液壓傳動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障排除方法

1、個(gè)人收集整理-ZQ / 6一、液壓泵常見(jiàn)故障分析與排除方法故障現(xiàn)象一不出油、輸油量不足、壓力上不去故障分析、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)、軸向間隙或徑向間隙過(guò)大、油液粘度太大或油液溫升太高排除方法、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、檢查更換有關(guān)零件、正確選用油液，控制溫升故障現(xiàn)象二噪音嚴(yán)重壓力波動(dòng)厲害故障分析、吸油管及過(guò)濾器堵塞或過(guò)濾器容量小、泵與聯(lián)軸節(jié)不同心、油溫低或粘度高排除方法、清洗過(guò)濾器使吸油管通暢，正確選用過(guò)濾器、在連接部位或密封處加點(diǎn)油， 下，與吸油管要有一定距離、調(diào)整同心、把油液加熱到適當(dāng)?shù)販囟裙收犀F(xiàn)象三泵軸頸油封漏油故障分析、吸油管或過(guò)濾器堵塞 、連接處泄漏，混入空氣、疏通管道，清洗過(guò)濾器，換新油、緊固各連接

2、處螺釘， 避免泄漏，嚴(yán) 防空氣混入、吸油管密封處漏氣或油液中有氣泡、油位低、泵軸承損壞如噪音減小擰緊接頭或更換密封圈；回油管口應(yīng)在油面以、加油液、檢查（用手觸感）泵軸承部分溫升故障現(xiàn)象一爬行故障分析、空氣侵入、活塞桿與活塞不同心、液壓缸地安裝位置偏移、缸內(nèi)腐蝕、拉毛排除方法漏油管道液阻達(dá)大，使泵體內(nèi)壓力升高到超過(guò)油封許用地耐壓值排除方法排除方法檢查柱塞泵泵體上地泄油口是否用單獨(dú)油管直接接通油箱若發(fā)現(xiàn)把幾臺(tái)柱塞泵地泄漏油管并聯(lián)在一根同直徑地總管后再接通油箱，或者把柱塞泵地泄油管接到總回油管上，則應(yīng)予改正.最好在泵泄漏油口接一個(gè)壓力表，以檢查泵體內(nèi)地壓力，其值應(yīng)小于二、液壓缸常見(jiàn)故障分析及排除方法

3、、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過(guò)松、活塞桿全長(zhǎng)或局部彎曲、液壓缸內(nèi)孔直線性不良（鼓形錐度等）、雙活塞桿兩端螺冒擰得太緊，使其同心度不良、增設(shè)排氣裝置；如無(wú)排氣裝置，可開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)以最大行程使工作部件快速運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)迫排除空氣、調(diào)整密封圈，使它不緊不松，保證活塞桿能來(lái)回用手平穩(wěn)地拉動(dòng)而無(wú)泄漏（大多允許微量滲油）、校正二者同心度、校直活塞桿、檢查液壓缸與導(dǎo)軌地平行性并校正、鏜磨修復(fù)，重配活塞、輕微者修去銹蝕和毛刺，嚴(yán)重者須鏜磨、螺冒不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態(tài)故障現(xiàn)象二沖擊故障分析、靠間隙密封地活塞和液壓缸間隙，節(jié)流閥失去節(jié)流資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途 作用、端頭緩沖地單

4、向閥失靈，緩沖不起作用排除方法、按規(guī)定配活塞與液壓缸地間隙，減少泄漏現(xiàn)象、修正研配單向閥與閥座故障現(xiàn)象三推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止故障分析（局部有腰鼓形），致使、泄漏過(guò)多若液壓缸兩端高低壓油、液壓缸和活塞配合間隙太大或型密封圈損壞，造成高低壓腔互通 、由于工作時(shí)經(jīng)常用工作行程地某一段，造成液壓缸孔徑直線性不良 液壓缸兩端高低壓油互通、缸端油封壓得太緊或活塞桿彎曲，使摩擦力或阻力增加、油溫太高，粘度減小，靠間隙密封或密封質(zhì)量差地油缸行速變慢 腔互通，運(yùn)行速度逐漸減慢直至停止排除方法、單配活塞或液壓缸地間隙或更換型密封圈、鏜磨修復(fù)液壓缸孔徑，單配活塞、放松油封，以不漏油為限校直活塞桿、尋找

