方城標(biāo)渠道襯砌施工方案-優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)

1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔沙河南（委托建管項(xiàng)目）方城段第五施工標(biāo)段合同編號(hào)：HNJ-2010/FC/SG-005渠道襯砌施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：河南省水利第二工程局南水北調(diào)中線工程方城段五標(biāo)項(xiàng)目部二O一二年九月二十日1工程簡(jiǎn)介11.1工程概況11.2氣象水文11.3工程地質(zhì)12編制依據(jù)及適用范圍22.1編制依據(jù)22.2適用范圍23施工進(jìn)度安排及資源配置33.1施工進(jìn)度安排33.2施工資源配置34渠道襯砌各項(xiàng)工序施工44.1渠床整理44.2永久排水設(shè)施施工54.3復(fù)合土工膜鋪設(shè)及焊接64.4襯砌混凝土施工94.5混凝土面板切縫134.6閉孔泡沫板填縫144.7聚硫密封膠填縫14質(zhì)量控制組織

2、機(jī)構(gòu)及組織保證措施155.1質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)155.2技術(shù)保證措施15施工安全166.1機(jī)械設(shè)備安全保證措施166.2施工用電安全管理措施16文明施工17河南省水利第二工程局南水北調(diào)中線工程方城段五標(biāo)項(xiàng)目部渠道襯砌施丄方案渠道襯砌施工方案1工程簡(jiǎn)介1.1工程概況南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔沙河南（委托建管項(xiàng)目）方城段第五施工標(biāo)段,自樁號(hào)152+311159+982,全長(zhǎng)7.671km,其中渠道長(zhǎng)度為7.409km。本標(biāo)段為梯形明渠。標(biāo)段內(nèi)共有各類建筑物15座，其中河渠交叉建筑物1座，左岸排水建筑物2座，渠渠交叉建筑物2座，分水口門(mén)1座，節(jié)制閘1座，公路橋5座，生產(chǎn)橋3座。渠道為梯形斷面，渠底

3、高程130.242129.949m,渠道邊坡坡比為1：2,渠坡長(zhǎng)度為20.7m,渠底寬度分別為21m和16m,渠道縱比降為1/25000和1/17000（158+715158+935渠道縱比降為1/17000）。全渠段釆用混凝土襯砌，渠坡厚度10cm,渠底厚度8cm?；炷烈r砌強(qiáng)度等級(jí)為C20,抗凍標(biāo)號(hào)F150,抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6。全渠段釆用復(fù)合土工膜防滲。1.2氣象水文本標(biāo)段內(nèi)河流屬北亞熱帶濕潤(rùn)地區(qū)，雨量較充沛。多年平均降水量800mm左右，總體上是由北向南遞減。年降水量主要集中在69月，其多年平均降水量占年降水量的64%,最大可達(dá)87%以上。69月中又以7、8兩月為主，其多年平均降水量約占年降水

4、量的42%,最大可達(dá)72%o1.3工程地質(zhì)本標(biāo)段全長(zhǎng)7.671km,起始于南陽(yáng)盆地的東北部邊緣地區(qū)潘河左岸樁號(hào)152+311處，總體呈北東方向過(guò)漢淮分水嶺的方城域口至黃金河左岸出口。渠段地貌形態(tài)為伏牛山與大別山的交匯部位，地面高程為133148m,以低矮的壟崗與河谷平原交替分布為特征,間夾基巖殘丘。剝蝕殘山為古老的基巖經(jīng)構(gòu)造剝蝕形成，主要由變質(zhì)巖組成。本標(biāo)段地表多為第四系履蓋，出露和揭露的地層有元古界、下第三系（E）、上第三系（N）和第四系（Q）。下元古界秦嶺群寬坪組（Ptlk）為黃褐色角閃石英片巖、云母石英片巖，褐黃、灰白、青灰色云母石英片巖夾云母片巖及薄層石英脈，致密堅(jiān)硬，片理發(fā)育，近地表

5、風(fēng)化破碎。下第三系（E）由一套紫紅色礫巖、砂礫巖、砂巖、礫質(zhì)粉砂巖、粘土巖等組成，礫巖巖質(zhì)堅(jiān)硬，強(qiáng)度高，分布穩(wěn)定。上第三系由粘土巖、砂質(zhì)粘土巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥質(zhì)砂巖、砂巖、砂礫巖等互層或其中幾種巖性組成，巖性、巖相變化大，厚薄不一。第四系上更新統(tǒng)（al.lQ3、alQ3）,上部為褐黃灰褐色粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)壤土、輕砂壤土，局部夾有機(jī)質(zhì)粘土或含泥礫砂透鏡體；下部由灰黃褐黃色含泥中細(xì)砂、礫砂組成，一般具二元結(jié)構(gòu)。第四系全新統(tǒng)alQ41由輕砂壤土、粗砂、礫砂等組成；厚度19.0m,alQ42主要由砂礫卵石組成，厚1.06.5m。el-dlQ巖性主要為淺黃色碎（礫）石土，結(jié)構(gòu)較松散，一般厚15moprQ主

