余熱鍋爐安裝說明書

1、第 頁，共11頁Q19.8/880-6.余熱鍋爐安裝、使用說明書（圖號:203.0）安徽博瑞特?zé)崮茉O(shè)備有限公司二0-年0六月余熱鍋爐安裝、使用說明書本臺廢氣處理熱能回收系統(tǒng)配套余熱鍋爐，單臺余熱鍋爐系統(tǒng)主要由一臺蒸發(fā)器、一臺省煤器、一臺汽包、煙道、上升下降管系、膨脹節(jié)、平臺支架等組成。本說明書就上述設(shè)備的安裝及使用作出如下說明和規(guī)定。本鍋爐安裝維修單位必須具有省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)級別的資證書。本說明書依據(jù)現(xiàn)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)要求編制。安裝按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇。一、各部件的安裝受壓元件安裝1檢.查汽包和管子外觀是否有因運(yùn)輸而損傷的痕跡，汽包上的管接頭、

2、法蘭管孔有無損傷。吊裝汽包用鋼絲繩綁扎時，禁止穿在管孔或繞在短管上，外壁應(yīng)墊以木板或布，以防損壞表面。3清.除汽包管孔內(nèi)油漆和雜物，清除法蘭及管端上的鐵銹。4.系統(tǒng)采用單臺設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場，且吊裝位置應(yīng)滿足圖紙所示預(yù)定位置。5各.段箱體對接時不得漏裝，接縫處需現(xiàn)場安裝隔熱材料；安裝過程中應(yīng)杜絕強(qiáng)力裝配，以免損傷設(shè)備。汽包安裝公差汽包縱向水平度土汽包橫向水平誤差土汽包中心線標(biāo)高誤差為土汽包支座的位置應(yīng)根據(jù)汽包支座圖進(jìn)行，活動支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查和清洗，組裝時不應(yīng)遺漏，并應(yīng)正確定位，以保證汽包的膨脹。管子安裝事宜管子安裝請按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。9設(shè).備安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差TOC o 1-

3、5 h z進(jìn)口煙道中心標(biāo)高土1設(shè)備頂標(biāo)高土5換熱段中心線偏差土3設(shè)備安裝傾角偏差土2鋼架及平臺扶梯的安裝鋼架及平臺扶梯的安裝見相關(guān)說明書。管路、閥門、儀表的安裝管路的安裝按鍋爐房的設(shè)計(jì)進(jìn)行，管子的彎曲半徑應(yīng)不小子4倍的管徑。閥門應(yīng)裝在便于操作的位置，安全閥在水壓試驗(yàn)完成后，再進(jìn)行安裝。安全閥的調(diào)整按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行。壓力表彎管不得保溫。水位表應(yīng)裝排水管，并接到安全地點(diǎn)，以免沖洗水位表時汽水傷人。所有的排污管均應(yīng)接到安全地點(diǎn)，以免傷人。二、水壓試驗(yàn)蒸發(fā)器、省煤器、汽包已在制造廠進(jìn)行水壓試驗(yàn)，相連接的上升、下降管、閥門等附件需待現(xiàn)場設(shè)備安裝完畢，按下列要求和步驟進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。向設(shè)備

4、注水前，打開排氣閥門，壓力表連通閥，水位計(jì)連通閥等閥門，關(guān)閉所有排液閥及本體管路范圍內(nèi)的二次閥。水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在C以上，否則應(yīng)有防凍措施，水溫不低于大氣露點(diǎn)溫度，一般選取C7試驗(yàn)壓力為表壓a試驗(yàn)時鍋爐頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將鍋爐內(nèi)空氣排盡，試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持鍋爐表面干燥。4開.啟鍋爐給水閥，啟動給水泵（或其它壓力水源）向設(shè)備內(nèi)慢慢注清水。注水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥是否冒氣，如果不冒氣，所停止供水，查明原因。注水的速度所根據(jù)水溫及室溫的具體情況而定，溫差大時，上水應(yīng)慢些，溫差小時，適當(dāng)快些。.當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水時，同時汽包最高點(diǎn)的排氣閥向外冒水并無冒氣泡時，再等3分鐘，關(guān)閉排氣閥，暫停注

