鋼結構通廊吊裝方案

1、馬鋼張莊礦業(yè)有限責任公司選礦廠皮帶通廊鋼結構制安工程鋼結構通廊吊裝方案 馬鋼鋼結構工程有限公司 2014年11月 25 日目 錄1、編制依據.22、工程概況.23、施工計劃部署及主要機械、人員配置.24、施工程序.75、施工方法、措施及要求.76、保證措施.137、成品保護措施.168、環(huán)境保護措施.169、文明施工措施.1710、附表181、編制依據1）建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）2）焊接質量保證（GB/T12467-12469-90）3）建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-2002）4）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范( GB50205-2001)；5）設計院關于張莊礦圖紙

2、及設計總說明；6）施工技術調查資料和設計文件審核資料；7）鋼結構公司企業(yè)自身的裝備能力、技術素質、資金儲備、勞動力資源及物資設備等；8）類似及相似工程項目的施工經驗資料；2、工程概況1）工程名稱：馬鋼（集團）控股有限公司霍邱張莊鐵礦選礦廠工程2）建設單位：安徽馬鋼張莊礦業(yè)有限責任公司3）設計單位：馬鋼集團設計研究院有限責任公司4）監(jiān)理單位：安徽華夏建設監(jiān)理有限責任公司第八監(jiān)理部4）施工單位：馬鞍山馬鋼鋼結構工程有限公司 本工程位于六安市霍邱縣周集鎮(zhèn)與馮井鎮(zhèn)之間，有1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#共計13條鋼結構通廊，通廊結構主要由支架、橋面和

3、門式框架組成，通廊三面有C型檁條，鋪設彩鋼瓦.通廊寬度最寬為4.5m，最大跨度為12#通廊，139.55m，最高標高為88.5m（絕對標高，相對標高約50m）3、施工計劃部署及主要機械、人員配置3.1主要機械、人員配置3.1.1 主要安裝機械、工具一覽表一、 吊 裝 校 正 機 具序號機具名稱規(guī)格型號單位數量備注1履帶吊150t臺1構件吊裝2履帶吊50t臺1構件吊裝、組裝（臨時使用）3汽車吊25t臺1構件卸貨、組裝4鋼絲繩35mm、40mm、50mm副各8吊裝其他構件用5卡環(huán)20t、10t、5t、2t個各8吊裝構件用6白棕繩16m500溜繩7導鏈15t、5t、3.2t、2t只各10吊裝、拼裝用

4、8液壓千斤頂20t只4吊裝、拼裝用二、 焊 接 機 具序號機具名稱規(guī)格型號單位數量備注1硅整流焊機ZXG-500臺42焊條烘干箱YZH-400臺13焊條恒溫箱400臺14焊條保溫筒YJ-H系列只45電動空壓機6m3/0.8臺1清根6碳弧氣刨W-500把2清根7角向磨光機150mm把3打磨8鋼絲刷把10清理表面9烤槍把3焊縫預熱10氧氣乙炔氣套3四、 噴 涂 設 備序號機具名稱規(guī)格型號單位數量備注1空壓機06-09臺12空壓機04-06臺13壓送噴涂機臺24噴槍6-10mm把2五、其它工具序號機具名稱規(guī)格型號單位數量備注1大錘8磅只62活動扳手16-24英寸只83枕木120-180-2000根2

5、003.2.2測量儀器一、測 量 儀 器序號機具名稱規(guī)格型號單位數量備注1激光經緯儀J2臺2垂直度測量2水準儀S3臺1標高測量3精密水準儀N3臺1標高基準測量4彈簧秤20kg把25鋼盤尺50m ，30m把各26鋼卷尺5m，3m把各203.2.3勞動力安排一覽表序號工種名稱數量備注1起重工4卸車、構件拼裝、吊裝、校正、高空防護設施的搭設與拆除2鉚工2構件拼裝、吊裝、校正、高強度螺栓安裝及缺陷處理3測量工2測量放線、垂直度監(jiān)控、標高監(jiān)控4電焊工10手工焊接和栓釘焊接5氣焊工2缺陷處理6無損檢測工2超聲波探傷、磁粉探傷以及著色探傷7電工2電氣設備接線、維護8油漆工4現場涂漆、補漆9雜工6輔助各工種工

6、作11合計34施工程序 施工準備基礎及支架工序交接基礎軸線、標高復核構件尺寸復核通廊底部柱子（支架）安裝、校正橋面（平臺）吊裝上部門架安裝、焊接支撐系統(tǒng)安裝屋面檁條安裝 彩板及門窗安裝 工程報驗、竣工驗收 根據現場查看，9#、8#、1#通廊的基礎已基本完工，我部將先從9#通廊開始吊裝，其次是8#和1#，后面將再根據現場情況決定剩下通廊的吊裝順序。9#通廊吊裝時將占用3號轉運站和圓筒礦倉之間的道路4-5天。5、施工方法，措施及要求5.1通廊支架系統(tǒng)結構安裝1）、安裝過程要求支架出廠前，必須按圖紙要求進行編號、標識；支架縱、橫向軸列線及控制標高須用紅色油漆涂在柱體側面用空心三角形示出。構件運輸應按

