銑2平面輪廓類零件程序編制課件

1、數(shù)控加工程序編制平面輪廓類零件程序編制第1頁(yè)，共67頁(yè)。提醒機(jī)房管理：鼠標(biāo)、凳子、鍵盤的擺放位置一致；保持衛(wèi)生清潔；離開(kāi)前關(guān)機(jī)。 玩游戲特別是自帶游戲，一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重扣分。帶書和筆記本上課，不要遲到、早退和曠課，有事見(jiàn)請(qǐng)假條，違紀(jì)扣分。按時(shí)完成預(yù)習(xí)和復(fù)習(xí)作業(yè)第2頁(yè)，共67頁(yè)。課前演講5分鐘甲型H1N1流感防控知識(shí)普及第3頁(yè)，共67頁(yè)。工作任務(wù) 材料45鋼 建立工件坐標(biāo)系， 在數(shù)控銑床上仿真加工毛坯 747430第4頁(yè)，共67頁(yè)。理論學(xué)習(xí)1 數(shù)控銑床基本編程指令:G0/G1/G2/G3/G41/G42/G403 數(shù)控銑床上加工過(guò)程2 數(shù)控銑工藝知識(shí)第5頁(yè)，共67頁(yè)。設(shè)置加工坐標(biāo)系指令 G92編程格

2、式： G92 X Y Z 該指令將加工原點(diǎn)設(shè)定在相對(duì)于刀具起始點(diǎn)的某一空間點(diǎn)上。 如圖所示，坐標(biāo)系設(shè)置命令為： G92 X20 Y10 Z10 其確立的加工原點(diǎn)在距離刀具起始點(diǎn)X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。 第6頁(yè)，共67頁(yè)。加工坐標(biāo)系選擇指令(G54G59)編程格式： G54 G90 G00 (G01) XYZ(F) 該指令執(zhí)行后，所有坐標(biāo)值指定的坐標(biāo)尺寸都是選定的工件加工坐標(biāo)系中的位置。該工件加工坐標(biāo)系是通過(guò)CRT/MDI方式設(shè)置的。例圖中，用 CRT/MDI在參數(shù)設(shè)置方式下設(shè)置了兩個(gè)加工坐標(biāo)系：G54：X-50Y-50Z-10G55：X-100Y-100Z-20 第7頁(yè)，共

3、67頁(yè)。G92與G54G59的區(qū)別 G92指令與G54G59指令都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，但在使用中是有區(qū)別的。G92指令是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定、選用加工坐標(biāo)系的，它所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在的位置有關(guān)，這一加工原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是隨當(dāng)前刀具位置的不同而改變的。第8頁(yè)，共67頁(yè)。當(dāng)執(zhí)行程序段“G92 X10 Y10”時(shí)，常會(huì)認(rèn)為是刀具在運(yùn)行程序后到達(dá)X10 Y10 點(diǎn)上。其實(shí)， G92指令程序段只是設(shè)定加工坐標(biāo)系，并不產(chǎn)生任何動(dòng)作，這時(shí)刀具已在加工坐標(biāo)系中的 X10 Y10點(diǎn)上。G54G59指令程序段可以和G00、G01指令組合，如G54 G90 G01 X10 Y10時(shí)，運(yùn)動(dòng)部

4、件在選定的加工坐標(biāo)系中進(jìn)行移動(dòng)。 程序段運(yùn)行后，無(wú)論刀具當(dāng)前點(diǎn)在哪里，它都會(huì)移動(dòng)到加工坐標(biāo)系中的X10 Y10 點(diǎn)上。第9頁(yè)，共67頁(yè)。絕對(duì)值輸入指令G90增量值輸入指令G91 G90指令規(guī)定在編程時(shí)按絕對(duì)值方式輸入坐標(biāo)，即移動(dòng)指令終點(diǎn)的坐標(biāo)值x、y、z都是以工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)(程序零點(diǎn))為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算。G91指令規(guī)定在編程時(shí)按增量值方式輸入坐標(biāo)，即移動(dòng)指令終點(diǎn)的坐標(biāo)值x、y、z都是以起始點(diǎn)為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算，再根據(jù)終點(diǎn)相對(duì)于始點(diǎn)的方向判斷正負(fù)，與坐標(biāo)軸同向取正，反向取負(fù)。 第10頁(yè)，共67頁(yè)?？焖俣ㄎ恢噶頖00 指令格式： GOO X_Y_Z_ X、Y、Z：目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)注意 當(dāng)Z軸按指令遠(yuǎn)離工作臺(tái)時(shí)，

