余熱鍋爐安裝說明書

1、第 頁，共11頁Q19.8/880-6.余熱鍋爐安裝、使用說明書（圖號:203.0）安徽博瑞特熱能設備有限公司二0-年0六月余熱鍋爐安裝、使用說明書本臺廢氣處理熱能回收系統(tǒng)配套余熱鍋爐，單臺余熱鍋爐系統(tǒng)主要由一臺蒸發(fā)器、一臺省煤器、一臺汽包、煙道、上升下降管系、膨脹節(jié)、平臺支架等組成。本說明書就上述設備的安裝及使用作出如下說明和規(guī)定。本鍋爐安裝維修單位必須具有省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應級別的資證書。本說明書依據(jù)現(xiàn)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關要求編制。安裝按照電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇。一、各部件的安裝受壓元件安裝1檢.查汽包和管子外觀是否有因運輸而損傷的痕跡，汽包上的管接頭、

2、法蘭管孔有無損傷。吊裝汽包用鋼絲繩綁扎時，禁止穿在管孔或繞在短管上，外壁應墊以木板或布，以防損壞表面。3清.除汽包管孔內(nèi)油漆和雜物，清除法蘭及管端上的鐵銹。4.系統(tǒng)采用單臺設備運至現(xiàn)場，且吊裝位置應滿足圖紙所示預定位置。5各.段箱體對接時不得漏裝，接縫處需現(xiàn)場安裝隔熱材料；安裝過程中應杜絕強力裝配，以免損傷設備。汽包安裝公差汽包縱向水平度土汽包橫向水平誤差土汽包中心線標高誤差為土汽包支座的位置應根據(jù)汽包支座圖進行，活動支座內(nèi)的零件在組裝前應經(jīng)檢查和清洗，組裝時不應遺漏，并應正確定位，以保證汽包的膨脹。管子安裝事宜管子安裝請按相關標準要求進行。9設.備安裝允許偏差序號項目允許偏差TOC o 1-

3、5 h z進口煙道中心標高土1設備頂標高土5換熱段中心線偏差土3設備安裝傾角偏差土2鋼架及平臺扶梯的安裝鋼架及平臺扶梯的安裝見相關說明書。管路、閥門、儀表的安裝管路的安裝按鍋爐房的設計進行，管子的彎曲半徑應不小子4倍的管徑。閥門應裝在便于操作的位置，安全閥在水壓試驗完成后，再進行安裝。安全閥的調(diào)整按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進行。壓力表彎管不得保溫。水位表應裝排水管，并接到安全地點，以免沖洗水位表時汽水傷人。所有的排污管均應接到安全地點，以免傷人。二、水壓試驗蒸發(fā)器、省煤器、汽包已在制造廠進行水壓試驗，相連接的上升、下降管、閥門等附件需待現(xiàn)場設備安裝完畢，按下列要求和步驟進行整體水壓試驗。向設備

4、注水前，打開排氣閥門，壓力表連通閥，水位計連通閥等閥門，關閉所有排液閥及本體管路范圍內(nèi)的二次閥。水壓試驗環(huán)境溫度在C以上，否則應有防凍措施，水溫不低于大氣露點溫度，一般選取C7試驗壓力為表壓a試驗時鍋爐頂部應設排氣口，充液時應將鍋爐內(nèi)空氣排盡，試驗過程中，應保持鍋爐表面干燥。4開.啟鍋爐給水閥，啟動給水泵（或其它壓力水源）向設備內(nèi)慢慢注清水。注水過程中，應經(jīng)常檢查排氣閥是否冒氣，如果不冒氣，所停止供水，查明原因。注水的速度所根據(jù)水溫及室溫的具體情況而定，溫差大時，上水應慢些，溫差小時，適當快些。.當汽包水位計指示滿水時，同時汽包最高點的排氣閥向外冒水并無冒氣泡時，再等3分鐘，關閉排氣閥，暫停注