6、要由礫質(zhì)土組成，厚25m。2編制依據(jù)及適用范圍2.1編制依據(jù)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）；渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（NSBD8-2010）；南水北調(diào)工程驗(yàn)收工作導(dǎo)則（試行）NSBD10-2007；南水北調(diào)工程外觀質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（試行）NSBD11-2008南水北調(diào)中線一期工程渠道施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）NSBD7-2007；水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL223-2008；水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程SL176-2007；渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程N(yùn)SBD5-2006；渠道襯砌試驗(yàn)方案（豫

7、水二局2012技案017號(hào)）；渠道襯砌試驗(yàn)成果報(bào)告（豫水二局2012技案027號(hào)）；南水北調(diào)方城段第五施工標(biāo)段招標(biāo)文件；方城五標(biāo)154+040158+935渠段優(yōu)化設(shè)計(jì)報(bào)告有關(guān)設(shè)計(jì)通知及工程聯(lián)系單；我單位在南水北調(diào)其他設(shè)計(jì)單元的施工經(jīng)驗(yàn)。2.2適用范圍本方案適用于南水北調(diào)中線工程方城段五標(biāo)渠道邊坡及渠底全部混凝土襯砌。3施工進(jìn)度安排及資源配置3.1施工進(jìn)度安排襯砌施工進(jìn)度計(jì)劃安排表序號(hào)渠道樁號(hào)主要工程量計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間1152+311-153+781段1.01萬(wàn)n?2013年3月1日20】3年6月30日2153+781156+415段1.81萬(wàn)護(hù)2012年10月15日2013年5月31

8、日3156+415158+715段1.58萬(wàn)Hi2012年10月12日2013年3月31日4158+715158+935段0.15萬(wàn)mJ2013年4月1日2013年4月30日5158+935159+720段0.54萬(wàn)mJ2013年3月20日2013年5月31日3.2施工資源配置2.1施工機(jī)械配置施工機(jī)械配置表機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量渠坡襯砌機(jī)ZD50-1330-150、PHZ-23000C等（以實(shí)際進(jìn)場(chǎng)機(jī)型為準(zhǔn)）套7渠底襯砌機(jī)ZD50-1330、HTM-1（以實(shí)際進(jìn)場(chǎng)機(jī)型為準(zhǔn)）套2混凝十.攪拌站JS-150套2混凝土攪拌站HZS75套1桁架式坡面抹光機(jī)/套7發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)4混凝土攪拌

9、運(yùn)輸車(chē)8mJ輛5灑水車(chē)12t輛4插入式振搗器HZ50臺(tái)12手提式平板振搗器ZB-5臺(tái)7裝載機(jī)ZL50臺(tái)3自卸汽車(chē)20t臺(tái)10挖掘機(jī)In?臺(tái)4破碎錘/臺(tái)2切縫機(jī)/臺(tái)5土工膜熱熔焊接機(jī)/臺(tái)4人工抹面鋼桁架梯/臺(tái)7熱風(fēng)焊槍/臺(tái)3土工膜氣壓檢測(cè)器/套2橡膠錘/把30縫包機(jī)手提式臺(tái)4全站儀華測(cè)臺(tái)2水準(zhǔn)儀蘇一光臺(tái)4工程檢測(cè)尺JLC-D型套2鐵鍬/把20膠輪車(chē)/輛10水泵/臺(tái)20安全繩麻繩米10()03.2.2人員配置計(jì)劃配置管理人員30人，技術(shù)工人120人，普工150人。技術(shù)總負(fù)責(zé)：何清舉現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：甘銀鋼、李立國(guó)工程技術(shù)部：李竟、熊昊等7人質(zhì)量管理部：王昶磊、鄧道勇等4人測(cè) 量：裴樹(shù)、司閃彭等5人4渠道

10、襯砌施工流程施工總負(fù)責(zé)：范仕虎物資機(jī)械部：蔡友林、聶明亮等4人 安全管理部：彭孝柱、曹俊等4人 試驗(yàn)室：宋歌、陳占雷等4人施工流程：削坡及渠床整理一永久排水設(shè)施施工一復(fù)合土工膜鋪設(shè)及焊接一混凝土襯砌（先渠坡后渠底）一混凝土面板切縫一閉孔泡沫板填縫一聚硫密封膠填縫。4.1削坡及渠床整理削坡前，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員配合測(cè)量人員定出渠肩處、坡腳處、坡上各控制樁的位置、高程，在各控制樁上做出明顯的標(biāo)記，在渠坡上放四排樁，即在渠肩處、坡腳處、坡腳外偏7m、坡腳外偏14m處各放一排樁，各排樁橫向間距為10m左右。削坡前在挖掘機(jī)的斗齒焊上鋼板，每隔10m挖一道樣槽，自上而下分段粗削坡，并預(yù)留510cm保護(hù)層，

