市政排水管道工程施工方案

1、 PAGE 第 頁(yè) 市政排水管道工程施工方案本工程的排水管道共有三種施工方法，一種是開(kāi)槽法施工的管道鋪設(shè)，管徑為D400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900、1000mm、1200mm、1400mm和2000mm，管道管材為承插口鋼筋混凝土管（、），管道接口為橡膠圈接口（PS0306），管基結(jié)構(gòu)為120 砂基礎(chǔ)；另一種是雨水方溝，結(jié)構(gòu)為PS07-FG13，第三種是頂進(jìn)法施工，管材為企口鋼筋混凝土管，接口類型為PS03-07。1.排水管道鋪設(shè)施工方案承插口排水管道施工工藝流程見(jiàn)圖4-1 。 施 工 準(zhǔn) 備測(cè)量放線、開(kāi)槽 定中線、驗(yàn)槽 質(zhì) 量 監(jiān) 督鋪筑砂石墊層 隱 蔽 驗(yàn)

2、 收 測(cè) 量 復(fù) 核下管、穩(wěn)管安管、撞口管道胸腔砂石回填 隱 蔽 驗(yàn) 收回 填 土竣 工 驗(yàn) 收 試 驗(yàn) 控 制 圖4-1 承插口排水管道施工工藝流程圖1.1 溝槽土方1.1.1溝槽土方開(kāi)挖（1）土方開(kāi)挖前，對(duì)地面上的建筑物和地面下的構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查確定開(kāi)槽斷面、堆土位置、施工道路、機(jī)械設(shè)備等。溝槽開(kāi)挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況。根據(jù)圖紙和有關(guān)資料的提供，采取現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖探坑的方法弄清地下情況。與已有管線相接處，必須在挖槽之前，對(duì)其平面位置和高程進(jìn)行校對(duì)，必要時(shí)應(yīng)開(kāi)挖探坑進(jìn)行核實(shí)，若坑探結(jié)果與施工圖及有關(guān)資料提供的位置或高程不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員變更調(diào)整。（2）槽深小于3m的，溝槽開(kāi)挖均采用

3、一步大開(kāi)槽形式，邊坡坡度為1：0.33。槽深大于3m，溝槽開(kāi)挖也采用一步大開(kāi)槽形式，邊坡坡度為1：0.5。（3）挖槽采用機(jī)械開(kāi)挖。方溝等地下構(gòu)筑物槽底凈寬度應(yīng)保證構(gòu)筑物外側(cè)每側(cè)的工作寬度不應(yīng)小于80cm。雨水和污水管線的槽底寬度應(yīng)事先進(jìn)行計(jì)算。為保證基底的土壤結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng)，基底預(yù)留10-20cm由人工清理，嚴(yán)禁超挖。人工清挖槽底時(shí)，應(yīng)控制槽底高程和寬度，并不得擾動(dòng)或破壞槽底土壤結(jié)構(gòu)。當(dāng)下一道工序不能與本工序連續(xù)進(jìn)行時(shí)，槽底預(yù)留層應(yīng)待下一步工序開(kāi)工時(shí)再挖。清理槽底盡量使用平鍬。清槽前，應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量和中線放樣，以確保工程質(zhì)量。（4）機(jī)械挖槽前，應(yīng)先向操作人員詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括：挖槽斷面，堆

4、土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物的情況及施工要求等；并應(yīng)指定熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程的專人與司機(jī)配合，且及時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度。（5）溝槽兩側(cè)堆土?xí)r，堆土距槽邊不得小于1米，堆土高度不得大于2m。（6）挖槽長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將槽邊設(shè)置防護(hù)欄桿；溝槽施工兩端、路口等重要部位應(yīng)設(shè)置警示燈，并安排專人看守。1.1.2溝槽土方回填（1）管道工程必須在隱蔽驗(yàn)收合格后及時(shí)回填?；靥钋?，先將磚、石、木塊等雜物清理干凈；溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得有淤泥、腐植土、凍土等。（2）回填土運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)，不得損傷管節(jié)及其接口及管道防腐層。（3）溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高到低逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。（4）回填土的含水量按土類和采

