脫硫石膏脫水困難原因分析與解決方案報告書

1、 脫硫石膏脫水困難的原因分析及解決辦法1 石膏脫水困難現(xiàn)象及其原因分析1.1 現(xiàn)象1）濾布形成的石膏餅出現(xiàn)分層，上層濕，下層干，或上層干下層濕；2）石膏餅表面有一層濕粘有光澤的物質(zhì)；3）石膏病斷層有氣泡破裂后留下的小孔。4) 進(jìn)料口不結(jié)塊、不滑落，呈粘稠狀，甚至下部粘稠，上部為流水。1.2 原因分析影響石膏脫水的因素很多。綜上所述，無非就是吸收塔物理化學(xué)反應(yīng)過程的參數(shù)控制和脫水設(shè)備的運行。1.2.1參數(shù)控制參數(shù)控制因素 對于吸收塔，除了粉塵，上游煙氣因素是不可控的。因此，在運行過程中，主要目的是控制吸收塔本身的漿液PH值和漿液密度。吸收塔的液位、含塵量和氧化風(fēng)量，這些參數(shù)影響石膏的結(jié)晶和水分的

2、去除，因為在石膏生成過程中，如果這些參數(shù)控制不好，就會出現(xiàn)層狀、針狀晶體往往會形成，這會進(jìn)一步擴散到片材。形態(tài)、簇狀或花瓣狀發(fā)育，其粘性難以脫水，如亞硫酸鈣晶體。石膏晶體應(yīng)為短柱狀，比前者大，易脫水。此外，石灰石和灰塵等顆粒較小的雜質(zhì)游離在石膏晶體之間，堵塞了取水通道，使水難以逸出。 漿料 pH 值。漿料pH值是控制脫硫反應(yīng)過程的重要參數(shù)?？刂苝H值是控制過程中的一個重要參數(shù)?？刂苝H值就是控制石灰石漿液進(jìn)入吸收塔的量。由于SO 2溶解過程中大量H + 解離，控制高pH有利于SO 2 溶解，而石灰石溶解過程中大量OH -解離，控制pH低pH值有利于石灰石的溶解。因此， pH值過高或過低都不利于

3、石膏的形成。必須確定一個合理的pH值。否則，由于其粒度比，高pH值會導(dǎo)致大量石灰石混入石膏中，無論是石灰石還是亞硫酸鹽。硫酸鈣晶體小，不僅降低了石膏的純度，而且使石膏脫水困難。 漿料密度。石膏的漿液密度反映了吸收塔內(nèi)漿液的飽和度。如果密度過低，說明吸收塔中石膏含量低，碳酸鈣含量較大。增加、浪費石灰石。由于其粒徑小，不僅降低了石膏的質(zhì)量，而且使石膏脫水困難；如果密度太高，說明石膏漿中的石膏和碳酸鈣過多，過多的硫酸鈣抑制了SO2的吸收，不利于碳酸鈣的溶解，如果此時排除石膏時，由于碳酸鈣粒徑小，石膏脫水困難。舊式旋流器產(chǎn)量有限，不能滿足石膏脫水的需求。 吸收塔液位吸收塔液位影響亞硫酸鹽的充分氧化和石

4、膏在塔內(nèi)的停留時間。液位高，氧化區(qū)延長，石膏純度高，石灰石漿循環(huán)反應(yīng)充分。低液位縮短了吸收塔內(nèi)的氧化區(qū)，亞硫酸鹽不能被反復(fù)氧化。同時，吸收塔中儲存的石膏漿料相對減少，容易造成漿料的密度超限，從而無法得到添加的石灰石漿料。當(dāng)它在循環(huán)中得到充分反映時從吸收塔中排出。一旦密度超過限制，由于石膏的排放受限，就會出現(xiàn)石膏密度高、難以脫水的問題。 粉塵含量中的飛灰在一定程度上進(jìn)入吸收塔漿液，阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了Ca2+在石灰石中的溶解速度。同時，一些重金屬如Hg、Mg、Cd、 Zn等離子會抑制Ca2+和HSO3-的反應(yīng)，“阻斷”吸收劑的活性?？倓t要求吸收塔入口處的煙塵含量不得超過200mg/