11、由人工用平頭鍬等手工工具自上而下精削坡。渠肩修整：以渠肩處控制樁向外30cm處為渠肩平臺(tái)，修坡時(shí)先從此處入手，相鄰控制樁掛線，現(xiàn)場(chǎng)施工員用水準(zhǔn)儀精確控制渠肩高程，操作工人在現(xiàn)場(chǎng)施工員的指導(dǎo)下對(duì)渠肩平臺(tái)進(jìn)行清理。坡面修整：渠肩修整完成后，人工自上而下削坡，根據(jù)各控制樁上高程控制標(biāo)記掛縱向線，本標(biāo)段釆用以控制線以下20cm為設(shè)計(jì)坡面。人工用鐵鍬（土質(zhì)渠坡）或風(fēng)鉆（巖質(zhì)渠坡）沿控制線根據(jù)縱向線高程沖出一條寬約20cm的標(biāo)準(zhǔn)控制帶，然后拉橫向控制線進(jìn)行人工修坡，橫向控制線應(yīng)能在縱向控制線上滑動(dòng)，每移動(dòng)15cm由工人測(cè)量線下高程以保證修坡準(zhǔn)確，防止超挖、欠挖。每隔兩米用平整度尺檢測(cè)并不定時(shí)抽測(cè)線下高度，

12、力保坡度正確、邊坡順宜。部分巖質(zhì)渠段施工過(guò)程中因不可避免的擾動(dòng)及對(duì)松動(dòng)部分清理后勢(shì)必形成地質(zhì)超挖，為了保證襯砌結(jié)構(gòu)斷面符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，超挖部分釆用砂礫石或粗砂回填至設(shè)計(jì)斷面。削坡工序完成后，當(dāng)下道工序不能及時(shí)施工時(shí)用彩條布對(duì)新鮮面進(jìn)行覆蓋，防風(fēng)保水、防止雨水沖刷，以達(dá)到坡面不開(kāi)裂、不變形、不出現(xiàn)雨淋溝的目的。排水溝槽及坡腳齒槽修整：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，土質(zhì)渠坡開(kāi)挖排水溝槽（埋設(shè)排水板），巖質(zhì)渠坡開(kāi)挖排水盲溝（埋設(shè)碎石），坡腳開(kāi)挖齒槽（埋設(shè)PVC排水管），齒槽底部開(kāi)挖一條縱向排水盲溝（埋設(shè)碎石）。為便于開(kāi)挖土料清理，渠坡排水溝槽開(kāi)挖結(jié)合坡面清理施工同時(shí)進(jìn)行，排水溝槽及坡腳齒槽開(kāi)挖尺寸嚴(yán)格按

13、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，溝槽走向順直，底部平整。巖質(zhì)渠段齒槽開(kāi)挖出現(xiàn)地質(zhì)超挖時(shí)，根據(jù)需要在坡腳處砌筑磚擋墻或無(wú)砂管進(jìn)行支護(hù)。排水溝槽開(kāi)挖完成后，當(dāng)下道工序不能及時(shí)施工時(shí)用塑料布對(duì)新鮮面進(jìn)行覆蓋。4.2永久排水設(shè)施施工渠坡：渠坡排水溝槽開(kāi)挖完成后，及時(shí)進(jìn)行排水設(shè)施施工。土質(zhì)渠坡排水溝槽內(nèi)人工埋設(shè)人字形排水板和直線型排水板，并用土工布包裹，局部采用粗砂填充、找平。巖質(zhì)渠坡排水肓溝內(nèi)人工充填2040mm碎石，并用土工布包裹。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，坡腳齒槽內(nèi)人工架空安裝一縱向PVC排水主管（中250mm）,并合理布置橫向PVC排水管（110mm）四通、五通位置，管道間采用膠粘劑連接，渠坡拍門(mén)逆止閥設(shè)置在齒墻內(nèi)與

14、PVC管連接。齒槽底部排水盲溝內(nèi)人工充填碎石，并用土工布包裹。渠坡滲水通過(guò)排水盲溝匯流至坡腳齒墻底部的碎石排水盲溝內(nèi)O渠底：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，渠道軸線底板下部粗砂墊層中設(shè)置縱向透水軟管（250mm）,人工鋪裝，并合理布置豎向PVC管（0200mm）,連接球型逆止閥與透水軟管。渠坡拍門(mén)逆止閥與渠底球型逆止閥均為承插式。4.3復(fù)合土工膜鋪設(shè)及焊接復(fù)合土工膜總體施工程序?yàn)椋夯A(chǔ)面清理一對(duì)縫和拼接一復(fù)合土工膜鋪設(shè)一底層土工布縫合一中間土工膜焊接一充氣檢測(cè)一修補(bǔ)一復(fù)檢一上層土工布縫合一驗(yàn)收。3.1復(fù)合土工膜鋪設(shè)用于本工程的復(fù)合土工膜幅寬為6m,上、下層土工布采用自動(dòng)縫合機(jī)縫合，中間的土工膜采用熱熔焊接機(jī)

