室外工程專項施工方案（50頁）

1、室外工程專項施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第1章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc h 11.1 主要技術標準、規(guī)范 PAGEREF _Toc h 11.2 合同、圖紙及其他文件 PAGEREF _Toc h 1第2章 工程概況 PAGEREF _Toc h 12.1 工程建設概況 PAGEREF _Toc h 12.2 室外工程設計概況 PAGEREF _Toc h 2第3章 施工安排 PAGEREF _Toc h 23.1 項目管理組織 PAGEREF _Toc h 23.1.1 管理組織架構 PAGEREF _Toc h 23.1.2 管理職責 PAGEREF _To

2、c h 33.2 項目管理目標 PAGEREF _Toc h 43.3 施工安排 PAGEREF _Toc h 43.3.1 施工整體思路 PAGEREF _Toc h 43.3.2 施工平面布置 PAGEREF _Toc h 5第4章 施工進度計劃 PAGEREF _Toc h 5第5章 施工準備與資源配置計劃 PAGEREF _Toc h 55.1 施工準備計劃 PAGEREF _Toc h 55.1.1 技術準備 PAGEREF _Toc h 55.1.2 現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc h 65.2 資源配置計劃 PAGEREF _Toc h 65.2.1 勞動力配置計劃 PAGE

3、REF _Toc h 65.2.2 主要材料計劃 PAGEREF _Toc h 75.2.3 機械設備配置計劃 PAGEREF _Toc h 7第6章 施工方法及工藝要求 PAGEREF _Toc h 76.1 室外道路工程施工 PAGEREF _Toc h 76.1.1 路基施工 PAGEREF _Toc h 76.1.2 填筑施工注意事項 PAGEREF _Toc h 86.1.3 水泥碎石穩(wěn)定層施工 PAGEREF _Toc h 96.1.4 瀝青混凝土路面施工 PAGEREF _Toc h 106.2 室外給排水管網施工 PAGEREF _Toc h 186.2.1 施工流程 PAGE

4、REF _Toc h 186.2.2 室外給排水管線工程施工方法 PAGEREF _Toc h 186.2.3 溝槽開挖 PAGEREF _Toc h 196.2.4 給水管道及消防給水基礎施工 PAGEREF _Toc h 206.2.5 管道及部件安裝 PAGEREF _Toc h 216.2.6 管道試驗 PAGEREF _Toc h 266.3 室外電力工程 PAGEREF _Toc h 306.3.1 直埋電纜敷設 PAGEREF _Toc h 306.3.2 電纜頭制作、安裝 PAGEREF _Toc h 336.3.3 消防、弱電排管敷設 PAGEREF _Toc h 34第7章

5、 施工質量保證措施 PAGEREF _Toc h 377.1 質量保證體系 PAGEREF _Toc h 377.2 質量保證措施 PAGEREF _Toc h 37第8章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc h 398.1 施工安全組織保障措施 PAGEREF _Toc h 398.2 施工安全技術措施 PAGEREF _Toc h 398.2.1 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc h 398.2.2 安全防護措施 PAGEREF _Toc h 398.2.3 主要設備安全使用措施 PAGEREF _Toc h 408.2.4 易發(fā)事故防范措施 PAGEREF _Toc h 4

6、08.2.5 特殊季節(jié)施工的安全措施 PAGEREF _Toc h 408.3 監(jiān)測 PAGEREF _Toc h 40第9章 成品保護計劃 PAGEREF _Toc h 40第10章 應急預案 PAGEREF _Toc h 4110.1 事故風險分析 PAGEREF _Toc h 4110.2 應急指揮機構及職責 PAGEREF _Toc h 4110.2.1 應急救援組織機構 PAGEREF _Toc h 4110.2.2 應急組織人員職責 PAGEREF _Toc h 4210.3 處置程序 PAGEREF _Toc h 4310.4 處置措施 PAGEREF _Toc h 4410.5

7、 應急救援路線 PAGEREF _Toc h 45編制依據(jù)主要技術標準、規(guī)范（根據(jù)室外工程設計圖紙內容進行相應規(guī)范的增減）序號名稱編號1民用建筑設計統(tǒng)一標準GB 50352-20192水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范GBJ 97-19873室外排水設計規(guī)范2016年版GB 50014-20064室外給水設計標準GB 50013-20185城市排水工程規(guī)劃規(guī)范GB 50318-20176城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范GB 50289-20167環(huán)境景觀-室外工程細部構造15J012-18環(huán)境景觀-綠化種植設計03J012-29無障礙設計規(guī)范GB 50763-2012合同、圖紙及其他文件序號名稱編號1xxx

