yùn)輸、檢測(cè)、試驗(yàn)、輔材、運(yùn)輸、配合、資料等輔助施工內(nèi)容。1.3設(shè)計(jì)概況本工程為工業(yè)和信息化部綜合辦公業(yè)務(wù)樓，鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架，底標(biāo)高-5.05

6、米，頂標(biāo)高約25米，分為兩片勁性拱架，分別在8/E軸和15/E軸，每片拱架分為鋼柱、鋼梁、斜撐三部分，如下圖所示。在11/E軸和13/E軸分別設(shè)置兩處臨時(shí)支撐，直至整個(gè)結(jié)構(gòu)完成，預(yù)應(yīng)力施工完成后拆除。斜撐鋼梁臨時(shí)支撐15軸8軸鋼柱TKG-1鋼結(jié)構(gòu)圖2 整體部署2.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.1.1組織機(jī)構(gòu)2.1.2職責(zé)分工序號(hào)崗位名稱崗位職能及各部門主要工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理1、對(duì)項(xiàng)目部所承建的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好與建設(shè)單位、監(jiān)理公司的協(xié)調(diào)工作；2、主持編制項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)與工期計(jì)劃，建立健全各項(xiàng)管理制度；3、項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者；4、組織成本編制，加強(qiáng)項(xiàng)目的成本管理與控制。2執(zhí)行經(jīng)理1、施工生產(chǎn)的直接指揮

7、者，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)管理工作，對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；2、負(fù)責(zé)建立健全各項(xiàng)施工生產(chǎn)管理制度；3、負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目控制進(jìn)度計(jì)劃，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查；4、主抓施工管理工作，做好生產(chǎn)要素的綜合平衡工作；5、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收程序，保證施工質(zhì)量及項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；6、組織安全、質(zhì)量事故的調(diào)查和分析，并做出處理；7、組織做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械和物資、設(shè)備的管理及調(diào)配工作。3技術(shù)負(fù)責(zé)人1、編制實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，貫徹執(zhí)行國(guó)家技術(shù)政策及公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓技術(shù)、質(zhì)量工作；2、主持編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及重要施工方案、技術(shù)措施；3、主持圖紙內(nèi)部會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)交底及重點(diǎn)技術(shù)措施交底；4、組織安排技

8、術(shù)培訓(xùn)工作，保證工程項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)范及施工方案要求施工；5、領(lǐng)導(dǎo)和落實(shí)施工過(guò)程質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)施工過(guò)程技術(shù)協(xié)調(diào)工作；6、領(lǐng)導(dǎo)工程材料鑒定、測(cè)量復(fù)核、試驗(yàn)及工程資料的管理工作；7、持與總包單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對(duì)方的認(rèn)可，確保設(shè)計(jì)文件能滿足連續(xù)施工的要求；8、領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目計(jì)量設(shè)備管理工作；9、負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行管理工作；10、主管項(xiàng)目工程部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部的工作。2.2施工平面布置2.2.1布置原則序號(hào)原則內(nèi)容1合理布置現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)劃好施工進(jìn)出通道，限制材料二次搬運(yùn)，提高勞動(dòng)效率；2既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，不能顧

9、此失彼；3應(yīng)在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工程序，分期進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場(chǎng)地的作用發(fā)揮到最大化；4施工布置需整潔、有序，同時(shí)做好施工防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地，減少對(duì)周圍居民區(qū)的影響；2.2.2平面布置圖如圖所示，在15-17軸之間布置一臺(tái)QTZ6516塔吊，在38米半徑內(nèi)吊重3.28噸，除臨時(shí)支撐外，單節(jié)構(gòu)件最大不超過(guò)3.2噸，塔吊38米半徑內(nèi)可以堆放鋼構(gòu)件，如下圖所示。2.3施工進(jìn)度計(jì)劃本工程體量較小，分布在各個(gè)樓層中，只能穿插在土建施工中進(jìn)行，具體施工進(jìn)度，以總包通知為準(zhǔn)。各施工段施工工期如下：2.3.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

10、工期保證措施序號(hào)保 證 措 施1在確認(rèn)中標(biāo)后，公司設(shè)計(jì)院根據(jù)工程總進(jìn)度和資源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。為確保設(shè)計(jì)不對(duì)本工程進(jìn)度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計(jì)為制作服務(wù)、制作為安裝準(zhǔn)備”的要求。在接到本工程項(xiàng)目建筑施工文件和設(shè)計(jì)圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行研究深化,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行部署，以確保工期。2在業(yè)主委托的本工程設(shè)計(jì)院提交總體設(shè)計(jì)資料前，將組建專項(xiàng)設(shè)計(jì)組，并指定有豐富深化設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)院的協(xié)調(diào)配合；我公司承諾將派若干名設(shè)計(jì)人員到設(shè)計(jì)院提前熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，以確保深化設(shè)計(jì)按照

