《化工企業(yè)保障生產安全十條規(guī)定》條文釋義

1、化工（危險化學品）企業(yè)保障生產安全十條規(guī)定條文釋義化工（危險化學品）企業(yè)保障生產安全十條規(guī)定（以下簡稱十條規(guī)定）由5個務必和5個嚴禁組成，緊抓化工（危險化學品）企業(yè)生產安全的主要矛盾和關鍵問題，規(guī)范了化工（危險化學品）企業(yè)安全生產過程中集中多發(fā)的問題，其主要特點是：一是重點突出，針對性強。十條規(guī)定在歸納總結近年來造成危險化學品生產安全事故主要因素的基礎上，從企業(yè)務必依法取得相關證照、建立健全并落實安全生產責任制等安全管理規(guī)章制度、嚴格從業(yè)人員資格及培訓要求等方面強調了化工（危險化學品）企業(yè)保障生產安全的最根本的規(guī)定，突出了遏制危險化學品生產安全事故的關鍵因素。二是編制依法，執(zhí)行有據。十條規(guī)定中

2、的每一個務必、每一個嚴禁，都是以中華人民共和國安全生產法、危險化學品安全管理條例及其配套規(guī)章等重要法規(guī)標準為依據，都是有法可依的，化工（危險化學品）企業(yè)務必嚴格執(zhí)行。違反了規(guī)定，就要依法進行處罰。三是簡明扼要，便于普及。十條規(guī)定的內容只有十句話，239個字，言簡意賅，一目了然。雖然這些內容過去都有規(guī)定，但散落在多項法規(guī)標準之中，大量化工（危險化學品）企業(yè)負責人、安全管理人員和從業(yè)人員對其不夠熟悉。十條規(guī)定明確將法規(guī)標準中規(guī)定的化工（危險化學品）企業(yè)應當做、務必做的最根本的要求規(guī)范出來，便于企業(yè)及相關人員記憶和執(zhí)行。為深刻領會、確切理解十條規(guī)定的內容和要求，現(xiàn)逐條進行簡要解釋說明如下：一、務必依

3、法設立、證照齊全有效依法設立是要求：企業(yè)的設立應當符合國家產業(yè)政策和當?shù)禺a業(yè)結構規(guī)劃；企業(yè)的選址應當符合當?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃；新建化工企業(yè)務必依照有關規(guī)定進入化工園區(qū)（或集中區(qū)），務必經過正規(guī)設計、務必裝備自動監(jiān)控系統(tǒng)及必要的安全儀表系統(tǒng)，周邊距離不足和城區(qū)內的化工企業(yè)要搬遷進入化工園區(qū)。證照齊全主要是指各種企業(yè)安全許可證照，包括建設工程“三同時審查和各類相應的安全許可證不僅要齊全，還要確保在有效期內。依法設立是企業(yè)安全生產的首要條件和前提保障。安全生產行政審批是危險化學品企業(yè)準入的首要關口，是檢查企業(yè)是否具備根本安全生產條件的重要環(huán)節(jié)，是安全監(jiān)管部門加強安全生產監(jiān)管的重要行政手段。而非法生產行為一直

4、是引發(fā)事故，特別是較大以上群死群傷事故的主要理由之一。例如，2013年3月1日，遼寧省朝陽市建平縣鴻燊商貿有限責任公司硫酸儲罐爆炸泄漏事故，導致7人死亡、2人受傷。事故企業(yè)未取得工商注冊，在工程建設過程中，除辦理了臨時占地手續(xù)外，工程可研、環(huán)評、安全評價、設計等相關手續(xù)均未辦理。二、務必建立健全并嚴格落實全員安全生產責任制，嚴格執(zhí)行領導帶班值班制度安全生產責任制是生產經營單位安全生產的重要制度，建立健全并嚴格落實全員安全生產責任制，是企業(yè)加強安全管理的重要基礎。嚴格領導帶班值班制度是加強企業(yè)領導安全生產責任意識、及時把握安全生產動態(tài)的重要途徑，是及時應對突發(fā)事件的重要保障。安全生產責任制不健全