5、水。6對.設備進行次全面檢查，看有無泄漏和反?，F(xiàn)象，并作記錄。7水.壓試驗方法及試驗結(jié)果應嚴格按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗壓力升降不應大于升壓至左右時，應停止升壓進行檢查，確信密封良好沒有泄漏后再繼續(xù)升壓。當壓力上升到壓力（汽包工作壓力）時，應暫停升壓進行初步檢查，如果沒有滲漏或異?，F(xiàn)象，即升至試驗壓力，關閉升壓泵出口閥門，停止升壓。在試驗壓力下保壓時間分鐘后降至壓力汽包工作壓力再進行全面檢查，在檢查時間內(nèi)壓力不應有變化并且不得用水泵維持壓力。對所有焊縫及連接部位進行檢查，以壓力不降，無滲漏為合格。如有滲漏，需修補后重新檢驗。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力降低和加壓裝置

6、發(fā)生故障，應立即停止試壓，并查明原因。10當.試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。11試.壓完成后，立即將管路中余水排盡，且排盡后不應有殘余變形，若長期不使用，采取保護措施。12試.壓過程中，操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，注意安全。13鍋.爐檢查結(jié)果應存入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢查人員的簽字。三、管道附件安裝水壓試驗結(jié)束后應進行進出口煙道的安裝。安裝應按照相關標準進行。為保護省煤器的安全及可靠冷卻，在省煤器煙氣入口處應設有旁通煙道。四、清洗、煮爐1新.安裝鍋爐在投入運行之前，采用一定的物理、化學方法清除在制造、安裝過程中滯留在汽包、集箱、管子內(nèi)部等處的鐵銹、油脂、污垢

7、等。使其沉淀于鍋爐對流管束下集箱和下降管底部，經(jīng)排污管排出，從而避免蒸汽品質(zhì)惡化。因受熱面管壁溫度過高導致燒壞。在清洗作業(yè)前應編制施工方案，做好準備工作，經(jīng)批準后方可實施清洗作業(yè)需現(xiàn)場臨時配管時，不得損傷設備主體及受壓元件清洗作業(yè)系統(tǒng)應設有排氣排液設施，以保證清洗過程中產(chǎn)生的廢氣及廢液的及時排出;清洗作業(yè)完畢后，設備內(nèi)不得留存任何殘留物，所有臨時設施都必需拆除，恢復設備及現(xiàn)場原樣。清洗完畢，如立即投入使用，可不再進行煮爐，加入鍋爐給水至汽包液面正常位置，即開車運行:如暫不使用，應采取相應停車養(yǎng)護措施:煮爐方法:煮爐方法和操作步驟按一電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇的規(guī)定進行。熱水沖洗完畢后

8、的操作:熱水沖洗完成以后，將鍋爐入口擋板關閉使其自然冷卻。當汽包壓力降至1爐水溫度下降至C時，打開聯(lián)箱定期排污閥將爐水放掉，并按照以下步驟盡快地清洗鍋爐內(nèi)部、打開所有可以操作的排泄閥放水；(2)、當放水完畢并將殘留堿液沖洗后，打開汽包人孔門清理汽包內(nèi)部雜質(zhì);、用掃帚清理汽包內(nèi)部，將殘留的雜物清理出去；、汽包內(nèi)部檢查并清理完畢后，將工作人員隨身攜帶的所有物品拿出汽包。確認不要將工具或其它物品遺忘在汽包和管道內(nèi)。注意事項及恢復操作:在汽包內(nèi)部清理過程中，檢查下面內(nèi)容:、進入汽包之前，為防止意外事故發(fā)生，關閉并鎖緊蒸汽或水能夠進入汽包內(nèi)部的閥門；（2）、檢查鍋爐汽包內(nèi)部，將底部的沉積物清理出去；、緊

9、固汽包內(nèi)部零部件上的重要螺栓，防止脫落；五、啟動與運行設備運行前應制定詳細操作規(guī)程，對有關人員進行培訓，考試合格方可上崗；準備工作投運前應全面檢查，確認各閥門儀表功能完備，軟水供應正常；蒸發(fā)器、省煤器按規(guī)定加滿水，力口水前應開啟排氣閥，排出空氣，進水過程應緩慢平穩(wěn)進行，汽包液位至正常液面，水質(zhì)應符合火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量規(guī)定的要求，并且達到總硬度WL溶解氧Wg懸浮物Wg相對堿度v、溶解固形物v；升溫升溫過程應緩慢進行，開始乏氣進氣溫度不得超過C，經(jīng)一小時后按電小時升溫速率將近氣溫度升至電，然后按小時速率進氣溫度升至穩(wěn)定運行六小時后，按小時速率將進氣溫度升至正常工作溫度。運行鍋爐運行

