#拔叉工藝卡片和(ca6140車床831007鉆m8螺紋孔)

1、機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱車間毛坯種類鑄鐵設(shè)備名稱立式鉆床CA6140夾具編號車床零件圖號零件名 稱 工序號毛胚外形尺寸1607340.5設(shè)備型號Z353撥叉 831007工序名鉆、擴(kuò)、鉸每毛坯可制作件數(shù)設(shè)備編號夾具名稱專用夾具共頁第頁材料牌ZT200每臺件數(shù)同時加工件數(shù)切削液煤油單件工序工時 準(zhǔn)終1 塞規(guī)工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速 (r/min切削速度(m/min進(jìn)給量 (mm/r背吃刀 量(mm進(jìn)給 次數(shù)工時定額機(jī)動輔助1以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆20 孔高速鋼麻花鉆，高速鋼擴(kuò)刀，硬 質(zhì)合金鋼鉸刀，游標(biāo)卡尺，塞 規(guī)，專用夾具6000.420.85014.2s2擴(kuò)孔至 21.86701

2、21.81.81113鉸孔至 22+0.021 0，保證孔的粗糙度590100.90.2113工位器具編號工位器具名稱廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級姓名編制日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱CA6140車床零件圖號零件名稱撥叉 831007共頁第頁1 / 23車間毛坯種類鑄鐵設(shè)備名稱立式銑床夾具編號工位器具編號工序號毛胚外形尺寸1607340.5設(shè)備型號X5032工序名每毛坯可制作件數(shù)設(shè)備編號夾具名稱專用夾具工位器具名稱游標(biāo)卡尺材料牌ZT200每臺件數(shù)同時加工件數(shù)切削液煤油單件工序工時 準(zhǔn)終工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min切削速度(m/min進(jìn)給量 (mm/r背吃刀量(mm進(jìn)給次數(shù)

3、工時定額機(jī)動輔助以底端面為基準(zhǔn)，銑 40 上端 面，保證其尺寸要求及粗糙 度，與 22 的垂直度為 0.05高速鋼銑刀，游標(biāo)卡尺、專用夾具5800.80.11.12.1s機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型 號CA6140零件圖 號1共頁產(chǎn)品名 稱車床零件名 稱撥叉 831007第頁(工序 圖車間工序號工序名材料牌13鏜HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級姓名編制日期2 / 23鑄鐵設(shè)備名稱臥式鏜床夾具編號1607340設(shè)備型號T616設(shè)備編號夾具名稱專用夾具同時加工件數(shù)切削液煤油工步號工步內(nèi)容工藝裝備工位器具編號工位器具名稱以 40 為 精 基 準(zhǔn) ， 鏜

4、55+0.5 0， 鏜 73+0.5 0 保證其尺寸和粗糙度，與 22 孔的垂直度為 0.07高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級姓名編制日期機(jī)械加工工序卡片游標(biāo)卡尺單件工序工時準(zhǔn)終主軸轉(zhuǎn)速(r/min切削速度(m/min進(jìn)給量 (mm/r背吃刀量(mm進(jìn)給次數(shù)工時定額機(jī)動輔助6500.260.240.225s產(chǎn)品型號CA6140零件圖號2共頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉 831007第頁車間工序號工序名材料牌15鉆、鉸ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)3 / 23鑄鐵160 73 4011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z53551夾具編號

5、夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終 單件2游標(biāo)卡尺工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速 (r/min切削速度(m/min進(jìn)給量 (mm/r背吃刀量 (mm進(jìn)給次數(shù)工時定額機(jī)動輔助1以 孔 40 為 精 基 準(zhǔn)，鉆孔至 7高速鋼麻花鉆頭、專用 夾具6000.380.311.511.2s2鉸孔至 8 確?？變?nèi)粗糙度為 1.6高速鋼鉸刀5000.50.41.311.6S廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級姓名編制日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號2共頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉 831007第頁車間工序號工序名材料牌16鉆ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每

6、臺件數(shù)鑄鐵160 73 4021設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)4 / 23立式鉆床Z3534夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終 單件1工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速 (r/min切削速度(m/min進(jìn)給量 (mm/r背吃刀量 (mm進(jìn)給次數(shù)工時定額機(jī)動輔助以 22 孔為精基準(zhǔn)，鉆7孔高速鋼麻花鉆鉆頭、專 用夾具5000.330.251.313s以 22 孔 為精基 準(zhǔn)，鉆 7 孔廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級姓名機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號2共頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉 831007第頁車間工序號工序名材料牌17攻絲ZT200毛坯種類

