住宅工程鋼筋工程施工方案（21頁）

1、住宅工程鋼筋工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc180147107 h 3二、工程概況 PAGEREF _Toc180147108 h 3三、鋼筋場地的準(zhǔn)備4四、投入主要施工機(jī)具4五、作業(yè)條件5六、鋼筋進(jìn)場檢驗與驗收要求5七 、鋼筋的儲存5八 、鋼筋的加工施工工藝5九 、鋼筋的原材料及加工的質(zhì)量要求6十 、鋼筋焊接82）、直螺紋操作的施工工藝9十一、鋼筋綁扎施工工藝101)、底板鋼筋綁扎102)、柱鋼筋綁扎113)、地下室剪力墻鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc180147123 h 124)、梁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc18014

2、7124 h 145)、樓板鋼筋綁扎156)、樓梯鋼筋綁扎167)、鋼筋安裝及預(yù)留預(yù)埋16十二、鋼筋連接、安裝工程的質(zhì)量要求16十三、鋼筋工程施工注意事項18十四、鋼筋工程施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題18十五、鋼筋工程施工主要安全技術(shù)措施20十六、鋼筋工程成品保護(hù)措施21十七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施21十八、成本降低措施22一、編制依據(jù)1、本工程的施工組織設(shè)計2、根據(jù)我公司施工項目經(jīng)驗，安全可靠，滿足工程需求且合理使用。3、由廣東省建筑設(shè)計院有限公司提供的本工程的施工圖紙。4、施工中執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2003）2、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程3、混凝土結(jié)構(gòu)整

3、體平面表示法（03G101）4、鋼筋焊接質(zhì)量驗收規(guī)范5、廣州市創(chuàng)文明安全工地的有關(guān)文件二、工程概況1、工程名稱：荔灣區(qū)大坦沙AL地塊項目住宅（自編號7號1、2棟）、地下室（自編號DX-B）2、工程地點：廣州市荔灣區(qū)大坦沙島西部、珠江大橋以北，3、建設(shè)單位：廣州市輝兆商務(wù)服務(wù)有限公司4、設(shè)計單位：廣州榮柏生建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計事務(wù)所/廣東粵建設(shè)計研究院有限公司5、監(jiān)理單位：廣州市房實建設(shè)工程監(jiān)理有限公司6、工程標(biāo)高：本工程0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高10.500m。鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋的的錨固本工程的鋼筋錨固長度嚴(yán)格按照（03G101-1）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。鋼筋的搭接本工程搭接分為綁扎搭接和焊接搭接。鋼筋直徑

4、14時，采用搭接連接，鋼筋直徑16時，必須采用機(jī)械連接。本工程基礎(chǔ)梁、框架梁、框支梁鋼筋采用閃光對焊和直螺紋進(jìn)行連接，框架柱、框支柱、異型柱鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，地下室剪力墻水平筋、地下室底板、頂板、樓層板鋼筋采用綁扎接頭進(jìn)行連接。鋼筋插筋本工程框架柱、框支柱、異型柱鋼筋插筋伸出地下室底板的長度為地下室凈高的1/3，并且鋼筋接頭要相互錯開，兩個接頭之間的距離按照03G101-1圖集進(jìn)行施工。地下室剪力墻的豎筋不留接頭，采用一次性通到墻頂?shù)氖┕し椒āＡ硗?，對于剪力墻高?m時，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。三、鋼筋場地的準(zhǔn)備

5、根據(jù)本工程的施工工期比較緊張的特點和在工程上運用的鋼筋數(shù)量，我公司在施工現(xiàn)場上投入搭設(shè)了10m*12m的鋼筋制作棚兩個，鋼筋棚采用D=48鋼管進(jìn)行搭設(shè)，鋼筋原材料堆放場地尺寸為9m*24m，鋼筋半成品的堆放場地尺寸9M*35M。四、投入主要施工機(jī)具1機(jī)械設(shè)備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、對焊機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械。2主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。五、作業(yè)條件1根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。2鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。3護(hù)壁及地梁、承臺墊層強(qiáng)度達(dá)到

6、1.2Mpa以上；墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。4在墊層、模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標(biāo)高線。5根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留鋼筋接頭的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留鋼筋應(yīng)進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留鋼筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。6、鋼筋棚的臨時用電（包括機(jī)械動力用電和棚內(nèi)照明用電）已經(jīng)安裝完畢。六、鋼筋進(jìn)場檢驗與驗收要求1鋼筋進(jìn)場時檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定）。2鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。

