34英支普梳純棉單紗工藝設計

1、目錄一、原棉選配（一）配棉目的（二）配棉要求（三）配棉表及結果分析（四）棉包排列原則及排列表二、生產工藝及設計（一）牽伸原則（二）工藝參數設計細紗工序粗紗工序二道并條工序頭道并條工序梳棉工序三、各機臺配臺數計算（一）細紗（二）粗紗（三）并條（四）梳棉四、各工序主要工藝參數設計及原則（一）開清棉工序（二）梳棉工序（三）并條工序（四）粗紗工序（五）細紗工序34 英支普梳純棉單紗工藝設計任務要求：根據老師要求，織造的紗支為學號加上15，我選取織造 34 英支純棉普梳單紗，要求單紗條干均勻、強力較高、棉結少、外觀光潔。普梳棉工藝流程：原棉T配棉T開清T梳棉T并條 (頭并、二并)粗紗細紗工藝流程：開清棉

2、工序的工藝流程及各設備型號FA002 型抓棉機 FA105A 開棉機 FA022 多倉混棉機 FA109 型清棉機梳棉至細紗工序的工藝流程及各工序的設備型號梳棉機頭道并條二道并條粗紗機細紗機(A186F) (A272F) (A272F ) (A453) (A512)一、原棉選配(一)配棉目的原棉的主要性質，如長度、細度、強度、成熟度、含雜等都隨著棉花的品種、 生長條件、產地、加工等性狀的不同有較大的差異。 原棉的這些性質與成紗工藝 和成紗質量要求有密切的關系。因此，合理的選擇原棉，搭配使用，充分發(fā)揮不 同產地原棉的特點，以達到提高產品質量、穩(wěn)定生產、降低成本的目的，它就成 為紡紗生產一項非常重

3、要而且有很大意義的工作，具體有以下三點：1、保證生產和成紗質量的相對穩(wěn)定如果用單一原棉紡紗，由于一批原棉使用的時間較長，勢必要頻繁更換原料 造成生產和成紗的波動。產用多種原棉搭配，則可以按各批不同特點搭配使用， 保持生產過程和成紗質量相對穩(wěn)定。 因此本工藝選擇多種、 不同批號的原棉搭配 使用。2、合理使用原棉不同用途的紗線對其品質和特性的要求不同，紡紗工藝也各有其特點。合理 的使用原棉，根據原棉的實際指標和各種紗線對原棉的不同要求，將不同質量的原棉按適當的比例配成混合體，進行紡紗，以便取長補短， 充分利用各種原棉長處，滿足紡紗要求。3、節(jié)約原棉和降低成本若用單一的、成熟度好的、等級高的原棉或低

4、級棉紡紗，前者性能故好，但成本 太高，而后者生產出來的產品質量下降，為此可在長度較短的纖維中混合纖維長度較長的低級棉，或在較粗混合棉中加入少量纖維姣細的低級棉，不但不會降低成紗的質量，相反還會使成紗強力有一定的提高，從而在一定程度上降低了成本，增加企業(yè)效益。4、增加花色品種隨著紡織科學技術的不斷發(fā)展，可以利用不同性能、規(guī)格、，開發(fā)不同功能的紡織品或提高產品某方面的質量，增加花色品種，以滿足日益增長的衣著、裝飾和產業(yè)用途的需求。總而言之，紡紗過程中，原料的選配起著重要的作用。因為、它直接影響到 產品的質量及生產廠家的切身利益。（二）、配棉要求及原料選擇（細號紗）平均品級范圍最低品級平均長度范圍（

5、mm）1.5-2.0329.0-31.0長度差異（mm）平均公制支數斷裂長度（km）2大于6000大于20（三）配棉表及結果分析原棉 批 號產地成分%長度支數強力斷裂長度成熟度系數含雜棉紗質量手扯品質短絨率機計手揀雜質結雜粒支數品質指標合計籽屑僵棉不孕籽破 籽131a山東5030.832.669.3362402.9718.531.392.3192813852029034/431973231江蘇2030.734.3012.5064103.9125.091.401.0133211422313221/302400229b河北102932.1412.6156503.2918.591.621.91093

