管道土建工程施工方案

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪枺海┚幹茊挝痪幹迫耍?審核人：批準人：編制日期：年 月日目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、編制依據(jù) 1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、工程概況 1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、計劃工期 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、工程施工技術(shù)準備 1五、施工方案及技術(shù)措施 2六、質(zhì)量保證措

2、施 10七、現(xiàn)場安全施工措施 10八、現(xiàn)場文明施工措施 11九、環(huán)境保護措施 12管道土建工程施工方案、編制依據(jù)1施工合同、設(shè)計圖紙；給水排水管道工程施工驗收規(guī)范(GB50268-2008);城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范(GB50788-2012);給水排水工程構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范(GB50141-2008);5、室外給水管道附屬構(gòu)筑物(07MS101-2);現(xiàn)行的與本工程相關(guān)的工程施工規(guī)范及相關(guān)圖集文件。、工程概況本工程為*工程給水工程，濱河北路段管位位于道路中南5.5m;濱河南路段管位位于道路中北 5.5m。給水管道采用 PE給水管，管徑為De315,管道設(shè) 計工作壓力為0.5MPa,試驗壓力

3、為1.0MPa。根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置室外消火栓，沿途與景觀生活用水相接，同時為了方使用戶接管，沿道路適當位置處預留De225用戶支管，閥門井預留位置在紅線1m處，管端設(shè)置閘閥井。在DN 100管道轉(zhuǎn)彎、三通處均設(shè)有混凝土支墩，DN V 100以下管徑轉(zhuǎn)彎、三通處采用500X 500X 500 石灰土回填。三、計劃工期給水工程：2019年12月26日至2019年03月01日，完成濱河北路的全部給水工程；2019年01月10日至2019年03月15日，完成濱河南路的全部給水工程。四、工程施工技術(shù)準備熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料學習掌握施工技術(shù)規(guī)范，根據(jù)有關(guān)文件做好原始資料的調(diào)查分析，做好現(xiàn)場考察和

4、核對。搞好復測，做好測量控制點的復核固定保護工作。存、保管、使4、設(shè)備、材料、水、電將工程所需的設(shè)備和材料陸續(xù)運抵施工現(xiàn)場，檢修、貯用，工程用電采用自發(fā)電源及架線輸電從其干線進行支線電力配置。為保證混凝土養(yǎng)護在施工現(xiàn)場水罐貯水和水車運水。5、人員組織建立該工程項目的領(lǐng)導機構(gòu)，組織隊伍進場向工人進行安全技術(shù)交底，建立健全各項制度。五、施工方案及技術(shù)措施6、做好臨時排水措施，做到臨時排水與永久排水系統(tǒng)相結(jié)合，保證現(xiàn)場排水設(shè)施的暢通。施工工序測量放線一溝槽開挖一管道鋪設(shè)一井砌筑f水壓試驗、沖洗消毒 f覆土回填。測量放樣根據(jù)設(shè)計施工圖測設(shè)給水溝槽中心線，設(shè)立中心樁，并撒好白灰線。根據(jù)管道直徑大小，按設(shè)

5、計的溝槽寬度定由邊線，開挖前用白灰劃線控制。開挖過程中由測量員水準測量控制 開挖深度，將開挖線和開挖深度向施工作業(yè)隊進行交底。溝槽開挖1、溝槽開挖采用以機械開挖為主，人工為輔的方式施工。當機械挖槽不能滿足邊坡要求時，應(yīng)配以人工挖坡，溝槽開挖坡度為1：1。2、當機械挖槽接近槽底時，應(yīng)預留20cm配以人工挖至槽底，以免超挖或振動地基溝槽。開挖后如不能立即進行墊層或基礎(chǔ)施工時，要預留15cm 土層暫時不挖，以防水浸。3、若個別地方超挖，應(yīng)用三七灰土分層夯實達到要求的密實度。4、機械挖槽時堆土高度不超過1.5m,且距槽口邊緣不小于 1mi5、在溝槽內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，每次下溝槽前應(yīng)檢查邊坡有無松動

6、、開 裂，隨時加固處 理。6、溝槽開挖好后，應(yīng)及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能減少晾槽時間，施工時掌握天氣變化，基槽嚴禁泡水。監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)7、槽底土層為雜填土、腐蝕性土等土層需處理時，及時上報項目部，并通知施工。計現(xiàn)場檢查并按設(shè)計要求進行地基處理，處理完成后方可進行管線包等保護措施，防&勾槽開挖時若遇到平行及橫穿的地下管線時，應(yīng)對管線采取吊、撐、托、止管線沉陷、斷裂9、溝槽開挖允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm ）檢查數(shù)量范圍點數(shù)1槽底圖程20 （土方）兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定63溝槽邊坡不陡于規(guī)定610、溝槽開挖完成后及時通知業(yè)主及設(shè)計、監(jiān)理進行地基驗收，

