PE天然氣管線施工方案設(shè)計

1、 天然氣管道工程施工方案目錄第一章項目概況及項目特點施工現(xiàn)場總體布置施工進(jìn)度控制 焊接及檢驗施工方案主體工程建設(shè)計劃工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理方法工程安全管理目標(biāo)和管理網(wǎng)絡(luò)文明施工管理措施第一章 項目概況及項目特點一、項目概況1.1項目名稱：九龍路-長昆路天然氣管道工程1.2項目地點：江蘇省常熟市九龍路-長昆路1.3設(shè)計壓力：0.4 MPa1.4主要工作量：序列號項目名稱單元數(shù)量評論1鋼管鋪設(shè)，套管325*7儀表74大型基坑和套管2塑料管道鋪設(shè)，de315儀表6903塑料管道鋪設(shè)，de200儀表16004塑料管件個人125閥門安裝中壓DN300個人26閥門安裝中壓DN200個人17犧牲陽極、試驗樁

2、團(tuán)體28PE定向遍歷儀表3579警示膠帶儀表22902、工程特點：2.1項目沿線情況本工程從九龍路與廬山中路交界處的原閥門開始，經(jīng)過申辰橋河，沿九龍路至楠溪路，過楠溪路與九龍路（管徑改為de200）至楠溪路東側(cè)至如浜路，開挖過如浜路，沿如浜路（常熟高亞玻璃廠圍墻）至蘇嘉杭高速，方向橫穿高速至長昆高速。2.2 項目總體評價有許多道路和河流經(jīng)過該項目。道路有楠溪路、九龍路、汝邦路、蘇嘉杭高速和長昆路。河流有：沉陳橋河和北騰國際河。定向穿越用于解決道路和河流的管道鋪設(shè)問題，但九龍路和蘇嘉杭高速公路的穿越區(qū)域狹窄，預(yù)制管道和定位定向鉆機(jī)相對困難。穿越如浜路時，采用大開挖套管的方法，套管為3258，采用

3、加筋防腐。三、整體建設(shè)部署：3.1 建設(shè)組織實施3.1.1 我公司選派在本地區(qū)具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和具有豐富施工技術(shù)的人員承擔(dān)本項目的主要施工任務(wù)，并一如既往地采取各項文明安全的施工措施。3.1.2 本管道基本采用PE和熱熔對焊，公司將派出具有豐富PE焊接經(jīng)驗的人員進(jìn)行施工。3.1.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)場和物料運輸?shù)淖罴崖肪€；為確保該線路段的作業(yè)能夠同時進(jìn)行，定向鉆施工與線路施工相輔相成，加快施工進(jìn)度，確保工期。3.2 主要施工技術(shù)3.2.1管道采用PE（聚乙烯）熱熔對焊。3.2.2 鋼管采用手工電弧焊，PE管與鋼管之間采用鋼塑過渡。鋼管的耐腐蝕性能對整個工程的質(zhì)量至關(guān)重要

4、。我們制定了鋼管保溫層保護(hù)、現(xiàn)場修復(fù)、修復(fù)傷口、防腐檢查的施工方法。3.3 關(guān)鍵工程點控制措施3.3.1 對各專業(yè)團(tuán)隊，專門編制操作手冊，明確工作內(nèi)容，制定操作流程、質(zhì)量安全管理制度，進(jìn)行上崗前專項教育，明確要求，強(qiáng)化意識；3.3.2 管道的埋深決定了管道運行的安全性。因此，在管溝開挖前，應(yīng)準(zhǔn)備好開挖線的縱剖面圖。開挖作業(yè)時，應(yīng)有專人配合開挖作業(yè)，確保開挖深度符合設(shè)計要求；3.3.3 施工線路沿線管網(wǎng)較多，配備水泵、泥漿泵等相關(guān)設(shè)備，加強(qiáng)管溝排水，保證管道埋深；3.3.4 管道就位時，采用三點定位測量法，確保管道位于溝渠中心，并牢固地附著在溝底表面。對于懸浮在空中的小面積，采用人工開挖去除高點

5、，使管道靠近溝底。 ;3.3.5 管道下溝后，進(jìn)行分段壓縮充填。對于地下水位高、土壤滲透系數(shù)高的斷面，有的管道在溝渠內(nèi)分段填充袋裝土，待接縫修復(fù)后完全回填。在此期間，準(zhǔn)備足夠的抽水裝置，以清除管溝內(nèi)的積水；3.3.6 在鋪設(shè)管的頂部上方400mm處鋪設(shè)警示膠帶。3.3.7 防腐管吊裝運輸時，應(yīng)采取措施保護(hù)防腐層。場地應(yīng)堆放平整，地面應(yīng)避免石頭等硬物。兩側(cè)有防滾架，防止管道滾動傷人。3.4 建設(shè)任務(wù)分工為保證項目進(jìn)度，公司組織各類專業(yè)團(tuán)隊，主要內(nèi)容如下表所示：序列號姓名責(zé)任1項目部負(fù)責(zé)指導(dǎo)和組織生產(chǎn)，全面管理工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度2線路施工隊清理施工作業(yè)區(qū)、測量放線、開挖、管基處理、鋪管、開

6、溝、回填、試壓3焊接團(tuán)隊組裝、對接、焊接4定向穿越隊高速公路、河流、道路等特殊路段的穿越施工5防腐安裝團(tuán)隊焊縫防腐、管道修復(fù)；犧牲陽極，三柱安裝6運輸隊物資運輸、余土運輸、設(shè)備搬遷7后勤支持后勤支持四、編譯依據(jù)4.1 九龍路天然氣管道施工圖；4.2城市燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-93；4.3城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕を炇找?guī)范CJJ33-2005 ；4.4燃?xì)庥玫芈窬垡蚁┤紵蹽B1558.1-1995；4.5 原油、天然氣管道穿越工程設(shè)計規(guī)范、穿越工程SY/T0015-984.6聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-95；4.7現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2002 第二章建設(shè)

7、計劃 第三章 施工主要機(jī)械及勞動力到崗計劃3.1 施工主要機(jī)械進(jìn)場方案序列號機(jī)器名稱模型數(shù)量使用天數(shù)369121518二十一243730333639421挖掘機(jī)CAT-320C2 輛車282經(jīng)緯儀J2-21套253PE熱熔機(jī)2個單位354焊機(jī)ZX7400ST4個單位365磨床8個單位346發(fā)電機(jī)30KW2個單位407污水泵4308空氣壓縮機(jī)10.0米3 /分鐘1套169試壓泵2個單位1510水泵1套2011檢漏儀SL-68A1套2412卡車江陵1輛車403.2 施工主要勞務(wù)錄入計劃工作類型總?cè)藬?shù)放線、挖溝管方法配對、熱熔焊防腐落水管，回填分割，壓力測試三樁掩埋定向鉆孔聯(lián)合的吹掃、壓力測試項目管