5、水。6對.設(shè)備進(jìn)行次全面檢查，看有無泄漏和反?，F(xiàn)象，并作記錄。7水.壓試驗(yàn)方法及試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)嚴(yán)格按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗(yàn)壓力升降不應(yīng)大于升壓至左右時，應(yīng)停止升壓進(jìn)行檢查，確信密封良好沒有泄漏后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力上升到壓力（汽包工作壓力）時，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行初步檢查，如果沒有滲漏或異?，F(xiàn)象，即升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停止升壓。在試驗(yàn)壓力下保壓時間分鐘后降至壓力汽包工作壓力再進(jìn)行全面檢查，在檢查時間內(nèi)壓力不應(yīng)有變化并且不得用水泵維持壓力。對所有焊縫及連接部位進(jìn)行檢查，以壓力不降，無滲漏為合格。如有滲漏，需修補(bǔ)后重新檢驗(yàn)。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力降低和加壓裝置

6、發(fā)生故障，應(yīng)立即停止試壓，并查明原因。10當(dāng).試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。11試.壓完成后，立即將管路中余水排盡，且排盡后不應(yīng)有殘余變形，若長期不使用，采取保護(hù)措施。12試.壓過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意安全。13鍋.爐檢查結(jié)果應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢查人員的簽字。三、管道附件安裝水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行進(jìn)出口煙道的安裝。安裝應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。為保護(hù)省煤器的安全及可靠冷卻，在省煤器煙氣入口處應(yīng)設(shè)有旁通煙道。四、清洗、煮爐1新.安裝鍋爐在投入運(yùn)行之前，采用一定的物理、化學(xué)方法清除在制造、安裝過程中滯留在汽包、集箱、管子內(nèi)部等處的鐵銹、油脂、污垢

7、等。使其沉淀于鍋爐對流管束下集箱和下降管底部，經(jīng)排污管排出，從而避免蒸汽品質(zhì)惡化。因受熱面管壁溫度過高導(dǎo)致燒壞。在清洗作業(yè)前應(yīng)編制施工方案，做好準(zhǔn)備工作，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施清洗作業(yè)需現(xiàn)場臨時配管時，不得損傷設(shè)備主體及受壓元件清洗作業(yè)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有排氣排液設(shè)施，以保證清洗過程中產(chǎn)生的廢氣及廢液的及時排出;清洗作業(yè)完畢后，設(shè)備內(nèi)不得留存任何殘留物，所有臨時設(shè)施都必需拆除，恢復(fù)設(shè)備及現(xiàn)場原樣。清洗完畢，如立即投入使用，可不再進(jìn)行煮爐，加入鍋爐給水至汽包液面正常位置，即開車運(yùn)行:如暫不使用，應(yīng)采取相應(yīng)停車養(yǎng)護(hù)措施:煮爐方法:煮爐方法和操作步驟按一電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇的規(guī)定進(jìn)行。熱水沖洗完畢后

8、的操作:熱水沖洗完成以后，將鍋爐入口擋板關(guān)閉使其自然冷卻。當(dāng)汽包壓力降至1爐水溫度下降至C時，打開聯(lián)箱定期排污閥將爐水放掉，并按照以下步驟盡快地清洗鍋爐內(nèi)部、打開所有可以操作的排泄閥放水；(2)、當(dāng)放水完畢并將殘留堿液沖洗后，打開汽包人孔門清理汽包內(nèi)部雜質(zhì);、用掃帚清理汽包內(nèi)部，將殘留的雜物清理出去；、汽包內(nèi)部檢查并清理完畢后，將工作人員隨身攜帶的所有物品拿出汽包。確認(rèn)不要將工具或其它物品遺忘在汽包和管道內(nèi)。注意事項(xiàng)及恢復(fù)操作:在汽包內(nèi)部清理過程中，檢查下面內(nèi)容:、進(jìn)入汽包之前，為防止意外事故發(fā)生，關(guān)閉并鎖緊蒸汽或水能夠進(jìn)入汽包內(nèi)部的閥門；（2）、檢查鍋爐汽包內(nèi)部，將底部的沉積物清理出去；、緊

