Q∕SY 08124.13-2020 石油企業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)范 第13部分：油品銷售

1、標(biāo)準(zhǔn)分享吧 標(biāo)準(zhǔn)分享吧 標(biāo)準(zhǔn)分享吧 標(biāo)準(zhǔn)分享吧 Q/SY中國石油綠氣詡徧飼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 08124.132020代替 Q/SY 08124.132016石油企業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)范第13部分：油品銷售Code for site safety inspection of petroleum enterprisePart 13: Products sales2020 07 30 發(fā)布2020 -10-12 實(shí)施中囯石油天然氣集團(tuán)有限公司發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)分享吧 Q/SY 08124.132020標(biāo)準(zhǔn)分享吧 標(biāo)準(zhǔn)分享吧 Q/SY 08124.132020標(biāo)準(zhǔn)分享吧 目 次 TOC o 1-5 h z misn

2、ii i2規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14總體要求34.1檢查分級34.2檢査類別34.3檢查方法34.4檢查頻次3檢查要求 35檢查內(nèi)容35.1加油站設(shè)備與運(yùn)行3加油站運(yùn)行控制 8CNG加氣站設(shè)備9CNG加氣站運(yùn)行控制 12LNG加氣站設(shè)備 15LNG加氣站運(yùn)行控制 165.7油庫設(shè)備與運(yùn)行185.8油庫運(yùn)行控制276檢查整改與驗(yàn)證29附錄A （規(guī)范性附錄）現(xiàn)場安全檢查表 30附錄B （規(guī)范性附錄）現(xiàn)場安全檢查問題整改通知單 60附錄C （規(guī)范性附錄）現(xiàn)場安全檢查問題整改回復(fù)單61參62標(biāo)準(zhǔn)分享吧 Q/SY 08124.132020 III標(biāo)準(zhǔn)分享吧 標(biāo)準(zhǔn)分享吧 Q/SY 08124.132

3、020 #標(biāo)準(zhǔn)分享吧 Q/SY 08124石油企業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)范分為以下幾個(gè)部分:一第1部分 一第2部分 第3部分 -第4部分 一第6部分物探地震作業(yè)；鉆井作業(yè): 修井作業(yè)：油田建設(shè)；測井作業(yè)；一第7部分管道施工作業(yè)；一第8部分移動(dòng)式海洋鉆井與修井平臺(tái)作業(yè)；一第9部分天然氣凈化廠；一第10部分:天然氣集輸站；第11部分:汽車加氣站；第12部分:采油作業(yè)；一第13部分:油品銷售；第14部分:采氣作業(yè)；一第15部分:油氣集輸作業(yè)；一第16部分:海上油氣生產(chǎn)；第17部分:機(jī)械加工；一第18部分:石油化工企業(yè)可燃液體常壓儲(chǔ)罐第19部分液化烴儲(chǔ)罐：一第20部分 一第21部分 第22部分 一第23部分

4、一第24部分 一第25部分 一第26部分 第27部分 第28部分 一第29部分 一第30部分 一第31部分 一第32部分 第33部分 一第34部分 第35部分 -第36部分 第37部分鋼管制造：地下儲(chǔ)氣庫站場； 火車裝卸車棧臺(tái)； 汽車裝卸車棧臺(tái)； 危險(xiǎn)化學(xué)品倉儲(chǔ)； 聚丙娣裝置； 煤層氣地面建設(shè)； 合成氨裝置； 重整聯(lián)合裝置： 隔油池； 煤層氣采氣作業(yè)； 硫磺裝置； 加氫裂化裝置； 苯乙烯裝置； 丙烯腈裝置； 延遲焦化裝置： 煤層氣鉆井作業(yè)； 催化裂化裝置：標(biāo)準(zhǔn)分享吧 #標(biāo)準(zhǔn)分享吧 標(biāo)準(zhǔn)分享吧 IV標(biāo)準(zhǔn)分享吧 Q/SY 08124.132020一一第38部分：汽柴油加氫裝置：第39部分：常減壓裝

5、置。本部分為Q/SY 08124的第13部分。本部分按照GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。 本部分代替Q/SY 08124.13-2016石油企業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)范 第13部分：油品銷售，與 Q/SY 08124.13-2016相比，除編輯性修改外，主要變化如下：刪除了有關(guān)加油站站房的檢查要求（見2016年版的5.1.5和A.4）。一增加了有關(guān)加油站、CNG、LNG、油庫運(yùn)行控制相關(guān)的檢查要求（見5.2、5.4、5.6、5.8）；增加了有關(guān)CNG加氣站設(shè)備檢查的要求（見表A.2）；增加了有關(guān)LNG加氣站設(shè)備檢查的要求（見表A.3）。本部分由中國石

6、油天然氣集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)健康安全環(huán)保專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并 歸口。本部分起草單位：寧夏銷售分公司、云南銷售分公司、四川銷售分公司、福建銷售分公司、重慶 銷售分公司、東北銷售分公司。本部分主要起草人：楊錫云、葉瑛、張華、孫利民、劉佳、劉波、張進(jìn)、曾超、趙磊、張旭東、 盛菲菲、陳衛(wèi)英、王晶。標(biāo)準(zhǔn)分享吧 Q/SY 08124.132020 標(biāo)準(zhǔn)分享吧 標(biāo)準(zhǔn)分享吧 Q/SY 08124.132020 #標(biāo)準(zhǔn)分享吧 石油企業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)范第13部分：油品銷售1范圍Q/SY 08124的本部分規(guī)定了油品銷售企業(yè)油庫、加油（氣）站等現(xiàn)場安全檢查的工作內(nèi)容和技 術(shù)要求。本部分適用于中國石油天然氣

7、集團(tuán)有限公司（以下簡稱“集團(tuán)公司”）下屬成品油銷售企業(yè)經(jīng)營 管理的加油（氣）站、油庫等現(xiàn)場的運(yùn)行中檢查。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 18047車用壓縮天然氣GB 50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50060 3 110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50074石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50116火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50140建筑滅火器配置設(shè)

8、計(jì)規(guī)范GB 50156汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB 50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB 50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50338固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50759油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50873化學(xué)工業(yè)給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GBZ 188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范AQ 3002阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置技術(shù)要求 3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。標(biāo)準(zhǔn)分享吧 Q/SY 08124.132020標(biāo)準(zhǔn)分享吧 標(biāo)準(zhǔn)分享吧 標(biāo)準(zhǔn)分享吧 Q/

9、SY 08124.132020加油加氣合建站 fuel and gas combined filling station具有儲(chǔ)油（氣）設(shè)施，既能為機(jī)動(dòng)車加注車用燃油，又能加注車用燃?xì)?，也可提供其他便利性?務(wù)的場所。3.2安全拉斷閥 safe break valve在一定外力作用下自動(dòng)斷開，斷開后的兩節(jié)均具有自密封功能的裝置。該裝置安裝在加油機(jī)或加 氣機(jī)、加（卸）氣柱的軟管上，是防止軟管被拉斷而發(fā)生泄漏事故的專用保護(hù)裝置。3.3卸車點(diǎn) unloading point接卸汽車罐車所載油品、LPG、LNG、CNG的固定地點(diǎn)。3.4埋地油罐 buried oil tank罐頂?shù)陀谥車?m范圍內(nèi)的地面

10、，并采用直接覆土或罐池充沙方式埋設(shè)在地下的臥式油品儲(chǔ)罐。3.5橇裝式加油裝置 portable fuel device將地面防火防爆儲(chǔ)油罐、加油機(jī)、自動(dòng)滅火裝置等設(shè)備整體裝配于一個(gè)橇體的地面加油裝置。3.6儲(chǔ)罐區(qū) tank farm由一個(gè)或多個(gè)罐組或覆土儲(chǔ)罐構(gòu)成的區(qū)域。3.7防火堤dike用于儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏時(shí)，防止易燃、可燃液體漫流和火災(zāi)蔓延的構(gòu)筑物。3.8隔堤 dividing dike用于防火堤內(nèi)儲(chǔ)罐發(fā)生少量泄漏事故時(shí)，為了減少易燃、可燃液體漫流的影響范圍，而將一個(gè)儲(chǔ) 罐組分隔成多個(gè)區(qū)域的構(gòu)筑物。3.9儲(chǔ)罐容量 nominal volume of tank經(jīng)計(jì)算并圓整后的儲(chǔ)罐公稱容量。3.1

