庫存管理之庫存基礎(chǔ)知識

1、庫存管理之庫存根底知識 主講： 趙爭強 .庫存是什么呢?“為支持消費、相關(guān)支持活動、客戶效力、等而持有的庫存。.庫存管理的終極目的是戴爾的零庫存零庫存是經(jīng)過實施特定的庫存控制戰(zhàn)略，使得物品包括原資料、半廢品和產(chǎn)廢品在采購、消費、銷售、配送等一個或幾個運營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的方式存在，而均處于周轉(zhuǎn)的形狀。零庫存并不是真的沒有庫存，而是經(jīng)過實施特定的庫存控制戰(zhàn)略，實現(xiàn)庫存量的最小化。.課程主要內(nèi)容庫存的價值庫存的分類庫存的產(chǎn)生緣由及有效管理方法庫存周轉(zhuǎn)目的及其對財務(wù)影響的引見宇通總體存貨管理引見 .支持消費原資料在制品支持業(yè)務(wù)維護，維修，供應(yīng)運作客戶效力廢品和備件1.1、庫存的價值一庫存是用于庫

2、存的三個特質(zhì)！.庫存是企業(yè)可以在供應(yīng)、消費和分銷系統(tǒng)中，以不同的消費頻率和批量提供最好的客戶效力，最正確的消費運作。緩激動搖：需求 與 供應(yīng) 客戶需求 與 廢品廢品 與 半廢品后道工序的投入 與 前道工序的產(chǎn)出不持有庫存本錢持有庫存本錢持有庫存獨一的好的理由：持有庫存的本錢不持有庫存的本錢！1.2、庫存的價值二.1.3、庫存的價值三預(yù)測應(yīng)對可預(yù)測的未來需求動搖應(yīng)對供應(yīng)和需求的動搖，通常用平安庫存批量實現(xiàn)批量和規(guī)模效應(yīng)覆蓋運輸時間管道庫存保值 應(yīng)對價錢動搖，為資產(chǎn)保值而貯藏的庫存 6-8.1.4、庫存的價值四最正確客戶效力最低的工廠運作本錢最小的庫存投資方案管理財務(wù)要求客戶效力效率.2、庫存的分

3、類的舉例引見按照庫存在運營的階段進展分類，可將庫存分為： 原資料、在制品、產(chǎn)廢品三類；2、按照庫存庫存時間進展分類，可將庫存分為： 安康庫存、過量庫存、風(fēng)險庫存、積壓庫存四類。.工廠原資料廢品在制品出庫(完成)采購出貨2.1、總體庫存分類原資料庫存(外購件庫存及預(yù)付款)在制品庫存半廢品及工藝車庫存廢品庫存客戶訂單、管理訂單等.2.2、庫存的時間維度分類運作庫存剩余庫存過剩庫存不活潑庫存廢棄庫存持有天數(shù)時間過量庫存風(fēng)險庫存積壓庫存安康庫存.3、庫存的影響要素及控制方法引見1、影響庫存的主要要素；2、常用的庫存分析方法引見3、根據(jù)企業(yè)特點選擇合理的庫存構(gòu)造；4、方案的準(zhǔn)確性及執(zhí)行力度對庫存的影響；

4、5、要及時處置凝滯庫存；6、控制物料到貨的進度與節(jié)拍；7、對不同類庫存采用不同的控制戰(zhàn)略；8、對庫存ABC分類管理方法引見；9、其他庫存管理措施。.3.1、影響庫存的主要要素整體驅(qū)動的合理包括各類備貨及客戶訂單外購物料的采購周期能否合理外購物料采購類型寄售、VMI等方式的推行BOM的準(zhǔn)確及穩(wěn)定性ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、合理性消費周期的管理包括半廢品、工藝車消費過程物料的庫存的合理性各類預(yù)備時間的降低產(chǎn)前預(yù)備、產(chǎn)后銷售預(yù)備對變化的反響速度包括在途、在制及發(fā)運等階段交貨提早期的控制程度方案的消費實踐的控制改善庫存準(zhǔn)確率.3.2、常用的庫存分析方法引見庫存構(gòu)造模型分析法2. 庫齡分析法 經(jīng)過對庫存物

5、料的庫齡進展分析，對庫齡較長且未來毛需求較少的物料要艱苦分析和處置。3. 采購參數(shù)分析法 針對單個物料普通一周選擇50個左右進展分析，經(jīng)過對比月歷史耗費量，未來幾個月的毛需求和現(xiàn)有平均庫存量，找出不合理的采購參數(shù)進展回溯并給出后續(xù)控制方法。4. 產(chǎn)品系列分析法 從產(chǎn)品的維度，分析該產(chǎn)品系列的一切廢品/半廢品/原資料公用及按分?jǐn)偙壤峙涞墓灿梦锪系膸齑媲闆r，并分析其與實踐訂單及預(yù)測的差別。14.3.3、建立合理的庫存構(gòu)造庫存是把雙刃劍，一方面能提高供應(yīng)柔性，但另一方面會占用大量資金。不合理的庫存程度將有能夠呵斥企業(yè)的資金鏈斷裂，只需建立合理的庫存構(gòu)造和程度才干收到最大效益。原物料在制品廢品原物料