5、用壓實(shí)機(jī)具，控制在最佳含水量附近。回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。對(duì)一般壓實(shí)工具，虛鋪厚度應(yīng)符合以下要求：蛙式夯 200mm輕型壓路機(jī) 250mm 振動(dòng)壓路機(jī) 300mm（5）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。在接口抹帶處防腐絕緣處應(yīng)采用細(xì)粒土回填。檢查井周圍回填土應(yīng)采用灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于400mm，并與管道土方同時(shí)回填。管道胸腔部分和管頂以上50cm以內(nèi)部分在夯實(shí)回填土?xí)r應(yīng)盡量使用小型夯實(shí)機(jī)具，特別是靠近檢查井和管道抹帶接口的位置，應(yīng)盡量使用木夯等工具人工夯實(shí)為宜。回填砂或砂石的應(yīng)使用小型平板

6、振搗設(shè)備振搗密實(shí)，并確保檢查井、管道和管道接口等位置不受到碰撞。（6）管道兩側(cè)回填土施工應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)300mm；檢查井回填土應(yīng)四周同時(shí)回填。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬處應(yīng)將夯實(shí)層留成階梯狀，不能形成陡坡，臺(tái)階的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的2倍。嚴(yán)禁虛培臺(tái)階，應(yīng)人工切削而成，臺(tái)階上面應(yīng)有一定坡度，以利于排水。當(dāng)日回填土應(yīng)當(dāng)日夯實(shí)，做到當(dāng)天的工作當(dāng)天完成。（7）采用木夯、蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于300mm，行駛速度不超過(guò)2km/h。管頂以上50cm不應(yīng)使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。（8）回填土的壓實(shí)度要求：胸腔 95% 管頂以上50cm范圍內(nèi) 85%管頂以上50

7、cm以上 90%1.2 砂石基礎(chǔ)1.2.1 砂石基礎(chǔ)可選用下列材料：（1）天然級(jí)配砂石，其最大粒徑不大于32mm；（2）中砂、粗砂；（3）碎石，其最大粒徑不大于25mm，并在管道下60三角區(qū)回填粗砂。1.2.2 管道土方挖除后，人工清理槽底至設(shè)計(jì)高程。之后馬上鋪筑砂石基礎(chǔ)，盡量減少晾槽時(shí)間。向溝槽內(nèi)下砂石料應(yīng)按照每米用量進(jìn)行控制，避免在槽底堆料和再由下向上導(dǎo)料。1.2.3 砂石基礎(chǔ)由人工平整，攤鋪應(yīng)按照設(shè)計(jì)厚度加一定的松鋪系數(shù)。虛鋪厚度暫不能確定時(shí)，應(yīng)作試驗(yàn)段進(jìn)行測(cè)試，取得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)后再大面積施工。1.2.4 砂石基礎(chǔ)應(yīng)略高于設(shè)計(jì)值，管道鋪設(shè)時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整值。本工程管道直徑較小，砂石基礎(chǔ)也比較薄

8、，不超過(guò)15cm，可一次攤鋪、整平。1.2.5 保證砂石基礎(chǔ)的含水量要控制好，保證其在振搗時(shí)的含水量在最佳含水量的附近（2%）。1.2.6 壓實(shí)工具最好使用平板振搗器或電動(dòng)夯，禁止使用蛙式夯等跳躍型機(jī)具。單點(diǎn)的夯實(shí)時(shí)間控制在2030s，成活后表面平整，無(wú)明顯起伏。1.2.7 管道下方60支承角范圍內(nèi)在管道鋪設(shè)完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而產(chǎn)生位移。該部位回填砂石的夯實(shí)使用木夯等小型工具人工夯實(shí)。1.2.8 管道胸腔部分回填應(yīng)及早進(jìn)行。管道兩側(cè)回填應(yīng)同步進(jìn)行，在管道半徑以下部分砂石基礎(chǔ)壓實(shí)應(yīng)公式進(jìn)行，盡量減少管道發(fā)生位移的可能性。1.3 管道鋪設(shè)1.3.1 管道鋪設(shè)前，先挖工作坑，其尺寸