7、毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵160 73 4011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)攻絲機(jī)M2-M354夾具編號 夾具名稱切削液編制日期5 / 231專用夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終 單件1塞規(guī)工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速 (r/min切削速度(m/min進(jìn)給量 (mm/r背吃刀量 (mm進(jìn)給次數(shù)工時定額機(jī)動輔助1以 40 上 端面為 精基 準(zhǔn)，攻 M8 螺紋高速鋼絲錐、塞規(guī)、專 用夾具5000.30.07915s廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級姓名 編制日期機(jī)械加工工序卡片車間工序號工序名材料牌車間19銑ZT2001毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄

8、鐵160 73 4021設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床x6161夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終26 / 23車間工序號工序 材料牌名19銑工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速 (r/min切削速度(m/min進(jìn)給量 (mm/r背吃刀量 (mm進(jìn)給次數(shù)工時定額機(jī)動輔助1以 22 孔為精基準(zhǔn)，將 兩件兩件銑斷，銑斷量 為 4，使其粗糙度為 6.3錯齒三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具4000.820.673232.7s廣東海洋大學(xué)項(xiàng)目學(xué)院機(jī)械系班級 姓名 編制日期/ 23機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名數(shù)控 101

9、學(xué)號班級成績指導(dǎo)教師設(shè)計(jì)起訖2018.6.177.3時間裝袋清單： 1 零件圖 2 毛坯圖 3 夾具裝配圖和零件圖 一個零件） 4 夾具零件圖 5 機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡 一個工序） 6 設(shè)計(jì)說明書 7 其它評閱 簽名）：年月日/ 23目錄序言 21 、零件的分析 3零件的作用 3零件的工藝分析 3位置要求： 32、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3確定毛坯的制造形式 3基面的選擇 4粗基準(zhǔn)的選擇： 4精基準(zhǔn)的選擇： 4制定工藝路線 4工藝路線方案一： 4工藝路線方案二 5工藝方案的比較與分析 52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 :63、確定切削用量及基本工時 7工序以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 20MM

10、孔, 擴(kuò)孔至 21.8 MM7加工條件 7計(jì)算切削用量 8 工序以底端面為基準(zhǔn)，銑 40MM上端面，保證其尺寸要求及粗糙度 8加工條件 8計(jì)算切削用量 9 工序以 40 為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0MM，鏜 73+0.5 0MM保證其尺寸和粗糙度 9加工條件 9計(jì)算切削用量 10計(jì)算基本工時 10 工序粗鏜、半精鏜、精鏜 55MM孔至圖樣尺寸 10加工條件 11計(jì)算切削用量 11 工序以孔 40為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7, 鉸孔至 8確?？變?nèi)粗糙度為 1.6111. 加工條件 112. 計(jì)算切削用量 11計(jì)算切削基本工時 12工序以 40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8螺紋 121. 加工條件 122.

11、 切削用量 13計(jì)算切削基本工時 13 工序倒角， 4 R5MM13 工序以 22MM孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，使其粗糙度為 6.3131. 加工條件 132. 計(jì)算切削用量 13計(jì)算切削基本工時 144、夾具設(shè)計(jì) 14問題的提出 14夾具設(shè)計(jì) 14定位基準(zhǔn)選擇 14切削力及夾緊力計(jì)算 14具體夾具的裝配圖見附圖 16夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 16設(shè)計(jì)總結(jié) 16參考文獻(xiàn) :16/ 23序言課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn) 行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) , 也是 一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此, 它在我

12、們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適 應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個良好的基礎(chǔ)。1、零 件 的 分 析零件的作用題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接 觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性 高

13、，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面：小孔的上端面、大孔的上下端面；小頭孔mm以及與此孔相通的 mm的錐銷孔、 螺紋孔；大頭半圓孔mm；位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔 中心線的垂直度誤差為 0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行 加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置 精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工 工藝均可保證。2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)/ 23確定毛坯的制造形式

14、零件材料為 HT200。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級CT9級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件/ 年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步 確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為 主，大量采用專用工裝?；娴倪x擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使 加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚 者，還會造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩

15、個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣 就可以達(dá)到限制五個自由度，再加上垂直的一個機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng) 一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助 的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要 專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能 性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率