11、總體設(shè)計(jì)進(jìn)行。3設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化工作，在完成每分項(xiàng)設(shè)計(jì)后，即刻向設(shè)計(jì)院上報(bào)并申請(qǐng)深化設(shè)計(jì)圖紙的審批，對(duì)審批后需要修改的部分，及時(shí)進(jìn)行修改，直到審批合格；實(shí)行“設(shè)計(jì)倒計(jì)時(shí)”制度，使每個(gè)人明確自己分項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)度對(duì)于總體設(shè)計(jì)進(jìn)度的重要性，目標(biāo)明確，確保節(jié)點(diǎn)。4設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃，按照計(jì)劃?rùn)z查完成任務(wù)情況及時(shí)增減設(shè)計(jì)人員。設(shè)計(jì)過(guò)程中及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)絡(luò)，并組織交流討論，使構(gòu)件深化設(shè)計(jì)能滿足易制作、便安裝的要求。5根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置對(duì)所有構(gòu)件按序編號(hào)，使其能對(duì)號(hào)入座。6匯總同類構(gòu)件，按規(guī)格匯總總數(shù)，并分配翻樣任務(wù)，減少重復(fù)的工作量。7加工圖設(shè)計(jì)根據(jù)制作工藝要求，參照施工安裝提供的機(jī)械設(shè)備能力，結(jié)合運(yùn)輸?shù)南拗疲_定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)

12、件的劃分；充分利用最新版深化設(shè)計(jì)軟件，可以極大地提高設(shè)計(jì)效率。8對(duì)設(shè)計(jì)單位的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)變更作出及時(shí)反應(yīng)。2.3.2鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：序號(hào)保 證 措 施1項(xiàng)目計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2供應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時(shí)。3工藝部從中標(biāo)開(kāi)始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。4生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí)把生產(chǎn)

13、作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。5各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)原材料。6各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。7鋼結(jié)構(gòu)制作完成后應(yīng)根據(jù)安裝順序進(jìn)行堆放，并提前7天安排作好運(yùn)輸準(zhǔn)備。2.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施在安裝現(xiàn)場(chǎng)還將采取以下措施，確保達(dá)到預(yù)計(jì)的工期，保證在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)按時(shí)竣工交付給業(yè)主使用。序號(hào)保 證 措 施1采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。2合理安排

14、施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。3成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。4準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。5所有構(gòu)件編號(hào)有檢驗(yàn)員專門核對(duì)，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。6嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不收工，現(xiàn)場(chǎng)人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí)開(kāi)夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問(wèn)題并采取對(duì)策。7準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開(kāi)夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。2.4勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)施工較為分散，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)分為3個(gè)班組：吊裝組、校正組、焊接組，

15、吊裝組3人，校正組3人，焊接組3人。2.5現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)除吊裝設(shè)備外，其它機(jī)具需求計(jì)劃如下所示：序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地用途1對(duì)講機(jī)5千兆1對(duì)國(guó)產(chǎn)聯(lián)系、指揮塔吊2CO2焊機(jī)NB-5001臺(tái)國(guó)產(chǎn)焊接3碳弧氣刨鉗500A1把國(guó)產(chǎn)修復(fù)清根4空氣壓縮機(jī)XF2001臺(tái)國(guó)產(chǎn)碳弧氣刨用5磨光機(jī)1202臺(tái)國(guó)產(chǎn)打磨6超聲波探傷儀USL-321臺(tái)國(guó)產(chǎn)焊縫探傷7千斤頂3噸2個(gè)國(guó)產(chǎn)校正8經(jīng)緯儀TDJ61臺(tái)國(guó)產(chǎn)測(cè)量校正9水準(zhǔn)儀AL-M41臺(tái)國(guó)產(chǎn)測(cè)量10葫蘆5噸4個(gè)國(guó)產(chǎn)測(cè)量11電動(dòng)扭矩扳手YJ-A241臺(tái)國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)螺栓緊固2.6協(xié)調(diào)保證措施除了在上面提到的各項(xiàng)工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，將采用“對(duì)號(hào)入座

16、”法進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計(jì)、翻樣過(guò)程中就對(duì)所有構(gòu)件按序編號(hào)，使其能對(duì)號(hào)入座。所有構(gòu)件在設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中均采用同一編號(hào)，方便查找，以加快施工安裝的進(jìn)度。3 鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.1深化設(shè)計(jì)3.1.1詳圖軟件結(jié)合我們以往的深化工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于本次鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的深化設(shè)計(jì)，本鋼結(jié)構(gòu)工程采用Xsteel軟件進(jìn)行各樓層鋼結(jié)構(gòu)的詳圖設(shè)計(jì)。本工程的典型節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)采用CAD進(jìn)行設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)，最后采用Xsteel進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)及出圖，并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)方確認(rèn)后，方可加工制作。3.1.2 工作方案加工制作深化圖紙的設(shè)計(jì)：建立結(jié)構(gòu)整體模型現(xiàn)場(chǎng)拼裝分段（運(yùn)輸分段）加工制作分段分解為構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)結(jié)合工藝、

