成品罐區(qū)及管線化學(xué)清洗施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)內(nèi)蒙古煤化科技有限公司成品罐區(qū)及管線化學(xué)清洗施工方案編寫：楊明陽審核：石家龍批準(zhǔn)：劉文山2010年3月18日目 錄一、工程概述二、清洗范圍三、方案編制依據(jù)四、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)五、化學(xué)清洗的目的六、清洗前的準(zhǔn)備工作七、化學(xué)清洗操作步驟八、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告九、清洗質(zhì)量要求十、化學(xué)清洗廢液的處理十一、安全措施十二、組織機(jī)構(gòu)及人員配置附件1、化學(xué)清洗中的分析方法附件2、現(xiàn)場分析儀器、藥品清單附件3、清洗前檢查清單附件4、需甲方配合的事宜附件5、安全施工規(guī)范附件6：清洗用設(shè)備、儀器

2、及材料附件7、外輸管線清洗工藝流程示意圖一、工程概述內(nèi)蒙古煤化科技有限公司甲醇項(xiàng)目甲醇裝置生產(chǎn)規(guī)模 20 萬噸/年 ，現(xiàn)大部分設(shè)備及管線已安裝調(diào)試完成，在開車前需對其甲醇精餾系統(tǒng)、工藝管線及甲醇貯罐進(jìn)行化學(xué)清洗。 該項(xiàng)目所使用的設(shè)備及管道在制造、運(yùn)輸、貯存及安裝過程中都會不可避免的產(chǎn)生軋制鱗片、油污泥沙、銹層及各種氧化物等污垢，這些污垢如不去除，在生產(chǎn)過程中將導(dǎo)致副反應(yīng)的產(chǎn)生、破壞設(shè)備的精密部件、造成催化劑中毒、影響成品甲醇質(zhì)量。因此，必須在裝置開車前對裝置、系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)、徹底地清洗，將上述各種污垢、雜質(zhì)清除，使設(shè)備及管道的內(nèi)表面達(dá)到合乎要求的清潔度，為安全正常生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)甲醇創(chuàng)造良好的條件。二、

3、清洗范圍：罐區(qū)系統(tǒng)：立式、平底弓頂，浮盤式20000m3甲醇成品罐2個(gè)；200 m3中間罐3個(gè)（注：由于罐頂鋼板生產(chǎn)過程中高溫形成的四氧化三鐵保護(hù)膜，在水壓沉降試驗(yàn)中未被破壞，故本次清洗不清洗罐頂，只清洗被水壓沉降試驗(yàn)破壞金屬氧化膜而產(chǎn)生銹蝕的罐底及罐壁）。管線：成品罐區(qū)地下槽至粗甲醇貯罐的回流管線；精甲醇中間罐區(qū)至成品甲醇貯罐甲醇輸送管線；成品甲醇罐區(qū)至汽車灌裝線；成品甲醇罐區(qū)至地下槽管線。2.2 要清洗管道具體如下：2.2.1中間罐區(qū)甲醇出口管線2.2.2精甲醇泵出口管線2.2.3甲醇成品槽甲醇進(jìn)口管線2.2.4甲醇成品槽甲醇出口管線2.2.5汽車灌裝泵出口管線2.2.6成品罐區(qū)地下槽到粗

4、甲醇貯罐的回流管線與成品甲醇罐區(qū)至地下槽管線三、方案編制依據(jù)1、內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司甲醇工藝管道儀表流程圖；2、內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司甲醇裝置設(shè)備清單；3、內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司提供的清洗范圍；4、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則和中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則；5、中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、藍(lán)星清洗股份有限公司工程事業(yè)部質(zhì)量保證手冊；7、藍(lán)星清洗股份有限公司工程事業(yè)部清洗施工規(guī)范；8、河北（建滔）化工有限責(zé)任公司 10萬噸/年甲醇裝置清洗方案；9、內(nèi)蒙古天野化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公

5、司新建20萬噸/年甲醇裝置清洗方案；10、河北唐山中潤化工有限責(zé)任公司10萬噸/年甲醇裝置清洗方案；11、甘肅劉家峽化肥集團(tuán)公司新建10萬噸/年甲醇裝置清洗方案；12、神木化學(xué)工業(yè)有限責(zé)任公司20萬噸/年甲醇裝置清洗方案；13、渭河清潔能源有限責(zé)任公司20萬噸/年甲醇裝置清洗方案；14、神華寧東煤化有限責(zé)任公司20萬噸/年甲醇裝置清洗方案；15、以往類似工程經(jīng)驗(yàn)。四、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 針對內(nèi)蒙古易高煤化科技有限公司成品甲醇貯罐的具體情況，我公司采用物理清洗+化學(xué)清洗相結(jié)合的方式進(jìn)行清洗。其操作步驟為：高壓水射流清洗人工化學(xué)清洗。即：使有0150MPa壓力的高壓水槍將罐體整個(gè)清理一遍，以除去金屬壁