6、在制品廢品原物料在制品廢品大多數(shù)按訂單消費的企業(yè)，合理的庫存模型是棗形，廢品及原資料相對比重較小在制品比重較大。15.3.4、方案的準(zhǔn)確性及執(zhí)行力度對庫存的影響提高方案的準(zhǔn)確性及方案的執(zhí)行力度方案的準(zhǔn)確性對庫存的影響是非常大，一方面要經(jīng)過先進的方案方法及把握市場準(zhǔn)確需求信息，提升方案制定的準(zhǔn)確性，另一方面要提高方案執(zhí)行力度，假設(shè)朝令夕改或陽奉陰違，再好的方案也白搭。因此要設(shè)定一定時間跨度的消費凍結(jié)期，凍結(jié)期內(nèi)方案不允許變動，并定期審視方案的執(zhí)行情況，及時調(diào)整后續(xù)方案，做到固而不僵。161、方案異常對原資料庫存的影響： 忽然提早呵斥缺料，到貨后方案后推呵斥不用要的庫存浪費；2、方案異常對在制品庫

7、存的影響： 方案不合理呵斥消費線無序，消費效率下降，訂單消費周期加長，在制品庫存升高；3、方案異常對產(chǎn)廢品庫存的影響： 延期交付呵斥客戶贊揚、索賠、失去后續(xù)銷售時機等損失，提早交付呵斥庫存浪費。.3.5、要及時處置凝滯庫存及時處置凝滯物料，減少惡性庫存堆積凝滯物料低周轉(zhuǎn)物料的定義原那么：廢品庫齡超越3個月半廢品庫齡超越2個月原資料-斷定原那么詳見附件以上定義為凝滯物料。凝滯物料處置的主要方法： 物料替代或降級運用，半廢品或廢品的改制耗費，物料的低價轉(zhuǎn)賣，報廢處置等。17.3.6、控制物料到貨的進度與節(jié)拍嚴(yán)厲控制物料到貨的進度與節(jié)拍，維持進出平衡進出控制物料的到貨主要是加大對例外信息的處置力度，

8、控制不合理到料。A 把例外信息處置的比例列入采購的考核 目的按金額，每周公布統(tǒng)計排名。B 思索列入供應(yīng)商考核的目的中。C 列入方案的考核目的中，要求方案每周分析不合理到貨。 如：物料庫齡超越7天的物料或庫存量超越未來1個月的毛需求或曾經(jīng)為 凝滯庫存的物料還有到貨的部分需求分析并給出改善報告戰(zhàn)略物料除外。 18.對不同的物料采取不同的采購、方案與庫存控制戰(zhàn)略針對價值高，需求較平穩(wěn)的物料，可以采取VMI的采購方式針對通用性較強，價值較高的物料，可以采取寄售的采購方式針對通用性強，價值很低的物料，可以采取整包裝的采購方式針對公用性強或體積大的物料，可以采取直送采購方式根據(jù)通用性強弱的差別，運用不同的

9、方案戰(zhàn)略。對戰(zhàn)略性物料要做適當(dāng)?shù)拈L單或貯藏，根據(jù)一定的方法如根據(jù)其歷史用量和未來6個月需求量，ABC分類法等對各種物料設(shè)定平安庫存。193.7、對不同類庫存采用不同的控制戰(zhàn)略.3.8、對庫存ABC分類管理方法引見對庫存采用ABC分類管理二八原那么，找到庫存控制的重點。ABC管理法：根據(jù)事物的經(jīng)濟、技術(shù)等方面的主要特征，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，進展統(tǒng)計、陳列和分析，抓住主要矛盾，分清重點與普通，從而有區(qū)別地采取管理方式的一種定量管理方法。又稱巴雷托分析法、分類管理法等。A類，種類、實物量少而價值高的物料，其本錢金額約占70%，而實物量不超越20%C類，種類、實物量多而價值高的物料，其本錢金額約占10