8、項目合同文件2xxx項目施工組織設計3xxx項目室外道路、電氣、給排水圖紙工程概況工程建設概況工程建設概況一覽表序號項目內容1工程名稱xxx項目2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6勘察單位7施工單位中建科工集團有限公司8工期目標9質量目標10建筑規(guī)模（占地面積，建筑面積，具體多少棟單體，每棟單體層高及層數(shù)，地下室層數(shù)，單體數(shù)量多，則以表格形式體現(xiàn)）（附效果圖）xx工程效果圖室外工程設計概況本工程總體規(guī)劃新建道路、綠化、給水、雨污水、景觀、路燈，圍墻等。序號類別內容1景觀綠化工程現(xiàn)場的景觀、綠化設計在取得圖紙資料后，嚴格按圖施工。選擇苗木時，要求苗木生長旺盛，樹型豐滿、無病蟲害、無嚴重的機

9、械損傷，具有很好的觀賞性。種植土采用熟腐堆肥及砂質土，制作綠帶地形時，所用土壤應符合園林綠化栽植要求。2室外道路根據(jù)設計圖紙簡要敘述3室外給排水根據(jù)設計圖紙簡要敘述4室外電氣系統(tǒng)根據(jù)設計圖紙簡要敘述5施工安排項目管理組織管理組織架構管理組織架構圖管理職責主要管理人員及職責分工表序號崗位姓名職責和權限1項目經理負責項目部室外工程施工的全面協(xié)調與管理工作。2生產經理負責室外工程施工的全面組織管理工作，組織項目現(xiàn)場管理人員按照室外工程施工方案的要求對施工班組的管理人員進行施工技術及安全技術交底。負責項目部室外工程施工生產組織實施落實工作。3總工程師負責編制室外工程施工方案，并經公司相關部門領導、監(jiān)理

10、單位審核批準后組織項目部相關管理人員進行施工方案的交底工作。組織項目部現(xiàn)場管理人員按照施工方案的要求對施工作業(yè)人員進行安全技術交底。監(jiān)督檢查方案的落實工作。4安全總監(jiān)參與編制室外工程施工方案中的安全保證措施。對新入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照室外工程施工方案中的安全保證措施和安全技術交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好室外工程施工的現(xiàn)場文明施工管理工作。發(fā)現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程中，負責室外工程施工的安全監(jiān)督檢查工作。5質量總監(jiān)負責室外工程施工過程中的質量管理工作，按照施工方案的要求，對室外工程施工進行質量控制，對各工序施工及

11、細部節(jié)點及時檢查復核，做好隱蔽工程驗收工作。6商務經理負責室外工程施工預算，正確計算工程量及套用定額，做好工料分析。項目管理目標xxx施工管理目標一覽表管理目標名稱目標值工期本項目按總進度計劃分解后的實際工期目標，寫明開始結束時間。質量按國家現(xiàn)行施工驗收評定標準，達到合格要求。安全杜絕死亡和重傷責任事故，輕傷事故頻率控制在1.0以內。文明施工從臨時設施、安全防護、噪音、燈光等方面做好各項控制，樹立良好企業(yè)形象，xxx施工期間，晝間噪聲75dB，夜間55dB。施工安排施工整體思路（1）根據(jù)本工程施工特點及工期要求，為實現(xiàn)總施工進度計劃，合理組織施工。室外工程主要包括：室外道路施工、給排水施工、電

12、氣工程施工、景觀綠化工程等。例：（2）室外道路施工考慮從整個區(qū)域的內部逐步向大門退縮收尾，而排水管道采用從排洪口往場內施工的辦法?？偟氖┕ひ?guī)劃遵循先地下后地上的傳統(tǒng)施工原則：先化糞池及各種檢查井管道安裝（開挖、回填）道路基礎施工（可以安排與管道開挖回填同時作業(yè)，務必要保證非道路區(qū)域有堆土場所）道路路面施工電氣穿線接電箱等室外圍墻施工。（以室外道路施工為例，簡要敘述室外其余專業(yè)工程施工思路）施工平面布置針對本工程工期短，施工現(xiàn)場全部場內施工，盡量利用土建施工階段搭設的臨時建筑物，現(xiàn)場臨設布置盡量采用集中、高效的原則，在施工現(xiàn)場的中間，便于管理，盡量減少施工現(xiàn)場的占地。（具體結合項目室外工程實際情

13、況進行敘述）（附室外工程施工階段平面布置圖）施工進度計劃計劃xx年xx月xx日開工，xx年xx月xx日完工，總工期xx日歷日。xxx施工進度計劃表序號名稱開始時間結束時間持續(xù)時間備注1景觀綠化工程2室外道路3室外給排水4室外電氣系統(tǒng)施工準備與資源配置計劃施工準備計劃技術準備1、組建項目管理班子，分工明確，職責分明。2、認真組織有關人員了解施工現(xiàn)場，熟悉施工圖紙，議定施工程序。3、對施工要點、難點部位，進行研討，制定針對性的技術措施。4、進行圖紙會審，并做好記錄工作5、組織有關人員細化施工組織設計。6、做好各項材料、機械、半成品和勞動力計劃。7、制定各項管理制度，編制各項作業(yè)指導書。8、進行多層