17、材料、焊縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明等深化設(shè)計(jì)詳圖。3.1.3質(zhì)量保證措施1）深化設(shè)計(jì)人員本工程的深化設(shè)計(jì)者有豐富的詳圖設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在深化完成后，經(jīng)過(guò)深化設(shè)計(jì)部經(jīng)理審核，并最終由加工廠總工程師批準(zhǔn)，保證深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量。2）深化設(shè)計(jì)三級(jí)審核制度設(shè)計(jì)制圖人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家和部委規(guī)范、規(guī)程以及企業(yè)深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)制圖工作后，經(jīng)過(guò)以下檢查和審核過(guò)程：（1）設(shè)計(jì)制圖人自審（2）審圖人員的校對(duì)檢查（3）及時(shí)的通知、反饋、處理3.1.4臨時(shí)支撐鋼柱承載力計(jì)算鋼柱設(shè)計(jì)驗(yàn)算鋼柱名稱： 臨時(shí)支撐點(diǎn)鋼柱 一、鋼柱幾何參數(shù)： 構(gòu)件所屬類型 ：軸心受壓柱 柱高 H(m)： 8 平面內(nèi)計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù) ： 1 平面外計(jì)

18、算長(zhǎng)度 (m)： 8二、荷載及相關(guān)參數(shù)： 軸力 N(KN)： 8200 彎矩 Mx(KN.M)： 0 彎矩 My(KN.M)： 0 截面塑性發(fā)展系數(shù) x： 1.05 y： 1.05 材質(zhì) ：Q345 抗震等級(jí) ：8度 承載力抗震調(diào)整系數(shù)RE：1.00 等效彎矩系數(shù) mx： 1 my： 1 tx： 1 ty： 1三、截面信息： 截面型號(hào) ：550*550*30*30 Wx(cm3)： 10260.07 Wy(cm3)： 10260.07 ix(cm)： 21.26 iy(cm)： 21.26 A(cm2)： 624 截面分類 對(duì)x軸：c類 對(duì)y軸：c類 截面影響系數(shù) ：1.00 整體穩(wěn)定性系數(shù)

19、bx：1.05 by：1.05四、驗(yàn)算結(jié)果： 1、長(zhǎng)細(xì)比 x= 37.6 容許值 : 99 ok! 長(zhǎng)細(xì)比 y= 37.6 容許值 : 99 ok! 穩(wěn)定系數(shù) x： .803 y： .803 參數(shù) Nex： 8.157977E+07 Ney： 8.157977E+07 2、強(qiáng)度 0= 131.41 N/mm2 設(shè)計(jì)值 f : 295 N/mm2 ok! 應(yīng)力比 .445 平面內(nèi)穩(wěn)定 x= 163.65 N/mm2 設(shè)計(jì)值 f : 295 N/mm2 ok! 應(yīng)力比 .555 平面外穩(wěn)定 y= 163.65 N/mm2 設(shè)計(jì)值 f : 295 N/mm2 ok! 應(yīng)力比 .555 寬厚比 ok!

20、 高厚比 ok! 3、變形 = 6.4E-5 Lz= 0.51mm 設(shè)計(jì)值 2mm ok! 驗(yàn)算通過(guò)！3.2加工制作準(zhǔn)備3.2.1材料選用1、原材選用構(gòu)件名稱鋼材牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼板材Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006高強(qiáng)螺栓10.9鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T1231-2006）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-2010）鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20；材料的采購(gòu)上按ISO9001質(zhì)保體系嚴(yán)格控制，以保證原材

21、料質(zhì)量2、焊材選用焊接方法母材材質(zhì)焊接材料適用范圍SAWQ345BF5011-H10Mn2對(duì)接、角接SMAWQ345BE50（低氫）E43（低氫）定位焊、對(duì)接、角接GMAWGMAW-AQ345BER50ER49定位焊、對(duì)接、角接3.2.2原材檢驗(yàn)流程原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)鋼管堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)焊接材料清點(diǎn)根數(shù)算重量核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)算重量請(qǐng)點(diǎn)數(shù)量算重量清點(diǎn)數(shù)量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材 料 復(fù) 驗(yàn)書面匯總報(bào)指揮審批后，投入施工監(jiān) 理 認(rèn) 可材 料 取 樣3

22、.2.3焊接工藝評(píng)定為了保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定做好焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。焊接工藝評(píng)定流程如下圖所示：不合格焊接工藝評(píng)定任務(wù)書工程焊接工藝特點(diǎn)分析制定工藝評(píng)定試驗(yàn)方案工藝評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書焊接工藝評(píng)定試件試件焊接試樣制備焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告合格焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認(rèn)檢測(cè)單位資格確認(rèn)工廠和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用資料備案技術(shù)員焊接實(shí)驗(yàn)室責(zé)任人焊接責(zé)任工程師監(jiān) 理 單 位企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人焊接責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師3.3鋼構(gòu)件加工制作成品