9、固汽包內(nèi)部零部件上的重要螺栓，防止脫落；五、啟動與運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)制定詳細(xì)操作規(guī)程，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格方可上崗；準(zhǔn)備工作投運(yùn)前應(yīng)全面檢查，確認(rèn)各閥門儀表功能完備，軟水供應(yīng)正常；蒸發(fā)器、省煤器按規(guī)定加滿水，力口水前應(yīng)開啟排氣閥，排出空氣，進(jìn)水過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，汽包液位至正常液面，水質(zhì)應(yīng)符合火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量規(guī)定的要求，并且達(dá)到總硬度WL溶解氧Wg懸浮物Wg相對堿度v、溶解固形物v；升溫升溫過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，開始乏氣進(jìn)氣溫度不得超過C，經(jīng)一小時后按電小時升溫速率將近氣溫度升至電，然后按小時速率進(jìn)氣溫度升至穩(wěn)定運(yùn)行六小時后，按小時速率將進(jìn)氣溫度升至正常工作溫度。運(yùn)行鍋爐運(yùn)行

10、中注意事項(xiàng)1鍋）爐運(yùn)行后，應(yīng)注意監(jiān)視蒸汽壓力、蒸汽溫度、汽包水位、水流量、給水溫度、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、各部受熱面的積灰情況等。如送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，經(jīng)調(diào)整無效時，就及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐的進(jìn)口煙溫，以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的穩(wěn)定。2）巡視檢查：為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行四次全面巡視檢查，檢查的項(xiàng)目有：鍋爐房的全部設(shè)備。鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作，各部位受熱面積灰、磨損情況及鍋爐排煙溫度等。3）記錄抄表連續(xù)進(jìn)行，日常記錄是每一小時（或每半小時）進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析運(yùn)行工況以及綜合分析整個系統(tǒng)的負(fù)荷變化規(guī)律，

11、合理改進(jìn)操作。）對鍋爐的給水、鍋水、排污水、蒸汽及出水應(yīng)定期取樣分析化驗(yàn)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。）根據(jù)水質(zhì)情況和化驗(yàn)結(jié)果，對鍋爐的對流管束按期進(jìn)行定期排污，放水量根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果而定。6）定期檢查給水水樣，以保證出水品質(zhì)。7）嚴(yán)格履行交接班制度，并在日常記錄抄表中記錄明確。鍋爐的正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時，要求做到水位正常，壓力穩(wěn)定，蒸汽溫度正常，要加強(qiáng)對各種設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全運(yùn)行。1）給水要求：給水必須經(jīng)過軟化處理，未經(jīng)處理的水不可直接給入鍋爐；鍋爐運(yùn)行中應(yīng)對爐水定期化驗(yàn)，每班至少一次。鍋爐給水水質(zhì)應(yīng)符合火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量。2）操作時用戶應(yīng)配備完善的給水系統(tǒng)，鍋爐操作人員應(yīng)密切

