模具設(shè)計(jì)與制造習(xí)題

1、模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)題第一章請(qǐng)說明標(biāo)號(hào)為鋼板的含義。答：08號(hào)鋼，尺寸為2mm ；普通精度，較高級(jí)的精整表面，很復(fù)雜的鋁鎮(zhèn)靜鋼板拉深。第二章.按材料的分離形式不同，沖裁一般可以分為哪兩大類？它們的主要區(qū)別是什么？ 答：根據(jù)材料的分離形式不同，沖裁一般可以分為普通沖裁和精密沖裁兩大類。主要區(qū)別：所謂普通沖裁是由凸、凹模刃口之間產(chǎn)生剪裂縫的形式實(shí)現(xiàn)板料的分離；而精密沖裁則是以變形的形式實(shí)現(xiàn)板料的分離。前者沖出的工件斷面比較粗糙，精度較低；后者沖出的工件不但斷面比較光潔，而且精度也較高，但需要有專門的精沖設(shè)備和精沖模具。 .什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁有哪些影響？答：沖裁間隙是指沖裁凸模與凹模之間工

2、作部分的尺寸只差，如無特殊說明，沖裁間隙一般是指雙邊間隙。）沖裁間隙對(duì)沖裁過程有著很大的應(yīng)影響，甚至可以說對(duì)沖裁件的質(zhì)量起著決定性的作用。）間隙對(duì)模具的壽命也有較大的影響。）間隙小時(shí)，沖裁過程的擠壓作用加劇，沖裁力與摩擦力增大，使刃口所受壓力增大，造成刃口變形與端面磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)甚至崩刃。）過小間隙會(huì)使模具壽命降低。4.什么叫材料的利用率？在沖裁工作中如何提高材料的利用率？ 答：材料的利用率通常是以一個(gè)布距內(nèi)零件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率來表示。）要提高材料的利用率，就必須減少廢料面積。）采用少、無廢料排樣法，提高材料利用率。6.排樣的方式有哪些？它們各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：排樣的方法可以

3、分為以下三種： ）有廢料排樣法 有廢料排樣是在沖裁件與沖裁件及沖裁件與條料側(cè)邊之間，都有工藝余料存在，沖裁是沿著沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行，所以沖裁質(zhì)量好，模具壽命長(zhǎng)，但材料利用率低。 ）少廢料排樣法 少廢料排樣法只在沖裁件與沖裁件之間或只在沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊，而在沖裁件與條料側(cè)邊或在沖裁件與沖裁件之間無搭邊存在，這種排樣方法的沖裁只沿著沖裁件的 外輪廓進(jìn)行，材料利用率可達(dá)到。）無廢料排樣法 無廢料排樣法是在沖裁件之間以及沖裁件與條料測(cè)邊之間均無搭邊存在。這種排樣方法的沖裁件實(shí)際上是直接由切斷條料獲得，所以材料的利用率達(dá)85%95%。7.什么叫沖裁力？沖裁力的大小與哪些因素有關(guān)？答：沖裁力

4、是指板料作用在凸模上的最大抗力。沖裁力的大小一般與沖裁件周長(zhǎng)、板料厚度、材料的抗剪強(qiáng)度有關(guān)。8.在沖裁工作中降低沖裁力有何實(shí)際意義？降低沖裁力的方法有哪些？答：沖裁工作中降低沖裁力可以避免當(dāng)板料較厚或沖裁件較大，所產(chǎn)生的沖裁力過大或壓力機(jī)噸位不夠。降低沖裁力的方法有：）加熱沖裁）斜刃沖裁）階梯沖裁。9.什么是卸料力、推件力和頂件力，怎樣確定這些力的大??？答：從凸模上卸下板料所需的力稱為卸料力。從凹模內(nèi)向下推出工件或廢料所需的力稱為推件力。從凹模內(nèi)向上頂出工件或廢料所需的力稱為頂件力。這些力的大小是根據(jù)沖裁件形狀的復(fù)雜程度，沖裁間隙的大小，潤(rùn)滑強(qiáng)度，材料強(qiáng)度等值來確定。10.沖模一般由哪些部分組

5、成？各部分的作用是什么？答：）工作零件：它是直接進(jìn)行沖裁工作的零件。）定位零件：它是確定材料或工序件在沖模中正確位置的零件。）壓料、卸料和出件零件：這類零件起壓料作用，并保證把卡在凸模上和凹?？變?nèi)的廢料或沖件卸掉或推出以保證沖壓工作能夠繼續(xù)進(jìn)行。）導(dǎo)向零件：它能保證在沖裁過程中凸模與凹模之間間隙均勻；保證模具各部分保持良好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。）支承零件：它是將上述各類零件固定于一定的部位上或?qū)_模與壓力機(jī)連接，它是沖模的基礎(chǔ)零件。）緊固零件）其他零件，彈性件和自動(dòng)模傳動(dòng)零件等。11.擋料銷的作用是什么？常用的擋料銷有哪些結(jié)構(gòu)形式？答：擋料銷的作用是控制送料方向，以免送偏。常用的擋料銷有：）固定檔料銷）

