包裝成本管理教學課件

1、第七章 包裝成本管理包裝企業(yè)成本管理概述包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃包裝企業(yè)成本控制和成本考核包裝使用總成本的控制包裝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法包裝企業(yè)成本管理概述成本管理概念成本管理就是對企業(yè)在進行產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)營過程中所有費用的發(fā)生和產(chǎn)品成本的形成所進行的預(yù)測、決策、計劃、核算、分析、考核等一系列科學管理工作。成本管理的6個主 要環(huán)節(jié)及運轉(zhuǎn)：成本預(yù)測成本決策成本計劃成本控制成本考核成本分析成本核算包裝企業(yè)成本管理概述成本管理的幾個成本概念理論成本：是馬克思學說中的成本概念，是測算理論價格的依據(jù)?？勺鳛轭A(yù)測產(chǎn)品成本水平高低的標準，衡量社會產(chǎn)品經(jīng)濟效果的參考。產(chǎn)品成本：以產(chǎn)品為對象核算企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中所支

2、出的物質(zhì)消耗、勞動報酬及有關(guān)費用。產(chǎn)品成本的項目分為：原材料與輔助材料、燃料與動力、工資及附加費、廢品損失、車間經(jīng)費、企業(yè)管理費、銷售費用等。產(chǎn)品成本是制訂產(chǎn)品價格的依據(jù)，同時，對于加強企業(yè)經(jīng)營管理，降低成本，提高經(jīng)濟效益有重要意義。 包裝企業(yè)成本管理概述制造成本：僅指與生產(chǎn)直接相關(guān)的產(chǎn)品成本。而將與生產(chǎn)經(jīng)營不直接相關(guān)的費用記入期間費用。期間費用：在實際生產(chǎn)中為了簡化成本核算，對于企業(yè)為銷售產(chǎn)品而發(fā)生的銷售費用，為組織和管理生產(chǎn)經(jīng)營活動而發(fā)生的管理費用，以及為籌集生產(chǎn)經(jīng)營資金而發(fā)生的財務(wù)費用，直接計入當期損益，作為期間費用處理，不計入制造成本。制造成本概念強調(diào)直接與生產(chǎn)有關(guān)的費用，以能集中精力

3、降低這些費用，從而降低生產(chǎn)成本。 包裝企業(yè)成本管理概述制造成本法的特點及其與完全成本法的比較完全成本法：指企業(yè)某一會計期間發(fā)生的全部生產(chǎn)經(jīng)營費用，即與產(chǎn)品聯(lián)系的制造成本和與會計期間聯(lián)系的管理、銷售、財務(wù)費用均計入產(chǎn)品生產(chǎn)成本的一種成本計算方法。完全成本法強調(diào)成本管理的完整性，將此費用分攤到每個產(chǎn)品上，就是單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。完全成本法使產(chǎn)品生產(chǎn)成本核算復(fù)雜，不利于努力去降低與生產(chǎn)直接有關(guān)的費用，也不利于車間核算。包裝企業(yè)成本管理概述制造成本法的特點：把企業(yè)全部生產(chǎn)成本劃分為制造成本與期間費用。企業(yè)成本核算到制造成本為止，期間費用直接體現(xiàn)會計期的當期損益。不以任何形態(tài)向產(chǎn)品成本分配。制造成本法不

4、僅有利于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策，減少企業(yè)成本核算的工作量，而且有利于正確核算、反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成果。制造成本法與完全成本法的比較包裝企業(yè)成本管理概述由兩種成本法比較看出：制造成本法是計算和分配產(chǎn)品成本的一種方法。該方法只分配與生產(chǎn)經(jīng)營最直接和關(guān)系最密切的費用，而將與生產(chǎn)經(jīng)營沒有直接關(guān)系或關(guān)系不密切的費用，直接記入期間費用。其優(yōu)越性表現(xiàn)在：簡化了成本核算；有利于強化生產(chǎn)車間的成本管理責任。有利于加強成本管理的基礎(chǔ)工作。剔除于了利用管理費用的分攤來轉(zhuǎn)移費用，虛增利潤的漏洞，使利潤更真實；有利于進行以制造成本法為基礎(chǔ)的產(chǎn)品成本水平預(yù)測和決策。有利于我國會計制度與國際會計制度接軌。包裝企業(yè)成本管理概述降低成

