高低壓開關(guān)柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 .wd. .wd. .wd.開關(guān)柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書程道軍2010年2月17日1 目的:對(duì)上下壓開關(guān)柜裝配工序及開關(guān)柜組裝接線進(jìn)展控制，確保工序質(zhì)量滿足規(guī)定要求。2 適用范圍:適用于開關(guān)柜的裝配工序的質(zhì)量控制。3 內(nèi)容：3.1開關(guān)柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書1、總則本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了適用于本公司組織生產(chǎn)的各類成套產(chǎn)品如：上下壓開關(guān)柜、動(dòng)力箱、配電箱、控制屏、臺(tái)、母線插接箱的組裝工藝過程。2、設(shè)備和工具2.1設(shè)備：母排加工機(jī)、試驗(yàn)變壓器、平衡電橋、搪錫爐、臺(tái)鉆等。2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、電烙鐵、游標(biāo)卡尺、塞尺、涂層測厚儀，力矩扳手等。3、裝配標(biāo)準(zhǔn)3.1

2、 在產(chǎn)品裝配前，應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)逐一進(jìn)展檢查，做好工藝準(zhǔn)備。3.1.1整體查看殼體是否符合合同的防護(hù)等級(jí)要求，見表1。不符合要求的不得安裝表1 IP防護(hù)等級(jí)定義IPIII0無無150mm手背垂直滴水212.5mm手指1532.5mm工具淋水41.0mm金屬線濺水5防塵,金屬線噴水6塵密猛噴水7短時(shí)浸水8長時(shí)浸水3.1.2構(gòu)造應(yīng)該符合該型號(hào)產(chǎn)品構(gòu)造的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。3.1.3 門應(yīng)能在大于90角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，門在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)。檢驗(yàn)方法：手執(zhí)門鎖輕輕推拉，移動(dòng)量不超過1.5。3.1.4門與門及門與框架之間的縫隙檢驗(yàn)：門與門之間的縫隙

3、均勻差小于1000為1.0，大于1000為1.5，門與門框之間平行縫隙均勻差小于1000為1.5，大于1000為2.0。3.1.5殼體焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)去除干凈。3.1.6殼體外表處理后，漆膜外表應(yīng)飽滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡、露底及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。3.1.7 產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。3.2 元器件裝配工藝及要求3.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求，在

4、不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)展認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。但同批成套產(chǎn)品的同一型號(hào)元器件應(yīng)選擇同一廠家。3.2.2元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。3.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕規(guī)格顏色應(yīng)符合原理圖或接線圖的規(guī)定。3.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)展安裝使用，其傾斜度不大于5，必須保證電氣的飛弧對(duì)操作者及其他元器件不產(chǎn)生危害，手動(dòng)操作的元器件，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。3.2.5所有元器件的安裝必須便于操作，饋線，維修，行線。安裝后元器件的銘牌便于觀察，無法觀察到得，必須重做銘牌粘貼于顯眼處。元器件操作時(shí)不受空間

5、的阻礙，不能觸及帶電體及其它部位。3.2.6保證一、二次線的制作和安裝距離。3.2.7同一批次一樣產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。3.2.8所有元器件均應(yīng)結(jié)實(shí)的固定在骨架或支架上，每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)，使用的符號(hào)或代號(hào)必須與原理圖或接線圖一致。3.2.9 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時(shí)，必須穿導(dǎo)線號(hào)碼管，標(biāo)號(hào)應(yīng)正確清楚、完善結(jié)實(shí)、有永久的附著力，標(biāo)號(hào)必須與接線圖標(biāo)號(hào)一致。3.2.10滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求。例如，滿足散熱，飛弧距離，電氣間隙和爬電距離等的要求。低壓電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表2規(guī)定。其它見表13.表2 電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓ui(V)電器間隙爬電距離63