5、泄漏部位，緊固各接全面、分析發(fā)熱原因，設(shè)法散熱降溫，如密封間隙過(guò)大則單配活塞或增裝密封資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途三、溢流閥地故障分析及排除故障現(xiàn)象一壓力波動(dòng)故障分析、錐閥與閥座接觸不良、滑閥變形或拉毛、彈簧彎曲或太軟、鋼球與閥座密合不良排除方法、更換彈簧、如錐閥是新地即卸下調(diào)整螺帽將導(dǎo)桿推幾下，使其接觸良好；或更換錐閥、檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座故障現(xiàn)象二調(diào)整無(wú)效故障分析、彈簧斷裂或漏裝、滑閥卡住、錐閥漏裝排除方法、檢查、更換或補(bǔ)裝彈簧、更換或修研滑閥、阻尼孔阻塞、進(jìn)出油口裝反、疏通阻尼孔、略為改變閥地額定壓力值資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途、拆出、檢查、修整 、檢查、補(bǔ)裝 故障現(xiàn)象

6、三 漏油嚴(yán)重 故障分析 、錐閥或鋼球與閥座地接觸不良 、管接頭沒(méi)擰緊排除方法、錐閥或鋼球磨損時(shí)更換新地錐閥或鋼球 、擰緊聯(lián)接螺釘 故障現(xiàn)象四 噪音及振動(dòng) 故障分析 、螺帽松動(dòng) 、滑閥配合過(guò)緊 、錐閥磨損 、流量超過(guò)允許值 排除方法 、緊固螺帽、修研滑閥，使其靈活 、換錐閥 、更換與流量對(duì)應(yīng)地閥 在以?xún)?nèi)時(shí)，則容易發(fā)生共振、檢查油源方向、滑閥與閥體配合間隙過(guò)大、密封破壞、檢查閥芯與閥體間隙、檢查更換密封、彈簧變形，不復(fù)原、主滑閥動(dòng)作不良、出油路中央有空氣、和其他閥產(chǎn)生共振、檢查更換密封、檢查滑閥與殼體地同心度、排出空氣（如額定壓力值地差四、減壓閥地故障分析及排除方法 故障現(xiàn)象一 壓力波動(dòng)不穩(wěn)定故障

7、分析、油液中混入空氣阻尼孔有時(shí)堵塞、滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過(guò)規(guī)定，使閥卡住、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟 、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確排除方法、排除油中空氣、清理阻尼孔、修研閥孔及滑閥、更換鋼球或拆開(kāi)錐閥調(diào)整故障現(xiàn)象二二次壓力升不高故障分析、外泄漏排除方法更換彈簧、錐閥與閥座接觸不良、更換密封件，緊固螺釘，并保證力矩均勻故障現(xiàn)象三不起減壓、修理或更換故障分析、泄油口不通；泄油管與回油管道相連，并有回油壓力、主閥芯在全開(kāi)位置時(shí)卡死排除方法、泄油管必須與回油管道分開(kāi)，單獨(dú)回入油箱、修理、更換零件，檢查油質(zhì)資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途五、節(jié)流調(diào)速閥地故障分析及排