6、面大量的銹蝕產(chǎn)物；再采用人工對罐體進(jìn)行脫脂、酸洗、鈍化，藥劑使用我公司專利生產(chǎn)的“三合一清洗劑”，其特點(diǎn)為：a. “三合一清洗劑”快速、高效。該技術(shù)將除油、除銹、鈍化三步合一，簡化了工藝步驟，縮短了清洗時(shí)間。b、“三合一清洗劑”技術(shù)安全可靠。采用微酸性清洗，作用溫和，在除銹過程中完成鈍化操作，不易造成腐蝕和過洗，最大限度地避免了清洗質(zhì)量事故的發(fā)生。c、“三合一清洗劑”對清洗條件要求低，常溫常壓即可清洗。d、“三合一清洗劑”是一種環(huán)保型清洗劑，排污量小，基本是零排放，排液后快速通風(fēng)、干燥即可。e、“三合一清洗劑”使用范圍廣，對材質(zhì)腐蝕率小，對碳鋼、不銹鋼、黃銅、鋁等各種材質(zhì)及其組合件都能進(jìn)行清洗

7、。此種清洗方式脫脂、酸洗、鈍化一步完成，不產(chǎn)生清洗廢液，不污染環(huán)境，鈍化效果良好。杜絕影響甲醇品質(zhì)的因素，如色度、濁度、水分、密度等，清洗后的成品貯罐，可良好的保證罐裝甲醇的質(zhì)量。精甲醇計(jì)量槽、雜醇油儲槽采用化學(xué)噴淋清洗法.五、化學(xué)清洗的目的化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備表面的各種污垢進(jìn)行反應(yīng)、溶解等從而達(dá)到清理去污的過程。由于新建甲醇裝置中的設(shè)備、管線及換熱器等在制造、貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，會產(chǎn)生大量的污垢。這些污垢主要是：雜制鱗皮、有機(jī)污物（如防銹油等）、氧化鐵銹、泥沙、焊渣等污垢，會嚴(yán)重影響裝置的正常運(yùn)行；須進(jìn)行化學(xué)清洗，使甲醇裝置清潔度達(dá)到生產(chǎn)運(yùn)行的要求，消除安全隱患，為正常投運(yùn)創(chuàng)造良

8、好條件；保證成品甲醇的品質(zhì)。因此，對該甲醇裝置進(jìn)行徹底系統(tǒng)的化學(xué)清洗是很有必要的。六、清洗前的準(zhǔn)備工作 認(rèn)真填寫清洗前檢查清單；確認(rèn)被清洗系統(tǒng)應(yīng)打壓合格并保溫完畢；確認(rèn)被清洗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管線的材質(zhì)情況；準(zhǔn)備好化學(xué)清洗所需的各種清洗藥劑，并完成藥劑的質(zhì)量檢測工作，尤其是S-1含量，應(yīng)低于甲方的規(guī)定，以確保清洗質(zhì)量和裝置的正常生產(chǎn)；對現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉清洗工藝流程及操作規(guī)范。 （一）甲醇成品貯罐：1、檢查罐槽內(nèi)部，除去施工碎屑等外來雜質(zhì)；2、關(guān)閉并隔離與清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，防止清洗液外漏；3、拆除貯罐頂部呼吸閥門；4、采取措施保護(hù)浮盤；（二）管線：1、關(guān)閉并隔離與清洗系統(tǒng)無關(guān)的

9、閥門，防止清洗液外漏；2、拆除需接臨時(shí)管部位的閥門、法蘭等，并進(jìn)行保護(hù)；3、安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，水平敷設(shè)的臨時(shí)管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200，并應(yīng)保證臨時(shí)管道的焊接質(zhì)量，焊口不宜靠近重要設(shè)備；4、對清洗系統(tǒng)中的所有閥門進(jìn)行統(tǒng)一編號，并懸掛在閥門上。七、化學(xué)清洗操作步驟根據(jù)同類工程的成功經(jīng)驗(yàn)及案例，本次對于貯罐和管線的清洗采用以下方式進(jìn)行化學(xué)清洗。、甲醇成品貯罐的清洗：甲醇成品貯罐清洗操作步驟為：通風(fēng)置換-搭操作架-高壓水射流清洗-清理檢查-化學(xué)清洗-清理檢查-化學(xué)清洗-清理檢查-干燥-驗(yàn)收復(fù)位1、通風(fēng)置換通風(fēng)置換的目的是將貯罐內(nèi)氣體置換出來，達(dá)到施工人員進(jìn)入貯罐的基本條件。當(dāng)用監(jiān)測儀器測

10、量到貯罐內(nèi)的氧氣含量18%時(shí)，該步工序即可結(jié)束，進(jìn)入下步工序。2、搭操作架 搭設(shè)操作架的目的是使人員能夠清洗整個(gè)貯罐金屬壁面，使用快速安裝的移動操作架搭設(shè)至罐頂位置。3、高壓水射流清洗高壓水清洗的目的是為了把貯罐內(nèi)表面的大部分浮銹、銹中參雜的泥沙及其它污垢清除。利用清洗操作平臺，從上到下使用高壓水以射流的方式對罐內(nèi)表面進(jìn)行清洗。4、人工清理檢查 人工清理檢查的目的是查看高壓水是否對整個(gè)壁面全部射流到位，如有遺漏，再對遺漏部位進(jìn)行射流清洗。清洗結(jié)束，將射流下來至貯罐底部的銹渣全部清除。5、人工化學(xué)清洗采用人工對罐體進(jìn)行脫脂、酸洗、鈍化，藥劑使用我公司專利生產(chǎn)的“三合一清洗劑”，脫脂、酸洗、鈍化一

