XXX地區(qū)220kV輸電線路工程全線桿塔基礎(chǔ)項目施工設(shè)計方案

1、XXX地區(qū)220kV輸電線路工程全線桿塔基礎(chǔ)項目施工設(shè)計方案目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc33663911 一、施工范圍 PAGEREF _Toc33663911 h 1 HYPERLINK l _Toc33663912 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc33663912 h 1 HYPERLINK l _Toc33663913 三、工程概況： PAGEREF _Toc33663913 h 1 HYPERLINK l _Toc33663914 四、線路復(fù)測 PAGEREF _Toc33663914 h 1 HYPERLINK l _Toc3366391

2、5 五、分坑 PAGEREF _Toc33663915 h 2 HYPERLINK l _Toc33663916 六、土石方工程 PAGEREF _Toc33663916 h 3 HYPERLINK l _Toc33663917 七、砼桿基礎(chǔ)預(yù)制和安裝 PAGEREF _Toc33663917 h 4 HYPERLINK l _Toc33663918 八、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ) PAGEREF _Toc33663918 h 7 HYPERLINK l _Toc33663919 九、基礎(chǔ)施工中主要安全措施和質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc33663919 h 11一、施工范圍 本施工措施適用于220kV漯

3、河淮陽輸電線路工程全線桿塔基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)2.1、220kV漯河淮陽線施工圖紙。2.2、110kV500kV架空線路施工及驗收規(guī)范、送電線路施工（輸電線路施工220kV及以下）。、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。2.5、輸變電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn)(2000版)三、工程概況、線路起止點：起于500kV漯河變電站，止于220kV淮陽變電站。3.2、線路全長： 65.582km（單回路）。3.3、全線使用桿塔200基，其中耐張轉(zhuǎn)角桿塔16基，直線桿127基，直線鐵塔55基，直線小轉(zhuǎn)角塔2基。全線地形均為平原，地下水位為地下3.8m,水位年變幅約為3

4、m。四、線路復(fù)測4.1、復(fù)測時，設(shè)計勘測釘立的桿塔中心樁的位置，當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)查明原因予以糾正。4.1.1、以設(shè)計勘測釘立的兩個相鄰直線樁為基礎(chǔ)，其橫線路偏差大于50mm。4.1. 2、以采用經(jīng)緯儀視距法復(fù)測距離時，順線路方向上相鄰桿塔中心樁間的距離對設(shè)計值的偏差，大于設(shè)計檔距的1。4.1.3、轉(zhuǎn)角樁的角度值，用方向法復(fù)測時對設(shè)計值的偏差大于130。4.2、施工復(fù)測時應(yīng)對下列幾處地形標(biāo)高進行重點復(fù)測4.2.1、地形變化較大，導(dǎo)線對地距離可能不夠的地形凸起點的標(biāo)高。4.2.2、桿塔位間被跨越物的標(biāo)高。4.2.3、相鄰桿塔位相對標(biāo)高，復(fù)測值與設(shè)計值的比較，偏差不應(yīng)超過0.5m。超過時應(yīng)報監(jiān)

5、理專責(zé)工程師與設(shè)計部門聯(lián)系，共同查明原因后，予以糾正。4.2.4、設(shè)計交樁后，個別丟失的桿塔中心樁應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)予以補釘。4.2.5、復(fù)測時應(yīng)根據(jù)桿塔中心樁的位置釘出必要輔樁，做為施工及檢查的依據(jù)。施工中保留不住的桿塔中心樁，必須對其釘立的輔樁做記錄，以便恢復(fù)其中心樁。4.2.6、補丟失的桿塔中心樁時，應(yīng)根據(jù)平斷面圖上的地形標(biāo)高，首先補直線樁，再補桿塔位樁，不得根據(jù)檔距連續(xù)補數(shù)基桿塔位樁，以免將測量誤差積累于一個檔距內(nèi)。4.2.7、施工前應(yīng)根據(jù)平斷面圖核對有無新增加的高低壓線路、房屋等設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)有斷面圖上未反映出來的新增設(shè)施，應(yīng)通知設(shè)計單位和監(jiān)理，以便及時采取措施。4.2.8、在線路復(fù)測時，現(xiàn)

6、場應(yīng)作好記錄，做到邊復(fù)測邊記錄，保證記錄的準(zhǔn)確性，不得憑記憶事后補記，以免造成嚴(yán)重誤差。五、分坑5.1、本工程面向大號側(cè)分左右，桿塔基礎(chǔ)腿及砼桿拉線編號如圖：5.2、分坑時應(yīng)嚴(yán)格按照分坑圖分坑，若與中心樁基面有高差應(yīng)予以修正。5.3、本工程鐵塔基礎(chǔ)施工不允許以土代模，分坑時操作余度按基礎(chǔ)最下層每邊放300mm。砼桿底拉盤操作余度每邊按150mm考慮。 5.4、為避免拉線麻碰，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，本工程砼桿拉線A、B拉線地面投影減少150mm，C、D拉線地面投影加長150mm，使兩側(cè)拉線錯開300mm。5.5、本工程因部分土質(zhì)為砂土地且地下水位較高，施工時要有防塌措施。六、土石方工程6.1、基礎(chǔ)坑

7、深以設(shè)計的基面為準(zhǔn)，設(shè)計降基面基礎(chǔ)的以降基面后基面為準(zhǔn)，不降基面的以中心樁所在地面為基準(zhǔn)面，開挖必須按照GBJ233.90110kV500kV架空線路施工及驗收規(guī)范第四章的要求執(zhí)行。6.2、基礎(chǔ)開挖前應(yīng)進行技術(shù)交底，對施工人員詳細交待坑深、坑口尺寸，并經(jīng)常檢查測量，防止開挖過深或深度不夠，保證坑位正確，以免返工。6.3、拉線坑若處于斜坡上時，坑深應(yīng)以拉線坑中心基面為準(zhǔn)，分坑時還應(yīng)注意拉盤的兜土量是否足夠。6.4、鐵塔基礎(chǔ)開挖時，要保護好輔樁，作為施工和質(zhì)量檢查的依據(jù)。當(dāng)根開與基礎(chǔ)底層斷面之差較小時，應(yīng)打中心樁的引樁，以防塌方連帶將中心樁塌掉。6.5、基礎(chǔ)開挖時，坑邊0.8m內(nèi)不得堆放重物、土方

8、和材料，坑下施工人員必須戴安全帽，以免重物落坑傷人。6.6、基礎(chǔ)開挖當(dāng)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不好時，應(yīng)采取防止坑壁坍塌的措施。6.7、基礎(chǔ)開挖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)距離墳較近時，應(yīng)暫停施工，并通知監(jiān)理會同設(shè)計單位，一起提出處理方案后再施工。6.8、基礎(chǔ)開挖時的施工尺寸，按設(shè)計的基礎(chǔ)最下層臺階的尺寸，每邊向外擴挖300mm，以便坑底支模。6.9、一般土坑的開挖6.9.1、挖掘前應(yīng)將基面及基面附近的浮石雜物清理干凈，挖掘自上而下進行。6.9.2、對于一般土坑的開挖，可不用擋土板，但坑壁應(yīng)留有適當(dāng)坡度，坡度和土質(zhì)特性、地下水位、挖掘深度有關(guān)（參考下表）。但是開挖前應(yīng)對土壤進行多方面了解，邊坡應(yīng)根據(jù)實際情況作適當(dāng)加長或縮短，