11、0易燃液體 flammable liquid閃點(diǎn)低于45C的液體。3.11可燃液體 combustible liquid閃點(diǎn)高于或等于45C的液體。3.12油氣回收裝置 vapor recovery device通過吸附、吸收、冷凝、膜分離、焚燒等方法，將收集來的可燃?xì)怏w進(jìn)行回收處理至達(dá)標(biāo)濃度排 放的裝置。3.13接地裝置 grounding connection接地體和接地線的總和。4總體要求 4.1檢查分級安全檢查可按組織構(gòu)成不同分為地區(qū)公司級、二級單位級、基層單位級、班組級四級安全檢查和 安全監(jiān)督檢查。各級安全檢查的組織、參加人員如下：a）地區(qū)公司級安全檢查由地區(qū)公司級的HSE主管部門組

12、織，相關(guān)部門人員參加。b）二級單位級安全檢查由各單位HSE主管部門組織，相關(guān)部門人員參加。c）基層單位（含庫、片區(qū)）級安全檢查由基層單位相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)或主管部門組織，相關(guān)部門人 員參加。d）班組安全檢查由班組長組織，班組成員參加。e）安全監(jiān)督檢査由企業(yè)各級安全監(jiān)督部門組織實(shí)施。4.2檢查類別安全檢查分為日常檢查和規(guī)范類檢查。日常檢查以運(yùn)行控制、安全規(guī)程執(zhí)行及設(shè)備設(shè)施的跑、冒、滴、漏等完整性檢查為主，及時(shí)發(fā)現(xiàn) 作業(yè)現(xiàn)場人員的違規(guī)違章行為及作業(yè)環(huán)境的不安全狀態(tài)，同時(shí)關(guān)注庫站周邊環(huán)境的輸人性風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)范類檢查融人QHSE體系審核，對二級單位的體系運(yùn)行情況及庫站現(xiàn)場的安全管理現(xiàn)狀進(jìn)行審 核，以體系管理的思

13、想，按照管理要素對規(guī)章制度的落實(shí)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行情況進(jìn)行檢査，突出符合性。 4.3檢查方法檢查人員可選取以下方法開展檢查：觀察法、詢問法、查閱法、測量法、取證法、驗(yàn)證法、檢查 表法、演示法、教育法和考核法等。4.4檢查頻次根據(jù)安全檢査組織層級劃分檢査頻次，各級檢査頻次如下：a）地區(qū)公司級安全檢查應(yīng)每半年至少組織一次，以規(guī)范類檢查為主。b）二級單位級安全檢查應(yīng)每季度至少組織一次，以規(guī)范類檢查為主。c）基層單位級（油庫、片區(qū)）安全檢查應(yīng)每個(gè)月至少組織一次，以日常檢查為主。d）庫站班組每天至少組織一次安全檢查，以日常檢查為主。4.5檢查要求主要檢查要求如下：a）檢查人員應(yīng)按照檢查表的內(nèi)容進(jìn)行檢查。b

14、）檢查人員著裝應(yīng)符合現(xiàn)場安全要求。c）檢查人員應(yīng)使用符合現(xiàn)場安全技術(shù)要求的儀器和工器具進(jìn)行檢查。d）檢查時(shí)可以有重點(diǎn)、有針對地選擇檢查表的部分內(nèi)容開展檢查。5檢查內(nèi)容5.1加油站設(shè)備與運(yùn)行5.1.1管理要求檢查對象包括安全組織、基礎(chǔ)資料、資質(zhì)證照、安全教育及活動(dòng)、安全檢查及巡查、風(fēng)險(xiǎn)及隱患 3Q/SY 08124.132020管理、事故（件）管理、應(yīng)急管理、記錄管理、主要設(shè)施設(shè)備檢查等基礎(chǔ)資料。 具體檢查內(nèi)容見表A.1。5.1.2罩棚罩棚檢查應(yīng)符合下列要求：a）網(wǎng)架及相關(guān)著力支撐點(diǎn)結(jié)構(gòu)完好，沒有銹蝕，焊口沒有裂紋。b）罩棚防雷接地不少于2處引下線。c）罩棚設(shè)斷接卡，用兩個(gè)型號(hào)不小于M10不銹鋼

15、螺栓加金屬墊片、防松墊片連接。d）設(shè)置應(yīng)急照明，并滿足照度需求。5.1.3加油機(jī)加油機(jī)現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列要求：a）加油機(jī)基礎(chǔ)、機(jī)座堅(jiān)固完整，地腳螺栓及各部位連接螺栓滿扣、緊固。b）加油膠管無壓、折及變形，外觀無破損，與加油槍和視油器連接可靠，加油膠管上宜設(shè)置緊 急拉斷閥，加油槍集氣罩無破損，與油槍連接牢固，密封性良好。c）加油機(jī)內(nèi)部輸油管法蘭連接、流量計(jì)、過濾器、電磁閥等部位無滲漏無異味。d）油氣回收真空泵運(yùn)行時(shí)無噪聲異常、無振動(dòng)異常、無滲油，管路連接處無滲漏、無油跡、無 積塵，接頭無松動(dòng)，油氣回收檢測口球閥關(guān)閉，回氣管底部球閥開啟，檢測口堵頭封堵緊固 并無滲漏。e）機(jī)座（非防滲機(jī)座）下的管線

16、坑應(yīng)用細(xì)沙填滿，自吸泵加油機(jī)填沙至輸油管與波紋處；潛油 泵加油機(jī)填沙至緊急切斷閥與輸油管連接處下方30mm處。f）加油機(jī)應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)開關(guān)。g）剪切閥應(yīng)有效固定在加油機(jī)底座上，剪切環(huán)高度應(yīng)與加油島水平面齊平，高度正負(fù)誤差不超 過10mm ；剪切閥開關(guān)閥靈活、彈簧完好。h）強(qiáng)弱電接線、穿管及接線盒防爆封堵規(guī)范。i）加油機(jī)底部電力線路穿管及油氣回收管末端、自吸泵電動(dòng)機(jī)、油氣回收真空泵電動(dòng)機(jī)、防爆 接線盒殼體、加油機(jī)體、弱電系統(tǒng)等部位有效接地。j）加油機(jī)設(shè)置專用接地極，加油機(jī)接地?zé)o松動(dòng)、斷裂。51.4油罐操作井油罐操作井檢查應(yīng)符合下列要求：a）井蓋啟閉靈活，支撐穩(wěn)固，井蓋與井壁無摩擦撞擊。b）操作井

17、內(nèi)無油品滲漏、無油污、無積水、無油氣聚集。c）電氣線路接線及封堵符合防爆要求，防爆膠管撓性連接無松動(dòng)、脫落。d）井內(nèi)液位儀跨接及接地規(guī)范。e）計(jì)量口球閥關(guān)閉嚴(yán)密、密封墊完好，日常處于關(guān)閉狀態(tài)。f）人孔蓋及管線法蘭等螺栓滿扣、緊固。g）管線法蘭螺栓無缺失、緊固，4孔及以下法蘭靜電跨接完好有效。h）井內(nèi)規(guī)范設(shè)置接地端子。5.1.5油罐及附件油罐及附件檢查應(yīng)符合下列要求:4Q/SY 08124.132020 #Q/SY 08124.132020 Q/SY 08124.132020 a）每座油罐設(shè)置防雷、防靜電接地裝置且不少于2處接地點(diǎn)，接地點(diǎn)設(shè)置檢測斷接卡。b）卸油口分汽柴油設(shè)置陰陽頭，安裝正確。c