8、理部51425555555PE組焊55555555555領(lǐng)班3333333333防腐劑22222222后勤111111111設(shè)備工人22111222221起重機(jī)1111111普通工人156121515151515151515司機(jī)22111121221測量員11111111111 3.3.項目部主要管理人員名單3.4 現(xiàn)場項目經(jīng)理及組織見附表序列號職稱姓名1專案經(jīng)理楊健2現(xiàn)場負(fù)責(zé)人季正發(fā)3技術(shù)總監(jiān)陳海龍4質(zhì)檢員白福林5安全人員黃鴻明6技術(shù)員劉云山7技術(shù)支持人員張錦輝3.5.特殊運算符列表序列號焊工姓名焊機(jī)類型1朱新樹氬弧焊2劉忠輝氬弧焊3.4 施工進(jìn)度控制3.4.1。施工進(jìn)度控制（見圖1）共40

9、天的施工進(jìn)度控制子項項目名稱369121518二十一242730333640441準(zhǔn)備工作（人、機(jī)、料）、臨時設(shè)施、管道運輸2測量、布局、物探、溝槽開挖、管基處理3路由、配對、加入4防腐貼片5開溝、回填、警示膠帶、土壤修復(fù)6定向交叉口及其他交叉口項目7分段清管過球、壓力試驗8三樁安裝9大型基坑套管安裝（如邦路）10配合穿越工程試壓吹掃11完成數(shù)據(jù)3.5.施工進(jìn)度計劃保障措施3.5.1建設(shè)期本項目自報工期為40天。3.5.2 _ _期限保障措施為確保各項工程在計劃工期內(nèi)完成，特制定以下措施：3.5.2.1現(xiàn)場設(shè)置棚子作為物資配送點和機(jī)具臨時放置點，并派3人監(jiān)督。3.5.2.2根據(jù)實際情況，認(rèn)真準(zhǔn)

10、備工期、物資和設(shè)備組織，提前做好關(guān)鍵節(jié)點的準(zhǔn)備工作。實行倒置計劃法，日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，使各組互不干擾，使各組前后工作緊密相連。從而提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。3.5.2.3 由于施工區(qū)地處郊區(qū)，水電點少，施工用電應(yīng)與沿線單位協(xié)商，盡量借用。條件不具備的，發(fā)電設(shè)備自備。3.5.2.4 施工機(jī)械和材料運輸應(yīng)盡量借用沿線道路。根據(jù)現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)部分施工區(qū)域沒有通道條件，需要自行做好通道通道建設(shè)準(zhǔn)備。3.5.2.5 建立并實施每周兩次的調(diào)度會議制度，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通協(xié)調(diào)解決方案，制作進(jìn)度計劃圖和實際進(jìn)度對照表，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度。3.5.2.6 對施工設(shè)備進(jìn)行全面維護(hù)保養(yǎng)，降低現(xiàn)場設(shè)

11、備故障率，保證工程進(jìn)度。3.6 施工過程控制3.6.1 項目經(jīng)理對施工過程中的人員、設(shè)備、材料進(jìn)行統(tǒng)籌安排和調(diào)度，應(yīng)用相應(yīng)的計算機(jī)管理軟件，及時掌握項目動態(tài)，有計劃、有控制地實施整個項目。加強(qiáng)合作。3.6.2為保證施工進(jìn)度，合理安排工程各項工作內(nèi)容，運用網(wǎng)絡(luò)圖等科學(xué)方法確定最佳順序。在鋪設(shè)直管的同時，應(yīng)盡可能同時進(jìn)行其他工作。3.6.3 加強(qiáng)與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理的關(guān)系，聽取他們的要求和意見，及時調(diào)整施工部署，避免返工的發(fā)生。3.6.4 事先確定設(shè)備、材料的運輸路線，確保滿足工程進(jìn)度的需要。3.6.5及時收聽天氣預(yù)報，提前做好異常天氣施工措施，隨時調(diào)整施工部署，盡量減少天氣對施工進(jìn)度的影響。第四章

12、焊接與檢驗施工方案一、項目概況本項目所用管材材質(zhì)為PE管，牌號分別為SDR11系列、de300、de200，最大工作壓力0.4Mpa，連接方式為熱熔連接，PE與鋼管采用熱熔連接塑鋼。2 、管組技術(shù)措施2.1 聚乙烯管材或管件應(yīng)采用熱熔工藝，聚乙烯管材與鋼管采用鋼塑過渡接頭連接。2.2 對中前檢查管件、管道是否有異物，用干凈的布用鋼絲拖把清潔。2.3 組群對接時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范操作，并有專人負(fù)責(zé)記錄對接數(shù)據(jù)。三、管道熱熔連接措施3.1 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接技術(shù)參數(shù)的確認(rèn)對于聚乙烯燃?xì)夤艿赖膶尤劢?，根?jù)具體的加熱時間、加熱溫度、加壓時間、加壓壓力、環(huán)境溫度等進(jìn)行記錄。3.2 一般要求聚乙烯燃

13、氣管道對接熱熔連接的一般要求3.2.2 聚乙烯燃?xì)夤艿漓`活，便于搬運，通向溝中，應(yīng)連接在溝上。3.2.3 負(fù)責(zé)管道連接的操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核、技術(shù)評價合格后方可上崗。3.2.4 管道連接時，管端應(yīng)清潔干凈，每次工作完成后應(yīng)暫時堵住噴嘴。3.2.5 管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行接頭的外觀質(zhì)量檢查。不及格者必須返工。返工后應(yīng)重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。3.2.6 在冷卻期間，不要移動連接件或?qū)B接件施加任何外力。在冷卻期間，其他外力會使管道和管件無法保持同一軸線，無法形成均勻的法蘭，從而影響質(zhì)量。4、熔接的施工方法4.1 PE管的對焊溫度在200-235之間。4.2 連接前，兩管端從夾具中