9、確保不發(fā)生坑壁坍塌現(xiàn)象。基坑開挖坡度與土質(zhì)比例表土質(zhì)分類砂土、淤泥、礫土砂質(zhì)粘土粘土黃土堅土坡度(深：寬)6.10、水坑的開挖本工程的如有水坑，必須解決好基坑土方施工時的坍塌和排水問題。6.10. 1、坍塌問題，主要采取兩種方法： （1）、設(shè)置擋泥板，擋泥板應(yīng)隨挖隨打，以保持坑壁及擋泥板的穩(wěn)定。 （2）、塌方嚴(yán)重時，采取鐵沉箱開挖的方法，鐵沉箱的開挖，具有省工省力速度快的優(yōu)點。6.10.2、排水問題，主要采取三種方法：6.10.2.1、一般集水的基坑，采取水泵直接向外排水的方法，排水時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況挖好排水溝。6.10.2.2、集水較大的基坑，在集水范圍外設(shè)置集水井，同時用抽水機外排，集水

10、井的深度應(yīng)隨基坑的挖深而加深，一般應(yīng)低于1m左右，以便基坑周圍的水流入集水井，從而減少基礎(chǔ)坑內(nèi)的集水量。m，間距為1m左右,入地深度要低于坑深1m以上。6.10.2.4、水坑開挖施工，應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作，使施工緊湊、銜接、挖坑、抽水、下盤、立桿、回填等工序一環(huán)套一環(huán)，盡量避免間斷，以利于施工。七、砼桿基礎(chǔ)預(yù)制和安裝7.1、底拉盤制作允許偏差及質(zhì)量要求：7.1.1、構(gòu)件長度不得小于設(shè)計尺寸10 mm、寬不得小于設(shè)計尺寸10 mm、厚不得小于設(shè)計尺寸5 mm。7.1.2、構(gòu)件外觀不應(yīng)有裂紋。7.1.3、拉盤的拉環(huán)應(yīng)位于盤中心位置，其偏移值控制在10 mm之內(nèi)。7.1.4、底盤砼強度為C25，拉盤砼

11、強度為C20，在現(xiàn)場做拉力試驗，合格后方可使用。7.2、材料要求7.2.1、鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告,到貨后按直徑分批檢驗。內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。7.2.2、鋼筋的類別、種類必須符合設(shè)計。當(dāng)需要代用時應(yīng)征得設(shè)計單位同意。7.2.3、鋼筋在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止使用，并應(yīng)會同質(zhì)檢部門查明原因，進行專項檢查。7.2.4、水泥采用普通硅酸鹽水泥，性能指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，需有出廠合格證、質(zhì)量證明。7.2.5、骨料采用碎石卵石均可，粒徑為2040 mm，砂采用中砂、粗砂，嚴(yán)禁采用海砂、海石。砂石中的含泥量不得超過5%。7.2.

12、6、采用干凈的淡水或飲用水，不得使用泥水、污水。7.3、骨架制作及砼施工7.3.1、骨架的制作必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋長度、彎勾必須符合圖紙要求。7.3.1.1、縱橫向鋼筋應(yīng)等距離排放，綁扎牢固保證不發(fā)偏移，拉環(huán)置于中間位置，其偏差為-10mm。7.3.1.2、筋骨架加工允許偏差應(yīng)符合下表、項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的尺寸10 eq oad(彎曲鋼筋的彎折位置,)207.3.1.3、骨架外型尺寸和拉環(huán)綁扎允許偏差應(yīng)付合下表項 目允許偏差(mm)骨 架 的 長和寬10骨架的網(wǎng)眼尺寸20拉 環(huán) 綁 扎 尺 寸107.3.1.4、拌制混凝土應(yīng)先委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗部門出示混凝土的配合

13、比，強度必須達到的標(biāo)準(zhǔn)。7.3.1.5、混凝土必須用機械攪拌，并嚴(yán)格按照混凝土配合比施工，現(xiàn)場所做試塊應(yīng)與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)生，以備作壓力試驗。7.3.1.6、砂、石、水泥等材料，應(yīng)分別堆放，嚴(yán)禁混入雜物。7.3.1.7、所用衡器應(yīng)定期校驗，保證其準(zhǔn)確性。7.3.1.8、預(yù)制件采用平板震動器進行震搗，震搗標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不沉落為準(zhǔn)。7.3.1.9、試塊制作為每種型號每百件制作一組，不足百件時制作一組。7.3.1.10、澆制完后即覆蓋草墊，澆水加以養(yǎng)護。天氣炎熱干燥有風(fēng)時應(yīng)3小時內(nèi)進行養(yǎng)護。7.3.1.11、對澆水養(yǎng)護時間不得小于7晝夜，并保持砼處于濕潤狀態(tài)。7.3.1.12、底拉盤達到其設(shè)計

14、強度的75%時，可立直排放。如分層排放時，不得超過兩層。嚴(yán)禁碰壞盤的角、邊，分類型排放，以免施工時運錯。7.4、底拉盤的安裝：7.4.1、每一基施工前應(yīng)清點拉盤、拉線棒、U型環(huán)的配置型號、規(guī)格，復(fù)核坑深、馬道出口方向及斜度、長度是否滿足拉盤坑深，拉線坑深不得有負(fù)誤差。7.4.2、底拉盤的安裝7.4.2.1、底盤的安裝a、基坑用儀器操平，并達到設(shè)計要求，坑底要平整。b、底盤入坑采用吊裝法和滑入法兩種。吊裝法是采用吊車或三腳架把底盤吊入坑底，滑入法是用木杠兩根或模板斜置入坑內(nèi)，將底盤滑入坑內(nèi)，相反方向必須用大繩拉住慢滑，以免將底盤損壞。完工后將底盤周圍填土夯實，以防盤動。C、底盤入坑后即進行找正，

15、并用儀器操平，其誤差不應(yīng)超過20 mm，橫線路偏差不應(yīng)超過24mm。7.4.2.2、拉盤安裝a、拉線坑必須符合設(shè)計要求，坑深不允許有負(fù)偏差。B、入坑方法采用吊裝法和滑入法。也可用一圓木橫放在坑口用大繩纏一圈用人拉吊裝法入坑內(nèi)。C、盤面應(yīng)與拉線方向垂直，馬道應(yīng)開至馬道樁處，并提起拉線棒封土夯實。7.4.3、安裝質(zhì)量要求7.4.3.1、底盤：根開控制在30 mm之內(nèi)，邁步控制在30 mm之內(nèi)，橫線路偏移不得大于50 mm，兩底盤間高差不應(yīng)超過15mm。7.4.3.2、拉盤a、拉盤安裝，左右偏差不應(yīng)超過盤中心至對應(yīng)桿中心水平距離的80mm。b、拉線前后距離允許偏差值，應(yīng)控制在拉線對地夾角設(shè)計值之比不

16、超過1。如個別特殊地形需要超過1時，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系處理。八、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)8.1、現(xiàn)澆基礎(chǔ)質(zhì)量檢查8.1.1、檢查坑深、坑的大小位置、方向是否符合設(shè)計要求，并清坑。8.1.2仔細檢查地腳螺絲和模板的規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求。8.1.3、檢查釘立的輔樁的位置和尺寸是否正確。8.2、支模8.2.1、按圖紙尺寸安裝地腳螺栓，鋼筋規(guī)格數(shù)量要符合設(shè)計圖紙，模板安裝一定要牢固，并刷脫模劑。8.2.2、地腳螺栓在澆制前，其絲扣部分應(yīng)涂上黃油，用牛皮紙或者麻包片包好綁扎牢固，防止在施工過程中碰壞絲扣或沾上砼，影響螺母安裝。螺母回收應(yīng)編號，妥善保管，防止丟失。8.2.3、所有轉(zhuǎn)角塔內(nèi)角應(yīng)有預(yù)偏值，以保證轉(zhuǎn)角塔塔