5、、不落實，領導帶班值班制度執(zhí)行不嚴格往往是事故發(fā)生的首要潛在因素。例如，2012年12月31日，山西省潞城市山西潞安集團天脊煤化工集團股份有限公司苯胺泄漏事故，造成區(qū)域環(huán)境污染事件，直接經濟損失約235.92萬元。事故直接理由雖然是事故儲罐進料管道上的金屬軟管破碎導致的，但經調查發(fā)覺安全生產責任制不落實（當班員工18個小時不巡檢）和領導帶班值班制度未嚴格落實是導致事故發(fā)生的重要理由。三、務必確保從業(yè)人員符合錄用條件并培訓合格，依法持證上崗化工生產、儲存、使用過程中涉及到品種繁多、特性各異的危險化學品，涉及繁雜多樣的工藝技術、設備、儀表、電氣等設施。特別是近年來，化工生產浮現(xiàn)出裝置大型化、集約化

6、的發(fā)展，對從業(yè)人員提出了更高的要求。因此，從業(yè)人員的良好素質是化工企業(yè)實現(xiàn)安全生產務必具備的基礎條件。只有經過嚴格的培訓，把握生產工藝及設備操作技能、熟知本崗位存在的安全隱患及防范措施、需要取證的崗位依法取證后，才能承受并完成自己的本職工作，保證自身和裝置的安全。不符合錄用條件、不具備相關知識和技能、不持證上崗的“三不人員從事化工生產極易發(fā)生事故。例如，2012年2月28日，河北省石家莊市趙縣河北克爾化工有限公司重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受傷，直接經濟損失4459萬元。事故暴露出的主要問題之一就是公司從業(yè)人員不具備化工生產的專業(yè)技能。該公司車間主任和重要崗位員工多為周邊村里的農民（初

7、中以下文化程度），缺乏化工生產必備的專業(yè)知識和技能，未經有效的安全教育培訓即上崗作業(yè)，把危險程度較低的生產過程變成了高度危險的生產過程，針對突發(fā)異常狀況，缺乏及時有效應對緊急狀況的知識和能力，最終導致事故發(fā)生。四、務必嚴格管控重大危險源，嚴格變更管理，遇險科學施救嚴格管控危險化學品重大危險源是有效預防、遏制重特大事故的重要途徑和基礎性、長效性措施。2011年12月1日起施行的危險化學品重大危險源監(jiān)視管理暫行規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第40號）明確提出了對危險化學品重大危險源要完善監(jiān)測監(jiān)控手段和落實安全監(jiān)視管理責任等要求。由于構成危險化學品重大危險源的危險化學品數(shù)量較大，一旦發(fā)生事故，造成的后果和

8、影響特別巨大。例如，2008年8月26日，廣西河池市廣維化工股份有限公司爆炸事故，造成21人死亡、59人受傷，廠區(qū)附近3公里范圍共11500多名群眾疏散，直接經濟損失7586萬元。事后調查發(fā)覺，該起事故與罐區(qū)重大危險源監(jiān)控措施不到位有直接關系，事故儲罐沒有安裝液位、溫度、壓力測量監(jiān)控儀表和可燃氣體泄漏報警儀表。變更管理是指對人員、工作過程、工作程序、技術、設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的操縱，確保變更帶來的危害得到充分識別，風險得到有效操縱。變更按內容分為工藝技術變更、設備設施變更和管理變更等。變更管理在我國化工企業(yè)安全管理中是薄弱環(huán)節(jié)。發(fā)生變更時，假如未對風險進行分析并采取安全措施，就