5、先Z軸運(yùn)動(dòng)，再X、Y軸運(yùn)動(dòng)。當(dāng)Z軸按指令接近工作臺(tái)時(shí)，先X、Y軸運(yùn)動(dòng)，再Z軸運(yùn)動(dòng)。 不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)可以省略，省略的坐標(biāo)軸不作任何運(yùn)動(dòng)。 目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值可以用絕對(duì)值，也可以用增量值。 G00功能起作用時(shí)，其移動(dòng)速度為系統(tǒng)設(shè)定的最高速度。 第11頁(yè)，共67頁(yè)。直線插補(bǔ)指令G01指令格式： G01 X_Y_Z_F_ X、Y：目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo) F：進(jìn)給速度編程實(shí)例： 絕對(duì)值方式編程： G90 G01 X40. Y30. F300 增量值方式編程： G91 G01 X30. Y20. F300 第12頁(yè)，共67頁(yè)。平面選擇指令 G17、G18、G19 平面選擇G17、G18、G19指令分別用來(lái)指定程序段中刀具的

6、插補(bǔ)平面和刀具半徑補(bǔ)償平面。G17：選擇XY平面；G18：選擇ZX平面；G19：選擇YZ平面。 第13頁(yè)，共67頁(yè)。順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03 第14頁(yè)，共67頁(yè)。 在指令格式中，I、J為圓弧中心地址，R為圓弧半徑圓弧插補(bǔ)指令說(shuō)明第15頁(yè)，共67頁(yè)。 用G02、G03指定圓弧進(jìn)給方向，其中G02為順時(shí)針?lè)较?，G03為逆時(shí)針?lè)较颉ｍ?、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)的判斷 在使用G02或G03指令之前需要判別刀具在加工零件時(shí)，是沿什么路徑在作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的，是按順時(shí)針還是逆時(shí)針?lè)较蚵肪€在前進(jìn)的。其判別方法簡(jiǎn)述為：視線沿著垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的負(fù)方向觀察，刀具插補(bǔ)方向?yàn)轫槙r(shí)針即為G02，相反則為

7、G03。第16頁(yè)，共67頁(yè)。X_Y_Z_為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值，可以在G90下用絕對(duì)坐標(biāo)，也可以在G91下用增量坐標(biāo)。在增量方式下，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值。I、J、K表示圓弧圓心的坐標(biāo)，它是圓心相對(duì)起點(diǎn)在X、Y、Z軸方向上的增量值，也可以理解為圓弧起點(diǎn)到圓心的矢量(矢量方向指向圓心)在X、Y、Z軸上的投影，與前面定義的G90或G91無(wú)關(guān)。 R是圓弧半徑，當(dāng)圓弧始點(diǎn)到終點(diǎn)所移動(dòng)的角度小于180時(shí)，半徑R用正值表示，當(dāng)從圓弧始點(diǎn)到終點(diǎn)所移動(dòng)的角度超過(guò)180時(shí)，半徑R用負(fù)值表示，正好180時(shí)，正負(fù)均可。還應(yīng)注意，整圓編程時(shí)不可以使用R第17頁(yè)，共67頁(yè)。英制和米制輸入指令G20、G21G20

8、表示英制輸入，G21表示米制輸入。 G20和G21是兩個(gè)可以互相取代的代碼。機(jī)床出廠前一般設(shè)定為G21狀態(tài)，機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)均以米制單位設(shè)定，所以一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個(gè)程序開(kāi)始用G20指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制(單位為英寸)；如果程序用G21指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制(單位為mm)。在一個(gè)程序內(nèi)，不能同時(shí)使用G20或G21指令，且必須在坐標(biāo)系確定前指定。G20或G21指令斷電前后一致，即停電前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新設(shè)定。 第18頁(yè)，共67頁(yè)。數(shù)控加工中，系統(tǒng)程序控制的總是讓刀具刀位點(diǎn)行走在程序軌跡上。銑刀的刀位點(diǎn)通常是定在刀具中