7、3對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強(qiáng)度試驗等，檢驗合格方可使用。七 、鋼筋的儲存1鋼筋進(jìn)場后及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場日期、使用部位、爐牌號等。2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準(zhǔn)備五彩布做好防雨準(zhǔn)備。3、進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的標(biāo)牌分別堆放在枕木（810cm）上或磚砌條形臺上，其間距為2m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴(yán)禁隨意堆放。4、如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進(jìn)行除銹后方可綁扎。八 、鋼筋的加工施工工藝1、鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢

8、查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和

9、縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)

10、件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度# B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度5、由于本工程為抗震建筑，箍筋、拉筋末端彎鉤做成135，且箍筋彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于10d。6、鋼筋加工嚴(yán)格要按照施工圖紙進(jìn)行施工九 、鋼筋的原材料及加工的質(zhì)量要求1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控 項目1力學(xué)性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強(qiáng)

11、度實測值第5.2.2條3化學(xué)成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條一般項目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸 10mm20mm5mm注：5.2.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)

12、行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。5.2.4 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1、HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.3.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合

13、下列規(guī)定：1、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；3、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5.3.3 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。十 、鋼筋焊接本工程當(dāng)柱鋼筋為級鋼筋時采用綁扎連接方式，當(dāng)柱鋼筋為級鋼筋時采用直螺紋連接接頭直螺紋的操作的施工工藝與

14、自檢A、直螺紋的施工工藝1、鋼筋下料應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。2、套絲機(jī)應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于O時，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。3、操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。如有一個指標(biāo)不合格，要切掉重新套絲。4、檢驗合格的絲頭，一端應(yīng)戴上保護(hù)帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連按套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放待用。B、接頭單體試件試驗1、試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小

15、于600mm。將其一頭套成直螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查直螺紋絲頭的加工質(zhì)撒。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定直螺紋絲頭為合格品，然后再用直螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在直蝶紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，連接套為合格品。2、現(xiàn)場檢驗：（1）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批.其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。（2）接頭的擰緊力矩值應(yīng)符

16、合表2-4的規(guī)定值。接頭的擰緊力矩值 表2-4鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩(Nm)118145177216275314343（3）試件的拉伸試驗應(yīng)符合以下要求：1）屈服強(qiáng)度實測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2）抗拉強(qiáng)度實測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鍋筋強(qiáng)度為準(zhǔn))。如有l(wèi)根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有l(wèi)根試件不合格，則判定該批連接不合格，不準(zhǔn)使用。套筒類型與規(guī)格尺寸和檢驗方法螺紋套筒鋼筋直徑套筒外徑套筒長度（2）螺紋規(guī)格（0.3）螺距（t）牙型角備注162846M16.22

17、.52.560檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)牙規(guī)；小頭通規(guī)過大頭止規(guī)不能過為合格182848M18.22.52.560203052M20.22.52.560223256M22.22.52.560253860M25.53360284264M28.53360325074M32.23360365582M36.53360406092M40.53360二、正反牙套筒：用于鋼筋彎起不能轉(zhuǎn)動的接頭鋼筋直徑套筒外徑套筒長度（2）螺紋規(guī)格（0.3）螺距（t）牙型角備注162846M16.22.5右/M16.22.5左2.560檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)牙規(guī)；小頭通規(guī)過大頭止規(guī)不能過為合格182848M18.22.5右/M18.22.5

18、左2.560203052M20.22.5右/M20.22.5左2.560223256M22.22.5右/M22.22.5左2.560253860M25.53右/M25.53左360284264M28.53右/M28.53左360325074M32.23右/M32.23左360365582M36.53右/M36.53左360406092M40.53右/M40.53左360三、變徑螺紋套筒鋼筋直徑套筒外徑套筒長度（2）螺紋規(guī)格（0.3）螺距（t）牙型角備注162846M16.22.5 /M16.22.52.5/260檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)牙規(guī)通規(guī)能過，止規(guī)不通過為合格，逐個檢測182848M18.22.