11、步完成。其特點(diǎn)為：a. “三合一清洗劑”快速、高效。該技術(shù)將除油、除銹、鈍化三步合一，簡化了工藝步驟，縮短了清洗時(shí)間。b、“三合一清洗劑”技術(shù)安全可靠。采用微酸性清洗，作用溫和，在除銹過程中完成鈍化操作，不易造成腐蝕和過洗，最大限度地避免了清洗質(zhì)量事故的發(fā)生。c、“三合一清洗劑”對清洗條件要求低，常溫常壓即可清洗。d、“三合一清洗劑”是一種環(huán)保型清洗劑，排污量小，基本是零排放，排液后快速通風(fēng)、干燥即可。e、“三合一清洗劑”使用范圍廣，對材質(zhì)腐蝕率小，對碳鋼、不銹鋼、黃銅、鋁等各種材質(zhì)及其組合件都能進(jìn)行清洗。此種清洗方式脫脂、酸洗、鈍化一步完成，不產(chǎn)生清洗廢液，不污染環(huán)境，鈍化效果良好。杜絕影響

12、甲醇品質(zhì)的因素，如色度、濁度、水分、密度等，清洗后的成品貯罐，可良好的保證罐裝甲醇的質(zhì)量。此清洗方法在劉化、天野、河北建滔、唐山中潤甲醇成品貯罐成功應(yīng)用。6、人工清理檢查鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對罐底及死角部位進(jìn)行人工處理，同時(shí)對可見部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果，對拆裝部分進(jìn)行還原復(fù)位。7、人工化學(xué)清洗 本次人工化學(xué)清洗的目的是使鈍化膜更加均勻完整，直至整個(gè)貯罐內(nèi)表面徹底清洗干凈。（方法同5）8、人工清理檢查鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對罐底及死角部位進(jìn)行人工處理，同時(shí)對可見部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果，對拆裝部分進(jìn)行還原復(fù)位。9、干燥干燥的目的是清除管內(nèi)殘留的水分，以保證鈍化效果，防止水分對

13、成品甲醇品質(zhì)的影響。使用風(fēng)機(jī)對罐內(nèi)鼓風(fēng)，待貯罐內(nèi)無水分時(shí)結(jié)束。6、復(fù)位檢查驗(yàn)收合格后，對貯罐進(jìn)行復(fù)位密閉。、管線清洗： 外輸管線清洗的操作步驟為:建立清洗臨時(shí)系統(tǒng)-臨時(shí)系統(tǒng)清洗-試壓檢漏-系統(tǒng)水沖洗-堿洗-堿洗后水沖洗-酸洗-酸洗后水沖洗-漂洗-中和鈍化-人工清理檢查-吹掃干燥-復(fù)位1、建立清洗臨時(shí)系統(tǒng)-臨時(shí)系統(tǒng)清洗、將要清洗的設(shè)備及相關(guān)管線建立臨時(shí)清洗系統(tǒng)，使該臨時(shí)清洗系統(tǒng)與清洗泵站構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路。臨時(shí)系統(tǒng)清洗的目的是清除臨時(shí)設(shè)備及管線內(nèi)的污物及其它雜質(zhì)。循環(huán)系統(tǒng)建立好后，先進(jìn)行臨時(shí)系統(tǒng)的清洗。清洗時(shí)關(guān)閉臨時(shí)系統(tǒng)與被清洗系統(tǒng)之間相連的閥門，開啟臨時(shí)系統(tǒng)連接閥門進(jìn)行清洗。使臨時(shí)系統(tǒng)里的焊渣、

14、塵土及氧化皮等清洗干凈，當(dāng)進(jìn)出水濁度基本一致時(shí)，即可結(jié)束該步工序。、監(jiān)控項(xiàng)目：澄清度 目測 1次/10分鐘2、試壓檢漏系統(tǒng)試壓檢漏的目的是檢查臨時(shí)管線及工藝管線是否有泄漏，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)解決。3、系統(tǒng)水沖洗系統(tǒng)水沖洗的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物等污垢，同時(shí)在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。、水沖洗：根據(jù)設(shè)計(jì)要求建立臨時(shí)系統(tǒng)，然后進(jìn)行水沖洗。清洗前應(yīng)用水將不參加清洗的設(shè)備及管線進(jìn)行水封，并關(guān)好相關(guān)的閥門；各排污點(diǎn)及排氣閥定時(shí)排放。水沖洗目的是去除被清洗系統(tǒng)內(nèi)的灰塵、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物。水沖洗至目測出水與進(jìn)水的澄清度相近時(shí)結(jié)束。、應(yīng)急措施：

15、、在水沖洗及系統(tǒng)試壓時(shí)，巡回檢查被清洗系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接等處是否有泄漏點(diǎn)出現(xiàn)，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。、水力沖洗還可發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)或安裝過程中存在的一些問題。用清水循環(huán)，檢查系統(tǒng)中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況，若發(fā)現(xiàn)問題，立即通知甲方進(jìn)行處理，待問題解決后進(jìn)行下一步工作。、監(jiān)測項(xiàng)目： 澄清度 目測 1次/15分鐘4、堿洗、堿洗目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)油脂、防銹漆等。水力沖洗及試壓合格后，調(diào)整系統(tǒng)處于正循環(huán)狀態(tài)，同時(shí)逐漸加入堿洗清洗藥劑。當(dāng)連續(xù)兩次檢測的堿度基本不變時(shí)，可結(jié)束堿洗。、異常措施：當(dāng)測得的堿度小于清洗規(guī)定的范圍時(shí)，補(bǔ)加堿洗清洗藥劑；若堿度大于清洗規(guī)定的范圍時(shí)，先排去部分清洗劑