9、應(yīng)滿足管道承口的要求，且使管身與砂礫基層接觸均勻。1.3.2 管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤(rùn)滑劑等材料。（2）復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。（3）清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。（4）按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無(wú)氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。（5）準(zhǔn)備好潤(rùn)滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。1.3.3安管順序（1）從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來(lái)水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測(cè)樁（既是中心樁又是高程樁）找好中

10、心線及兩端高程后，才能松吊回臂。（2）繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測(cè)后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。（3）為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。（4）并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。（5）對(duì)口時(shí)應(yīng)符合下列要求：將被插入的管子稍調(diào)離槽底，使插口橡膠圈準(zhǔn)確的對(duì)入承口錐面內(nèi)；利用邊線調(diào)整管身位置，使管身中線符合設(shè)計(jì)要求；認(rèn)真檢查橡膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以便于安裝時(shí)橡膠圈準(zhǔn)確就位。1.3.4 管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作

11、為固定反力端，管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時(shí)方木，合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。安裝接口時(shí)，頂拉速度應(yīng)緩慢，并設(shè)專人檢查橡膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不均勻，應(yīng)停止頂拉，將橡膠圈位置調(diào)整均勻后再繼續(xù)頂拉，橡膠圈達(dá)到承插口工作面預(yù)定的位置后，停止頂拉。最后使用專用的探針或其它專用工具探測(cè)橡膠圈，看其位置是否正確，有無(wú)扭曲變形等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)橡膠圈安裝不符合要求，應(yīng)重新進(jìn)行管道安裝。1.3.5管子承插就位，放松鋼絲繩時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查 （1）復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時(shí)利用吊車系管點(diǎn)動(dòng)找準(zhǔn)；高時(shí)

12、用特別小鏟除去砂層，低時(shí)塞入砂料并用小鍾擊實(shí)。（2）檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。（3）就位穩(wěn)好后，可用2組4個(gè)楔形混凝土塊以90支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端15處。1.3.6 管道安裝完成后，立即用機(jī)具將接口鎖定，連續(xù)鎖定接口不得少于2個(gè)。以避免安裝下一節(jié)管道時(shí)，將剛剛安裝完的管道接口拉動(dòng)或拉開(kāi)。1.4 檢查井砌筑1.4.1排水檢查井施工程序釬探地基基底墊層澆筑砌井壁至管徑處砌流槽分層抹砂漿繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）吊裝蓋板或收口砌井筒（裝踏步）井室外回填土勾磚縫安裝井蓋。1.4.2井室砌筑砌磚前必須對(duì)砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可使用。砌磚前必

13、須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強(qiáng)度是否符合要求。與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。砌筑時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1為標(biāo)準(zhǔn)。砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深1為宜，以便勾縫。1.4.3流槽和腳窩檢查井室的流槽，應(yīng)在井壁砌到管項(xiàng)以下即行砌筑。當(dāng)采用磚砌筑時(shí)，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。腳窩預(yù)留的尺寸和位置復(fù)合設(shè)計(jì)要求。1.4.4踏步井室（筒）內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，在安裝前刷防銹漆，砌筑時(shí)應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。踏步在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得

14、踩踏。1.4.5預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。1.4.6檢查井施工其它要求蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應(yīng)與路面配合，在綠地內(nèi)要高出地面20cm。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層不宜超過(guò)30cm。.1.4.7 井室抹面雨水檢查井內(nèi)在管頂30cm以下用12.5水泥砂漿抹面，厚度2cm；污水檢查井內(nèi)自蓋板底以下全部用12.5水泥砂漿抹面，厚度2cm，為保證閉水試驗(yàn)合格，污水井外表面也用2cm 厚的12.5水泥砂漿抹面。1.5 閉水試驗(yàn)管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水

15、試驗(yàn)，試驗(yàn)按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）第10.3節(jié)方法進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按北京市市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體做法如下：1.5.1胸腔還砂全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。1.5.2閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時(shí)，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。1.54.3閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再進(jìn)行，1.5.4對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/TL。q實(shí)測(cè)滲水量（Lminm）W補(bǔ)水量（L）T觀測(cè)時(shí)間

