杰出生產(chǎn)管理

1、 出色班組長管理技藝培訓.現(xiàn)場管理者的角色與作用1、客戶要求與企業(yè)目的2、現(xiàn)場管理者的六大職責3、現(xiàn)場管理者的角色定位4、現(xiàn)場管理者的三個好習慣5、現(xiàn)場管理者的四項根本功6、一流現(xiàn)場及其員工素質(zhì)7、出色現(xiàn)場管理者的正確心態(tài).客戶要求與企業(yè)目的種類更多交貨更快質(zhì)量更好價錢更低效力更好關于質(zhì)量：為那些會回來的客戶消費的不會回來的產(chǎn)品！準時交貨率：1、A與C比較2、B與C比較A、客戶要求交貨期B、承諾交貨期C、實踐交貨期.現(xiàn)場管理者的六大職責P、Q、C、D、S、MProduction：消費，制定完善的任務方案，執(zhí)行良好的任務方法，維護一流的現(xiàn)場Quality：控制好任務質(zhì)量，執(zhí)行自主質(zhì)量維護，到達零

2、缺陷Cost：節(jié)約資料，減少浪費，降低本錢Delivery：快速并準時交貨，支持業(yè)務開展Safety：維護人員、產(chǎn)品、顧客平安，做好必要措施，不流的環(huán)境是質(zhì)量的有力保證Morale：提升人員的向心力，維持高昂的士氣.基于PQCDSM的調(diào)查表NO項目調(diào)查表1生產(chǎn)率(P)最近的生產(chǎn)率是否有所下降/是否能夠提高生產(chǎn)率/是否因工作人員過多影響生產(chǎn)率2質(zhì)量(Q)產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降/不合格率是否變得更高了/產(chǎn)品缺點是否太多3成本(C)成本是否有所提高/原材料、燃料的單耗是否增加4交貨期（D）是否出現(xiàn)了趕不上交貨期/生產(chǎn)時間是否可縮短5安全性(S)(Safety)安全方面是否存在問題/事故是否多/是否有不

3、安全作業(yè)6士氣（M ）（Morale）是否有士氣/作業(yè)人員的人間關系是否存在問題/作業(yè)人員配置是否合理.六大職責間的關系Production消費/作業(yè)產(chǎn)量方案效率現(xiàn)場5S報表系統(tǒng)Q、C、D SafetyMorale手段目的前提人團隊/技藝平安質(zhì)量本錢交期事.指點對他的期望下屬對他的期望從“我如何將任務做好到“如何讓我的班組將任務做好現(xiàn)場管理者的角色轉(zhuǎn)換.現(xiàn)場管理者的三個好習慣專注結(jié)果眼觀大圖緊扣要事關注過程更多地關注結(jié)果個人班組以結(jié)果為導向改善過程以班組為單位提高個人.四項管理根本功控制領導組織計劃協(xié)調(diào)何為管理？為實現(xiàn)組織目的而實施的方案、組織、指點和控制 等活動。.管理的四項職能方案組織1、

4、目的2、資源分析根據(jù)：人、機、料3、決策A、足夠B、不夠爭取資源調(diào)整目的1、組織設計/崗位設置2、有效地分派任務六步法A、做什么？B、怎樣做？C、權益范圍D、時間表及規(guī)范E、確認下屬的了解能否與他一致？F、訓練/協(xié)助制定目的的“范本：經(jīng)過XX活動/手段，在XX時間內(nèi)，將XX目的從形狀1改動到形狀2.指點控制1、指揮、督導3、績效考核2、關注員工才干開展/培訓4、鼓勵1、質(zhì)量2、進度.一流現(xiàn)場的構成第一級管理者：忙碌就是在努力任務景象：現(xiàn)場亂糟糟，開會總是遲到套話：我們曾經(jīng)夠忙的啦第二級管理者：明白未能給產(chǎn)品添加價值景象：開場用業(yè)務流程進展管理， 并懂得時間管理第三級景象：各環(huán)節(jié)均運用流程管理員