16、，再補(bǔ)加一些清水，讓配好的堿洗液的濃度在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)堿洗出現(xiàn)法蘭接口、焊封、閥門等處泄漏時(shí)，若泄漏不大，可及時(shí)處理；若泄漏大時(shí)，應(yīng)先停止清洗系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉相關(guān)的閥門后，再進(jìn)行處理。、主要的堿洗藥劑：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、潤濕劑等。、堿洗時(shí)控制監(jiān)測的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃 度（%）控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測項(xiàng)目氫氧化鈉12常溫810小時(shí)堿度（1次/小時(shí)）碳酸鈉12磷酸三鈉12硅酸鈉0.51潤濕劑0.20.5表面活性劑0.10.35、堿洗后水沖洗、堿洗后水沖洗的目的是沖去清洗系統(tǒng)內(nèi)的堿洗殘液。用清水頂出堿洗液，然后進(jìn)行水沖洗，當(dāng)進(jìn)回液口的PH值接近中性（PH69）時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。、

17、異常措施：、必須對每一路的管線進(jìn)行逐步水沖洗，當(dāng)出現(xiàn)總排污點(diǎn)PH值時(shí)高、時(shí)低的情況，進(jìn)行全系統(tǒng)排放，正反沖洗。、水沖洗時(shí)，若系統(tǒng)水量過低，可以進(jìn)行小流量水沖洗操做。、監(jiān)測項(xiàng)目：PH值 1次/15分鐘 澄清度 目測（進(jìn)回液的澄清度基本一致）6、酸洗：、酸洗的目的是利用酸性溶液與鐵銹（FeO，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)e3O4等）、污垢進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而使設(shè)備內(nèi)表面清潔達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。由于本次清洗的設(shè)備材質(zhì)均為碳鋼，故本次清洗選用復(fù)合酸洗主劑。、根據(jù)銹蝕程度及設(shè)備管線材質(zhì)，可以選用各種清洗添加劑。應(yīng)用我公司專有的藍(lán)星系列清洗技術(shù)，通過加入獲得國家科技發(fā)

18、明獎的緩蝕劑Lan-826和還原劑等，解決了金屬在酸洗時(shí)氫離子腐蝕和三價(jià)鐵離子加速腐蝕的問題。、水沖洗結(jié)束后，調(diào)整系統(tǒng)處于正循環(huán)狀態(tài)，先加入緩蝕劑，待混合均勻后，再依次加入各種酸洗藥劑：復(fù)合酸、緩蝕劑、增潤劑、助溶劑及氟化物等。同時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片和監(jiān)視管段，以便對清洗效果適時(shí)監(jiān)控。、酸洗時(shí)控制監(jiān)測的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃 度（%）控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測項(xiàng)目復(fù)合酸610常溫68小時(shí)酸度、Fe離子、（1次/1小時(shí)）緩蝕劑0.30.4還原劑0.10.5氟化物0.51.0酸洗的終點(diǎn)判定：在1小時(shí)內(nèi)，當(dāng)連續(xù)兩次取樣檢測的酸濃度及鐵離子濃度基本不變時(shí)（絕對差值小于0.2%），同時(shí)

19、觀察監(jiān)視管段表面清潔時(shí)，可結(jié)束酸洗。、應(yīng)急措施：、若加酸后在2小時(shí)內(nèi)酸液濃度小于4.0%，應(yīng)補(bǔ)加酸并使清洗系統(tǒng)的酸度為410%左右。應(yīng)時(shí)刻監(jiān)測酸濃度的變化，濃度高時(shí)，加酸要慢一點(diǎn)；、系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急措施同上述。7、酸洗后水沖洗、酸洗結(jié)束，用清水將酸洗液反向頂出，然后充入新鮮水進(jìn)行正反向沖洗，目的是除去殘留的酸洗液及洗落的固體顆粒。當(dāng)出水PH值接近中性（PH69）并澄清時(shí)即可結(jié)束。、為防止酸洗后活潑的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，應(yīng)縮短沖洗時(shí)間。、應(yīng)急措施：、當(dāng)沖洗水量不足時(shí)，可采用反復(fù)排空和上水的方法進(jìn)行沖洗，直到出水PH值為44.5為止?？刹捎?.20.5%的Na3PO4溶液進(jìn)行中和殘留酸度。沖洗至鐵

20、離子濃度小于50mg/L時(shí)，可進(jìn)行漂洗工序。、系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急措施同上述。、監(jiān)測項(xiàng)目： PH 值 1次/15分鐘8、漂洗、漂洗是采用低濃度的酸性清洗劑與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，以除去水沖洗過程中金屬表面可能生成的浮銹，降低系統(tǒng)內(nèi)鐵離子濃度，并降低被清洗金屬表面活性，為鈍化打好基礎(chǔ)。、沖洗后，加入漂洗藥劑：漂洗劑、緩蝕劑及氨水等進(jìn)行漂洗，調(diào)整pH值并嚴(yán)格控制在PH=3.54.0范圍，按正向循環(huán)進(jìn)行漂洗，當(dāng)鐵離子濃度、酸濃度在半小時(shí)內(nèi)基本不變時(shí)，即可結(jié)束漂洗。、應(yīng)急措施：、漂洗時(shí)，主要監(jiān)控好鐵離子的含量，必須小于500mg/L，若超過該值，應(yīng)用清水更換部分漂洗液。、系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急措施同上述。、漂洗