14、伸出一定長度，夾緊并拉直，使其在同一軸線上，錯邊不得大于壁厚的10%。4.3 清潔連接端面。4.4 移動活動夾具使銑刀刨平，靠近壓力，使銑刀兩面都能生產(chǎn)出穩(wěn)定的PE片材。當(dāng)兩個連接面平整且相互平行時，在刨削結(jié)束時減少壓力并保持旋轉(zhuǎn)，使銑刀保持旋轉(zhuǎn)不動。為避免端面產(chǎn)生毛刺，請將活動夾具向后移動并移動銑刀。4.5 將兩個連接面相互接觸并檢查對齊（連接面必須匹配）。4.6 用干凈的棉布擦去工具兩面的污垢。4.7 在兩端面之間移動加熱工具，使兩端面與加熱工具接觸，并達(dá)到規(guī)定壓力，直至熔翻邊達(dá)到規(guī)定寬度（1-4mm）。4.8 降低壓力，使端面與加熱工具剛好接觸。達(dá)到吸熱時間后，在不損傷焊接端面的情況下，

15、迅速打開夾具，取下加熱板?？焖僖苿踊顒訆A使兩端接觸，壓力和冷卻時間如下：PE管de100壓力1.5MPa，保壓時間2分鐘，冷卻時間8分鐘； PE管de160壓力2.5-2.8MPa，保壓時間2分鐘，冷卻時間10-12分鐘； PE管de315壓力2.8-3.2MPa，保壓時間3分鐘，冷卻時間18-20分鐘；4.9 達(dá)到對焊冷卻時間后，釋放對焊機(jī)的焊接壓力；卸下夾具。4.10 合格的焊縫必須有兩個光滑對稱的法蘭，法蘭底部的深度不得低于管材表面。4.11 不對中量不得大于公稱壁厚0.05。4.12 法蘭寬度（B）不得超過Bm的20%。 （Bm 是在特定條件下在連接程序中指定的條件下從幾個接頭確定的平

16、均值）。4.13 單邊寬度S（兩個單翼緣寬度之差Smax-Smin），B為翼緣寬度，兩個單翼緣之差不得超過雙翼緣寬度值的X%。一個。管材：X20%，S0.1B；灣。管件：X20%，S0.2B； C。管件：X20%，S0.2B。4.14 管道彎曲半徑：63D160、50D（D為管道公稱外徑）。4.15 焊接完成后，用干凈的棉布將加熱板表面的殘留物清理干凈。5 、鋼管的對位和焊接5.1 鋼管的配對應(yīng)符合GB50236的要求，包括對接間隙、鈍邊、斜角等。5.2 管道對焊采用氬電焊，焊絲為H08Mn2SiA，焊條為J427。5.3 電極烘烤如下：堿性低氫電極應(yīng)在350400烘烤，恒溫12小時，150恒

17、溫箱中保存； 150度烘烤，恒溫11.5小時，溫度不低于100度；不銹鋼低氫電極需要200-250度烘烤，恒溫1-1.5小時。5.4現(xiàn)場使用的電極應(yīng)置于絕緣筒內(nèi)。干燥后的低氫電極（不包括存放在培養(yǎng)箱中的電極）在第二天使用時應(yīng)重新干燥，重新干燥的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。第五章 主體工程建設(shè)計劃第一節(jié) 直埋管施工方案5.1。項目施工流程圖下頁附本項目施工流程圖。2、施工過程管道運輸、堆放管溝開挖測量、放線施工準(zhǔn)備管道溝上組對預(yù)制選擇集散點、做好堆放措施管道同定向鉆連頭 除接頭外，土方回填管道溝下組對、熔接定向鉆施工穿越段吹掃、試壓、清管打壓、吹掃閥門井砌筑,閥門安裝二、施工步驟管道的建設(shè)將按照流程圖的順

18、序和相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行。2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 相關(guān)施工人員應(yīng)建立施工管理機(jī)構(gòu)，實施用工安排計劃。2.1.2 認(rèn)真組織施工前審圖，參與設(shè)計交底，勘察施工現(xiàn)場，摸清必要的地下管線信息，組織施工前技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明施工交底工作，準(zhǔn)備施工組織設(shè)計。2.1.3 準(zhǔn)備設(shè)備和材料，進(jìn)行各項性能試驗，確保施工設(shè)備性能良好，落實材料使用計劃。2.1.4 積極開展前期合作與協(xié)調(diào)，并辦理相應(yīng)的開工手續(xù)。2.1.5 沿途選擇空地，設(shè)置設(shè)備臨時堆放點。2.1.6 準(zhǔn)備施工標(biāo)志、宣傳條幅、路軌、警示燈等物品，做好施工現(xiàn)場布置的準(zhǔn)備工作。2.1.7 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，詳細(xì)制定施工現(xiàn)場的文明施工要求和措施。2.2

19、 衡量和支付2.2.1 根據(jù)施工范圍，間隔設(shè)置紅線標(biāo)志樁。2.2.2 根據(jù)設(shè)計施工圖、剖面圖、物探報告及有關(guān)文件確定天然氣管道的絕對標(biāo)高和位置。2.3 運輸與堆垛2.3.1 總部區(qū)域不可進(jìn)出，需建設(shè)施工通道。2.3.2 材料堆放庫建設(shè)：用彩鋼板、腳手架等搭建20m20m的材料庫，作為管材、管件、閥門等材料的堆放場地。2.4 溝槽開挖及管基處理2.4.1 機(jī)械開挖主要用于溝渠開挖，管底留0.1m用于人工找平管基，使管子鋪設(shè)在原土上。2.4.2 溝渠開挖遇到地下管線和地下障礙物時，原則上采用人工開挖，防止破壞原有地下設(shè)施。2.4.3 溝底寬0.5米，溝開挖深度0.8米（管頂至自然地面），坡度系數(shù)1

20、：067。2.4.4 管道溝下裝配時，應(yīng)開挖工作坑，工作坑尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)要求。如果地下水位較高，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐潘虺恋泶胧?，以保證溝下焊接的順利進(jìn)行。2.5 組裝與焊接詳見第四章焊接與檢驗施工方案第三道主要工序內(nèi)容。2.6 修復(fù)口腔和傷口詳見第3節(jié)“鋼管保溫防腐施工檢驗方案”。2.7 管道下溝2.7.1 管道下溝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。2.7.2 管道下溝前，安全員必須檢查管道溝，確認(rèn)溝底無雜物、石塊等。2.7.3 管道開溝后，管道應(yīng)在溝的中心。管軸與中心線的偏差小于100mm。2.7.4 管道開溝后，測量管道頂部、曲線起點、中點、終點的標(biāo)高。2.7.5 管道開溝后，應(yīng)由現(xiàn)