5、工：具備多技藝操作才干現(xiàn)場：小組經(jīng)常聚會討論改善課題第四級景象：實踐任務效率到達75%以上 設備：因缺點停線的情況根本消除管理者：天天研討如何添加價值第五級景象：實踐任務效率到達85%以上庫存：該行業(yè)中最低員工：新人能很快上手，全員改善我們當前的情況如何？.一流現(xiàn)場員工的八大素質(zhì)充滿活力遵守規(guī)則付諸行動高目標改善浪費不怕困難我先打招呼5S習慣化一流現(xiàn)場員工的八大素質(zhì).勝利與失敗的現(xiàn)場管理者狀況成功失敗1對待錯誤1是我錯了,馬上改正1這不是我的錯,是2對待成績2幸運/大家努力結(jié)果2都是因為我的努力3對待挫折3努力不夠/方法不對3運氣不好/他們不配合4對待問題4又得到一次進步機會4找借口/逃避5對

6、待工作5還不夠好,繼續(xù)努力5已經(jīng)很不錯了6對待做事6站高一層/為他人服務6出于無奈/草草了事7對待同事7降低身份/看到優(yōu)點7評頭論足,盡是不足8對待上司8尊敬/輔助8看好看/表面一套.勝利與失敗的現(xiàn)場管理者狀況成功失敗9對待時間9每天進步一點點9明天再說吧10對待先進10尊敬/學習/超越10排斥/找麻煩11對待利益11團隊優(yōu)先11利己主義12對待目標12樹立高目標12留有余地.現(xiàn)場OJT何時需求培訓？1、因提升職務的時候2、改動作業(yè)方法工序、資料的時候3、存在平安作業(yè)隱患的時候4、新工人，第一次上崗的時候5、崗位變換的時候6、.OJT指點的四個階段EDACExplanationDemonstr

7、ationApplicationConsolidation論述演示穩(wěn)定運用E-我說他聽D-我做他看A-他說我聽A-他做我看EDAC循環(huán)中主導方向發(fā)生轉(zhuǎn)變!.OJT七步法1、放松學員的2、通知學員預備 ？ ？3、示范給學員看 ？4、請學員 Step by step5、讓學員6、學員 操作7、察看、 、贊譽緊張心思做什么為什么如何做跟著做單獨做實踐改善.現(xiàn)場5S與目視管理5S的中心內(nèi)容目視管理的效果現(xiàn)場看板色標與地址系統(tǒng)操作圖表卡與ANDON板.5S是什么? Sort Set In Order Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S / 8S Se

8、iri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke+ Safety+ Save+ Study 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) + 平安 + 節(jié)約 + 學習.5S是什么? 5S:系統(tǒng)化(素養(yǎng))2S:整頓3S:清掃4S:規(guī)范化1S:整理更高質(zhì)量更低本錢提高平安性降低廢品率提高產(chǎn)品多樣性提高交付可靠性.千分尺螺絲刀10mm 扳手No 1234 設備的工具PRODUCTION ObjectivesOpStatusDEPT A102030405060工藝形狀顯示板地板上的方塊KanbanPart 123KanbanPart 456目視管理的效果.色標管理合格品或平安區(qū)待審查區(qū)固定位置的物

9、品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標識Red BlueWhiteYellow Grey普通區(qū)域.P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02021DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP

10、54/55-L01SWEN地址系統(tǒng).快速反響信號 - Andon 板益處: 提供以下視覺和聽覺協(xié)助: - 目前消費形狀 - 庫存情況 - 設備形狀 - 質(zhì)量形狀 - 需求援助形狀 - 按節(jié)拍消費形狀支持小組的快速反響 提高運轉(zhuǎn)才干Andon 板.六大損失與總效率七大浪費與增值比尋覓浪費的4M方法現(xiàn)場改善的四大原那么PDCA問題處理八步法現(xiàn)場改善與問題處理.設備的六大損失設備方案運轉(zhuǎn)嗎？設備設置好了嗎？設備有才干運轉(zhuǎn)嗎？設備在運轉(zhuǎn)嗎？設備在消費合格產(chǎn)品嗎？設備在全速運轉(zhuǎn)嗎？YESYESYESYESYESYESNONONONONONO方案停機時間換型時間缺點維修時間其他損失待料、人員早退質(zhì)量損失速