15、雙縫焊接，焊縫搭接寬度不小于10cm,焊縫的檢驗(yàn)采取充氣檢驗(yàn)。在排水板施工完成，各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格后可進(jìn)行土工膜的鋪設(shè)，鋪設(shè)前須按設(shè)計(jì)要求及招標(biāo)技術(shù)條款的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行核查；確保將合格的土工膜用于本工程。復(fù)合土工膜施工質(zhì)量的好壞，比如接頭的平順度、中間褶皺的多少和大小將對(duì)混凝土面板厚度及其均勻性影響較大，同時(shí)土工膜的嚴(yán)密性和完整性對(duì)主渠的防水起重要作用。所以，認(rèn)真做好土工膜的鋪設(shè)、焊接和保護(hù)工作十分重要。復(fù)合土工膜鋪設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：（1）鋪設(shè)前要檢查外觀質(zhì)量，檢查土工膜的外觀有無(wú)機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔眼等缺陷。搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁放在有尖銳的東西上面，防止損傷土工膜；（2）土工膜鋪設(shè)應(yīng)在干燥、暖和

16、天氣進(jìn)行，以確保其焊接和攤鋪的質(zhì)量；（3）鋪設(shè)土工膜時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放松、避免應(yīng)力集中，并避免人為硬折和損傷；（4）鋪設(shè)面上應(yīng)清除雜物，保證鋪設(shè)面平整，不允許出現(xiàn)凸出凹陷的部位，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應(yīng)及時(shí)用新鮮母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊應(yīng)超過(guò)破損部位1520cm；（5）鋪設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不?zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動(dòng)工具。（6）在鋪設(shè)過(guò)程中，為了防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工膜應(yīng)用砂袋或輕柔性重物壓住，直至混凝土面板施工完為止，當(dāng)天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完成；（7）鋪設(shè)時(shí)必須鋪好一幅再鋪另一幅，并與縫合同步進(jìn)行；（8）鋪設(shè)時(shí)如發(fā)現(xiàn)土工膜有損傷等缺陷，應(yīng)作好標(biāo)記，以便識(shí)

17、別和修補(bǔ)；（9）施工過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)外露土工膜的覆蓋保護(hù)，以防暴曬后老化降低了使用壽命;對(duì)已經(jīng)遭受損壞的土工膜，應(yīng)及時(shí)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修補(bǔ)，在修補(bǔ)土工膜前，應(yīng)將保護(hù)層破壞部位下不符合要求的料物清理干凈，補(bǔ)充填入合格料物，并予以整平，對(duì)損壞的土工膜，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行拼接處理。4.3.2復(fù)合土工膜的拼接本工程采用兩布一膜的復(fù)合土工膜，復(fù)合土工膜的拼接分3個(gè)程序進(jìn)行，即下層無(wú)紡織布的縫合、中層土工膜的焊接、上層無(wú)紡織布的縫合。無(wú)紡織布的縫接用手提縫紉機(jī)、尼龍線進(jìn)行雙道縫接；中層土工膜采用焊接工藝聯(lián)結(jié)，焊接寬度lOcnio（1）下層土工布縫合1）縫合程序復(fù)合土工膜布的縫合程序：對(duì)搭一折疊底布一縫合一

18、檢查一拉平一折邊一驗(yàn)收2）縫合方法縫合使用手提式自動(dòng)縫包機(jī)，縫線用3X3尼龍線，兩人配合，邊折疊邊縫合。縫合時(shí)針距控制在6剛左右，連接面要求松緊適度，自然平順，確保土工膜與土工布聯(lián)合受力。3）縫合注意事項(xiàng)土工布在縫合時(shí)不許空縫、跳線，如若發(fā)生則應(yīng)檢查修復(fù)設(shè)備，重新縫合。4）縫合檢查復(fù)合土工膜縫合結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)檢查，看有無(wú)空縫、漏縫、跳線，如若有不合格，應(yīng)重新縫合。（2）中層土工膜焊接（1）焊接程序復(fù)合土工膜焊接程序：攤鋪、剪裁一對(duì)正、搭齊一壓膜定型一擦拭塵土一焊接試驗(yàn)-焊接一焊接質(zhì)量檢查一對(duì)破損部位修復(fù)f復(fù)檢修復(fù)部分一驗(yàn)收（2）焊接方法和步驟1）土工膜焊接方法采用雙焊縫焊接，搭接寬度不小于10c

19、m；2）焊縫焊接采用熱胳焊接機(jī)焊接，熱風(fēng)焊槍作為局部修補(bǔ)用輔助工具；3）用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)垢，土工膜應(yīng)平行對(duì)正，適量搭接;4）根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至最佳工作狀態(tài)；5）在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，做小樣焊接試驗(yàn)；6）采用現(xiàn)場(chǎng)撕拉檢驗(yàn)試驗(yàn)，焊接不被撕拉破壞，母材被撕裂認(rèn)為合格；7）現(xiàn)場(chǎng)撕拉試驗(yàn)合格后，用己調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱合焊機(jī)逐幅進(jìn)行正式焊接。（3）土工膜焊接質(zhì)量檢測(cè)土工膜焊接完成后，立即對(duì)焊接進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要采用目測(cè)法進(jìn)行檢查，以充氣法進(jìn)行抽檢控制。（1）目測(cè)法土工膜焊接完成后，隨即進(jìn)行外觀檢查，觀查有無(wú)漏接，接縫是否無(wú)燙傷損、無(wú)褶皺，是否拼接均勻，兩條焊縫

