壓縮機(jī)安裝施工方案

1、5.4壓縮機(jī)安裝施工方案5.4.1設(shè)備的驗(yàn)收、存儲1）設(shè)備開箱清點(diǎn)驗(yàn)收必須由建設(shè)方、廠方、監(jiān)理方、施工方等四方人員共同見證下進(jìn)行，按照設(shè)備出廠裝箱清單逐項(xiàng)核對，四方代表共同在開箱清點(diǎn)驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。2）在打開木箱檢查物品時(shí)，壓縮機(jī)部件必須有序地存放在干燥的地點(diǎn)，防止環(huán)境對貨物造成影響，貨物部件清點(diǎn)后及時(shí)恢復(fù)設(shè)備包裝，并妥善做好保護(hù)工作。3）設(shè)備清點(diǎn)、裝箱、吊運(yùn)因遵循下列規(guī)則。設(shè)備吊裝作業(yè)只允許有起重資格的人員進(jìn)行操作。貨物重量必須在吊裝的安全區(qū)域X圍。貨物重心一直平穩(wěn)，不允許傾斜或晃動(dòng)情況發(fā)生。需使用合適的吊裝工具（吊帶，鋼絲繩等）進(jìn)行吊裝。貨物落地要平穩(wěn)，防止貨物跌落。吊具支撐點(diǎn)選擇正確

2、吊裝貨物時(shí)，下面嚴(yán)禁站人。貨物落地選擇平整的地方，防止貨物傾倒傷人。5.4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收1）按設(shè)計(jì)圖紙要求對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、漏筋等缺陷。并由土建施工方標(biāo)出基礎(chǔ)的縱橫中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)線。2）安裝人員按基礎(chǔ)圖、設(shè)備的技術(shù)文件和設(shè)備尺寸對照檢查，其偏差見下表的規(guī)定。項(xiàng)次設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差表（項(xiàng)目名稱mm）允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204基礎(chǔ)上平面得水平度每米5全場105垂直偏差每米5全場206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）200中心距2中心位置107預(yù)埋地腳螺栓孔深度100孔壁垂直度105.4.3基礎(chǔ)處理1）基礎(chǔ)

3、表面應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)麻處理，麻點(diǎn)分布均勻。麻點(diǎn)深度不易小于10mm，密度以100*100mm面積內(nèi)有3-5個(gè)麻點(diǎn)為宜，表面不得有油污及疏松層。2）放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用支承板處（主周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)產(chǎn)平。3）地腳螺栓孔應(yīng)清除干凈，孔內(nèi)不得有碎石，泥土等雜物和積水。4）預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面應(yīng)清理干凈。不得有粘附的漿料，并進(jìn)行妥善保護(hù)。5.4.4設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備1）安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：產(chǎn)品出廠合格證產(chǎn)品總圖、主要部件圖、產(chǎn)品安裝使用說明書等。壓縮機(jī)房工藝、電氣、儀表、電信設(shè)計(jì)圖紙。2）安裝前應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行清理，保持安裝環(huán)境清潔、干燥。3）安裝前應(yīng)組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行必要

4、的學(xué)前培訓(xùn)，了解掌握本設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及安裝中的有關(guān)規(guī)定要求。4）壓縮機(jī)安裝前應(yīng)對油封進(jìn)行徹底清洗干凈，檢查各磨擦面有無銹蝕現(xiàn)象。若有，則應(yīng)用油石將銹蝕研磨光潔，用煤油清洗油封時(shí)，需待煤油完全晾干后，方可總裝。5）安裝過程中需要起重工具（行吊）、裝卸工具、水平儀、墊鐵。墊鐵分平墊鐵和斜墊鐵（斜度1/151/20），材料為普通碳素鋼，數(shù)量充足。5.4.5壓縮機(jī)主機(jī)得安裝1）機(jī)身、中體采用有墊鐵安裝方式。墊鐵安裝前應(yīng)除去鐵銹、毛刺和油污。墊鐵組應(yīng)布置在靠近地腳螺栓柱兩側(cè)和受力集中處，相鄰兩組墊鐵間距可根據(jù)機(jī)身重量、底座的結(jié)構(gòu)形式及載荷分布等具體情況，一般控制在0.51mX圍內(nèi)。放置平墊鐵后用2