21、場監(jiān)理人員對開溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)試。2.8 里程樁、角樁、警示標(biāo)志等的設(shè)置2.8.1 設(shè)置原則2.8.1.1 同一管道，全線設(shè)置的同類型標(biāo)記的形式和內(nèi)容應(yīng)保持一致。2.8.1.2 管道標(biāo)志樁應(yīng)位于管道正上方；2.8.1.3 標(biāo)記編號應(yīng)從每條管道的起點到終點依次統(tǒng)一編號。2.8.1.4 管道干線沿線設(shè)置的標(biāo)線應(yīng)牢固、耐久、統(tǒng)一、便于管理。2.8.2 每樁間距50米，標(biāo)樁埋于管線正上方。2.8.3 標(biāo)志埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，埋設(shè)位置準(zhǔn)確。2.9 回填土，鋪設(shè)警示膠帶，覆蓋土。2.9.1 經(jīng)監(jiān)理和施工單位代表驗收合格后，進(jìn)行管溝回填。2.9.2 管溝回填時，應(yīng)分層夯實原土，從管底至管頂以上0.3米處回

22、填平土?；靥钇皆敛坏煤兴槭⒂矇K、樹根、垃圾和腐爛物。嚴(yán)禁用水恢復(fù)土壤和硬塊入溝。對于有腐蝕性土壤和石塊的土壤，將進(jìn)行更換土壤或填充0.3米的沙子。之后每0.3米壓實一次，回填土的壓實系數(shù)不小于0.95。2.9.3 回填土?xí)r，距離管頂0.4米處鋪設(shè)警示帶2.9.4 需要聯(lián)合作業(yè)的路段，應(yīng)預(yù)留兩條管溝，長度為兩管，臨時回填，管溝完成聯(lián)合作業(yè)后回填。第二節(jié)鋼管保溫防腐施工及檢驗方案2.1本工程與塑鋼連接的鋼管為防腐，采用3PE，等級為特強(qiáng)級：2.2 防腐層外觀檢查：目測聚乙烯層表面應(yīng)光滑，無深色氣泡、凹坑、皺紋和裂紋，顏色應(yīng)均勻。2.3 防腐層滲漏檢查：用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15KV，無

23、泄漏為合格。當(dāng)單根管道有兩個或更少的泄漏點時，可按修補(bǔ)和防腐涂層的施工要求進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)單根管道有兩個以上泄漏點時，該管道不合格。2.4 防腐層內(nèi)聚力測試：沿圓周方向切割防腐層，寬度為20-30mm ，對于長度超過10mm的長條，用測力計垂直拉起鋼管表面，以10mm/min的勻速拉起聚乙烯層，并記錄測量值。 205剝離強(qiáng)度60N/cm，505剝離強(qiáng)度40N/cm。每批50根防腐管抽查1根。不合格的，加倍抽查。若仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。2.5灌裝口質(zhì)量檢驗2.5.1 防腐涂層的外觀檢查：通過目視檢查一一檢查。熱縮套管表面應(yīng)光滑，無褶皺、氣泡和炭化。2.5.2 防腐層厚度檢驗：每塊貼片用測厚儀測

24、量圓周方向均勻分布的任意四個點的防腐層厚度，結(jié)果應(yīng)與基材一致1.5mm ，膠層要求 0.8 毫米。如果任何一點的厚度不符合要求，應(yīng)再覆蓋一層熱縮膠帶，使厚度符合要求。2.5.3 防腐涂層滲漏檢查：用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15KV，無泄漏為合格。如有泄漏，應(yīng)重新充填并進(jìn)行泄漏檢查，直至合格。2.5.4 防腐層內(nèi)聚力試驗：沿圓周方向切割防腐層，寬度為20-30mm ，對于長度超過10mm的長條，用測力計垂直拉起鋼管表面，以10mm/min的勻速拉起聚乙烯層，并記錄測量值。在常溫下，剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于35N/cm。每 500 個維修端口至少需要進(jìn)行 1 次抽查。不合格的，加倍抽查。如果雙點試驗時仍

25、有一個端口不合格，則應(yīng)對該段管道的修復(fù)端口進(jìn)行修復(fù)。2.6 貼片涂層施工要求2.6.1 修復(fù)前必須對修復(fù)部位進(jìn)行表面預(yù)處理。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)符合S a2.5中規(guī)定的焊渣、毛刺等要求。2.6.2 搭接接頭的聚乙烯層應(yīng)打磨至粗糙表面，然后用火焰加熱器對接頭部位進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)熱縮套管產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度，并攜帶出聯(lián)合建設(shè)。2.6.3 熱縮套管與聚乙烯層的搭接寬度不小于100mm 。使用熱縮套管時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm 。2.7、修復(fù)施工要求2.7.1損傷小于等于30mm ，用聚乙烯補(bǔ)片修補(bǔ)。先將破損處的污垢清除，將聚乙烯層粗化，然后在破損處用直徑為30mm的空心沖頭沖出

26、緩沖孔，將聚乙烯層沖穿，邊緣成鈍角.用與貼片匹配的粘合劑填充孔，然后粘貼貼片。貼片的尺寸應(yīng)保證貼片邊緣距聚乙烯層孔的邊緣不小于100mm 。貼補(bǔ)時應(yīng)用滾筒滾壓或邊加熱邊用耐熱手套擠壓，并排出空氣直至修補(bǔ)塊周圍的粘合劑均勻溢出。2.7.2 大于30mm的破損，先清除破損部位的污垢，將破損處的聚乙烯層打毛，將破損處的聚乙烯層修整成圓形，邊緣做成鈍角。用與貼片匹配的粘合劑填滿孔洞，然后按 1.4.1 條的要求粘貼貼片。最后，在修復(fù)部位纏繞熱縮膠帶，纏繞寬度至少比貼片兩側(cè)大50mm 。第三節(jié)試壓吹掃施工方案3.1 本工程天然氣輸送管道設(shè)計壓力為0.4MPa 。壓力試驗分為強(qiáng)度試驗和密封性試驗，也分為整

27、體試驗和分段試驗；管道定向穿越蘇嘉杭高速公路時，穿越管道應(yīng)單獨進(jìn)行，只有合格的才進(jìn)行定向穿越施工。3.2.管道吹掃是為了清除施工過程中殘留在管道中的雜質(zhì)和積水，保證管道的清潔度，保持管道干燥，使管道內(nèi)的濕度低于大氣濕度。3.3 壓力測試：強(qiáng)度試驗壓力 (MP a )中等的穩(wěn)定時間（小時）氣密性試驗壓力(MP a )中等的穩(wěn)定時間（小時）0.6 _ _空氣40.46空氣243.4吹掃：管道采用壓縮空氣吹掃，排氣端設(shè)置DN80球閥，便于吹掃。3.5 試壓前的準(zhǔn)備工作4.1 已安裝管接頭和閥門。 ;4.2 管道已全面恢復(fù)。4.34 在試壓管道兩端的頂端設(shè)置牢固的支架；5. 設(shè)備和人員配備6.1各分段

