工藝規(guī)程的制訂

1、工藝規(guī)程的制定1 根本概念 1.1 機(jī)械加工系統(tǒng) 一 消費(fèi)系統(tǒng)及其組成 消費(fèi)系統(tǒng)如圖3-1所示,由三個層次組成：決策層，方案管理層，消費(fèi)技術(shù)層。.前往圖3-1.二 制造系統(tǒng)及組成制造系統(tǒng)是消費(fèi)系統(tǒng)中消費(fèi)技術(shù)層的主體。制造系統(tǒng)如圖3-2所示。機(jī)床、夾具、刀具和工件稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。.前往圖3-2.1.2 工藝過程及其組成 一 工序不改動操作者、設(shè)備或任務(wù)地點、工件的情況下延續(xù)地完成的任務(wù)稱為工序。 圖3-3所示的階梯軸單件小批消費(fèi)時分4道工序表3-1，而大批大量消費(fèi)時5道工序表3-2。.圖3-3 階梯軸 前往.表3-1 單件小批消費(fèi)的工藝過程工序工 序 內(nèi) 容設(shè) 備 1車兩端面、打中心孔車

2、床車外圓、切槽、倒角 2劃線鉗 工 臺 3銑鍵槽銑 床 4磨外圓外圓磨床前往.表3-2 大批大量消費(fèi)的工藝過程工序工 序 內(nèi) 容設(shè) 備 1銑端面打中心孔專用機(jī)床 2車外圓、切槽、倒角車 床 3銑鍵槽銑 床 4去毛刺鉗 工 臺 5磨外圓外圓磨床前往工藝過程及其組成 前往工步.二 安裝三 工位 如圖3-4所示，任務(wù)臺帶開工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過裝卸、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔四個工位加工終了。.圖3-4 多工位加工 前往.四 工步如表3-2中的工序2可細(xì)分為車大外圓、車小外圓、切槽和倒角等工步。為了提高消費(fèi)率，常采用復(fù)合刀具或多刀加工，這樣的工步稱為復(fù)合工步。.圖3-5 復(fù)合工步 在大批量消費(fèi)中，為了節(jié)省機(jī)

3、加工時間和換刀時間，常采用復(fù)合工步，如圖3-5所示，在一次行程中同時用兩把刀具加工工件的內(nèi)孔和外圓，大大提高了消費(fèi)率。 前往. 一 消費(fèi)綱領(lǐng)企業(yè)根據(jù)市場需求和本身消費(fèi)才干決議的包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量稱為消費(fèi)綱領(lǐng)。二 消費(fèi)類型 根據(jù)消費(fèi)規(guī)模的大小可劃分為三種： 1 單件小批消費(fèi) 2 成批消費(fèi) 3 大批大量消費(fèi) 消費(fèi)類型的劃分可參考表3-3。1.3 消費(fèi)類型及其工藝特征.表3-3 消費(fèi)類型的大致劃分單位： 件生 產(chǎn) 類 型重 型 機(jī) 械中 型 機(jī) 械輕 型 機(jī) 械 單件小批生產(chǎn) 100 200 300 500 5000前往.三 各種消費(fèi)類型的工藝特征 不同的消費(fèi)類型具有不同的工藝特征，成批

4、消費(fèi)中的小批量消費(fèi)與單件消費(fèi)的組織方式一樣；大批消費(fèi)與大量消費(fèi)的組織方式一樣。各種消費(fèi)類型的工藝特征見表3-4。.表3-4 各種消費(fèi)類型的工藝特征比較項目 單件小批生產(chǎn) 中 批 生 產(chǎn) 大批大量生產(chǎn)加工對象 經(jīng)常變換 周期性變換 固定不變毛坯制造木模手工造型、自由鍛 部分用金屬模和模鍛廣泛用金屬模和模鍛加工余量 精度低、余量大 精度和余量中等 精度高、余量小機(jī)床設(shè)備通用設(shè)備、按機(jī)群式排列部分采用組合機(jī)床、流水線用專機(jī)、自動線、流水線安裝方式 通用夾具、劃線找正部分專用夾具、部分劃線 專用高效夾具刀具量具 通用刀具量具 大多用專用刀具量具 高效專用刀具量具操作水平 高 一般 較低工藝規(guī)程 簡單工