6、8381020022/382280229山東1029.534.5311.5662202.9818.841.282.2200913062822543/461980329a河南102932.0413.7360403.3220.051.762.6191815288221840/712160平 均30.4532.9910.6862183.2120.011.442.116561226 . 432 . 621332/432093表2 :替補棉表配棉類別山東131a河北229b江蘇231河南329a山東229替補棉類別1山東131b蓋縣227山東231美棉327蓋棉227分析意見：由以上配棉中所選用的五種棉

7、可得出該配棉的質量，滿足的細號紗線的紡紗要求。其分析如下：1、平均品級=0.5 X 1+0.2 X 2+0.1 X 2+0.1 X 2+0.1 X 3=1.6 滿足平均品級范圍 要求(1.5-2.0 )最低品級=3也滿足要求 ；2、平均手扯長度=30.8 X 0.5+30.7 X 0.2+29 X 0.1+29.5 X 0.1+29 X 0.1=30.29mm 滿足平均長度范圍(29.0 mm -31.0mm )的要求；3、平 均線密 度=1000/6240 X 0.5+1000/6410 X 0.2+1000/5650 X 0.1+1000/6220 X 0.1+1000/6040 X 0.

8、1=0.162tex平均公制支數 =1000/0.162=6172.8滿足平均公制支數6000以上的范圍要求 ；4、平均斷裂長度 =18.53 X 0.5+25.09 X 0.2+18.59 X 0.1+18.84 X 0.1+20.05X 0.1=20.031km 滿足斷裂長度 20km以上的范圍要求；5、由于原料成本占紗線選擇較成本的65%-80%因此，在保證成紗質量的前提下，盡可能使用價格較低的原棉。在該配棉中使用了等級較低的原棉既滿足了要求，同時達到了節(jié)約用棉降低成本、合理使用原棉的作用。同時該配棉方式采用5種不同嘜頭的原棉進行選配并且為各成分選取了性能相近的接替原棉從而保 持了產品質

9、量和生產的相對穩(wěn)定。（四）、棉包的排列設計圖在圓盤式抓棉機上， 棉纖維排列在內、 外墻板之間。在排列棉包時應遵循 “橫向分散，縱向錯開”的原則。二、梳棉至細紗工序的工藝流程及各工序的設備型號A512型細紗機A453型粗紗機宀A272F型末道并條機宀A272F型頭道并條機A186F型梳棉機三、初步預分配各道工序的牽伸倍數，計算棉條定量、選擇合適的牽伸齒輪等。牽伸原則梳棉：采用“重定量，中速度，緊隔距，小張力，快轉移，少傷纖維”的原則。應考慮整個紡紗系統的合理牽伸配置，以及在保證纖維必要梳理度是基礎上的品質改善。并條：米用三上四下曲線牽伸機構為提高纖維的平行伸直度，保障成紗的強力，頭并牽伸倍數要小

10、于或等于并合數，同時頭道并條后區(qū)牽伸倍數應大些， 二并的總牽伸倍數應等于或大于 并合數。粗紗：采用“大粗紗捻系數，小后區(qū)牽伸倍數”的工藝原則，配套三上四下的牽伸機構。細紗：采用“較小的后區(qū)牽伸倍數，放大細紗后區(qū)隔距和較小的捻系 數”的原則，配備三羅拉長短皮圈牽伸機構。由 34 英支 =583.1 34 (英支) =17.15tex 所以該紗線屬于細號紗有關棉卷給定的數據 給定的棉卷干定量為： 442.3g/m棉卷濕定量 =442.3* (1+8.0% ) =477.7g/m 棉卷公定重量 =442.3* ( 1+8.5% )=479.9g/m 棉卷總的牽伸倍數 =(479.9*1000)/17

11、.15=27901 初步與分配各工序的牽伸倍數： E 細 =32.56 E 粗=8.322 E 頭并 =8.13 E 二并 =8.62 E 實梳 =94.04則預計總牽伸倍數：E = E細X E粗X E頭并X E二并X E實梳/8 X 8 = 32.56 X 8.322X 8.13 X 8.62 X 94.04 /( 8X 8) = 27902.46、細紗1 、細紗機型號： A512細紗號數為： 583.1 /34(tex )= 17.15tex 也即是細紗在公定回潮率下的定量 =1.715g/ 100m細紗干定量=17.15g /( 1 + 8.5%)/1000=1.581g / 100m2