14、次的技術、安全、質量、文明施工、現(xiàn)場管理制度交底。9、組織編制施工圖預算，提出材料計劃單。10、根據(jù)業(yè)主提供的水準點和坐標點，做好測量定位樁的引測，并采取必要的保護措施，消除線位內一切障礙物。11、嚴格執(zhí)行材料進場與預算的校對工作，制定原材料及成品、半成品的進場，材質的交驗檢查程序，杜絕不合格材料的進場使用。12、組織工人進場后進行現(xiàn)場教育，技術交底，安全規(guī)范教育。制定雨季施工措施，并落實到位，嚴格執(zhí)行。現(xiàn)場準備1、根據(jù)現(xiàn)場地形、供水、供電情況進行總平面布置設計。2、落實現(xiàn)場坐標、水準點及水、電接口的情況。3、現(xiàn)場平面規(guī)劃、布置。4、現(xiàn)場施工便道、臨時用水、電線路和設施布設。5、現(xiàn)場臨時設施、

15、排水措施。6、做好施工區(qū)段內的共用設施保護措施。資源配置計劃勞動力配置計劃勞動力配置計劃表工種數(shù)量進場時間工作內容測量員起重工水電工機修工瓦工木工混凝土工鋼筋工主要材料計劃主要材料配置計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1球墨鑄鐵給水管2閥門井3內外熱浸鍍鋅鋼管4乳化瀝青透層5改性乳化瀝青粘層機械設備配置計劃機械設備配置計劃表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1挖掘機2推土機3壓路機4汽車吊5插入振動機施工方法及工藝要求室外道路工程施工路基施工1、路基工程是本道路的主要分項工程，其質量好壞將直接影響到道路的施工質量，本工程的設計路基為土層夯實度達到95%以上，或直接支撐在原土層上面。我們根

16、據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對需要開挖的路基采用挖土機進行開挖，到離開土層標高上面10cm的標高時，留10cm土層采用人工開挖，避免機械超挖對原土層發(fā)生影響。對需要土方回填的區(qū)段，嚴格按照不大于30cm一層的回填厚度分層夯實?；A施工完成后進行環(huán)刀檢測，確保密實度滿足設計的95%以上要求。路基施工首先必須進行排水工程，以及建立必要的臨時排水設施，保證地基和路基不受水害。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當增加透水材料，并設置臨時排水設施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。計劃總投入2臺裝載機、2臺挖土機和1臺18T壓路機進行基礎施工。壓實采用1

17、8T壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。分段長度約為100米，按試驗后經監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側后中間，行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應不小于3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。填筑施工注意事項1）填筑之前，基礎開挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，

18、必須經有關人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關技術規(guī)范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴格按碾壓試驗后經工程師批準的參數(shù)執(zhí)行。2）填筑的填料嚴格按試驗后經工程師批準的土料，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用，土料中的雜質應予清除。在料場開挖時應分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質的類別保留邊坡。3）對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1：5。縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應將舊路坡挖成臺階狀,結合面的新老土料應拉毛。上、下層的分段接縫位置應錯開。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應在設計邊線外側超填一定余量，人工鋪料宜

19、為10CM，機械鋪料宜為30CM。填筑中，若發(fā)現(xiàn) “彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量時，應及時進行處理，并經檢驗合格后，方準鋪填新土。4）分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于0.3米；各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應平行于路軸線；嚴格按碾壓試驗確定的參數(shù)施工。 5）碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質檢員報監(jiān)理人員簽證驗收，合格后進入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再行試驗。水泥碎石穩(wěn)定層施工1、工藝流程 基層施工工藝流程圖2、主要施工方法（1）拌和運輸采用強制式攪拌機拌和，拌和料按設計

20、配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳含水量，采用翻斗車運至施工點。（2）攤鋪穩(wěn)定層一次攤鋪完成?？刂品€(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為1.3-1.5（松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)）。（3）碾壓混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用18t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h的速度碾壓。由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調頭、轉彎、剎車，以防表面松動。碾壓至表面平整

21、，無明顯輪跡，壓實密度設計要求。若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。（4）接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。（5）用3天強度、7天強度對穩(wěn)定層進行壓實度及強度試驗。（6）養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限

22、制車輛通行。（7）按照有關內容對穩(wěn)定層進行質量驗收，并填寫隱蔽工程質量驗收單，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。3、關鍵工序（1）水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強制式攪拌機械拌和，每槽拌和時間不少于2min。松鋪厚度為設計厚度乘以壓實系數(shù)（1.3-1.5），穩(wěn)定層鋪上路床后應大致整平，以便滾壓，用壓路機在松鋪2小時以內碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實無明顯輪跡。隨后及時灑水養(yǎng)護。（2）采用平地機進行拌和攤鋪，攤鋪按設計厚度*壓實系數(shù)的松鋪厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設計要求。全段分段、分塊拌和攤鋪。瀝青混凝土路面施工1、施工準備鋪筑瀝青層前，檢查基