5、藝過程卡加工工藝卡、部分工序卡 加工工藝卡、工序卡生產(chǎn) 率 低 中等 高成 本 高 中等 低發(fā)展趨勢數(shù)控機(jī)床加工中心 成組技術(shù) 集成制造系統(tǒng)前往.定義：作用： 指點消費(fèi) 據(jù)此進(jìn)展消費(fèi)預(yù)備和管理 是新建和擴(kuò)建工廠的根據(jù) 交流推行先進(jìn)閱歷2.1工藝規(guī)程的定義及作用 .根據(jù)消費(fèi)類型有以下三種文件格式：1工藝過程卡 表3-52機(jī)械加工工藝卡 表3-63機(jī)械加工工序卡 表3-72.2工藝規(guī)程的文件種類.前往表3-5.前往表3-6.前往表3-7.2.3制定工藝規(guī)程的前提 在制定工藝規(guī)程的之前需求做以下任務(wù)：1 對產(chǎn)品對象進(jìn)展調(diào)查與分析2 調(diào)查本廠消費(fèi)條件3 國家技術(shù)政策及同類產(chǎn)品的工藝。.2.4工藝規(guī)程的

6、制定步驟對產(chǎn)品進(jìn)展調(diào)查與分析之后，按以下步驟制定工藝規(guī)程1 選定各外表的加工手段機(jī)床、工藝配備；2 將這些手段排成合理的程序加工順序；3 確定各工序的定位基面；4 確定各工序的加工余量； 5 計算必要的工藝尺寸； 6 計算工時定額； 7 填寫工藝文件；8 對各工藝方案進(jìn)展技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 .主要思索以下要素：1 零件的資料及其力學(xué)性能2 消費(fèi)類型3 零件的構(gòu)造外形和外形尺寸3 毛坯的選擇.表3-8 幾種常用鑄造方法的比較與選用 比較項目砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造陶瓷型鑄造適用金屬任意以鑄鋼為主有色金屬為主鋁鎂鋅合金有色金屬為主以鑄鋼為主鑄件大小任意25kg中小件為主一般10kg中

7、小件為主中大件為主生產(chǎn)批量任意任意大批大量大批大量成批大量單件小批尺寸公差1001.01000.31000.41000.31000.41000.35表面粗糙度粗糙Ra252Ra2512.5Ra6.31.6Ra256.3Ra256.3內(nèi)部晶粒結(jié)晶粗結(jié)晶粗結(jié)晶細(xì)表層細(xì)內(nèi)有氣孔結(jié)晶細(xì)結(jié)晶粗加工余量大小或不加工小小或不加工較小小或不加工生產(chǎn)率低、中低、中高、中最高中低最小壁厚0通常0.7鋁合金23 鑄鐵4.00.50.1一般2.01.0.表3-9 幾種常用鍛造方法 的比較與選用 加工方法使用設(shè)備適用范圍生產(chǎn)率鍛件精度表面光潔模具特點模具壽命機(jī)械化自動化勞動 條件對環(huán)境的影響自由鍛空氣錘 蒸氣空氣錘 水

8、壓機(jī)單件小 批生產(chǎn)低低無模具難差震動噪聲大胎模鍛空氣錘 蒸氣空氣錘中小件中小批量較高中模具簡單 不固定較低較易差震動噪聲大錘上模鍛蒸氣空氣錘無砧座錘中小件大批量高中模膛復(fù)雜固定造價高中較難差震動噪聲大鍛壓機(jī)模鍛曲柄壓力機(jī)中小件大批量不宜拔長滾壓高較高組合模有導(dǎo)向和頂出裝置較高易好較小平鍛機(jī)模鍛平鍛機(jī)中小件大批量帶凸臺長桿件高較高有兩個分模面可鍛側(cè)面有凹槽的工件較高較易較好較小摩擦壓力機(jī)模鍛摩擦壓力機(jī)小件中批量較高較高一般為單模膛中較易好較小輥鍛機(jī)模鍛輥鍛機(jī)連桿扳手葉片大批量高高在軋輥上有兩個扇形模具高易好無.一 基準(zhǔn)定義 決議零件其它點、線、面位置的根據(jù)。二 基準(zhǔn)分類 1 設(shè)計基準(zhǔn)：零件圖上確