5、本費用的途徑改進產(chǎn)品設(shè)計節(jié)約原材料和能源消耗提高勞動生產(chǎn)率提高設(shè)備利用率提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失減少損失性（姑維修停工、壞賬損失、存貨盤虧等）支出此外，改善經(jīng)營管理，降低制造費用，節(jié)約管理費用，減少非生產(chǎn)性支出等，也是降低成本費用的有效途徑。包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃成本預(yù)測成本預(yù)測的概念：根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的經(jīng)濟技術(shù)條件和今后的發(fā)展前景，通過對影響成本變動的有關(guān)因素進行分析和測算，科學地測定企業(yè)未來一定時間內(nèi)（一般是年度，也可是短期和遠期）的成本水平及變化趨勢。成本預(yù)測是企業(yè)對經(jīng)濟活動實施事前控制的重要內(nèi)容，是企業(yè)進行成本管理的首要和關(guān)鍵環(huán)節(jié):一方面它為制定成本計劃，進行成本控制、分析和考核提供

6、依據(jù)；另一方面為降低成本，加強經(jīng)濟核算發(fā)揮作用。同時，成本預(yù)測也是經(jīng)營決策、價格決策、盈利決策的基礎(chǔ)和前提。 包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃成本預(yù)測的步驟（一）可比產(chǎn)品成本預(yù)測（可比產(chǎn)品指企業(yè)去年或過去幾年均在生產(chǎn)，本年度繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品）：第一步：擬定初步目標成本。常選國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進成本或最低成本作為目標成本。作為預(yù)測成本追求的目標。第二步：進行初步預(yù)測。按上年預(yù)計年平均單件成本預(yù)測本年可比產(chǎn)品成本?；虬唇觐A(yù)計年平均單件成本的平均成本預(yù)測本年可比產(chǎn)品成本。包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃第三步：分解混合成本（工藝成本）。為使成本預(yù)測更切合實際，可將以上預(yù)測的混合成本分解為固定成本（發(fā)生總額不隨

7、產(chǎn)量增減變動而相對固定的費用。如折舊費、修理費、管理人員工資等）和變動成本（發(fā)生總額隨產(chǎn)量增減變動而按比例變動的費用。如產(chǎn)品的直接材料消耗和生產(chǎn)工人的計件工資等）兩部份。分解的方法常用高低點法，也可用最小二乘法。高低點法是根據(jù)歷史成本資料中產(chǎn)量最尚高和最紙低時的成本數(shù)據(jù)來測定其固定成本費用和變動成本費用。 y=a+bx其中：y為產(chǎn)品年工藝成本；a為工藝成本中的固定成本；b為單位產(chǎn)品工藝成本的變動成本；x為產(chǎn)品年產(chǎn)量。包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃單位變動成本b=（最高點產(chǎn)量成本費用最低點產(chǎn)量成本費用）/（最高點產(chǎn)量最低點產(chǎn)量）a=ybx=總的工藝成本單位變動成本該期產(chǎn)量例：某包裝企業(yè)2011年1-

8、6月份某產(chǎn)品的產(chǎn)量和總成本資料如表：根據(jù)上述資料，將最高期（6月份）與最低期（1月份）的產(chǎn)量與成本數(shù)據(jù)進行比較，計算如后：包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃 或根據(jù)上述資料，將最高期（6月份）與最低期（1月份）的產(chǎn)量與成本數(shù) 據(jù)進行比較，計算如下： 設(shè)計劃期預(yù)測產(chǎn)量為400件，則可預(yù)計計劃期產(chǎn)品總成本與單位成本如：包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃第四步：運用價值工程，改進本年生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，選擇最佳經(jīng)營方案，合理組織生產(chǎn)，努力降低預(yù)測成本費用。價值工程：用最低的成本實現(xiàn)必備功能的一項目有組織的活動，是一門降低成本、提高經(jīng)濟效益的管理技術(shù)與方法。包裝價值分析：是利用價值工程的原理，分析包裝產(chǎn)品的