16、（min）L試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）2. 污水管道頂進(jìn)施工方案本工程污水管道頂進(jìn)總長(zhǎng)度836m，其中D=1000鋼筋混凝土管長(zhǎng)度40米，D=1400鋼筋混凝土管長(zhǎng)度322米，D=1600鋼筋混凝土管長(zhǎng)度409米，D=1800鋼筋混凝土管長(zhǎng)度65米。2.1頂進(jìn)施工順序安排本工程污水管線檢查井之間距離為4045米，在偶數(shù)號(hào)檢查井處開(kāi)挖工作坑向兩側(cè)單向頂進(jìn)，以奇數(shù)號(hào)檢查井為接受坑。見(jiàn)圖4-2 所示。圖4-2 污水管道頂進(jìn)施工順序示意圖2.2施工程序測(cè)量定位開(kāi)挖工作坑工作坑支撐澆筑工作坑基礎(chǔ)和安裝導(dǎo)軌后背墻施工安裝頂管設(shè)備設(shè)置測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)頂進(jìn)施工。施工工藝見(jiàn)圖4-3 頂管工程施工工藝流程。2.3施工測(cè)量 用全站

17、儀準(zhǔn)確定位頂管的起點(diǎn)、終點(diǎn)，并在工作坑附近埋設(shè)方向控制樁，用以控制引入工作坑的頂管方向。在導(dǎo)坑附近設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后方可使用。2.4工作坑施工本頂管工程共設(shè)置9個(gè)工作坑，分別在2、4、6、8、10、12、14、16和18檢查井位置。D=1000段工作坑底部開(kāi)挖尺寸為長(zhǎng)寬=8m4.5m；D=1400段工作坑底部開(kāi)挖尺寸為長(zhǎng)寬=8m5m；D=1600段工作坑底部開(kāi)挖尺寸為長(zhǎng)寬=8m5m，D=1800段工作坑底部開(kāi)挖尺寸為長(zhǎng)寬=8m6m；。2.4.1工作坑的開(kāi)挖和支撐根據(jù)測(cè)量放線定出工作坑開(kāi)槽范圍，由人工直槽開(kāi)挖。隨著開(kāi)挖同步進(jìn)行基坑支護(hù)，支護(hù)方法為：用密排方木做立板，間隔2.0米設(shè)30

18、#工字鋼焊接成的邊圍撐，邊圍撐的四角要焊接斜撐用以加固。工作坑開(kāi)挖的土方運(yùn)至?xí)捍纥c(diǎn)備用。2.4.2工作坑的基礎(chǔ)與導(dǎo)軌本工程采用混凝土木枕基礎(chǔ)，厚度為20厘米，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C20，澆筑寬度較枕木長(zhǎng)50厘米。在混凝土的內(nèi)部埋設(shè)15cm*15cm的方木作軌枕，方木露出混凝土基礎(chǔ)面20mm，埋入混凝土的面用油氈包裹。導(dǎo)軌選用底寬80mm的鋼軌，安裝好的導(dǎo)軌要直順、平行且等高，其坡度與管道坡度一致，不得在使用中移位，導(dǎo)軌在施工中經(jīng)常校對(duì)方向、高程。兩條導(dǎo)軌的間距按照下式計(jì)算：A0=A+a A=2式中：A0兩導(dǎo)軌的中距（mm） A兩導(dǎo)軌上部?jī)艟啵╩m） a導(dǎo)軌的上頂部寬度（mm）工作坑開(kāi)挖工作坑支護(hù)