23、質(zhì)檢（無(wú)損檢測(cè)、尺寸、外觀等）涂裝、編號(hào)、包裝構(gòu)件驗(yàn)收（構(gòu)件尺寸、焊接、涂裝質(zhì)量等）工程師簽字認(rèn)可入 庫(kù)標(biāo)識(shí)注：質(zhì)量控制設(shè)計(jì)、監(jiān)理構(gòu)件發(fā)貨，總承包人認(rèn)可，作階段性或關(guān)鍵性工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查前24小時(shí)通知監(jiān)造工程師?？傃b配焊接矯正、打磨、標(biāo)記應(yīng)力消減下料（氣割、剪切、鋸切）鉆孔部件裝配焊接過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)移置邊緣、坡口加工（機(jī)加工、氣割）材料進(jìn)場(chǎng)復(fù) 驗(yàn)鋼板矯平預(yù)處理矯平工藝除構(gòu)件加工原材深化設(shè)計(jì)制作合同、施工圖交底工藝評(píng)定/試驗(yàn)制定工藝文件放樣、劃線號(hào)料焊評(píng)/工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)方案3.3.1通用工藝流程3.3.2特殊構(gòu)件加工（1）H型鋼加工制作流程（2）焊接H型加工工藝（3）焊接H型的關(guān)鍵工序（1）

24、H型鋼焊接構(gòu)件組裝采用在專用H型鋼自動(dòng)組裝機(jī)上組裝。 H型鋼組裝生產(chǎn)線（2）焊接H型鋼構(gòu)件焊接采用在專用H型鋼焊接線上進(jìn)行，采用龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)呈船形焊接位置焊接。H型鋼焊接生產(chǎn)線（3）焊接H型鋼構(gòu)件的矯正采用在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板角變形矯正，采用彎曲矯直機(jī)進(jìn)行撓度變形的矯正。H型鋼翼緣矯正（4）焊后采用火焰調(diào)直，同時(shí)對(duì)焊縫有消氫作用，降低焊縫的殘余應(yīng)力。H型鋼火焰矯正3.4.3箱型構(gòu)件制作箱型構(gòu)件加工制作流程及關(guān)鍵工序如下。下料、切割、坡口BOX箱形構(gòu)件矯正編號(hào)、包裝構(gòu)件運(yùn)輸BOX型組立(蓋板)焊縫檢驗(yàn)校 正UT探傷檢測(cè)BOX埋弧焊、電渣焊焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理

25、放樣劃線鋼板探傷、矯平工藝隔板組裝、焊接銑削、鉆孔U型組立(腹板)過(guò)程監(jiān)測(cè)BOX箱形端面銑加工拋丸除銹、涂裝外形尺寸檢查測(cè)量，檢測(cè)校 正出廠檢驗(yàn)二次裝配焊接附體（1）鋼板拼接工程采購(gòu)到的鋼板有時(shí)候可能長(zhǎng)度不夠，不能滿足構(gòu)件加工制作的長(zhǎng)度要求。一般在下料前需要對(duì)鋼板進(jìn)行對(duì)接，鋼板拼接一般只允許進(jìn)行長(zhǎng)度方向拼接，拼縫的焊接采用龍門埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。（2）鋼板矯平鋼板下料切割前需要對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，防止由于鋼板的不平整影響加工質(zhì)量，而且有利于提高鋼板的致密性。矯平在專用鋼板矯平上進(jìn)行。（3）下料切割矯平后的鋼板即可按照工藝放樣尺寸進(jìn)行下料，為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，防止產(chǎn)生下料后的條料的變形，

26、不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，下料應(yīng)從板兩側(cè)同時(shí)垂直下料，使板的兩邊同時(shí)受熱。下料切割采用數(shù)控自動(dòng)火焰切割下料。（4）鋼板開(kāi)坡口根據(jù)放樣圖紙要求，對(duì)鋼板進(jìn)行坡口加工，對(duì)不同厚度的鋼板應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝焊縫要求進(jìn)行坡口，鋼板坡口在專用鋼板坡口機(jī)上進(jìn)行。（5）劃組裝定位線根據(jù)工藝放樣圖尺寸，在切割好的鋼板上利用裝配樣板劃出組裝定位線，組裝定位包括腹板組裝線、隔板定位線、內(nèi)隔板電渣焊孔位置。（6）內(nèi)隔板組裝為保證箱型構(gòu)件的截面尺寸在h(b)2.0范圍內(nèi)，采取用內(nèi)隔板組件的幾何尺寸和正確形狀來(lái)保證。在整個(gè)隔板組件裝配前，必須先對(duì)焊縫墊板端面用銑邊機(jī)將端面銑平，然后與隔板在胎架上進(jìn)行裝配，并進(jìn)行焊接，保證規(guī)

27、方且?guī)缀纬叽缭谠试S范圍內(nèi)。（7）內(nèi)隔板裝配在組裝胎架上把已裝配好的內(nèi)隔板定位在下翼板上，裝配間隙不得大于0.5mm，定位好后，檢驗(yàn)內(nèi)隔板垂直度，內(nèi)隔板與下翼緣板的外垂直度不得大于1mm；隔板與翼板焊接主要采取CO2氣體保護(hù)焊接。（8）腹板組裝裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃線的位置，腹板裝配需要在箱型構(gòu)件專用胎架上進(jìn)行，腹板被頂緊在工藝隔板上定位組裝。定位組裝焊接采取CO2氣體保護(hù)焊，工藝隔板三面焊接。（9）腹板焊接U型的組裝在自制的胎架上進(jìn)行，腹板焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊，內(nèi)隔板兩側(cè)開(kāi)坡口與腹板為熔透焊，焊后100UT探傷合格后裝上翼緣板。（10）上翼緣板組裝箱型構(gòu)件U型組立后，按設(shè)計(jì)要