9、價值、功能和成本三者之間的關(guān)系，力求以最低的產(chǎn)品生命周期費用，可靠地實現(xiàn)包裝產(chǎn)品的必要功能，借以提高包裝產(chǎn)品價值的一種活動。通過對包裝的結(jié)構(gòu)、造型和裝潢的功能和成本的對比分析，研究用更佳的設(shè)計、更廉價的材料、更經(jīng)濟的工藝方法，以增強商品的市場競爭能力。包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃第五步：測算采取改進產(chǎn)品措施后，因材料費用降低，因勞動生產(chǎn)率提高，因產(chǎn)量增加，因廢品率降低等對產(chǎn)品成本的影響。這樣算得的、盡量接近國內(nèi)外先進成本的預(yù)測成本即目標成本。預(yù)測后獲得的目標成本是對成本預(yù)測的各種備選方案進行比較、判斷、分析后選定的一個最佳方案。它是以提高經(jīng)濟效益為目標，全面分析方案中的各種約束條件，并分析比較費

10、用和效果后進行的一種優(yōu)化選擇。從多種可能的預(yù)測結(jié)果到尤優(yōu)化出目標成本的過程稱為成本決策。成本決策后就應(yīng)以目標成本為中心，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各方面實施經(jīng)濟目標控制，這也稱為經(jīng)濟目標管理。包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃（二）不可比產(chǎn)品成本（產(chǎn)品設(shè)計階段）預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計成本：指企業(yè)設(shè)計一種新產(chǎn)品，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)生產(chǎn)條件、工藝方法、預(yù)測產(chǎn)品成本。目的是論證產(chǎn)品設(shè)計的經(jīng)濟性、有效性和可行性。一般采用倒扣法。也可按銷售總收入比例法確定。倒扣法：即先測定產(chǎn)品的售價，然后再測定目標成本。單一產(chǎn)品生產(chǎn)條件下產(chǎn)品目標成本=預(yù)計銷售收入-應(yīng)繳稅金-期間費用-目標利潤多產(chǎn)品生產(chǎn)條件下全部產(chǎn)品目標成本=預(yù)計銷售收入-應(yīng)繳稅金-總

11、體期間費用-總體目標利潤。包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃銷售收入應(yīng)結(jié)合市場銷售預(yù)測及客戶的訂單等予以確定；應(yīng)繳稅金按照國家的有關(guān)規(guī)定予以計算；期間費用按銷售收入乘以期間費用率計算；目標利潤是指企業(yè)在一定時間內(nèi)爭取達到的利潤目標。目標利潤通?？刹捎孟冗M（指同行業(yè)或企業(yè)歷史較好水平）的銷售利潤率乘以預(yù)計的銷售收入；或先進的資產(chǎn)利潤率乘以預(yù)計的資產(chǎn)平均占用額；或先進的成本利潤率乘以預(yù)計的成本總額等3種方式確 定。包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃例：某包裝工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)甲產(chǎn)品，假定甲產(chǎn)品產(chǎn)銷平衡，預(yù)計明年甲產(chǎn)品的銷售量為1500件，單價為50元，期間費用率為5%（占銷售收入的5%）。生產(chǎn)該產(chǎn)品需交納17的增值稅，

12、銷項稅與進項稅的差額預(yù)計為20000元；另外還應(yīng)交納10的消費稅、7的城建稅，3的教育費附加。如果同行業(yè)先進的銷售利潤率為20。請運用倒扣測算法預(yù)測該企業(yè)的目標成本。解：目標利潤1500502015000（元） 期間費用1500505375（元）國家的有關(guān)規(guī)定計算應(yīng)繳稅金15005010+（20000+15005010）（7+3）10250（元） 目標成本150050102503751500049375（元）包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃成本計劃企業(yè)在確定了目標成本后，就要制定成本計劃。成本計劃以貨幣形式規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)耗費水平和成本降低幅度。成本計劃一經(jīng)決策機構(gòu)批準，就具有了權(quán)威性，必