5、mm/m的水平儀找平，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于50%，各墊鐵組上平面應(yīng)保證水平度和同標(biāo)高。每組墊鐵不應(yīng)超過4塊，且只允許有一對斜墊鐵，墊鐵總高度宜為5070mm。墊鐵安裝后用0.05mm塞尺檢查時(shí)，允許局部有間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長（寬）的1/3。2）地腳螺栓安裝要求如下。帶錨板的地腳螺栓的光桿部分及錨板應(yīng)刷防銹漆；錨板與基礎(chǔ)表面接觸均勻，接觸面積不小于50%；用螺母拖著鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。預(yù)留孔中的地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污或者氧化皮。螺紋部分涂少量油脂；螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，不碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。螺母擰緊后，螺栓露出螺

6、母部分長度宜為2-4個(gè)螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間均勻應(yīng)按觸良好。3）機(jī)身與滑道的找正應(yīng)符合下列要求機(jī)身列向水平度在中體滑道前、中、后三點(diǎn)位置測量；軸向水平度在機(jī)身軸承座孔處測量，以兩端為準(zhǔn)，中間供參考。機(jī)身的列向水平度不應(yīng)超過0.15mm/m，軸承水平度不應(yīng)超過0.05mm/m。機(jī)身的列向水平度應(yīng)根據(jù)各列的水平度綜合考慮調(diào)整，宜高向氣缸端。軸向水平度得傾向，對于電機(jī)手用懸掛式或單獨(dú)立軸承的，在規(guī)定X圍內(nèi)宜高向驅(qū)動(dòng)端；對于電機(jī)手用雙獨(dú)立軸承的，在規(guī)定X圍內(nèi)宜高向非驅(qū)動(dòng)端。機(jī)身水平趙正時(shí)，應(yīng)使墊鐵組與機(jī)身底座安全接觸，使之均勻受力。機(jī)身緊固地腳螺栓前應(yīng)安裝機(jī)身支撐梁，并將其固定螺栓擰緊。橫梁螺

7、栓的緊固距應(yīng)符合說明書中表8.2-1的要求。地腳螺栓應(yīng)按對稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機(jī)身的水平度以及各橫梁配合的松緊程度不應(yīng)發(fā)生變化，否則應(yīng)松開地腳螺栓重新調(diào)整各墊鐵組，直到達(dá)到要求。機(jī)身地腳螺栓的緊固力矩/打壓值應(yīng)符合說明書8.2-1的要求。4）曲軸、軸承的安裝清除曲軸和軸承上的油污、防銹油等異物，帶油孔的曲軸應(yīng)保證油路通暢。軸承合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣等缺陷。主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及經(jīng)向間隙是靠精密的機(jī)械加工保證的，在緊固螺栓達(dá)到擰緊力矩的條件下，其間隙應(yīng)符合說明書中表8.1-2的規(guī)定值。曲軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平度，其允許偏差不應(yīng)大于0.1m

8、m/m，并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好。在曲柄銷0、90、180、270四個(gè)位置測量軸頸水平度，檢查曲柄頸對主軸在互相垂直的四個(gè)位置上的水平度，且不得大于0.15mm/m。將曲軸置于0、90、180、270四個(gè)位置上，分別測量曲拐臂間距離，其偏差值應(yīng)符合說明書中表8.1-1的規(guī)定。5）灌漿一次灌漿工作應(yīng)在機(jī)身初找平、找正后進(jìn)行。二次冠梁工作應(yīng)在機(jī)身、后，壓縮機(jī)曲軸和主軸承檢查合格、隱蔽工程檢查合格后24h內(nèi)進(jìn)行。灌漿材料使用環(huán)氧樹脂砂漿。地腳螺栓孔灌漿用料為細(xì)石砼，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號提高一級。搗實(shí)砼時(shí)不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器發(fā)生位移。預(yù)留孔內(nèi)的砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上才能擰緊地腳螺栓