28、求對(duì)內(nèi)隔板的尺寸、焊縫、和電渣焊襯板的尺寸等進(jìn)行全面檢查，合格后填寫“隱蔽工程記錄”，同時(shí)還要檢查箱型構(gòu)件是否有扭曲變形。所有控制項(xiàng)目符合要求后，將最后一塊翼板與槽形組裝。（11）箱形柱埋弧焊箱型構(gòu)件四條主焊縫的焊接，采用門式全自動(dòng)埋弧焊，兩條焊縫同時(shí)、同一方向、同一焊接電流施焊。焊接后需要對(duì)其進(jìn)行矯正。（12）箱形構(gòu)件電渣焊箱形構(gòu)件內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，將采用兩面電渣焊來(lái)進(jìn)行內(nèi)隔板焊接，焊后UT檢查。（13）端面銑削加工端面銑加工采用專用端面銑加工設(shè)備進(jìn)行機(jī)加工，箱型端面銑加工主要是為下道拼接、焊接作基準(zhǔn)加工。（14）除銹、涂裝構(gòu)件完成后進(jìn)行除銹、涂裝。構(gòu)件要求表面質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa2.

29、5級(jí)，除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動(dòng)、全封閉的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)46小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆。（15）構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。3.4.4栓釘焊接1、栓釘焊接流程栓釘試驗(yàn)合格焊槍檢查栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）構(gòu)件清理、放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動(dòng)控時(shí)性能良好施焊栓釘焊前試件合格專檢驗(yàn)收自檢外觀檢查彎曲試驗(yàn)打彎試驗(yàn)焊中檢查電流、電壓焊接時(shí)間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線完好確定焊接參數(shù)栓釘焊接施工流程2、栓釘焊接工藝操作時(shí)，

30、要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。如果焊釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。栓釘焊接過(guò)程示意詳見(jiàn)下圖。3.4質(zhì)量控制3.4.1質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理體系按GB/T19001-2000-ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。2、工廠加工質(zhì)量保證體系按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過(guò)程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過(guò)程中，各工位必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修，產(chǎn)品制作過(guò)程

31、中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。3、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量保證體系在工程實(shí)施過(guò)程中,我們要執(zhí)行以下質(zhì)量控制和保證的原則：序號(hào)控 制 和 保 證 原 則1制定分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任到人。2根據(jù)業(yè)主要求制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理?xiàng)l例，并在工程項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。3嚴(yán)格執(zhí)行“樣板制、三檢制、工序交接制”制度和質(zhì)量檢查和審批等制度4利用計(jì)算機(jī)等先進(jìn)的管理手段進(jìn)行項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收系統(tǒng)5大力加強(qiáng)圖紙會(huì)審、圖紙深化設(shè)計(jì)、詳圖設(shè)計(jì)和綜合配套圖的設(shè)計(jì)和審核工作，通過(guò)控制設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量來(lái)保證施工工程質(zhì)量6嚴(yán)把原材料、成品、半成品、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。

32、7確保檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步3.4.2成品保護(hù)措施工程生產(chǎn)過(guò)程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開(kāi)展帶來(lái)不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。1、工廠制作成品保護(hù)措施序號(hào)保 護(hù) 措 施1成品必須堆放在車間中的指定位置2成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞3構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件4針對(duì)本

33、工程的構(gòu)件有不少管子散件的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專用的箱子放置工具5在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆6工廠涂裝過(guò)程中應(yīng)作好摩擦面的保護(hù)工作2、運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施序號(hào)保 護(hù) 措 施1構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物3在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)4構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中,作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施3、現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝成品保護(hù)序號(hào)保 護(hù) 措 施1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定

34、的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類2構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕3在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)?少在構(gòu)件上焊接過(guò)多的輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響5吊裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形6冬季構(gòu)件安裝時(shí),應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰,保證干燥,無(wú)其他影響摩擦面的因素存在7冬季構(gòu)件安裝時(shí),應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰,保證干燥,無(wú)其他影響摩擦面的因素存在8現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料4、后期成品保護(hù)序號(hào)保 護(hù) 措 施1焊接

35、部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料2其它工序介入施工時(shí)，未經(jīng)許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件3交工驗(yàn)收前，在已完成的支座周圍設(shè)置圍欄，以免支座受到碰撞和損傷3.4.3不合格產(chǎn)品的管理1、不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會(huì)影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。2、不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗(yàn)證，隔離和棄用。不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場(chǎng)移走，采用代換或按照認(rèn)可過(guò)的方式進(jìn)行處理。3、當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料替代品對(duì)質(zhì)量情況有明顯的影響時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目總工應(yīng)及時(shí)向