18、）汽油卸油口設(shè)置球閥、正常關(guān)閉，快速接頭密封蓋及密封墊完好、關(guān)閉正常，法蘭螺栓無缺 失、緊固，4孔及以下法蘭靜電跨接完好有效。d）汽油通氣管上設(shè)置有油氣回收控制球閥，球閥啟閉靈活，乙醇汽油通氣管干燥盒安裝規(guī)范、 視鏡密封完好、干燥劑有效未變色；真空壓力閥和通氣管閥門啟閉正確；油氣回收檢測口用 絲堵封堵嚴(yán)密，日常球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。e）集中卸油箱內(nèi)，油氣回收回氣口采用自閉式快速接頭或球閥，安裝規(guī)范、無漏氣。5.1.6油氣回收裝置油氣回收裝置管理應(yīng)符合下列要求：a）一次、二次油氣回收管線完好，無過度折彎痕跡、無破裂、無泄漏氣體的現(xiàn)象；如設(shè)置三次 油氣回收，應(yīng)檢查三次油氣回收裝置運(yùn)行正常。b）加油機(jī)油

19、氣回收氣液比宜設(shè)定為1.0 - 1.20c）加油油氣回收應(yīng)采取防止油氣反向流至加油槍的措施。d）油氣罐的通氣管管口，除應(yīng)裝設(shè)阻火器外，尚應(yīng)裝呼吸閥，呼吸閥的工作正壓宜為2kPa 3kPa,呼吸閥的工作負(fù)壓宜為1.5kPa 2kPa。e）卸油油氣回收管道、加油油氣回收管道和油罐通氣管橫管的坡度，不應(yīng)小于1%。5.1.7防滲設(shè)施防滲設(shè)施應(yīng)符合下列要求：a）采取防止油品滲漏保護(hù)措施的加油站，其埋地油罐應(yīng)采用單層油罐設(shè)置防滲罐池或者采用雙 層油罐。b）防滲罐池的各隔池內(nèi)應(yīng)設(shè)檢測立管，檢測口應(yīng)有防止雨水、油污、雜物侵人的保護(hù)蓋和標(biāo)識(shí)。c）采用雙層罐的加油站，雙層管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)檢漏點(diǎn)。d）雙層管道坡

20、向檢漏點(diǎn)的坡度不應(yīng)小于5%。e）雙層油罐、防滲罐池的滲漏檢測宜采用在線檢測系統(tǒng)，采用液體傳感器檢測時(shí)，傳感器的檢 測精度不應(yīng)大于3.5mm。5.1.8防雷防靜電設(shè)施防雷防靜電設(shè)施應(yīng)符合GB 50156相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場安全檢查應(yīng)符合下列要求：a）加油站內(nèi)的站房和罩棚等建筑物需要防直擊雷時(shí)，應(yīng)采用避雷帶（網(wǎng)）保護(hù)當(dāng)罩棚采用金 屬屋面時(shí)，其頂面單層金屬板厚度大于0.5mm,搭接長度大于100mm,且下面無易燃的吊頂 材料時(shí)，可不采用避雷帶（網(wǎng)）保護(hù)。b）罩棚立柱應(yīng)設(shè)置接地電阻測試點(diǎn)，測試點(diǎn)的斷接卡要用2個(gè)不小于M10的螺栓連接。c）加油機(jī)外殼和電動(dòng)機(jī)接地應(yīng)保持良好有效，其電阻值不應(yīng)大于4Q。d）油罐單

21、獨(dú)設(shè)置防雷接地裝置的，其接地電阻值不大于10Q。e）單獨(dú)設(shè)置的防靜電接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于100Q。f）防雷防靜電共用接地裝置的，其接地電阻值不大于40。g）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)工藝管道上的法蘭、膠管兩端等連接處，應(yīng)用金屬線跨接，在法蘭連接螺 栓不少于5根時(shí)，在非腐蝕環(huán)境下可不跨接。h）配電柜接地牢固，電阻值不大于4Q,防雷保護(hù)器工作正常。i）配線電纜金屬外皮兩端和保護(hù)鋼管兩端均應(yīng)接地，單獨(dú)接地電阻值不應(yīng)大于10Q。j）加油站的信息系統(tǒng)應(yīng)采用鎧裝電纜或?qū)Ь€穿鋼管配線，配電線路首、末端與電子器件連接時(shí)， 應(yīng)裝設(shè)與電+器件耐壓水平相適應(yīng)的過電壓（電涌）保護(hù)器。k）地上或管溝敷設(shè)的油品管道的始端、末

22、端和分支處應(yīng)設(shè)防靜電和防感應(yīng)雷的共用接地裝置， 其接地電阻不大于300。l）發(fā)電機(jī)保護(hù)接地連接牢固、可靠，電阻值不大于4Q。m）當(dāng)防雷接地、防靜電接地、電氣工作接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地和信息保護(hù)接地采用共用接地 裝置，其電阻值取其中最小值，不得大于1Q。n）防雷、防靜電的接地裝置每半年檢測一次，由專業(yè)人員進(jìn)行檢測。5.1.9變配電間變配電間應(yīng)符合GB 50156相關(guān)要求，現(xiàn)場安全檢查應(yīng)符合下列要求：a）日常維護(hù)管理應(yīng)由專業(yè)部門專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)與檢查。b）開關(guān)柜應(yīng)有柜號(hào)標(biāo)識(shí)，低壓電器應(yīng)有回路標(biāo)識(shí)。c）絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)器具完好有效、存放合理、定期試驗(yàn)，有測試報(bào)告或檢測證，絕緣 平臺(tái)或膠墊符合配

23、置要求。d）柜內(nèi)應(yīng)張貼電氣線路圖、電氣主控制線路圖等圖紙。e）房埕完好，門窗無破損，房門向外，關(guān)閉靈活可靠，無滲漏，無小動(dòng)物可進(jìn)入的孔縫，配電 柜為非密閉落地結(jié)構(gòu)，配電間應(yīng)設(shè)置防小動(dòng)物擋板，實(shí)板、表面光滑、高度不低于0.6m。f）380V/220V供配電系統(tǒng)宜采用TN-S系統(tǒng)，當(dāng)外供電源為380V時(shí)，可采用TN-C-S系統(tǒng)。g）電壓表、電流表技術(shù)參數(shù)在正常的范圍內(nèi)，指示燈、各種開關(guān)工作正常，無發(fā)熱、無異味、 無異常噪聲。h）自備電源與供電網(wǎng)之間的轉(zhuǎn)換閉鎖保護(hù)裝置有效。i）動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分開設(shè)置。j）配電箱（柜）內(nèi)保護(hù)接地線、工作接零線應(yīng)分開設(shè)置。k）配電箱（柜）應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，落地

24、安裝的基礎(chǔ)應(yīng)高出地面50mm100mm,配電箱的下 底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m且小于1.5m。l）配電柜主要部件的使用年限不超過10年。m）配電箱（柜）應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做分路標(biāo)識(shí)，箱內(nèi)用電器要有回路標(biāo)識(shí)，箱門表面應(yīng) 有防觸電危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)。n）配電柜電纜溝內(nèi)必須充沙填實(shí)，電纜不得與油品、油氣回收管、通氣管、液化石油氣和天然 氣管道、熱力管道敷設(shè)在同一溝內(nèi)。o）開關(guān)柜內(nèi)維護(hù)通道應(yīng)滿足：固定式開關(guān)柜為單列布置時(shí)，柜前通道為1.5m ；固定式開關(guān)柜為 雙列布置時(shí)，柜前通道為2.0m ;柜后和柜側(cè)維護(hù)通道為1.0m,有困難時(shí)可減為0.8m。P）開關(guān)柜內(nèi)安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊，控制開關(guān)應(yīng)垂直