7、驗收合格后方可進行下步工序施工。管道鋪設(shè)及連接材料要求給水管道均采用 PE給水管，管材設(shè)計壓力等級 I.OMpa。管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等，不符合標準的禁用。給水管施工給水管道采用電熔連接，電熔連接應(yīng)采用電氣設(shè)備和工具進行施工，不得使用明火加熱PE給水管管材和管件。管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。連接應(yīng)在當日溫度較低或接近最低時進行，連接時電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制等，必須嚴格按照接頭的技術(shù)指標和設(shè)備的操作程序進行。電熔

8、連接：是先將電熔管件套在PE給水管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、 接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。4、電熔連接的程序：檢查一切管一清潔接頭部位一管件套入管子一校正一通電熔接一冷卻。（1）、切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生局溫，以免引起局溫變形。(2)、清潔接頭部位并標由插入深度線：用細砂

9、紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標由插入深度線。(3)、管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。(4)、校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。(5)、通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。(6)、冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此， 冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。5、采用電熔

10、接口時，宜在溝槽邊上將管道連接后以彈性鋪管法移入溝槽，移入溝槽時，管道表面不得有明顯劃痕。6、管道鋪設(shè)允許偏差序號檢杳項目允許偏差(mr)i檢杳數(shù)量范圍點數(shù)1水平軸線15每節(jié)管12管底圖程D 100管道轉(zhuǎn)彎、三通處均設(shè)有混凝土支墩。2、支墩應(yīng)在管節(jié)接口做完、管節(jié)位置固定后修筑。施工前，應(yīng)將支墩部位的管 節(jié)、管件表面清理干凈。3、支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑，用混凝土澆筑，強度等級不低于C15。管節(jié)安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除。4、管道及管件支墩施工完畢，并達到強度要求后方可進行水壓試驗。5、管道支墩允許偏差檢杳項目允許偏差(mm范圍點數(shù)平面軸線位置(軸向、垂直軸向

11、)15每座2支撐面中心高程 153結(jié)構(gòu)斷面尺寸(長、寬、厚)10, 045.4.4、閥門井閥門并采用地面操作磚砌立式閘閥井（做法詳見07MS101-2P14），排氣閥（DN50QSP1.0采用 1200磚砌圓形排氣閥井（做法詳見07MS101-2P25 De315排泥 閥排泥管直徑為 DN75（做法詳見07MS101-2P58）。閥門井基礎(chǔ)采用 C25鋼筋混凝 土底板，井下增加 25cm厚片石墊層，墊層比基礎(chǔ)每邊寬 10cm。1、底板、蓋板做法如下：A、鋼筋加工、安裝、進場鋼筋必須有材質(zhì)證明或試驗報告，鋼筋表面干凈，無油漬、漆皮、鱗 銹等。鋼筋平直，無局部彎曲。42do牢，焊接鋼筋制的水泥十字

12、、鋼筋長度不夠時，需焊接接長，鋼筋接頭采用搭接方式，搭接長度為、鋼筋骨架應(yīng)有足夠強度。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊 前必須試焊，合格后方可施焊。、墊層上可直接安裝鋼筋。鋼筋綁扎完成后要安放保護層墊塊，墊塊采用定礎(chǔ)邊線及墻身位置線，然后根形墊塊，以保證保護層厚度。安裝鋼筋時，要在基礎(chǔ)墊層上先彈由基據(jù)墻身及基礎(chǔ)邊線進行鋼筋綁扎、鋼筋的外形尺寸必須符合設(shè)計要求 、鋼筋加工允許偏差:項目允許偏差mm爻力鋼筋順長度方向加工后的全長士 10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋螺旋筋各部分尺寸 5、安裝鋼筋的允許偏差檢杳項目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距 5同排梁、板、拱肋 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱2

13、0箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長 10范、昌或宜在 5彎起鋼筋位置20保持層厚度柱、梁、拱肋 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 10板3B、模板安裝、模板采用組合木模，支撐要牢固可靠，接縫要嚴密平整，在縫隙處填塞海 綿或雙面膠，內(nèi)涂隔離劑。模板拼裝達到嚴密，不漏漿，并具有足夠的強度，剛度 穩(wěn)定性。、模板安裝允許偏差項目允許偏差模板標圖基礎(chǔ) 15柱、墻和梁 10墩臺 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5, 0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺106模板相鄰兩板表囿高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10C、混凝土澆筑混凝土澆筑時，應(yīng)垂直插入振動棒