6、A及以下大于63A63A及以下大于63Aui60353560ui3005668300ui6608101012.53.3.緊固件的使用3.3.1元器件的安裝一律打孔攻絲少數(shù)經(jīng)過特批的可以采用鉚釘或電動(dòng)自攻螺絲，特殊情況并螺帽，不得采用電動(dòng)自攻螺絲。用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊，無打滑及損壞鍍層涂層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或絲扣的固定板長度2-5牙平墊的弧面朝向螺帽。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。3.3.2用以與涂層連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。3.3.3緊固力矩見表3表3 螺栓的擰緊力矩螺紋直徑mm扭緊力矩Nm米制標(biāo)準(zhǔn)值mm直徑范圍d(m

7、m)2.53.03.544.5568101214162024d2.82.8d3.03d3.23.2d3.63.6d4.14.1d4.74.7d5.35.3d66d88d1010d1212d1515d2020d2424d0.130.160.200.260.470.530.530.801.660.260.330.400.530.801.201.331.662.332.660.260.330.400.530.801.201.332.004.006.669.3312.616.62433注 欄適用于擰緊時(shí)不突出空外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺釘擰緊的其他螺釘。欄適用于可以用螺絲刀旋緊的螺母

8、和螺釘。欄適用于可以用螺絲刀以外的工具旋緊的螺母和螺釘。3.4一次絕緣軟母線3.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級(jí)應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級(jí)，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線或黃，綠，紅，藍(lán)等分色線。3.4.2 軟母線在配線時(shí)應(yīng)拉緊挺直，行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊穿插。3.4.3軟母線可以在硬母線平彎機(jī)上進(jìn)展彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.3.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻，獨(dú)股線可直接連接，必要時(shí)采用雙還頭壓接，可不用接線鼻，mm2以下的線也可以采用線頭搪錫的方法而不采用接線鼻。.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，

9、削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過+1.52。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯外表不得有明顯的劃痕，以免彎曲時(shí)導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線芯外表的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。3.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接結(jié)實(shí)，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形，然后進(jìn)展搪錫。3.4.7盡量一個(gè)端子壓線不超過兩根，特殊情況下多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時(shí)，伸入銅管的裸露局部應(yīng)盡可能短，絕緣處不整齊度小于1。導(dǎo)線芯伸出銅管局部長度在12之間，且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。3.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時(shí)，不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。3.4.9一次軟母線一般采用綁扎線

10、進(jìn)展幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏柜那么一律采用行線槽固定線束。3.4.10綁扎線的每扎距離保持在150左右，拐彎處，尾端可適當(dāng)加密，但不能再彎曲局部綁扎。綁扎后，接頭應(yīng)留在不可見部位。3.4.11本卷須知：a.導(dǎo)線在穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套，如橡皮圈、U型護(hù)條等保證導(dǎo)線外層不磨損。因此在訂購柜殼體時(shí)強(qiáng)調(diào)所有可能穿線的金屬板孔均應(yīng)加裝，如橡皮圈、U型護(hù)條等b.線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件如電阻母排等，并應(yīng)防止敷設(shè)于發(fā)熱元件如電阻，燈泡等的上方。3.5 TYM母排載流量選擇見表4表4 TYM母排載流量 規(guī)格 載流量 規(guī)格載流量規(guī)格15*31702*60*614

11、133*60*6181920*32232*80*617133*80*6220825*32762*100*620053*100*6257430*43852*60*817543*60*8226540*45072*80*821273*80*8273640*55682*100*824843*100*8319150*56982*120*827613*120*8352450*67752*60*1020783*60*10267960*69132*80*1025173*80*10324080*612012*100*1029313*100*103776100*614692*120*1033293*120*104

12、22260*8107280*81372100*81689注:扁平放置時(shí),W小于等于60 mm載流量按表數(shù)值減少5%W大于60mm以上時(shí)減少8%TMY(40)120*8194960*10119780*101543100*101875120*1021523.5.1 TYM尺寸要求見表5表5技術(shù)要求方法檢驗(yàn)幾何尺寸標(biāo)稱尺寸尺寸偏差0-300mm游標(biāo)卡尺0-25mm千分卡尺20%窄邊寬邊16.0b35.540.0b125.02.24-2.80.033.0-4.750.050.085.00-12.500.070.0914.00-25.000.10.110.1326.50-35.500.150.150.1