25、安裝，上端接電源，下端接負(fù)荷。5.1.10變壓器變壓器現(xiàn)場安全檢査應(yīng)符合下列要求：a）運(yùn)行情況良好，不應(yīng)有浸油、滲油、漏油現(xiàn)象，日常維護(hù)應(yīng)由具有高壓電工資質(zhì)人員進(jìn)行維 護(hù)與檢查。b）容量應(yīng)滿足加油站電氣總?cè)菥靶枨?，且不超過315kV，A。c）桿式變壓器底座距地面高度不小于2.5m,變壓器周邊樹木的樹枝（葉）距變壓器外廓距離不Q/SY 08124.132020Q/SY 08124.132020Q/SY 08124.132020得小于1.5m。d）應(yīng)有與供電部門簽訂的維保協(xié)議。e）室外落實(shí)式變壓器、室內(nèi)變壓器底座基礎(chǔ)高度應(yīng)高于當(dāng)?shù)刈畲蠛樗?，且不得低?.3m。f）室外變壓器的護(hù)欄高度不低于1 -

26、8m,欄條間凈距不大于0.1m,圍欄距變壓器的外廓凈距不應(yīng) 小于0.8m。g）變壓器各側(cè)懸掛“有電危險(xiǎn)，嚴(yán)禁人內(nèi)”的警告牌。h）變壓器每周至少檢查1次，檢查時(shí)必須與變壓器保持至少lm距離。i）室內(nèi)變壓器的變壓器室應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，房屋不應(yīng)漏雨，室內(nèi)應(yīng)有照明，應(yīng)配備干粉滅 火器，門和圍欄上應(yīng)有“止步，高壓危險(xiǎn)！”的明顯標(biāo)志。j）油浸變壓器室耐火等級應(yīng)為一級。k）室內(nèi)變壓器外廓距墻壁和門的最小凈距：1）100kV . A lOOOkV . A與后壁、側(cè)壁凈距不小于600mm ；2）1250kV . A以上與后壁、側(cè)壁凈距不小于800mm ;3）lOOkV A lOOOkV A 與門凈距不小于 8

27、00mm ；4）1250kV . A以上與門凈距不小于1000mm。5.1.11室外配電箱室外配電箱檢査應(yīng)符合下列要求：a）與變壓器的距離不宜超過10m。b）箱內(nèi)各電器件之間及它們對外殼的距離應(yīng)能滿足電氣間隙、爬電距離及操作所需的間隔。c）配電箱的進(jìn)出引線應(yīng)采用具有絕緣護(hù)套的絕緣電線或電纜，穿越箱殼時(shí)加套管保護(hù)。d）配電箱的外殼應(yīng)采用不小于2.0mm厚的冷軋鋼板或采用不小于1.5mm厚的不銹鋼制作，且應(yīng) 采取防止外部異物插入觸及帶電導(dǎo)體的措施。e）室外配電箱應(yīng)牢固的安裝在支架或基礎(chǔ)上，箱底距地面高度不低于1.0m,并采取防止攀登的 措施。f）配電箱應(yīng)上鎖。5.1.12電氣線路及電氣設(shè)備設(shè)施電氣

28、線路及電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB 50156和GB 50058相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場安全檢查應(yīng)符合下列 要求：a）加油站的電力線路宜采用電纜直埋敷設(shè)，電纜穿越行車道部分應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管應(yīng)做接地， 電阻值應(yīng)不大于40。b）加油站的電力線路當(dāng)采用電纜溝敷設(shè)電纜時(shí)，電纜溝內(nèi)必須充沙填實(shí)，電纜不得與油品、油 氣回收管、通氣管、液化石油氣和天然氣管道、熱力管道敷設(shè)在同一溝內(nèi)。c）安裝布線應(yīng)整齊，連接應(yīng)可靠，線、纜不得有老化、破皮、漏電，接頭不得松動(dòng)，不得有外 露帶電部分。d）爆炸危險(xiǎn)場所電氣線路嚴(yán)禁有中間接頭，應(yīng)該采用防爆接線盒連接。e）防爆電氣設(shè)備導(dǎo)線嚴(yán)禁采用絞接法連接。f）防爆電氣設(shè)備線路線纜額定電壓不得低于

29、500V。g）防爆電氣設(shè)備應(yīng)有銘牌，且有“Ex”標(biāo)識(shí)和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備類型、級別和組別，銘牌上標(biāo) 明檢驗(yàn)單位檢測的防爆合格證號(hào)。h）控制開關(guān)容量應(yīng)滿足要求。5.1.13加油站消防器材加油站消防器材的配置應(yīng)按GB 50156的要求，現(xiàn)場安全檢査應(yīng)符合下列要求：a）現(xiàn)場配置要求如下：1）加油現(xiàn)場滅火器配置標(biāo)準(zhǔn)：每2臺(tái)加油機(jī)應(yīng)設(shè)置不少于2只4kg手提式干粉滅火器或1只 4kg手提式干粉滅火器和1只6L泡沫滅火器，加油機(jī)不足2臺(tái)按2臺(tái)計(jì)算；2）地下儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置2個(gè)35kg推車式干粉滅火器；當(dāng)兩種介質(zhì)儲(chǔ)罐之間的距離超過15m時(shí)， 應(yīng)分別設(shè)置；3）營業(yè)室應(yīng)配置4kg手提式干粉滅火器，4kg（202滅火器各一

30、具放置于門口靠室內(nèi)一側(cè)；4）配電間配置4kg CO2滅火器一具，放置于門口靠室內(nèi)一側(cè)；5）一級、二級加油站應(yīng)備5塊滅火毯、2m3沙子；三級站應(yīng)設(shè)置滅火毯不少于2塊，沙子2mb）滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散。c）滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上， 其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m ；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。d）膠管、噴帶無松動(dòng)、龜裂、粘連，壓力正常。e）滅火器筒體嚴(yán)重變形或嚴(yán)重銹蝕（銹蝕面積大于或等于筒體總面積的三分之一者）或連接部 位、筒底嚴(yán)重銹蝕的，必須報(bào)廢。f）滅火器頭存在裂紋，無泄壓

31、機(jī)構(gòu)，必須報(bào)廢。g）滅火器無生產(chǎn)廠名稱和出廠年月（含貼花脫落，或雖有貼花，但已看不清生產(chǎn)廠名稱和出廠 年月的）的必須報(bào)廢。h）CO2滅火器的年泄漏量不應(yīng)大于滅火器額定充裝量的5%或7g （取兩者的小值）。5.1.14橇裝加油站橇裝加油站應(yīng)按GB 50156和AQ 3002的要求設(shè)置，現(xiàn)場安全檢査應(yīng)符合下列要求：a）罐容設(shè)計(jì)要求如下：1）橇裝式加油裝置油罐的總?cè)莘e及單罐最大容積應(yīng)小于或等于50m3 ；2）設(shè)在城市建成區(qū)內(nèi)的橇裝式加油裝置地面防火油罐的總?cè)莘e及單罐最大容積應(yīng)小于或等 于 20m3。b）橇裝式加油裝置應(yīng)安裝防爆裝置。c）橇裝式加油裝置應(yīng)采用雙層鋼制油罐。d）橇裝式加油裝置的汽油設(shè)備應(yīng)

32、采用卸油和油氣回收系統(tǒng)。e）橇裝式加油裝置的汽油罐應(yīng)設(shè)防曬罩棚或采取隔熱措施。f）阻隔防爆儲(chǔ)油罐通氣管管口應(yīng)高出地面4m及以上，并應(yīng)高出罩棚的頂面1.5m及以上。g）阻隔防爆橇裝式汽車加油裝置的基礎(chǔ)面應(yīng)高于地坪0.15m - 0.2in。h）阻隔防爆橇裝式汽車加油裝置周圍應(yīng)設(shè)防撞設(shè)施。i）橇裝式加油裝置應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材，并確保完好有效。j）四周應(yīng)設(shè)防護(hù)圍堰或漏油收集池，有效容量不應(yīng)小于儲(chǔ)罐總?cè)菥暗?0%。5.2加油站運(yùn)行控制5.2.1加油作業(yè)加油作業(yè)檢查應(yīng)符合下列要求：a）在加油站區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員上崗時(shí)應(yīng)穿防靜電丄作服、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男?。Q/SY 08124.132020 Q/