9、定其它點、線、面的位置,即標(biāo)注尺寸的起點。圖3-6 a 2 工藝基準(zhǔn) 制造基準(zhǔn)： 1度量基準(zhǔn)：檢測中運(yùn)用的基準(zhǔn)。圖3-6 b4.1 基準(zhǔn)的定義與分類 .前往圖3-6設(shè)計及準(zhǔn)予丈量基準(zhǔn).2裝配基準(zhǔn)： 3定位基準(zhǔn): 粗基準(zhǔn)： 精基準(zhǔn)： 根本精基準(zhǔn)：圖3-7 a 輔助精基準(zhǔn)：圖3-7 b 附加精基準(zhǔn)：圖3-7 c.圖3-7 精基準(zhǔn)實例 前往裝配基準(zhǔn).1 假設(shè)要保證加工面與不加工面的位置、尺寸要求，那么應(yīng)選擇不加工面作粗基準(zhǔn)。 如圖3-8所示。2 假設(shè)要保證某重要外表加工余量均勻，那么應(yīng)選擇該外表作粗基準(zhǔn)。 如圖3-9所示，3 假設(shè)零件多個面要加工，為保證各外表都有加工余量，應(yīng)選余量小的面作粗基準(zhǔn)。如

10、圖3-10所示。4 選作粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)盡能夠平整光滑，鑄、鍛件最好同箱同模面，使定位夾緊可靠。 如圖3-11所示 4.2 粗基準(zhǔn)的選擇原那么.前往圖3-8.前往 圖3-9.前往圖3-10 階梯軸的粗基準(zhǔn).前往圖3-11.精基準(zhǔn)的選擇原那么是：1 基準(zhǔn)重合 即定位=設(shè)計。以減少定位誤差。如圖3-12所示，2 基準(zhǔn)一致在盡能夠多的工序中運(yùn)用同一基準(zhǔn)，以減少安裝誤差和夾具種類。如圖3-13所示，3 互為基準(zhǔn) 對于相互位置精度要求較高的外表,采用互為基準(zhǔn)來加工，易于保證相互位置精度。如圖3-14所示 ，4 自為基準(zhǔn)對于須切除薄而均勻的余量的外表采用自為基準(zhǔn)加工。 。如圖3-15所示。4.3 精基準(zhǔn)的選

11、擇.前往圖3-12.前往圖3-13.前往圖3-14.前往圖3-15.加工方法大致可分為三大類： 一 切削加工包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工、鉗工及由它們組成的自動技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、組合機(jī)床、流水線、自動線。 5.1 現(xiàn)有工藝手段的分類及其特點.特點： 以金屬資料來制造機(jī)械零件，其主要加工手段依然是切削加工，因切削加工精度高、質(zhì)量好。 切削加工以硬對硬要切除余量，刀具必需比工件更硬故帶有根本的弊病，能耗大、資源利用率低，應(yīng)盡量減少它。 切削加工工序多、需求的設(shè)備多、投資大、消費(fèi)率較低。.二 少、無切屑加工 精細(xì)鑄造類：壓力加工類： 壓力光整

12、加工： 新資料新屬性： 還有精細(xì)焊接，粘結(jié)技術(shù)，快速成形等。特點： 采用以上方法都是為了減少切削加工。有的是精化毛 坯來減少機(jī)加工量；有的是無屑成形；有的是利用新資料、新屬性直接制造零件。. 常見的特種加工方法有： 電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工、電子束加工、離子束加工、電磁加工、爆炸成型、水力切削等等。特點： 屬于非接觸式加工，能以柔克剛，刀具硬度可低于工件的硬度。加工時不存在顯著的機(jī)械力。 不是依托機(jī)械力和機(jī)械能，而是利用電能、電化學(xué)能、光能、熱能等切除資料，能量密度高。 切削原理在這些加工中不適用，不產(chǎn)生宏觀切屑。 加工能量易控制和轉(zhuǎn)換，易自動化，加工范圍廣、順應(yīng)性強(qiáng)。三 特