13、540.00-100.000.3112.00-200.000.3%b3.5.2 當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線一樣時(shí)選擇截面不應(yīng)小于表6示規(guī)定。表6 PE線最小截面相線線芯截面Smm2PE線最小截面Smm2相線線芯截面Smm2PE線最小截面Smm2S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4注：1用于TN-C系統(tǒng)的PEN截面積不小于10mm22在成套柜內(nèi)PEN不需要絕緣。3.5.3 母排連接螺絲要求。表7母線的搭接面應(yīng)平整，截面不應(yīng)有飛邊，加工孔的邊緣不應(yīng)有毛刺。表7銅排規(guī)格螺絲規(guī)格孔數(shù)孔徑備注12016417注意：1直線連接與垂直連接的不同2元器件本身有連接排及孔徑的，

14、隨其要求。1001441580124136010(12)4(2)11135012,10,(8)2(2)13,11(9)4082(1)93082(1)92582(1)9A )兩排撘接面積應(yīng)符合載流要求。母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺存在，以防止產(chǎn)生尖端放電，及便于裝配維護(hù)。b) 矩形母線應(yīng)避開飛弧區(qū)域，當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架或隔板時(shí)，三相四五線母線應(yīng)在同一框孔中穿過。c) 加工母排前有的要考慮穿互感器等的要求，保證互感器方便查看變比，接線；方便固定，拆裝和維修。d) 螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓的長度應(yīng)在螺帽擰緊后高出螺帽25牙。e) 鋼墊圈與鋼墊圈之間必須保持1mm以上的間隙，以防

15、止通過鋼螺釘形成閉合磁路產(chǎn)生渦流。f) 用力矩扳手監(jiān)測，緊固力矩符合表8規(guī)定。連接用的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊圈、平墊圈等，螺栓強(qiáng)度不低于4.6級(jí)高壓柜，螺栓強(qiáng)度應(yīng)采用8.8級(jí)。表8 螺栓緊固力矩螺栓規(guī)格M8M10M12M14M16M18M20M24力矩值Nm911182331395161799898127157196276343g)母線的絕緣支撐件應(yīng)能承受裝置額定短時(shí)耐受電流和額定峰值耐受電流所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的沖擊要求。絕緣支撐件的間距應(yīng)不大于絕緣支撐件短路強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)的間距：如果無動(dòng)熱穩(wěn)定的要求那么母線也應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，例如，母線長度超出表9規(guī)定表時(shí)，中間

16、應(yīng)加固定支撐件。表9 母線固定支撐的間隔母線寬度距離母線寬度距離母線寬度距離303005060060900h)母排與母排、母排與電器接線端子的接觸面之間應(yīng)能自然吻合，母線之間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸應(yīng)力。如果不能自然貼合，不要用外力強(qiáng)行貼合，應(yīng)當(dāng)將貼合不好的母排拆下重新調(diào)整好，然后再進(jìn)展裝配。3.5.4 母線和導(dǎo)線的截面，應(yīng)根據(jù)截流量，可能受到應(yīng)力，電壓降等綜合因素來選擇，中性母線的截流量如無特殊要求的按相線截流量一半選擇截面。圖樣上有標(biāo)注的，按圖樣要求選用。圖樣上未作規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)母線和導(dǎo)線容許截流量，按一次回路各元件的容量來選擇。3.5.6不同容量兩元件間串聯(lián)的接線按元件容量較小的來