36、總包單位/工程監(jiān)理匯報(bào)，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。3.5預(yù)拼裝3.5.1計(jì)量器具1、放樣作業(yè)及工廠制作、檢查所使用的計(jì)量器具應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5.2放樣、預(yù)拼裝作業(yè)1、放樣根據(jù)已經(jīng)確認(rèn)的施工詳圖（或加工圖）、放樣表（部材清單、加工圖）、劃線用的型板及尺子而作成。放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮余量。預(yù)拼裝按照地面放樣線進(jìn)行拼裝，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際安裝過(guò)程中存在的問(wèn)題偏差。2、對(duì)于構(gòu)造復(fù)雜的部分，必要時(shí)繪制放樣圖紙（或是在上作成資料）并確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后使用。3、采用數(shù)控切割加工時(shí)可不進(jìn)行放樣。3.5.3放樣檢查放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照施工詳圖或加工圖對(duì)放樣樣板進(jìn)行檢查。3.6運(yùn)輸方案3.6

37、.1 運(yùn)輸方式本工程構(gòu)件運(yùn)輸方式采用公路運(yùn)輸?shù)姆绞剑缦聢D所示。3.6.2 運(yùn)輸保證措施堆置構(gòu)件時(shí)，應(yīng)避免構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)。為方便安裝，應(yīng)使構(gòu)件按照安裝順序進(jìn)行分類堆放及運(yùn)輸。構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)編制清單（包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量等）；妥善包扎，考慮車輛的顛簸，應(yīng)作臨時(shí)性綁扎和加固，以防構(gòu)件變形、散失和扭曲。連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件上。裝貨、卸貨時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并注意安全作業(yè)。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在車上鋪好墊木，用倒鏈封好車，并將倒鏈與構(gòu)件接觸部位實(shí)施保護(hù)措施。根據(jù)工地安裝順序進(jìn)行運(yùn)輸，同一施工段的構(gòu)件應(yīng)根據(jù)制作和安裝進(jìn)度集中統(tǒng)一運(yùn)輸。構(gòu)件裝車檢查無(wú)誤后，封車?yán)喂蹋摌?gòu)件與鋼

38、絲繩接觸部位加以保護(hù)。3.6.3 運(yùn)輸防護(hù)序號(hào)防護(hù)措施1在各構(gòu)件之間應(yīng)用隔板或墊木隔開(kāi)，構(gòu)件上下支承墊木應(yīng)在同一直線上，并加墊楞木或草袋等物使其嚴(yán)密接觸，用鋼絲繩和花籃螺栓連成一體并拴牢于車箱上，以免構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)滑動(dòng)變形或互碰損傷。2裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁甩擲，運(yùn)輸中嚴(yán)防碰撞或沖擊。3根據(jù)路面情況好壞掌握構(gòu)件運(yùn)輸?shù)男旭偹俣?，行車必須平穩(wěn)。4構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序，按平面布置卸車就位、堆放，先吊的先運(yùn)，避免混亂和二次倒運(yùn)。5大型構(gòu)件采用拖掛車運(yùn)輸構(gòu)件，在構(gòu)件支承處應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，使其能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)吊裝方法及運(yùn)輸方向確定裝車方向，以免現(xiàn)場(chǎng)調(diào)頭困難。4 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝4.1地腳

39、螺栓埋設(shè)本工程每片鋼拱架有兩組預(yù)埋件，如圖所示分別在-5.05m及22.95m左右；同時(shí)，每根臨時(shí)支撐也有1組埋件，如下圖所示：鋼拱架地腳螺栓效果圖如下所示：4.1.1工藝流程混凝土澆筑(地腳螺栓以下)埋設(shè)地腳螺栓整體框架地腳螺栓框架進(jìn)行初校固定澆筑混凝土地腳螺栓精校模板支護(hù)地腳螺栓框架制作精度檢查、校正4.1.2埋設(shè)方法埋設(shè)步驟示意圖1、測(cè)量放線首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測(cè)放出的軸線再測(cè)放出每一個(gè)埋件的中心十字交叉線和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。螺栓十字線2、地腳螺栓固定架的設(shè)計(jì)、制作地腳螺栓支架采用1258012角鋼作為主要材料，支架全部在工

40、廠進(jìn)行加工制作。3、地腳螺栓固定架的埋設(shè)利用定位線及水準(zhǔn)儀使固定支架準(zhǔn)確就位后，將其與柱子周圍的鋼筋上，形成上下兩道井字架，支托地腳螺栓，錨栓安裝后對(duì)錨栓螺紋做好保護(hù)措施，最后一次澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。4.2鋼構(gòu)件安裝4.2.1典型節(jié)點(diǎn)本工程典型節(jié)點(diǎn)如下所示：鋼結(jié)構(gòu)安裝架體支設(shè)圖4.2.2吊裝分析及分節(jié)（1）吊裝分析現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)QTZ6516塔吊，臂長(zhǎng)65m，如下所示：QTZ6516（65米臂長(zhǎng)）臂長(zhǎng)m22242628303234363840424446吊重t6.325.715.24.764.384.053.773.53.283.082.892.732.58應(yīng)同