13、須堅決貫徹執(zhí)行，不得隨意改動。成本計劃的意義：（1）成本計劃為組織和動員廣大員工增產(chǎn)節(jié)約、降低成本提出了奮斗目標；（2）成本計劃是健全經(jīng)濟責任制成本控制的基礎(chǔ)；（3）成本計劃是企業(yè)成本控制的重要依據(jù)；（4）成本計劃對其他計劃執(zhí)行情況有促進作用；（5）成本計劃是促進企業(yè)改善經(jīng)營管理、提高經(jīng)濟效益的重要手段。包裝企業(yè)成本預(yù)測和成本計劃成本計劃的內(nèi)容主要商品產(chǎn)品單件成本計劃；全部商品產(chǎn)品成本計劃（按產(chǎn)品類別編制） ； 全部商品產(chǎn)品成本計劃（按產(chǎn)品項目編制） ；生產(chǎn)費用預(yù)算：按費用要素反映計劃期內(nèi)生產(chǎn)費用的支出總額；降低成本主要措施方案。包裝企業(yè)成本控制和成本考核成本控制成本控制的概念：是指企業(yè)根據(jù)預(yù)

14、定的成本目標，運用科學的方法對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營活動中所發(fā)生的各種費用進行有效的審查和限制，發(fā)現(xiàn)并且糾正偏差，盡可能地降低成本中各項費用的含量。成本控制的意義在于：實施目標成本控制，以保證費用預(yù)算和成本計劃的完成；加強經(jīng)濟核算，降低成本，增加盈利。包裝企業(yè)成本控制和成本考核成本控制的分類狹義的成本控制：日常生產(chǎn)經(jīng)營中，按照成本計劃對發(fā)生耗費的各項活動進行調(diào)節(jié)和監(jiān)督，使成本控制在預(yù)定的目標范圍之內(nèi)。廣義的成本控制：分為三階段控制事前控制：產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制。包括設(shè)計成本、工藝成本、采購成本、生產(chǎn)組織方式、材料定額與勞動定額水平等；事中控制：制造過程和流通過程中控制。包括原材料、人工、能源動力、各種輔

15、料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出；以及物流、廣告、促銷、售后服務(wù)等費用。事后控制：對實際成本進行分析考核，發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)經(jīng)驗。包裝企業(yè)成本控制和成本考核成本控制的程序制定成本控制標準：包括成本控制的品質(zhì)標準（國家法規(guī)）和數(shù)當量標準（計劃指標分解，定額控制，預(yù)算控制等）執(zhí)行標準：對成本形成過程進行具體監(jiān)督。確定差異：核算實際消耗脫離成本指標的差異，消除差異?？己霜剳停航×⒔∪杀究刂频慕M織體系以廠部為主導(dǎo)，廠部、車間、班組三結(jié)合。以財務(wù)為中心，財務(wù)、生產(chǎn)、技術(shù)、供銷分口管理相結(jié)合。包裝企業(yè)成本控制和成本考核目標成本控制目標成本是一種預(yù)計成本，目標成本控制就是將這種預(yù)計

16、成本與目標管理方法相結(jié)合的成本控制方法。目標成本控制具有全過程控制、全員參與、前饋性控制的特點。首先，目標成本控制貫穿企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，從市場預(yù)測與調(diào)查研究、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、樣品試制到加工制造、材料采購、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)等各個階段；第二，目標成本控制必須依靠企業(yè)的全體員工共同努力，使成本控制建立在可靠的群眾基礎(chǔ)之上才能收到預(yù)期的效果；第三，目標成本控制的關(guān)鍵在于事前對成本耗費進行有效的控制，使浪費不致發(fā)生，使目標成本得以實現(xiàn)。包裝企業(yè)成本控制和成本考核豐田式目標成本控制實施案例滿足客戶要求，以市場為導(dǎo)向制定目標售價。汽車的全新改款通常每4年實施1次，在新型車上市前3年，一般就正式開始目

17、標成本規(guī)劃。每一車種設(shè)一位負責新車開發(fā)的產(chǎn)品經(jīng)理，以產(chǎn)品經(jīng)理為中心，對產(chǎn)品計劃構(gòu)想加以推敲，編制新型車開發(fā)提案。開發(fā)提案的內(nèi)容包括車子式樣及規(guī)格、開發(fā)計劃、目標售價及預(yù)計銷量等，其中目標售價及預(yù)計銷量要充分考慮市場變動趨向、競爭車種情況、新車型所增加新功能的價值等后確定的。開發(fā)提案經(jīng)高級主管組成的產(chǎn)品規(guī)劃委員會核準后，進入制定目標成本的階段。包裝企業(yè)成本控制和成本考核制定目標成本 目標成本 = 用戶可以接受的價格（1稅率-期間費用率）目標利潤。 豐田公司參考長期的利潤率目標來決定目標利潤率，再將目標銷售價格減去目標利潤即得目標成本。目標成本的分解將成本規(guī)劃目標細分給負責設(shè)計的各個設(shè)計部，例如按