17、選擇。3.5.7元件容量確實(shí)定：如空氣開關(guān)按額定電流，熱繼電器按最大整定電流值等。3.5.8高壓柜TMY的截面選擇相排不低于50*6(60*5) mm，PE排50*5 mm以滿足熱穩(wěn)需求。3.5.9BV、BVR塑料銅芯線容許截流量見表10。表10截面MM截流量(A)規(guī)格(根數(shù)*線徑)MM0.5連接電子器件的小電流低電平電路1*0.807*0.301.0連接電子器件的小電流低電平電路1*1.137*0.431.5二次回路1*1.377*0.5219*0.222.5二次及16A以下主電路1*1.7619*0.417/0.684.0201*2.2419*0.526.0321*2.7319*0.641

18、0507*1.3349*0.5219*0.8216757*1.7049*0.64251007*2.1298*0.58351257*2.50133*0.585015019*1.83133*0.687017519*2.14181*0.68952251202651503101853602404353.5.11電路選擇導(dǎo)線顏色的規(guī)定 表10序號(hào)電 路顏 色1交流三相電路A相黃線B相綠線C相紅色零線或中性線淡藍(lán)色安全用接地線PE線黃綠雙色2直流電路正極棕色負(fù)極藍(lán)色接地中間線淡藍(lán)色說明：母排外表應(yīng)涂刷黑色漆或用相應(yīng)顏色的套管或貼上規(guī)定的相序色標(biāo)。3.5.11母排的排列應(yīng)符合表12的規(guī)定要求：表12相 別垂

19、 直 排 列水 平 排 列引 上 線A上后左B中中中C下前右中性線再 下再 進(jìn)再 右接地線PE最 下最 近最 右正極上后左負(fù)極下前右說明：1，方向定位以屏的正視方位為準(zhǔn)，母聯(lián)柜及其它裝有特殊電器設(shè)備的柜，當(dāng)母線按此相序排列確會(huì)造成母線配制困難時(shí)，其相序排列，允許不按表列規(guī)定。2，KYN系列高壓柜統(tǒng)一規(guī)定最上最后的為A相,前部的為B相最下的為C相。3，PE排噴漆黃條寬150mm，綠色寬30mm。3.5.12連接至元器件的母排規(guī)格按載流量選擇，應(yīng)符合認(rèn)證產(chǎn)品檢測報(bào)告中規(guī)定的要求。其寬度應(yīng)大于或等于電器元件引出端頭的寬度，以保證連接局部的溫升不超過極限。3.5.13連接孔尺寸應(yīng)與電器元端頭一樣，連接

20、部位接觸面積應(yīng)不小于兩個(gè)母排寬度的乘積。3.5.14制作母排的材料外表應(yīng)平整干凈，不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷，對(duì)于有變形的母排應(yīng)先行校正。3.5.15根據(jù)所需長度下料打彎鉆孔并去毛刺及油污等雜物后，母排接觸面進(jìn)展搪錫處理有的要壓麻點(diǎn)，搪錫寬度應(yīng)比搭接部位多20mm以上。3.5.16母排安裝連接前應(yīng)刷去接觸面的污物，母排連接時(shí)螺栓貫穿方向應(yīng)是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情況下也應(yīng)使螺母處于維護(hù)側(cè)。3.5.17母排連接處的任何側(cè)面用厚度0.05mm，寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度，對(duì)于母排寬50mm以上者，不得超過5mm；對(duì)于母排寬50mm以下者，不得超過4mm。3.5.18一次母

21、排應(yīng)橫平豎直，同一方向的打彎應(yīng)一致，保持在同一平面內(nèi)，邊角一律鈍化成R角，不得有毛刺及尖端現(xiàn)象。3.5.19母排應(yīng)包裹不同顏色的絕緣套管或涂漆并按規(guī)定貼色標(biāo)以分辨不同相位。母排四面涂漆應(yīng)均勻，連接處兩側(cè)相距10mm不涂漆，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)保持整齊一致，三相之間不允許超過3mm，并無脫漆現(xiàn)象。包絕緣套管的連接處兩側(cè)相距10mm不套。3.5.20 對(duì)高壓熱縮套管要求，10KV見表13規(guī)定,35KV見表14規(guī)定。表13 10KV母線用熱縮管尺寸收縮前后標(biāo)稱內(nèi)徑比收縮前尺寸收縮后尺寸適用母線規(guī)格標(biāo)稱內(nèi)徑壁厚標(biāo)稱內(nèi)徑壁厚普通型增強(qiáng)絕緣型普通型增強(qiáng)絕緣型20/10201.201.40102.303.0020/