17、頭向外角預(yù)偏，030轉(zhuǎn)角塔向外側(cè)預(yù)偏3H，3060轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏5H，6090轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏6H（H為鐵塔全高）。8.3、鐵塔基礎(chǔ)現(xiàn)場澆注是本工程施工的首要環(huán)節(jié)，必須依照輸變電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn)(2000版)、國標(biāo)GBJ23390110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范中的第5.1.1條第5.2.14條進行施工。為確保砼的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，模板組裝采取整體支模方法。8.3.1、基礎(chǔ)立柱的模板一般采用橫組的方式，模板支好后，在中間位置要加固鋼管箍緊，以防模板受力后變形，發(fā)生凸肚現(xiàn)象。8.3.2、整體支模方案：最下一層底模的組裝8.3.2.1、照設(shè)計尺寸劃好坑印線，模板邊沿以坑印線為基準(zhǔn)組裝支立，模板

18、組成形后，要保持模板四面的水平一致，然后用支撐木等距離地頂穩(wěn)四周模板，防止模板在澆注過程中受力變形。8.3.2.2、模板支好后，將兩根806的角鋼（其長度比下模的根開尺大200mm左右）放在下模板相對應(yīng)的兩邊上，用兩根鋼管把角鋼對應(yīng)固定。角鋼和鋼管的下面用預(yù)制的砼塊支撐穩(wěn)固（用角鋼支撐也可）。上述工序完成后，即可將第二層的模板依角鋼為托撐面放置，放置好的第二層模板亦要按上項所述找準(zhǔn)尺寸，超平支穩(wěn)。8.3.2.3、照上面的施工方法，依次支好各層模板，見圖二。8.3.2.4、立柱模板按上述方法組裝好后，還要用長方木支撐固定于坑口施工基面上。具體方法是：將兩根長方木對應(yīng)地平放在坑口基面上，方木邊沿距

19、立柱模板邊沿保持50100mm左右。再用兩根鋼管與鋼模連接固定好，校準(zhǔn)立柱尺寸后，再將鋼管與長方木連接固定好。8.3.2.5、為確保地腳螺栓在澆注過程中找正，地腳螺栓的固定按圖一所示施工。澆注ZHX基礎(chǔ)過程中，地腳螺栓根據(jù)廠家加工的模具來固定，要注意地腳螺栓根開尺寸，并防止其傾斜。并保證地腳螺栓的放置方向與電桿的穿釘穿向相對應(yīng)。圖一 圖二8.3.2.6、模板拆除后，要及時清理，刷油保存，以備后用。8.3.2.7、模板支好后，在澆注前，必須在內(nèi)壁均勻涂刷隔離油（肥皂油廢機油均可），以便于拆模和提高砼表面的光潔度。8.3.2.8、基礎(chǔ)施工為隱蔽工程，模板支好后必須由監(jiān)理工程師及質(zhì)檢人員檢查合格后方

20、可澆制。8.4、配合比本工程所用的水泥、砂、石及水均要按照規(guī)范進行化驗，砼配合比要作試驗進行驗證，各項試驗報告應(yīng)在保留作為移交資料，并送監(jiān)理工程師一份。8.5、砼澆制8.5.1、檢查原材料是否合適，澆制工具是否齊全。8.5.2、校核各部尺寸，嚴(yán)格按配合比配料。8.5.3、投料攪拌下料搗固應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保證配合比及澆制質(zhì)量，配合比和坍落度每班日或每基基礎(chǔ)至少檢查二次，并作好記錄，其誤差不得超過允許范圍，其中：砂石重量誤差不得超過3；水泥、水的質(zhì)量誤差不得超過2；坍落度、人工搗固取25cm，機械搗取03cm。8.5.4、機械攪拌時，其攪拌時間不得少于1分鐘，待砼顏色均勻后方可出料。其投料順序為砂

21、、水泥、碎石、水。8.5.5、下料時砼自由下落高度超過2m時應(yīng)使用溜槽，以免砼離析。8.5.6、澆制要分層搗固，人工搗固每層厚度250mm，機械搗固每層厚度為振動器作用部分長度的1.25倍。8.5.7、每基基礎(chǔ)的砼應(yīng)連續(xù)澆成，如因故中斷時間超過2小時，不得繼續(xù)澆制，必須待砼的強度不小于1.2Mpa后，將舊面打毛，用水洗凈，先澆一層與原砼同樣比例的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆制。砼強度達到1.2Mpa所需時間如下表：（425普通水泥）外 界 溫 度（）510101515以上所 需 時 間（小時）483624 澆制過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板地腳螺栓有無錯位，發(fā)現(xiàn)有位移應(yīng)及時修正。8.6、基礎(chǔ)養(yǎng)護與拆模8.6.1

22、、澆制后用草袋將基礎(chǔ)覆蓋，12小時內(nèi)開始養(yǎng)護；當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時，3小時內(nèi)開始養(yǎng)護。8.6.2、養(yǎng)護時在基礎(chǔ)表面澆水，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為準(zhǔn)。8.6.3、澆水養(yǎng)護時間普通和礦碴硅酸鹽水泥不得少于5晝夜，在炎熱干燥天氣，適當(dāng)增加養(yǎng)護期，當(dāng)溫度低于5時可不進行澆水養(yǎng)護。8.6.4、基礎(chǔ)和試塊應(yīng)在同樣條件下進行養(yǎng)護。8.6.5、拆模時，砼強度不低于2.5MPa，保證砼基礎(chǔ)表面棱角不受損傷。8.7、拆模后對砼基礎(chǔ)檢查8.7.1、作為隱蔽工程，基礎(chǔ)砼澆注完工拆模時，必須經(jīng)技術(shù)人員或質(zhì)檢人員進行認(rèn)真檢查并做好各項記錄，證實無質(zhì)量問題后，由監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，方可進行回填封土。8.7.2、整基基礎(chǔ)

23、驗收，其偏差不得超過下列要求。8.7.2.1、保護層厚度：5mm8.7.2.2、主柱傾斜：18.7.2.3、各斷面尺寸：0.88.7.2.4、同組地腳螺栓對立柱中心偏移10mm (ZHX基礎(chǔ)為5mm)8.7.2.5、整基基礎(chǔ)中心與中心樁位位移橫線路方向24mm8.7.2.6、整基基礎(chǔ)中心與中心樁位位移順線路方向24mm8.7.2.7、基礎(chǔ)根開對角線尺寸： (ZHX 基礎(chǔ)為5mm)8.7.2.8、基礎(chǔ)頂面間高差：5mm8.7.2.9、整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：8, 同組地腳螺栓的根開及對角線尺寸：2mm, 同組地腳螺栓頂面間高差：5mm8.8、施工時應(yīng)規(guī)范填寫各種施工原始記錄保存(基礎(chǔ)施工原始記錄表(澆前)

24、、基礎(chǔ)施工原始記錄表(澆制)、基礎(chǔ)施工原始記錄表(拆模)，在基礎(chǔ)驗收檢查時一同交給項目部質(zhì)檢人員。九、基礎(chǔ)施工中主要安全措施和質(zhì)量要求9.1、安全注意事項9.1.1、基礎(chǔ)開挖時為避免塌方傷人，按本地土質(zhì)情況，邊坡系數(shù)應(yīng)采用1：0.3（深：寬）。9.1.2、兩人同時挖一個基礎(chǔ)坑時，不得面對面挖，相互靠近向外拋土、石塊時應(yīng)防止回落傷人。9.1.3、砼澆制中，坑沿禁止堆放重物。鋪設(shè)施工平臺時，必須支墊牢固，防止傾翻。9.1.4、向坑內(nèi)投放片石時，搗固人員不得在坑內(nèi)逗留，嚴(yán)禁坑上作業(yè)人員和坑下?lián)v固人員嬉戲、玩耍。9m內(nèi)不得堆放材料和工具。9.1.6、機電設(shè)備使用前應(yīng)全面檢查，現(xiàn)場使用臨時電源時，必須采