10、%，而實物量不低于50%B類，介于A、C類之間的物料，其本錢金額約占20%，而實物量不超越30%ABC分類法在方案與庫存控制的實踐運用表達在：固定供應(yīng)天數(shù)的設(shè)定： A類普通設(shè)定為7天，C類設(shè)定為3060天等。方案戰(zhàn)略的運用：庫存控制的戰(zhàn)略：20.其他措施A 方案提早介入研發(fā)進度，嚴(yán)厲把關(guān)物料的可方案性、物料歸一化管理、物料的多家供應(yīng)等評審；B 推行分級備料的方式，讓整個供應(yīng)鏈條一同承當(dāng)庫存風(fēng)險，也能提高供應(yīng)柔性；如玉柴發(fā)動機的備料：玉柴發(fā)動機普通正常的消費周期是12天左右，但是其常規(guī)產(chǎn)品對我公司的供貨周期卻是7天左右，可以做到這樣備貨的主要緣由是，玉柴也在本人的整個供應(yīng)鏈條上實行分級備貨，例如

11、： a、對于我公司用量較大且用量繼續(xù)穩(wěn)定的發(fā)動機，其優(yōu)先備一些廢品，如有新采購訂單下達，便可按單、按方案發(fā)貨，這樣以來周期就只是運輸周期了； b、對應(yīng)比較通用且流量穩(wěn)定的半廢品件，優(yōu)先備一些此類半廢品件，待有采購訂單下達時便可直接組織組裝消費并發(fā)運，這樣以來周期就成為組裝周期+發(fā)運周期； c、對于通用原資料，根據(jù)我公司預(yù)測被一部分這種原資料，待有采購訂單時直接組織消費，也可有效減少產(chǎn)前預(yù)備期對采購周期的影響。 C 建立方案/采購/中心供應(yīng)商的定期溝通機制，提高信息透明化。如與高中心供應(yīng)商構(gòu)成類似周例會的方式。213.9、其他庫存管理措施一.采購方式優(yōu)勢供需平衡優(yōu)勢齊套管理優(yōu)勢貯藏靈敏優(yōu)勢物料歸

12、一優(yōu)勢梳理采購參數(shù)現(xiàn)狀，加大VMI/寄售的覆蓋率建立高頻溝通和需求預(yù)防機制齊套專人管理，一致行動專項管理通用性/柔性差的物料，引導(dǎo)推進歸一化搜集更多貯藏決策支持信息并靈敏多變適時調(diào)整223.10、其他庫存管理措施二.4、庫存周轉(zhuǎn)目的及其對財務(wù)影響的引見1、庫存周轉(zhuǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)的目的引見；2、庫存對財務(wù)的影響。.4.1、庫存周轉(zhuǎn)率及庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)引見一個評價庫存有效性的衡量目的：庫存周轉(zhuǎn)率=年度產(chǎn)品銷售成本平均庫存金額例如：年度產(chǎn)品銷售本錢=￥18,000,000平均庫存=￥1,240,000庫存周轉(zhuǎn)率=￥18，000,000=14.5￥1,240,000庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)=平均庫存金額360年度產(chǎn)

13、品銷售成本庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)=￥1,240,000360=24.8￥18，000,000.4.2、庫存對財務(wù)的影響庫存對財務(wù)的影響：影響現(xiàn)金流影響銷售額、費用和利潤影響消費效率影響物流費用過剩和廢棄物料的報廢是本錢架構(gòu)中主要的浪費年度清點虧損直接影響我們的收益.原資料在制品產(chǎn)廢品驅(qū)動管理在途再方案獨立備貨管理預(yù)付款管理到貨前到貨后投產(chǎn)前規(guī)范轉(zhuǎn)寄售VMI推行訂單消費過程消費周期管理方案周期達標(biāo)率管理提早入庫管理訂單其它無客戶評審交車日期內(nèi)客戶訂單銷售周期管合同執(zhí)行率管理付款、發(fā)運管理交期評審準(zhǔn)確率管理提早入庫管理5、宇通訂單運營存貨管理模型.5.1、訂單履行框架圖引見.2+4月SOP方案含驅(qū)動方案2+

14、4月消費方案周驅(qū)動方案周消費方案整車消費線投產(chǎn)關(guān)鍵工序方案作業(yè)方案1年未來2周每日整車方案需求方案物料方案年度物料需求方案2+4月物料需求方案周物料需求方案日物料需求方案年度SOP方案年度消費方案戰(zhàn)略規(guī)劃年度需求方案2+4月需求方案長期3-5年2+4月A BCDE5.2.1、宇通多層級方案模型.2+4月SOP方案含驅(qū)動方案2+4月消費方案周驅(qū)動方案周消費方案整車消費線投產(chǎn)關(guān)鍵工序方案作業(yè)方案1年未來2周每日整車方案需求方案物料方案年度物料需求方案2+4月物料需求方案周物料需求方案日物料需求方案年度SOP方案年度消費方案戰(zhàn)略規(guī)劃年度需求方案2+4月需求方案長期3-5年2+4月A BCDE5.2.