22、1530/15301.201.40152.303.0030/2040/20401.201.40202.303.0040/3050/25501.401.50252.603.0050/3560/30601.501.60302.703.0060/4570/35701.501.60352.703.0070/5080/40801.501.60402.703.0080/5590/45901.501.60452.703.0090/65100/501001.501.60502.703.00100/75120/601201.601.80602.803.20120/85150/751501.601.80752.8

23、03.20150/105200/1002001.601.801002.803.20200/140注1：標(biāo)稱長度為1000mm,2000mm和連續(xù)長度。注2：適用母線規(guī)格中，分子表示適用的矩形母線的寬度，分母表示適用的圓形母線的直徑。表14 35KV母線用熱縮管尺寸收縮前后標(biāo)稱內(nèi)徑比收縮前尺寸收縮后尺寸適用母線規(guī)格標(biāo)稱內(nèi)徑壁厚標(biāo)稱內(nèi)徑壁厚普通型增強(qiáng)絕緣型普通型增強(qiáng)絕緣型20/10202.00104.4020/1530/15302.00154.4030/2040/20402.00204.4040/3050/25502.20254.5050/3560/30602.20304.5060/4570/35

24、702.20354.5070/5080/40802.20404.5080/5590/45902.20454.5090/65100/501002.40505.00100/75120/601202.40605.00120/85150/751502.40755.00150/105200/1002002.41005.00200/140注1：標(biāo)稱長度為1000mm,2000mm。注2：適用母線規(guī)格中，分子表示適用的矩形母線的寬度，分母表示適用的圓形母線的直徑。3.5.21一次電氣設(shè)備與母線及其他帶電導(dǎo)體的最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表15的規(guī)定。表15電壓等級(jí)kV電氣間隙mm爬電距離mm裸露帶電體至金

25、屬封板或金屬門0.4及以下12.5200.51.015287.2KV10013012KV12515524KV20021040.5KV3003303.5.22對(duì)于包熱縮套管后的電氣間隙規(guī)定12KV為8mm；24KV為14mm；4.05KV為24mm。3.5.22帶電體對(duì)絕緣體的距離 12kV/30mm; 24kV/60mm; 40.5kV/60mm。3.5.23爬電距離lt=a*lf*Ur*KD中壓爬電比 mm/kV見表16表16有機(jī)絕緣純瓷備注特殊除外0類設(shè)計(jì)16141類設(shè)計(jì)18162類設(shè)計(jì)2018lt最小標(biāo)稱爬電距離mma絕緣類型有關(guān)的應(yīng)用系數(shù)相對(duì)地 1.0 相對(duì)相 3 斷口 1.0 反相

26、1.15lf 最小標(biāo)稱爬電比距mm/Kv,按2類設(shè)計(jì)執(zhí)行.Ur開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的額定電壓 kVKD 直徑的校正系數(shù) 取13.5.24 高壓柜的安裝必須符合“五防要求 1防止誤分、誤合斷路器；防止帶負(fù)荷分、合隔離開關(guān)；防止帶電掛(合)接地線(接地開關(guān))；防止帶接地線(開關(guān))合閘；防止誤入帶電間隔。3.5.25本卷須知a、切割母排應(yīng)用機(jī)械方法，嚴(yán)禁使用氣焊或電焊。b、母排在校正、校平時(shí)，不得使用鐵錘直接敲打。c)、低壓主母線間電氣間隙規(guī)定為20mm.3.6二次配線工藝配線前，先根據(jù)圖紙給元器件標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)一般粘貼在該元件正中上方的金屬構(gòu)架上，如元件上方不能粘貼標(biāo)號(hào)時(shí)，可就近選擇適當(dāng)位置粘貼。3.6