9、。二次灌漿前應(yīng)進(jìn)行下列工作：中體二次找正完成將各墊鐵組的每塊墊鐵間電焊固定。B.二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于6h，灌漿前1h應(yīng)清除積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5攝氏度時(shí)，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施。二次灌漿時(shí)，灌漿料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列要求：A.二次灌漿層的高度宜為5070mm.二次灌漿層的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得分次完成。二次灌漿層應(yīng)夯實(shí)并且使其充滿整個(gè)機(jī)身底部。6）接筒、氣缸的安裝將接筒與機(jī)身中體以止口進(jìn)行定位，均勻緊固螺栓以后，應(yīng)使機(jī)身與接筒面全部接觸無間隙。中體、接筒一體后，再將接筒另一端與氣缸座、氣缸。接筒與中體以及氣缸之間均為O型圈密封，安裝時(shí)應(yīng)保

10、證O型圈完全壓入槽內(nèi)。安裝氣缸支承部件，通過支承底板上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整氣缸的水平度，氣缸的支承應(yīng)接觸良好，受力均勻。氣缸傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道方向一致，且宜高向氣缸端蓋。若出現(xiàn)方向不一致時(shí)，可通過調(diào)整氣缸支承和刮研氣缸與接角，接角與中體的接觸面賴調(diào)整校正，不得采用加偏墊或施加外力的辦法賴強(qiáng)制調(diào)整。氣缸各螺栓應(yīng)對稱，均勻緊固。十字頭和連桿的安裝安裝前應(yīng)將十字頭連接桿的防銹油徹底清洗干凈，要特別清洗十字頭油孔，十字頭消油孔連桿體油孔和大小頭的油孔，確保油孔、油槽暢通、清潔，安裝過程中要注意中體滑倒的清潔；將連桿從機(jī)身上開口處放入機(jī)體中，吊帶連接桿時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止劃傷磕碰機(jī)體，曲軸，防止連桿小頭

11、端劃傷中體滑道，在安裝吊帶前對易碰的部位做適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)；通過手動(dòng)盤車與連桿配合旋轉(zhuǎn)曲軸曲柄找到安裝連桿的合適角度和位置，安裝連桿大頭瓦和連接螺栓；緊固連接螺栓時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件給定的緊固力矩或打印值。（見表8.2-1）十字頭從中體窗口裝入滑道，注意防止磕傷十字頭華覆；安裝十字頭時(shí)，正反手里面位置不得掉向；十字頭與連接桿后，用塞尺檢查十字頭與滑道全程的各個(gè)位置上的間隙，應(yīng)符合表8.1-2的規(guī)定。連接螺栓對稱均勻緊固，至少應(yīng)分三次達(dá)到規(guī)定的扭矩或打壓值。填料與刮油器的安裝填料安裝徹底清洗各零部件，待讓無污垢和其它贓物，正確安裝各填料素材室，保證冷卻水路暢通，按圖紙規(guī)定調(diào)整密封環(huán)等在密封室的軸向間

12、隙；組裝填料時(shí)，每組密封元件的裝配關(guān)系及順序按隨機(jī)圖樣中填料部件圖中要求進(jìn)行，不得裝反；填料組裝后，應(yīng)保證冷卻水孔、汽油孔、漏氣回收孔、充氮孔暢通、清潔，并整體安裝與氣缸上；組裝刮油器時(shí)，應(yīng)保證刮油環(huán)組與腔室的軸向間隙符合圖紙規(guī)定；安裝刮油環(huán)時(shí)，刀口不得裝反，其刀口應(yīng)朝向機(jī)身方向；填料部件不需要分體，試運(yùn)前進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)；為避免安裝活塞部件時(shí)造成填料環(huán)損壞，壓縮機(jī)配有活塞保護(hù)套；9)活塞的安裝安裝前檢查活塞桿的摩擦部位有無劃痕，磕碰現(xiàn)象，若有輕微損傷或缺陷，可用油石或紗布休整，清洗活塞體和活塞環(huán)，活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能零活旋轉(zhuǎn)，安裝支撐環(huán)時(shí)，在活塞裝入氣缸時(shí)應(yīng)使支撐環(huán)飛開口側(cè)處于活塞正下方位置，安裝活