9、心上，若編程時(shí)直接按圖紙上的零件輪廓線進(jìn)行，又不考慮刀具半徑補(bǔ)償，則將是刀具中心（刀位點(diǎn)）行走軌跡和圖紙上的零件輪廓軌跡重合，這樣由刀具圓周刃口所切削出來(lái)的實(shí)際輪廓尺寸，就必然大于或小于圖紙上的零件輪廓尺寸一個(gè)刀具半徑值，因而造成過(guò)切或少切現(xiàn)象。刀具半徑補(bǔ)償?shù)?9頁(yè)，共67頁(yè)。刀補(bǔ)建立 刀補(bǔ)進(jìn)行 刀補(bǔ)撤銷第20頁(yè)，共67頁(yè)。書寫格式G17 G00/G01 G41/G42 X Y D /建立補(bǔ)償程序段G18 G00/G01 G41/G42 X Z D G19 G00/G01 G41/G42 Y Z D /輪廓切削程序段G00/G01 G40 X Y /補(bǔ)償撤消程序段G00/G01 G40 X Z

10、G00/G01 G40 Y ZX、Y 、Z 值是建立補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)值； D 為刀補(bǔ)號(hào)地址，用12位數(shù)字表示，它用來(lái)調(diào)用內(nèi) 存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。第21頁(yè)，共67頁(yè)。G41為左偏刀具半徑補(bǔ)償 定義為假設(shè)工件不動(dòng)，從第三根軸的正向沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償，如圖。 左右補(bǔ)償?shù)呐袆e左第22頁(yè)，共67頁(yè)。G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償 左右補(bǔ)償?shù)呐袆e 定義為假設(shè)工件不動(dòng)，從第三根軸的正向沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件右側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償，如圖。 第23頁(yè)，共67頁(yè)。注意事項(xiàng) G41、G42指令不能與圓弧切削指令寫在同一個(gè)程序段，可以與G00和G01指令寫在同一個(gè)程序段內(nèi)，在這

11、個(gè)程序段的下一程序段始點(diǎn)位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過(guò)刀具圓心。 必須用G40指令取消刀具半徑補(bǔ)償，在指定G40程序段的前一個(gè)程序段的終點(diǎn)位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過(guò)刀具圓心。第24頁(yè)，共67頁(yè)。若程序中建立了半徑補(bǔ)償，在加工完成后必須用G40將補(bǔ)償狀態(tài)取消。（G41/G42與G40之間只有X和Y向移動(dòng)）在使用G41或G42指令模式中，不允許有兩個(gè)連續(xù)的非移動(dòng)指令，否則刀具在前面程序段終點(diǎn)的垂直位置停止，且產(chǎn)生過(guò)切或少切現(xiàn)象 。在補(bǔ)償狀態(tài)下，銑刀的直線移動(dòng)量及銑削內(nèi)側(cè)圓弧的半徑值要大于刀具半徑，否則補(bǔ)償時(shí)會(huì)產(chǎn)生干涉，系統(tǒng)在執(zhí)行相應(yīng)程序段時(shí)將會(huì)產(chǎn)生報(bào)警。第25頁(yè)，共67頁(yè)。刀具半徑

12、補(bǔ)償應(yīng)用利用同一個(gè)程序、同一把刀具，通過(guò)設(shè)置不同大小的刀具補(bǔ)償半徑值而逐步減少切削余量的方法來(lái)達(dá)到粗、精加工的目的。第26頁(yè)，共67頁(yè)。數(shù)控銑削的兩種加工方式順銑時(shí)切削力F的水平分力FX的方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Vf的方向相同。通常，由于數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進(jìn)給傳動(dòng)間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu)于逆銑。G41產(chǎn)生順銑效果，用于精銑。逆銑時(shí)切削力F的水平分力FX的方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Vf方向相反。但如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時(shí)采用逆銑較為合理。 第27頁(yè)，共67頁(yè)。平面典型加工工藝路線 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56R

13、a 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑IT68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導(dǎo) 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車IT1213Ra

14、1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 520平面典型加工工藝路線 第28頁(yè)，共67頁(yè)。加工順序的安排先粗后精 基準(zhǔn)面先行原則 先面后孔 先主后次 第29頁(yè)，共67頁(yè)。輪廓銑削加工路線的分析銑削外圓的切入切出路徑 銑削內(nèi)圓的切入切出路徑 切向切入切向切出 刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后不要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)距離 第30頁(yè)，共67頁(yè)。切入工件同時(shí)補(bǔ)償切入工件前補(bǔ)償建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)奈恢玫?1頁(yè)，共67頁(yè)。確定走刀路線的一般原則 保證零件的加工精度和表面粗糙度 方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量 縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間 盡量減少