23、層的質量，不符要求的不得鋪筑瀝青面層。舊瀝青路面或下臥層已被污染時，必須清洗或經銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。（1）材料儲備不少于總量的50%。施工前對進場的材料按頻率進行抽檢，以保證材料質量。（2）檢查透層的完整性和與基層表面的粘結性。對局部基層外露和透層兩側寬度不足部分按透層施工要求進行補鋪；對已成型的透層，用硬物刺破后與基層表面相粘結，以不能整層被撕開為合格。（3）對透層表面浮動礦料掃到路面以外，表面雜物亦清掃干凈。（4）施工前對施工機具進行全面檢查、調整，以保證設備處于良好狀態(tài)，特別是拌和設備、攤鋪機、壓路機；計量設備，如電子秤、自動找平裝置等必須進行計量標定。2、瀝青混合料所用材料（

24、1）瀝青透水瀝青的透水面層采用高粘性改性瀝青作為結合料，基層采用高粘性改性瀝青、改性瀝青或普通石油瀝青，高粘性改性瀝青的技術要求見下表。高粘性改性瀝青的技術要求 瀝青按品種、標號分開存放。除長期不使用的瀝青放在自然溫度下存儲外，瀝青在儲罐中的貯存溫度不宜低于130，并不得高于170。桶裝瀝青直立堆放，并加蓋苫布。（2）粗集料瀝青面層的粗集料要求潔凈、干燥、表面粗糙、無風化、無雜質，具有足夠的強度、耐磨耗性。粗集料具有良好的顆粒形狀，不宜采用顎式破碎機加工。粗集料質量要求見下表粗集料技術要求見圖。當采用的粗集料對瀝青的粘附性和瀝青混合料的水穩(wěn)定性不符合要求時，可采用摻加部分消石灰或水泥代替石粉等

25、措施，使瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗達到要求。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗確定。 （3）細集料瀝青面層的細集料宜采用專用的細集料破碎機生產的機制砂。細集料要求潔凈、干燥、無風化、無雜質，并有適當?shù)念w粒級配。其技術要求見下表。細集料技術要求 （4）天然砂可采用河砂或海砂，選擇粗、中砂，其粒徑規(guī)格要求見表。砂的含泥量超過規(guī)定時水洗后使用，河砂中的貝殼材料予以篩除。瀝青混合料中天然砂的用量不超過集料總量的20%。瀝青混合料用天然砂規(guī)格方孔篩尺寸(mm)通過各孔的質量百分率(%)粗砂中砂細砂9.51001001004.759010090100901002.3665957590851001.1

26、835655090751000.61530306060840.352083015450.150100100100.075050505（5）石屑采用采石場破碎石料時通過4.75毫米或2.36毫米的篩下部分，其規(guī)格應符合下表要求。細集料中4.75毫米篩上殘余小于細集料總量的50%，0.3毫米以下宜采用石灰?guī)r石料。采石場在生產石屑過程中具備抽吸設備。機制砂宜采用專用制砂機制造，并選用優(yōu)質石料生產，其級配應符合以下要求。石屑及機制砂技術要求見下表。規(guī)格公稱粒徑方孔篩(mm)水洗法通過各篩孔的質量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S14351009010001503

27、S16031008010050802560845025015注：當生產石屑采用噴水抑制揚塵工藝時，注意含粉量不得超過表中要求。（6）填料瀝青混合料的填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖等憎水性石料經磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質要清除干凈。礦粉要求干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出，其質量符合下表要求。瀝青混合料用礦粉質量要求項目單位指標實驗方法表觀密度，不小于t/m32.5T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒度范圍0.600mm%100T03510.150mm%901000.075mm%75100外觀無團粒結塊/親水系數(shù)1T0353塑性指數(shù)/4T0354加熱安定性/實測記錄T035

28、53、配合比設計瀝青路面工程除保證提供工地使用的原材料滿足設計要求外，還必須根據(jù)規(guī)定的材料技術要求和對應的試驗方法，進行必要的材料配合比設計，并經過試拌試鋪論證確定用于生產的標準配合比，為施工提供滿足設計要求的瀝青混合料。4、拌和與運輸路面面層瀝青混凝土由瀝青拌和廠拌制，混合料送到工地時的溫度必須滿足規(guī)范要求。嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及混合料的出廠溫度，集料溫度比瀝青高1020。熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不超過10，儲存時間不宜超過72小時。（1）試拌瀝青混合料要按設計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗，并將其試驗值與室內配合比試驗結果進行比較，驗證設計瀝青用量的合理

29、性，確定適宜的拌和時間、出廠溫度等。（2）瀝青混合料的拌制根據(jù)配料單并嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度進行混合料拌合。拌和后的瀝青混合料表面均勻一致，無花白、無離析和結團成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。（3）拌和質量檢測在料車裝料過程中和離開拌和廠前往攤鋪工地途中經常進行拌合質量的直觀檢查；在混合料從拌和機或聚料斗出料口卸出時用手槍式紅外測溫計進行溫度測試。檢驗人員還應按規(guī)范及設計要求的方法和頻率采集有代表性的樣品，進行現(xiàn)場試驗室試驗，并做好試驗記錄。（4）瀝青混合料的運輸瀝青混合料采用15噸以上的自卸翻斗車運至