18、車子的構(gòu)造、功能分為：引擎部、驅(qū)動設(shè)計部、底盤設(shè)計部、車體設(shè)計部、電子技術(shù)部、內(nèi)裝設(shè)計部。但并不是各設(shè)計部一律均規(guī)定降低多少百分比，而是由產(chǎn)品經(jīng)理根據(jù)以往的實績、經(jīng)驗及合理根據(jù)等，與各設(shè)計部進行數(shù)次協(xié)調(diào)討論后才予以決定。設(shè)計部門還要將成本目標更進一步地按零件予以細分。包裝企業(yè)成本控制和成本考核在設(shè)計階段實現(xiàn)目標成本。A、計算成本差距。新產(chǎn)品與公司目前的相關(guān)產(chǎn)品相比較可以估計新產(chǎn)品成本（即在現(xiàn)有技術(shù)等水準下，不積極從事降低成本活動下會產(chǎn)生的成本），進而確定與目標成本的成本差距。目標成本與估計成本的差額為成本差距（成本規(guī)劃目標），它是需通過設(shè)計活動降低的成本目標值。由于汽車的零部件大小總共合計約有

19、2萬件，但在開發(fā)新車時并非2萬件全部都會變更，通常會變更而須重新估計的約5000件左右。因此，目前的相關(guān)產(chǎn)品成本，可以以現(xiàn)有車型的成本，加減其變更部分算出。包裝企業(yè)成本控制和成本考核B、采用超部門團隊方式，利用價值工程尋求最佳產(chǎn)品設(shè)計組合。在開發(fā)設(shè)計階段，為實現(xiàn)成本規(guī)劃目標，以產(chǎn)品經(jīng)理為中心主導(dǎo)，結(jié)合各部門的一些人員加入產(chǎn)品開發(fā)計劃，組成一跨職能的成本規(guī)劃委員會。委員會的成員包括來自設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)、采購、業(yè)務(wù)、管理、會計等部門的人員，是一超越職能領(lǐng)域的橫向組織，展開兩年多具體的成本規(guī)劃活動，共同努力合作以達成目標。其后，各設(shè)計部開始從事產(chǎn)品價值分析和價值工程。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)劃書，設(shè)計出產(chǎn)品原型。結(jié)

20、合原型，把成本降低的目標分解到各個產(chǎn)品構(gòu)件上，分析各構(gòu)件是否能滿足產(chǎn)品規(guī)劃書要求的性能，在滿足性能的基礎(chǔ)上，運用價值工程降低成本。包裝企業(yè)成本控制和成本考核在生產(chǎn)階段運用持續(xù)改善成本法以達到設(shè)定的目標成本。進入生產(chǎn)階段3個月后（因為若有異常，較可能于最初3個月發(fā)生），檢查目標成本的實際達成狀況，進行成本規(guī)劃實績的評估，確認責任歸屬，以評價目標成本規(guī)劃活動的成果。至此，新車型的目標成本規(guī)劃活動正式告一段落。正式進入生產(chǎn)階段，成本管理即轉(zhuǎn)向成本維持和持續(xù)改善，保證正常生產(chǎn)條件，維持既定水平目標。包裝企業(yè)成本控制和成本考核總結(jié)：豐田式目標成本控制體現(xiàn)出以下成本管理思想管理的目標定在未來市場 管理的范

21、圍定在全過程、跨組織管理的重點定在開發(fā)設(shè)計源頭管理的策略定在提高競爭優(yōu)勢管理的手段定在價值工程控制以差額估計來確定成本規(guī)劃目標 包裝企業(yè)成本控制和成本考核成本分析全部產(chǎn)品成本計劃完成情況分析：影響產(chǎn)品總成本計劃完成的主要因素是單位成本和產(chǎn)量。分析公式見書P194?？杀犬a(chǎn)品成本降低計劃完成情況分析：分析的主要內(nèi)容是計劃成本降低額和降低率；實際成本降低額和降低率。見書P194。主要產(chǎn)品單位成本分析：在對產(chǎn)品總成本分析的基礎(chǔ)上，進一步按產(chǎn)品單位成本項目進行分析，以便找出原因、采取措施，使成本降至一個新水平。包裝企業(yè)成本控制和成本考核成本考核成本考核指標體系：在一定時期終了需考核企業(yè)成本完成情況。產(chǎn)品

