乙烯的生產(chǎn)-裂解課件

1、項(xiàng)目二 乙烯的生產(chǎn)任務(wù)一 生產(chǎn)方法的選擇任務(wù)二 生產(chǎn)準(zhǔn)備 任務(wù)三 應(yīng)用生產(chǎn)原理確定工藝條件 任務(wù)四 生產(chǎn)工藝流程的組織任務(wù)五 正常生產(chǎn)操作任務(wù)六 異常生產(chǎn)現(xiàn)象的判斷和處理項(xiàng)目二 乙烯的生產(chǎn) 任務(wù)一 生產(chǎn)方法的選擇一、烴類熱裂解技術(shù) 石油系烴類原料（如天然氣、煉廠氣、石腦油、柴油、重油等），在高溫、隔絕空氣的條件下發(fā)生分解反應(yīng)，生成碳原子數(shù)較少，相對(duì)分子質(zhì)量較低的烴類。制取乙烯、丙烯的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等基本原料，也稱管式爐裂解或蒸汽裂解技術(shù)。以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯甲、苯、二甲苯）總量計(jì)，約65來自乙烯裝置。乙烯生產(chǎn)能力是衡量一個(gè)國家和地區(qū)石油化工生產(chǎn)水平的標(biāo)志。

2、任務(wù)一 生產(chǎn)方法的選擇三、合成氣制乙烯 以天然氣或煤為主要原料，先生產(chǎn)合成氣，再經(jīng)過各種合成步驟生成乙烯。目前最有希望實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的是甲醇（MTO)路線和二甲醚 (SDTO)路線。任務(wù)二 生產(chǎn)準(zhǔn)備一、乙烯的性質(zhì)和用途 無色的、有窒息性的醚味或淡淡的甜味、易燃易爆的氣體、幾乎不溶于水?；瘜W(xué)性質(zhì)活潑。乙烯產(chǎn)品通常以液體形態(tài)加壓貯存，貯存壓力為1.92.5MPa，貯存溫度為-30左右。乙烯屬低毒物質(zhì)，暴露到高濃度的乙烯中會(huì)產(chǎn)生麻醉作用，長時(shí)間暴露可能由于窒息而導(dǎo)致死亡。 二、裂解原料的選擇 原料在乙烯生產(chǎn)成本中占60%80%。因此，原料選擇正確與否對(duì)于降低成本具有著決定性意義。任務(wù)二 生產(chǎn)準(zhǔn)備 1、石

3、油和天然氣的供應(yīng)狀況和價(jià)格2、原料對(duì)能耗的影響4、副產(chǎn)物的綜合利用3、原料對(duì)裝置投資的影響族組成氫含量芳烴指數(shù)三、裂解原料的性質(zhì)及評(píng)價(jià)不同組成原料的裂解產(chǎn)物 氫含量低于13的餾分油作裂解原料是不經(jīng)濟(jì)的。即美國礦務(wù)局關(guān)聯(lián)指數(shù) （Bureau of Mines Correlation Index）3.芳烴指數(shù)BMCITV 體積平均沸點(diǎn)，KT10 恩氏蒸餾餾出體積為10%時(shí)的溫度，K 15.6時(shí)的相對(duì)密度 用以表征柴油等重質(zhì)餾分油的結(jié)構(gòu)特性正構(gòu)烷烴的 BMCI值最?。ㄕ和闉?.2），芳烴則相反（苯為99.8）。因此：烴原料的BMCI值越小，則乙烯潛在產(chǎn)率越高；BMCI值愈大，結(jié)焦的傾向性愈大。BM

4、CI值是評(píng)價(jià)重質(zhì)餾分油性能的重要指標(biāo) 原料由輕到重，相同原料量所得乙烯收率下降。原料烴組成與裂解結(jié)果原料由輕到重，裂解產(chǎn)物中液體燃料油增加，產(chǎn)氣量減少。原料由輕到重，聯(lián)產(chǎn)物量增大，而回收聯(lián)產(chǎn)物以降低乙烯生產(chǎn)成本的措施，又造成裝置投資的增加。任務(wù)三 應(yīng)用生產(chǎn)原理確定工藝條件較大分子烷烴環(huán)烷烴中等分子烷烴乙烯、丙烯一、生產(chǎn)原理1.烷烴裂解的一次反應(yīng)2.環(huán)烷烴的斷鏈（開環(huán)）反應(yīng)3.芳烴的斷側(cè)鏈反應(yīng)4.烯烴的斷鏈反應(yīng)（一）一次反應(yīng)（1）斷鏈反應(yīng) C-C鍵斷裂，反應(yīng)產(chǎn)物是烷烴和烯烴。 通式為：Cm+nH2(m+n)+2 CnH2n+ CmH2m+2（2）脫氫反應(yīng) C-H鍵斷裂。 通式為：CnH2n+2