27、.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向，活動(dòng)線束采用BVR系列導(dǎo)線，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用CCC認(rèn)證合格的產(chǎn)品。3.6.2低壓過門PE線除特殊要求及特殊地區(qū)外一律用2.5mmBVR黃綠線，高壓那么需6mm銅編留有適當(dāng)余，保證活動(dòng)門開啟到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根據(jù)相關(guān)要求采用相關(guān)截面積的黃綠線或銅排或銅編(如GGD刀開關(guān)手柄旋轉(zhuǎn)的孔座，高壓互感器的底座，雙電源的底座，萬能斷路器的框架，避雷器底座，互感器的星點(diǎn)，浪涌保護(hù)器的出線等等)。3.6.3 PE的連接一律并聯(lián)到PE排即分別單獨(dú)接到PE排上，不得串聯(lián)后接至PE排。3.6.3電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5mm2，電

28、流回路選用2.5mm2的導(dǎo)線有特殊要求的計(jì)量回路等除外，弱電信號(hào)線路一律采用屏蔽線，且屏蔽層一段必須就近良好接地。特殊情況按要求選用，但應(yīng)符合相關(guān)認(rèn)證要求。3.6.4放線時(shí)必須根據(jù)實(shí)際需要長短來落料，一段根據(jù)實(shí)際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100150mm的余量。活動(dòng)線束應(yīng)考慮最大極限位置需用長度，放線時(shí)盡量利用短、零線頭，以免浪費(fèi)。c.元器件自帶引線的如電鈴，排風(fēng)扇等，必須安裝端子，引線通過端子與外線聯(lián)接。3.6.5二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和穿插，彎曲時(shí)對(duì)其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線穿插時(shí)，那么應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多

29、根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原那么。3.6.6布線時(shí)每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上適宜的保護(hù)物，如橡皮護(hù)圈，U型護(hù)條等。3.6.7導(dǎo)線束用纏繞管繞扎，保護(hù)導(dǎo)線不受損壞，線束里的導(dǎo)線相互間不得有絞纏現(xiàn)象。塑料纏繞管捆扎線束可根據(jù)線束直徑選擇適當(dāng)材料見表14，纏繞管捆扎線束時(shí)，每節(jié)間隔510mm，力求間隔一致。纏繞管的接頭處留在不可見部位。表17表17名稱型號(hào)規(guī)格適用導(dǎo)線束的外徑塑料纏繞管PCG1-66-12 10根線PCG1-1212-20 20根線PCG1-2020-28 30根線3.6.8活動(dòng)線束多時(shí)，允許分束捆扎，但線束在最大、小極限

30、范圍內(nèi)活動(dòng)時(shí)，不允許出現(xiàn)線束松動(dòng)、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。3.6.9線束固定點(diǎn)的間距水平不得大于300mm，垂直不得大于400mm。3.6.10活動(dòng)線束的活動(dòng)部位兩端固定時(shí)應(yīng)考慮減少活動(dòng)部位的長度和減少活動(dòng)時(shí)線束的彎曲程度。3.6.11每一個(gè)接點(diǎn)接線最多不超過兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用過渡端子，以確保連接可靠性。3.6.21導(dǎo)線接入電度表時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)線剝?nèi)ヒ欢谓^緣層，對(duì)折后燙錫插入接線盒孔內(nèi)。導(dǎo)體在接線盒內(nèi)應(yīng)有足夠長度，確保二只螺釘全部接觸，然后將二只螺釘全部緊固。3.6.13當(dāng)接線端子為壓接式端子時(shí)，獨(dú)股線直接插入，導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為1.02.0mm，多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭接線鼻子，導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.02.0mm。3.6.14各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。承載電流的接線鼻子線一律用“O型類封口的，不得