6、活動(dòng)擋料銷）始用擋料銷。12.級(jí)進(jìn)模中使用定距側(cè)刃有什么優(yōu)點(diǎn)？答：側(cè)刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機(jī)每次沖壓過程中，沿條料邊緣切下一塊長(zhǎng)度等于步距的料邊。使用定距側(cè)刃生產(chǎn)率比較高，定位準(zhǔn)確。13.級(jí)進(jìn)模中使用導(dǎo)正銷的作用是什么？答：落料時(shí)，以裝在落料凸模端面上的導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位，保證零件上的孔與外圓的相對(duì)位置精度。14. 分析下列兩個(gè)沖裁件的特點(diǎn)，確定分別采用什么模具結(jié)構(gòu)并說明理由。A件用 復(fù)合 模具結(jié)構(gòu)理由 內(nèi)孔與外形間的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能滿足要求。B件用 級(jí)進(jìn) 模具結(jié)構(gòu)理由 孔與孔、孔與邊緣間的距離太小，采用復(fù)合模是凸凹模不能滿足要求 。15. 、沖裁件尺寸如圖所示。

7、（1）按分開加工的方法，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及偏差。（材料：Q235，料厚2mm）；（2）計(jì)算該零件落料沖孔復(fù)合模的沖裁力、推件力、卸料力、確定壓力中心及壓力機(jī)公稱壓力。第三章1.什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的因素有哪些？ 答：在材料不發(fā)生破壞的情況下所能彎曲半徑的最小值。 最小彎曲半徑受材料的力學(xué)性能、彎曲方向、板料厚度等因素的影響。2.什么是回彈？在生產(chǎn)中掌握回彈規(guī)律有何實(shí)際意義？答：在板料彎曲變形結(jié)束、工件不受外力作用時(shí)，由于彈性恢復(fù)，使彎曲件的角度、彎曲半徑與模具的形狀尺寸不一致，這種現(xiàn)象稱為回彈?；貜検怯脕碚f明當(dāng)去除成型工具的壓力時(shí)，成型的部件所產(chǎn)生的尺寸變化。在生產(chǎn)中掌握回

8、彈規(guī)律可準(zhǔn)確的計(jì)算出凸、凹模的刃口尺寸，以保證彎曲件精度。3、彎曲如下圖所示形狀，加工中最容易產(chǎn)生什么質(zhì)量問題，采取哪些措施可以防止？容易產(chǎn)生偏移?？刹扇〉姆乐勾胧┯校翰捎脡毫涎b置；利用坯料上的孔或工藝孔定位后再彎曲；將不對(duì)稱的彎曲件組合成對(duì)彎曲再切開；模具制造準(zhǔn)確，間隙一致。4.計(jì)算下圖所示彎曲件的坯料長(zhǎng)度。第四章1.拉深件的主要質(zhì)量問題有那些？如何控制？答：拉伸件的主要質(zhì)量問題有：起皺和拉裂。（1）起皺的控制措施：A、選擇原料拉深B、采用重壓料裝置C、適當(dāng)?shù)臏p少屈強(qiáng)比D、適當(dāng)?shù)脑黾油鼓５膱A角半徑（2）拉裂的控制措施：A、確定拉深系數(shù)B、合理設(shè)計(jì)拉深工作零件 C、改變材料的拉深工藝性能D、注

9、意潤(rùn)滑2.拉深件的坯料尺寸計(jì)算遵循那些原則？答：1）表面積相對(duì)原則2）截面形狀相似原則3) 毛坯尺寸應(yīng)包括修邊余量原則另外，計(jì)算毛坯尺寸時(shí)通常以工件最后一次拉深后的尺寸為計(jì)算基礎(chǔ)，當(dāng)板料的厚度t大于1時(shí)，按工件中線尺寸計(jì)算。3.帶凸緣圓筒形件的拉伸系數(shù)越大，是否說明其變形程度也越大？為什么？答：不是的。因?yàn)椋?）拉深系數(shù)m是以拉深后的直徑d與拉深前的坯料D（工序件dn）直徑之比表示。2）拉深系數(shù)m表示拉深前后坯料（工序件）直徑的變化率。m愈小，說明拉深變形程度愈大，相反，變形程度愈小。 第十章1.簡(jiǎn)述模具生產(chǎn)過程。答：模具生產(chǎn)過程是由原料開始經(jīng)過加工變?yōu)槌善返娜窟^程。其生產(chǎn)可劃分為：生產(chǎn)技術(shù)