15、程序段數(shù) 第32頁(yè)，共67頁(yè)。第33頁(yè)，共67頁(yè)。O0001;G54G21G17G40G21G90G94G00;G00Z100.；T01; M03S600;X-60.Y-60.; X、Y定位Z5.; 快速下刀G01Z-5.F100; 慢速下刀G41X-22.Y-50.D01; 建刀具半徑補(bǔ)償Y22.; 切向切入（粗）X22.;Y-22.;X-50.; 切向切出G40G00X-60.Y-60.;取消刀具半徑補(bǔ)償G41X-22.Y-50.D02;Y22.; 半精加工X22.;Y-22.;X-50.;G40G00X-60.Y-60.;G41X-22.Y-50.D03;Y22.; 精加工 X22.;Y

16、-22.;X-50.;G40X-60.Y-60.;Z5. ； 慢速抬刀G00Z100.； 快速抬刀 M05;M30;第34頁(yè)，共67頁(yè)。計(jì)劃?rùn)C(jī)床的選擇：選用FANUC 0I 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床毛坯74mm74mm30mm，夾具的選擇：平口鉗刀具：16平底立銑刀，第35頁(yè)，共67頁(yè)。實(shí)施2 填寫數(shù)控加工工序卡4 填寫數(shù)控加工程序單3 繪制數(shù)控加工走刀路線圖1 工藝分析5 仿真加工 6 填寫記錄單 第36頁(yè)，共67頁(yè)。1)分析加工圖紙。 2)確定裝夾方案3)分析走刀路線及工步順序。4)選擇刀具。5)確定切削用量。6)制定加工工藝。尺寸精度形位精度表面粗糙度結(jié)構(gòu)分析精度分析材料分析技術(shù)要求分析工藝分析

17、生產(chǎn)類型：中批毛坯：747430材料 45鋼第37頁(yè)，共67頁(yè)。數(shù)控加工工序卡序號(hào)工藝內(nèi)容刀具名稱規(guī)格刀具號(hào)補(bǔ)償號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm123456第38頁(yè)，共67頁(yè)。數(shù)控加工走刀路線圖考慮刀具半徑補(bǔ)償后的軌跡第39頁(yè)，共67頁(yè)。基點(diǎn)坐標(biāo)CAD軟件基點(diǎn)ABCD坐標(biāo)值13.333,29.0925,10.90925,-10.90913.333,-29.090工件坐標(biāo)系原點(diǎn)工件頂面中心第40頁(yè)，共67頁(yè)。數(shù)控加工程序清單加工程序程序注釋左端: ( G54)根據(jù)平均尺寸編程第41頁(yè)，共67頁(yè)。加工步驟 1）開(kāi)機(jī)； 2）回參考點(diǎn)： 3）裝夾工件； 4）安裝刀具； 5）對(duì)刀:一

18、把刀G54 6）導(dǎo)入程序； 7）軌跡模擬 8）運(yùn)行程序加工工件； 9）測(cè)量第42頁(yè)，共67頁(yè)。數(shù)控系統(tǒng)操作面板第43頁(yè)，共67頁(yè)。循環(huán)啟動(dòng)AUTO EDIT MDI單段 跳段 選擇停止 機(jī)械鎖住 空運(yùn)行回零 手動(dòng) 手輪主軸正轉(zhuǎn) 停止 反轉(zhuǎn)機(jī)床控制面板第44頁(yè)，共67頁(yè)。導(dǎo)入程序步驟按機(jī)床面板“編輯”按鈕按數(shù)控系統(tǒng)面板PROG按鈕 操作（軟鍵） （軟鍵） READ（軟鍵） 輸入O0001 EXEC（軟鍵） 菜單“機(jī)床/DNC傳送”或 選擇所需的NC程序 按“打開(kāi)” 按鈕 數(shù)控程序被導(dǎo)入并顯示在CRT界面上 第45頁(yè)，共67頁(yè)。畫面中的機(jī)械坐標(biāo)基準(zhǔn)工具直徑塞尺厚度工件尺寸工件坐標(biāo)系(G54)碰右端