12、注意汽包內(nèi)水位的變化，使其水位保持在正常水位土范圍內(nèi)，不得高于最高水位或低于最低水位;并有輕微晃動為正常，若水位不動則有可能堵塞，應(yīng)對水位表進(jìn)行沖洗。安全附件的操作與管理位計(jì)水位計(jì)的沖洗，每班至少進(jìn)行一次，須保持水位計(jì)清潔、不漏水、不漏汽，保持明亮度，以便于觀察水位位置，任何時候都必須保證至少一只水位計(jì)正常，若玻璃板液位計(jì)和電接點(diǎn)液位計(jì)同時損壞，應(yīng)立即臨時停車檢修。力表壓力表彎管應(yīng)每班至少沖洗一次，沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水后再緩慢接通壓力表。定期監(jiān)視壓力表工作是否正常，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)汽包等處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因；如有損壞，如表針動作不靈、玻璃蒙破損等立即停車檢修、更換，壓

13、力表安裝后每隔半年至少檢驗(yàn)一次，若讀數(shù)相差一個大氣壓時，則應(yīng)立即檢修、更換。經(jīng)常保持壓力表的清潔（在校表時應(yīng)把工作壓力用紅線標(biāo)在刻度盤上，使表針指示清晰可見。初次使用或更換新壓力表須有檢驗(yàn)合格證，并加鉛封。全閥安全閥的調(diào)整和校驗(yàn)鍋爐在初次運(yùn)行時必須調(diào)整安全閥。方法為：拆去開口銷，去除頂蓋，松開鎖緊螺母，擰動調(diào)節(jié)螺桿，使安全閥的整定壓力符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。鍋爐投入運(yùn)行后，應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥并將整定壓力、回座壓力、閥芯提升高度等檢驗(yàn)結(jié)果記入鍋爐技術(shù)檔案，安全閥調(diào)整或校驗(yàn)完畢后應(yīng)加鎖或打鉛封。應(yīng)定期做手動或自動排汽試驗(yàn)，每二到四周做一次，以防粘結(jié)。污定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行，每班至少一

14、次，還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況增加排污次數(shù)。每次排污前，必須檢查管路、閥門是否正常，并將水位調(diào)整到高于正常水位左右，每次排污以降低水位范圍為宜。嚴(yán)禁使用長杠桿、錘子等類工具，強(qiáng)力擰動或敲擊閥門，以防發(fā)生危險,當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污母管時，嚴(yán)禁時臺鍋爐同時排污。其它有關(guān)運(yùn)行間題，按鍋爐操作規(guī)程進(jìn)行。事故處理及預(yù)防1）缺水事故:，較為明顯現(xiàn)象是鍋爐水位低于最低水位或看不到，水位警報(bào)器發(fā)出低水位信號，或者蒸汽流量可能太于給水流量。，造成缺水事故的原因是由于運(yùn)行人員的疏忽，對水位監(jiān)視不嚴(yán)，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，因水位計(jì)臟污或連通管堵塞而形成的假水位，給水箱缺水或給水泵、給水管路發(fā)生障礙，鍋

15、爐放水閥、定期排污閥等泄漏，并聯(lián)鍋爐搶水或廠用電中斷，汽動備用給水設(shè)備未能及時啟動或無汽動備用泵等。，為防止缺水事故的發(fā)生，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程和崗位責(zé)任制工作，加強(qiáng)監(jiān)視水位，確保給水參數(shù)正常。，2）鍋水膨脹事故:，當(dāng)鍋水含鹽量大，鍋水表面上呈現(xiàn)大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會發(fā)生鍋爐水膨脹事故。，發(fā)生鍋水膨脹事故時，汽包水位劇烈波動，往往水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽的鹽份及水份增加，嚴(yán)重時管道也會發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。，鍋水膨脹事故的處理辦法：開大連續(xù)排污閥門進(jìn)行放水（排污），通知用汽設(shè)備負(fù)責(zé)方降低負(fù)荷，并加強(qiáng)管道疏水，停止向鍋水加藥，并取水樣化驗(yàn)，同時加強(qiáng)換