7、現場需求及吊裝先后次序進行，運往現場的鋼柱，于吊裝應在支架體上綁扎通長的鋼筋直爬梯至柱頂，為以為后續(xù)通廊系統(tǒng)安裝登高作業(yè)提供方便。支架在就位前必須復測柱基礎軸、列線尺寸、控制標高及柱體幾何尺寸，。凡檢查出偏差超標的構件，必須在地面處理至合格后才能安裝，嚴禁將存在的問題留在后續(xù)處理。支架臨時固定后，進行垂直度的測量校正。校正時，以吊車起重臂掛住支架，調整方式通常為：打入斜坡墊、一面打入鐵楔另面松鐵楔、千斤頂施頂、纜風繩調整等；調整時應幾種方式綜合運用。鋼柱垂直度校正時，應以兩臺經緯儀呈90布置，同時觀測柱肩梁或柱頂兩個垂直面。鋼柱垂直度校正完畢，將鐵楔與支架身點焊以防二次灌漿時的振搗使鐵楔松弛。

8、支架上部結構包括通廊的橋面、桁架應在支架安裝就位，其基杯口灌漿混凝土的強度達到要求后，即行安裝。安裝前，還應復核和復校支架的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定通廊，使其形成剛性排架，減少豎向構件安裝過程中間的累計誤差。2) 鋼支架的校正 鋼支架就位后進行初校。架設經緯儀校正中心、標高、垂直度，確認在誤差范圍內，記錄數據，固定牢固。鋼支架的校正包括中心，垂直度和標高的校正。標高的找正，根據下層橫梁到柱底板的實際長度，在墊板配設時進行；中心的校正，在鋼支架吊裝就位時進行，校正時，應同時檢查兩個支柱的中心，以免支架扭轉；垂直度的校正，在鋼支架臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響通廊安裝的準確性

9、，鋼支架垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、及纜風繩校正法等，可在安裝時根據現場實際情況而定。3）鋼絲繩的選擇與受力分析最重支架重量約為15t，設置兩吊點進行起吊，吊耳在支架H型鋼2個柱肢正反設置。支架吊點設置圖鋼絲繩受力分析：每根鋼絲繩承受拉力F=G/（2*cos18.5）=7.9T=79kN。根據結構為637+1的選擇普通35鋼絲繩，其抗拉強度1550N/mm2，近似值計算其破壞拉力P破=0.377d2=0.377(35)21550=715kN 吊裝用鋼絲繩安全系數k=8，35鋼絲繩許用拉力P許=P破/k=715/8=89.3kNP許F 即35的普通鋼絲繩滿足吊裝要求。5、2 通廊

10、安裝1、通廊組裝（1）橋面式通廊組裝橋面通廊橋面一般為整體，如遇到散件先在地面將橋面組裝成整體后吊裝，橋面吊裝完成后，及時將軸線位置、標高位置找準并焊接牢固，之后將門架、支撐、檁條吊至橋面上，門架用小吊車安裝，支撐和檁條人工搬運到位后，用倒鏈安裝。2、通廊安裝（1）吊裝機械選擇經圖紙分析，12#有一段通廊跨度為139m，標高為88.5m（絕對標高，相對標高約50m），為所有通廊中跨度最大，高度最高；取12#通廊為研究對象。選取150t履帶吊和150t履帶吊配合安裝。（附150t履帶吊和50t汽車吊相關參數） 12#通廊橋面起吊示意圖項 目數值備注最大起重量幅度 tm553.7基本臂時自重 t4

11、8主臂長度 m1352固定副臂長度 m615固定副臂最大起重量 t5固定副臂安裝角度 10,30主臂固定副臂最大長度 m4315卷筒單繩速度主起升 m/min120卷筒第四層副起升 m/min120卷筒第四層變幅 m/min60卷筒第四層回轉速度 rpm03.0行走速度 km/h01.6爬坡能力 40接地比壓 Mpa0.066總外形尺寸長寬高 mm680033003020發(fā)動機額定功率/轉速 kW/rpm132/2200最大輸出扭矩/轉速 Nm/rpm750/1300排放標準EU Stage 履帶軌距接地長度履帶板寬度 mm25404700760履帶架縮回35404700760履帶架伸出50T

12、履帶吊相關參數主臂起重性能表臂長(m)1316192225283134374043464952倍率1010865553333222幅度(m)3.755449.547.34.54140.138.5534.334.233.7325.529.529.429.329.127.5625.825.825.625.525.424.2720.620.620.420.420.320.220817.117.516.816.816.816.616.616.416.2914.614.514.514.314.214.114.013.7513.613.413.21012.712.5512.512.312.312.212.