25、用適當(dāng)保護措施，不得讓電源閘刀露天放置，確保用電安全，防止觸電事故發(fā)生。9.1.7、基礎(chǔ)施工必須堅持安全技術(shù)交底制度、開班前會，禁止違章指揮、違章作業(yè)。9.1.8、施工過程中嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，堅持現(xiàn)場文明施工，做到工完料凈場地清。9.2、質(zhì)量要求9.2.1、認(rèn)真組織學(xué)習(xí)GBJ23390110kV500kV架空線路施工及驗收規(guī)范、輸變電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn)(2000版)及基礎(chǔ)設(shè)計施工說明，熟悉具體要求和規(guī)定。9.2.2、砂、石、水泥必須經(jīng)過檢驗，不同標(biāo)號及不同廠家的水泥不得在同一基礎(chǔ)中使用，水泥必須有產(chǎn)品合格證，并檢查水泥出

26、廠日期，超過出廠日期三個月者應(yīng)作水泥標(biāo)號的強度試驗?；A(chǔ)砼標(biāo)號施工前要作配合比及塌落度試驗。9.2.3底拉盤安裝前，必須仔細檢查是否有裂縫及變形情況，不合格的底拉盤不能安裝。9.2.4現(xiàn)場用的砂、石、水泥要分開存放，且下面應(yīng)墊花布，不得與泥土雜物混雜。水泥堆放要防水防潮。9.2.5現(xiàn)澆基礎(chǔ)坑深設(shè)計值相比，不得超過100mm、30mm，超過時應(yīng)按規(guī)定進行輔石灌漿處理。9.2.6攪拌機應(yīng)固定在坑口邊外3m以外的位置，砼配合比的標(biāo)示牌應(yīng)明顯地懸掛在機身上，以防止進料誤差。9.2.7攪拌后的砼漿，須用小推車由坑口邊投入一個鐵制的下料槽，均勻滑入模板內(nèi)，不得直接倒入基坑模板內(nèi)。9.2.8下料槽用薄鐵板制

27、作，其形狀為長弧型，具體規(guī)格按模板邊口距離坑邊口的尺寸在現(xiàn)場制作。9.2.9對試塊制作數(shù)量的要求9.2.9.1、現(xiàn)澆基礎(chǔ)對于轉(zhuǎn)角、耐張終端塔基礎(chǔ)每基取一組試塊，直線塔每5基制作一組試塊，單基或連續(xù)澆制砼量超過100立方還應(yīng)取一組試塊。9.2.9.2、試塊必須在現(xiàn)場與基礎(chǔ)砼同條件制作、同條件養(yǎng)護，嚴(yán)禁澆制后補制。9.2.9.3、當(dāng)原材料變化，配合比變更時，應(yīng)另外制作。對回填土的要求：澆制的砼基礎(chǔ)經(jīng)技術(shù)和質(zhì)檢人員檢查合格后方可向坑內(nèi)回填土，回填土每填入300mm厚，夯實一次，土中可摻石夯實，但樹根雜草必須清除。而且，回填土應(yīng)在地面上堆有自然坡度的防沉土堆，其高度一般為300mm高。目 錄第一章 工

28、程概況2第二章 基礎(chǔ)施工工藝流程圖3第三章 線路復(fù)測、分坑3第四章 土石方工程5第五章 基礎(chǔ)澆制7第六章 質(zhì)量要求及檢查方法14第七章 安全施工措施19第八章 基礎(chǔ)保護、文明施工與環(huán)境保護措施23附件1：基礎(chǔ)工程明細表第一章 工 程 概 況1、工程簡況清江至葛山、白沙220kV雙回線路破口進新干變工程，將現(xiàn)有的白沙至清江、葛山至清江220kV送電線路分別破口至新干變（熊家曹站址）。線路長度：葛山、白沙側(cè)至新干變破口段長2.214km，清江側(cè)至新干變破口段長2.453km，全線雙回路、單回路塔設(shè)計。新建鐵塔17基。2、交通運輸條件本線路所經(jīng)地區(qū)為新干縣境內(nèi), 線路交通條件良好。但雨水季節(jié)載重汽車

29、難行駛，運輸有一定的難度。3、地形地貌情況：沿線地質(zhì)條件良好，地貌以丘陵、河網(wǎng)泥沼為主，海拔標(biāo)高在30-100米之間。4、基礎(chǔ)型式及工程量基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜柱柔性基礎(chǔ)和斜柱半掏挖基礎(chǔ)。基礎(chǔ)砼量802.27 m3，采用C20混凝土，其中斜柱柔性基礎(chǔ)需用C10打墊層。5、桿塔基礎(chǔ)編號規(guī)定線路方向由小號側(cè)（新干變）至大號側(cè)（破口側(cè)）方向，基礎(chǔ)編號如下圖所示ADCB塔位中心樁ABDC塔位中心樁大號側(cè)(破口側(cè)) 小號側(cè)(新干變側(cè))大號側(cè)(破口側(cè))小號側(cè)(新干變側(cè))直線塔基礎(chǔ)耐張塔基礎(chǔ)第二章 基礎(chǔ)施工工藝流程圖線路復(fù)測分 坑土 石 方工地運輸綁扎鋼筋及制?；炷翝仓起B(yǎng) 護拆 模接地體敷設(shè)回 填 土清

30、 場 第三章 線路復(fù)測、分坑1、線路復(fù)測1.1對所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺、標(biāo)尺等測量工具，須在有效使用期內(nèi)，并且必須進行校正，符合精度要求方可使用，經(jīng)緯儀最小讀數(shù)不大于1。1.2依據(jù)設(shè)計平斷面圖及桿塔明細表，核對現(xiàn)場樁位是否與設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)椐相符（檔距、高差、轉(zhuǎn)角、跨越等），復(fù)測主要內(nèi)容和允許誤差見第六章線路復(fù)測質(zhì)量要求及檢查方法（表1）。1.3各施工段復(fù)測時應(yīng)向相鄰段延伸2-3個樁位，并互相協(xié)調(diào)，直至線路貫通并與設(shè)計圖紙相符。1.4對遺失樁應(yīng)按要求進行補釘，其精度應(yīng)滿足表1要求。1.5復(fù)測完成后，應(yīng)及時填寫復(fù)測記錄和復(fù)測分坑關(guān)鍵工序把關(guān)卡中的復(fù)測記錄項目。2、基礎(chǔ)分坑2.1本工程根據(jù)塔位的具

31、體地形配置了不同長度的接腿，因此在基礎(chǔ)施工分坑時，必須核實塔位中心樁及地形是否正確，各塔位的A、B、C、D四個塔腿與中心樁的高差是否符合鐵塔及基礎(chǔ)明細表中所標(biāo)注的數(shù)據(jù)。2.2 分坑放樣時，以基礎(chǔ)中心樁為準(zhǔn)，以基坑底與中心樁高差控制各個洞深。同時考慮基礎(chǔ)澆制成型后基礎(chǔ)表面露出地面高度滿足設(shè)計要求，不能形成凹進地面現(xiàn)象。2.3 校核基礎(chǔ)保護范圍及基礎(chǔ)高低腿是否符合設(shè)計要求，如有不夠時應(yīng)及時通知項目部及設(shè)計。2.4鐵塔基礎(chǔ)施工應(yīng)保留原設(shè)計中心樁，以便恢復(fù)中心樁和作為施工質(zhì)量檢查用，施工過程中無法保留的塔位中心樁，挖除前必須在平基影響范圍以外的前、后、左、右方向釘出牢固的輔助樁，將塔位中心樁引出，并作