16、水，迅速改善鍋水的品質(zhì)。，防止發(fā)生鍋水膨脹事故的主要措施，就是有效地控制鍋水的含鹽量，給水的質(zhì)量，鍋水的加藥量，這就要求堅(jiān)持嚴(yán)格的鍋水化驗(yàn)制度，加強(qiáng)給水的處理工作，并適當(dāng)調(diào)整排污量，同時要求負(fù)荷變化不要過急，如并爐時鍋內(nèi)汽壓不要高于主蒸汽管內(nèi)的壓力。，3）壓力過高事故：，余熱鍋爐在運(yùn)行中的出口壓力超過最高蒸汽壓力的1.1倍，時，就可認(rèn)定為壓力過高事故。原因可能是用戶負(fù)荷突然降低所致，也可能是因?yàn)榘踩y失靈，或壓力表指示失靈，或運(yùn)行人員的操作不當(dāng)所造成的。處理方法是減少或是切斷入口煙氣，以手動裝置開啟安全閥降低出水壓力，井校對壓力表，加強(qiáng)排污等，必要時應(yīng)采取緊急停爐的措施。4）鍋爐爆管事故：鍋爐

17、爆管是重大的設(shè)備事故，此時會有大量水噴出，必須迅速正確地予以處理。鍋爐爆管的原因很多，其中主要有給水品質(zhì)不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使局部過熱或腐蝕，也可能因煙氣中粉塵濃度大，磨損了管子。曝管發(fā)生應(yīng)采取緊急停爐措施。5）給水管道中發(fā)生水擊事故：給水管道中發(fā)生水擊事故的主要原因：可能是由于管道內(nèi)集箱存有空氣，或水泵止回閥門失靈忽開忽關(guān)，或給水溫度劇烈變化，給水壓力不穩(wěn)定，或管道支架、吊架松脫。發(fā)生上述事故時，應(yīng)排除給水管道內(nèi)積存的氣體，檢查止回閥、給水壓力表、溫度計(jì)，如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時清除，檢查給水管道的支架、吊架，如有損壞和松脫應(yīng)及時更換或修復(fù)。6）余熱鍋爐用電中斷事故:因某種原因停電

18、或工業(yè)用電亦同時中斷供電，鍋爐輔機(jī)的電機(jī)停運(yùn)，造成煙氣繼續(xù)進(jìn)入，使鍋爐的安全受到威脅，在此情況下應(yīng)迅速使用備用汽泵，迅速啟動水泵，繼續(xù)余熱鍋爐的安全運(yùn)行，如無備用汽泵，應(yīng)立即與延期系統(tǒng)聯(lián)系，停止燃料供給，即切斷熱源，保證余熱鍋爐的安全，與此同時，切斷輔機(jī)所用電源，以防止來電時造成輔機(jī)二次事故。設(shè)備正常運(yùn)行時要求做到：汽包內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，加強(qiáng)對各儀表閥門的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，做好交接班工作。操作人員應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。六、停車鍋爐停車，當(dāng)然一方面取決于煙氣供應(yīng)情況，另一方面也取決于鍋爐運(yùn)行情況。一般根據(jù)停車時間長矩，可分為暫時停車、完全停車和緊急停車。暫時停

19、車、完全停車步驟如下：開啟旁通煙道，關(guān)閉進(jìn)口煙氣蝶閥。注意水位，不斷補(bǔ)充給水。使鍋內(nèi)壓力降到零后，再關(guān)閉主汽閥。注意事項(xiàng)：做好準(zhǔn)備工作，擬定停車檢修計(jì)劃，及時通知相關(guān)崗位進(jìn)行相應(yīng)操作；降低煙氣溫度停車準(zhǔn)備工作完成后，與前后工序聯(lián)系，逐步減少乏氣供應(yīng)，按規(guī)定的要求降低乏氣溫度；停止蒸汽供應(yīng)當(dāng)蒸汽流量表指示近于零時，緩慢關(guān)閉主蒸汽閥，使汽包與熱網(wǎng)解列；放水汽包解列后，打開汽包排氣閥，排汽泄壓，使汽包內(nèi)壓力逐漸降至常壓；待蒸發(fā)器及汽包中水溫降至C時可將水全部放出。緊急停車在下列情況下，應(yīng)采取緊急停車措施：嚴(yán)重缺水，雖然采用關(guān)閉水位計(jì)汽旋塞方法進(jìn)行叫水仍看不到水位；雖不斷加大向鍋爐給水等其他措施，水位