28、試壓、吹掃設(shè)備及人員配備設(shè)備名稱數(shù)量人名數(shù)量挖掘機(jī)1輛車管理人員、技術(shù)人員3人11立方空壓機(jī)（XAS-186）1套電工1人第4節(jié)管道定向鉆穿越施工方案4.1 穿越工程清單序列號里程穿越障礙物名稱交叉長度評論10+450+112沉辰河6720+6250+672楠溪路4730+6830+744九龍路6141+001+50建設(shè)中的道路5051+641+131河6761+9902+146蘇嘉杭高速1564.2.工程特點：4.2.1 過河口在河床下3米處；定向鉆過馬路時，管道頂部距離路面不小于1.2米。4.2.2 管道穿越曲率半徑為300米。4.3 工程地質(zhì)與地下管線4.3.1 根據(jù)地質(zhì)報告和工作坑底層

29、的觀察，本工程施工現(xiàn)場底層情況如下：4.3.2 粘土，0-0.5米，黑色，軟塑料流體塑料，高壓縮性，0.5-3.35米，棕黃色深灰色，塑料，中間層3.35-5.4米，塑料軟塑料形狀4.5 施工準(zhǔn)備：4.5.1 技術(shù)準(zhǔn)備：5.1.1 積極組織協(xié)調(diào)交接樁工作，審查點位布置和養(yǎng)護(hù)工作。5.1.2 詳細(xì)調(diào)查沿線實際情況，對沿線場地進(jìn)行認(rèn)真了解和深入調(diào)查，對全線進(jìn)行物探了解。4.5.2 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，制定各種材料、設(shè)備、機(jī)械的進(jìn)出現(xiàn)場計劃，并及時與甲方、設(shè)計方及相關(guān)方取得聯(lián)系，明確供貨渠道以及對各種材料設(shè)備有特殊要求的，及時簽訂采購合同，保證材料設(shè)備到貨時間。4.5.3 臨時設(shè)施準(zhǔn)備：5.

30、3.1 臨時用電準(zhǔn)備：本項目施工期間用電量不大。照明電源可在施工現(xiàn)場附近協(xié)商。施工電源擬由自有發(fā)電機(jī)解決，確保工程正常進(jìn)行4.5.3.2 臨時取水：由于本工程用水主要用于水平定向鉆井，擬就近取水。生活用水在臨時安置點就地解決。 .4.6.施工單位4.6.1 施工過程4.6.1.1 施工程序概述施工準(zhǔn)備勘察放線修通道路三通一平工地布置設(shè)備接近設(shè)備調(diào)試試鉆打?qū)Э追旨夘A(yù)擴(kuò)孔管道拖布設(shè)備撤離恢復(fù)地貌竣工驗收。4.7 主要施工技術(shù)措施4.7.1 測量放線：根據(jù)施工圖要求的入口點和開挖點坐標(biāo)，設(shè)置鉆機(jī)安裝位置線。入口點與開挖點位置放樣時左右偏差不得超過20cm ，沿管軸線的誤差不得超過40cm 。并清楚地

31、標(biāo)明。從挖掘點到返回拖管的線必須保持在一條直線上。4.7.2 河底深度測量皮劃艇用于現(xiàn)場測量，每10米設(shè)置一個測量點。導(dǎo)孔施工前，必須重新測量河流和池塘的深度，確認(rèn)無誤后才能開始鉆孔。4.8.設(shè)備入口4.8.1 檢查和檢修鉆桿和鉆具。4.8.2 設(shè)備進(jìn)場前，應(yīng)組織施工現(xiàn)場，確保鉆機(jī)安全進(jìn)出及其他設(shè)備安裝現(xiàn)場。4.9.鉆機(jī)安裝調(diào)試4.9.1 在入口下方挖一個深度為-1.4米、長x寬為2x2m的工作坑。4.9.2 鉆機(jī)必須安裝在入口點與出土點的連接線上，左右誤差不超過規(guī)定值。鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試車。4.10。鉆孔導(dǎo)向孔4.10.1 鉆機(jī)進(jìn)出點的角度應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行。4.10.2 按設(shè)計曲線鉆

32、導(dǎo)孔，鋪設(shè)彎曲半徑300米的de300、de200鋼管。施工過程中，應(yīng)認(rèn)真處理方向控制數(shù)據(jù)，適當(dāng)控制鉆孔速度，確保導(dǎo)向孔順利進(jìn)行。4.11。管道拖動4.11。本項目分別采用DN200擴(kuò)孔器進(jìn)行二次預(yù)擴(kuò)孔，保證最終擴(kuò)孔直徑1.5倍管道鋪設(shè)直徑。擴(kuò)孔完成后，根據(jù)扭矩大小和回拉力，用DN300擴(kuò)孔頭清孔1-2次，保證管道鋪設(shè)通道通暢。拖。4.12。泥漿比泥漿粘度由地質(zhì)條件、穿越長度、管道直徑和運行方式?jīng)Q定。配方初步確定為：水+優(yōu)質(zhì)膨潤土+化學(xué)泥漿。并根據(jù)指導(dǎo)情況，隨時調(diào)整泥漿配方。根據(jù)孔徑和泵量確定拖動速度，并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整。粘度控制在鉆導(dǎo)向孔時40-45秒，回拖時45-50秒。4.13。管道

33、被拖回時的應(yīng)急措施4.13.1 購買進(jìn)口化工液體泥漿Drilling Liquid Treasure（美國，聚合物）使用。鉆井液寶是一種優(yōu)質(zhì)的泥漿添加劑。其主要特點是用于沙質(zhì)土層，提高泥漿的粘度，增加泥漿的懸浮力，增強(qiáng)鉆井的穩(wěn)定性，防止塌孔。4.13.2 設(shè)備進(jìn)場前，對鉆機(jī)鉆具內(nèi)的易損件進(jìn)行徹底檢查，確保庫存易損件數(shù)量。與此同時，又增派了一名機(jī)械維修技術(shù)人員前往施工現(xiàn)場。14.3 施工時提供兩套泥漿系統(tǒng)。第六章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理方法第一部分工程主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級合格；一次產(chǎn)品合格率100 %；工程設(shè)備材料合格率100%；管道埋深一次合格率100%；提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿足客戶要