21、時(shí)控制監(jiān)測的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃 度（%）控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測項(xiàng)目漂洗劑0.30.5常溫23小時(shí)酸度、Fe離子、PH值（1次/30分鐘）緩蝕劑0.20.3氟化物0.30.5三聚磷酸鈉調(diào)PH值9、中和、鈍化、漂洗結(jié)束后，用氨水將PH值調(diào)至910后，加入鈍化劑磷酸三鈉、亞硝酸鈉等，循環(huán)46小時(shí)。、應(yīng)急措施：、應(yīng)保證漂洗液中的總鐵量小于300mg/L，若超過該值時(shí)用清水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值后，方可進(jìn)行中和鈍化。、為防止系統(tǒng)內(nèi)有部分殘留的酸液，中和至PH值910，要先循環(huán)排放各導(dǎo)淋，達(dá)到PH要求后，再加入鈍化藥劑。、系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急措施同上述。、鈍化時(shí)控制監(jiān)測的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃 度

22、（%）控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測項(xiàng)目磷酸三鈉12常溫46小時(shí)PH值（1次/1小時(shí)）亞硝酸鈉12氨 水調(diào)PH值10、人工清理檢查鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對系統(tǒng)的死角部位進(jìn)行人工處理，同時(shí)對可見部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果，對拆裝部分進(jìn)行還原復(fù)位。11、吹掃干燥吹掃干燥的目的是除去清洗后管線內(nèi)表面殘存的水分及殘留的雜質(zhì)，以保證鈍化膜不被水分破壞而產(chǎn)生二次浮銹，并杜絕水分對甲醇品質(zhì)的影響，以保證精甲醇的品質(zhì)。通入干燥的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃干燥，吹掃干燥過程直至管線內(nèi)表面沒有水分即可結(jié)束。（用手放置出口管口二分鐘，手上無水分即合格）注：吹掃用氮?dú)饣蚩諝庥蓸I(yè)主無償提供12、復(fù)位清洗系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即對系統(tǒng)

23、進(jìn)行復(fù)位。（復(fù)位用工藝墊片由業(yè)主無償提供）八、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告化學(xué)清洗工作全部結(jié)束后，整理有關(guān)分析測試數(shù)據(jù)及腐蝕速度數(shù)據(jù)，結(jié)合清洗過程提交化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。九、化學(xué)清洗質(zhì)量要求 除銹率應(yīng)達(dá)到合同規(guī)定的指標(biāo)或符合工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（HG/T2387-1992年版）中的要求。（1）、清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。（2）、除銹率不小于95%；用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于6g/m2h，腐蝕總量小于60g/m2。（3）、清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。（4）、固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷

24、。十、化學(xué)清洗廢液的處理1、各階段化學(xué)清洗廢液應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)厥芗{水域功能的要求，按照GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行處理后，排放至廠方指定地點(diǎn)。2、堿性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。中和劑選用鹽酸，調(diào)PH值至6.09.0后進(jìn)行排放；3、酸性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。中和劑選用氫氧化鈉，調(diào)PH值至6.09.0后進(jìn)行排放；4、各階段的化學(xué)清洗廢液，應(yīng)先排放至廢液處理槽內(nèi)，進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放。十一、安全措施1、全體清洗工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守業(yè)主和藍(lán)星公司的各項(xiàng)安全規(guī)定。操作人員在作業(yè)中，須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章操作；2、施工前,由安全、技術(shù)人員為施工人員進(jìn)行培訓(xùn)或

25、交底，使他們掌握清洗的安全操作規(guī)程，熟悉各種藥劑的性能和灼傷急救方法；3、施工現(xiàn)場懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁明火，備有消防設(shè)備，閑雜人員不許在清洗現(xiàn)場逗留；4、施工現(xiàn)場應(yīng)該整潔平坦，備有救急和沖洗水源、急救藥品；5、施工人員必須穿戴好安全帽、防酸工作服、防酸靴、防酸手套，必要時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，方可操作；6、搬運(yùn)酸、堿等原料禁止肩扛手抱；7、清洗用原料應(yīng)放至甲方指定的區(qū)域區(qū)分隔離；8、清洗施工人員均需進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，持證上崗作業(yè)；9、對操作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化“安全第一”思想；10、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)施工過程中的安全事項(xiàng)；11、清洗現(xiàn)場用彩條布等將原料存放、清洗操作等區(qū)域隔離；12、清洗