12、、由于所紡紗線為細號紗，細紗機總的牽伸倍數為(10.0-50.0 倍)后區(qū)牽伸倍數范圍為( 1.25-1.50 )總牽伸倍數： EZ= E 前 XE 后可取 Ez=32.56 倍 后區(qū)牽伸倍數取E2=1.357 倍( 齒輪選擇： Z7=39 Z 8=64 Z 9=32)總的牽伸倍數 Ez=29X 76XZ8X 121/( Z9X35X12X Z7)=32.56后區(qū)牽伸倍數 E 后=29 X 76 X 29/( Z 9 X 46 X 32)=1.357 相關數據查閱【棉紡手冊 1976 年第一版】3、相關速度（1 ）錠子轉速不同紡紗特數的錠速參考范圍紡紗特數粗特紗中特紗細特紗、特細特紗錠速（r/

13、min ）100001400014000160001430016500根據所紡的細紗特數選擇錠子轉速為15180m（r/min）=14765D m/D=16068 ; D M=185mm ,D=170mmDm主動電機皮帶直徑（mm ） D主軸皮帶輪直徑（mm ）D1滾盤直徑（mm ）d錠盤直徑（mm）3 =錠帶厚度（mm）（2）細紗捻度計算常用細紗捻系數參考范圍棉紗品種線密度（tex ）經紗緯紗普梳織物用紗8.4-11.16340-400310-36011 7-30 7300-390300-35032.4-194320-380290-340因為細紗號數為17.15tex，所以預選擇捻系數 a

14、t =345捻度 T = a / VN =345 V 17.15=83.3t tt捻度 T =86 x 66 x Z x ( D +3 ) x 100/ ( Z x Z x Z x ( d +3) xnx d )t3112412=73086 x Z 叭 Z 1 x Z2 x Z4 )=83.3(Z1=30 Z 2=52 Z 3=82 Z 4=46)相關數據查閱【棉紡手冊 1976年第一版】(3)前羅拉轉速：n 1 (r/min) =1460 x Dm x 乙 x Z2 x Z4/(D x 86 x Z3 x 66)=0.2535 D mx 乙 x 乙 x 乙 / ( D x Z3 ) = 24

15、1( r/min )、粗紗1、粗紗機型號A453粗紗定量有關計算：粗紗號數=細紗號數x實際牽伸倍數 =17.15tex x 32.56=558.404tex粗紗在公定回潮率下的定量=5.58g/10m粗紗干定量=5.58g心+8.5%)=5.14g/10m2、該紗線為中號紗相關數據查閱【棉紡手冊1976年第一版】粗紗機總的牽伸倍數為(4.0-12.0 倍)取E總=8.322倍，(齒輪選擇； Z7=55 Zb =29 )E 總=60 X 45 X 26 X 28 xnx Z7/(20 X Zb X 40 X 20 X 28 xn )=4.388 X Z7/ Z8=8.322相關數據查閱【棉紡手冊

16、1976年第一版】3、部分牽伸：前羅拉與第二羅拉之間的牽伸倍數Ei=60 X 45 X 41 X 19 X 28 Xn / (20 XZb X 24 X48 X 19 Xn) =134.53/ Z 8=4.64第二羅拉與第三羅拉之間牽伸倍數E2=19 X 24 X48 Xn /(28 X41 X 19 Xn )=1.003第三羅拉與后羅拉之間的牽伸倍數E3=26 X Z7X 28 Xn /(40 X 20 X 28 Xn )=0.0325 X Z 7=1.794、相關數據計算(1)錠子轉速n2(r/min)=( n1 X 40 X 33/30 X 27)=1460.9 X Dm/D=760DM

17、=128mm ，D=246mmDm主電機皮帶直徑(mm )D主軸皮帶輪直徑(mm)(2 )主軸轉速n 1=960 X DM/D=499.5r/min(3)粗紗捻系數純棉粗紗捻系數的參考范圍粗紗線密度(tex)2003253254004007707701000粗紗捻系數(普梳)105120105115951059092因為粗紗號數為 558.404tex，所預選擇捻系數a t =100捻度 Tt = a t / V Nt=100/ V558.404=4.2捻度 T (t捻 /10cn ) =(40 X 35 X Z 2X 58 X 100)/(40 X 32 X 乙 X 36 X 28 Xn )