34、求， 100%處理質(zhì)量投訴。第二節(jié)質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)1.質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見下頁圖片：2.主要的帖子質(zhì)量功能2.1項目經(jīng)理2.1.1 執(zhí)行公司質(zhì)量方針，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施項目質(zhì)量目標(biāo)；2.1.2 負(fù)責(zé)工程過程控制的管理；2.1.3 負(fù)責(zé)合理配置產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率；2.1.4 負(fù)責(zé)施工過程中產(chǎn)品標(biāo)識和追溯的控制；2.1.5 負(fù)責(zé)組織合格供應(yīng)商范圍內(nèi)建筑材料（大宗材料除外）的采購和控制；2.1.6 負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)管理部門完成最終產(chǎn)品的交付。2.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人2.2.1 執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)和相關(guān)質(zhì)量體系文件；2.2.2 組織標(biāo)準(zhǔn)化工作；2.2.3各種技術(shù)文件的審批。2.3流程主管2.3.1 執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和程序，

35、制定與本項目相關(guān)的流程文件；2.3.2 負(fù)責(zé)施工圖的聯(lián)合審核和公開；2.3.3 負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計的審核和公示；2.3.4檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)施工人員的工作，有權(quán)制止違規(guī)作業(yè)。防腐主管：張鳳定向鉆主管土建主管：肖德其設(shè)備主管：季明芳 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖材料主管：劉云山焊接主管：季建明工藝主管：白福林項目質(zhì)量管理組長：蔡立惠項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳海龍項目經(jīng)理：楊健監(jiān)理 2.4_焊接主管2.4.1 負(fù)責(zé)工程焊接質(zhì)量控制；2.4.2 負(fù)責(zé)審核本項目焊接工藝規(guī)程；2.4.3負(fù)責(zé)本項目所用焊接工藝的評價；2.4.4 負(fù)責(zé)審核本項目所用焊工的資質(zhì)；2.4.5 確定焊接工藝所需的焊接設(shè)備；2.4.6 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查焊接過程

36、各環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況；2.4.7負(fù)責(zé)組織和參與焊接質(zhì)量評審，提出整改措施，解決焊接問題，確保完成焊接質(zhì)量目標(biāo)。2.5_物料主管2.5.1 負(fù)責(zé)編制和修訂材料驗收、儲存和配送管理制度；2.5.2 負(fù)責(zé)本項目甲、乙提供的材料的驗收；2.5.3 負(fù)責(zé)材料的檢驗；2.5.4負(fù)責(zé)來料配送。2.6 _ 土木工程主管2.6.1 負(fù)責(zé)審核本項目臨時道路及土建工程技術(shù)規(guī)程；2.6.2 負(fù)責(zé)監(jiān)督閥門井、道路開挖修復(fù)的實施；2.6.3 負(fù)責(zé)對溝渠開挖回填的質(zhì)量要求進(jìn)行審核；2.7 _ 檢驗主管2.7.1負(fù)責(zé)評審本項目所使用的探傷技術(shù)；2.7.2負(fù)責(zé)制定探傷計劃和探傷方案；2.7.3負(fù)責(zé)對探傷人員的資質(zhì)進(jìn)行審查；2.7.

37、4負(fù)責(zé)監(jiān)督探傷工作；2.7.5負(fù)責(zé)審核無損檢測報告；2.7.6負(fù)責(zé)監(jiān)督無損檢測數(shù)據(jù)的收集和整理。2.8 _ 設(shè)施主管2.8.1 負(fù)責(zé)在項目實施過程中貫徹執(zhí)行我公司有關(guān)設(shè)備管理的規(guī)章制度；2.8.2負(fù)責(zé)本項目施工設(shè)備的管理工作；2.8.3負(fù)責(zé)本項目施工設(shè)備的選型；2.8.4 負(fù)責(zé)解決施工設(shè)備維修中的技術(shù)問題。2.9 _ 腐蝕監(jiān)督員2.9.1負(fù)責(zé)執(zhí)行我公司防腐施工的各項規(guī)章制度；2.9.2負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場的防腐管理工作；2.9.3負(fù)責(zé)防腐質(zhì)量的抽檢；2. 10 定向鉆井主管2.10.1編制定向鉆井施工技術(shù)方案；2.10.2負(fù)責(zé)固定鉆機(jī)的定位、方位的測量、井下設(shè)施的審查；2.10.3確保管道定向鉆孔按要

38、求進(jìn)行。第三節(jié) 保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施3.1管道驗收3.1.1 管材、管件應(yīng)有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家的合格證明。3.1.2 必須對管道和配件進(jìn)行驗收。必須先核對產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書以及各種性能檢驗報告等相關(guān)資料。3.1.3管道、管件驗收時，應(yīng)在同一批中取樣，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗腿細(xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗z查規(guī)格、尺寸和外觀性能。 ”。做一個完整的測試。注：管道尺寸偏差的允許范圍見下頁。3.1.4閥門驗收3.1.4.1 閥門外表面無損傷、無厚皮、無裂紋。3.1.4.2 法蘭管件外表面應(yīng)無損傷，法蘭密封面應(yīng)光潔、無毛刺和徑向凹槽。3.1.4.3 閥門

39、進(jìn)場時應(yīng)提供制造商提供的質(zhì)量保證書和合格證。3.1.4.4 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和密封性試驗；強(qiáng)度試驗為公稱壓力的1.5倍，7.5min無壓降為合格，試驗介質(zhì)為純水；密封性試驗為公稱壓力的1.0倍，閥門為5min，閥門無泄漏為合格，試驗介質(zhì)為壓縮空氣。允許范圍公稱外徑/mm壁厚/mm基本尺寸允許偏差特別提款權(quán)11基本尺寸允許偏差100+0.610+1.1160+1.014.6+1.6315+1.828.6+2.83.2管道存儲3.2.1 管材、管件在貯存、裝卸、運輸時，不得拋擲或猛烈撞擊，不得日曬雨淋，不得與油、酸、堿、鹽等化學(xué)品接觸。物質(zhì)。3.2.2 管材及管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超

40、過40的簡易棚內(nèi)。3.3 施工現(xiàn)場質(zhì)量保證措施3.3.1 雨季大風(fēng)高地下水位施工質(zhì)量控制項目沿線地區(qū)屬亞熱帶濕潤氣候，受季風(fēng)環(huán)流影響，季風(fēng)顯著。在雨季，該地區(qū)地下水位可能較高，施工時應(yīng)特別注意防止工程質(zhì)量下降。3.3.2 蘇州地區(qū)多雨，需預(yù)留臨時防雨設(shè)施；3.3.3 合理規(guī)劃物料堆放場地，始終保持排水暢通；3.3.4 下雨天，焊接點應(yīng)設(shè)置移動工作棚，否則禁止焊接作業(yè)；3.3.5 雨季或地下水位高時，溝內(nèi)易積水。管道落下后，應(yīng)及時排干溝內(nèi)積水并恢復(fù)土壤，或在管道中增加額外的防浮措施，防止管道上??；3.3.6 施工過程中，注意保護(hù)管道開口，并使用管蓋或其他方法防止泥漿等雜質(zhì)進(jìn)入管道；在大風(fēng)天氣進(jìn)行