16、。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng) 濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝路線方案一：工序 粗銑 40mm孔的兩頭的端面， 73mm孔的上下端面。工序 精銑 40mm孔的兩頭的端面， 73mm孔的上下端面。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。工序 鉆、擴(kuò)、鉸兩端 22mm孔至圖樣尺寸。/ 23工序 鉆 M8的螺紋孔，鉆 8mm的錐銷孔鉆到一半，攻 M8的螺紋。工序 倒角， 4 R5mm。工序 銑斷保證圖樣尺寸。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。工藝路線方案二工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆20mm孔, 擴(kuò)孔至21.8mm, 鉸孔至 22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑

17、40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22 的垂直度為 0.05 。工序 以40 為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0 ，鏜73+0.5 0 保證其尺寸和粗糙 度，與 22 孔的垂直度為 0.07。工序 以孔40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7mm, 鉸孔至 8mm確?？變?nèi)粗糙度為1.6。工序 以22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 7mm孔。工序 以40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm螺紋。工序 倒角， 4R5mm。工序 以22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為6.3 。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 22mm的孔有垂直度要求的 面再加工

18、孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位 加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 22mm的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此，此方案有 很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用 22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就 可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終 的工藝方案為：工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆20mm孔, 擴(kuò)孔至21.8mm, 鉸孔至 22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。/ 23工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑 40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22 的垂直

19、度為 0.05 。工序 以40mm為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0mm，鏜73+0.5 0mm 保證其尺寸和 粗糙度，與 22mm孔的垂直度為 0.07 。工序 以孔40為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7mm, 鉸孔至8 確?？變?nèi)粗糙度為 1.6。工序 以 22mm孔為精基準(zhǔn)，鉆 7mm孔。工序 以 40mm上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm螺紋。工序 倒角， 4R5mm。工序 以 22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 6.3 。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 :“CA6140車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.6 , 生產(chǎn)類型為大批生

20、產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下：外圓表面 40mm及 73mm外表面)考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9即可。又因它們是對稱的兩 個零件最后還需銑斷，故對 40mm的中心軸線的尺寸偏差為 1201.25mm的范圍內(nèi)兩小孔mm。毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于冊表 8-21 確定工序尺寸及余量：鉆孔： 21.8mm鉸孔：mmIT7IT8 之間，參照切屑加工簡明實(shí)用手2Z=21.8mm2Z=0.2mm中間孔 55mm及 73mm) 中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 1-13 得：孔的鑄

21、造 毛坯為 49mm、 73mm的孔是在 55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上 下表面距離為 35mm，因?yàn)槠鋵S向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照切屑加工 簡明實(shí)用手冊表 8-95 確定 73mm工序尺寸及余量：/ 23粗銑： 71mm精銑： 73mm參照切屑加工簡明實(shí)用手冊表 粗 鏜： 53mm半精鏜： 54mm精 鏜： 55mm螺紋孔及銷孔 無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。參照切屑加工簡明實(shí)用手冊表 螺紋孔的攻絲。銑斷Z=4mmZ=1mm8-95 確定 55mm工序尺寸及余量：2Z=4mm8-70 確定鉆 8mm螺紋孔和 8mm圓柱銷孔及3、確定切削用量及基本工時工序 以毛坯底邊

22、為基準(zhǔn)，鉆 20mm孔 , 擴(kuò)孔至 21.8mm,鉸孔至 22+0.021 0mm ，保證孔的粗糙度。加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：鉆孔至 21.8mm，精鉸至 22mm，保證孔壁粗糙度 Ra=1.6m。 機(jī)床： Z512臺式鉆床。刀具： YG8硬質(zhì)合金麻花鉆 21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角12 重刃長度 =2.5mm、橫刀長 b=1.5mm、寬 l=3mm、棱帶長度YG8硬質(zhì)合金鉸刀 22mm。計(jì)算切削用量1）查切削用量簡明手冊。按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 ，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命

23、/ 23后刀面最大磨損限度 查簡明手冊）為 0.5 . mm，壽命3）切削速度，查簡明手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切查切削用量簡明手冊修正系數(shù)故。削速度3. 計(jì)算基本工時工序以底端面為基準(zhǔn)，銑 40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22mm的垂直度為 0.05加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。機(jī)床： X52K立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o 5后角 o8，副 后角 o=8，刀齒斜角 s=10, 主刃 Kr=60 ,過渡刃 Kr=30, 副刃

24、 Kr =5過渡刃寬 b=1mm。計(jì)算切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長 度。=0.16mm/z。Pcc。 故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s ，Vc=1.06m/s ，fz=0.15mm/z 。工序以 40 為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0mm ，鏜 73+0.50mm保證其尺寸和粗糙度，與 22mm孔的垂直度為 0.07 。加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 71mm；粗銑 中間孔下端面至 2