18、=4.2Z1=42 Z 2=64(4)前羅拉轉速 n3(r/min)=ni X 乙 X 36/( Z x 58)=595.8 X Dm x Z1 ( D X Z2)=19.4( r/min )相關數據查閱【棉紡手冊 1976 年第一版】、并條部分1、二道并條機器型號A272C (三上四下曲線牽伸)( 1 )熟條有關計算：熟條號數=粗紗號數x粗紗機總牽伸倍數=558.404tex X 8.322=4647.04tex公定回潮率下熟條的定量 =23.24g/5m熟條干定量 =23.24/5m/(1+8.5% ) =21.42g/5m( 2 )總牽伸倍數取 8.62 ( Z1=50 Z 2=90 Z

19、 3=80 Z 4=57)E 總=23 X 41 X Z2X 100 X 24 X 64 XnX 50/( 20 X 35 X Z1X 25 X Z3X 24 X 45)=383.19 X Z2( Z1X Z3)=8.62相關數據查閱【棉紡手冊 1976 年第一版】即機械理論牽伸倍數 Em= E 總=8.62 (Z 1=50 Z 2=90 Z 3=80)(3)部分牽伸緊壓羅拉與前羅拉間的牽伸倍數(前張力牽伸)E =(24 X 64X 50)/( Z X 24X 40)=80/Z =1t33前羅拉與第二羅拉間的牽伸倍數(集束牽伸)E1-2 =22X 40/ (31X 28)=1.014第二羅拉與

20、第四羅拉間的牽伸倍數(主牽伸)E =89X 34X 41X Z X 100X 31X 28/( Z X 91X 35X Z X 25X 22X2-424135)=175.64 X Z 2/ (Z 4X Z1 )=5.55第四羅拉與第五羅拉間的牽伸倍數(后牽伸)E4-5 =( 35X91X Z 4) /(41 X 34X89)=0.025672 XZ4 =1.515第五羅拉與給棉羅拉間的牽伸倍數(后張力牽伸)Et2 =41 X 35/(35 X 40)=1.025給棉羅拉與導條羅拉間的牽伸倍數(后張力牽伸)Et3 = 23 X 40/(20 X 45)=1.002( 4 )相關速度DM =100

21、mm D=220mm前羅拉轉速n1 (r/min) ，線速度 V1(m/min)ni =1420 X D m/d=645Vi = n i X40 xn /1000=81.012、頭道并條機器型號A272C (三上四下曲線牽伸)( 1 )棉條相關定量計算：半熟 條號 數 =熟 條號 數 X 二道并條 實 際牽伸倍 數 8=4647.04tex 8.62/8=5007.17tex半熟條在公定回潮率下的定量 =25.04g/5m半熟條干定量 =25.04g/5m /(1+8.5%)=23.08g/5m( 2 )總牽伸倍數取 8.13 (Z1=53 Z 2=90 Z 3=80 Z 4=57)E 總=2

22、3 x 41 x Z2X 100 x 24 x 64 xnx 50/( 20 x 35 x Z1X 25 x Z3X 24 x=383.19 XZ2( Z1XZ3)=8.13相關數據查閱【棉紡手冊第二分冊】即機械理論牽伸倍數 Em= E 總=8.13 (Z1=53 Z2=90 Z3=80)( 3 )部分牽伸緊壓羅拉與前羅拉間的牽伸倍數(前張力牽伸)Et =(24x 64x50)/( Z 3x 24x40)=80/Z 3 =1 前羅拉與第二羅拉間的牽伸倍數(集束牽伸)E1-2 =22x 40/ (31x 28)=1.014第二羅拉與第四羅拉間的牽伸倍數(主牽伸)E =89x34x 41 x Z

23、x100 x 31x 28/( Z x 91x 35x Z x 25x2-424135)=175.64 x Z 2/ (Z 4 x Z1 )=5.23 第四羅拉與第五羅拉間的牽伸倍數(后牽伸)E4-5 =( 35x91x Z 4) /(41 x 34x89)=0.025672 xZ4 =1.463第五羅拉與給棉羅拉間的牽伸倍數(后張力牽伸)Et2 =41 x 35/(35 x 40)=1.025給棉羅拉與導條羅拉間的牽伸倍數(后張力牽伸)45)22xEt3 = 23x 40/(20 x45)=1.0024 )相關速度Dm=100mm D=220mm前羅拉轉速 n1(r/min)=1420 x