20、是否清晰、透明、順直，無(wú)加渣、氣泡、熔點(diǎn)或焊縫跑邊等現(xiàn)象。如有漏焊、熔點(diǎn)等現(xiàn)象，立即采用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊。（2）充氣法用自制充氣試驗(yàn)裝置以0.18-0.2Mpa壓力向雙焊縫間充氣，5min內(nèi)壓力無(wú)明顯下降為質(zhì)量合格。對(duì)所發(fā)現(xiàn)的漏焊、熔點(diǎn)等現(xiàn)象，立即用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊。為更好的保證土工膜鋪設(shè)質(zhì)量，我部對(duì)焊縫進(jìn)行充氣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)定為：充氣壓0.2MPa，保持5min后，壓力無(wú)明顯下降。該工程采用充氣法檢查焊縫質(zhì)量，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理通知監(jiān)理部并組織四方聯(lián)合驗(yàn)收。對(duì)于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，直至驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（4）焊接注意事項(xiàng)1）土工膜搭接應(yīng)平行對(duì)正，搭接適量

21、，縫合要求松勁適度、自然平順，確保膜、布同受力。2）焊機(jī)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照復(fù)合土工膜施工工藝試驗(yàn)所確定的施工參數(shù)進(jìn)行焊接,并隨時(shí)觀察焊接質(zhì)量，根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度和行走速度。3）焊縫處復(fù)合土工膜應(yīng)結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。4）焊縫雙縫寬度皆采用2X10mnio覆蓋時(shí)，不得損壞土工膜，如果萬(wàn)一損壞，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)修復(fù)。焊接中，必須及時(shí)將已發(fā)現(xiàn)破損的土工膜裁掉，并用熱風(fēng)焊槍焊牢。連接的兩層復(fù)合土工膜必須搭接平展、舒緩。焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長(zhǎng)木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量。上層土

22、工布縫合土工膜焊接檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行上層土工布縫合，施工方法同下層土工布，但應(yīng)注意上層縫合好后的土工布接頭側(cè)倒方向應(yīng)與下層土工布的相反，以減少接頭處復(fù)合土工膜的疊合厚度。土工膜粘接對(duì)于土工膜施工中的T型接頭部位及局部破損部位，可采用粘接法。在土工膜粘接前應(yīng)將上下層土工膜粘接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干水汽,保持粘接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面與上層土工膜均勻涂滿已熱熔的膠液，涂抹均勻，無(wú)漏涂點(diǎn)，然后將上層土工膜與粘接面對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過(guò)程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。土工膜粘接在施工中溫度控制在170

23、C180C之間，KS膠涂上下兩層無(wú)漏涂，厚薄均勻。在土工膜粘接工藝試驗(yàn)中，粘接試樣(0.5niXlni)送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，粘接膜的拉伸強(qiáng)度要求不低于母材的80%,且斷裂不在接縫處為合格。排水管安裝排水管為PVC管，在坡腳齒槽內(nèi)架空安裝，周?chē)升X墻混凝土包裹。PVC排水管主管直徑為250mm,用四通、五通連接。PVC管間距及數(shù)量詳見(jiàn)設(shè)計(jì)通知(2012)長(zhǎng)南河委設(shè)技規(guī)字第050號(hào)附表1,四通、五通釆用膠粘劑與PVC排水主管連接。4.4襯砌混凝土施工4.4.1混凝土配合比復(fù)核后渠道C20W6F150混凝土配合比混凝土等級(jí)級(jí)配坍落度hm）水膠比砂率%）粉戦縫Inf5混凝土材料用量（

24、kg/m3）為）水水泥粉煤灰砂碎石蜘弓倒CzoWfiFlSO二50-700.4937251392137169411821.420.08524.94.4.2混凝土運(yùn)輸混凝土拌和物均采用罐車(chē)運(yùn)輸，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。每次裝混凝土前，必須將車(chē)罐內(nèi)清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤(rùn)、無(wú)存水。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在裝、運(yùn)、卸過(guò)程中杜絕加水。每次施工完成后，停車(chē)時(shí)必須仔細(xì)清洗罐內(nèi)的殘留物。4.4.3開(kāi)倉(cāng)前的各項(xiàng)檢査與記錄（1）檢查和校對(duì)原材料的規(guī)格和混凝土配料單是否與設(shè)計(jì)配合比相符合，各項(xiàng)指標(biāo)是否合格，并報(bào)監(jiān)理工程師簽發(fā)。（2）檢查拌和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)輸車(chē)輛是否準(zhǔn)備就緒；（3）校核襯砌機(jī)軌道高程和基準(zhǔn)線位置；（4）依照