33、SY 08124.132020 b）提示摩托車駕駛?cè)藛T下車加油或在摩托車加油點(diǎn)加油，加油完畢推離加油機(jī)4.5m （有油氣回 收為3m）之外方可啟動(dòng)。c）加油員工及時(shí)制止外來人員接打電話、吸煙等危險(xiǎn)動(dòng)作，嚴(yán)禁修車，按照規(guī)定停放車輛。d）嚴(yán)禁給塑料桶直接加注汽油。e）不得以噴濺式裝油方式直接向小額配送車輛和油桶加注油品，應(yīng)采用移動(dòng)式靜電接地報(bào)警器、 導(dǎo)流管輔助加油作業(yè)。f）站區(qū)搬運(yùn)金屬容器時(shí)，嚴(yán)禁在地上拋擲、拖拉或金屬容器相互碰撞。g）按照當(dāng)?shù)卣蟊４嫔⒀b汽油銷售相關(guān)資料。5.2.2加油站卸油作業(yè)卸油作業(yè)檢查應(yīng)符合下列要求：a）接卸油員工及油品運(yùn)輸方司押人員穿戴防靜電工作裝、鞋，未佩戴違規(guī)飾品

34、，作業(yè)前釋放人 體靜電。b）油罐車進(jìn)人卸油區(qū)域前，接卸油員工對油罐車進(jìn)行安全檢查，油罐車進(jìn)站后車頭宜朝外停放， 熄火后宜設(shè)置防溜車設(shè)施，罐車后部拖地帶內(nèi)的銅線應(yīng)與車體連通，且應(yīng)與地面有效接觸。c）卸油前，接卸油員工對罐區(qū)通氣管、接卸罐操作井進(jìn)行安全檢查，檢查項(xiàng)目至少應(yīng)包括通氣 管控制閥、檢測口閥門啟閉正確，計(jì)量口處于關(guān)閉狀態(tài)，液位儀和潛油泵完好，操作井內(nèi)無 油品跑冒及油氣積聚。d）接卸員工在上風(fēng)口放置35kg滅火器處于臨戰(zhàn)狀態(tài)，在卸油口附近擺放滅火毯。e）接卸人員在罐車有效連接靜電接地報(bào)警器，釋放油罐車靜電，將靜電接地夾接在距油罐車裝 卸油口 1.5m之外的有效部位。f）在連接卸油軟管前，油罐

35、車應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)油，時(shí)間不少于15min0g）充分穩(wěn)油釋放靜電后，在連接卸油管時(shí)，卸油人員連接油罐端管線，駕駛員連接罐車端管線， 應(yīng)確保管線連接牢固，接頭處安裝墊片，無油品跑冒。h）接卸作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開油罐車頂部艙蓋、地埋罐計(jì)量口或通氣管油氣回收檢測口堵頭進(jìn) 行敞開式卸油。i）采用自流的方式進(jìn)行卸油，嚴(yán)禁承運(yùn)車輛私自帶泵卸油。J）接卸過程中，司押人員和接卸人員應(yīng)在場全程監(jiān)控，期間嚴(yán)禁擦洗或維修車輛。k）需上罐車作業(yè)的人員，應(yīng)佩戴安全帽及安全帶，上罐升起罐車頂部防護(hù)欄。l）關(guān)閉罐車卸油口閘閥，拆卸卸油膠管，放凈卸油膠管內(nèi)余油，嚴(yán)禁使用塑料容器接油；余油 從卸油口回罐，嚴(yán)禁從計(jì)量口回罐。5.3 CN

36、G加氣站設(shè)備5.3.1管理要求檢查對象包括計(jì)景調(diào)壓裝置、脫硫裝置（塔）、脫水裝置（干燥塔）、壓縮機(jī)（增壓設(shè)備）等主要 設(shè)備設(shè)施。具體檢查內(nèi)容見表A.2。5.3.2計(jì)量調(diào)壓裝置計(jì)量調(diào)壓裝置應(yīng)按GB 50156的要求設(shè)置相關(guān)要求，現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列要求：a）過濾器無堵塞、無滲漏，定時(shí)排污。b）閥門開關(guān)靈活，法蘭連接嚴(yán)密無泄漏。c）壓力表、安全閥、流量計(jì)、溫度變送器、壓力變送器等應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。d）進(jìn)氣調(diào)壓系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，工藝參數(shù)在正常調(diào)壓范圍之內(nèi)。e）進(jìn)站前壓力管道上應(yīng)設(shè)置絕緣法蘭，并每月檢測絕緣法蘭的阻值。5.3.3脫硫裝置（塔）脫硫裝置（塔）應(yīng)按GB 50156的相關(guān)要求，現(xiàn)場檢査應(yīng)符

37、合下列要求：a）無堵塞、無滲漏，定時(shí)排污。b）閥門開關(guān)靈活，法蘭連接嚴(yán)密無泄漏。c）壓力表、安全閥、溫度計(jì)等應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。d）脫硫劑由具備資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行更換和處置。e）吸附劑脫水有效，水露點(diǎn)檢測合格。f）再生系統(tǒng)自動(dòng)控制完好、運(yùn)行可靠。g）儀表指示參數(shù)應(yīng)在正常范圍之內(nèi)，各管路閥門開關(guān)靈活，PLC程序控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠。h）加熱管線或閥門應(yīng)設(shè)置保溫并確保完好有效。i）脫硫裝置的壓力容器及安全附件應(yīng)定期檢定，并在有效期內(nèi)。5.3.4脫水裝置（干燥塔）脫水裝置（干燥塔）應(yīng)符合GB 50156相關(guān)要求，現(xiàn)場安全檢查應(yīng)符合下列要求：a）吸附劑脫水有效，水露點(diǎn)檢測合格。b）再生系統(tǒng)自動(dòng)控制完

38、好、運(yùn)行可靠。c）儀表指示參數(shù)應(yīng)在正常范圍之內(nèi)，各管路閥門開關(guān)靈活，PLC程序控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠。d）加熱管線或閥門應(yīng)設(shè)置保溫并確保完好有效。e）脫水裝置的壓力容器及安全附件應(yīng)定期檢定，并在有效期內(nèi)。5.3.5壓縮機(jī)（增壓設(shè)備）壓縮機(jī)（增壓設(shè)備）應(yīng)符合GB 50156相關(guān)要求，現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列要求：a）工藝氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等密封良好、無泄漏。b）工藝介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)正確，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。c）儀表指示參數(shù)應(yīng)在正常范圍之內(nèi)；閥門開關(guān)靈活，儀表靈敏。d）自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)正常投用，靈敏可靠。e）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常，無異常聲音、溫度正常。f）排污罐定期排污，廢液集中處理。5.3.6儲(chǔ)

39、氣井儲(chǔ)氣井應(yīng)符合GB 50156相關(guān)要求，現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列要求：a）儲(chǔ)氣井最高工作壓力不大于25MPa。b）儲(chǔ)氣井屬三類壓力容器，應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。c）壓力表應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏，并在有效檢驗(yàn)期內(nèi)：壓力表根部閥應(yīng)配置具有啟閉和泄壓功能的針型閥。d）進(jìn)氣、出氣管路暢通，連接短管、卡套無泄漏，閥門開關(guān)靈活。5.3.7儲(chǔ)氣瓶組儲(chǔ)氣瓶組應(yīng)符合GB 50156相關(guān)要求，現(xiàn)場安全檢查應(yīng)符合下列要求：a）進(jìn)氣、出氣管路暢通，連接短管、卡套無泄漏，閥門開關(guān)靈活。b）儲(chǔ)氣瓶的最高工作壓力不大于25MPa。c）氣瓶組支架牢固，地腳螺栓無松動(dòng)、無銹蝕。5.3.8加（卸）氣柱（機(jī)）加（卸）氣柱（機(jī)）應(yīng)符合GB 501