25、4mm，周徑至 71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度Ra=3.2m；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至 73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm周, 徑至 73mm，保證端面粗糙度 Ra=3.2 m，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3m。 機(jī)床： X63臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o 5后角 o8，副后角 o=8，刀齒斜角 s=10, 主刃 Kr=60 ,過渡刃 Kr=30, 副刃Kr =5過渡刃寬 b=1mm。計(jì)算切削用量1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長 度。=0.25mm/z。校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡明手冊

26、Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。故校 驗(yàn)合格。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s ，V c=1.78m/s ， f z=0.15mm/z。計(jì)算基本工時粗銑中間孔上端面至 25 mm，周徑至 71mm；tm1=L/Vf=13s 粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 71mm；tm2=L/Vf=13s 精銑小孔上端面至 50mm， tm3=L/Vf=8s ； 精銑中間孔上端面至周徑至 73mm， tm4= L/Vf=10s ； 精銑中間孔下端面至周徑至 73mm， tm5= L/Vf=10s 。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。

27、加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗鏜中間孔至 53mm、半精鏜中間孔至 54mm、精鏜中間孔至 55mm。機(jī)床： T616臥式鏜床。刀具： YG8硬質(zhì)合金鏜刀。計(jì)算切削用量單邊余量 分三次切除，則 第一次 。根據(jù)簡明手冊 4.2-20 查得，取。根據(jù)簡明手冊 4.2-21 查得，?。?。3. 計(jì)算切削基本工時：同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次時，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min ，切削基本工時分別為 100s和 80s工序以孔 40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7, 鉸孔至 8 確?？? 23內(nèi)粗糙度為 1.6 。1. 加工條件工件材料：

28、 HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 機(jī)床：組合機(jī)床。刀具： 8mm麻花鉆、 7mm麻花鉆2. 計(jì)算切削用量根據(jù)切削手冊查得，進(jìn)給量為0.18 0.33mm/z,現(xiàn)取 f=0.3mm/z ，v=5m/min，則：查簡明手冊表 4.2-15 ，取所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時：工序以 22孔為精基準(zhǔn)，鉆 7 孔。1. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 機(jī)床：組合機(jī)床。刀具： 7mm麻花鉆、 8mm的絲錐。2. 計(jì)算切削用量 刀具： 7mm麻花鉆。根據(jù)切削手冊查得，進(jìn)給量為0.18 0.33mm/z,現(xiàn)

29、取 f=0.3mm/z ，v=5m/min，則：查簡明手冊表 4.2-15 ，取所以實(shí)際切削速度為：/ 233 計(jì)算切削基本工時：工序以 40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8螺紋。1. 加工條件工件材料： HT200，硬度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 機(jī)床：組合機(jī)床。刀具： 8mm的絲錐。2. 切削用量刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為： ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： ，按機(jī)床使用說明書選?。?，則 ；機(jī)動時， ，計(jì)算切削基本工時：工序倒角， 4 R5mm。工序 以 22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量 為 4 ，使其粗糙度為 6.31. 加工條件工件材料： HT200，硬

30、度 190260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。刀具： YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。 機(jī)床：組合機(jī)床。2. 計(jì)算切削用量/ 23查切削手冊，選擇進(jìn)給量為：, 切削速度為：，則：根據(jù)簡明手冊表 4.2-39 ，取，故實(shí)際切削速度為：查切削手冊表 4.2-40 ，剛好有計(jì)算切削基本工時 ：4、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。4.1 問題的提出：本夾具是用來鉆 22mm孔，對 22mm孔的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工 序時， 22mm孔尚未加工，而且在擴(kuò) 22mm孔后，需要精絞，以達(dá)到所要求的精度。夾

31、具設(shè)計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)選擇 因?yàn)槭堑谝坏拦ば?，只能是以底面為粗基?zhǔn)。因?yàn)榈酌媸谴只鶞?zhǔn)，所以采用四個 球頭支撐釘。切削力及夾緊力計(jì)算(1. 切削力查表得其中： 修正系數(shù)z=24/ 23代入上式，可得 F=889.4N因在計(jì)算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)安全系數(shù) K=其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1為刀具鈍化系數(shù) 1.1為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1所以(2 夾緊力 采用 V 型塊夾緊 防止轉(zhuǎn)動K=2.5=0.16R=18 得出=11.2 防止移動K=2.5=0.2得出 =8686.1N因?yàn)楣ぜ軍A緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力/ 23 故本夾具安全可靠。具體夾具的裝配圖見附圖夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡 單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾 緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序 的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