9、極易形成重大事故隱患，甚至造成事故。例如，2010年7月16日，遼寧省大連市的大連中石油國際儲運有限公司原油罐區(qū)發(fā)生的輸油管道爆炸事故，造成嚴重環(huán)境污染和1名作業(yè)人員失蹤、1名消防戰(zhàn)士犧牲。該起事故是未嚴格執(zhí)行變更管理程序導致事故發(fā)生的典型案例。事故單位的原油硫化氫脫除劑的活性組分由有機胺類變更為雙氧水，脫除劑組分發(fā)生了變更，加注過程操作條件也發(fā)生了變化，但企業(yè)沒有針對這些變更進行風險分析，也沒有制定風險操縱方案，導致了在加劑過程中發(fā)生火災爆炸事故，大火持續(xù)燃燒15個小時，泄漏原油流入附近海疆。在作業(yè)遇險時，不能保證自身安全的狀況下盲目施救，往往會使事故擴大，造成施救者受到傷害甚至死亡。例如，

10、2012年5月26日，江蘇省鹽城市大豐躍龍化學有限公司中毒事故，導致2人死亡。事故理由是尾氣吸收崗位因有毒氣體外逸并在密閉空間積聚，導致當班操作人員中毒，當班職工在組織救援的過程中因防范措施不當，盲目施救，致使3名救援人員在施救過程中相繼中毒。五、務必依照危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則要求排查治理隱患隱患是事故的根源。排查治理隱患，是安全生產工作的最根本任務，是預防和減少事故的最有效手段，也是安全生產的重要基礎性工作。危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則對企業(yè)建立并不斷完善隱患排查體制機制、制定完善管理制度、扎實開展隱患排查治理工作提出了明確要求和細致的規(guī)定。隱患排查走過場、隱患消除

11、不及時，都可能成為事故的誘因。例如，2011年11月6日，吉林省松原市松原石油化工股份有限公司氣體分餾車間發(fā)生爆炸引起火災，造成4人死亡、1人重傷，6人輕傷。事后調查發(fā)覺，事故發(fā)生時，氣體分餾裝置存在硫化氫腐蝕，事發(fā)前曾出現(xiàn)硫化氫嚴重超標現(xiàn)象，企業(yè)沒有據此縮短設備監(jiān)測檢查周期，排查隱患，加強維護保養(yǎng)，充分暴露出企業(yè)隱患治理工作沒有落實到位，為事故發(fā)生埋下伏筆。六、嚴禁設備設施帶病運行和未經審批停用報警聯(lián)鎖系統(tǒng)設備、設施是化工生產的基礎，設備、設施帶病運行是事故的主要根源之一。例如，2010年5月9日，上海中石化高橋分公司煉油事業(yè)部儲運2號罐區(qū)石腦油儲罐火災事故，造成1613#罐罐頂掀開，161

12、5#罐罐頂局部開裂，經濟損失60余萬元。事故直接理由是1613#油罐鋁制浮盤腐蝕穿孔，造成罐內硫化亞鐵遇空氣自燃。事故企業(yè)2003年至事發(fā)時只做過一次內壁防腐，石腦油罐罐壁和鋁制浮盤嚴重腐蝕，一直帶病運行，最終導致了事故的發(fā)生。報警聯(lián)鎖系統(tǒng)是規(guī)范危險化學品企業(yè)安全生產管理、降低安全風險、保證裝置的平穩(wěn)運行、安全生產的有效手段，是防止事故發(fā)生的重要措施，也是提升企業(yè)本質安全水平的有效途徑。未經審批、隨便停用報警聯(lián)鎖系統(tǒng)會給安全生產造成極大的隱患。例如，2011年7月11日，廣東省惠州市中海油煉化公司惠州煉油分公司芳烴聯(lián)合裝置火災事故，造成重整生成油分開塔塔底泵的軸承、密封及進出口管線及附近管線、