22、成本考核指標體系由以下四個部份組成：可比產(chǎn)品成本降低額和降低率 P194全部產(chǎn)品成本降低率 P194主要商品產(chǎn)品單位成本降低率 P194百元產(chǎn)值成本降低率 P194包裝企業(yè)成本控制和成本考核成本核算成本核算指按國家有關(guān)成本費用收支范圍的規(guī)定核算企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中所支出的物質(zhì)消耗，勞動報酬，以及有關(guān)費用的數(shù)額、構(gòu)成和水平。會計核算方法、原理及相應(yīng)的賬務(wù)處理詳見成本核算專著。包裝使用總成本的控制包裝使用總成本：為適應(yīng)整體包裝解決方案“使包裝物流”總成本最低的需要，需建立這一概念。構(gòu)成：由包裝生產(chǎn)成本、包裝使用成本、使用包裝及廢棄后的流通成本在內(nèi)的總成本等三項構(gòu)成?？刂疲簩⑷棾杀具M行分解，對各分

23、解項目逐項進行控制。 CC1C2C3 C11C12C13C14C21C22C31C32 C33C34。（各項弗用內(nèi)涵及計算見P195-198）包裝使用總成本的控制包裝使用總成本的控制應(yīng)用案例某汽車零部件企業(yè)，生產(chǎn)的汽車零部件采用木箱中放紙箱包裝的方式銷往美國市場。這樣的包裝方式存在如下問題：木質(zhì)外箱高約1.5m，必須先由一個包裝作業(yè)工人進入木箱，把紙盒包裝的產(chǎn)品擺放到木箱高度的1/3左右，才能在箱外進行包裝作業(yè)。因此包裝作業(yè)效率很低，作業(yè)成本高；包裝質(zhì)量差。包裝時產(chǎn)品受到踩踏，每個木箱中總有710個產(chǎn)品包裝上有明顯的踩踏痕跡。包裝材料成本高。需要在木箱里放置20個空紙箱，待產(chǎn)品運輸?shù)侥康牡刂?/p>

24、用以更換受損的紙箱包裝。包裝使用總成本的控制按整體包裝解決方案控制包裝使用總成本取消木箱包裝改用托盤收縮包裝。按每個托盤裝72個（以平面擺放8個，碼高9層）紙箱包裝的產(chǎn)品計算，每個托盤的重量為1440kg。在倉儲3個托盤堆高，運輸兩個托盤堆高的情況下，底層最大壓力為4320kg。根據(jù)受力分析，一方面依靠瓦楞紙箱密集堆積，另一方面并通過合理確定支撐點將一部分壓力分散到零件本身，從而滿足底層最大壓力的抗壓要求，從而取消箱包裝?？紤]到海運可能遇到鹽霧高濕環(huán)境，對紙箱進行密封保護處理。包裝使用總成本的控制控制包裝使用總成本的效果取消木箱包裝，也不需要更換受損的紙箱包裝，減少了包裝制品的生產(chǎn)成本；簡化了

25、包裝作業(yè)工藝，減少了使用作業(yè)成本，使原來需要23人減少為11人；取消木箱包裝，減少了托盤體積，使每個集裝箱多裝了6個托盤，降低了流通成本；此外，還減少了木箱的海關(guān)免疫處理的時間和費用。該企業(yè)每年因此使包裝總成本節(jié)約120萬元：包裝使用總成本的控制通過案例，對整體包裝策劃，降低包裝使用總成本的幾點” 認識整體包裝方案策劃，在包裝設(shè)計時就應(yīng)考慮包裝的作業(yè)和運輸、倉儲等問題，使問題發(fā)現(xiàn)最早、從而使包裝物流總成本最低?！罢w包裝解決方案” 不僅要考慮包裝制品成本，還要考慮包裝作業(yè)成本和使用包裝及廢棄后的流通成本。如此才能控制包裝總成本最低?！敖档桶b成本” 絕不是只降低包裝制品的成本。一般而言，明顯可