19、工作坑基礎(chǔ)安導(dǎo)軌下管就位管前挖土頂進(jìn)頂管接口接收井接收拆除工作臺(tái)及棚架竣工驗(yàn)收搭設(shè)工作臺(tái)及棚架安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備檢查管道檢查頂力計(jì)算作后背墻設(shè)置測(cè)量標(biāo)志測(cè)量校正竣工測(cè)量拆除頂進(jìn)設(shè)備圖4-3 頂管施工工藝流程圖 D套管外徑（mm） h導(dǎo)軌高度（mm） e管外底距枕木的距離（mm）導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：高程0+3mm，中線位移3mm。2.4.3頂力的計(jì)算根據(jù)總頂力經(jīng)驗(yàn)公式P=n*G*L計(jì)算式中：P計(jì)算總頂力（KN）G管子單位長(zhǎng)度管體自重（KN/m）L頂進(jìn)管總長(zhǎng)度（m）n土質(zhì)系數(shù)D=1000時(shí)，總頂力P=1.517.1545=1157.6KN，用兩臺(tái)800KN的千斤頂。D=1400時(shí)，總頂力P=1.52

20、2.0545=1488.4KN，用兩臺(tái)800KN的千斤頂。D=1600時(shí)，總頂力P=1.528.4245=1918.4KN，用兩臺(tái)1000KN的千斤頂。D=1800時(shí)，總頂力P=1.535.7745=2414.7KN，用兩臺(tái)1500KN的千斤頂。2.4.4后背墻施工后背墻鏟平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直，在立板前橫排15*15cm的方木與立板貼緊，橫木前設(shè)置立鐵，立鐵前再橫向疊放15*15cm的橫鐵。后背方木從工作坑底以下一定深度（不小于50cm）處鋪起，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的1/3。如果土的承載力已知的情況下，后背墻的面積計(jì)算如下：FPF橫排方木的面積（m3）P計(jì)算總頂力

21、（KN）土的允許承載力（KN/m） 若土的承載力未知，后背墻按照經(jīng)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置，高度可以選24m，寬度可以選1.23.0m。2.4.5測(cè)量標(biāo)志的設(shè)置將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線。將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引入工作坑的底部，設(shè)置兩點(diǎn)，造成不易碰撞及不遮擋測(cè)量視線的地方設(shè)置。工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對(duì)并保證準(zhǔn)確。在頂管施工開(kāi)始前要對(duì)中心樁設(shè)可靠的延長(zhǎng)樁，因后背或基礎(chǔ)變形會(huì)影響中心樁，要用延長(zhǎng)樁經(jīng)常檢查中心樁。2.5頂管設(shè)備2.5.1千斤頂：頂管施工采用雙作用活塞式液壓千斤頂，由液控制箱和千斤頂組成。2.5.2頂鐵頂鐵要包括順鐵、

22、橫鐵和立鐵。為保護(hù)管子端面，使端面?zhèn)髁鶆?，在與套管接觸處使用弧形頂鐵2.5.3工作臺(tái)及棚架：在頂坑上搭設(shè)工作平臺(tái)，主梁采用型鋼，上面鋪15*15cm方木作為承重平臺(tái)，中間留下管和出土的平臺(tái)口，在平臺(tái)口上設(shè)活動(dòng)蓋板（裝有滾動(dòng)輪與導(dǎo)軌）。棚架為起重機(jī)架外罩防雨篷布。2.5.4起重采用電葫蘆門(mén)式架。出土電葫蘆采用輕型的，吊管的電葫蘆采用滑輪組，保證吊重有一定的安全系數(shù)。2.5.5另外備常用工具如內(nèi)漲圈，鋼套箍，硬木楔，水手尺，特制短高程尺，鋼尺，垂球，小線，出土小車等。2.5.6測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀3臺(tái)，經(jīng)緯儀3臺(tái)。2.6 頂進(jìn)施工2.6.1下管就位（1）檢查頂管所用的企口混凝土管有無(wú)破損及縱向裂縫，

23、端面要平直，管壁無(wú)坑陷及鼓包，管壁須光潔，經(jīng)檢查合格的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。（2）檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時(shí)工作坑嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm，操作人員方可進(jìn)前工作。（3）管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。2.6.2管前挖土管前挖土頂進(jìn)一般頂管地段良好可超越管端30-50cm，在土質(zhì)不好情況下超越管端應(yīng)適當(dāng)縮短。管頂超挖不超過(guò)1.5cm，管下135度范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。在土層比較松散和有

