2022年中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本管理對策論文

1、中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本治理計(jì)策論文中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本治理計(jì)策論文摘要：隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的快速進(jìn)展,中國制造享譽(yù)全球,但 中小制造業(yè)企業(yè)數(shù)量眾多,常常打價(jià)格戰(zhàn),如何生存與進(jìn)展是全部 中小制造業(yè)企業(yè)面臨的問題,因此留意成本治理特別產(chǎn)品成本治理 成為其生存的重要方式之一；本文第一對成本治理進(jìn)行了相關(guān)概述,其次闡述了中小制造業(yè)企業(yè)在產(chǎn)品成本治理中存在的問題,最終提 出了中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本治理的改善措施；關(guān)鍵詞：中小制造業(yè)；產(chǎn)品成本；改善計(jì)策一、成本治理概述成本治理是企業(yè)在經(jīng)營過程中實(shí)施的成本猜測、成本決策、成本 方案、成本掌握、成本核算、成本分析、成本考核等一系列治理活 動的總稱；廣義財(cái)務(wù)會計(jì)

2、中的成本主要包括產(chǎn)品成本和期間費(fèi)用,其中產(chǎn)品成本是生產(chǎn)某一特定產(chǎn)品而發(fā)生的制造成本,包括直接材 料、直接人工、制造費(fèi)用（包括生產(chǎn)用水電費(fèi)、廠房租金、車間領(lǐng) 用用于生產(chǎn)的低值易耗品等）；二、中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本治理存在的問題（一）成本治理意識淡薄,觀念落后較多中小制造業(yè)企業(yè)成本治理理念落后,認(rèn)為成本治理是治理者 和財(cái)務(wù)人員的責(zé)任,與自己無關(guān),員工工作積極性不高,勞動效率低下,成本意識不強(qiáng),甚至認(rèn)為成本治理阻礙了正常生產(chǎn),生產(chǎn)過 程鋪張現(xiàn)象嚴(yán)峻；較多企業(yè)留意成本核算輕成本治理,留意產(chǎn)品制 造成本低其他環(huán)節(jié)成本（如：設(shè)計(jì)、設(shè)備升級、生產(chǎn)預(yù)備、營銷、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)）；有些企業(yè)認(rèn)為成本治理的手段就是節(jié)

3、省產(chǎn)品價(jià) 值鏈各環(huán)節(jié)的成本,以期求得獨(dú)立發(fā)生的各成本之和最低,但事實(shí)上,產(chǎn)品成本在不同產(chǎn)品價(jià)值鏈環(huán)節(jié)所消耗的資源存在此消彼長的 關(guān)系；（二）產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程成本意識淡薄（三）選購過程中存在的問題中小制造業(yè)企業(yè)規(guī)模小,資金有限,選購量小,在選購價(jià)格、采 購資金付款條件、選購材料交貨日期、選購質(zhì)保期限等方面與供應(yīng)商談判缺乏優(yōu)勢,選購成本相對較高,從而提高了產(chǎn)品成本,減弱 了產(chǎn)品在市場上的競爭力；有些企業(yè)缺乏選購方案,可能造成物資 大量囤積,治理成本和資金成本增加,也可能造成物資缺乏,影響 生產(chǎn),延誤交貨時(shí)間,給企業(yè)造成不必要的缺失；（四）生產(chǎn)制造過程中存在的問題中小制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中,缺乏原材

4、料的使用方案,造 成因材料缺失而影響生產(chǎn)進(jìn)度；有些企業(yè)隨便領(lǐng)用材料,不辦理材 料領(lǐng)用手續(xù),對產(chǎn)品使用的材料數(shù)量無掌握,造成材料成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超 出正常需要；企業(yè)不留意質(zhì)量治理,沒有合理地進(jìn)行殘余材料回收 處理,造成廢品和售后服務(wù)成本增加；企業(yè)缺失生產(chǎn)績效考核或者 有考核但不能調(diào)動員工的積極性,干多干少一個(gè)樣,導(dǎo)致工作效率 低下,直接影響人工成本的上升；（五）物資治理及成本核算中存在的問題有些中小制造業(yè)企業(yè)物資治理紛亂,不留意改善倉庫環(huán)境,擺放 紊亂,導(dǎo)致一些長期堆放的珍貴物資變質(zhì)而報(bào)廢；企業(yè)的倉庫管員 不能按定額材料發(fā)放材料,造成不必要的材料鋪張；有些企業(yè)物資 賬務(wù)處理不規(guī)范,對物資的收入、發(fā)出、結(jié)