26、現(xiàn)場夜間施工需要有充分的照明設(shè)施；13、對清洗所用原料、藥劑等均應(yīng)密閉包裝運(yùn)輸；14、清洗作業(yè)前，參加清洗人員對現(xiàn)場應(yīng)充分了解，并熟悉周圍的消防設(shè)施；15、現(xiàn)場除操作人員外，閑雜人員一律不得入內(nèi)；16、清洗作業(yè)中，操作人員需配備全套防護(hù)設(shè)施，如防酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽等；酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站等附近須設(shè)有水源，應(yīng)用膠管連接，以備閥門或管道泄露時(shí)沖洗用；17、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)施工中的安全事項(xiàng)。十二、組織機(jī)構(gòu)和人員配置1、組織機(jī)構(gòu)、甲、乙雙方共同組成爐化學(xué)清洗工程指揮部。、清洗現(xiàn)場應(yīng)有甲方協(xié)調(diào)人員、乙方技術(shù)人員以及檢修、施工人員堅(jiān)守崗位。2、為保證化學(xué)清洗的順利實(shí)施，須成立強(qiáng)

27、有力的項(xiàng)目部，在清洗施工前，我們配備的人員是：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名、施工負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)總負(fù)責(zé)人1名、安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人1名、化驗(yàn)監(jiān)測1名、清洗施工隊(duì)長2名、施工操作人員6名，共計(jì)參加清洗人員13名。全面負(fù)責(zé)這次清洗工程的施工工作項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)清洗隊(duì)維修隊(duì)化驗(yàn)組電工組材料組技術(shù)組后勤組附件1： 化學(xué)清洗中的分析方法1.堿濃度的測定1.1原理：H+OH-H2O試劑：H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液(約為0.1mol/L) 混合指示劑(溴甲酚綠和甲基紅混合指明示劑)步驟：1）取VmL（一般為5mL）堿洗液于錐形瓶中加水稀釋至100mL。2）加2-3滴混合指示劑，用Mmol/L的H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色由

28、綠變紅。所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液體積為V1。式中：40.0-NaOH的分子量M-硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度，mol/LV1-消耗硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mlV-取堿液體積，ml2、酸濃度的測定鹽酸濃度的測定試劑：混合指示劑氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液M mol/L原理：鹽酸是氯化氫的水溶液，酸性較強(qiáng)，能與堿發(fā)生中和反應(yīng)。即 HCl+NaOHNaCl+H2O因此加入混和指示劑后，用標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鈉溶液進(jìn)行滴定分析。（顏色由紅變綠即為終點(diǎn)）儀器：堿式滴定管、錐形瓶、移液管、燒杯、量筒步驟：1）溶液V mL（一般為2mL），置于錐形瓶內(nèi)稀釋到100mL。2）2-3滴混合指示劑。（此時(shí)溶液為紅色）3）用NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液（M mol/

29、L）滴定，當(dāng)溶液顏色由紅變綠時(shí)為止，記下消耗堿溶液體積V1ml。計(jì)算：式中：36.5HCl的分子量MNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度，mol/LV1消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mLV所取酸洗液的體積，mL注意：當(dāng)所測溶液濃度過高時(shí)，應(yīng)先將其稀釋后測定。3、酸洗液中Fe2+、 Fe3+的分析測定原理：在PH為23的條件下，磺基水楊酸H2Sal和Fe3+生成紫紅色絡(luò)和物，由于FeY比FeSal更穩(wěn)定，故用EDTA鈉鹽滴定使 紫紅色褪色為終點(diǎn)。 Fe3+H2SalHFe(Sal)+2H+Fe(Sal)+H2Y2-FeY-+lH2Sal Fe2+可用（NH4）2S2O3氧化成Fe3+,然后繼續(xù)用EDTA滴定

30、至紅色褪去,根據(jù)消耗的EDTA量計(jì)算Fe2+的含量。測定方法：HCl,HNO3，氨基磺酸中鐵離子濃度的測定試劑：M mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液（一般為0.05mol/L）1:1NH3H2O、1:4HCl、10%磺基水楊酸、10%過硫酸銨 步驟：1）準(zhǔn)確量取適量酸洗液V mL（酸洗階段量取15mL，沖洗階段取510mL）,稀釋至100 mL。2）以1:1氨水、1:4鹽酸調(diào)PH為23，加入1 mL10%磺基水楊酸作指示劑。（此時(shí)溶液顯紅色）3）以M mol/L EDTA滴定至紅色消失，消耗EDTA的體積為a。4）再加入0.51g過硫酸銨拌勻后加熱至70,待冷卻后用M mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液繼

31、續(xù)滴定至紅色消失,記EDTA的體積為b。計(jì)算：式中： MEDTA為EDTA標(biāo)液濃度，mol/l A為EDTA溶液的第一次消耗量mL B為EDTA溶液的第二次消耗量mL 55.85為Fe的分子量V所取溶液體積數(shù)mL4、均勻腐蝕測定金屬的腐蝕程度可以由試片在腐蝕前后重量的變化(增加或減少),即算出金屬單位面積(米2或厘米2)在單位時(shí)間(小時(shí))內(nèi)由于腐蝕而引起的重量變化。如果根據(jù)重量的減少來測定，可以用下式表示腐蝕速度。 式中K(重量)腐蝕速度(克/米2小時(shí))g0試件腐蝕前重量(克)g1試件腐蝕后重量(克)S0試件的表面積(米2)t腐蝕的時(shí)間(小時(shí))5、鈍化膜效果檢測： 方法A：酸性CUSO4點(diǎn)滴試