24、流砂的地段頂管時(shí)，在首節(jié)管前端要安裝管帽，將管帽頂入土中后在再進(jìn)行挖土，保證施工人員的安全。2.6.3頂進(jìn)頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，緩慢進(jìn)行，待各接觸面部位密合后再按正常速度頂進(jìn)，頂進(jìn)施工應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)， 頂進(jìn)過(guò)程中要有專人注意油壓，出現(xiàn)油壓突然升高要停止頂進(jìn)，檢查、分析原因并經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；回鎬時(shí)油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。2.6.4管節(jié)接口清除企口內(nèi)、外表面的油污、雜物。按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈和橡膠墊，并檢查橡膠圈和橡膠墊外觀應(yīng)無(wú)氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。準(zhǔn)備好潤(rùn)滑劑，用刷子、布頭沿企口涂刷一遍，然后將橡膠圈和橡膠墊平滑套入，橡膠密封圈放置位置必須準(zhǔn)確。頂進(jìn)的混凝土管在接口時(shí)一定保證嚴(yán)密，并在接口處安

25、裝內(nèi)脹圈。2.6.5頂進(jìn)測(cè)量首節(jié)管頂進(jìn)和校正糾偏過(guò)程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)30cm，正常頂進(jìn)時(shí)測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)100cm，在測(cè)量過(guò)程中發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行糾偏工作。頂進(jìn)過(guò)程中采用經(jīng)緯儀測(cè)量中線，高程測(cè)量采用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺，在工作坑內(nèi)要設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，每次測(cè)量高程都要進(jìn)行閉合。2.6.6糾偏處理超挖糾偏法：偏差為1-2cm時(shí)，可采取此方法。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖基至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。頂木糾偏法：偏差大于2厘米時(shí)，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)向管壁上，別一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上

26、，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。2.6.7管外壓漿頂進(jìn)完后要進(jìn)行管外壓漿，避免地下空洞，保證地面不沉陷。并采用雷達(dá)監(jiān)測(cè)的方法進(jìn)行核查。2.6.8頂管施工允許誤差：管內(nèi)底高程：20mm ，40mm 每節(jié)管檢查1點(diǎn)；中心線： 50mm 每節(jié)管檢查1點(diǎn)；管節(jié)錯(cuò)口： 20mm 每個(gè)接口檢查1點(diǎn)；對(duì)頂法接頭的管節(jié)錯(cuò)口：30mm 接頭檢查1點(diǎn)。2.7 接口密封本段頂管完成后，進(jìn)行接口密封作業(yè)。密封方法：在管內(nèi)向接口環(huán)向填塞瀝青麻絲，并搗固密實(shí)，再用聚氨酯密封膏密封。密封深度不小于8mm內(nèi)表面抹成4mm深的凹縫。2.8保證措

27、施：2.8.1頂管開(kāi)始前備存一定數(shù)量管材，確保頂管時(shí)管材的連續(xù)供應(yīng)，保證頂管工作連續(xù)進(jìn)行，避免因停工待料造成頂力增大。2.8.2施工開(kāi)始后，施工過(guò)程保持連續(xù)性，縮短停鎬時(shí)間，避免因停鎬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)頂力突增。2.8.3 最后一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)時(shí)要根據(jù)檢查井尺寸控制頂進(jìn)長(zhǎng)度，使管口在檢查井內(nèi)外露符合規(guī)范要求。2.7 轉(zhuǎn)換頂進(jìn)方向本段頂進(jìn)達(dá)到接收坑后，控制最后一節(jié)管節(jié)的準(zhǔn)確位置，然后拆除工作坑的后背墻，將頂進(jìn)千斤頂轉(zhuǎn)向，增加一套頂鐵，利用先前完成的管道作為后背，向相反方向單向頂進(jìn)。為保證后背管道的穩(wěn)定，將工作坑內(nèi)的管節(jié)用澆注混凝土管座，與工作坑的混凝土墊層形成一個(gè)整體，并在管座與坑壁之間加入方木增大后背管道的