32、好記錄。2.5 鐵塔及明細表及分坑澆制資料中所有高差均為相對中心樁而言,即中心樁處地面標(biāo)高為。2.6 分坑所需數(shù)據(jù)詳見基礎(chǔ)分坑資料備注：清江I、II回破口段單回路的5#、9#以及葛山、白沙破口段單回路的5#、8#應(yīng)分別對應(yīng)4#的橫擔(dān)投影樁。 兩破口段1#、4#塔分坑按設(shè)計圖紙要求進行。第四章 土石方工程1、開挖前必須核對鐵塔及基礎(chǔ)明細表上數(shù)據(jù)是否與分坑資料上一致。2、檢查塔位樁，控制樁是否完好，轉(zhuǎn)角方向、中心樁位置、上拔下壓基礎(chǔ)布置是否正確。3、各種基礎(chǔ)型式開挖尺寸和深度詳見分坑澆制圖。4、基礎(chǔ)開挖時，如遇地質(zhì)條件與設(shè)計不符（基礎(chǔ)埋深不夠、邊坡保護不夠、等），或有溶洞、巖石裂縫、墓穴、滑坡等，

33、應(yīng)及時通知項目部，以便報監(jiān)理及設(shè)計單位處理。5、本工程斜柱柔性基礎(chǔ)基坑開挖時，應(yīng)視土質(zhì)情況放好邊坡，并且按設(shè)計要求打好墊層。6、本工程半掏挖基坑開挖時，掏挖部分要求盡量做到以“坑壁成型”代替?zhèn)认蚰０?，使底板四邊嵌入巖石（或原狀土）中，當(dāng)基坑挖至掏挖部分上平面深度時，一般不允許再采用爆破的方法而采用人工開鑿。7、基坑開挖不得超深，一般情況下基坑不要一次挖到設(shè)計埋深，應(yīng)預(yù)留200mm，在澆制混凝土?xí)r才挖至設(shè)計深度，如出現(xiàn)基坑超深不得用土回填，超深部分必須采取鋪石灌漿處理，嚴(yán)禁在浮土上澆制基礎(chǔ)。8、基礎(chǔ)土石方開挖時，須結(jié)合現(xiàn)場實際情況慎重進行，不可貿(mào)然開方；對于降基量較小的基礎(chǔ)，可與基坑開挖同時完成

34、。9、在施工基面的開鑿過程中，凡超過2米高的后邊坡均須采取分級放坡，嚴(yán)禁形成直陡坡。10、挖完后必須用經(jīng)緯儀、塔尺，按基礎(chǔ)坑深值進行操平、找正，并檢查、驗收各部尺寸，坑深操平時，塔尺分別立于中心及四角，測點不少于五處。11、水坑開挖要求水坑開挖方式主要根據(jù)被開挖基坑的滲水量和坑壁土質(zhì)而定，如果坑壁土質(zhì)較好，則需按要求放坡開挖；對不塌方且滲水速度較慢的泥水坑，可采用人工排水邊挖邊排的施工方法，夠深時打墊層，立即澆制；對于滲水較快較大的泥水坑，應(yīng)采用抽水泵排水，采用擋土板加支撐木的方法?？由钸_到設(shè)計深度時，盡快把底層鋪石灌漿，而后采用塑料袋隔水澆制底板混凝土。12、流砂坑開挖基坑開挖遇到流砂時會出

35、現(xiàn)流砂不斷涌出的現(xiàn)象，如在坑內(nèi)抽水，有的坑底的土?xí)鲃訝顟B(tài)，隨地下水涌起而失去承載力，流砂邊挖邊冒，人難立足，對流砂坑的施工，現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)不同情況采取有效措施。如果流砂嚴(yán)重可采用大開挖的方法，并在施工前做好下道工序的準(zhǔn)備工作，盡量使施工不間斷，縮短工期，一次成功。盡量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底，這時動力壓力不大，就很少出現(xiàn)流砂。如果流砂較大，可采用沿基坑四周打板樁，使板樁達到不透水層，以阻擋坑外水向坑內(nèi)壓入，減少坑內(nèi)動水壓力，并防止流砂大量出現(xiàn)和侵入。13、巖石坑的開挖巖石坑的開挖采用普通爆破法，在風(fēng)化較輕的巖石地區(qū)，采用爆破開挖基坑時，可在基礎(chǔ)中心打一主炮孔，再在基礎(chǔ)坑

36、內(nèi)圈打一些防震孔，以控制放炮時坑壁的震裂破壞范圍。保證巖石的整體穩(wěn)定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作時應(yīng)密切配合,要注意避免滑錘傷人。碎石塊的堆放必須遠離洞口，以防石塊滾下傷人。當(dāng)洞深超過1m時洞內(nèi)放炮應(yīng)先在洞中架設(shè)好梯子，以便點火后撤出。一個洞放炮時，別的基礎(chǔ)坑不允許有人施工。第五章 基 礎(chǔ) 澆 制1、混凝土原材料選用1.1水泥的特性必須符合國家技術(shù)規(guī)定，并出自建設(shè)單位指定的生產(chǎn)廠家。每批水泥必須有出廠日期及出廠證明。不同廠家、不同標(biāo)號、不同品種的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基礎(chǔ)中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必須分別制作試件，并作好記錄。1.2砂、石必須符合要求，碎石粒

37、徑為2-4cm,粗砂平均粒徑大于。，并在四周開挖排水溝。1.4澆制混凝土及養(yǎng)生宜用飲用水，在無飲用水時可用河溪水或清潔的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。1.5砂、石、水泥、配合比均應(yīng)經(jīng)過有國家計量合格證的檢驗單位檢驗并取得檢驗報告；同品牌、同標(biāo)號、同編號的水泥每200t送檢一次，不足者也為一批，砂、石每400m3送檢一次。1.6鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)復(fù)檢報告(以每60t為一批)，鋼質(zhì)和相應(yīng)規(guī)格必須與設(shè)計圖紙相符，并出自建設(shè)單位指定的生產(chǎn)廠家。2、鋼筋制作2.1制作前應(yīng)核查鋼材材質(zhì)、加工長度、數(shù)量；熟悉加工圖紙。2.2 鋼筋制作應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸進行,加工后的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，

38、表面應(yīng)潔凈平直、無損傷。彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋用作主筋，可不作彎鉤或彎成90，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分為100mm；箍筋末端形狀如圖，彎曲直徑不小于2.5d，平直部不小于5d；如下圖：3d2.4 鋼筋接長采用搭接焊接，搭接長度滿足：雙面焊接不小于6d、單面焊接不小于10d，焊縫寬不小于0.7d，高不小于0.25d（d為鋼筋直徑）。2.5 鋼筋制作允許偏差如下表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置203、鋼筋安裝3.1鋼筋安裝前應(yīng)熟悉施工圖紙，檢查鋼筋規(guī)格、長度及數(shù)量是否與

39、圖紙相符。3.2為保證鋼筋綁扎均勻，尺寸準(zhǔn)確，綁扎前在鋼筋上做好綁扎印記，然后依印記綁扎，鋼筋籠綁扎應(yīng)牢固（用雙鐵絲綁扎）。主筋間距誤差為5mm，箍筋間距誤差為20mm。3.3安裝時應(yīng)保證保護層厚度，以免發(fā)生露筋現(xiàn)象。為保證立柱鋼筋的保護層厚度，在鋼筋安裝后在每個面插入兩塊木板，木板厚度與保護層厚度一致。混凝土澆灌到一定位置后將木板拔出。4、模板制作及安裝 4.1支模前應(yīng)再次核對塔號，基礎(chǔ)型式、坑深、根開及對角線尺寸，轉(zhuǎn)角塔的角平分線，地腳螺栓規(guī)格等是否符合設(shè)計要求。4.2本工程基礎(chǔ)型式較多，均為斜柱式，所用標(biāo)準(zhǔn)模板及異型模板規(guī)格較多，支模時應(yīng)注意基礎(chǔ)的斜率。4.3模板安裝前應(yīng)涂好脫模劑或廢機