41、時(shí)滿足構(gòu)件起吊及構(gòu)件就位，鋼構(gòu)件最重約3.2t，最大距離約33m，塔吊吊重3.77t；臨時(shí)支撐重約3.9t，最大距離約26m，塔吊吊重5.2t；現(xiàn)場(chǎng)塔吊性能滿足構(gòu)件吊裝。鋼構(gòu)件最遠(yuǎn)卸車距離38m，臨時(shí)支撐最遠(yuǎn)卸車距離32m，如下所示：軸線位置8-E軸11-E軸13-E軸15-E軸塔吊距離33m26m18m14m吊重3.77t5.2t7.97t10t（2）構(gòu)件分節(jié)現(xiàn)場(chǎng)使用塔吊作為吊裝機(jī)械，將每片拱架分為9節(jié)，最大重量約3.2t，最遠(yuǎn)距離33m，塔吊布置滿足吊裝要求；臨時(shí)支撐重約3.9t，最遠(yuǎn)距離約26m，塔吊性能滿足吊裝要求。每節(jié)重量如下表所示：4.2.3安裝順序現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件按照由下到上，依照土建

42、進(jìn)度逐層安裝進(jìn)行。安裝到-0.05米標(biāo)高時(shí)，同時(shí)安裝11軸及13軸臨時(shí)支撐鋼柱。鋼拱架安裝順序如下圖所示：1節(jié)2節(jié)3節(jié)4節(jié)5節(jié)7節(jié)8節(jié)9節(jié)6節(jié)4.2.4鋼柱安裝工藝（1）斜柱拼裝用木方將兩部分構(gòu)件在地面上墊平，使用水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)兩部分構(gòu)件標(biāo)高，使用經(jīng)緯儀檢查兩端頂接角度，滿足要求后焊接。（2）斜柱吊裝方法1）安裝角度調(diào)整因斜柱的結(jié)構(gòu)形式特異，給安裝帶來(lái)一定的困難，為了解決斜柱安裝時(shí)的角度調(diào)節(jié)問(wèn)題，吊裝前在索具上加倒鏈來(lái)調(diào)節(jié)斜柱的角度。 2）斜柱臨時(shí)支撐考慮到柱子在安裝后單靠連接耳板不能支撐整個(gè)斜柱的重量，需要在斜柱下方搭設(shè)臨時(shí)支撐格構(gòu)柱及倒鏈、纜風(fēng)繩固定校正，加強(qiáng)鋼柱的安裝穩(wěn)定性，并調(diào)節(jié)安裝角度。

43、（2）首節(jié)柱及臨時(shí)支撐安裝安裝步驟示意圖1、安裝鋼爬梯吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側(cè)，鋼爬梯和臨時(shí)槽鋼應(yīng)安全牢靠，便于作業(yè)人員上下和安裝鋼梁時(shí)操作。2、吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的連接耳板處，為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)墊上枕木以避免起吊時(shí)柱底與地面的接觸，起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。3、柱腳定位安裝前要對(duì)予埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。 根據(jù)鋼柱底標(biāo)高調(diào)整好螺帽，然后鋼柱直接安裝就位。鋼柱用吊裝到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對(duì)齊吻合，穿上壓腳板，將螺栓擰緊，

44、即為完成鋼柱的就位工作。 4、鋼柱校正（1）柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時(shí)一步到位，然后可用千斤頂和調(diào)整螺母法校正鋼柱平面位置。（2）用纜風(fēng)繩通過(guò)耳板將鋼柱臨時(shí)固定好，每根纜風(fēng)繩通過(guò)倒鏈固定到樓面上，調(diào)節(jié)倒鏈?zhǔn)逛撝怪倍葷M足要求。4.2.5施工驗(yàn)算（1）臨時(shí)支撐鋼柱驗(yàn)算臨時(shí)支撐采用Q345B鋼材，截面形式為口550*550*30*30，長(zhǎng)度約為7.67m。根據(jù)施工圖要求，施工期間的豎向作用最不利工況取8098KN豎向荷載組合值，該組合值作用下，支撐最大應(yīng)力為130.3MPa，最大變形不超過(guò)2mm，滿足要求。應(yīng)力云圖（2）臨時(shí)支撐格構(gòu)柱驗(yàn)算用于校正并臨時(shí)固定斜柱的臨時(shí)格構(gòu)柱如下，該支撐平面尺寸1m

45、，高度隨樓層高度裝配，所用截面主要為12槽鋼和L50角鋼，材質(zhì)Q235B，在4t的集中荷載作用下，最大應(yīng)力約154.3MPa，最大應(yīng)變1.36mm，滿足要求。應(yīng)力云圖應(yīng)變?cè)茍D4.3高強(qiáng)螺栓安裝本工程高強(qiáng)螺栓主要位于梁柱連接處，采用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。其具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高、施工簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。4.3.1技術(shù)要求本工程所采用的摩擦型高強(qiáng)螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。4.3.2高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管高強(qiáng)螺栓保管

46、要求序號(hào)高強(qiáng)螺栓保管及要求1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。2在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過(guò)的螺栓。3高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。4使用前盡可能不要開(kāi)箱，以免破壞包裝的密封性，開(kāi)箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始

47、終保持潔凈、干燥狀態(tài)。使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行施工。7高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，超過(guò)保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。4.3.3高強(qiáng)螺栓性能檢驗(yàn)（1）本工程所用螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗(yàn)控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（k