30、工地，車箱底板及周壁要涂一薄層隔離劑，頂面覆蓋，以防止瀝青混合料受到風吹、日曬、雨淋、污染。運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于規(guī)范要求。運輸時間一般不大于0.5小時，運輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。5、攤鋪作業(yè)（1）試驗段的攤鋪正式攤鋪瀝青面層前進行試驗段攤鋪，確定施工的技術參數(shù)，以便指導正式施工，如初攤鋪的墊板厚度，攤鋪初始仰角、攤鋪松方系數(shù)、熨平板的拱度值、螺旋輸送器及刮料板料位參數(shù)、攤鋪機的最佳行駛速度等。（2）攤鋪方式熱拌瀝青混合料采用攤鋪機進行攤鋪。瀝青混合料運送至現(xiàn)場溫度不低于175。攤鋪前要先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否適當，并調整好自動找平裝置。攤鋪機開工前提前0.

31、51h預熱熨平板不低于100。熨平板加寬連接應仔細調節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪過程中運料車在攤輔機前l(fā)00毫米300毫米處停住，空擋等候，由攤輔機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機。攤鋪不得中途停頓，并加快碾壓。如因故不能及時碾壓時，立即停止攤鋪，并對已卸下的瀝青混合料覆蓋苫布保溫。下層鋪筑完成后，如間隔時間較長，鋪筑上層前對下層表面進行清掃。攤鋪后要檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。如在局部邊角等處需采用人工攤鋪時，瀝青混合料要卸在鐵板上，采取扣鍬攤鋪，不能揚鍬遠甩，同時邊攤鋪邊用刮板整平，做到輕重一致，往返刮23次達到平整即可。防止反復撒料，反復刮平引起石料離析。現(xiàn)場攤鋪

32、施工如圖5.16.2-4。6、碾壓成形瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行，壓路機以慢而均勻的速度碾壓。施工中配備足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓(包括成型)的碾壓步驟，以達到最佳碾壓效果。 現(xiàn)場攤鋪施工振動壓路機的振動頻率宜為3550Hz，振幅宜為0.30.8毫米。相鄰碾壓帶重疊寬度為100200毫米。振動壓路機折返時停止振動。（1）初壓初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復壓創(chuàng)造有利條件。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，碾壓時不能產生推移、開裂，壓實溫度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經試驗段確定。碾壓時將壓路機的驅動輪面向攤鋪機

33、，壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊寬帶符合規(guī)范要求。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，要緊靠支擋碾壓。（2）復壓復壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成形，復壓與初壓嚴密銜接。復壓時混合料的溫度不低于160。復壓采用重型的輪胎壓路機、振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)不少于46遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。（3）終壓終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，終壓要緊跟在復壓后進行，其混合料的溫度不低于90。終壓可選用68噸的雙輪鋼筒式壓路機或68噸關閉振動裝置的振動壓路機碾壓，壓實遍數(shù)為24遍，無輪跡。（4）碾壓注意事項壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓

34、路機每次由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。壓路機作業(yè)中，在平緩路段，驅動輪靠近攤鋪機，可減少波紋或熱裂縫。當壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，向碾壓輪涂刷隔離劑或防粘結劑，或灑少量水，嚴禁灑柴油。壓路機不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。壓路機無法壓實的構造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等部位，采用振動板壓實。在當天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機械設備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。（5）特殊部位的碾壓處理在接縫及構造物兩端的連接處必須仔細操作，保證嚴密、平順。上、下層縱

35、縫錯開150毫米(熱接縫)或300400毫米(冷接縫)以上。橫向接縫錯位1.0米以上。表面層橫向接縫宜采用垂直的平接縫，其它層位可采用自然碾壓的斜接縫，較厚時也可作階梯形接縫。接縫處的碾壓：接縫壓實的程序是先壓橫向接縫后壓縱向接縫處。橫向接縫碾壓：先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側要放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時，壓路機位于已壓實的混合料層上，碾壓新鋪層的寬度為15厘米。然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520厘米，直至全部壓在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經成形，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為152O厘米，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最

36、后進行正常的縱向碾壓?？v向接縫碾壓：熱料層與冷料層相接施工縫處理時，先在己壓實路面上行走，碾壓新鋪層1015厘米，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015厘米，充分將接縫壓實嚴密。7、開放交通熱拌瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于5O后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。室外給排水管網施工施工流程 室外給排水管線工程施工方法1、測量放線（1）進入現(xiàn)場后，探明地下各類管線，若遇重要管線，及時通知甲方，進行保護。（2）進入施工現(xiàn)場后，根據(jù)設計資料和建設單位交付的控制點，認真校核各控制點高程及坐標，若與現(xiàn)狀不符，及時與設計單位和甲方聯(lián)系。（3）編制詳細