32、驗(yàn)方法 在鈍化后的試樣表面，選擇若干點(diǎn)，然后逐點(diǎn)滴上CUSO4溶液，并用表記錄下CUSO4 點(diǎn)滴液由藍(lán)變紅的時(shí)間，根據(jù)滴入試片表面銅離子顏色的消失時(shí)間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量。同一個(gè)試片上各點(diǎn)和轉(zhuǎn)色時(shí)間的長短可評點(diǎn)鈍化膜形成的均勻程度。 酸性CUSO4點(diǎn)滴液的組成 酸性CUSO4點(diǎn)滴液的組成為：0.4mol/L的CUSO4溶液40ml，10%的NaCl溶液20ml和0.1mol/L的HCl1.5ml，并用除鹽水稀釋至100ml.酸性CUSO4點(diǎn)滴鈍化膜，耐蝕性的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表耐蝕性的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格不合格CUSO4點(diǎn)滴液變色的時(shí)間10s5-10s 5s方法B：經(jīng)鈍化后掛片用濾紙吸干，用肉眼

33、觀察試片表面應(yīng)有明顯五彩色暈鈍化膜。附件2、 現(xiàn)場分析儀器、藥品清單序號名稱單位數(shù)量10.5mol/L（1/2H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液500ml/瓶12110-2酚酞指示劑50ml/瓶130.110-2甲基橙指示劑50ml/瓶14混合指示劑(溴甲酚綠和甲基紅混合指明示劑)50ml/瓶151mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液500ml/瓶1650ml/瓶17溴百里酚蘭指示劑50ml/瓶1850ml/瓶190.5mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液500ml/瓶110溶液50ml/瓶1111:1氨水50ml/瓶1121:4鹽酸50ml/瓶113滴定儀（臺、桿、夾、管）套114250ml錐形瓶個(gè)215250ml 燒杯個(gè)2

34、165ml移液管支217吸耳球個(gè)11850ml量 筒個(gè)119廣泛、精密試 紙包2020濾紙包1附件3： 清洗前檢查清單 項(xiàng)目名稱久泰能源內(nèi)蒙古有限公司二甲醚項(xiàng)目甲醇裝置罐區(qū)清洗項(xiàng)目序號檢 查 內(nèi) 容要 求甲 方乙 方備注1其它系統(tǒng)隔離2儀表、水位計(jì)等隔離3腐蝕試片雙方確認(rèn)稱重4監(jiān)視管段雙方確認(rèn)5公用工程符合方案要求6廢水處理系統(tǒng)可投入運(yùn)行7臨時(shí)系統(tǒng)干凈、無滲漏8清洗泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常9閥門可安全正常操作10電氣符合有關(guān)要求11清洗所需藥品備齊并抽樣檢查合格12現(xiàn)場照明、通訊設(shè)施完備13現(xiàn)場場地平整、不雜亂14化驗(yàn)分析儀器齊備15其它清洗前準(zhǔn)備工作完成 附件4： 安 全 施 工 規(guī) 范 第一章 總 則（

35、1）新興的化學(xué)清洗行業(yè)由于涉及到化工、冶金、水電、石化、礦山、核能、民品等多種行業(yè)和塔、釜、罐、槽、泵、爐、線等各種設(shè)備及各種不同介質(zhì)，在清洗過程中又由于工程安裝、裝置檢修交叉施工，從而使清洗工作具有艱巨性、復(fù)雜性、危險(xiǎn)性和多變性。（2）化學(xué)清洗對管理工作要求十分嚴(yán)格，其中對安全的管理占有很重要的地位。如果安全施工制度、規(guī)程不完善，執(zhí)行制度不嚴(yán)格，管理組織不健全，安全措施不落實(shí)，施工人員安全教育不夠，次序混亂，紀(jì)律松弛，違章指揮和違章作業(yè)等，都會引發(fā)各類事故。因此，要求全體員工予以高度重視。（3）化學(xué)清洗行業(yè)技術(shù)性強(qiáng)，不可預(yù)見性工作多，操作人員必須經(jīng)過化學(xué)清洗的專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本崗位清洗設(shè)備的性

36、能和化學(xué)藥劑、化學(xué)原材料理化性質(zhì)，以及化學(xué)清洗安全施工規(guī)范、化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)過考試合格取得上崗操作證方能上崗。（4）施工單位要堅(jiān)持進(jìn)行日常安全教育，強(qiáng)化安全意識，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。（5）按清洗工程項(xiàng)目組成指揮部或小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮整個(gè)清洗工程，其成員要明確分工，各負(fù)其責(zé)，對施工實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。大型清洗工程應(yīng)設(shè)一名專職安全員。（6）清洗工程項(xiàng)目應(yīng)做到五定：即定清洗方案，定施工人員，定安全措施，定清洗質(zhì)量，定施工進(jìn)度。要認(rèn)真填寫安全施工方案，報(bào)安全部門審批后，方可施工。（7）大型清洗工程準(zhǔn)備工作全部就緒后，由公司和部門主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次施工總動員和安全教育，使全

37、體施工人員牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。第二章 清洗現(xiàn)場（1）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須遵守甲方單位和藍(lán)星公司有關(guān)安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，并接受甲方有關(guān)人員的安全監(jiān)督。（2）清洗現(xiàn)場應(yīng)懸掛藍(lán)星旗、安全旗和質(zhì)量旗以及大幅安全標(biāo)語和警示牌。（3）施工人員到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)由甲方進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的工藝、設(shè)備、技術(shù)交底，了解和熟悉施工環(huán)境，介紹該單位有關(guān)安全規(guī)定和制度。整個(gè)施工過程中都應(yīng)有甲方人員協(xié)調(diào)配合和監(jiān)督。（4）清洗現(xiàn)場應(yīng)具備基本的消防器材、設(shè)施，應(yīng)有充足的沖洗用水源及急救用品。（5）清洗現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和環(huán)境，夜間照明應(yīng)充足，清除一切雜物，場地平整，保持道路暢通。（6）清洗現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)