13、11211.811.511.311.111.010.312109.89.89.69.59.589.459.298.88.78.58.48.3148.18.187.87.77.67.47.27.06.856.76.66.5166.86.56.46.356.36.15.95.75.65.55.45.2185.75.55.355.35.14.94.74.64.44.34.2204.94.64.64.54.34.243.93.73.63.5224.04.03.93.73.63.43.33.132.85243.53.43.23.12.92.82.62.52.4262.92.82.62.452.32.15

14、1.91.9282.42.32.121.81.71.6302.11.951.81.71.51.41.3321.681.51.41.251.21341.31.21.110.8說明：1、 起重性能表中數值包括了吊鉤，吊臂頭部到吊鉤之間鋼絲繩的重量。2、用臂尖滑輪起吊重物時，起重量為在相同臂長、相同幅度的主臂起重量的單繩拉力。鋼絲繩(637+1)主要數據系數0.82序號直徑鋼絲總截面積(mm2)質量系數(kg/100m)鋼絲繩公稱抗拉強度 (N/mm2)鋼絲繩鋼絲14001550170018502000(mm)鋼絲繩破斷拉力總和不小于(kN)18.70.427.8826.213943.247.351

15、.555.72110.543.5740.9660.967.57480.587.13130.662.7458.9887.897.2106.51161254150.785.3980.27119.5132145157.5170.5517.50.8111.53104.8156172.5189.5206223619.50.9141.16132.7197.5218.5239.5261282721.51174.27163.8243.5270296322348.58241.1210.87198.2295326.5358390421.59261.2250.95235.9351388.5426.5464501.5

16、10281.3294.52276.8412456.5500.5544.558911301.4341.57321.1478529580.5631.56831232.51.5392.11368.6548.5607.5666.57257841334.51.6446.13419.4624.5691.57588258921436.51.7503.64473.4705780.5856931.5100515391.8564.63530.8790875959.51040112516432697.08655.3975.510801185128513901747.52.2843.47792.91180130514

17、30156018522.41003.8943.6140515551705185519562.61178.071107.416451825200021752060.52.81366.281284.31910211523202525216531568.431474.32195243026652900 （2）門式支架的安裝1)安裝平臺校正固定后安裝門架，吊機行走路線與平臺吊裝相同。門架裝就位后，及時進行垂直度找正，以確保門架的及時安裝和安裝質量。門架安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側向撓度值，特別注意第一榀門架和第一節(jié)間屋面構件的安裝質量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀剛架梁垂直

18、度向一個方面傾斜的情況。屋架吊裝采用兩點吊裝。2)支撐和檁條安裝門架支撐系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀門架之間的所有構件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀門架。支撐及檁條安裝前應再次檢查柱垂直度，及糾正積累誤差。檁條安裝采用一個節(jié)間一個節(jié)間的進行。6、保證措施61、質量保證措施本階段質量控制重點為測量定位控制，對此主要采取以下措施：1、做好儀器的檢定和校核，不使用檢定過期儀器。2、抓好測量工作，嚴格執(zhí)行測量復核制和技術責任制，做好交接樁復測，把好控制網布設關。3、加強施工過程中標高引用點、控制網樁基點的復測，發(fā)現有變動及時修正。4、立柱吊裝對位時須采用2臺互成90度經緯儀或全站儀同時測量鋼柱垂

19、直度，并控制軸線。5、選用合格的焊材供貨商，確保焊條質量，把好焊材進場關。6、焊工持證上崗，對焊工進行操作考核，選拔技術過硬、嫻熟的人員進行關鍵焊縫的施焊。7、其他質量保護措施：吊車起鉤或落鉤應緩慢勻速，以避免突然沖擊造成立柱變形。立柱、鋼梁運輸時，應采取多點支墊枕木，防止運輸綁扎變形。綁扎及支墊位置加墊橡膠皮或其他軟物，防止磨損涂層。吊裝前將構件上的泥土、雜物清除干凈。對倒運、吊裝造成的破損涂層及時補漆，避免二次生銹。8、鋼結構焊接質量保證措施(1)參加負溫度鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，取得相應的合格證，方能參加鋼結構的負溫度焊接工作，定位點焊工作應由取得定位點焊合