26、見的包裝制品成本僅占總成本1/3左右，而2/3是“隱性”成本，包括包裝作業(yè)成本、退賠損失以及因包裝不合理導(dǎo)致運輸倉儲費用的上升成本等。包裝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法包裝技術(shù)經(jīng)濟分析概念：指為達到某種預(yù)定的目的，而對可能采用的不同包裝技術(shù)方案、措施的經(jīng)濟效果進行計算、分析、比較和評價，選擇技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的最優(yōu)方案的過程。技術(shù)經(jīng)濟學研究的核心是合理解決技術(shù)與經(jīng)濟這一對矛盾，以獲取好的經(jīng)濟效益（經(jīng)濟效果）。在物質(zhì)資料生產(chǎn)過程中，所取得的有用成果與所耗費的社會勞動的比較，構(gòu)成經(jīng)濟效益的概念。經(jīng)濟效益評價：評價包裝技術(shù)方案的經(jīng)濟效益，很難用一個統(tǒng)一的數(shù)學公式來概括，需要借助和運用一系列有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟指標

27、（指標體系），來綜合反映其經(jīng)濟效益。包裝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法技術(shù)經(jīng)濟指標體系反映使用價值的效益指標：主要有產(chǎn)量指標、質(zhì)量指標、品種指標、勞動條件改善指標。反映形成使用價值的勞動耗費指標：物化勞動耗費的指標有原材料消耗量，生產(chǎn)設(shè)備消耗量，燃料、動力、工具消耗量等；活勞動耗費的指標有工時、工資費用、工資總額、職工總數(shù)等指標；勞動耗費的綜合指標主要有產(chǎn)品成本指標和投資指標。反應(yīng)技術(shù)經(jīng)濟效益指標：指使用價值的效益與形成使用價值的勞動耗費之比，分為絕對和相對技術(shù)經(jīng)濟效益指標。包裝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法絕對技術(shù)經(jīng)濟效益指標：有產(chǎn)值利潤率、資金利潤率、成本利潤率、投資效果系數(shù)、投資回收期等。相對技術(shù)經(jīng)濟效益指標：

28、反映一個方案相對于另一個方案的技術(shù)經(jīng)濟效益，主要指標有追加投資效果系數(shù)，追加投資回收期等。標準投資回收期或標準投資效果系數(shù)：是取舍方案的決策指標之一。確定標準投資回收期是一項比較復(fù)雜的工作, 一般是由國家或各部門(行業(yè))考慮國家的投資政策和投資結(jié)構(gòu)、技術(shù)發(fā)展水平等因素基礎(chǔ)上，結(jié)合總結(jié)與分析本行業(yè)歷年來投資回收期和平均資金利用率等資料，分別為各部門、各行業(yè)制定的判別標準。包裝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法技術(shù)經(jīng)濟評價方法：基本方法包括確定性評價方法和不確定性評價方法。 確定性評價方法：適用于方案影響因素確定的條件下進行經(jīng)濟效果評價；不確定性評價方法：當存在不確定因素，為了提高經(jīng)濟評價的準確性和可信度，盡量避

29、免和減少決策失誤是，需要對方案進行不確定性評價和分析。包裝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法確定性評價方法：按照是否考慮資金時間價值，經(jīng)濟評價方法可分為靜態(tài)評價法和動態(tài)評價法。靜態(tài)評價法：不考慮資金時間價值，主要用于技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)不完備和不精確的項目初選階段，包括投資收益率、靜態(tài)投資回收期和償債能力等指標；動態(tài)評價法：考慮資金時間價值，多用于項目最終決策前的可行性研究階段，包括內(nèi)部收益率、凈現(xiàn)值、凈現(xiàn)值率和動態(tài)回收期等指標。一般來說，動態(tài)評價指標考慮了資金的時間價值，而且考察了項目在整個壽命期內(nèi)的全部經(jīng)濟數(shù)據(jù)，因此，動態(tài)評價指標是比靜態(tài)評價指標更全面、更科學的評價指標。包裝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法靜態(tài)投資回收期：是衡