11、度損失IN GOOD PRODUCTION.設備綜合效率時間效率性能效率質(zhì)量效率時間效率操作時間方案運轉(zhuǎn)時間X 100%方案運轉(zhuǎn)時間 = 總可用時間 方案停機時間操作時間方案運轉(zhuǎn)時間缺點時間換型時間性能效率速度效率 X 凈效率 實際節(jié)拍實踐節(jié)拍產(chǎn)量X實踐節(jié)拍總可用時間XX100%質(zhì)量效率合格品率OEE Calculation設備總效率計算總可用時間=24h.一條SMT線每天的實際產(chǎn)能為800k點實際節(jié)拍為0.108s。方案停線時間為14h，實踐產(chǎn)出為200k點。換型時間為1.5h，設備缺點時間為30min。產(chǎn)品合格率為99%。求SMT的OEE=?1、時間效率=24-14-1.5-0.5)/24

12、-14=80%2、性能效率=0.108*200000)/(24*3600)=25%3、質(zhì)量效率=99%OEE=80%*25%*99%=19.8%世界級程度工廠OEE 85%.關于消費周期傳統(tǒng)從原料投入到合格品的產(chǎn)出如今從車輪到車輪原料運送車開至原資料倉門口送貨車裝滿廢品出發(fā)消費周期.操作增值動作不增值動作外形改動性能改動組裝包裝型：現(xiàn)有工工藝程度下必需的動作型：七大浪費Value Added Ratio and Improvement Room從增值比看改善的空間增值比率=增值時間Value added time)/制造周期Manufacturing cycle time)*100%增值時間：

13、站在客房立場看制造過程中的增值動作和時間如改動外形、改動性能、組裝、包裝等假設一企業(yè)的增值比率到達5%-10%,那么其已成為同行業(yè)內(nèi)的世界級程度！世界最高豐田30%.消除七種浪費，降低本錢Overproduction消費過多的浪費Inventory庫存的浪費Conveyance搬運的浪費Correction返修Processing加工的浪費Motion動作的浪費Waiting等待的浪費.尋覓浪費的4M方法Man1)能否遵照規(guī)范？ 2)任務效率如何？ 3)有處理問題認識嗎？ 4)責任心怎樣？5)還需求培訓嗎？ 6)有足夠閱歷嗎？7)能否適宜于該任務？ 8)有改良認識嗎？9)人際關系怎樣？ 10)

14、身體安康嗎？小組討論閱讀講義.尋覓浪費的4M方法1)設備才干足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？3)能否正確光滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？5)能否經(jīng)常出缺點？ 6)任務準確度如何？7)設備布置正確嗎？ 8)噪音如何？9)設備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉(zhuǎn)能否正常？Machine.尋覓浪費的4M方法1)數(shù)量能否足夠或太多？ 2)能否符合質(zhì)量要求？3)標牌能否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？5)進貨周期能否適當？ 6)資料浪費情況如何？7)資料運輸有過失嗎？ 8) 加工過程正確嗎？9)資料設計能否正確？ 10)質(zhì)量規(guī)范合理嗎？Material .尋覓浪費的4M方法1)工藝規(guī)范合理嗎？ 2)工藝規(guī)范提高了嗎？3)任務方法

15、平安嗎？ 4)此方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？7)工藝卡能否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？Methods.The Continuous Improvement Tool改善的工具：SDCA-PDCAPDCASDCAPlanDoCheckActStandardizeDoCheckActPDCAStandardizeImprove.PDCA問題處理的流程(八步法)步驟關鍵應用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3確認要因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對策針對主要原因制定措施計劃對策圖D5實施計劃按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗對結(jié)果進行總結(jié)，把經(jīng)驗和教訓納入有關的標準規(guī)定和制度，培訓員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán).溝通原那么首先要努力了解他人然后努力爭取被他人了解Seek first to understand, then to be understood.向他的上司學習怎樣做？了解他的