41、焊接作業(yè)時，必須在焊接坑上設(shè)置移動工作棚，否則嚴(yán)禁作業(yè)。3.4 絕緣層保護(hù)3.4.1 運輸車輛上安裝專用支架，運至現(xiàn)場的鋼管應(yīng)放置在支架、滑道或其他緩沖器上，以防止與地面雜物接觸損壞防腐層；3.4.2 吊裝PE管時，使用專用吊具，嚴(yán)禁跌落、觸摸、撬動等損壞保溫層的操作；3.4.3 管道下溝時，用專用吊具，輕輕放在溝底，將溝內(nèi)的磚塊和碎屑清除后再下管；3.5 絕緣層質(zhì)量檢驗3.5.1 灌裝質(zhì)量檢驗貼片熱縮帶的檢驗包括：外觀檢驗、厚度檢驗、漏電檢驗和附著力檢驗；3.5.2 維修質(zhì)量檢驗3PE防腐管在運到現(xiàn)場和落管前應(yīng)對管道保溫層進(jìn)行全面檢查。如果絕緣層損壞，請立即修復(fù)損壞。維修檢查包括：外觀檢查、

42、泄漏檢查和附著力檢查。3.6 各工序質(zhì)量檢驗3.6.1 質(zhì)量檢驗程序采用自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則。根據(jù)項目中不同工序的性質(zhì)，質(zhì)量檢驗分為：3.6.1.1 一般過程控制點各段頂管和頂管段質(zhì)量的自檢和互檢由團(tuán)隊進(jìn)行。3.6.2 關(guān)鍵過程控制點關(guān)鍵工序（管溝開挖、管道開溝、管道防腐、定向鉆孔、管道試壓）施工完成后，項目組必須由項目組質(zhì)量人員進(jìn)行檢查、記錄和評價，然后進(jìn)行邀請業(yè)主代表見證，并提供各類書面見證。材料。3.7 土方工程質(zhì)量控制3.7.1 管溝開挖前，技術(shù)人員應(yīng)向挖掘機(jī)操作人員講解線斷面圖，使其了解各段管底標(biāo)高。深度滿足設(shè)計要求，在溝底預(yù)留15-20cm深度，人工找平，再用水平儀重新測量

43、管溝；3.7.2 水網(wǎng)段采用濕地挖掘機(jī)和鋼浮板開挖溝渠，并配備不同排量的水泵、泥漿泵和發(fā)電機(jī)，加強(qiáng)管溝排水。對于一些粉質(zhì)粘土斷面，還考慮了井點排水措施，先將地下水降到溝底以下，再開挖，保證管道埋深；3.7.3 水網(wǎng)段管溝開挖不宜過早開挖，開挖后管道應(yīng)及時回填，并采取有效措施防止管溝回淤；3.7.4 認(rèn)真做好標(biāo)高記錄。記錄直管段起點和終點的高程數(shù)據(jù)，沿途記錄每個管件。記錄方法：在鋼管裝配焊接質(zhì)量日報中記錄單線圖對應(yīng)的測量位置。 ;3.7.5 管溝回填需經(jīng)監(jiān)理和施工方代表驗收合格后方可進(jìn)行；3.7.6 回填土前，先清除管溝內(nèi)的積水，檢查管基是否牢固，再用細(xì)土回填。不得有碎磚、硬塊、樹根、垃圾和腐蝕

44、性物質(zhì)。管道兩側(cè)的回填土應(yīng)壓實，管道上部的回填土也應(yīng)分層壓實；3.7.7 管溝回填后，清理作業(yè)區(qū)殘留土壤和建筑垃圾，恢復(fù)原地貌、排水系統(tǒng)、溝渠、人行道和綠化。3.8 材料使用：材料收集必須由項目部材料人員憑項目材料管理部出具的有效材料領(lǐng)料單從倉庫領(lǐng)取。項目段完工后，項目部物資人員應(yīng)及時清點現(xiàn)場多余物資，填寫物資退回單，及時退回倉庫，防止泄漏。3.9 接受監(jiān)督管理項目采用監(jiān)理制，監(jiān)理代表業(yè)主行使工程質(zhì)量、進(jìn)度、造價等方面的管理職責(zé)，是利益的代表。為確保工程的高質(zhì)量、高速度完成，我們鄭重承諾：“工程將按照合同要求，由監(jiān)理人員自始至終監(jiān)督?！?.9.1 我公司將按照施工規(guī)范和設(shè)計圖紙組織施工，無條件

45、接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督；3.9.2 建立質(zhì)量保證體系，在施工過程中按照業(yè)主管理模式和監(jiān)督檢查大綱進(jìn)行操作，接受業(yè)主、監(jiān)督員和當(dāng)?shù)卣毮艽淼谋O(jiān)督檢查；3.9.3 施工期間向監(jiān)理人員提供的工程資料應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整，重要的工程資料應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員簽字同意；3.9.4所有現(xiàn)場臨時布置圖、施工程序文件、方案調(diào)整等，應(yīng)報主管批準(zhǔn)后方可實施；3.9.5 對于隱蔽工程、工藝交接等需要檢查、鑒定等，我們將提前1天通知業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理，特殊情況提前4小時通知業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理。3.9.6 施工大綱、質(zhì)量記錄表、工藝安排和操作指導(dǎo)書應(yīng)事先報主管代表，取得書面批準(zhǔn)后實施；3.9.7 加強(qiáng)與業(yè)主代表、監(jiān)理的聯(lián)絡(luò)，積極

46、協(xié)調(diào)配合，全面把控工程進(jìn)度、質(zhì)量和成本，努力縮短工期，節(jié)約成本，最終交付滿意的優(yōu)質(zhì)工程。所有者。 ;第七章工程安全管理目標(biāo)和措施第一節(jié) 安全管理目標(biāo)和管理網(wǎng)絡(luò)一、安全工作責(zé)任重于泰山實施安全管理必須有正確的指導(dǎo)思想，妥善處理好以下五種關(guān)系：1.1 安全與危險并存的關(guān)系；1.2 安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一關(guān)系；1.3 安全與質(zhì)量的包容關(guān)系；1.4 安全與速度的相互保證關(guān)系；1.5 安全與效率的平衡。2、安全工作目標(biāo)：2.1 無因工死亡事故；2.2無重大火災(zāi)事故；2.3 沒有負(fù)責(zé)任的駕駛致死事故；2.4 無重大責(zé)任地下管線損壞事故；2.5 未發(fā)生重大責(zé)任漏氣中毒事故。3 .安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的