15、2、長期方案與庫存管理的關(guān)系長期方案主要是制定任務(wù)未來35年內(nèi)的戰(zhàn)略規(guī)劃，其對年度方案起指點作用的同時也對未來3年庫存管理指明方向，如：1、未來每年的需求總量對產(chǎn)能等資源的匹配要求，在可預(yù)知資源覆蓋范圍外的需求就要用庫存來滿足；2、同時會明確未來三年庫存管理的方向從寬、堅持現(xiàn)有壓力或從嚴(yán)等。.2+4月SOP方案含驅(qū)動方案2+4月消費方案周驅(qū)動方案周消費方案整車消費線投產(chǎn)關(guān)鍵工序方案作業(yè)方案1年未來2周每日整車方案需求方案物料方案年度物料需求方案2+4月物料需求方案周物料需求方案日物料需求方案年度SOP方案年度消費方案戰(zhàn)略規(guī)劃年度需求方案2+4月需求方案長期3-5年2+4月A BCDE3.2.3

16、、中期方案與庫存管理的關(guān)系及其對庫存的影響一中期方案主要是明確年度需求方案，制定年度sop方案、消費方案和物料年度需求方案，緊接著構(gòu)成2+4月相應(yīng)方案，過程中與原資料、廢品庫存有直接關(guān)系如：1、為滿足年度需求方案，需求對年度產(chǎn)能等可預(yù)知資源與年度消費方案進展匹配，出于對平衡消費、產(chǎn)能瓶頸等要素的思索，需求制定每月的拉單、管理訂單產(chǎn)出方案，進而構(gòu)成每月規(guī)劃的廢品庫存量；.2+4月SOP方案含驅(qū)動方案2+4月消費方案周驅(qū)動方案周消費方案整車消費線投產(chǎn)關(guān)鍵工序方案作業(yè)方案1年未來2周每日整車方案需求方案物料方案年度物料需求方案2+4月物料需求方案周物料需求方案日物料需求方案年度SOP方案年度消費方案

17、戰(zhàn)略規(guī)劃年度需求方案2+4月需求方案長期3-5年2+4月A BCDE5.2.3、中期方案與庫存管理的關(guān)系及其對庫存的影響二中期方案主要是明確年度需求方案，制定年度sop方案、消費方案和物料年度需求方案，緊接著構(gòu)成2+4月相應(yīng)方案，過程中與原資料、廢品庫存有直接關(guān)系如：2、為滿足2+4月需求方案，需求對供應(yīng)提早對相應(yīng)供應(yīng)商的外購件供應(yīng)才干進展評價，對應(yīng)部分的不匹配情況安排供應(yīng)商提早進展相應(yīng)備貨或者決策我公司提早進展采購；.3.2.4、短期消費方案與庫存管理的關(guān)系及其對庫存的影響一短期方案包括未來兩周方案及每日方案，主要是明確周度消費方案及整車、物料驅(qū)動方案，過程中與原資料、半廢品、在制品及廢品庫

18、存有直接關(guān)系如：1、為保證周度消費方案平穩(wěn)，方案需求進展部分拉動，呵斥部分訂單一定程度的提早入庫，呵斥廢品庫存存放周期加長；2、周驅(qū)動方案和周消費方案的高低程度直接決議了在線工藝車的量，進而決議了在制品庫存資金占用的多少；.5.2.4、短期消費方案與庫存管理的關(guān)系及其對庫存的影響二短期方案包括未來兩周方案及每日方案，主要是明確周度消費方案及整車、物料驅(qū)動方案，過程中與原資料、半廢品、在制品及廢品庫存有直接關(guān)系如：3、同時周驅(qū)動方案及相應(yīng)的周、日物料需求方案情況也決議了半廢品庫存的備貨量、外購件供應(yīng)商的消費、到貨方案，過程中的異常動搖會呵斥自制件車間及外購供應(yīng)商及宇通倉庫的庫存存儲時間拉長甚至積

19、壓。.5.3.1、原資料庫存控制的主要要素及控制思緒1、外購件庫存總量控制：預(yù)付款金額的控制；進口件、鋼材備貨金額控制；訂單驅(qū)動的優(yōu)化；在途再方案的完成率；外購采購參數(shù)管理；規(guī)范轉(zhuǎn)寄售、VMI等庫存優(yōu)化管理；2、外購件庫存構(gòu)造管理：庫存安康度分析、監(jiān)控；庫存斷點分析、監(jiān)控及改善；積壓風(fēng)險庫存處置。.5.3.2、在制品庫存控制的主要要素及控制思緒1、工藝車庫存資金管理：工藝、消費經(jīng)過工藝、設(shè)備優(yōu)化，消費效率提升等手段繼續(xù)優(yōu)化消費周期；方案合理安排，確保消費線消費順暢、效率提高；2、自制半廢品備貨管理及庫存資金監(jiān)控；3、車間庫位資金管理及監(jiān)控。.5.3.3、產(chǎn)廢品庫存控制的主要要素及控制思緒1、方案管理：交期評審準(zhǔn)確率控制；方