40、油，以利脫模。涂脫模劑時，應(yīng)注意不得污染鋼筋、砂、碎石，被污染的鋼筋應(yīng)用汽油清洗干凈后使用；被污染的砂、碎石要清除出現(xiàn)場，不得使用。4.4模板拼裝：基礎(chǔ)各面的平面模板在坑外按施工圖拼裝成所需尺寸，各模板間以及模板與聯(lián)接角鐵間要求用螺栓連接。4.5在模板安裝后，應(yīng)對模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏漿和主柱變形，加箍視模板組合情況，如接頭較多則多加箍，以保證不鼓肚為準(zhǔn)。4.6基礎(chǔ)模板的支撐：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架將其吊起。4.7為保證各部保護層厚度，主柱部分應(yīng)在鋼筋上綁扎預(yù)制墊塊或在上部塞墊木條（澆制時注意及時取出），下層底網(wǎng)鋼筋下墊砼預(yù)制塊，制作規(guī)格：1001

41、00底板36塊，均勻布置。4.8施工時要注意保護好鋼模板，輕拿輕放，不得拋擲和直接用大錘敲擊鋼模板。拆模后應(yīng)清理模板表面混凝土漿，分類堆放整齊。5、地腳螺栓安裝：5.1本工程鐵塔與基礎(chǔ)均采用斜地腳螺栓連接。地腳螺栓的規(guī)格、間距、坡度等詳見基礎(chǔ)配置表。安裝前必須檢查地腳螺栓的直徑、長度、坡度等，其值應(yīng)符合設(shè)計要求方可安裝。5.2地腳螺栓安裝，必須保證其澆制后露出砼面高度符合設(shè)計要求（考慮基礎(chǔ)預(yù)偏后），絲扣部分涂以黃油并用塑料紙包裹。6、混凝土澆制6.1基礎(chǔ)澆制必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查,并取得認(rèn)可后方可進行。 6.2澆制混凝土前仔細檢查基礎(chǔ)中心與中心樁間的位移，根開及對角線，主柱及臺階梯斷面尺寸，保護層

42、厚度，頂面相對高差，插入角鋼、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、配置方向等。(1)施工時必須嚴(yán)格按配合比控制材料用量。每基開始第一板時，砂、石、水均應(yīng)過磅，并在水桶、鐵桶、斗車等上料容器上用紅漆作出記號，作為每板用量標(biāo)記。(2)坍落度每班日或每個基礎(chǔ)腿應(yīng)檢查兩次及以上，其數(shù)值不得大于設(shè)計值，并嚴(yán)格控制水灰比；對于掏挖型基礎(chǔ)擴大頭部分混凝土搗固密實，可將混凝土坍落度適當(dāng)增大一些；配比材料用量每班日或每基基礎(chǔ)應(yīng)檢查兩次及以上，其偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。坍落度檢查方法見下圖：坍落度筒平尺300200100量尺坍落度混凝土應(yīng)按配合比由專人掌握進行配料。6.4澆制攪拌采用機械攪拌，攪拌時不能圖攪拌方便而肆意增加用水量。

43、投料順序為碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水?dāng)嚢?，不得顛倒投料順序。下料時，應(yīng)聽從負(fù)責(zé)人指揮，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)設(shè)置溜筒。6.5本工程一律采用機械振動，使用插入式振搗器時，應(yīng)注意以下幾點：混凝土應(yīng)分層澆灌，澆灌厚度為振搗作用部分長度的1.25倍，在每一位置振搗時間為20-30秒，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿及不再沉落為度。振搗時要快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，不得遺漏，達到均勻振實。由于振動棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插點在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動5-10cm，使這一層上下振搗均勻。振動上一層時，應(yīng)將振搗棒插入下層5cm左右使上下層緊密結(jié)合。振動棒不得碰撞鋼筋、模

44、板等，以免位移。對于振動棒不能觸及的邊角、死角還應(yīng)用搗固釬輔助搗固。(1)澆制時發(fā)現(xiàn)模板變形、支撐松動、跑漿等問題，應(yīng)及時處理，尤應(yīng)注意立柱鋼筋籠與模板距離，嚴(yán)防露筋。(2)為保證基礎(chǔ)頂面的一次成形,本工程不允許二次抹面,在澆制過程中必須使用經(jīng)緯儀操平；澆完后，對基礎(chǔ)頂面要及時進行抹面收漿,使基礎(chǔ)表面平整光滑。7、預(yù)偏值基礎(chǔ)的規(guī)定：轉(zhuǎn)角塔內(nèi)角側(cè)、終端塔的線路側(cè)基礎(chǔ)頂面比外角側(cè)、構(gòu)架側(cè)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高高出值：轉(zhuǎn)角塔：轉(zhuǎn)角15時取h=3基礎(chǔ)根開mm，15轉(zhuǎn)角30時取h=3基礎(chǔ)根開mm，30轉(zhuǎn)角60時取h=5基礎(chǔ)根開，轉(zhuǎn)角60或終端塔時取h=7基礎(chǔ)根開mm。每基鐵塔的預(yù)偏值詳見基礎(chǔ)澆制資料。下壓基礎(chǔ)提高

45、值后，地螺外露長度需滿足設(shè)計要求，四個基礎(chǔ)主柱頂面須在同一斜平面內(nèi)。如下圖:錯誤 正確8、試塊制作基礎(chǔ)混凝土強度，應(yīng)以試塊為依據(jù)。本工程混凝土試塊制作按110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范（GB50233-2005）第條執(zhí)行。試塊尺寸：150150150（mm），每組3個。試塊應(yīng)在澆制現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護條件應(yīng)與基礎(chǔ)相同。轉(zhuǎn)角、耐張、直線小轉(zhuǎn)角基礎(chǔ)每基一組；一般直線塔基礎(chǔ)，同一施工班組每5基或不滿5基一組。巖石基礎(chǔ)每基混凝土為一組。試塊編號為桿塔號，制作時須記錄試塊所代表的塔號。試塊制作時應(yīng)在試塊上標(biāo)明制作日期、塔號及混凝土等級。鐵塔基礎(chǔ)試塊制作塔號情況如下：葛山、白沙破口段：耐張鐵塔每基制

46、作一組即1#、4#、6#、7#、8#，直線塔制作一組即2#、3#、5#三基塔制作1組。 清江I、II回破口段：耐張鐵塔每基制作一組即1#、8#、9#，直線塔制作兩組即2#、3#兩基塔制作一組、5#、6#、7#三基制作一組。9、 混凝土配合比及攪拌配料列下表： 混凝土標(biāo)號水泥標(biāo)號配合比每板用料量(kg)每方用量(kg)水泥:水:砂:石水泥水砂石水泥水砂石C2050292143011756341290C10501963072011757891235塌落度68mm備注:10、混凝土養(yǎng)護、拆模、回填10.1澆制完畢后12小時開始養(yǎng)護，但在炎熱有風(fēng)的夏季須在澆制完畢后3小時開始養(yǎng)護，在混凝土表面用稻草覆