10、準(zhǔn)備，材料的準(zhǔn)備，模具零組件的加工，裝配調(diào)試和試用堅(jiān)定等五個(gè)階段。2.模具的生產(chǎn)工藝有哪些特點(diǎn)？答：模具作為一種特殊的工藝裝備其生產(chǎn)制造工藝有以下特點(diǎn)：（1）加工精度高形狀復(fù)雜。（2）模具材料優(yōu)異，硬度高，不僅加工難度大，而且需要合理的安排加工工藝。（3）單件小批量生產(chǎn)。（4）生產(chǎn)周期長(zhǎng)。（5）模具生產(chǎn)具有成套性。（6）試模和試修（7）模具加工向機(jī)械化，精密化和自動(dòng)化發(fā)展。模具的工藝特點(diǎn)：（1）模具加工上盡量采用萬能通用機(jī)床，通用刀具和儀器盡可能地減少二類工具的數(shù)量。（2）模具設(shè)計(jì)和制造上較多的采用“實(shí)配法”“同鏜法”等使得模具零件的互換性降低但這是保證加工精度減少加工難度的有效措施。（3）在

11、制造工序安排上工序相對(duì)集中以保證模具生產(chǎn)加工質(zhì)量和進(jìn)度，簡(jiǎn)化管理和工序周期時(shí)間。3.模具的主要加工方法有哪些？答：將模具材料加工成模具的方法主要有：常規(guī)機(jī)械加工，特種加工以及塑性加工鍛造和焊接加工。 4.編制工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？在什么情況下可以不劃分加工階段？答：劃分加工階段為了：（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）合理使用設(shè)備。（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與加工工序配合更合理。（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面。當(dāng)加工要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時(shí)可以不劃分加工階段。5.工序集中和工序分散各有什么特點(diǎn)？答：工序集中的特點(diǎn)：工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)

12、表面，能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)何輔助時(shí)間，減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期?？蓽p少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)整和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。工序分散的特點(diǎn)：機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握?？梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧?，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。6工序與工步的概念一個(gè)或一組工人在同一工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程被稱為工序，它是生產(chǎn)過程中最基本的組成單位。工序與工作中心的關(guān)系十分密切。一般地，一

13、道工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心，當(dāng)然也可以多道工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心。 工序舉例1、一個(gè)工人在一臺(tái)車床上完成車外圓、端面、空刀槽、螺紋、切斷；2、一組工人刮研一臺(tái)機(jī)床的導(dǎo)軌；3、一組工人對(duì)一批零件去毛刺。 4、生產(chǎn)和檢驗(yàn)原材料、零部件、整機(jī)的具體階段。工步在同一個(gè)工位上，要完成不同的表面加工時(shí)，其中加工表面、切削速度、進(jìn)給量和加工工具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。7.機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么？答：當(dāng)零件分階段進(jìn)行加工時(shí)，一般應(yīng)遵守“先粗后精”的加工順序，及先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后進(jìn)行精加工和光整加工。先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面。先加工主要表面，后加工次

14、要表面。先加工表面，后加工內(nèi)孔。8.熱處理工序的安排主要考慮哪些方面的問題？答：退火、正火和調(diào)質(zhì)等一般安排在粗加工前后。淬火、滲碳淬火等一般安排在半精加工之后，精加工、光加工之前。滲碳工序一般安排在工件粗磨之后，精磨、光加工之前。采用電火花線切割加工時(shí)，一定要將淬火工序放在電火花線切割工序前進(jìn)行。時(shí)效處理工序一般在粗加工之后，精加工之前。對(duì)于高精度的零件，在加工過程中常進(jìn)行多次時(shí)效處理。9.常用的模具工藝卡片包括哪些內(nèi)容？答：毛坯加工、機(jī)械加工、熱處理毛坯種類、產(chǎn)品類型、零件圖號(hào)、零件名稱、材料、材料定額、工時(shí)定額、工序內(nèi)容、車間、設(shè)備工藝設(shè)備等內(nèi)容。 10.模具制造的生產(chǎn)類型一般有哪幾類？各

15、有什么工藝特征？答：生產(chǎn)類型一般有：車削、銑削、刨削、磨削。（1）車削加工通常經(jīng)過粗車半精車何精車等工序而達(dá)到要求。車削一般是外旋轉(zhuǎn)表面加工的中間工序，或作為最終工序。精車的尺寸精度可達(dá)IT6IT8,表面粗糙度為Ra=1.60.8微米。（2）銑削加工精度可達(dá)IT10，表面粗糙度Ra=1.6微米。若選用高速、小用量銑削，則工件精度可達(dá)IT8,，表面粗糙度Ra=0.8微米。銑削時(shí)，留0.05毫米的修光余量。（3）刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件廣泛采用牛頭刨床加工；大型零件需用龍門刨床。加工的精度可達(dá)IT10，表面粗糙度為Ra=1.6微米。（4）形狀簡(jiǎn)單的零件用一般磨削加工，形狀復(fù)雜的零