37、的施工測量方案，嚴格執(zhí)行測量復測制度，并對所有的測量成果進行記錄整理。（4）水準點和導線點復測，閉合差符合設計要求后，采用全站儀進行導線點、水準點的加密，加密點必須進行閉合平差,水準點的允許閉合差為12L1/2mm（L為水準線長度），確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控的精度。（5）由于管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置，管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。測量人員應按中心樁位置復測原橫斷面，加樁處補測橫斷

38、面，并計算土方工程量。（6）施工過程中，測量人員對平面和水準測量應準確及時，并及時向施工人員提供測量數(shù)據(jù)并現(xiàn)場交樁，測量標志堅固穩(wěn)定，施工人員對測量標志認真保護。測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。（7）管網工程基本完工后，工地測量人員必須進行全線的竣工測量?？⒐y量包括：中心線的位置、標高，橫斷面圖式和地下管線的實際位置和標高，井室高程。根據(jù)設計要求進行管頂及構筑物的竣工復核測量。測量成果在竣工圖中標明。施工現(xiàn)

39、場管道測量放線如圖。 施工現(xiàn)場管道測量放線溝槽開挖施工放線后，經監(jiān)理工程師同意，既可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械開挖、人工配合清槽。土堆堆放位置要合理，盡量少占道。（1）開挖前應根據(jù)圖紙進行調查研究，充分了解挖槽地段的土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近地上障礙物以及施工環(huán)境等情況，合理選擇施工方法及機械。（2）施工放線完成后要通知監(jiān)理工程師進行復核后方可開挖。挖槽時要隨時注意邊坡情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行支護，防止塌方傷人。（3）開挖前要向有關人員詳細交底，內容包括：挖槽斷面、溝槽深度、邊坡系數(shù)、堆土位置、地下障礙物及施工要求等。整個工程的溝槽標高應按圖紙或監(jiān)理工程師審定的標高施工。（4）采

40、用機械開挖管道溝槽時，應保留0.20米厚的不開挖土層，該土層用人工清槽，不得開挖，如若超挖或發(fā)生擾動，應換填1015毫米天然級配砂石料或顆粒小于40毫米碎石，整平夯實進行地基處理。砂石基礎的壓實系數(shù)、回填土密實度等，按國標圖集建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施工10S507的規(guī)定施工。（5）土方應合理安排排放位置，為了保證安全，必要時溝槽周圍要用土圍擋。（6）地基土被擾動，應采取如下處理措施：擾動150毫米以內，可原狀土夯實，壓實系數(shù)大于0.95。擾動150毫米以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數(shù)大于等于0.95。（7）溝槽邊坡必須保證施工安全的需要。如遇有地上、地下障礙物與所施

41、工管線鄰近，開挖時要特別注意，為保證其安全，要視實際情況采取支護，砌筑等保護措施。（8）對已知的地下障礙物，根據(jù)實際情況要采取用人工挖探坑的辦法來確定其準確位置及埋深，以免其受到損壞。（9）有時為了防止溝槽坍塌，邊坡需要防護，不能滿足設計圖紙施工放坡條件時，采取必要的支撐。（10）溝槽土堆放開挖土及材料應堆在距溝邊0.8米以外或監(jiān)理工程師指定的位置。土堆置高度不得超過1.5米。開挖好的管道溝槽如圖。 給水管道及消防給水基礎施工給排水管道施工及驗收應嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268中的規(guī)定進行。管道基礎的設置應根據(jù)地質條件、地基承載能力和地下水位、地面荷載、管徑及埋深、管材質

42、量、管道接口性質、當?shù)厥┕ひ?guī)程及施工水平等情況確定。對地基松軟或有不均勻沉降等地段，管道基礎或地基還應采取加固措施。管道基礎的做法一般可參照以下做法：（1）給水管道基礎施工應嚴格遵守相關規(guī)范要求的要求。（2）鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管管道應按柔性管采用土弧基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪一層厚度100毫米的中粗砂基礎層?；A層應達到最佳密實度85%90%。地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得采用打入樁，混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。（3）當溝槽基底為軟土地基，地基承載力小于設計要求的支承強度或由于施工降水等原因使地基原狀土被擾動而

43、降低了地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。（4）管道基礎應坐落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值fak不得低于100KPa；如為柔性接口，地基承載力特征值fak不得低于80KPa，否則應進行地基處理。管道及部件安裝1、管材檢查安裝之前對管材及管件必須認真做好檢查，有問題的管材不可使用?？梢孕迯偷脑谑軗p部位修復后必須取得監(jiān)理工程師的從可方可使用。在施工過程中，對管道的吊裝必須認真避免管體及襯里損壞。管材組成見下圖。 鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管管道組成2、管道安裝鋼絲網骨架復合管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種。本工程采用電

