包裝機通用技術(shù)要求

1、技術(shù)文件1、對給袋式包裝機參數(shù)及性能指標(biāo)要求：（1）每種（液料與粉料）給袋式包裝機按表一要求能包裝各種重量規(guī)格產(chǎn)品， 甲方提供的預(yù)制袋以四邊封（已封三邊）平袋為主，所有包裝機同時具備包裝自 立袋的功能。表一：常用包裝重量及包裝尺寸表粉料包裝規(guī)格包裝袋尺寸液料包裝規(guī)格包裝袋尺寸2-3.7KG260mmX 340mm0.81.5KG220mmX 310mm4KG280mmX 370mm2-2.5kg260mmX 340mm備注：a、包裝材料為NY15/PE85-100雙層復(fù)合膜；b、表中所列包裝規(guī)格與包裝袋尺寸為常用數(shù)據(jù)，甲方可能因時調(diào)整，乙方包裝機應(yīng)能滿足甲方調(diào)整或給予積極配合；c、乙方所提供的

2、包裝機，可包裝尺寸：最小袋子（高X寬）200X200mm，最大袋子（高X寬）450X300mm。（2）粉料給袋式包裝機滿足表二性能要求。表二：粉料給袋式包裝機基本性能要求序號項目技術(shù)要求和參數(shù)1物料名稱防水砂漿粉料（比重：1.15-1.50g/cm3）2包裝機功能八工位功能：自動給袋、開袋、粗灌裝、稱重補償灌裝、拍袋振實、排氣除塵 及熱封一、小字符噴碼機（工位）、熱封整形出袋。每次上袋數(shù)量不少于350只。3包裝速度及精度包裝規(guī)格包裝速度誤差精度2kg13-16b/minW5g3kg13-15b/minW5g3.31kg12-15b/minW7g3.571kg12-14b/minW7g3.676

3、kg12-14b/minW8g4kg12-14b/minW8g4包裝成功率398% ；從給袋工位出袋（含出袋成功率）至包裝產(chǎn)品整形輸出，合格包裝不低 于98%；即給袋不成功、開袋不成功、加料不成功（含計量不準(zhǔn)）、落袋及排氣 不合格、熱封不合格（包裝機自動辨識或報警）等累計率不大于2%。a、設(shè)備有不開袋不灌裝的功能，防止污染設(shè)備及包裝材料；b、灌裝料倉內(nèi)有 料位控制器，自動控制物料進料及停止，防止影響計量；c、設(shè)備裝有先進的排 氣吸塵裝置，防止在排氣過程中使袋口二次污染，以提高封口的合格率。5傳送機構(gòu)傳動準(zhǔn)確、穩(wěn)定、故障率、能耗低，并方便調(diào)整、檢修、維護。6包裝質(zhì)量充裝率80%85% （按袋長計

4、算）破損率小于萬分之五（整形輸出后，因袋內(nèi)氣體多或封口質(zhì)量等引起的 破損）。降低破損率的三措施：a、使用條紋方式封口，嚙合型強； b、減小袋口粉塵；c、袋口拉袋平整，不褶皺。排氣率390%；袋內(nèi)空袋部分90%氣體排凈，封袋良好。設(shè)備裝有先進的排氣吸塵裝置，并且防止在排氣過程中使袋口一 次污染，以提高封口的合格率。封口外觀封口平整、密實、不錯邊：a、袋子底部裝有滾珠托住袋子，防止 因袋子自身重量引起的下垂、變形；b、封口紋路：使用條紋方式 封口，嚙合型強。7操作控制系統(tǒng)PLC+POD（觸摸屏）采用國際品牌控制系統(tǒng)；自動檢測、信息反饋等功能：如不開袋或開袋不完整時，不加料、不熱封， 袋可冉次利用；

5、安全裝置：當(dāng)工作不正?；蚣訜峁芄收蠒r，報警提示；調(diào)整袋寬操作方便，節(jié)省時間。（3）液料給袋式包裝機滿足表三性能要求。表三：液料給袋式包裝機基本性能要求序號項目技術(shù)要求和參數(shù)1物料名稱防水涂料液體（比重：1.01-1.05g/cm3）2包裝機功能八工位功能：自動給袋、開袋、粗灌裝、稱重補償灌裝、排氣及熱封一、熱封 二、小字符噴碼機（工位）封口整形出袋。每次上袋數(shù)量不少于400只。3包裝速度及精度包裝規(guī)格包裝速度誤差精度0.845 kg14-16 b/minW4g1kg14-16 b/minW4g1.324kg14-16 b/minW6g1.428kg13-16 b/minW6g2kg13-16