14、，快插慢拔，避免由現(xiàn)空洞?；炷琳駬v密實的標志是：混凝土面停止下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦?；炷翝仓┕?yīng)連續(xù)進行，不宜中途停頓，澆筑完畢后應(yīng)人工找平，待混凝土面由現(xiàn)初凝后，用薄膜或麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為 7天。澆筑混凝土時，應(yīng)留混凝土抗壓強度試塊，試塊留置每工作班不少于 1組，每組3塊，每澆筑100立方或每段長度不大于80cm時，試塊不少于1組，每組3塊。(2)井砌筑并采用實芯、非粘土磚砌筑，按不低于M7.5水泥砂漿和 MU10磚標準。磚在砌筑時被要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂

15、漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形 檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺 寸，當需收口時應(yīng)按設(shè)計收進。砌筑井的井室內(nèi)、外壁、勾縫、座漿、抹三角灰均應(yīng)按設(shè)計采用1:2防水水泥砂漿進行抹面，厚 20m m砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空 豉現(xiàn)象。路面范圍內(nèi)閥門井井頂高與閥門井處設(shè)計路面平。預留支管閥門井井頂標高與相應(yīng)樁號處的道路紅線處標高一致。若井上高與周邊地形高程相差較大，應(yīng)將井 口周圍2m范圍內(nèi)做至與井頂 平，2m范圍外按邊坡系數(shù) m=1.5放坡。(3)井室的允許偏差檢杳項目允許偏差(mm檢杳數(shù)量范圍點數(shù)平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2結(jié)構(gòu)斷面尺寸士10，02

16、井室尺寸長、寬202直徑井口高程瀝青類路面與道路規(guī)- 一致17井底局程開槽法管道鋪設(shè)D 1000 15/、開槽法管道鋪設(shè)D V 1500+ 10, 20D 1500+ 20, 40踏步安裝水平及垂直間距、外露長度 101腳窩局、寬、深 10流槽寬度105? 5? 5、蓋板安裝當蓋板強度達到80上時，即可進行蓋板安裝。蓋板安裝時，先用15噸吊車將蓋板調(diào)至平板汽車上，然后運至給水井處，蓋板運輸及吊裝必須有專人負責，專人指揮，尤其是吊車臂下嚴禁站人。蓋板安裝要穩(wěn)定，位置要正確。蓋板與井墻連接部位用小石子填塞頂緊，并用水泥砂漿填塞密實。5? 5? 6、井蓋及蓋座閥門并采用防盜球墨鑄鐵防盜井蓋及蓋座，閥

17、門井井蓋尺寸為700 , D400型。爬梯采用塑鋼爬梯，尺寸及安裝分別按06MS201-6頁16、17。5? 5? 7、回填土1、管底基礎(chǔ)及管道有效支撐角范圍采用中粗砂回填，其上用干凈素土回填。回填前必須抽干槽內(nèi)積水，覆土前必須將槽底雜物清理干凈，兩側(cè)需要同時回填，分層夯實，嚴禁單側(cè)填高?；靥钔烈笸临|(zhì)較好，機械夯實要求20-25cm 一層，不得有大塊碎石、碎磚塊、淤泥、腐植土及雜植土，回填土時要求2名施工人員相互配合，一人操作打夯機打夯，一人看顧電線、電源等，保證施工安全。2、 井周回填：井周圍 50cm用水泥石灰穩(wěn)定土( 4:12:84 )分層回填，每層厚 度不大于200mm 車行道范圍內(nèi)

18、閥門井回填至路基底，道路范圍外回填至井頂。3、溝槽回填土壓實度檢杳項目壓實度回填材料管道基礎(chǔ)自底丕礎(chǔ) 90中粗砂管道有效支撐角范圍 95管道兩側(cè) 95中粗砂、或符合要求的原管道兩側(cè) 90土8管頂以上管道上部85立500mm 管頂 500? 1000mm 90原土回填5? 5? 8、水壓試驗1、水壓試驗前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物，準備工作要符合下述規(guī)定：管道安裝檢查合格；回填土回填符合要求；試驗管段所有敞口已封堵嚴密，不得有滲水現(xiàn)象。試驗 管段的后背設(shè)在原狀土或人工制作的后背上，土質(zhì)松軟時，要采取加固措施。后背墻面要平整，并與管道軸線垂直。水壓試驗分段進行。試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5攝氏度，當環(huán)境溫度

19、低于5攝氏度時，應(yīng)采取防凍措施。水壓試驗用壓力表精度不小于1.5級，量程1.6Mpa,表殼公稱直徑為150m m,使用前須校正。水泵、壓力表安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。管道灌水從下游緩慢灌入， 灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。試驗管段灌滿水后，浸泡時間不少于24ho2、水壓試驗的過程控制：管道升壓時，管道內(nèi)的氣體已排盡，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓；升壓時要分級升壓，每升一級要檢查后背、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人；水壓試驗時，嚴禁對管身