5、m3。如果超過300mg/m3，就容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。如果煙塵含量測量儀不準(zhǔn)確，最直接的方法是對沉積物進(jìn)行取樣。如果析出的固體物質(zhì)上部的黑灰狀物質(zhì)超過總量的1/3（總則應(yīng)小于1/4），則說明入口煙塵含量過高。 氧化風(fēng)量氧化風(fēng)量影響亞硫酸鹽的氧化。如果風(fēng)量足夠，則氧化充分，形成厚厚的石膏晶體，非常容易脫水。然后，形成粘度大、顏色黑色、晶格不規(guī)則的小尺寸亞硫酸鹽晶體。 ，不利于石膏脫水。同時，可溶性亞硫酸鹽可以提供一定量的可溶性堿。當(dāng)亞硫酸鹽的相對飽和度較高時，亞硫酸鹽形成的堿性環(huán)境控制了碳酸鈣的溶解，導(dǎo)致漿液中碳酸鈣含量增加，使石膏純度降低，脫水困難。燃煤含硫量突然增加，但吹入吸收塔的氧化風(fēng)量并沒

6、有相應(yīng)增加，特別是當(dāng)SO2濃度超過設(shè)計值時，氧化風(fēng)量無法改變。脫水難度。當(dāng)氧化速率降低時，漿液中可溶性亞硫酸鹽的濃度增加，這將溶解所提出的CaCO3，石膏的純度也會降低。濾布上，造成脫水困難。此時，如果從吸收塔中取樣，可以發(fā)現(xiàn)漿料呈灰白色，沉淀速度較慢。正常的石膏漿完全沉淀時間為20分鐘，此時約需1小時。 石灰石 CaCO 3含量石灰石中碳酸鈣的重量百分比含量應(yīng)高于90 %。如果含量過低，會因雜質(zhì)較多，給操作帶來一些問題，導(dǎo)致吸收劑消耗量和運輸成本增加，石膏純度下降。我。石灰石中的其他雜質(zhì)也會對濕法脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行產(chǎn)生較大影響，從而降低脫硫系統(tǒng)的性能。 FGD系統(tǒng)運行時，盡管添加了過量的石灰

7、石漿液，但pH值仍呈下降趨勢 HYPERLINK /solutions/38337.htm l # ，使pH值失控，脫硫效率也隨之下降，即進(jìn)入脫硫“盲區(qū)”。石灰石漿，或“壞漿”。 ”。由石灰石中的雜質(zhì)帶入系統(tǒng)的可溶性鋁和漿液中的F-可形成AlFX絡(luò)合物。當(dāng)AlFX絡(luò)合物達(dá)到一定濃度時，石灰石的反應(yīng)性就會降低，即所謂的“封閉”石灰石。石灰石漿液“盲區(qū)”的主要原因。此外，當(dāng)在較高 pH 值下操作時，AlFX 復(fù)合物會包裹石灰石顆粒的表面，使其暫時失去活性。 灰分等雜質(zhì)含量一方面，由于氯離子比碳酸根離子強，所以氯離子容易與鈣離子結(jié)合，以氯化鈣的形式存在于漿料中，從而提高漿料中鈣離子的濃度。由于氯離子

8、的作用，會抑制碳酸鈣的解離，同時由于氯離子比亞硫酸氫根離子強，會抑制SO 2的溶解生成亞硫酸氫鹽，不利于石膏晶體的形成。另一方面，雜質(zhì)混入石膏晶體之間，阻塞了晶體間游離水的通道，使石膏脫水困難。從帶式輸送機上石膏濾餅表面的顏色可以間接了解吸收塔中雜質(zhì)的高低。 ，當(dāng)吸收塔內(nèi)雜質(zhì)含量較高時，石膏餅表面會覆蓋一層深褐色物質(zhì)。這層材料感覺很粘，很快就會分離出水分。這是因為大部分雜質(zhì)是煙氣中的飛灰。比較輕，當(dāng)石膏漿流入皮帶機濾布時，輕的雜質(zhì)也會浮在上面，雜質(zhì)顆粒比石膏顆粒更細(xì)、粘稠，水分不易去除.1.2.2設(shè)備原因 石膏旋流器異常判斷旋風(fēng)分離器工作是否正常，可采取檢查測量的方法。測量方法非常簡單。分別從