6、b/minW8g2.5kg13-16b/minW8g4包裝成功率398% ；從給袋工位出袋（含出袋成功率）至包裝產(chǎn)品整形輸出，合格包裝不低 于98%；即給袋不成功、開袋不成功、加料不成功（含計量不準(zhǔn)）、落袋及排氣 不合格、熱封不合格（包裝機自動辨識或報警）等累計率不大于2%。a、設(shè)備有不開袋不灌裝的功能，防止污染設(shè)備及包裝材料；b、采用伺服電機 控制不銹鋼轉(zhuǎn)子泵灌裝方式，計量精度準(zhǔn)確，灌裝速度容易控制，防止濺料。5傳送機構(gòu)傳動準(zhǔn)確、穩(wěn)定、故障率、能耗低，并方便調(diào)整、檢修、維護。6包裝質(zhì)量充裝率80%85% （按袋長計算）破損率小于萬分之二（整形輸出后，靜置24h，出現(xiàn)破損與滲漏等）。降 低破損

7、率的三措施：a、封口紋路：使用條紋方式封口，嚙合型強； b、不濺料；c、袋口拉袋平整，不褶皺。排氣率390%；袋內(nèi)空袋部分90%氣體排凈，封袋良好。設(shè)備裝有先進的排氣裝置，并且防止在排氣過程中使袋口二次污 染，以提高封口的合格率。封口外觀封口平整、嚴(yán)密、不錯邊：a、袋子底部裝有滾珠托住袋子，防止 袋子自身重量引起的下垂、變形；b、使用條紋方式封口，嚙合型 強；c、袋口拉伸袋。7操作控制系統(tǒng)PLC+POD（觸摸屏）采用國際品牌控制系統(tǒng)；自動檢測、信息反饋等功能：如不開袋或開袋不完整時，不加料、不熱封， 袋可冉次利用；安全裝置：當(dāng)工作不正?；蚣訜峁芄收蠒r，報警提示；調(diào)整袋寬操作方便，節(jié)省時間；2、

8、各工位功能描述工位序號液料包裝機粉體包裝機1#自動上袋：人工將若干袋子放上給袋器（上下給袋），自動真空吸袋上袋2#真空開袋：工位由上開袋、吹氣、下開袋和分袋口器組成，上開袋、下開袋由氣缸執(zhí) 行動作，并由吸盤抽真空將袋子口吸開，同時本工位兩爪臂通過爪臂動作導(dǎo)軌向袋子 中間靠攏，已達到配合吸嘴將袋子向兩邊拉而不至于使袋子拉掉和拉開的袋子反彈， 為了防止袋口反彈，由吹氣配合真空吸盤動作，為了防止開完袋袋口變形，由分袋器 通過上升撐袋一一檢測袋子有無打開一一與主動盤同步移位到3#工位一一上升反轉(zhuǎn)回到2#工位；3#一次灌裝：采用 伺服電機控制 不銹鋼轉(zhuǎn)子泵 的灌裝方式，灌 裝量在電腦上 調(diào)節(jié)即可，無需

9、手動調(diào)整。為了 防止濺料將下 料嘴孔徑加粗 并采用內(nèi)堵式 下料嘴防止滴 料。粗灌裝：3#工位為粗螺桿粗充填工位，此工位主要由螺桿充填器、 1#振動、粗螺桿粗充填除塵器組成，此螺桿充填主要靠伺服電機動 作，為了保證粗充填劑量誤差不宜過大，采用細螺桿充填工位的稱 重系統(tǒng)進行反饋粗螺桿充填量來調(diào)節(jié)粗螺桿充填劑量，針對比重較 輕的粉體為了保證灌裝不會溢出袋口采用邊充填邊振動的方式同 時充填器采用壓縮裝置對螺桿充填出口進行壓縮，為了保證短時間 內(nèi)螺桿快速下料不至于將料桶中心抽空，采用加高料桶，攪拌刀全 刀口將物料快速壓入螺桿來保證劑量的準(zhǔn)確性，由于短時間下的物 料每袋充填的90%的量，所以為了解決大量粉

10、塵揚起，采用充填 頭上裝有升降吸塵罩，并且吸塵罩下方形狀根據(jù)袋口形狀設(shè)置，在 充填時下降到袋口，整個充填過程在相對密閉空間，揚起粉塵通過 吸塵器的接口通過真空吸塵機抽走，為了防止在充填過程的振動、 除塵引起的變形，在除塵罩上裝有兩個片子，除塵罩下降同時片子 跟著下降插入袋中，保證了充填過程袋子不發(fā)生變形；4#二次灌裝：采用 伺服電機控制 不銹鋼轉(zhuǎn)子泵 的灌裝方式，灌 裝量在電腦上 調(diào)節(jié)即可，無需 手動調(diào)整。為了 防止濺料將下 料嘴孔徑加粗 并采用內(nèi)堵式 下料嘴防止滴 料。稱重補償灌裝：4#工位為細螺桿精細補料工位，主要由主盤爪開閉 機構(gòu)和稱重交換機構(gòu)組成，主盤爪開閉機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，當(dāng)袋子在 3