13、電纜及管廊結構等損毀。直接理由是重整生成油分開塔塔底泵非驅動端的止推軸承損壞，造成軸強烈振動和軸位移，導致該泵非驅動端的兩級機械密封的嚴重損壞造成泄漏，泄漏的介質遇到軸套與密封端蓋發(fā)生硬摩擦產生的高溫導致著火。但是調查發(fā)覺，事故發(fā)生的一個重要理由是由于DCS通道不足，儀表系統(tǒng)沒有依照規(guī)范設置泵的機械密封油罐低液位信號，進入操縱室的信號只設置了狀態(tài)顯示，沒有聲光報警，致使操縱室值班人員未能及時發(fā)覺異常狀況。七、嚴禁可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)可燃氣體和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)是可燃有毒氣體泄漏的重要預警手段。可燃和有毒氣體含量超出安全規(guī)定要求但不能被檢測出時，極易發(fā)生事故。例如，20

14、10年11月20日，榆社化工股份有限公司樹脂二廠2#聚合廠房內發(fā)生了空間爆炸，造成4人死亡、2人重傷、3人輕傷，經濟損失2500萬元。雖然事故直接理由是位于2#聚合廠房四層南側待出料的9號釜頂部氯乙烯單體進料管與總排空管操縱閥下連接的上彎頭焊縫開裂導致氯乙烯泄漏，泄漏的氯乙烯漏進9號釜一層東側出料泵旁的混凝土柱上的聚合釜出料泵啟動開關，產生電氣火花，引起廠房內的氯乙烯氣體空間爆炸，但是本應起到報警作用的泄漏氣體檢測儀卻沒有發(fā)出報警，未起到預防事故發(fā)生的作用，最終導致了事故的發(fā)生。八、嚴禁未經審批進行動火、進入受限空間、高處、吊裝、臨時用電、動土、檢維修、盲板抽堵等作業(yè)化工企業(yè)動火、進入受限空間

15、、高處、吊裝、臨時用電、動土、檢維修、盲板抽堵等作業(yè)均具有很大的風險。嚴格八大作業(yè)的安全管理，就是要審查作業(yè)過程中風險是否分析全面，確認作業(yè)條件是否具備、安全措施是否足夠并落實，相關人員是否按要求現(xiàn)場確認、簽字。同時，務必加強作業(yè)過程監(jiān)視，作業(yè)過程中務必有監(jiān)護人進行現(xiàn)場監(jiān)護。作業(yè)過程中因審批制度不完善、執(zhí)行不到位導致的人身傷亡的事故時有發(fā)生。例如，2010年6月29日，遼寧省遼陽市中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉站1個3萬立方米的原油罐在清罐作業(yè)過程中，發(fā)生可燃氣體爆燃事故，致使罐內作業(yè)人員3人死亡、7人受傷。事故的主要理由之一就是作業(yè)現(xiàn)場負責人在沒有監(jiān)護人員在場的狀況下，帶領作業(yè)人員進入作

16、業(yè)現(xiàn)場作業(yè)，同時，在“有限空間作業(yè)票和“進入有限空間作業(yè)安全監(jiān)視卡上的安全措施未落實，用閥門代替盲板，就簽字確認，使工人在存在較大事故隱患的環(huán)境里作業(yè)，導致了事故的發(fā)生。九、嚴禁違章指揮和強令他人冒險作業(yè)違章指揮，往往會造成額外的風險，給作業(yè)者帶來傷害，甚至是血的教訓，違章指揮和強令他人冒險作業(yè)是不顧他人安全的惡劣行為，經常成為事故的誘因。例如，2010年7月28日，江蘇省南京市揚州鴻運建設配套工程有限公司在江蘇省南京市棲霞區(qū)邁皋橋街道萬壽村15號的原南京塑料四廠舊址，平整拆遷土地過程中，挖掘機挖穿了地下丙烯管道，丙烯泄漏后遇到明火發(fā)生爆燃事故，造成22人死亡、120人住院治療，事故還造成周邊近兩平方公里范圍內的3000多戶居民住房及部分商店玻璃、門窗不同程度受損。事故的主要理由之一就是由于現(xiàn)場施工安全管理缺失，施工