13、種工藝.前往圖3-16.前往圖3-17.圖3-18 固體激光器 前往.1 超聲波發(fā)生器 2 換能器3 振幅擴(kuò)展棒4 磨料噴觜5 工件6 工具前往圖3-19.一 選用的根據(jù)二 加工手段的組合 組合格式=A+B+C 式中A普通精度級IT7-9，Ra1.6-2； B精細(xì)級IT6-7,Ra0.2-0.8； C高精細(xì)級IT5,Ra0.1以下。5.2 常用工藝手段的選用及組合 .一 劃分加工階段的目的保證加工質(zhì)量合理利用機(jī)床及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷便于安排熱處置5.3 加工階段的劃分.二 加工階段的劃分粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段.一 安排機(jī)加工順序的原那么 基面先行 先粗后精 先面后孔 先主后次

14、普通格式：基面加工重要外表粗加工次要外表加工熱處置基面修整重要外表精加工。5.4 加工順序確實定.退火和正火時效 淬火和調(diào)質(zhì) 。滲碳淬火和滲氮檢驗工序二 熱處置工序及其它工序的安排.一 機(jī)床的選擇選擇機(jī)床設(shè)備的原那么是：1 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與加工零件的外形尺寸相順應(yīng)。2 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相順應(yīng)。3 機(jī)床的消費(fèi)率應(yīng)與零件的消費(fèi)類型相順應(yīng)。4 機(jī)床的選擇還應(yīng)與廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備相順應(yīng)。5 采用數(shù)控機(jī)床加工的能夠性。6.1 機(jī)床和工藝配備的選擇.1 夾具的選擇 2 刀具的選擇 3 量具的選擇 二 工藝配備的選擇.6.2 加工余量確實定本小節(jié)主要講述了影響加工的要素及加工余量確實定方法:一

15、加工余量的概念每道工序切去的金屬層厚度稱為加工余量。從毛坯到廢品的加工余量的總和稱為總余量。.圖3-20.圖3-21. 1 計算法 非對稱加工 ZbTa+Ra+Ha+a+b 對稱加工 2ZbTa+2Ra+Ha+2a+b 2 查表法 以工廠實際閱歷進(jìn)展統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)制成的表格為根據(jù)，直接根據(jù)加工方法和工件尺寸查表(機(jī)械加工工藝人員手冊)求出工序余量。廣泛用于成批消費(fèi)。 3 估計法 根據(jù)工廠的閱歷估計而定。為了防止出廢品，余量往往偏大。 用于單件小批消費(fèi)。二、 加工余量確實定方法.6.3 工序尺寸和公差確實定 以下三種情況需求計算工序尺寸和公差：1某外表多次加工構(gòu)成的工序尺寸。2定位基準(zhǔn)、丈量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合。3從尚需繼續(xù)加工的外表標(biāo)注尺寸。例如，某車床的主軸箱，資料為HT200，鑄件精度2級，最大尺寸為850510。如今預(yù)備加工100Js6,Ra0.8的主軸孔。選定的加工方法為粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜。試計算工序尺寸。計算列表如下：見表3-8.前往表3-8.一 減少單件時間 1 減少根本時間Tj 1提高切削用量 2減少L，用多把刀具同時加工 3合并工步與走刀 4多件同時加工7.1 提高消費(fèi)率的措施 .2 減少輔助時間Tf1采用先進(jìn)夾具快速裝夾2采用回轉(zhuǎn)任務(wù)臺、轉(zhuǎn)位夾具3采用自動檢測、數(shù)顯、數(shù)控 3 減少效力時間Tw1提高刀