40、56相關(guān)要求，現(xiàn)場安全檢査應(yīng)符合下列要求：a）靜電接地連接符合相關(guān)規(guī)范。b）壓力表、流量計(jì)準(zhǔn)確靈敏，并在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)。c）閥門開關(guān)靈活，無卡、堵現(xiàn)象。d）加氣軟管應(yīng)滿足強(qiáng)度和氣密檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按照軟管使用周期進(jìn)行更換。e）加氣機(jī)加氣軟管上的安全拉斷閥完好有效。f）加氣槍三通閥及槍頭、“O”型圈完好，槍頭應(yīng)保持有效接地。g）放空管管路、排空管保持暢通。5.3.9空壓機(jī)空壓機(jī)應(yīng)符合GB 50156相關(guān)要求，現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列要求：a）保護(hù)接地連接符合相關(guān)規(guī)范。b）壓力表、安全閥在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)。c）壓力開關(guān)啟閉靈活。d）轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)設(shè)施完好有效。e）潤滑油油位正常、質(zhì)量合格。5.3.10冷卻裝置（塔

41、）冷卻裝置（塔）應(yīng)符合GB 50156相關(guān)要求，現(xiàn)場安全檢查應(yīng)符合下列要求：a）冷卻風(fēng)扇防護(hù)罩完好。b）基礎(chǔ)、支撐穩(wěn)定可靠。c）冷卻池水位正常、水質(zhì)合格。5.3.11緊急切斷裝置（閥）緊急切斷裝置（閥）應(yīng)符合GB 50156相關(guān)要求，現(xiàn)場安全檢查應(yīng)符合下列要求：a）天然氣進(jìn)站管道應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。b）緊急切斷裝置的基礎(chǔ)、支撐穩(wěn)定可靠。c）緊急切斷裝置（閥）宜設(shè)配套的電（氣）聯(lián)鎖裝置。d）緊急切斷裝置（閥）和電（氣）聯(lián)鎖裝置應(yīng)操作靈活、使用有效可靠。5.3.12集中放散系統(tǒng)集中放散系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50156相關(guān)要求，現(xiàn)場安全檢查應(yīng)符合下列要求：a）加濕罐、緩沖罐、脫硫塔、加氣機(jī)、安全閥及其他放

42、散閥門和管道的放散管應(yīng)接人集中放 散系統(tǒng)。b）放散管路與集中放散系統(tǒng)應(yīng)連接法蘭、墊片、緊固件的配制，并且應(yīng)與相連裝置、閥門等連 件的標(biāo)準(zhǔn)體系、規(guī)格一致。c）集中放散的放散管管口應(yīng)高出儲(chǔ)罐和周邊范圍內(nèi)的建構(gòu)筑物2.0m及以上，且距地面不應(yīng)小 于 5.0m0Q/SY 08124.132020Q/SY 08124.132020d）放散管管口不得設(shè)雨罩等阻滯氣流向上的裝置，底部宜采取排污措施。5.3.13可燃?xì)怏w報(bào)警裝置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置應(yīng)符合GB 50156相關(guān)要求，現(xiàn)場安全檢查應(yīng)符合下列要求：a）加氣區(qū)、儲(chǔ)氣井區(qū)、壓縮機(jī)間等爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏檢測裝置，探測器安裝高 度宜高出釋放源0.5m

43、 2m。b）報(bào)警器集中設(shè)置在控制室或值班室內(nèi)，報(bào)警器應(yīng)具備聲、光報(bào)警功能。c）天然氣濃度報(bào)警設(shè)定值應(yīng)小于或等于爆炸下限濃度值的25%。d）可燃?xì)怏w報(bào)警器須取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求 的防爆等級。5.4 CNG加氣站運(yùn)行控制5.4.1進(jìn)氣計(jì)量調(diào)壓操作進(jìn)氣計(jì)量調(diào)壓操作符合下列要求：a）對壓力管線和連接處進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。b）啟動(dòng)調(diào)壓器時(shí)，先緩慢打開進(jìn)口閥門，待氣體充滿調(diào)壓器時(shí)全部打開進(jìn)口閥門，同時(shí)緩慢打 開出口閥門。c）監(jiān)控出口壓力的變化情況，根據(jù)壓力要求，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整輸出壓力。d）對調(diào)壓器前端設(shè)備進(jìn)行檢維修時(shí)，必須先對調(diào)壓器后端管路氣體進(jìn)行

44、放空，再對調(diào)壓器前端 管路氣體進(jìn)行放空。5.4.2脫硫裝置（塔）操作脫硫裝置（塔）操作符合下列要求：a）脫硫塔運(yùn)行中，應(yīng)確保系統(tǒng)暢通，定期排污，并隨時(shí)觀察脫硫塔溫度、壓力，以防進(jìn)口、出 口壓差過大，損壞設(shè)備。b）脫硫系統(tǒng)停車時(shí)，應(yīng)徹底切斷脫硫塔進(jìn)出閥門。c）當(dāng)天然氣硫化氫含量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換脫硫塔，如脫硫劑失效應(yīng)立即更換。d）再生時(shí)，應(yīng)徹底關(guān)閉脫硫塔天然氣進(jìn)出口閥門，打開排空閥泄壓后再關(guān)閉排空閥憋壓，確認(rèn) 閥門無內(nèi)漏后，進(jìn)行再生操作。e）更換脫硫劑之前應(yīng)排空管道和塔內(nèi)的天然氣：更換時(shí)應(yīng)配備包括防毒面具、便攜式可燃?xì)怏w 檢測儀在內(nèi)的防護(hù)器材；更換后應(yīng)用水噴淋廢脫硫劑，防止發(fā)生自燃和環(huán)境污染，及

45、時(shí)將廢 脫硫劑交由具有處理資質(zhì)的單位進(jìn)行集中處理。f）吊裝脫硫劑時(shí)，高處作業(yè)應(yīng)辦理作業(yè)許可證，以免人員傷害。g）脫硫劑再生、更換完成后，首先打開脫硫塔放空閥，緩慢開啟進(jìn)氣閥，小量天然氣進(jìn)行置換， 保持微正壓進(jìn)行置換，當(dāng)脫硫塔內(nèi)的氧含量滿足進(jìn)人有限空間作業(yè)條件時(shí)，關(guān)閉脫硫塔放空 閥，打開脫硫塔出口閥；逐步增加進(jìn)氣流量，緩慢升壓，并對拆裝部位進(jìn)行全面漏點(diǎn)檢查， 檢漏合格后投人正常生產(chǎn)。5.4.3壓縮機(jī)操作壓縮機(jī)操作符合下列要求：a）確認(rèn)所有閥門開關(guān)正確。Q/SY 08124.132020 Q/SY 08124.132020 b）盤車，確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正常。c）啟動(dòng)前和運(yùn)行中，應(yīng)檢查確認(rèn)運(yùn)行參數(shù)符合工藝

46、要求。d）壓縮機(jī)出口壓力、高壓深度脫水裝置出口壓力、順序控制盤上的壓力示值應(yīng)保持一致。e）運(yùn)行中注意觀察壓縮機(jī)各級壓力保持在正常范圍內(nèi)。5.4.4脫水裝置（塔）操作脫水裝置（塔）操作符合下列要求：a）對管線和連接處進(jìn)行檢査，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。b）檢查控制系統(tǒng)并核對儀表顯示數(shù)據(jù)，避免系統(tǒng)出現(xiàn)異常。c）按照GB 18047中關(guān)于水露點(diǎn)的要求，進(jìn)行吸附塔切換操作。d）高溫、低溫部位設(shè)置警示標(biāo)志，人體不得接觸設(shè)備高溫、低溫部位。e）加強(qiáng)設(shè)備日常檢查、保養(yǎng)和維護(hù)，不得帶隱患運(yùn)行。5.4.5空壓機(jī)操作空壓機(jī)操作符合下列要求：a）人體任何部位不得在設(shè)備待機(jī)狀態(tài)下進(jìn)人防護(hù)罩之內(nèi)。b）檢查皮帶輪外部防護(hù)罩是否穩(wěn)