11、#工位充填完畢到達4#工位停止瞬間爪稱重交換機構(gòu)的兩個爪動 作，將在袋口兩邊位置夾住袋子，同時延時短暫時間主盤抓開閉機 構(gòu)動作，主盤爪松開，裝有物料的袋子所有重量承受在稱重交換機 構(gòu)上，根據(jù)袋子的晃動采集到頻率進行濾波，同時在此時間內(nèi)禁止 比較，強制性充填，在強制性時間過再進行比較以達到準(zhǔn)確充填的 目的，所以粗充填的劑量要保證90%左右，細充填才能有足夠的 時間進行計算準(zhǔn)確，但是充填的時間是短暫的，保證劑量的同時保 證了產(chǎn)量，細充填完之后兩個機構(gòu)相反動作，袋子由回到主盤上， 當(dāng)在此工位的停頓時間內(nèi)沒有完成充填，則有極限時間到，將袋子 直接放到次品口輸送走，如果極限時間大于此工位停頓時間，則在

12、充填的時候到達一定角度主機自動暫停，等待細充填完畢，主機則再次運行；5#加熱1拍袋振實：5#工位由拍袋、展袋動作、抽塵、掃塵組成，袋子在工 位停止過程的總時間的進行拍袋，前1/2時間下潛掃塵（電機動作）、 抽塵（氣缸動作），后1/2時間掃塵、抽塵上升，掃塵停止抽塵繼 續(xù)，同時由導(dǎo)軌帶動爪臂將袋子向兩側(cè)拉直；6#加熱2排氣、吸塵、封口 ：6#工位由排氣、吸塵和熱封組成，當(dāng)袋子到達 6#工位，排氣裝置動作（氣缸驅(qū)動），經(jīng)過一定角度待排氣完成接 著進行熱封；7#打碼：預(yù)留工位，將由我方提供噴碼設(shè)備完成，設(shè)備圖紙將于6月30日左右提供， 供應(yīng)商屆時根據(jù)圖紙完成細化對接工作；8#冷壓出袋：8#工位由冷壓

13、整形（氣缸驅(qū)動）、主盤爪開臂機構(gòu)和成品袋輸送帶組成， 袋子在8#工位先進行冷壓整形，然后通過凸輪連桿機構(gòu)將主盤爪頭打開袋子自落到 成品輸送帶上而完成包裝過程。機架前右角放置電氣柜，主要操作在電器柜前操作面 板上，機架上部為門板框架，每側(cè)為透明有機玻璃對開門，在前門板框架左側(cè)為稱重 控制儀表的安裝位置，方面監(jiān)控當(dāng)前的包裝情況。3、包裝機要求具有的主要特點及功能（1）操作方便，采用進口 PLC控制，配觸摸屏人機界面控制系統(tǒng)，操作方便（2）變頻調(diào)速，本機使用變頻調(diào)速裝置，在規(guī)定范圍內(nèi)可隨意調(diào)節(jié)速度。（3）自動檢測功能，如不開袋或開袋不完整時，不加料，不熱封，袋子可再次利用，不 浪費物料，為用戶節(jié)約生

14、產(chǎn)成本。（4）安全裝置，當(dāng)工作氣壓不正?；蛘呒訜峁芄收蠒r，將報警提示。（5）水平送袋方式，儲袋器可以存放更多包裝袋，對成袋質(zhì)量要求較低，分袋、上袋率 高（6）正壓吹氣，將氣管伸入袋中并夾緊袋口后吹氣，使自立袋底部完整打開，避免袋子 底部打開不完整導(dǎo)致物料溢出。（7）調(diào)整袋寬采用電機控制，按住控制按鈕即可調(diào)整各組機夾寬度，操作方便，節(jié)省時 間；（8）部分采用進口工程塑料軸承，無需加油，減少對物料的污染；（9）采用無油真空泵，避免生產(chǎn)環(huán)境的污染。（10）包材損耗低，本機使用的是預(yù)制好的包裝袋，包裝袋圖案完美，封口質(zhì)量好，從 而提高了產(chǎn)品檔次。（11）機器上與物料或包裝袋接觸的零部件采用不銹鋼或其他

15、符合食品衛(wèi)生要求的材料 加工，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生和安全。（12）包裝范圍廣泛，通過選擇不同的計量器，可以適用于液體、粉末等物料的包裝。（13）包裝袋適應(yīng)范圍廣泛，對于多層復(fù)合膜、單層PE、PP等材料制成的預(yù)制袋、紙袋均可應(yīng)用。4、我方已有設(shè)備特有技術(shù)說明（供參考）（1）粉劑稱重灌裝原理袋子開袋后進入粗灌裝工位，灌裝采用進口伺服電機帶動螺桿下料，粗灌裝約灌裝總 劑量的90%，約有20g的誤差（粗灌裝與精灌裝均采用壓縮灌裝頭出料，壓縮灌裝頭 比普通灌裝可減少70%的粉塵）。灌裝的同時“吸塵罩“下潛將溢出的粉塵吸走。粗灌 裝灌完后進入下一工位，精灌裝工位有稱重裝置，稱重裝置上的夾手先將袋子夾住，電 腦將需要補償?shù)闹亓哭D(zhuǎn)換成脈沖，控制2#灌裝頭下料，約有土2-3g的誤差。（2）排氣裝置以往排氣裝置對于粉劑包裝袋不能進行排氣，排氣過程容易將