10、中注意事項1鍋）爐運行后，應注意監(jiān)視蒸汽壓力、蒸汽溫度、汽包水位、水流量、給水溫度、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負壓、各部受熱面的積灰情況等。如送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，經(jīng)調(diào)整無效時，就及時聯(lián)系有關部門調(diào)整其鍋爐的進口煙溫，以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的穩(wěn)定。2）巡視檢查：為了保證安全運行，每班至少進行四次全面巡視檢查，檢查的項目有：鍋爐房的全部設備。鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計、壓力表、溫度計等儀表是否正常工作，各部位受熱面積灰、磨損情況及鍋爐排煙溫度等。3）記錄抄表連續(xù)進行，日常記錄是每一小時（或每半小時）進行一次，記錄的目的在于分析運行工況以及綜合分析整個系統(tǒng)的負荷變化規(guī)律，

11、合理改進操作。）對鍋爐的給水、鍋水、排污水、蒸汽及出水應定期取樣分析化驗，達到經(jīng)濟運行的目的。）根據(jù)水質(zhì)情況和化驗結(jié)果，對鍋爐的對流管束按期進行定期排污，放水量根據(jù)化驗結(jié)果而定。6）定期檢查給水水樣，以保證出水品質(zhì)。7）嚴格履行交接班制度，并在日常記錄抄表中記錄明確。鍋爐的正常運行鍋爐正常運行時，要求做到水位正常，壓力穩(wěn)定，蒸汽溫度正常，要加強對各種設備和儀表的監(jiān)察，確保安全運行。1）給水要求：給水必須經(jīng)過軟化處理，未經(jīng)處理的水不可直接給入鍋爐；鍋爐運行中應對爐水定期化驗，每班至少一次。鍋爐給水水質(zhì)應符合火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量。2）操作時用戶應配備完善的給水系統(tǒng)，鍋爐操作人員應密切

12、注意汽包內(nèi)水位的變化，使其水位保持在正常水位土范圍內(nèi)，不得高于最高水位或低于最低水位;并有輕微晃動為正常，若水位不動則有可能堵塞，應對水位表進行沖洗。安全附件的操作與管理位計水位計的沖洗，每班至少進行一次，須保持水位計清潔、不漏水、不漏汽，保持明亮度，以便于觀察水位位置，任何時候都必須保證至少一只水位計正常，若玻璃板液位計和電接點液位計同時損壞，應立即臨時停車檢修。力表壓力表彎管應每班至少沖洗一次，沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水后再緩慢接通壓力表。定期監(jiān)視壓力表工作是否正常，在運行中發(fā)現(xiàn)汽包等處的壓力表指針有異常變化時應及時查明原因；如有損壞，如表針動作不靈、玻璃蒙破損等立即停車檢修、更換，壓

13、力表安裝后每隔半年至少檢驗一次，若讀數(shù)相差一個大氣壓時，則應立即檢修、更換。經(jīng)常保持壓力表的清潔（在校表時應把工作壓力用紅線標在刻度盤上，使表針指示清晰可見。初次使用或更換新壓力表須有檢驗合格證，并加鉛封。全閥安全閥的調(diào)整和校驗鍋爐在初次運行時必須調(diào)整安全閥。方法為：拆去開口銷，去除頂蓋，松開鎖緊螺母，擰動調(diào)節(jié)螺桿，使安全閥的整定壓力符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。鍋爐投入運行后，應定期校驗安全閥并將整定壓力、回座壓力、閥芯提升高度等檢驗結(jié)果記入鍋爐技術(shù)檔案，安全閥調(diào)整或校驗完畢后應加鎖或打鉛封。應定期做手動或自動排汽試驗，每二到四周做一次，以防粘結(jié)。污定期排污應在低負荷時進行，每班至少一