19、面長(zhǎng)度X（機(jī)械坐標(biāo)）碰后端面寬度Y（機(jī)械坐標(biāo)）碰頂面Z（機(jī)械坐標(biāo)）G54對(duì)刀記錄表第46頁(yè)，共67頁(yè)。記錄單刀補(bǔ)號(hào)形狀（H）磨耗（H）形狀（D）磨耗（D）010203刀補(bǔ)設(shè)置界面第47頁(yè)，共67頁(yè)。記錄單報(bào)警記錄 記錄員簽名_尺寸測(cè)量記錄 記錄員簽名_問(wèn)題分析及解決記錄 記錄員簽名_第48頁(yè)，共67頁(yè)。軌跡模擬和自動(dòng)加工軌跡模擬：按操作面板上的“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，按系統(tǒng)面板 按鈕 操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)” 按鈕 ，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡 自動(dòng)加工：按操作面板上的“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)” 按鈕 ，程序開(kāi)始執(zhí)行，自動(dòng)加工工件。 第49頁(yè)，共67頁(yè)。檢查1加工前，軌跡模擬檢驗(yàn)程序

20、、檢查工件坐標(biāo)系建立正確與否、檢查各把刀的刀補(bǔ)值正確與否。2在工件加工過(guò)程中，要注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容檢查：（1）工件加工前，必須再次檢查空運(yùn)行是否已經(jīng)取消。（2）工件首次加工時(shí)，正常切削工件前，必須用單段方式運(yùn)行程序，且檢查一段運(yùn)行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消單段運(yùn)行方式。3加工完后，看工件的形狀是否正確、測(cè)量尺寸是否合格第50頁(yè)，共67頁(yè)?？偨Y(jié)、評(píng)價(jià)與提升問(wèn)題評(píng)價(jià) 拓展進(jìn)一步思考整理實(shí)訓(xùn)報(bào)告預(yù)習(xí)第51頁(yè)，共67頁(yè)。評(píng)價(jià)自我評(píng)價(jià)教師評(píng)價(jià)第52頁(yè)，共67頁(yè)。拓展一第53頁(yè)，共67頁(yè)。刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用 刀具與零件輪廓的相對(duì)位置計(jì)算刀具半徑補(bǔ)償值時(shí)，務(wù)必明確編程輪廓刀具半徑補(bǔ)償值等于刀具中心

21、到編程輪廓之間的距離刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)的設(shè)置（刀沿號(hào)及半徑）務(wù)必與程序一致根據(jù)輪廓編程粗精加工可用同一程序內(nèi)外輪廓可用同一程序間距一致的兩外輪廓可應(yīng)用同一程序第54頁(yè)，共67頁(yè)。拓展二編制圖示零件的數(shù)控加工程序 1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?）毛坯：1008030的板材第55頁(yè)，共67頁(yè)。內(nèi)凹輪廓加工刀具的選擇銑削平面類零件周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的尺寸應(yīng)滿足：刀具半徑R小于朝輪廓內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑min， 一般可取R=(0.80.9) min； 如果min過(guò)小，為提高加工效率，可先采用大直徑刀具進(jìn)行粗加工，然后按上述要求選擇刀具對(duì)輪廓上殘留余量過(guò)大的局部區(qū)域處理后再對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工 第56頁(yè)，

22、共67頁(yè)。平面加工走刀路線 加工平面時(shí)，盡可能選擇進(jìn)刀點(diǎn)在工件外，加工完畢后刀具退至工件外。 平面加工走刀路線 第57頁(yè)，共67頁(yè)。問(wèn)題及思考：一、數(shù)控銑中半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍鞘裁?？二、如何正確建立、執(zhí)行、取消半徑補(bǔ)償？三、順銑與逆銑的區(qū)別表現(xiàn)在哪些方面？第58頁(yè)，共67頁(yè)。實(shí)訓(xùn)報(bào)告每小組寫1份，其中（二）、（三）、（四）每人1份雷同者全部0分紙張統(tǒng)一A4紙內(nèi)容：實(shí)訓(xùn)課題平面類零件程序編制班級(jí)、小組、組長(zhǎng)、成員時(shí)間：2010.3.222010.3.26 地點(diǎn)： CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室（268機(jī)房、262機(jī)房）多媒體教室分工一、課題要求：1. 掌握數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、工件坐標(biāo)系、工件原點(diǎn)2. 掌握數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