28、受力面積。3. 雨水方溝施工方案本工程雨水方溝側(cè)墻采用砌塊砌筑，混凝土灌孔，蓋板為預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。方溝斷面結(jié)構(gòu)圖采用如下：WH=22001770mm方溝采用PS07-FG07-1；墊層寬度2880mm，厚度100mm；底板寬度2680mm，厚度240mm；WH=22001950mm方溝采用PS07-FG07-2；墊層寬度3440mm，厚度100mm；底板寬度3240mm，厚度260mm；WH=26001950mm方溝采用PS07-FG09-2；墊層寬度3840mm，厚度100mm；底板寬度3240mm，厚度280mm；WH=28001950mm方溝采用PS07-FG10-2；墊層寬度404

29、0mm，厚度100mm；底板寬度3840mm，厚度300mm；WH=34001950mm方溝采用PS07-FG13-2；墊層寬度4640mm，厚度100mm；底板寬度4440mm，厚度330mm；WH=40002310mm方溝采用PS07-FG16-2。墊層寬度5240mm，厚度100mm；底板寬度5040mm，厚度370mm；3.1 材料要求砌塊：MU10砂漿：Mb10灌孔混凝土：Cb25預(yù)制蓋板混凝土：C 30底板混凝土：C 25，底板混凝土保護(hù)層厚度40mm墊層混凝土：C 103.2溝槽土方開(kāi)挖溝槽土方開(kāi)挖方法與開(kāi)槽法施工雨污水管道相同。3.3墊層施工溝槽檢查合格后，支設(shè)墊層模板。因?yàn)閴|

30、層厚度為10cm，可以采用10cm10cm方木作為模板，外側(cè)用木樁固定，內(nèi)側(cè)加設(shè)臨時(shí)支撐。模板寬度和高程檢查合格，進(jìn)行C10混凝土澆筑。3.4 底板施工3.4.1底板鋼筋工程鋼筋的加工設(shè)于場(chǎng)外，鋼筋加工成半成品后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)工作面進(jìn)行最后的組合、連接成型。（1） 鋼筋加工嚴(yán)格按鋼筋加工料表進(jìn)行加工。鋼筋加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)解決。（2）鋼筋綁扎根據(jù)施工圖紙，由測(cè)量工把井室結(jié)構(gòu)的軸線、墻邊線、及控制線測(cè)放在基礎(chǔ)上，并標(biāo)識(shí)清楚，認(rèn)真復(fù)查。根據(jù)鋼筋放樣先在基礎(chǔ)上劃出每根鋼筋的位置線，放上、下層鋼筋。交點(diǎn)特別是雙向受力筋必

31、須全部綁扎牢靠，同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。（3）鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋搭接如下表:序號(hào)鋼筋型號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C201級(jí)鋼筋30d2級(jí)鋼筋40d3級(jí)鋼筋50d鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象。（3）綁扎的質(zhì)量要求：鋼筋的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋具備生產(chǎn)合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、綁扎的數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度和搭接位置符合設(shè)計(jì)

32、和施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過(guò)綁扎總數(shù)的10%，且不集中，彎鉤朝向。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。3.4.2支立模板、澆筑板混凝土支立組合鋼模板用鋼管和方木加固，綁扎鋼筋，下面用C20混凝土塊墊穩(wěn)，保證鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。同時(shí)按照正確位置擺放并綁扎側(cè)墻鋼筋。模板、鋼筋檢查合格后澆筑C20底板混凝土，插入振搗棒振搗至無(wú)氣泡且表面泛出水泥漿。振搗過(guò)程中要注意不能使振搗棒接觸到鋼筋，要有專人檢查鋼筋的位置和凈保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在混凝土初凝前及時(shí)調(diào)整。3.4.3 第一層砌塊安砌為保證砌塊與底板混凝土之間的強(qiáng)度，在澆注底板混凝土?xí)r，要按照正確位置將第一層側(cè)墻砌塊安放好，澆筑到底板混凝土中，澆筑深度為40mm。3.5 側(cè)墻施工3.5.1 砌筑砌塊底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用座漿法掛線砌筑側(cè)墻砌塊，砌塊之間的縱縫要用Mb10砂漿塞滿搗實(shí)，內(nèi)外壓實(shí)抹光。3.5.2 灌注混凝土砌塊砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，向砌塊中間孔洞灌注Cb25混凝