25、設(shè)計(jì)邊線立模板并加固牢靠，將坡面上、下部多出的復(fù)合土工膜卷好并用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。襯砌段左右鋪設(shè)防滑梯板，便于人員上下作業(yè)。（5）襯砌機(jī)在倉(cāng)面起始位置調(diào)整好坡比，并設(shè)定好襯砌機(jī)上下液壓升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)襯砌板襯砌板厚度的位置，板厚與設(shè)計(jì)值的偏差為-5%+10%,空載試運(yùn)行正常；（6）檢查抹面桁架機(jī)和振搗棒、平板振搗器等其它工器具準(zhǔn)備情況及運(yùn)行狀態(tài)正常;上述各項(xiàng)內(nèi)容準(zhǔn)備齊備、具備驗(yàn)收條件后，報(bào)送開(kāi)倉(cāng)報(bào)審表，待監(jiān)理工程師批復(fù)后,開(kāi)始混凝土澆筑。4.4.4混凝土布料開(kāi)始布料前，首先在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢測(cè)罐車(chē)出口混凝土的坍落度，布料機(jī)入口處塌落度宜控制在7085剛。這樣既能保證正常布料，又能保證混凝土能穩(wěn)定在坡面

26、上，不出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)安排專人指揮布料。布料時(shí)，先向料斗及皮帶上面灑水使其濕潤(rùn)（且無(wú)水流）。混凝土罐車(chē)將混凝土卸在料斗內(nèi)，由皮帶上料機(jī)將混凝土輸送至皮帶機(jī)上，由皮帶機(jī)將料物運(yùn)送至導(dǎo)料管，混凝土經(jīng)導(dǎo)料管流入臨時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)，混凝土經(jīng)布料系統(tǒng)自帶的振搗器振搗密實(shí)后，最終由螺旋布料器將混凝土均勻攤鋪于工作面。落料倉(cāng)專人看料，齒槽處落料倉(cāng)要布滿混凝土，其余上部落料倉(cāng)以布滿落料倉(cāng)2/3為宜。4.4.5攤鋪壓實(shí)、振搗提漿因?yàn)楸疽r砌機(jī)特性，齒槽處、坡面、渠肩平臺(tái)以及側(cè)模處需人工配合襯砌機(jī)坡面施工，故分為四部位：齒槽處、坡面、側(cè)模處、渠肩平臺(tái)處。齒槽部位：由襯砌機(jī)將混凝土分層攤鋪于齒槽中，布料時(shí)開(kāi)啟振搗棒，由

27、人工振搗齒槽部位混凝至表面返漿不出現(xiàn)氣泡。坡面：在臨時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)布料達(dá)到2/3后先開(kāi)動(dòng)高頻低幅振搗棒1015s后，再開(kāi)動(dòng)襯砌作業(yè)機(jī)械進(jìn)行坡面混凝土襯砌施工，以保證混凝土拌合物振搗均勻、密實(shí)。本襯砌機(jī)集攤鋪、振搗、提漿與壓實(shí)施工于一體，只有鋪料、振搗與行走速度應(yīng)相適合，才能保證坡面混凝土均勻、密實(shí)。根據(jù)試驗(yàn)，以混凝土表面漿液豐富、無(wú)漏石且能滿足收面為準(zhǔn)，上下行走速度以2.2m/min為宜。側(cè)模處：坡面布料至過(guò)后，及時(shí)用50型振搗棒振搗并填補(bǔ)適量混凝土，至表面泛漿,混凝土拌合物不再明顯下沉為止。渠肩平臺(tái)處：該部位混凝土落料以1/2布料倉(cāng)為宜，襯砌機(jī)行走過(guò)后，專人將該部位多余砕除走，沿基準(zhǔn)線整平后用平板

28、振搗器振實(shí)。齒槽處和渠肩平臺(tái)處安排專人施工，需保證校密實(shí)、上下內(nèi)側(cè)棱線順直。4.4.6混凝土施工各道工序的操作要點(diǎn)側(cè)模：所有側(cè)模均釆用雙道10#槽鋼制作，槽鋼與槽鋼之間垂直連接，以確保模板順直不變形，連接處可壓砂袋進(jìn)行固定模板。坡面與底面及上面邊模交接處的模板進(jìn)行了認(rèn)真加工，保證與坡面的混凝土截面相同，并用螺栓與主邊模相連接。經(jīng)過(guò)混凝土澆筑前后對(duì)比，無(wú)跑?，F(xiàn)象，模板固定方式可靠。下部齒槽部位及上部的邊模需用沙袋或木支撐牢牢加固，并保證與設(shè)計(jì)邊線相吻合。上部和下部土工模的防護(hù)：上部及下部所預(yù)留的土工膜同樣是為后續(xù)施工所設(shè)，為保護(hù)其不受傷害，在施工過(guò)程中均將其卷成束，并用彩條布包裹后，在上面覆土進(jìn)