20、仍不斷迅速下降；汽包嚴(yán)重滿水，水位已升到最高可見水位以上，經(jīng)放水仍看不見水位，對設(shè)備安全運(yùn)行造成嚴(yán)重威脅；給水設(shè)備全部失效；水位計(jì)、壓力表和安全閥全部失效；煙道中發(fā)生爆炸或二次燃燒，嚴(yán)重威脅鍋爐和操作人員安全；蒸發(fā)器或汽包發(fā)生爆裂、超溫等威脅其安全運(yùn)行的事故；前后工序出現(xiàn)事故，要求系統(tǒng)設(shè)備緊急停車；緊急停車時乏氣溫度變化快，必須采取一定技術(shù)措施，以防止事故擴(kuò)大或出現(xiàn)新的事故；開啟省煤器入口處的旁路煙道，保證省煤器的安全，并迅速斷絕乏氣進(jìn)入蒸發(fā)器的同時，要很快的降低負(fù)荷，除了發(fā)生嚴(yán)重缺水或滿水事故外，要注意調(diào)整給水以維持正常水位，同時還必須注意不要讓汽壓升高引起安全閥動作。緊急停車的冷卻過程與正

21、常停車相同，但時間約少一半。七、停車養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)停車備用期間，必須采取有效措施進(jìn)行停車養(yǎng)護(hù)，以免發(fā)生腐蝕損壞停車養(yǎng)護(hù)有干法養(yǎng)護(hù)、溫法養(yǎng)護(hù)及壓力養(yǎng)護(hù)等方法，用戶可根據(jù)需要選用。干法養(yǎng)護(hù)將系統(tǒng)內(nèi)水放干，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，然后利用干燥氮?dú)獯蹈伤畟?cè)，將盛有干燥劑的敞口槽放入汽包內(nèi)，密閉所有孔、門，使之與外界大氣完全隔絕。每隔一個月，打開孔門檢查干燥劑是否失效，失效的要立即更換；此法適合于長期養(yǎng)護(hù)。常用干燥劑有無水氯化鈣、生石灰、硅膠等，其用量如下:無水氯化鈣：m3蒸發(fā)空間；生石灰：m3蒸發(fā)空間；余熱鍋爐安裝、使用說明書第 頁，共11頁硅膠：m3蒸發(fā)空間濕法養(yǎng)護(hù)以鍋爐軟水灌滿水側(cè)，煮沸排除空氣后

22、將所有孔門關(guān)嚴(yán)；或用堿度較大的軟水灌滿水側(cè)，利用堿液與金屬作用形成的氧化膜防止腐蝕。m3或m3,往鍋水中注入的藥劑有m3或m3，此法用于短期停爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐墻干燥。氣體保護(hù)：當(dāng)鍋爐需要長期停車時可采取充氮保養(yǎng)法。將系統(tǒng)內(nèi)水放干，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，然后利用干燥空氣吹干水側(cè)系統(tǒng)，再用氮?dú)庵脫Q，關(guān)閉所有孔、閥門，使之密封，保持氮?dú)鈮毫?，加裝氮?dú)鈮毫Ρ?，定期檢查充氮壓力，以防泄漏。此法亦適合于短期養(yǎng)護(hù)。八、鍋爐運(yùn)行后檢驗(yàn)鍋爐運(yùn)行后的檢驗(yàn)工作，包括外部檢驗(yàn),定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。運(yùn)行的鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每兩年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時,也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。移裝或停止運(yùn)行一年以上，