48、N）螺栓規(guī)格M16M20M22M24緊固軸力100155190225高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用試件尺寸如下圖：3、高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）1620（22）24緊固軸力公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)10%4.3.4高強(qiáng)螺栓安裝工藝1、高強(qiáng)螺栓安裝步驟1、鋼梁安裝首先采用普通螺栓固定；2、用高強(qiáng)螺栓由中間向四周替換普通螺栓，并初擰高強(qiáng)螺栓。3、最后由中間向四周終擰高強(qiáng)螺栓到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

49、。高強(qiáng)螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢，合格后才能進(jìn)入安裝施工。螺栓安裝分兩個(gè)步驟進(jìn)行：第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時(shí)螺栓或沖釘固定，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用，臨時(shí)螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個(gè)；第二步，高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓緊固。高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的5080%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%扭剪型高強(qiáng)螺栓采用專用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉即標(biāo)志著終擰結(jié)束。個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg 重的小錘

50、逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退3050，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標(biāo)記,以免混淆。2、接觸面縫隙超規(guī)的處理高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng)注意連接板是否嚴(yán)密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。間隙大小處理方法1mm 以下不作處理3mm 以下將高出的一側(cè)磨成1：10 的緩度，使間距小于1.0mm3mm 以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過(guò)二層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同3、安裝時(shí)注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1高

51、強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求方向一致。2安裝時(shí)注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。3安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有23個(gè)絲扣露在螺母外圈。4同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。5雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。6高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，其四周可自由穿入的

52、螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。7當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過(guò)的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過(guò)的螺栓孔擴(kuò)孔，然后放入高強(qiáng)螺栓。8高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，高空安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)要用專用帆布袋存放，防止高空墜物傷人。4、高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查序號(hào)安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。3如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰

53、固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。4高強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h 以后、24h 之前完成。5如果檢查不符合規(guī)定，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，若仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。5、高強(qiáng)螺栓檢測(cè)序號(hào)高強(qiáng)螺栓檢測(cè)1本工程所用螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求2連接副的緊固軸力和摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)制作單位在工廠進(jìn)行。同時(shí)由制造廠按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。3連接副復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。4.4現(xiàn)場(chǎng)焊接4.4.1

54、焊接材料1、焊材選用編號(hào)焊接材料選用標(biāo)準(zhǔn)1焊條碳鋼焊條(GB/T 5117)低合金鋼焊條(GB/P 5118)2CO2焊接用二氧化碳（HG/T2537）選用原則：選擇微合金化程度較高的焊材，特別是對(duì)Nb、Ni、Ti等的焊材，盡量使焊縫產(chǎn)生針狀鐵素體而提高焊縫的強(qiáng)韌性；焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具有有效的質(zhì)量保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說(shuō)明書等；氣體保護(hù)所用的二氧化碳(CO2)須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HG/T2537）的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸

55、氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。2、焊接材料保管項(xiàng)目注意事項(xiàng)焊接材料保管1焊接材料庫(kù)建立物資驗(yàn)收記錄表，寫明焊材進(jìn)廠日期、牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)；2庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)內(nèi)要放置溫度計(jì)（干濕度計(jì)）、相對(duì)濕度不大于603保管員必須每天上班后觀察記錄庫(kù)內(nèi)溫度、濕度，使庫(kù)內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上；4所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。4.4.2焊縫焊接順序1、H型鋼梁對(duì)接焊縫焊接順序梁柱，梁梁連接多采用栓焊混合的形式，在完成高強(qiáng)螺栓初擰后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先

56、焊下翼緣，后焊上翼緣。在焊接梁的下翼板時(shí)，從中間由兩人同時(shí)對(duì)稱往外焊接，在腹板兩側(cè)坡口內(nèi)輪換分層填充至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。(2)H型鋼柱對(duì)接焊縫焊接順序H型鋼柱對(duì)接形式，校正完畢，滿足規(guī)范要求，由兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，首先焊接翼緣焊縫約1/3，割除連接耳板，翼緣焊接完成，再由一個(gè)焊工焊接腹板，直至完成。各道焊縫的起弧點(diǎn)要適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，以避免夾渣、未熔合等缺陷集中在一處。4.4.3工藝流程施工準(zhǔn)備操作平臺(tái)，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報(bào)告工序交接合

57、 格合 格缺陷修補(bǔ) 焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測(cè)量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)怏w7、防火措施過(guò)程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNONO4.4.4質(zhì)量保證措施1、焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類，了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊

58、接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長(zhǎng)度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對(duì)不符合要求的地方及時(shí)補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)構(gòu)件焊接安裝完畢后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證焊接區(qū)域的清除工作2、焊接環(huán)境要求序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s，CO2氣體保護(hù)焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它

59、防護(hù)措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于40；風(fēng)力小于四級(jí)，并做好防雨措施.3雨天原則上停止焊接。3、現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)保障措施a. 采用抗風(fēng)式焊機(jī)；b. 在焊口周圍用三防雨布圍成柵欄防風(fēng)；c. 局部防風(fēng)裝置用永久磁鐵固定在焊縫兩側(cè)，兩端可設(shè)置端板，以不影響焊接操作為原則，確定其間距，根據(jù)焊工的實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整位置。4、焊后缺陷返修措施序號(hào)返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。2經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷

60、，缺陷為裂紋時(shí)，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。3清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。4補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時(shí)應(yīng)用 MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。6補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。8對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技