16、件用各種精密磨床進(jìn)行成型磨削。加工精度可達(dá)IT5IT7，表面粗糙度為Ra=0.40.2微米。 11.編制工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？在什么情況下可以不劃分加工階段？答：劃分加工階段為了：（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）合理使用設(shè)備。（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與加工工序配合更合理。（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面。當(dāng)加工要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時(shí)可以不劃分加工階段。12.工序集中和工序分散各有什么特點(diǎn)？答：工序集中的特點(diǎn)：工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面，能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)何輔助時(shí)間，減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次

17、數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期?？蓽p少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)整和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。工序分散的特點(diǎn)：機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握?？梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧?，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。13.機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么？答：當(dāng)零件分階段進(jìn)行加工時(shí)，一般應(yīng)遵守“先粗后精”的加工順序，及先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后進(jìn)行精加工和光整加工。先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面。先加工主要表面，后加工次要表面。先加工表面，后加工內(nèi)孔。14.熱處理工序的安排主要考慮哪些

18、方面的問題？答：退火、正火和調(diào)質(zhì)等一般安排在粗加工前后。淬火、滲碳淬火等一般安排在半精加工之后，精加工、光加工之前。滲碳工序一般安排在工件粗磨之后，精磨、光加工之前。采用電火花線切割加工時(shí)，一定要將淬火工序放在電火花線切割工序前進(jìn)行。時(shí)效處理工序一般在粗加工之后，精加工之前。對(duì)于高精度的零件，在加工過程中常進(jìn)行多次時(shí)效處理。6.常用的模具工藝卡片包括哪些內(nèi)容？答：毛坯加工、機(jī)械加工、熱處理毛坯種類、產(chǎn)品類型、零件圖號(hào)、零件名稱、材料、材料定額、工時(shí)定額、工序內(nèi)容、車間、設(shè)備工藝設(shè)備等內(nèi)容。 第十二章1.電火花加工必須具備哪些條件？電火花加工有哪些特點(diǎn)？答：電火花加工是一種在一定介質(zhì)中通過工具電

19、極和工件電極之間脈沖放電時(shí)的點(diǎn)腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行加工的一種工藝方法要使脈沖放電能夠用于零件加工，應(yīng)具備以下的基本條件：（1）必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離，以形成放電間隙。（2）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。（3）脈沖波形基本是單向的。（4）有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬融化或汽化。電火花加工的特點(diǎn)：（1）便于加工用機(jī)械加工或無法加工的材料。（2）電極和工件在加工過程中不接觸，兩者之間的宏觀作用力很小，便于加工小孔深孔窄縫零件，而不受電極和工件剛度的限制。（3）電極材料不必比工件材料硬。（4）直接利用電能熱能進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)控制。2

20、.電火花加工后形成的表面有什么特點(diǎn)？答：經(jīng)電火花加工后的表面將產(chǎn)生包括凝固層和熱影響層的表層變化。（1）凝固層是工件表層材料在脈沖放電的瞬時(shí)高溫作用下融化后未能拋出，在脈沖放電結(jié)束后迅速冷卻，凝固而保留下來的金屬層。其晶粒非常細(xì)小，有很強(qiáng)的抗腐蝕能力。（2）熱影響層位于凝固層和工件基本材料之間，該金屬受到放電點(diǎn)傳來的高溫影響，使材料的金屬組織發(fā)生變化。3.電規(guī)準(zhǔn)的主要參數(shù)有哪些？電規(guī)準(zhǔn)對(duì)加工有什么影響？答：電規(guī)準(zhǔn)的主要參數(shù)有脈寬，間隙，低壓加工電流IP，高壓加工電流HP等。4.電火花的加工工作液有哪些作用？答：將電腐蝕產(chǎn)物從放電間隙中排除出去并對(duì)電極表面進(jìn)行較好的冷卻5.型腔電火花加工可采用哪些加工方法？各有什么特點(diǎn)？答：型腔電火花加工常用單電極加工法，多電極加工法分解加工法，平動(dòng)法，數(shù)控法等。（1）單電極加工法指用一只電極由粗到精直接加工出所需要型腔的工藝方法。此加工方法容易影響到模具的表面質(zhì)量和加工精度。（2）多電極加工法是用多個(gè)電極依次更換加