20、格證的電焊工來擔任；(2)鋼材及有關連接材料應附有質量證明書，性能應符合設計和產品標準的要求，根據負溫度下結構的重要性、荷載特征和連接方法，應按國家標準的規(guī)定進行復驗；(3)普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-20、低合金鋼工作地點溫度低于-15時，不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-16、低合金結構鋼工作地點溫度低于-12時不得進行冷矯正和冷彎曲；(4) 構件組裝應把接縫兩側各50內鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應保持接縫干燥，沒有殘留水分；（5）在負溫度下露天焊接鋼結構時搭設臨時防護雨棚，水雪花不得飄落在熾熱的焊縫上；（6）當構件在負溫度下進行熱矯正時，鋼材加熱矯正溫度

21、應控制在750900（暗櫻紅色）之間，加熱矯正后保溫覆蓋使其緩慢冷卻；6.2 安全保證措施本階段安全控制重點為吊裝作業(yè)，對此主要采取以下措施：吊裝前，對全體施工人員進行安全培訓、交底，考試合格后方準上崗。對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，堅持持證上崗制度。對進場吊車的檢查、驗證和報驗，證件齊全，機械狀況完好，手續(xù)完善，方準進場使用。起吊用鋼絲繩、吊具使用前應進行安全檢查，嚴禁使用斷絲數超過報廢標準的鋼絲繩，以防事故發(fā)生。吊裝作業(yè)中吊車司機應精心操作，嚴禁違章、違規(guī)操作。吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊車大臂作業(yè)范圍內嚴禁站人。項目部設專職安全員進行防護，嚴格執(zhí)行一機一人防護制度。施工人員

22、進入現場要戴安全帽，佩帶工作證；安排專職安全員進行日常巡查，禁止非施工人員進入安裝現場。（8）乙炔、氧氣作業(yè)必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行，氧氣瓶、乙炔瓶間距必須大于5m，乙炔瓶必須正立使用并遠離明火10m以上。（9）禁止斜吊。所謂斜吊是指起吊的重物不在起重機與重臂頂的正下方，因而當將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角，斜吊還會使重物離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或碰撞其他物體。（10）禁止在6級風以上的情況下進行吊裝作業(yè)，盡量避免夜間吊裝作業(yè)，如需夜間作業(yè)，必須保證照明度。（11）禁止起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，因采取措施將重物降落在安全

23、的地方，并關閉發(fā)動機或電源后進行檢修。（12）雷雨季節(jié)禁止吊裝作業(yè)，防止雷擊事故。（13）吊裝前應拉安全警戒繩.（14）所有安裝作業(yè)人員，進入現場前進行春季施工的安裝、安全防火教育，各種作業(yè)人員，嚴格遵守本工種操作規(guī)程；（15）進入現場人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋；（16）風力大于6 級及雨、濃霧天氣，停止吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正結構等。（17）夜間施工，施工區(qū)域內應有良好的照明。（18）雨水天氣或構件上有雨水時不得進行涂刷工作，涂刷時必須將構件表面的鐵銹油污邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈并保持構件表面干燥；（19）春季雨水季運輸堆存鋼構件時，應采取防滑措施，構件堆放場地應平整堅實并

24、無水坑，同一型號構件疊放時構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構件溜滑；（20）在負溫度下綁扎起吊鋼構件用的鋼索，與構件直接接觸時應加防滑隔墊，凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具應用繩索綁扎牢固，直接使用吊環(huán)吊耳起吊構件時，要檢查吊環(huán)吊耳連接焊縫有無損傷；（21） 構件上有結露積水時安裝前應清除干凈但不得損傷涂層；(22)在負溫度下安裝柱子時，應立即進行校正，位置校正正確后應立即進行永久固定；(23) 高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面應干凈，不得有結冰及接觸泥土、油污等臟物，并不得雨淋。7、成品保護措施（1）進場的鋼柱加墊枕木，吊裝時應減少碰撞，防止破壞涂層。（2）施工檢驗合格過的鋼柱應在柱頭位置綁扎塑料薄膜以防止雨水落入引起管內積水以及銹蝕。（3）在行車及吊裝過程中，對作業(yè)范圍內的站場設施應加以保護，不得破壞。8、環(huán)境保護措施8.1環(huán)境目標1）降低噪音污染。噪音排放指標:晝間小于70分貝，夜間小于55分貝。2）辦公作業(yè)區(qū)廢水排放規(guī)范，確保作業(yè)廢水沉淀后排放。3）施工區(qū)建筑垃圾及時處理，或分區(qū)堆放，確保運輸區(qū)域干凈整齊。4）節(jié)約能源和資源。8.2環(huán)境保護措施1）認真學習并深入貫徹執(zhí)行國家及有關環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)和施工技術細則規(guī)定的強制性條款。認真做好向全體施工人員的宣傳教育工作，提高認識，加強全員的環(huán)保