24、Dm/D=645線速 v1(m/min)=n1 x 40 xn /1000=0.126n1=81.01、梳棉 選擇機器型為 A186F 型梳棉機1 、生條有關定量計算：生條號數 =5007.17tex x 8.13/8=5088.54tex生條在公定回潮率下的定量=生條號數 /200=25.44g/5m生條干定量 =25.44g/5m/ (1+8.5%)=23.45g/5m2、梳棉機總的牽伸倍數取91.3 (Z1=17 Z 2=19)E 總 =48 x 120 x 34x 190 x 27x25x51/ ( 21xZ1x 42x Z2x 19x 66 x 152 )=30278 Z1x Z2=

25、91.3相關數據查閱【棉紡手冊 1976 年第一版】梳棉機理論牽伸倍數E理=E總=92.20 (Z 1=16 Z 2=20)梳棉機實際牽伸倍數E實=E理Xn =91.3 x 1.03=94.04 (n =1.03 )3、 計算棉卷干定量=生條干定量X梳棉機理論牽伸倍數/5=1 /5 X 23.45g/5mx 94.04=441.05g/m實際棉卷定干量與計算棉卷定干量差 =442.3g/m-441.05g/m=1.25g/m4、相關數據取 Dm=136mm D 1=315mm錫林轉速 n1(r/min)=1450 x Dm/540=365刺輥轉速 n2(r/min)=365 x 32x 400

26、/(32x 110)=1327蓋板線速 v(mm/min)=365 x105x 1x 2x 14x 36.5/(D1 x 17x 40)=183注:蓋板導盤為 14 牙，齒距 36.5mm道夫轉速n3 (r/min ) =n2X 93 x32 x 26 x無極變速器變速比(取 1) /(240 x88x 190)=25.59四、紡 10000 錠細紗各機配臺計算要求紡 10000 錠細紗，以下產率以公定重量進行計算一）細紗細紗機臺數 =10000/408=24.51=25 臺每臺 A512 細紗機釘數 =408 前羅拉直徑 D=25 mm 轉速 n=241r/min前羅拉線速度（m/min ）

27、 =3.14 x 241 x 25 = 18.9185m/min細紗機單錠產率（kg/錠時）=前羅拉線速度（m/min ）x（ 1-捻縮率）x細 紗干定量（ g/100m ） =18.9185 x 60 x（ 1-2.31% ）x 1.715 （ 1000 x 100） =0.01896kg/ 錠時細紗機單機產率（kg/臺時）=細紗機單錠產率（kg/錠時）x錠數/臺 =0.01896kg/ 錠時x 408 錠/ 臺=7.74kg/ 臺時細紗機產率（kg/時）=7.74kg/臺時x 25=193.5 kg/ 時（二）粗紗每臺 A453 粗紗機釘數 =132 前羅拉直徑 D=28 mm 轉速 n=

28、203r/min 前羅拉線速度（ m/min）=3.14 x 203（r/min） x28=17.8478 m/min粗紗機單錠產率（kg/錠時）=前羅拉線速度（m/min ）x粗紗干定量（g/10m ） =17.8478 x60 x 5.58 （ 1000 x 10）=0.598 kg/ 錠時粗紗機單機產率（kg/臺時）=粗紗機單錠產率（kg/錠時）x錠數 /臺=0.598kg/ 錠時x 132 錠 / 臺=78.936 kg/ 臺時粗紗機臺數 =細紗機產率 / 粗紗機單機產率 =193.5/78.936=2.45=3 臺 粗紗機產率（ kg/ 時） = 78.936 x 3=236.81

29、kg/ 時（三）并條二并工序每臺眼數 =2集束羅拉轉速（ r/min ）=1420 x DmD1=1420 x145220=645r/min 集束羅拉輸出速度（ m/min ） =3.14 x645（r/min） x40mm=81.01m min 并條機單眼產率（kg/眼時）=集束羅拉輸出速度（m/min ）x熟條干定量（ g/5m） =81.01 x60 x23.24/（5 x1000）=22.59kg/ 時并條機單機產率（kg/臺時）=并條機單眼產率（kg/眼時）x眼數/臺=22.59 x 2=45.18kg/ 時二道并條機臺數 =236.81/45.18 = 5.24 臺 = 6 臺二并