47、固有效，檢驗(yàn)皮帶松緊程度及磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更新。c）檢査油窗油位，不足1/2時(shí)應(yīng)添加潤滑油，按期清洗更換油品。d）定期檢查壓力開關(guān)、空濾和安全閥，定期排污并檢測水露點(diǎn)，定期校驗(yàn)安全閥、壓力表。e）維修、檢査和保養(yǎng)空壓機(jī)時(shí)應(yīng)停運(yùn)設(shè)備。5.4.6拖車充裝操作拖車充裝操作符合下列要求：a）引導(dǎo)拖車到指定位置后用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎，車輪應(yīng)用防溜裝置固定，換掛后確保與車 輛連接牢固。b）確認(rèn)拖車的溫度、壓力在正常值內(nèi)，放散管防雨帽完好，確認(rèn)拖車氣瓶無泄漏。c）確認(rèn)加氣柱、拖車總閥已關(guān)閉，高壓軟管、快速接頭、接地裝置完好，接地夾接在卸氣口1.5m以外的專用接地端子上：掛牢拖車后艙門風(fēng)鉤。d）充裝作

48、業(yè)時(shí)員工必須站立在閥門側(cè)面，緩慢打開閥門，嚴(yán)禁正面直對閥門出口。e）緩慢開啟加氣柱主閥，禁止一次性全開，以防閥門或卸氣軟管損壞。f）拖車充滿后，關(guān)閉加氣柱總閥，關(guān)閉拖車總閥和各分瓶組閥門。g）打開加氣柱排空閥進(jìn)行放空泄壓，拔下快速接頭。h）充裝過程中若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉加氣柱總閥和拖車總閥，并緩慢打開加氣柱排空閥進(jìn)行 放空泄壓，拔下快速接頭，找出泄漏原因，并采取相應(yīng)措施。0充裝結(jié)束后，拆卸靜電接地線，檢查無誤后移走防溜裝置，方可引導(dǎo)車輛離開現(xiàn)場。 5.4.7卸氣操作卸氣操作符合下列要求：a）作業(yè)前應(yīng)對儲(chǔ)罐、槽車、工藝管線及儀表等設(shè)備進(jìn)行安全檢查，并填寫相關(guān)記錄。b）操作人員必須佩戴有效的防護(hù)

49、用品方可作業(yè)。c）確認(rèn)靜電接地連接完好有效。d）在上風(fēng)處擺放1臺(tái)35kg干粉滅火器，并處于臨戰(zhàn)狀態(tài)。e）卸車區(qū)設(shè)置警戒隔離裝置，在車前擺放“正在卸車嚴(yán)禁靠近”的警示標(biāo)志。f）引導(dǎo)拖車到指定位置停好、熄火，檢查司機(jī)是否拉起手剎：車頭應(yīng)朝向疏散方向，在車頭輪 胎前后放置三角木。g）引導(dǎo)拖車到指定位置后用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎，車輪應(yīng)用防溜裝置固定，換掛后確保與車 頭連接牢固。h）確認(rèn)拖車的溫度、壓力在正常值內(nèi)，放散管防雨帽完好，確認(rèn)拖車氣瓶無泄漏。i）確認(rèn)卸氣柱、拖車總閥已關(guān)閉，高壓軟管、快速接頭、接地裝置完好，接地夾接在卸氣口1.5m以外的專用接地端子上；掛牢拖車后艙門風(fēng)鉤。j）卸氣作業(yè)時(shí)員工必須

50、站立在閥門側(cè)面，緩慢打開閥門，嚴(yán)禁正面直對閥門出口。k）緩慢開啟卸氣柱主閥，禁止一次性全開，以防閥門或卸氣軟管損壞。l）卸氣結(jié)束后，關(guān)閉卸氣柱總閥，關(guān)閉拖車總閥和各分瓶組閥門。m）打開卸氣柱排空閥進(jìn)行放空泄壓，拔下快速接頭。O）卸氣過程中發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉卸氣柱總閥和拖車總閥，并緩慢打開卸氣柱排空閥進(jìn)行放 空泄壓，拔下快速接頭，找出泄漏原因，并采取相應(yīng)措施。o）卸氣結(jié)束后，拆卸靜電接地線，檢查無誤后移走防溜裝置，方可引導(dǎo)車輛離開現(xiàn)場。P）卸氣完成后，卸氣操作人員及槽車司機(jī)雙方確認(rèn)關(guān)閉卸氣手動(dòng)截止閥。q）拆下軟管時(shí)使用防爆工具。r）卸氣操作人員將管路用密封堵頭進(jìn)行有效封堵。5.4.8加氣操作加

51、氣操作符合下列要求：a）引導(dǎo)車輛駛?cè)苏_停車位。車輛停穩(wěn)后，駕駛?cè)藛T應(yīng)關(guān)閉引擎，拉好手剎。b）將加氣機(jī)底部的接地端子引線接至汽車鋼瓶，并保持良好的接觸。c）操作人員應(yīng)通過看、聽、嗅等多種方法檢驗(yàn)車載氣瓶外觀、壓力表、閥門是否有氣體泄漏， 以及銘牌有效期。d）操作人員必須穿著防靜電工作服和防護(hù)鞋。e）外來人員禁止進(jìn)入充裝區(qū)域。f）氣瓶充裝前，對氣瓶進(jìn)行檢查，對無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)政府主管部門注冊登 記的氣瓶，拒絕充裝，屬于下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝：1）鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定的：2）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；3）瓶內(nèi)無剩余壓力的；4）超過檢驗(yàn)期限的；5）外觀檢查瓶體明顯損傷，

52、不能保證安全使用的；6）首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空的。g）引導(dǎo)加氣車輛到指定位置后，確認(rèn)手閘制動(dòng)，并熄滅引擎、關(guān)閉電源和車上電器設(shè)備，司乘 人員全部下車。h）插人充氣槍頭，并確認(rèn)牢固，禁止加氣軟管交叉和纏繞在其他設(shè)備上。i）加氣時(shí)，加氣壓力不得超過20MPa,嚴(yán)禁超壓充裝。j）嚴(yán)禁將加氣槍交給顧客或無充裝資質(zhì)人員操作。k）加氣結(jié)束，應(yīng)依次關(guān)閉鋼瓶車載氣瓶充裝口閥門，卸下槍頭后用吹掃槍吹掃加氣槍、回氣槍、 車載CNG氣瓶進(jìn)液口和回氣口，吹掃后方可蓋上防塵罩，并要按壓到位。1）加氣槍復(fù)位在加氣機(jī)，放置在受保護(hù)的地方，妥善保存。放置時(shí)，加氣槍頭朝下放置。5.5 LNG加氣站設(shè)備5.5.1管理要求檢查

53、對象包括LNG儲(chǔ)罐、LNG管道、LNG低溫潛液泵、卸氣設(shè)備、加液機(jī)等主要設(shè)備設(shè)施。 具體檢查內(nèi)容見表A.3。5.5.2 LNG 儲(chǔ)罐LNG儲(chǔ)罐現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列要求：a）產(chǎn)品銘牌及有關(guān)標(biāo)志齊全，符合有關(guān)規(guī)定。b）儲(chǔ)罐本體、接口（閥門、管路）部位、焊接（黏接）接頭等無裂紋、過熱、變形、泄漏、機(jī) 械接觸損傷等。c）隔熱層無破損、脫落、跑冷。d）檢漏孔、信號(hào)孔無漏液、漏氣，檢漏孔通暢。e）LNG儲(chǔ)罐與相鄰管道或者構(gòu)件無異常震動(dòng)、響聲或相互摩擦。f）支座無破損，基礎(chǔ)無下沉、傾斜等，緊固件齊全、完好。g）排放裝置完好。h）罐體有接地裝置設(shè)置及阻值符合要求。i）外罐上方裝設(shè)安全泄放口。j）油氣混合站儲(chǔ)罐的