29、行保護(hù)。施工縫設(shè)置：混凝土的澆筑施工縫設(shè)置在通縫處。當(dāng)下倉(cāng)混凝土開(kāi)始施工時(shí)，可先在上倉(cāng)的混凝土側(cè)面上用雙面膠將泡沫板粘牢，通縫板高度與混凝土板相同（10cm）,在上部2cm處用美工刀劃開(kāi)，并預(yù)留2剛不切透，在進(jìn)行密封膠填縫施工時(shí)再撕開(kāi)。渠坡坡腳處設(shè)置一縱向通縫，縫深10cm、縫寬1cm。該處通縫在混凝土澆筑成型后采用切縫機(jī)切割，澆筑前在通縫處土工膜表面粘貼2cn）厚泡沫板，以防成型后切割時(shí)損傷土工膜。切縫成型后，自下而上依次布置8cm深閉孔泡沫板和2cm深聚乙烯密封膠。軌道校正：在混凝土澆筑前測(cè)量人員配合現(xiàn)場(chǎng)施工人員及時(shí)校正軌道的平面位置及高程，并將襯砌機(jī)來(lái)回在在軌道上走13次，確保將基礎(chǔ)壓實(shí)

30、、墊平?；炷烈r砌機(jī)高度及坡比的調(diào)整：在渠底及渠肩釘設(shè)高程控制樁，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合襯砌機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸在樁頂安裝高程控制鋼線，將襯砌機(jī)開(kāi)至基準(zhǔn)高程點(diǎn)上，通過(guò)高程自動(dòng)控制系統(tǒng)保證混凝土板的厚度和坡度符合設(shè)計(jì)要求。襯砌機(jī)宜勻速工作，禁止在襯砌施工時(shí)人為調(diào)整主機(jī)桁架的高度。坡面上漏石的人工填補(bǔ)：坡面上出現(xiàn)漏石現(xiàn)象，人工及時(shí)填補(bǔ)原漿收面。出倉(cāng)面：因本襯砌機(jī)襯砌板厚已定，出倉(cāng)面時(shí)恐拖傷前方己襯砌成品面，出倉(cāng)面前留取10cm人工修整振壓整平，此時(shí)落料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)適當(dāng)留有微量的富裕鮭。調(diào)整襯砌機(jī)油缸高度上升1.5cm,不開(kāi)振動(dòng)將剩余役料拖平，最后用人工沿坡面自下而上用平板振搗器振實(shí)整平。4.4.7混凝土面板抹面及壓光

31、抹面機(jī)的適易高度以抹盤(pán)剛好接觸到混凝土表面為宜。抹面機(jī)橫向自下往上行走,抹面宜為3遍為宜，行走速度控制在3.54.5m/niin為宜，縱向每次移動(dòng)間距為1/2圓盤(pán)直徑，在連續(xù)作業(yè)時(shí)能保證不發(fā)生漏抹、表面均勻一致為宜。當(dāng)混凝土初凝前，再用抹盤(pán)面連續(xù)抹面一遍，以表面平整、提出的漿面均勻?yàn)橐恕Ｏ乱坏拦ば蛴脤Ｓ檬展獾镀M(jìn)行收光。機(jī)械收光作業(yè)完成后，再由人工進(jìn)行精細(xì)收面3遍為宜，人工收面作業(yè)由912人在專用抹面桁架上完成，行走速度由人工控制桁架梁下部行走電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。坡頂及坡底抹面機(jī)不能到的位置全部由人工進(jìn)行抹面和收光，兩側(cè)有邊模的位置雖然抹面機(jī)能到達(dá)，因有邊模及施工分縫板的影響，抹面效果不太理想，應(yīng)用

32、人工及時(shí)進(jìn)行修理。用抹盤(pán)對(duì)混凝土表面進(jìn)行磨平后，當(dāng)表面有些硬化，初凝前用手輕壓，表面發(fā)硬、但稍有痕印時(shí)，便可及時(shí)進(jìn)行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑無(wú)抹痕。抹面過(guò)早不易抹平和壓光，還會(huì)有劃痕，過(guò)遲會(huì)因局部的不平，出現(xiàn)有抹不到的地方，并且表面發(fā)白，整體顯示為花斑面。嚴(yán)格控制收光時(shí)間，最終力求混凝土表面平整光潔。4.4.8混凝土養(yǎng)護(hù)完成抹面及收光后的混凝土及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式釆用直接噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方式，養(yǎng)護(hù)期很多于28天。4.5混凝土面板切縫4.5.1混凝土切縫切縫時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整，一般宜在2024h后開(kāi)始進(jìn)行，48h內(nèi)切完較好，能保證伸縮縫縫寬均勻，邊緣順直、不掉角，為保證不