14、次，還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況增加排污次數(shù)。每次排污前，必須檢查管路、閥門是否正常，并將水位調(diào)整到高于正常水位左右，每次排污以降低水位范圍為宜。嚴禁使用長杠桿、錘子等類工具，強力擰動或敲擊閥門，以防發(fā)生危險,當兩臺以上鍋爐共用一根排污母管時，嚴禁時臺鍋爐同時排污。其它有關運行間題，按鍋爐操作規(guī)程進行。事故處理及預防1）缺水事故:，較為明顯現(xiàn)象是鍋爐水位低于最低水位或看不到，水位警報器發(fā)出低水位信號，或者蒸汽流量可能太于給水流量。，造成缺水事故的原因是由于運行人員的疏忽，對水位監(jiān)視不嚴，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，因水位計臟污或連通管堵塞而形成的假水位，給水箱缺水或給水泵、給水管路發(fā)生障礙，鍋

15、爐放水閥、定期排污閥等泄漏，并聯(lián)鍋爐搶水或廠用電中斷，汽動備用給水設備未能及時啟動或無汽動備用泵等。，為防止缺水事故的發(fā)生，運行人員應嚴格按照規(guī)程和崗位責任制工作，加強監(jiān)視水位，確保給水參數(shù)正常。，2）鍋水膨脹事故:，當鍋水含鹽量大，鍋水表面上呈現(xiàn)大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會發(fā)生鍋爐水膨脹事故。，發(fā)生鍋水膨脹事故時，汽包水位劇烈波動，往往水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽的鹽份及水份增加，嚴重時管道也會發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。，鍋水膨脹事故的處理辦法：開大連續(xù)排污閥門進行放水（排污），通知用汽設備負責方降低負荷，并加強管道疏水，停止向鍋水加藥，并取水樣化驗，同時加強換

16、水，迅速改善鍋水的品質(zhì)。，防止發(fā)生鍋水膨脹事故的主要措施，就是有效地控制鍋水的含鹽量，給水的質(zhì)量，鍋水的加藥量，這就要求堅持嚴格的鍋水化驗制度，加強給水的處理工作，并適當調(diào)整排污量，同時要求負荷變化不要過急，如并爐時鍋內(nèi)汽壓不要高于主蒸汽管內(nèi)的壓力。，3）壓力過高事故：，余熱鍋爐在運行中的出口壓力超過最高蒸汽壓力的1.1倍，時，就可認定為壓力過高事故。原因可能是用戶負荷突然降低所致，也可能是因為安全閥失靈，或壓力表指示失靈，或運行人員的操作不當所造成的。處理方法是減少或是切斷入口煙氣，以手動裝置開啟安全閥降低出水壓力，井校對壓力表，加強排污等，必要時應采取緊急停爐的措施。4）鍋爐爆管事故：鍋爐

17、爆管是重大的設備事故，此時會有大量水噴出，必須迅速正確地予以處理。鍋爐爆管的原因很多，其中主要有給水品質(zhì)不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使局部過熱或腐蝕，也可能因煙氣中粉塵濃度大，磨損了管子。曝管發(fā)生應采取緊急停爐措施。5）給水管道中發(fā)生水擊事故：給水管道中發(fā)生水擊事故的主要原因：可能是由于管道內(nèi)集箱存有空氣，或水泵止回閥門失靈忽開忽關，或給水溫度劇烈變化，給水壓力不穩(wěn)定，或管道支架、吊架松脫。發(fā)生上述事故時，應排除給水管道內(nèi)積存的氣體，檢查止回閥、給水壓力表、溫度計，如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生應及時清除，檢查給水管道的支架、吊架，如有損壞和松脫應及時更換或修復。6）余熱鍋爐用電中斷事故:因某種原因停電

18、或工業(yè)用電亦同時中斷供電，鍋爐輔機的電機停運，造成煙氣繼續(xù)進入，使鍋爐的安全受到威脅，在此情況下應迅速使用備用汽泵，迅速啟動水泵，繼續(xù)余熱鍋爐的安全運行，如無備用汽泵，應立即與延期系統(tǒng)聯(lián)系，停止燃料供給，即切斷熱源，保證余熱鍋爐的安全，與此同時，切斷輔機所用電源，以防止來電時造成輔機二次事故。設備正常運行時要求做到：汽包內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，加強對各儀表閥門的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，做好交接班工作。操作人員應定期總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高運行水平。六、停車鍋爐停車，當然一方面取決于煙氣供應情況，另一方面也取決于鍋爐運行情況。一般根據(jù)停車時間長矩，可分為暫時停車、完全停車和緊急停車。暫時停