9、石膏旋流器的底流和溢流中取出漿液，靜置30分鐘。比較固體含量的差異。如果底流的固體含量為50-60%，則說明旋風(fēng)分離器運行正常。如果低于 50%，則需要檢查并更換旋流接頭。可以想象，如果進(jìn)入真空皮帶輸送機的石膏漿料太稀，負(fù)壓析出的水量太大。脫水過程中不能形成真空，脫水效果變差。 真空皮帶輸送機異常真空皮帶輸送機是石膏二次脫水的重要設(shè)備。脫水效果與漿料的性質(zhì)和濾布的清潔度密切相關(guān)。汽液分離器的儀表直觀地反映了帶式輸送機的真空度。真空皮帶輸送機的真空度和石膏的含水率有規(guī)律的變化。帶式輸送機的真空度增加，反映了過濾后的水通過濾布時壓降的增加。反映石膏含水量增加。增加的原因是：一是脫水設(shè)備運行不正常。

10、濾布清洗不干凈或濾布使用時間長，會導(dǎo)致帶式輸送機脫水效果變差，脫水效果差；二是石膏漿本身性能的變化，如漿料中中小尺寸石膏晶體的增加或漿料中雜質(zhì)含量的增加，造成濾布過濾通道的堵塞，使?jié){液中的水分不易從濾布的孔隙中分離出來。為達(dá)到一定的固液分離效果，必須提高真空度。根據(jù)現(xiàn)場取樣檢測、操作調(diào)整、設(shè)備等情況分析，石膏脫水困難的原因如下：3含量長期在88%以下，甚至低于85%。與石灰石中雜質(zhì)含量的增加相比，雜質(zhì)中所含的金屬離子會影響石灰石的溶解和反應(yīng)，導(dǎo)致石膏漿液中產(chǎn)生CaCO。隨著3的含量增加，由于CaCO3的粒徑小，很容易吸附在真空皮帶輸送機的濾布上，導(dǎo)致脫水困難。由于脫水系統(tǒng)的調(diào)整，影響了石膏的連

11、續(xù)脫水，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)石膏漿液長期處于高濃度狀態(tài)，影響石灰石漿液的分解，增加了石灰石漿液中的CaCO 3含量。泥漿，不僅浪費石灰石，而且不能很好地去除SO 2 。2、吸收塔漿液密度計采用差壓式密度計，適用于靜態(tài)液體密度測量，而吸收塔漿液在攪拌器和氧化風(fēng)作用下為動態(tài)漿液，導(dǎo)致密度測量不準(zhǔn)確。人工測量存在延遲，使監(jiān)測人員無法實時觀察吸收塔的漿液濃度，而吸收塔的漿液濃度的影響也會影響脫水效果。3含量3%，維持低pH值時不滿足操作要求。通過人工測量比較，當(dāng)實測pH值在3.8-4.5范圍內(nèi)（人工測量為4.4-5.2）時，吸收塔漿液底流CaCO 3含量較低，基本在該范圍內(nèi)，對脫水效果影響不大。2 解決問題的

12、相應(yīng)方法通過數(shù)據(jù)分析對比，排除了煙氣含塵量對石膏漿脫水的影響因素，其影響因素為石灰石CaCO3含量、漿料密度和氯自由基。2.1 提高石灰石質(zhì)量我公司采用外購石灰石。當(dāng)?shù)厥沂杀鞠鄬Ρ阋耍獵aCO3含量普遍偏低，不利于脫硫的長期穩(wěn)定運行。而且，大同分公司兩臺濕磨機的額定產(chǎn)量為17t/h，石灰石CaCO3含量低導(dǎo)致磨機產(chǎn)量的增加，將直接影響石灰石漿的篩分率，增加電耗。最佳運行條件是磨機產(chǎn)量為額定產(chǎn)量的80%-85%。但由于CaCO3含量低，磨機將長時間以額定產(chǎn)量運行。較低的操作可以滿足脫硫吸收劑的需求，導(dǎo)致石灰石漿料的篩分率降低，粒度增大，石灰石反應(yīng)不充分，導(dǎo)致吸收塔漿料的CaCO3含量增加，