13、塞環(huán)、支撐環(huán)時(shí)，在槽內(nèi)應(yīng)自由活動(dòng)，活塞環(huán)有不同切口應(yīng)交叉裝配；活塞體與活塞桿不需合體組裝；該活塞體與活塞桿連接方式為超級螺母結(jié)構(gòu)，如需合體重新組裝時(shí)，其緊固方法步驟按出廠文件規(guī)定進(jìn)行；檢查活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙，支撐環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙，活塞與氣缸的止點(diǎn)間隙，活塞體與氣缸的徑向間隙均應(yīng)符合8.1-2的規(guī)定值，活塞桿尾部應(yīng)涂潤滑油，裝上填料護(hù)套，穿過填料與十字頭連接后，在檢查十字頭間隙、活塞間隙的變化情況及連接桿左右擺動(dòng)的零活情況；活塞桿與十字頭連接用液壓連接，其安裝經(jīng)調(diào)整方法步驟陽執(zhí)行隨文件要求；活塞桿與十字頭連接完成后應(yīng)按8.1-2和表8.1-1檢查裝置間隙和幾何精度，氣數(shù)值符合規(guī)定要求；針對

14、活塞桿上十字擋油盤及檔油圈的機(jī)型，現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整擋油盤及檔油圈的集團(tuán)位置，避免與刮油器會跳了干涉造成損壞；氣閥的安裝氣閥為整組出廠，不需拆裝；氣閥連接螺栓應(yīng)擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)；、氣閥組應(yīng)用煤油做密封性實(shí)驗(yàn)，允許滴狀滲漏，不得形成線狀流淌或滲漏；氣閥裝入氣缸時(shí)應(yīng)注意吸排氣閥在氣缸中的正確位置，不得裝反；配有壓叉的氣閥安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整鞋盒器閥桿長度，使其與氣閥壓蓋的距離滿足設(shè)計(jì)圖紙愛的規(guī)定，通常卸荷器閥桿端部應(yīng)距離壓蓋頂部1-2mm；本機(jī)采用正作用型卸荷器結(jié)構(gòu)；5.4.6電動(dòng)機(jī)的安裝1)按隨機(jī)文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2)首先檢查電機(jī)核對正確無誤，在核對電機(jī)主軸和壓縮機(jī)主軸尺寸，按電機(jī)制造廠的間隙表的規(guī)定安裝；

15、3)采用與壓縮機(jī)機(jī)體相同的方法，將電機(jī)放置在基礎(chǔ)上，按照機(jī)體調(diào)平方式初步調(diào)平，使得電機(jī)軸與曲軸軸線在同一條中心線上，并使兩軸法蘭間距為飛紋和定位盤的厚度；4)由電氣專業(yè)對電機(jī)部分進(jìn)行安裝，確保電機(jī)絕緣、耐壓、接地及控制部分滿足電氣規(guī)定要求；5)點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，保證主電機(jī)實(shí)際磁力中心線位置；6)壓縮機(jī)主軸與電機(jī)主軸的同軸以亞搜集主軸為基準(zhǔn)，可調(diào)節(jié)電機(jī)墊鐵來實(shí)現(xiàn)；7)電機(jī)軸承潤滑油牌號應(yīng)符合電機(jī)說明書的規(guī)定；8)電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)軸器對中偏差徑向位移應(yīng)不大于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05mm/m；9)對中合格后安裝飛輪及定位盤，并緊固連接螺栓，緊固力矩打壓值符合表5.2-1的規(guī)定

16、；10)為了幫助安裝飛輪，曲軸法蘭和飛輪可通過螺釘緊固，暫時(shí)將飛輪固定到曲軸上，待聯(lián)軸器與飛輪經(jīng)完成后，在重新緊固螺母，避免松動(dòng)；11)電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)連接后，復(fù)測壓縮機(jī)曲臂巨差應(yīng)符合表8.1-1的規(guī)定；12)電動(dòng)機(jī)的墊鐵、地腳螺栓安裝要求同壓縮機(jī)一致；13)電動(dòng)機(jī)的灌漿要求砼壓縮機(jī)要求一致。5.4.7輔助設(shè)備的安裝1)容器安裝壓縮機(jī)輔助器（18臺/套）通常在主機(jī)和主電動(dòng)機(jī)已經(jīng)澆筑在地基中，并已對中完成，主機(jī)安裝后進(jìn)行；輔機(jī)可不參與水壓試驗(yàn)，注意保護(hù)接口防止雜物油污進(jìn)入榮口內(nèi)部，檢查內(nèi)外表面殘?jiān)ㄌm密封面油污磕碰，劃傷等影響使用缺陷；緩沖口安裝前，先將其支撐預(yù)安裝（未灌漿），先安裝排氣緩沖口。