47、蓋，澆水使其保持混凝土表面始終濕潤，養(yǎng)護時間不得少于5晝夜，在炎熱干燥的天氣，要適當(dāng)延長1-2天，養(yǎng)護應(yīng)派專人進行。10.2混凝土經(jīng)過養(yǎng)護，其強度不低于2.5Mpa時，即可拆除模板，一般為24天，炎熱天氣23天；對于地下水有腐蝕性的基礎(chǔ)，由于采用礦渣硅酸鹽水泥，混凝土經(jīng)過養(yǎng)護，拆模一般在47天后方可進行（且強度不低于2.5Mpa），炎熱天氣45天。10.3拆模前必須通知項目部，以便會同監(jiān)理人員進行檢查，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自回填土；拆模后經(jīng)工程處質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員檢查鑒定合格后應(yīng)立即回填土；若基礎(chǔ)局部存在影響使用的質(zhì)量問題，應(yīng)按監(jiān)理及技術(shù)部門提出的方案及時處理。300mm厚夯實一次，并留有坑口尺寸大

48、小的300500mm高的防沉層；對于巖石地帶，需要外運泥土，與石頭摻合回填，其土石比例為1:3，摻合后回填。第六章 質(zhì)量要求及檢查方法1、基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制項目部質(zhì)檢人員深入現(xiàn)場，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，逐基對基坑進行驗收；轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏必須逐基核算；插入式角鋼基礎(chǔ)各數(shù)據(jù)需反復(fù)校核，并將數(shù)據(jù)落實到操作者；在澆制前對基礎(chǔ)的各部尺寸進行復(fù)檢，合格后方可施工；基礎(chǔ)立柱使用大塊鋼模板；施工中嚴(yán)格控制水灰比、坍落度；采用機械攪拌、機械振搗，并用重量比配料，機械攪拌不少于1.5分鐘；基礎(chǔ)澆制完成后及時準(zhǔn)確填寫、上報施工記錄。不合格預(yù)先檢驗混凝土配合比設(shè)計試驗編制基礎(chǔ)施工資料技術(shù)交底特殊工種崗位人員培訓(xùn)操作人員執(zhí)行崗位責(zé)任制

49、進行安全、質(zhì)量教育學(xué)習(xí)監(jiān)理文件基礎(chǔ)施工試點基礎(chǔ)施工三級驗收質(zhì)量驗評過 程 控 制復(fù)測、分坑基礎(chǔ)鋼筋機械、工器具地腳螺栓水泥、砂、石、水幾何尺寸養(yǎng)護、拆模保護外露角鋼清潔回填夯實水泥、砂、石、水配合比試塊、坍落度接地體敷設(shè)攪拌、搗固基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制圖2、線路路徑復(fù)測及基礎(chǔ)分坑與開挖是土石方工程的重要工序，應(yīng)做好施工檢查記錄和質(zhì)量評定。3、線路路徑復(fù)測應(yīng)按表1的質(zhì)量要求及檢查方法逐基全線進行檢查。表1序號檢查（檢驗）項目允許偏差檢 查 方 法1轉(zhuǎn)角樁角度130經(jīng)緯儀復(fù)測2檔距1%經(jīng)緯儀復(fù)測3被跨越物高程經(jīng)緯儀檢查4桿(塔)位高程經(jīng)緯儀檢查5地形凸起點高程經(jīng)緯儀檢查6直線樁橫線路偏移50mm經(jīng)緯儀定

50、線、鋼尺量偏7被跨越物與鄰近桿(塔)位距離1%用經(jīng)緯儀、塔尺復(fù)測 8地形凸起點、風(fēng)偏危險點與鄰近桿(塔)位距離1%用經(jīng)緯儀、塔尺復(fù)測 備注1、L-為被跨越物或地形凸起點、風(fēng)偏危險點與鄰近桿(塔)位水平距離。2、地形凸起點：是指地形變化較大，導(dǎo)線對地距離有可能不夠的地形凸起點。3、普通基礎(chǔ)坑分坑和開挖按表2的質(zhì)量要求及檢查方法逐基進行檢查。表2序號檢查(檢驗)項目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)坑中心根開及對角線尺寸2吊垂法確定中心尺量2基礎(chǔ)洞底標(biāo)高+100mm、-50mm經(jīng)緯儀測量3基礎(chǔ)坑底板斷面尺寸-1%吊垂法確定中心尺量4、巖石、掏挖基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)按表3逐基進行檢查評定。表3序號性質(zhì)檢查(檢驗)項目評

51、級 標(biāo) 準(zhǔn) (允許偏差)檢 查 方 法合格優(yōu)良1關(guān)鍵地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求制作工藝良好核對設(shè)計圖紙2關(guān)鍵水泥符合規(guī)范第條保管完好無結(jié)塊按本標(biāo)準(zhǔn)第條3關(guān)鍵砂、石符合規(guī)范第未混入雜質(zhì)按本標(biāo)準(zhǔn)第條4關(guān)鍵水符合規(guī)范第條未見污物和油污外觀檢查或化驗5關(guān)鍵巖石性能符合設(shè)計要求設(shè)計鑒定6關(guān)鍵混凝土強度設(shè)計值試塊試驗報告7關(guān)鍵下口斷面尺寸-1%-0.8%尺量8重要基礎(chǔ)埋深+100mm，0經(jīng)緯儀或尺量9重要混凝土表面質(zhì)量符合規(guī)范第條表面平整觀察10重要上口斷面尺寸-1%-0.8%鋼尺測量9重要鋼筋保護層厚度-5mm鋼尺測量11重要回填土 符合規(guī)范第無沉陷、防沉層整齊美觀觀察12一般基礎(chǔ)根開及對角線

52、尺寸螺栓式2尺量角鋼插入式1尺量高 塔尺量13一般同組地腳中心對立柱中心偏移10mm8mm尺量14一般基礎(chǔ)頂面間高差5mm4mm經(jīng)緯儀測量15一般地螺露出混凝土表面高度(mm)+10,-5+8,-4尺量5、現(xiàn)澆鐵塔質(zhì)量檢查評定方法見下表4。表4序號性質(zhì)檢查(檢驗)項目評 級 標(biāo) 準(zhǔn) (允許偏差)檢 查 方 法合格優(yōu)良1關(guān)鍵地螺、鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求制作工藝良好核對設(shè)計圖紙2關(guān)鍵水泥符合規(guī)范第條保管完好無結(jié)塊按本標(biāo)準(zhǔn)第條3關(guān)鍵砂、石符合規(guī)范第未混入雜質(zhì)按本標(biāo)準(zhǔn)第條4關(guān)鍵水符合規(guī)范第條未見污物和油污外觀檢查或化驗5關(guān)鍵混凝土強度設(shè)計值檢查試塊試驗報告6關(guān)鍵底板斷面尺寸-1%-0.8%尺量7重

53、要基礎(chǔ)埋深+100mm-50mm+100mm-40mm經(jīng)緯儀或尺量8重要鋼筋保護層厚度-5mm鋼尺測量9重要混凝土表面質(zhì)量符合規(guī)范第條表面平整觀察10重要立柱斷面尺寸-1%-0.8%尺量11重要整基基礎(chǔ)中心位移順線路30mm24mm經(jīng)緯儀、尺測量橫線路30mm24mm12重要整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)一般塔108經(jīng)緯儀、尺測量高 塔5413重要回填土符合規(guī)范第無沉陷、防沉層整齊美觀觀察14一般基礎(chǔ)根開及對角線尺寸螺栓式2尺量角鋼插入式1高 塔15一般同組地腳中心對立柱中心偏移10mm8mm尺量16一般基礎(chǔ)頂面間高差5mm4mm經(jīng)緯儀測量17一般地螺露出混凝土表面高度(mm)+10,-5+8,-4尺量6、每基