20、、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，要做由標記，卸壓后修補。水壓試驗的試驗壓力為I.OMpa。水壓試驗升至試驗壓力后，停止注水補壓，穩(wěn)定 15min ;當15min后壓力 下降不超 過0.02MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查，若接 口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，則水壓試驗合格。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、 膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。水壓試驗合格后，及時回填剩余未填的管溝。5? 5? 9、沖洗、消毒以流速不小于水壓試驗后，竣工驗收前要對管道系統(tǒng)進行沖洗消毒。沖洗時避開用水高峰,1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直到由水口處濁度、色度與入水口沖洗水小于被沖刷管

21、截面的濁度、色度相同為止。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得積的60%排水時，不得形成負壓。沖洗時保證排水管路暢通安全。管道沖洗完后用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡 24h,再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng) 及時吹干。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量要求(1)、井壁必須互相垂直，不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空豉、裂縫等現(xiàn)象。(2)、井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。(3)、砂漿標號必須符合設(shè)計要求，配比準確，不得使用過期砂漿。(4)、井室蓋板尺

22、寸及預留孔位置正確，壓墻縫應(yīng)整齊。(5)、井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固、位置正確。(6)、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平整，位置要正確。2、質(zhì)量保證措施(1 )、施工技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導，施工后能驗收，事前控制。(2 )、檢驗試驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外，及時對各種材料進行必要的試驗，并進行標識，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，進行處理。(3)、設(shè)置質(zhì)量控制點，質(zhì)檢員嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，專人負責檢查其質(zhì)量。(4)、加強質(zhì)量意識教育，提高全員的質(zhì)量意識。(5)、加強技術(shù)培訓，提高施工人員技術(shù)水平，測量及質(zhì)控人員做到持證上崗(6)、執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項要求。七、現(xiàn)場安全施工措

23、施安全措施(1 )、對施工人員進行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進行技術(shù)交底的同時，必須向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交底。(2)、作業(yè)班組必須嚴格按方案、交底單施工，不得私自更改。10土方工程安全保護(1)、在距溝槽基坑邊1.5m處設(shè)欄桿圍護，并設(shè)夜間警示燈。(2 )、每天有專職安全員對施工現(xiàn)場進行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理(如不帶安全帽、放坡等)。臨時用電安全防護(1)、臨時用電實行電工班長負責制，現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工接線。(2 )、配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。(3)、開關(guān)箱至用電設(shè)備(指固定的)、手持電動工具距

24、離不超過5m(4)、項目部電工定期對現(xiàn)場用電進行檢查。在大風和雨、雪天氣，增加巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。施工機械安全防護(1 )、挖掘機、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件齊全，在作業(yè)前現(xiàn)場安全員向司機作安全交底，并派有配合經(jīng)驗的專人指揮。所有外租機械進入現(xiàn)場前須簽訂安全責任協(xié)議書。(2)、機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。(3)、汽車吊有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。(4 )、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與掏空的基坑平行 2米停、駛。運土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。(5)、挖

25、掘機向汽車卸土時須等車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。(6)、車輛進生處，如有地下管線(道)必須輔設(shè)厚鋼板，或澆搗碎加固。(7)、施工中隨時注意對溝槽邊坡的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、現(xiàn)場文明施工措施施工現(xiàn)場場容(1)、施工現(xiàn)場排水設(shè)施通暢，確保臨時道路暢通；生活、生產(chǎn)垃圾及時清理。(2)、施工現(xiàn)場標志清晰、明確、整齊。各種警告燈、牌和護欄齊全、有效、規(guī)范、標準。(3)、施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場標志牌，標志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定，埋設(shè)牢固?，F(xiàn)場料具(1)、施工現(xiàn)場的機械設(shè)備和施工工具應(yīng)碼放整齊。(2)、木材、模板等碼放整齊，下墊100mrK 100mn方木，碼放高度不超過 1.5m。用后及時清11 退，不可長期堆放在現(xiàn)場。(3)、水泥入庫保管，分類碼放，設(shè)有明確的標識，做好防潮工作。(4)、石專的碼放要成丁成行，高度不超過1.5m。(5)、砂石成堆，做到不混不串，清底使用。九、環(huán)境保護措施防揚塵措施(1)、施工現(xiàn)場周圍設(shè)置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。(2)、垃圾、渣土及時清運，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土。(3)、盡量減少現(xiàn)場堆土，土堆采用防塵網(wǎng)覆蓋。、土方運輸時覆蓋防塵網(wǎng)，防止遺灑、飛揚，卸車時采取有效措施，減少揚塵。(5)、工地由口設(shè)置洗車平臺，運輸車輛駛由現(xiàn)場要將車輪和