17、在安裝進(jìn)氣狐緩沖口；容口找平后，參考機(jī)體灌漿方法對容口固定支撐底座基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿，做好安裝檢查記錄；采用鍥型支座的排氣緩沖口在與氣缸連接后應(yīng)先緊固氣缸正下方的鍥型支座拉桿螺栓，使鍥型支座與緩沖口接觸，但緊固力不宜過大，保證鍥型支座膠墊與角壁接觸即可，然后在緊固出氣口側(cè)鍥型支座的拉桿螺栓達(dá)到同樣要求，緊固過程中容口處于自由狀態(tài)，并保持大致水平，緊固后將拉桿螺栓上的螺母擰緊，拉桿螺母緊固后方可緊固固定支座帶上的螺栓，如壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)緩沖口震動(dòng)較大，可在運(yùn)行時(shí)待鍥型支座拉桿螺栓松開后重新緊固；緩沖口排污閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求引至低點(diǎn)并進(jìn)行加固；2)潤滑站的安裝安裝前先核對潤滑站管口方位及規(guī)格尺寸，確保無誤，在丟

18、循環(huán)潤滑管路的零件進(jìn)行清洗、吹掃，然后才能安裝，確保潤滑爭絞的可異性；潤滑站的吊袋找正及基礎(chǔ)灌漿其安裝操導(dǎo)參照潤滑站隨機(jī)資料和機(jī)體安裝方式進(jìn)行；對于本工程屬于寒冷地區(qū)，潤滑油管線應(yīng)做保溫伴熱處理；3)冷卻水站的安裝先核對冷卻水站各對接管口尺寸及方法，在清洗吹掃干凈零部件，然后進(jìn)行安裝；冷卻水站的吊裝、找正及基礎(chǔ)灌漿按隨機(jī)文件機(jī)體安裝方式進(jìn)行；冷卻水管線做保溫伴熱處理；4）電動(dòng)盤車裝置安裝；安裝時(shí)應(yīng)按隨機(jī)文件要求調(diào)整盤車裝置的位置及厚度，保證盤車齒輪在最大行程處能與飛輪齒合，在最小行程處能與飛輪脫開；安裝行程開關(guān)應(yīng)保證開關(guān)探頭與盤車齒輪內(nèi)圓表面接觸，防止探頭與齒干涉造成損壞，行程開關(guān)支撐用角鋼與盤車支架焊接，盲板與支架焊接；盤車裝置的減速機(jī)構(gòu)潤滑油的牌號應(yīng)符合減速機(jī)說明書的規(guī)定；5.4.8管道安裝1)管路安裝按隨機(jī)文件流程圖、布置圖、管路圖參考執(zhí)行，具體尺寸以工藝流程圖為準(zhǔn)；2)管道安裝前應(yīng)進(jìn)行清官、安裝過程中注意保護(hù)，防止脫物進(jìn)入損壞機(jī)器；3)安裝時(shí)注意保護(hù)氣缸、機(jī)體；4)氣體安氣閥開啟壓力的調(diào)定按說明書規(guī)定執(zhí)行，并進(jìn)行鉛封；5)閥口安裝注意介質(zhì)流向；6)管道的保溫、伴熱等按照工藝流程圖進(jìn)行施工；7)管道清洗和測試:對壓縮機(jī)氣、水、油管道焊接時(shí)，不能將焊渣留在管道內(nèi)，必須清除干凈；管道水壓試驗(yàn)完成后，進(jìn)行吹掃；管道進(jìn)行清洗和測試時(shí)，應(yīng)將管道與氣缸連接全