54、基礎(chǔ)完工后應(yīng)依據(jù)上述檢查結(jié)果及時填寫澆制養(yǎng)護關(guān)鍵工序把關(guān)卡、基礎(chǔ)施工評級記錄，基礎(chǔ)隱蔽工程簽證單，并及時做好自檢工作，然后申報項目部復(fù)檢；所有記錄采用碳素墨水填寫，一式一份用于驗收移交。7、基礎(chǔ)工程各過程控制還應(yīng)分別填寫： 鐵塔基礎(chǔ)坑(驗坑尺寸)施工原始記錄 鐵塔基礎(chǔ)澆制(隱蔽項目)施工原始記錄第七章 安全施工措施1、土石方開挖安全保證措施1.1清理、撬挖土石方時應(yīng)先清除上山坡浮動石塊，土石滾落下方不得有人，并設(shè)專人警戒；嚴(yán)禁上、下坡同時撬挖。1.2 各種基面及基坑的開挖，必須以作業(yè)指導(dǎo)書提供的數(shù)據(jù)進行，遵守環(huán)保和保護植被的規(guī)定；臺階基礎(chǔ)開挖時應(yīng)按土質(zhì)情況進行一定的放坡，以防止坍塌，基坑邊沿之

55、內(nèi)應(yīng)隨時清理，不得堆放土、石及放置雜物。1.3 進入現(xiàn)場人員必須正確配戴安全帽，坑深超過時，上下坑要用梯子?？拥自?m2 以上時，方可二人同坑作業(yè)，但不得面對面作業(yè)；在向坑外拋土、石時，坑沿應(yīng)設(shè)專人清理，防止石塊回落坑內(nèi)。1.4 基面內(nèi)壁及基坑內(nèi)壁的浮石應(yīng)隨時清理，不得留有松動石塊；在坑壁石塊沒有清理完畢前，坑內(nèi)不得有人作業(yè)?；A(chǔ)坑內(nèi)清碴時應(yīng)用筐子吊送，嚴(yán)禁從坑內(nèi)向外拋扔石塊；上下坑時應(yīng)使用梯子，且應(yīng)先將坑壁浮石和松動石塊清除掉。1.6 作業(yè)人員不得在坑內(nèi)及基面內(nèi)壁下乘涼休息。1.7 掏挖基礎(chǔ)開挖時應(yīng)注意以下問題：（1）基坑開挖的全過程必須設(shè)安全監(jiān)護人；（2）基坑內(nèi)只允許一人挖掘，應(yīng)采用特制的

56、短鎬、鏟等工具，且工具用手或繩索傳遞，不得拋擲。（3）施工過程中，應(yīng)隨時注意土質(zhì)條件有無變化、有無裂縫等異常現(xiàn)象。（4）隔夜再重新開挖基坑前，應(yīng)檢查坑壁有無變化、有無裂縫等異常現(xiàn)象，經(jīng)確認(rèn)安全后再繼續(xù)開挖。（5）在易塌方的地區(qū)，如當(dāng)天不能澆制混凝土?xí)r，應(yīng)緩?fù)跀U大頭部分。（6）基坑開挖后不能當(dāng)天澆制混凝土?xí)r，坑口應(yīng)設(shè)置防水土坎，且必須用放雨用具覆蓋以放雨水流入，造成塌方。2、現(xiàn)澆基礎(chǔ)施工安全保證措施2.1支模時，模板組合應(yīng)符合技術(shù)要求，模板應(yīng)用繩索和木桿滑入坑內(nèi)，U形卡或螺栓必須上齊、砸緊。2.2模板支撐應(yīng)牢固，并應(yīng)對稱布置，施工人員不得在立柱模板及鋼筋籠上走動或上下坑，并不得在易塌落的坑邊和支

57、撐木上行走。2.3澆灌前必須檢查撐木是否牢固，攪拌臺搭設(shè)是否穩(wěn)固可靠，竹架板鋪設(shè)后兩端應(yīng)進行綁扎固定。2.4澆灌時，工作負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時檢查攪拌臺及模扳支撐木的穩(wěn)固情況，如有異常，應(yīng)立即停止工作，查找原因，采取措施后方可繼續(xù)進行。2.5坑內(nèi)搗固人員必須穿戴好安全防護用具。2.6 距坑口邊沿內(nèi)，不得堆放物品，坑邊沿應(yīng)清理干凈；振動棒汽油機應(yīng)放置于平坦、堅實地面上，穩(wěn)固可靠，并有專人操作。2.7 機械攪拌時，攪拌機應(yīng)放置在平整堅實的地面上，支撐穩(wěn)固可靠，并專人操作。 2.8攪拌機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，身體及工具不得靠近機械傳動部位。2.9用手推車運送混凝土?xí)r，倒料平臺口應(yīng)設(shè)擋

58、車措施 ；倒料時嚴(yán)禁撒把，并分清進出車道。2.10拆模時應(yīng)自上而下進行，拆除的模板、螺栓、U形卡和支撐鋼管等工器具應(yīng)集中堆放。2.11攪拌機、振動棒等機械投入使用前應(yīng)認(rèn)真進行運轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)正常后方可投入使用。汽油機工作過程中嚴(yán)禁打開油箱蓋，加油時應(yīng)將機器熄火，且嚴(yán)禁煙火。3、材料的堆放與保管安全保證措施3.1材料站與施工現(xiàn)場材料堆放應(yīng)整齊有序，運料道路暢通不得有積水。3.2砂、石堆放應(yīng)集中，并襯墊彩條布；水泥堆放高度不得超過12層，應(yīng)離開地面200mm以上并下墊上蓋。工地上不得超量堆放水泥。運到工地的鋼筋應(yīng)集中存放避免丟失。3.3材料站各類倉庫應(yīng)備有消防器材，易燃易爆物品應(yīng)單獨存放，并要有明顯

59、的警示牌。爆炸物品應(yīng)有專門倉庫，炸藥、雷管必須分庫存放，并設(shè)專人管理。3.4各隊?wèi)?yīng)加強對工具、材料的管理，尤其是爆炸物品的管理；班隊不得存放大量爆炸物品，存放的房間內(nèi)不得住宿和進行其它活動。4、施工防火要嚴(yán)格控制攜帶火種及易燃物品帶入林區(qū)作業(yè)點，煙頭及火源不得亂扔，應(yīng)即時熄滅；作業(yè)點不得動用明火。因施工需要必須動用明火時，必須劃定工作范圍，清除雜物，并設(shè)專人監(jiān)護；工作完畢必須徹底熄滅所有火種。5、基礎(chǔ)施工安全過程控制框圖：6、本方案未提及的安全措施一律按電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）執(zhí)行。土石方爆破混凝土澆制裝藥時需輕填輕送嚴(yán)禁用金屬工具搗送作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)專人警戒并設(shè)置警戒標(biāo)志現(xiàn)場需戴安

60、全帽點炮不得點燃四個以上導(dǎo)火線正確排除啞炮必須按章操作嚴(yán)禁違章作業(yè)特殊開挖方法必須制定安全措施經(jīng)審批后再施工向坑外拋土?xí)r應(yīng)防止土石塊回落傷人任何人不得在施工坑內(nèi)休息防止坍塌傷人更換擋板支撐時應(yīng)先裝后拆坑內(nèi)支模人員必須戴好安全帽模板框組合放入坑內(nèi)后應(yīng)在四周打好支撐拆模板時應(yīng)禁止橫木亂擺傷及他人拆模后模板模棱應(yīng)擺放整齊卡子集中放置坑內(nèi)搗固人員應(yīng)穿防雨衣靴戴好安全帽坑頂攪拌人員嚴(yán)禁用砼等和坑內(nèi)人員戲鬧澆制時坑下人員應(yīng)防落物防四周塌方手推車行駛路面應(yīng)墊平爆破器材爆破物品應(yīng)設(shè)專人管理人工打孔時打錘人應(yīng)站在扶釬人側(cè)面爆破作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗炸藥用量應(yīng)嚴(yán)格控制不得任意多裝根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定開挖邊坡嚴(yán)防