19、5 /M18.22.52.5/260203052M20.22.5 /M20.22.52.560223256M22.22.5 /M22.22.52.560253860M25.53 /M25.533/2.560284264M28.53 /M28.53360325074M32.23 /M32.23360365582M36.53 /M36.53360406092M40.53 /M40.53360C、鋼筋連接自檢1、鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2、連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線，便于檢

20、查。3、力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗與施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。十一、鋼筋綁扎施工工藝1、底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 綁扎下層橫向筋 放置并固定馬凳筋 綁扎上層橫向筋 綁扎上層筋 鋼筋驗收。1.1、 清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；1.2、 綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎（成八字型），不得漏扣；1.3 、綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0m1.0m，放置馬凳筋；為加強(qiáng)馬凳筋與底板鋼筋的整體性可利用性，在支撐與底板筋之間加設(shè)斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接，

21、制作周轉(zhuǎn)馬凳高度同板厚，也可做為澆筑砼過程中可當(dāng)作施工通道。支撐筋高度為：底板厚度上下保護(hù)層厚度上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。馬凳筋采用25鋼筋底板馬凳筋布置圖如下：注：其他部位的高度和長度待設(shè)計圖紙出來另行確定。1.4、底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。1.5、拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。1.6、在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標(biāo)記，綁扎上層豎向鋼筋。1.7、 根據(jù)放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進(jìn)行核對檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護(hù)帽；柱插筋的

22、底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位應(yīng)分別套上一個箍筋，墻插筋應(yīng)其底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進(jìn)行點焊,以便固定牢固。2、柱鋼筋綁扎1）、柱鋼筋綁扎的工藝流程放樣定位套柱箍筋搭接綁扎或焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）、柱鋼筋綁扎的操作工藝A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。B、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合

23、設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按下表采用。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。C、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。D、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。E、柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下

24、綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固（4）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范,不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（5）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后

25、的尺寸要符合設(shè)計要求。（6）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。（7）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G3291(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。3、地下室剪力墻鋼筋綁扎1）、剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2）、剪力墻鋼筋綁扎的操作工藝A、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后

26、再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。C、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。D、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定.E、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、

27、抗震要求。F、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。G、對墻體位置進(jìn)行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進(jìn)行處理、改正。H、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在綁扎墻筋時應(yīng)在墻體豎直方向加設(shè)墻水平定位筋，定位筋的構(gòu)造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護(hù)層厚； b為水平鋼筋間距；h1為墻厚-2倍（ 保護(hù)層厚度+墻水平筋直徑）；H為墻厚；lle為鋼筋搭接長度。剪力墻豎向定位筋I(lǐng)、砼墻水平筋端部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造砼墻水平結(jié)構(gòu)在端部彎鉤的彎折長度為1

28、5d（d為端部暗柱主筋直徑），若墻厚小于15d時，端部應(yīng)加設(shè)“U”型卡鋼筋，嚴(yán)格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續(xù)。 J、砼墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按1.3倍錨固長度進(jìn)行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入柱。具體做法如下圖：K、砼墻水平鋼筋應(yīng)緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內(nèi)。4、梁鋼筋綁扎1）、梁鋼筋綁扎的工藝流程A、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎B、模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上

29、層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2）、梁鋼筋綁扎的操作工藝A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。C、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心

30、線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。D、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。E、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋嚴(yán)密綁扎到位。F、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。G、

31、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。5、樓板鋼筋綁扎1）、樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋2）、樓板鋼筋綁扎的操作工藝A、清理模板上面的雜物，用墨斗在模

32、板上彈好主筋、分布筋間距線。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。C、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。D、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。E、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊、馬蹬，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬蹬，位置同墊塊。6、樓梯鋼筋綁扎1）、樓板鋼筋綁扎的工藝流程

33、劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）、樓板鋼筋綁扎的操作工藝A、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。B、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。C、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。7、鋼筋安裝及預(yù)留預(yù)埋1）若圖紙已有所交代，應(yīng)嚴(yán)格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結(jié)構(gòu)總說明放置。2）當(dāng)主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應(yīng)置于主梁上部筋之上；當(dāng)主梁與次梁底標(biāo)高相同時，次梁下筋應(yīng)置于主梁下筋之上。3） 雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當(dāng)板筋連續(xù)配置時，底筋

34、支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接。4）樓板預(yù)留洞口尺寸300mm時，制造馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。十五、鋼筋工程施工主要安全技術(shù)措施1鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗；2鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣性能；每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源；3使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的保護(hù)措施；4必須在鋼筋切斷機(jī)的兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動；5搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。