30、量投資贏利能力的指標，用于單方案經(jīng)濟效益評價，是指投資項目的凈收益抵償全部投資所需要的時間，通常以“年”表示。其計算公式為： TP/M 式中：T投資回收期（年）； P投資總額；M每年凈收益（包括折舊）。例：設(shè)某包裝項目初始投資為12萬元，投資后年經(jīng)營收入為6萬元，年經(jīng)營費用為2萬元，求其投資回收期。解：TP/M12/(62) 3（年）包裝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法一般情況下，投資回收期越短越好，但應(yīng)短至幾年方案才是可行的，需要用標準投資回收期T標判別。判別準則是：將計算得到的投資回收期與標準投資回收期進行比較，當TT標時，則表明項目的總投資在規(guī)定的時間內(nèi)能收回，項目在財務(wù)上是可接受的；反之，則項目在財

31、務(wù)上不可接受，應(yīng)拒絕該項目。包裝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法投資收益率：也稱投資效果系數(shù)，是指技術(shù)方案投產(chǎn)后每年取得的凈收益與總投資額之比，即： 投資收益率E 100投資收益率也是單方案經(jīng)濟收益的評價指標，是衡量項目投資贏利能力的靜態(tài)指標，應(yīng)用于簡單并且生產(chǎn)變化不大的項目的初步評價。采用投資收益率指標對技術(shù)方案進行經(jīng)濟評價時，應(yīng)將計算得到的投資收益率與標準投資收益率（E標）進行比較，若EE標，則方案在經(jīng)濟上是可取的，否則，方案不能接受。包裝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法追加投資回收期法：兩方案比較時，一般來說往往投資大的方案其年經(jīng)營成本較低，或經(jīng)營收益較大，這恰恰是技術(shù)進步帶來的效益，在此情況下進行方案比較時，不僅

32、要考慮不同投資方案本身投資回收期的大小，而且要考慮各方案相對投資回收期的大小。追加投資回收期：指在兩個方案比較時，投資大的方案相對投資小的方案的，用用投資額大的方案比投資額小的方案所節(jié)約的年經(jīng)營費用，來回收其多追加的投資所需要的時間。其計算公式是： 當兩個方案提供的年產(chǎn)量不同時，公式為： 式中：P1和P2分別為兩方案的總投資額，且P2P1；C1和C2分別為兩方案的經(jīng)營費用，且C1C2；Q1和Q2分別為兩方案的年產(chǎn)量， 為追加投資回收期（年）。包裝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法追加投資回收期的倒數(shù)稱為追加投資收益率（E追）：兩方案比較時，投資大的方案比投資小的方案所節(jié)約的年經(jīng)營費用，與其追加的投資額之比。評

33、價時若E追E標，選擇投資大的方案為最優(yōu)方案；否則，投資小的方案為優(yōu)。由于追加投資效果系數(shù)和追加投資收益率只是反映兩方案對比的相對經(jīng)濟效益，而不能反映兩方案自身的經(jīng)濟效益，因此，投資額小的方案應(yīng)滿足絕對效益評價標準。包裝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法動態(tài)評價法：考慮資金時間價值的評價方法。P202-204不確定性評價方法：由于對技術(shù)方案進行分析計算所采用的技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)大都來自預(yù)測和估算，有著一定的前提和規(guī)定條件，所以有可能與方案實現(xiàn)后的情況不相符合，以致影響到技術(shù)經(jīng)濟評價的可能性。所以在進行技術(shù)經(jīng)濟評價時，除了通常采用靜態(tài)評價法與動態(tài)評價法之外，還要研究技術(shù)方案中某些不確定因素對方案經(jīng)濟效益的影響。經(jīng)常用到

34、的不確定性分析方法，主要有盈虧平衡分析法、敏感性分析法和概率分析法。 樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。8月-228月-22Wednesday, August 3, 2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。16:17:0616:17:0616:178/3/2022 4:17:06 PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。8月-2216:17:0616:17Aug-2203-Aug-22加強交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。16:17:0616:17:0616:17Wednesday, August 3, 2022安全在于心細，事故出在麻痹。8月-228月-2216:17:0616:17:06August 3, 2022踏實肯干，努力奮斗。2022年8月3日4:17 下午