44、熔連接。電熔連接工藝流程見圖。電熔連接工藝流程（1）試裝對管材、管件進行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測間隙大小。如太大和太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；如無選擇余地，過緊時應用手動刮削機具對管材進行刮削，直至正常配合。（2）劃標記用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下：測量管件的承插深度尺寸；從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸+10毫米的長度，在該處劃上記號。記號要清晰醒目。（3）安裝扶正器將扶正器夾在管材上；扶正器的兩個卡環(huán)必須位于記號之后，以免影響管材承插不到位；將扶正器的螺孔方向對正，擰緊其卡環(huán)螺母。（4）去氧化層刮前應用清潔毛巾或抹布將管材表面污物

45、去掉；用手刮刀或機械刮刀對記號內的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層；DN110DN200毫米的管材宜采用手刮刀，DN225DN630毫米的管材由于表面積大，為提高效率，可采用機械刮刀；刮皮時，應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮。管件內壁由于布有鋼絲，一般用手工刮削。埋地安裝時，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，在裝扶正器。不過，應特別注意做好清潔工作。（5）清除殘渣刮去氧化皮后，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘渣等贓物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈才能使用。（6）酒精（或丙酮）擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n

46、及其它有機物的污染，在用抹布進行清理后，再用酒精或丙酮進行擦洗，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無塵、無油污的。（7）晾干承插連接前，應保證管材、管件連接面是干燥無水漬的。如未晾干，焊接時易產生氣泡，將嚴重影響熔接質量。（8）裝配管件看清待裝管件走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標記處為止，裝配時，嚴禁敲擊電源接線柱；管件（如直接件）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標記處應正好進入至管件端口；在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標記線，則應敲擊管件退回至標記線；當管材規(guī)格為DN110-DN250

47、毫米時，一般用木錘或榔頭敲入；DN315-DN630毫米大口徑管材，應采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。（9）調整管件裝配后，應對管線的同心度、水平度進行調整；用目測的方法，站在離管件較遠的位置（至少兩根管材長度的距離）進行觀察，管件連接處的水平度一般不超過15，過大時應進行調整。（10）焊接1）接電源焊機電源有220V及380V兩種，應核對清楚。電纜引線規(guī)格應與焊機功率相匹配，接線板上的電壓值應在標準值10%內；2）試焊機焊機使用前應現(xiàn)場調試，檢查是否能正常工作。3）連管件將焊機的輸出線插頭與管件的連接柱連接好，不得有松動現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動，應更換銅接頭。4）開始焊接啟動焊機，

48、按相應焊機操作規(guī)程說明書進行操作。一般應注意將輸出調節(jié)旋鈕逆時針調至零位；注意電壓檔位。緩慢調整電壓、電流到設定值，一般以電壓逐漸升高為準。盡快穩(wěn)定電壓、電流值在工藝范圍內。5）調整參數(shù)現(xiàn)場焊接前，應預先進行焊接參數(shù)驗證試驗。焊接時，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應決定是否需要進行參數(shù)調整，確保焊接質量；如在焊接過程中出現(xiàn)異常（如電流突然上升），則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報廢管件重新焊接。6）記錄參數(shù)焊接時，應及時記錄焊接參數(shù)，以便對質量進行跟蹤分析。7）拆卸插頭焊接完成后，將焊機輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準備焊接下一個管件（收工時，首先切斷輸入電源開關，再

49、拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護蓋）。（11）檢驗電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時，連接處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過下表的規(guī)定。公稱直徑DN110DN315315DN630溢出電熔管件邊緣量1015電熔管件內電阻絲不應擠出（特殊結構設計的電熔管件除外）。電熔管件上觀察孔中應能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判為不合格。（12）冷卻保證在冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管子，不

50、得用水強制冷卻。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關。3、管道閥門附件安裝鋼絲網骨架復合管閥門通常采用法蘭連接。聚乙烯管端法蘭盤(背壓松套法蘭)連接,應先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件(跟形管端)的端部,再將法蘭連接件(跟形管端)平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進行連接。（1）兩法蘭盤上螺孔應對中,法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套，螺栓長短應一致，螺帽應在同一側；緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽13絲扣。（2）法蘭盤應采用鋼質法蘭盤且應經過防腐處理。閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有

51、漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。其中安裝在主管道上起切斷作用的主閥門都需做耐壓強度試驗,閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。序號公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封15015151526520030156032504506030180（3）主要閥門附件安裝施工要點名稱圖片閥門施工要點法蘭閘閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（公稱壓力的1.5倍）和嚴密

52、性試驗。2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。3、閥門法蘭盤與管道法蘭盤相互平行，一般誤差小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。4、放氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內部的浮筒處于垂直狀態(tài)，以免影響排氣； 安裝時必須跟隔斷閥一起安裝，這樣當需要拆下排氣閥時進行檢修時，能保證系統(tǒng)的密閉，水不致外流； 放氣閥安裝在系統(tǒng)的最高點，有利于提高排氣效率。5、伸縮器安裝時需進行“冷緊”，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除；管道系統(tǒng)安裝完畢后，應盡快拆除伸縮器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構件及緊固件，并按