19、車、完全停車步驟如下：開啟旁通煙道，關閉進口煙氣蝶閥。注意水位，不斷補充給水。使鍋內(nèi)壓力降到零后，再關閉主汽閥。注意事項：做好準備工作，擬定停車檢修計劃，及時通知相關崗位進行相應操作；降低煙氣溫度停車準備工作完成后，與前后工序聯(lián)系，逐步減少乏氣供應，按規(guī)定的要求降低乏氣溫度；停止蒸汽供應當蒸汽流量表指示近于零時，緩慢關閉主蒸汽閥，使汽包與熱網(wǎng)解列；放水汽包解列后，打開汽包排氣閥，排汽泄壓，使汽包內(nèi)壓力逐漸降至常壓；待蒸發(fā)器及汽包中水溫降至C時可將水全部放出。緊急停車在下列情況下，應采取緊急停車措施：嚴重缺水，雖然采用關閉水位計汽旋塞方法進行叫水仍看不到水位；雖不斷加大向鍋爐給水等其他措施，水位

20、仍不斷迅速下降；汽包嚴重滿水，水位已升到最高可見水位以上，經(jīng)放水仍看不見水位，對設備安全運行造成嚴重威脅；給水設備全部失效；水位計、壓力表和安全閥全部失效；煙道中發(fā)生爆炸或二次燃燒，嚴重威脅鍋爐和操作人員安全；蒸發(fā)器或汽包發(fā)生爆裂、超溫等威脅其安全運行的事故；前后工序出現(xiàn)事故，要求系統(tǒng)設備緊急停車；緊急停車時乏氣溫度變化快，必須采取一定技術(shù)措施，以防止事故擴大或出現(xiàn)新的事故；開啟省煤器入口處的旁路煙道，保證省煤器的安全，并迅速斷絕乏氣進入蒸發(fā)器的同時，要很快的降低負荷，除了發(fā)生嚴重缺水或滿水事故外，要注意調(diào)整給水以維持正常水位，同時還必須注意不要讓汽壓升高引起安全閥動作。緊急停車的冷卻過程與正

21、常停車相同，但時間約少一半。七、停車養(yǎng)護系統(tǒng)停車備用期間，必須采取有效措施進行停車養(yǎng)護，以免發(fā)生腐蝕損壞停車養(yǎng)護有干法養(yǎng)護、溫法養(yǎng)護及壓力養(yǎng)護等方法，用戶可根據(jù)需要選用。干法養(yǎng)護將系統(tǒng)內(nèi)水放干，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，然后利用干燥氮氣吹干水側(cè)，將盛有干燥劑的敞口槽放入汽包內(nèi)，密閉所有孔、門，使之與外界大氣完全隔絕。每隔一個月，打開孔門檢查干燥劑是否失效，失效的要立即更換；此法適合于長期養(yǎng)護。常用干燥劑有無水氯化鈣、生石灰、硅膠等，其用量如下:無水氯化鈣：m3蒸發(fā)空間；生石灰：m3蒸發(fā)空間；余熱鍋爐安裝、使用說明書第 頁，共11頁硅膠：m3蒸發(fā)空間濕法養(yǎng)護以鍋爐軟水灌滿水側(cè)，煮沸排除空氣后

22、將所有孔門關嚴；或用堿度較大的軟水灌滿水側(cè)，利用堿液與金屬作用形成的氧化膜防止腐蝕。m3或m3,往鍋水中注入的藥劑有m3或m3，此法用于短期停爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐墻干燥。氣體保護：當鍋爐需要長期停車時可采取充氮保養(yǎng)法。將系統(tǒng)內(nèi)水放干，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，然后利用干燥空氣吹干水側(cè)系統(tǒng)，再用氮氣置換，關閉所有孔、閥門，使之密封，保持氮氣壓力，加裝氮氣壓力表，定期檢查充氮壓力，以防泄漏。此法亦適合于短期養(yǎng)護。八、鍋爐運行后檢驗鍋爐運行后的檢驗工作，包括外部檢驗,定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。運行的鍋爐應每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時,也應進行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。移裝或停止運行一年以上，