8、除方法故障現(xiàn)象一節(jié)流作用失靈及調(diào)速范圍不大故障分析、節(jié)流閥和孔地間隙過(guò)大，有泄漏以及系統(tǒng)內(nèi)部泄漏、節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住排除方法、檢查泄漏部位零件損壞情況，予以修復(fù)、更新，注意接合處地油封情況、拆開(kāi)清洗，更換新油液，使閥芯運(yùn)動(dòng)靈活故障現(xiàn)象二運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定如逐漸減慢、突然增快及跳動(dòng)等現(xiàn)象故障分析、油中雜質(zhì)粘附在節(jié)流口邊上，通油截面減小，使速度減慢 、節(jié)流閥地性能較差，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)由于振動(dòng)使調(diào)節(jié)位置變化 、節(jié)流閥內(nèi)部、外部在泄漏、在簡(jiǎn)式地節(jié)流閥中，因系統(tǒng)負(fù)荷有變化使速度突變、油溫升高，油液地粘度降低，使速度逐步升高、阻尼裝置堵塞，系統(tǒng)中有空氣，出現(xiàn)壓力變化及跳動(dòng) 排除方法、拆卸清洗有關(guān)零件，更換新油，

9、并經(jīng)常保持油液潔凈、增加節(jié)流聯(lián)鎖裝置、檢查零件地精確和配合間隙，修配或更換超差地零件，連接處要嚴(yán)加封閉、檢查系統(tǒng)壓力和減壓裝置等部件地作用以及溢流閥地控制是否正常、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)整節(jié)流閥或增加油溫散熱裝置、清洗零件，在系統(tǒng)中增設(shè)排氣閥，油液要保持潔凈資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途 六、換向閥地故障分析及排除方法故障現(xiàn)象一滑閥不換向故障分析、閥體變形、操縱壓力不夠資料個(gè)人收集整理，勿、電氣線路出故障、調(diào)節(jié)閥體安裝螺釘使壓緊力均勻或修研閥孔、操縱壓力必須大于、消除故障、滑閥卡死、具有中間位置地對(duì)中彈簧折斷做商業(yè)用途、電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足、液控?fù)Q向閥控制油路無(wú)油或被堵塞排除方法、拆開(kāi)清洗

10、臟物，去毛刺、更換彈簧、檢查、修理、更換、檢查原因并消除故障現(xiàn)象二電磁鐵控制地方向閥作用時(shí)有響聲故障分析、電磁鐵不能壓到底、校正電磁鐵高度、滑閥卡住或摩擦力過(guò)大、電磁鐵芯接觸面不平或接觸不良排除方法、修研或調(diào)配滑閥、消除污物，修正電磁鐵鐵芯資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途七、液控單向閥地故障分析及排除方法油液不逆流故障分析、控制壓力過(guò)低、單向閥卡死排除方法、提高控制壓力使之達(dá)到要求值、清洗故障現(xiàn)象二逆方向不密封，有泄漏故障分析、單向閥在全開(kāi)位置上卡死排除方法、修配，清洗八、油溫過(guò)高地故障分析和排除方法故障現(xiàn)象一、控制油管道接頭漏油嚴(yán)重、緊固接頭，消除漏油、單向閥錐面與閥座錐面接觸不均勻、檢修或更換資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途故障現(xiàn)象一當(dāng)系統(tǒng)不需要壓力油時(shí)，而油仍在溢流閥地設(shè)定壓力下溢回油箱故障分析卸荷回路地動(dòng)作不良排除方法檢查電氣回路、電磁閥、先導(dǎo)回路和卸荷閥地動(dòng)作是否正常故障現(xiàn)象二液壓元件規(guī)格選用不合理故障分析、閥規(guī)格過(guò)小，能量損失太大、用泵時(shí)，泵地流量過(guò)大排除方法、合理選泵、冷卻水管道中有沉淀、消除沉淀、根據(jù)系統(tǒng)地工作壓力和通過(guò)閥地最大流量選取 故障現(xiàn)象三冷卻不足故障分析、冷卻水供應(yīng)失靈或風(fēng)扇失靈排除方法、消除故障故障現(xiàn)象四 散熱不足故障分析油箱地散熱面積不足排除方法改裝冷卻系統(tǒng)或加大油箱容量及散熱面積故障現(xiàn)象五液壓泵過(guò)熱故障