5、存不記錄或記錄不準(zhǔn),賬實(shí)不符,應(yīng)收應(yīng)對往來款失真,影響資金收支預(yù)算、成本核算、成本分析及成本掌握治理,甚至有些中小制造業(yè)企業(yè)因物資治理不 善導(dǎo)致無法保護(hù)正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動而破產(chǎn)；三、中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本治理問題的改善計(jì)策（一）提高成本治理意識,轉(zhuǎn)換成本觀念中小制造業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)讓全員參加到成本治理中,讓成本意識深化 每一位員工,做到責(zé)、權(quán)明確,獎(jiǎng)罰分明,充分調(diào)動每位員工的積 極性,讓成本治理融入每個(gè)環(huán)節(jié)；中小制造業(yè)企業(yè)成本治理不僅要 關(guān)注產(chǎn)品制造成本,而且仍要關(guān)注產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、設(shè)備改造與升級、營銷、售后服務(wù)等一系列作業(yè)環(huán)節(jié)所發(fā)生的成本支出,從而在總體 上加大產(chǎn)品的盈利性；不僅關(guān)注產(chǎn)品各環(huán)節(jié)獨(dú)立的

6、成本,仍要把各 個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合起來,以求得此消彼長效應(yīng),例如,企業(yè)花費(fèi)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)中的成本較多,有可能會直接降低產(chǎn)品的 制造成本；在產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)增加對設(shè)備的定期保護(hù)、員工培訓(xùn)等資源投入,也能降低 銷售及售后服務(wù)成本；（二）留意優(yōu)化研發(fā)設(shè)計(jì)研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是產(chǎn)品制造生產(chǎn)的源頭,產(chǎn)品一旦完成研發(fā),其材 料成本、人工成本便已基本確定,所以企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié) 合產(chǎn)品性能,改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝,研制并使用新材料、代用料,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,降低材料消耗和制造工時(shí)消耗 , 力爭低投 入、高產(chǎn)出的優(yōu)化設(shè)計(jì)；企業(yè)在進(jìn)行設(shè)計(jì)變更時(shí),需要考慮可能因 設(shè)計(jì)變更而被新材料替代不再使用的庫存材料的處理方法,以免造 成

7、更大的鋪張；企業(yè)應(yīng)結(jié)合市場情形盡可能將產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),削減爭對每個(gè)客戶的設(shè)計(jì)變更,節(jié)省產(chǎn)品成本；（三）降低選購成本選購成本占產(chǎn)品成本的絕大部分,選購環(huán)節(jié)的成本掌握水平直接 關(guān)系到制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；選購物資時(shí),應(yīng)依據(jù)貨比三家的原就,盡量批量、就近、定點(diǎn)選購,以降低選購成本、運(yùn)費(fèi)及保證物資的 質(zhì)量和交貨期；選購的物資到庫后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做出檢驗(yàn),對檢驗(yàn)合格的 物資辦理入庫手續(xù),對檢驗(yàn)不合格物資準(zhǔn)時(shí)退回給供應(yīng)商,以免造 成超過與供應(yīng)商商定的質(zhì)保期不能退貨或質(zhì)保保護(hù)給企業(yè)造成缺失；選購物資應(yīng)提前制定選購方案,以免造成庫存過多、無庫存或庫存 量不能滿意生產(chǎn)方案或生產(chǎn)周期,對于緊缺、交貨周期長的物資可以提前