33、斷板，先切割誘導(dǎo)縫和縱向通縫，然后再切割橫向通縫，縱橫通縫后同時(shí)交叉切割。本工程的半縫及通縫均為1cm寬，上部均填充2cm高的聚硫密封膠，兩者不同之處為渠坡半縫設(shè)計(jì)深度為6cm、通縫設(shè)計(jì)深度為10cm,為了不穿透土工布，通縫依設(shè)計(jì)要求在通縫部位預(yù)埋斷面2cm（厚）X5cm（寬）的渠道用閉孔泡沫板，精確定位，然后只切割89cm深的縫。經(jīng)試驗(yàn)，基本能保證切到所預(yù)埋的泡沫板位置，保證了通縫徹底而又不損傷土工膜。平時(shí)切割過(guò)程中經(jīng)常測(cè)量縫深和縫寬，如有特殊情況發(fā)生，可及時(shí)調(diào)整切割機(jī)的升降和刀片厚度。4.5.2縱縫切割在1：2邊坡上進(jìn)行混凝土面板切縫有一定的難度，購(gòu)置的切縫機(jī)在1：2坡面上應(yīng)不會(huì)側(cè)翻，重心

34、應(yīng)偏低，靜止在坡面時(shí)，重心線不能超過(guò)下方側(cè)的輪緣（若重心不能滿足要求，可采取在上側(cè)增加配重的方式解決），坡面縱縫切割采用簡(jiǎn)易支撐架支撐切割機(jī)進(jìn)行切割。軌道搭設(shè)時(shí)，應(yīng)從坡腳最下部開(kāi)始，方法為：先放線，定出要切縫的位置；在最下部釘木樁，沿坡面支撐帶有絲頂托的架管，沿架管頂部鋪設(shè)水平方向的方管軌道或角鋼軌道，調(diào)整絲杠的長(zhǎng)度，使其軌道與縱縫平行；用繩子牽引切縫機(jī)沿坡面緩緩放到軌道位置，小心擺正位置，再次調(diào)整絲杠的長(zhǎng)度使刀片在與坡面垂直方向剛好與要切的縫相吻合；在預(yù)切縫的正前方固定一臺(tái)專用的手動(dòng)慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引繩用直徑以4nun的鋼絲繩為宜；在一級(jí)馬道以上放置容量3m3的水箱，用塑料軟管向切割機(jī)

35、供水；移動(dòng)配電箱應(yīng)按國(guó)家用電安全標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)置或單獨(dú)安裝，漏電保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，必須靈敏有效；各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好后，可進(jìn)行試切。觀察行走時(shí)，所切的縫是否平順且行走是否方便省力。若行走困難，縫寬明顯不夠lcin,可能是所制作的下邊線前后導(dǎo)輪外切線與切割片平面不平行所致，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。另外在切割時(shí)，應(yīng)注意觀查水路是否暢通，以免切割片受熱變形。4.5.3橫縫切割橫縫的切割應(yīng)從坡下開(kāi)始向上進(jìn)行，總體程序相對(duì)于縱縫的施工比較容易，只需將卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在坡面頂部（需高出坡面線），另在底部開(kāi)始部位需用槽鋼及其它材料搭投起步平臺(tái)，再安放切割機(jī)進(jìn)行切割。適當(dāng)調(diào)整刀片入縫深度，便可進(jìn)行橫縫切割，因在坡角處是折面，此時(shí)千

36、萬(wàn)不可只看標(biāo)尺來(lái)定深度，要觀看切割片入混凝土深度，否則易導(dǎo)致傷到土工膜。一人扶切割機(jī),一人在上面搖卷?yè)P(yáng)機(jī)便可正常施工，卷?yè)P(yáng)機(jī)的速度及手搖力度由操作人靈活掌握。4.6閉孔泡沫板填縫清縫前應(yīng)檢查伸縮縫的深度和寬度，提前用扁鏟鏟除切割時(shí)所留下的混凝土夾片，使伸縮縫底部平坦、寬度均勻一致，同時(shí)對(duì)深度不符合設(shè)計(jì)要求的及時(shí)做補(bǔ)切縫處理。對(duì)縫內(nèi)的浮漿、碎磧等雜質(zhì)采用水槍進(jìn)行清除，若縫壁干凈、干燥時(shí)，便可進(jìn)行聚乙烯閉孔泡沫填縫板的施工，施工時(shí)釆用專用工具壓入縫內(nèi)，并使上層填充密封膠的設(shè)計(jì)深度達(dá)到2cm為宜。4.7聚硫密封膠填縫本工程的封縫材料為雙組分聚硫密封膠，注膠前先在清理干凈的基面上均勻刷界面劑，待界面完全固化后才能注膠。為保證線條均勻美觀，注膠前在己清理好的基面上，先用紙質(zhì)膠帶在縫兩側(cè)貼出兩條線，以防污染基面，膠帶間凈距以3cm控制，注膠完成后再將膠帶揭除。注膠應(yīng)飽滿，用刮刀壓緊刮平。壓力注膠后應(yīng)及時(shí)檢查，如有凹凸不平、氣泡、粗糙外溢、表面脫膠、下垂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)整齊；密封膠表面干燥及固化期間，加強(qiáng)保護(hù)，避免雨水等侵入縫內(nèi)。5質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及組織保證措施5.1質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)為保證渠道混凝土襯砌的施工質(zhì)量，特建立健全的渠道混凝土襯砌施工組織機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)框圖如下：質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)框圖5.2技術(shù)保證措施（1）要嚴(yán)格控制渠道一級(jí)馬道以下開(kāi)挖質(zhì)量，