38、動用明火，工業(yè)用火要辦動火證。容器內(nèi)用火要做好可燃?xì)怏w的檢測。（7）清洗現(xiàn)場應(yīng)采取隔離措施，設(shè)圍欄和警告牌，與清洗無關(guān)的閑雜人員不得入內(nèi)。（8）清洗現(xiàn)場的電源、水源、汽源應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁亂動和拆卸。（9）按施工平面圖劃定指揮部、原料區(qū)、泵站和休息室，物料、機(jī)具擺放整齊。要有合格的專業(yè)電工接線和管理電源，臨時(shí)電線按規(guī)定架設(shè)，不準(zhǔn)隨地亂拉、亂接和帶電作業(yè)。（10）操作人員應(yīng)佩有明顯的證件標(biāo)志，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人須佩帶安全袖標(biāo)。當(dāng)隱患未消除時(shí)，現(xiàn)場安全員有權(quán)禁止作業(yè)。（11）清洗工程要做到科學(xué)清洗，文明施工，質(zhì)量達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場安全。施工完畢要清理現(xiàn)場，做到完工、料凈、場地清。（12）要開好班前會和

39、班后總結(jié)會，交接班要實(shí)行現(xiàn)場對口交接。交接內(nèi)容包括：設(shè)備、安全、質(zhì)量、衛(wèi)生、記錄、領(lǐng)導(dǎo)指示、存在問題和對策。（13）運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，要按甲方單位規(guī)定執(zhí)行，車速不得過快和亂停亂放。（14）嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不脫崗、串崗和睡崗，上崗前和工作中嚴(yán)禁飲酒，以防發(fā)生意外。第三章 人身安全（1）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查防護(hù)用品、勞保用品。（2）施工中操作人員必須穿戴防護(hù)工作服、安全帽、防酸靴、護(hù)目鏡及膠皮手套，并備用防護(hù)面具和防毒面具。（3）每次施工時(shí)對所使用的化學(xué)藥劑、工具和器具的性能、特點(diǎn)等基本常識要有較完整的認(rèn)識，做到正確使用和維護(hù)。（4）工作中要聽從施工負(fù)責(zé)人的工作安排，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)，消除工

40、作中存在的不安全因素。（5）進(jìn)入容器作業(yè)前，須對其中的氧氣濃度及其它危害人身安全的氣體濃度進(jìn)行檢測。達(dá)標(biāo)后，持容器進(jìn)入許可證方可入內(nèi)，但作業(yè)時(shí)間不宜過長，應(yīng)輪換休息。（6）進(jìn)入容器后外部應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，時(shí)刻注意入內(nèi)者的行動及其信號，每天進(jìn)入容器前都要進(jìn)行一次安全檢查，以免現(xiàn)場情況發(fā)生變化。（7）容器內(nèi)作業(yè)照明必須使用安全電壓，干燥的罐內(nèi)電壓不大于36伏，在潮濕環(huán)境和密閉條件好的容器內(nèi)使用電壓不大于12伏，若有可燃物質(zhì)存在時(shí)，應(yīng)符合防爆要求，安全行燈的電線應(yīng)用橡皮軟線，并有可靠接地。（8）高空作業(yè)時(shí)（高度超過兩米），必須使用安全帶。安全帶應(yīng)掛在高于人體的位置，腳手架和梯子應(yīng)符合規(guī)定要求，禁止上下拋

41、扔工具、物件。注意與附近架空電線保持規(guī)定的安全距離，在六級以上大風(fēng)和惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。（9）安裝臨時(shí)清洗管路須拆卸法蘭、閥門時(shí)，應(yīng)充分排空，確認(rèn)系統(tǒng)中無壓力時(shí)方可進(jìn)行拆卸。（10）在交叉施工中要時(shí)刻注意前后、左右、上下的環(huán)境，預(yù)防意外傷害。（11）搬運(yùn)濃酸、濃堿溶液時(shí)應(yīng)有專用工具，禁止肩扛、手抱、背馱、甩、拋、扔。（12）嚴(yán)格按工藝指標(biāo)配液和加藥，配制清洗劑或稀釋化學(xué)藥品時(shí)，應(yīng)緩慢加入溶液介質(zhì)攪拌。濃酸稀釋時(shí)應(yīng)在不加溫和良好的通風(fēng)情況下，將濃酸緩慢地傾倒入水中，邊倒邊攪拌，然后將溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定值。嚴(yán)禁將水加入到酸中來稀釋濃酸。（13）在配制堿性清洗劑處應(yīng)備有裝清潔水的水桶及毛巾、藥棉和濃度為0.2%的硼酸溶液。（14）酸性清洗劑漏到地面上應(yīng)用石灰水中和，濺到衣服上，先用大量清水沖洗，然后用2% 3% 濃度的碳酸鈉溶液中和，最后再用2% 3% 濃度的重碳酸鈉溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里