8、選購,對于選購簡便、供應(yīng)商可以隨時(shí)交貨的物資就按需采 購,以免造成物資積壓；（四）加強(qiáng)生產(chǎn)制造過程治理生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)是制造業(yè)企業(yè)成本掌握的重要環(huán)節(jié),主要是對材料 的量、人工及制造費(fèi)用的掌握；在生產(chǎn)過程中,應(yīng)留意生產(chǎn)方案,按需批量投產(chǎn)、投料,合理調(diào)度,均衡生產(chǎn),掌握廢品率,提高材 料利用率,掌握原材料定額消耗不超支；質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)貫穿整個(gè)制造 過程,準(zhǔn)時(shí)檢查、解決、總結(jié)發(fā)生質(zhì)量的緣由,屬于選購材料質(zhì)量 問題的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與供應(yīng)商和諧退貨及質(zhì)保事宜,屬于制造過程中損壞 的能進(jìn)行修理的就修理后使用,不能修理或不能退貨就走材料報(bào)廢 流程,因生產(chǎn)質(zhì)量發(fā)生問題需要再領(lǐng)料的應(yīng)走超額領(lǐng)料單并經(jīng) 相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后再行領(lǐng)料；生

9、產(chǎn)人員要按圖張、工藝、設(shè)備、工裝 進(jìn)行操作,嚴(yán)控質(zhì)量問題,勉勵(lì)生產(chǎn)人員據(jù)體會從生產(chǎn)中改進(jìn)工藝,節(jié)省材料和制造工時(shí)；依據(jù)工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合實(shí)際情形制定定 額工時(shí),依據(jù)工種、技能的不同制定不同工時(shí)單價(jià),制定切實(shí)可行 并能夠勉勵(lì)員工積極性的績效方案,提高工作效率,提高產(chǎn)量,降 低各項(xiàng)制造費(fèi)用的分?jǐn)偮?；（五）加?qiáng)物資治理與成本核算中小制造業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合公司實(shí)際情形建立高效的物資治理制度,由技術(shù)部、選購部、方案部、生產(chǎn)部、倉庫、財(cái)務(wù)部等各部門管控 順暢,規(guī)范物資選購方案、入庫、領(lǐng)用、產(chǎn)品入庫、產(chǎn)品銷售、質(zhì)量治理、盤點(diǎn)等過程的物資入出庫和質(zhì)量治理流程,通過財(cái)務(wù)軟件 準(zhǔn)時(shí)處理物資和產(chǎn)（半）成品的入出庫處理

10、,定期或不定期進(jìn)行物 資盤點(diǎn),確保物資賬、卡、物相符,以幫忙企業(yè)節(jié)省材料和制造費(fèi)用、提高工時(shí),降低產(chǎn)品成本；倉庫物資及產(chǎn)品應(yīng)擺放整齊,防火、防盜、防變質(zhì),按先進(jìn)先出法發(fā)放物資,對已經(jīng)失去使用價(jià)值的物 資要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行相關(guān)處理；中小制造業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)供應(yīng)鏈等基礎(chǔ)性 工作,加強(qiáng)成本核算治理,精確、準(zhǔn)時(shí)的核算和分析各環(huán)節(jié)發(fā)生的成本；據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和工藝流程確定產(chǎn)品成本核算方法（比如,品 種法、分步法、分類法和分批法）,依據(jù)產(chǎn)品實(shí)際領(lǐng)用材料核算產(chǎn) 品材料成本,通過實(shí)際領(lǐng)用材料與定額材料的用量、價(jià)格對比分析,找出緣由,追蹤責(zé)任者和提出改進(jìn)措施,以掌握產(chǎn)品成本；四、結(jié)語成本治理要求企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都做好對成本的掌握與治理,考慮各個(gè)影響成本的要素,從各要素動身,有效地削減各個(gè)環(huán)節(jié)的鋪張情形,通過對成本的治理與掌握,使企業(yè)產(chǎn)品成本得到有效掌握,增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長遠(yuǎn)進(jìn)