30、條機產率（kg/ 時）=45.18kg/ 時x 6 = 271.08 kg/ 時頭并工序集束羅拉轉速（r/min ） =1420 X Dm / D1=1420 X 145 /220=645r/min 集 束羅拉輸出速度（m/min ） =3.14 X 645（r/min） X 40mm=81.01m /min并條機單眼產率（kg/眼時）=集束羅拉輸出速度（m/min ）x半熟條公定量（g/5m）=81.01 X 60X25.04/（5 X 1000）=24.34kg/ 時并 條機單機產率（kg/臺時）=并條機單眼產率（kg/眼時）X眼數/臺=24.34X 2=48.68kg/ 臺時頭并條機臺數

31、 =271.08/48.68 = 5.57 臺 =6 臺 頭并條機產率（ kg/ 時） =48.68 X6=292.08 （kg/ 時）（四）梳棉道夫線速度（m/min ） =3.14 X 25.96 X 706 /100 = 56.72（m/min） 道夫至小壓輥張力牽伸 =Z3 XZ4=27.45/Z 2X1.042=1.43（Z 2=20） 梳棉機單機產率（kg/臺時）=道夫線速度（m/min ）X生條定量（g/5m ）X 道夫至小壓輥張力牽伸=56.72 X 60 X 25.44 X 1.43/（1000 X 5）=24.67kg/ 臺時梳棉機臺數 =292.08/24.76=11.8

32、 臺=12 臺綜上，生產 34 英支的純棉紗線的工作流程配臺情況如下序號生產工序設備型號配臺數量1 梳棉A186122 頭并A272F63 二并A272F64 粗紗A45335 細紗A51225五、各工序主要工藝參數設計及原則開清棉工序開清棉工序工藝設計主要分為棉卷參數的設計、各設備轉速的設計及隔距的設 計。開清棉是紡紗過程的第一道工序，將纖維加工成適應下一道工序使用的半成品-棉卷。由于原棉中含雜、疵點和短纖，為保證棉紗質量，開清工序主要是完 成開松、除雜、混合及均勻成卷的任務。開清棉工序的任務是由開清棉聯合機組來完成，它包括抓棉機、混棉機、開 棉機、給棉機、清棉成機等。各種機械通過凝棉器、配

33、棉器、梳棉管道等連接成開清棉聯合機組。開清棉工藝流程：FA002型自動抓棉機一FA106型豪豬開棉機一FA022型多 倉混棉機一FA045A型雙棉箱給棉機一FA141型打手成卷機。1、FA002型抓棉機工藝設計抓棉機的開松作用是通過肋條壓緊棉層表面，鋸齒形打手刀片自肋條間插入棉層抓棉快來實現。工藝上要求抓棉機抓取的棉塊盡量小而均勻，即精細抓棉，使雜質與纖維易與分離；纖維也易混合和充分，開松效果也好， 可以提高抓棉機的運轉效率，同時也提高棉卷均勻度。抓棉機的抓取原則為“多包取用，勤抓細抓”。 FA002型自動抓棉機的工藝參數工藝參數選擇依據參數設計打手大片伸出肋條的距離刀片插入棉層淺，抓取少開松

34、混合較好2.5mm抓棉打手間歇下降距離下降距離小，抓棉少，開松效果好2mm抓棉打手的速度打手轉速快，開松作用強，開松效果好900r/min抓棉小車的運行速度小車高速運行抓取的棉塊少，開松效果好0.8r/min2、FA106型豪豬開棉機工藝設計開棉機是利用打手對纖維塊進行打擊，實現進一步開松與除雜。在開清棉工序中，一般先安排自由打擊的開棉機，在安排握持打擊的開棉機，打手形式按粗、細、精循序漸進，從而大雜早落少碎，少傷纖維的工藝原則。FA106型豪豬開棉機的工藝設計參數工藝參數選擇依據參數設計打手速度給棉一定，轉速高，開松除雜好，但落棉率 高600r/m in給棉羅拉轉速轉速低，產量低，開松好，落