13、影響石膏的脫水效果，浪費石灰石。建議購買CaCO3含量90%且質(zhì)量穩(wěn)定的石灰石。2.2 優(yōu)化吸收塔漿液密度計通過運行觀察，目前吸收塔漿液密度計數(shù)據(jù)無參考依據(jù)，人工測量存在延遲、準(zhǔn)確度差等問題。但是，吸收塔的漿液密度需要連續(xù)、穩(wěn)定、可靠作為運行監(jiān)測參數(shù)。目前質(zhì)量密度計比較可靠穩(wěn)定。建議更換或優(yōu)化差壓式密度計。2.3 加強旋流站的監(jiān)測和維護(hù)石膏旋流站的操作不多，除了調(diào)節(jié)壓力外，沒有太多的手段。每天要加強對底流口流出液體狀態(tài)的檢查。從經(jīng)驗來看，沉砂噴嘴以霧狀噴射時效果最好，接近直流時效果變差（見下圖）。這時候可以考慮更換沉砂噴嘴。 .也可以實測，如果旋流后達(dá)不到50-60%的脫水效果，就要考慮更換旋

14、流沉砂池了。二是增加停機后的沖洗時間，防止?jié){液在旋風(fēng)分離器內(nèi)沉積結(jié)垢。圖：左側(cè)為正常狀態(tài)，右側(cè)為更換沉砂池前的狀態(tài)2.4 保持真空皮帶輸送機的最佳工作狀態(tài)帶式輸送機的問題是要注意濾布的狀況。當(dāng)被油污染時，也會影響脫水效果。保持穩(wěn)定的濾布沖洗水壓，調(diào)整合理的帶速，真空異常時及時清理真空罐內(nèi)的雜物。還有很多。2.5 提高漿料氧化程度若發(fā)現(xiàn)氧化風(fēng)機電流減小，則估計氧化風(fēng)道結(jié)垢已嚴(yán)重結(jié)垢，在吸收塔檢修過程中應(yīng)清洗氧化風(fēng)道。減少石灰石漿料供應(yīng)量和石膏漿料排放量，延長漿料在吸收塔內(nèi)的停留時間。2.6 其他措施控制石膏的脫水程度也是一方面。保持儀器的準(zhǔn)確性是脫硫操作的關(guān)鍵。經(jīng)營者應(yīng)加強對運行參數(shù)的監(jiān)測和分析

15、。發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時查找原因并進(jìn)行調(diào)整，防止多個參數(shù)發(fā)生變化，解決問題。造成困難。保持pH值在4.5-5.2之間，防止過高或過低。太低會導(dǎo)致脫硫效率下降，腐蝕加劇，太高會導(dǎo)致漿液中未反應(yīng)的石灰石量增加，不利于穩(wěn)定運行。另外，加強廢水排放，將吸收塔中CL-含量控制在15000ppm以下且不超標(biāo)?？焖倩謴?fù)正常的3個技巧如果吸收塔內(nèi)的石膏漿脫水不正常，如何盡快提高脫水效果，保證合格的石膏質(zhì)量是操作的關(guān)鍵。通過咨詢階段，大部分漿料被完全替代，但這種方法影響長遠(yuǎn)，不能立竿見影。往往脫硫系統(tǒng)不能長時間停機，而且與脫硫有關(guān)的檢查也很多，因此長期無法糾正。通過探索，我們在實際操作中找到了一個簡單的解決問題的方

16、法，一個不用停機就能解決的方案，供參考；首先停止脫水困難的塔的脫水，將吸收塔的液位降至最低，并徹底沖洗一次氧化風(fēng)管約15分鐘。同時申請減少煙氣用量，減少漿料供應(yīng)量，保持煤炭合理燃燒。硫。然后在之前脫水效果好的時候用坑泵加入石膏。添加量在10-15噸左右，密度可以提高到-1200kg1150/m3左右。 6-8小時后再次脫水，效果改善，病情得到糾正。想想原理：就是不管什么原因，塔內(nèi)平衡被破壞，補充晶種恢復(fù)原環(huán)境，塔內(nèi)平衡建立，問題就解決了。具體化學(xué)原理分析不再贅述。這只是一個臨時解決方案。要防患于未然，加強對運行過程中各種問題的控制。此方法僅供參考，具體情況有具體分析。脫硫工藝系統(tǒng)復(fù)雜，影響石膏含水率的因素很多，各因素相互影響。通過對脫硫系統(tǒng)石膏含水量大的原因分析