47、主要職責(zé)： 組織實施國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和規(guī)范；聯(lián)系我司，制定實施方案； 討論審議重、險、難工程安全技術(shù)組織措施方案和重大隱患整改措施方案； 組織審查項目安全生產(chǎn)規(guī)范、法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；審查或討論重大安全獎懲。4.項目經(jīng)理項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)，其職責(zé)是：4.1組織實施安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，定期組織安全檢查；4.2施工現(xiàn)場架設(shè)的支架和安裝的機(jī)電設(shè)備等安全保護(hù)裝置必須驗收合格，合格后方可使用；4.3指揮不違反規(guī)定；4.4組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)程，教育工人不要違規(guī)操作；自覺消除事故隱患，立即報告工傷事故，保護(hù)現(xiàn)場，參與調(diào)查處理。5. 保安員：安全員

48、的安全生產(chǎn)職責(zé)是：5.1為遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全員應(yīng)協(xié)助項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)項目部的安全運行；5.2認(rèn)真落實安全公示，有權(quán)拒絕非法指揮；5 、第三班前應(yīng)檢查設(shè)備、器材、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境是否安全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取改進(jìn)措施；5.4組織項目部安全活動日，認(rèn)真開展安全合規(guī)活動；如果發(fā)生事故，立即向上級報告6 、項目部成員項目部成員的安全生產(chǎn)職責(zé)是：6.1自覺遵守勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違規(guī)操作，有權(quán)拒絕違法指揮；正確使用勞動防護(hù)用品和安全防護(hù)裝置，注意保養(yǎng)，維護(hù)工具設(shè)備；6.2參加安全活動，提出改進(jìn)安全管理、消除事故隱患的建議；6.3認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)法規(guī)；發(fā)生工傷事故，及時搶救，保

49、護(hù)好現(xiàn)場，向上級報告。第 2 節(jié) 日常安全管理措施一、開展安全技術(shù)公開2 、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度；3 、服從施工領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查員的管理；4 、按工作要求正確佩戴個人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽；在有有毒、腐蝕性、窒息性氣體的施工現(xiàn)場，保證現(xiàn)場通風(fēng)，施工人員佩戴防護(hù)眼鏡或防毒面具；5 、潛心工作，堅守崗位，實行特殊工種持證上崗制度；6 、嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在禁止燃放煙花的場所吸煙、用火，以及隨意拆除、移動各種防護(hù)裝置、警示和安全標(biāo)志；7 、非電工現(xiàn)場嚴(yán)禁擅自擅動電氣開關(guān)和電氣設(shè)備，不得擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅

50、自擅自擅動其工作范圍內(nèi)的一切機(jī)械設(shè)施；8 、現(xiàn)場人員嚴(yán)禁在被吊物下行走或逗留，更不得隨意穿越危險區(qū)域；9 、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得指揮、非法操作，對非法操作有權(quán)拒絕指令，并有責(zé)任制止他人非法操作。第 3 節(jié) 特殊安全管理措施建筑用電1.1必須有醒目的電氣安全標(biāo)志，不允許使用沒有有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備； 1.2所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或零接保護(hù)；1.3所有臨時電源和移動電器必須配備有效的漏電保護(hù)開關(guān)；4 、必須經(jīng)常檢查現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備的安全性； 1.5電路應(yīng)設(shè)置為三相五線制，采用絕緣良好的橡套軟線，電路不得接觸潮濕的地面或靠近熱源。嚴(yán)禁亂拉電線，嚴(yán)禁將電線掛在樹上、金屬設(shè)備、

51、構(gòu)件和鋼腳手架上，嚴(yán)禁將電線與金屬絲捆綁在一起。接頭必須架空或設(shè)置接頭盒；1.6施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸線；嚴(yán)禁擅自連接電源，嚴(yán)禁將電線的芯線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開關(guān)上；1.7所有臨時電源和移動電器必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)；漏電開關(guān)的上部必須用單獨的熔斷器保護(hù)； 1.8露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)具有良好的防雨性能或采取有效的防雨措施；每臺電機(jī)應(yīng)有單獨的操作開關(guān)；1.9電氣設(shè)備的檢修必須由兩名電工負(fù)責(zé)。檢修時應(yīng)先切斷電源，并懸掛“有人在工作，嚴(yán)禁開機(jī)”的警示牌。嚴(yán)禁帶電作業(yè)，需要帶電作業(yè)時應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。1. 10 起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下作業(yè)。如果需要通過架空輸電線路，除吊臂下降外，

52、還應(yīng)保持一定的安全距離；焊接工作2.1焊工必須持證上崗；嚴(yán)格遵守焊工在焊接作業(yè)過程中的安全操作規(guī)程；2.2焊工工作前應(yīng)戴工作帽、皮手套、絕緣膠鞋等勞動防護(hù)用品，焊接時戴防護(hù)口罩；2.3嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的工具打開氧氣或乙炔閥門；2.4氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開放置在陰涼通風(fēng)處。嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂等易燃物質(zhì)混放。在運輸過程中也必須單獨攜帶；2.5完成工作或離開工作現(xiàn)場時，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門必須關(guān)閉，并戴上安全帽。運輸和吊裝工作3.1吊裝前檢查吊裝件質(zhì)量、吊車容量及鋼絲繩強(qiáng)度；3.2吊裝管道下溝時，吊車應(yīng)停在水平、安全的地方，吊車應(yīng)與溝邊保持1.5米以上的凈距；吊裝作業(yè)必須由專人指揮；3.3在有架空電纜的區(qū)域吊裝，起重機(jī)最高吊裝位置的臂架頂部與架空電纜保持足夠的安全距離；電壓等級（伏特）垂直距離（米）水平距離（米）低于 1002.51.5600100003335000441100005522000077提升機(jī)與架空電纜之間的安全距離3.5吊裝采用專用吊具，防止損壞鋼管保溫層。4.土方工程4.1采用機(jī)械開挖，提前查明地下信息，并由專人指揮監(jiān)控，防止地下管線發(fā)生損壞。若發(fā)現(xiàn)不明物體或項目，應(yīng)立即停止作業(yè)，待查明情況并采取必要措施后，再繼續(xù)作業(yè)。建造;4.2開挖區(qū)設(shè)置警示牌，夜間警示燈常亮；溝內(nèi)有積水時，應(yīng)及時清除；4.3當(dāng)凹槽接近立桿水平距離時，應(yīng)加支撐，防止立桿傾斜；