54、單罐容積應(yīng)不大于規(guī)定的60m儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存壓力應(yīng)不大于工作壓力，儲(chǔ)存 量不應(yīng)超過規(guī)定的安全容量。5.5.3 LNG 管道LNG管道現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列要求：a）LNG管道設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于-196 C , LNG在管道內(nèi)的流速，泵前宜小于lm/s，泵后宜小于3m/s。b）當(dāng)LNG管道需要采用封閉管溝敷設(shè)時(shí)，管溝應(yīng)采用中性沙+填實(shí)。c）壓力管道在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，注意壓力、溫度是否在允許的范圍內(nèi)，是否 存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施并報(bào)告。d）LNG管道的兩個(gè)切斷閥之間應(yīng)設(shè)置安全閥或其他泄壓裝置。e）連接槽車的液相管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥和止回閥，氣相管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥。5.5.4爆破

55、片爆破片現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列要求：a）爆破片應(yīng)符合壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎幾。b）爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力不大于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力，最小爆破壓力不得小于儲(chǔ)罐的工作壓力。c）當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高工作壓力時(shí)，爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力不得大于儲(chǔ)罐的最高 允許工作壓力。d）安裝方向正確，爆破壓力和溫度符合運(yùn)行要求。5.5.5 LNG低溫潛液泵LNG低溫潛液泵檢查應(yīng)符合下列要求：a）潛液泵出口管道上應(yīng)設(shè)置全啟封閉式安全閥和緊急切斷閥，泵出口應(yīng)設(shè)置止回閥。b）潛液泵的安全閥和手動(dòng)截止閥安全可靠，手動(dòng)截止閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。c）潛液泵罐具有足夠的絕熱保溫性能，外包裹鋼體結(jié)構(gòu)無破損與泄

56、漏，泵池的真空外殼在運(yùn)行 過程中沒有結(jié)霜現(xiàn)象。d）潛液泵罐的壓力、溫度應(yīng)能就地顯示，其液位檢測裝置及遠(yuǎn)程監(jiān)控完好。e）潛液泵罐整體氣密性良好，外包裹鋼體結(jié)構(gòu)無破損與泄漏。f）潛液泵池應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測儀表，應(yīng)將檢測信號(hào)傳送至控制室集中顯示。g）潛液泵的回氣管道與LNG儲(chǔ)罐的氣相管道相連通。5.5.6卸氣設(shè)備卸氣設(shè)備現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列要求：a）卸氣軟管是否符合強(qiáng)度和氣密實(shí)驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，是否具有導(dǎo)靜電功能和拉斷自密封功能。b）卸車軟管材質(zhì)是否符合要求且連接完好。c）LNG卸車場地是否設(shè)置能檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地儀，跨接是否完好有效。d）連接槽車的液相管道上是否設(shè)置緊急切斷閥和止回閥

57、，氣相管道設(shè)置切斷閥。5.5.7加液機(jī)加液機(jī)檢査應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)保持加液機(jī)外觀無銹蝕、無明顯滲漏、漆面完好，內(nèi)部無明顯水氣滲漏。b）加氣機(jī)進(jìn)氣軟管上的防撞緊急切斷閥是否安裝并完好，加氣機(jī)加氣軟管應(yīng)設(shè)安全拉斷閥。c）加氣機(jī)底部的進(jìn)液或氣管道是否設(shè)置安全緊急切斷閥或切斷閥門。d）加液機(jī)應(yīng)具有斷電保護(hù)顯示功能。e）加液機(jī)必須與安全接地網(wǎng)可靠連接，使整機(jī)接地，接地電阻不大于40。5.5.8 LNG汽化器LNG汽化器現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列要求：a）汽化器的選用應(yīng)符合當(dāng)?shù)囟練鉁貤l件下的使用要求。b）汽化器的氣密性試驗(yàn)合格，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的1.2倍。c）汽化器翅片無變形，設(shè)備基礎(chǔ)牢固，汽化

58、器氣化結(jié)霜均勻，焊口、彎頭、不銹鋼活接沒有開 裂、無泄漏。5.6 LNG加氣站運(yùn)行控制5.6.1 LNG卸液作業(yè)LNG卸液作業(yè)應(yīng)符合下列要求：a）卸液前應(yīng)對儲(chǔ)罐、槽車、工藝管線及儀表等設(shè)備進(jìn)行安全檢查，并填寫相關(guān)記錄。b）操作人員必須佩戴有效的防護(hù)用品方可作業(yè)。c）引導(dǎo)車輛到指定位置停好、熄火，檢查司機(jī)是否拉起手剎；車頭應(yīng)朝向疏散方向，在車頭輪 胎前后放置三角木。d）確認(rèn)靜電接地連接完好有效，在上風(fēng)處擺放2臺(tái)35kg干粉滅火器，并處于臨戰(zhàn)狀態(tài)。e）卸車區(qū)設(shè)置警戒隔離裝置，在車前擺放“正在卸車嚴(yán)禁靠近”的警示標(biāo)志；在卸車區(qū)設(shè)置警 戒隔離，隔離區(qū)域范圍為地上LNG儲(chǔ)罐的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域加上3m。f）按

59、照對應(yīng)標(biāo)識(shí)正確連接好氣相、液相及增壓軟管，雙方確認(rèn)。g）吹掃卸車增壓液相、氣相、液相軟管，保證把管內(nèi)水分和雜質(zhì)去除掉；并對LNG泵和管道進(jìn) 行預(yù)冷。h）檢查LNG槽車各閥門緊固螺栓及法蘭接口完好。i）卸液過程中監(jiān)護(hù)人員在場，定時(shí)檢查壓力表、液位表、溫度儀表、安全閥、可燃?xì)怏w探測儀 是否處于正常工作狀態(tài)。j）不管采用自增壓卸車還是用潛液泵卸車，必須保證潛液泵和管道充分完全的預(yù)冷。k）根據(jù)LNG密度、溫度等選擇適當(dāng)?shù)男队凸に嚭土鞒?；卸液期間注意觀察槽車壓力，防止超過 安全卸壓壓力。l）定時(shí)巡回檢查所有工藝閥門、管線、儀表工況，并做好記錄，觀察儲(chǔ)罐狀態(tài)，確保無異常振 動(dòng)的現(xiàn)象。m）卸液過程中，觀察槽

60、車及接收罐的壓力及液位變化，保證槽車的壓力高于儲(chǔ)罐壓力0.2MPa 的狀態(tài)。當(dāng)潛液泵運(yùn)行時(shí)要密切觀察儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力和液位變動(dòng)情況，一般卸車時(shí)要將儲(chǔ)罐內(nèi) 的壓力控制在不高于0.6MPa為宜；卸液全過程，要密切觀察LNG儲(chǔ)罐的液位與壓力，并將 液位控制在以下狀態(tài)中：LNG儲(chǔ)罐液位大于或等于20%且小于或等于90% ；一一LNG儲(chǔ)罐最高工作壓力小于或等于0.6MPa。n）隨時(shí)與控制平臺(tái)保持聯(lián)系，密切關(guān)注卸車狀態(tài)；用泵卸液快結(jié)束時(shí)要仔細(xì)觀察泵運(yùn)行的聲音有 無明顯變化，并仔細(xì)傾聽槽車出液口有無液體流動(dòng)的聲音，如無明顯流動(dòng)聲音則應(yīng)立即停泵。o）卸液完成后，卸液人員及槽車司機(jī)雙方確認(rèn)關(guān)閉進(jìn)液管、氣相管、增壓液