35、棉率高35r/min打手與給棉羅拉間隔距隔距小，刀片插入深，開松效果好，但長纖 維易受損傷7mm打手與塵棒間隔距隔距小，棉塊受打手作用次數多，開松好10/18.5mm塵棒之間的隔距入口部分大，便于大雜先洛，中間適當，出 口部分在允許范圍內適當放大，便于補充氣 流10/10/7mm打手與剝棉刀的隔距隔距小，阻止打手返花1.5mm3、FA022型多倉混棉機工藝設計FA022型多倉混棉機采用逐倉喂入原料不同時間喂入的原料同時輸出形成的時間差來實現混合的。FA022多倉混棉機的工藝設計參數工藝參數選擇依據參數設計開棉打手轉速打手轉速高，開松作用強330r/mi n給棉打手轉速打手轉速低，產量低，洛棉率

36、增加0.2r/min輸棉風機轉速適當轉速保證輸送原棉，保持暢通1400r/min換倉壓力壓力咼使各倉滿倉容量大，長片段混合有利230pa光電管的高低位置地位置可以延時，增加混合時間，混合好低4、FA045A雙棉箱給棉機工藝設計給棉機的主要作用是均勻給棉，并具有一定的均勻和松解作用。給棉機在工藝流程中靠近成卷機，以便保證棉卷定量，提高棉卷均勻度。均棉羅拉與腳釘簾的隔距能控制出棉均勻，當兩者隔距小時，產量低，一般采用040mm。另外均棉羅拉的轉速對原棉的均勻混合有一定的影響。腳釘簾與均棉羅拉的隔距為：30mm5、FA141型單打手清面成卷機工藝設計原料經過給棉機加工后，已達到一定程度的開松與混合，

37、一些較大的雜質已被清除，但有相當量的棉籽、短纖維等需要經清棉機做進一步開松與清除，從而提高棉層的均勻度，制成一定規(guī)格的棉卷。FA141型單打手清面成卷機工藝設計工藝參數選擇依據參數設計綜合打手轉速速度高，打擊強度增加，開松效果好981r/mi n打手與天平曲桿工作面隔距隔距小，梳針朿U入棉層，開松效果好8.5mm打手與塵棒間的隔距隔距小，開松效果好進口 8mm出口 18mm塵棒間的隔距隔距大，可使除雜作用增強8mm為不同的原棉，它們的長度、斷裂長度、強力以及含雜的不同，如果先混合后 除雜的話，對纖維的損傷、除雜等可能會有影響。所以我選擇先除雜后開松，以 保證在對纖維損傷最小的情況下，最大可能的

38、除雜。（二）梳棉工序（A186型梳棉機）本著“高速度，緊隔距，強分梳，多除雜排除短絨”的原則。1）提高錫林轉速、分梳度和除雜效果2）適當增加棉卷、生條重量3）采用較緊隔距4）協調好開松度、除雜效率、棉結增長率和短絨增長率的矛盾5）清梳除雜合理分工6）合理選擇針布7）除雜刀高度、角度：低刀大角度，有利于除雜落雜主要工藝參數有：棉卷羅拉直徑：152mm給棉羅拉直徑：70mm除塵刀把數：1小漏底型式：塵棒，網眼小漏底弦長：175.6錫林直徑：1290mm刺輥直徑：250mm蓋板工作區(qū)根數/總根數：40/106梳棉牽伸倍數=94.04刺輥轉速(r/mi n)=1300錫林轉速(r/mi n)=360道

39、夫轉速(r/mi n)=25.59蓋板線速(mm/mi n)=1832.主要隔距序號機件部位隔距mmin1給棉羅拉一進口10.13I.0.0052給棉板出口0.300.0123給棉板刺棍0.220.0134刺棍除塵刀0.350.0155進口5.235/166刺棍一小漏底第四占八、1.561/327出口1.381/338刺棍一錫林0.170.0059進口0.230.00710第二占八、0.260.00711錫林一蓋板第二占八、0.240.00512第四占八、0.190.00813出0.200.00914錫林一大漏進口3.081/8A5，底中=10.771/2616出口0.660.02317錫林一后罩下口0.550.01918班上口0.460.01319錫林一前上上口0.430.01920罩板下口0.760.03121錫林一前下上口0.840.03122罩板下口0.430.01823錫林一道夫0.100.00824道夫一剝棉棍0.450.01525剝棉