53、設計要求將限位裝置調到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力；伸縮器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，保證各活動部位的正常動作；水壓試驗時，應對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉動。6、室外地上式消火栓一般安裝于高出地面640mm。安裝時，先將消火栓下部的帶底座彎頭穩(wěn) 固在混凝土支墩上。然后再連接消火栓本體法蘭蝶閥放氣閥伸縮器室外消火栓管道試驗1、給水及消防水管道試壓（1）系統(tǒng)全部完成后分段系統(tǒng)試壓，為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓小組,把管道按主管控制閥門分成若干段，分段單獨試壓。（2）管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定：管件的支墩，錨固設施已達

54、設計強度；未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施；管渠的混凝土強度，應達到設計規(guī)定；試驗管段所有敞口應封堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；（3）管道試壓1）試壓設備及工機具準備管道試壓設備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.52倍，截止閥，連接短管等。主要試壓機具和相關要求如表所示。序號設備名稱示意圖備注1電動試壓泵設在待試驗管網的最低處2截止閥安裝管道注水進水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網試驗壓力3壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.52倍，壓力表使用前要進行調校，確保準確。2）試壓方法按照規(guī)范，采用注水法，每段試

55、壓管道長度不應超過1公里。試壓前先將試壓管段灌滿水后，在不大于工作壓力的條件下進行充分浸泡，浸泡時間不小于48小時，兩側蓋堵加蓋堵做后背制作要堅固，試壓時沿線設專人檢查，巡視中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管道實驗壓力為1.0Mpa，穩(wěn)壓10分鐘。試壓合格后對管道進行清洗消毒，沖洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。3）打壓注意事項管道水壓、閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。4）管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定：管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時

56、，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象且降壓不小于0.05MPa時，可視為嚴密性試驗合格。2、給水、消防水水管道沖洗及消毒（1）管道經試壓合格后，應進行管道消毒沖洗。沖洗流量不小于1.5m/s，沖洗應連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致，方可進行水質化驗。放水時應導流至雨水井內，不得明排。（2）沖洗時沖洗水需加入10%次氯酸鈉溶液

57、，配制時要配帶齊全勞保用品。（3）消毒程序：準備工作時需配制10%氯酸鈉溶液泵入此溶液，關閘泡管消毒24小時以上開閘沖洗管道后取水化驗沖洗，消毒時應注意以下幾點：1）放水口應有明顯標志或欄桿，夜間應加指示燈等安全措施。2）放水前應仔細檢查放水路線，保證安全、暢通。3）放水時，應先開出水閘門，再開來水閘門。4）注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。5）檢查沿線有無異常聲響、冒水或設備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質外觀。6）放水后應盡量使來水閘門、出水閘門及時關閉。如做不到，可先關出水閘門，但留一兩扣先不關死，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。3

58、、管溝回填（1）管道工程的主體結構驗收合格后,具備回填條件者均應及時回填,尤其應將胸腔部分回填好。本工程回填材料采用砂、良質土等，按照管道所處位置不同采用不同的回填材料。（2）在各道工序都完成以后，監(jiān)理工程師同意后可以進行回填。回填工作以人工與機械相配合進行，以機械為主，從管道兩側同時進行，分層回填，壓實后再回填第二層,回填密實度達到要求,采用機械回填時，要從管道的兩側同時回填，機械不得在管道上方行使。分層夯實，每層不超過30厘米，夯實采用蛙式沖擊夯。既要保證回填的密實度又要保證所安裝管道不受損壞。（3）填土前將槽內一切雜物清除干凈。溝槽如有積水，先排除，不能在水中還土，當日回填應當日分層夯實

59、。由上坡向下坡延伸回填，以保證排水通暢。溝槽還土、管道、井室等均應在兩側或四周同高回填，使之不移位、不倒塌、不破壞，必須確保管道及構筑物安全。同時接口及保溫層不受破壞。因此回填應注意以下事項：1）回填不得將土直接砸在接口上。2）管頂范圍內的夯實，宜用輕夯。3）管頂以上填土高度規(guī)定范圍以上，可用壓路機械。4）井室還土在四周同時進行，分層夯實。5）在原有地下管道下填土時，與有關單位聯(lián)系，研究切實可行的夯實方法，采取必要的加固措施，以防原有地下管道下沉。6）鋪土厚度根據(jù)夯實或壓實機具性能及對壓實的密實度要求而定。填土夯實應夯夯相連，不漏夯。壓路機壓實時，碾輪重疊寬度大于20厘米?；靥畎疵軐嵍纫笾饘?/p>

60、進行夯實，管道溝槽填土密實度要求不得低于設計或規(guī)范要求。為達到壓實度標準，土的含水量已接近最佳含水量為準，回填前對土進行試驗，算出最優(yōu)含水量和最大干容重，用來指導回填施工。（4）井室及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規(guī)定：1）井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬；2）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；3）回填材料壓實后應與井壁緊貼；4）路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400毫米；5）嚴禁在槽壁取土回填。管道回填壓實度示意圖室外電力工程室外電力工程包含低壓電力管線敷設、消防管線敷設及弱電排管施工。其中