5、CnH2n+H21.烷烴裂解的一次反應(yīng)斷鏈和脫氫反應(yīng)皆是吸熱反應(yīng)，需提供大量的熱。相同烷烴斷鏈比脫氫容易，斷鏈?zhǔn)遣豢赡孢^程，脫氫是可逆過程，所以要使脫氫達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率，必須采用較高的溫度，乙烷更是如此。乙烷不發(fā)生斷鏈反應(yīng)，只發(fā)生脫氫反應(yīng)生成乙烯。碳鏈越長越易裂解。斷鏈反應(yīng)中，在分子兩端斷鏈的優(yōu)勢(shì)大，得到甲烷和大分子烯烴。碳鏈增長，趨勢(shì)漸弱。異構(gòu)烷烴比正構(gòu)烷烴容易裂解或脫氫，但正構(gòu)烷烴乙烯和丙烯高，隨著碳原子數(shù)的增加，收率差異減小。（3）裂解規(guī)律環(huán)烷烴的熱穩(wěn)定性比相應(yīng)的烷烴好。環(huán)烷烴熱裂解時(shí)，可以發(fā)生C-C鏈的斷裂（開環(huán)），生成乙烯、丁烯和丁二烯等烴類。環(huán)烷烴脫氫生成芳烴優(yōu)于開環(huán)生成烯烴側(cè)鏈烷

6、基斷裂比開環(huán)容易。帶短側(cè)鏈時(shí)，先斷側(cè)鏈再裂解；帶長側(cè)鏈，先在側(cè)鏈中間斷裂。2.環(huán)烷烴的斷鏈（開環(huán)）反應(yīng)4.烯烴的斷鏈反應(yīng)常減壓車間的直餾餾份中一般不含烯烴，但二次加工的餾份油中可能含有烯烴。大分子烯烴在熱裂解溫度下能發(fā)生斷鏈反應(yīng)，生成小分子的烯烴。 例如：C5H10 C3H6+C2H41.低分子烯烴脫氫反應(yīng)2.二烯烴疊合芳構(gòu)化反應(yīng)3.結(jié)焦反應(yīng)4.生碳反應(yīng)（二）二次反應(yīng)C2H4 C2H2 + H2C3H6 C3H4 + H2C4H8 C4H6 + H21.低分子烯烴脫氫反應(yīng)3.結(jié)焦與生碳結(jié)焦： 927經(jīng)過芳烴中間階段多環(huán)芳烴稠環(huán)芳烴液體焦油固體瀝青質(zhì)焦炭單環(huán)或少環(huán)芳烴生碳： 927以上經(jīng)過炔烴中

7、間階段CH2=CH2 CHCH2C+H2 乙炔生成的碳不是斷鏈生成單個(gè)碳原子，而是稠合成幾百個(gè)碳原子。烴類的熱裂解反應(yīng)的規(guī)律總結(jié)烷烴正構(gòu)烷烴最利于生成乙烯、丙烯，是生產(chǎn)乙烯的最理想原料。分子量越小，烯烴的總收率越高。環(huán)烷烴在通常裂解條件下，環(huán)烷烴脫氫生成芳烴的反應(yīng)優(yōu)于斷鏈開環(huán)生成單烯烴的反應(yīng)。含環(huán)烷烴多的原料，其丁二烯、芳烴的收率較高，乙烯的收率較低。芳烴無側(cè)鏈的芳烴基本上不易裂解為烯烴；有側(cè)鏈的芳烴，主要是側(cè)鏈逐步斷鏈及脫氫。芳烴傾向于脫氫縮合生成稠環(huán)芳烴，直至結(jié)焦。所以芳烴不是裂解的合適原料。烯烴大分子的烯烴能裂解為乙烯和丙烯等低級(jí)烯烴，但烯烴會(huì)發(fā)生二次反應(yīng)，最后生成焦和碳。所以含烯烴的原

8、料如二次加工產(chǎn)品作為裂解原料不好。二、石油烴裂解的操作條件（一）裂解溫度（二）停留時(shí)間（三）裂解壓力（一）裂解溫度 裂解溫度影響一次反應(yīng)的產(chǎn)物分布裂解溫度影響一次反應(yīng)對(duì)二次反應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)熱力學(xué)動(dòng)力學(xué)T/K含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%50080.117.77.270098.81.60.14.360.934.89007820.51.50.262.536.3100020.973.85.3裂解溫度影響一次反應(yīng)的產(chǎn)物分布提高溫度對(duì)生成烯烴有利T/KKP1KP2KP3KP1，T /KP1，1000KP2，T /KP2，100011001.6750.014956.5561071.01.012006.

9、2340.080538.6621063.725.39130018.890.33501.57010612.2822.40140048.861.1343.44610529.1775.851500111.983.2481.03210566.85217.26裂解溫度影響一次反應(yīng)對(duì)二次反應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)lgkC2H6 C2H4+H2C2H4 C2H2+H2C2H22 C+H2熱力學(xué)溫度越高對(duì)生成乙烯、丙烯越有利，但對(duì)烴類分解成碳和氫的副反應(yīng)更有利，過高溫度有利于炭的生成。即二次反應(yīng)在熱力學(xué)上占優(yōu)勢(shì)。動(dòng)力學(xué)升高溫度，烴裂解生成乙烯反應(yīng)速率的提高大于烴分解為碳和氫的反應(yīng)速率，即提高反應(yīng)溫度，有利于提高一次反應(yīng)對(duì)二次

10、反應(yīng)的相對(duì)速率，有利于乙烯收率的提高，所以一次反應(yīng)在動(dòng)力學(xué)上占優(yōu)勢(shì)。高溫裂解，必須減少停留時(shí)間以減少焦的生成。一般當(dāng)溫度低于750時(shí)，生成乙烯的可能性較?。?50以上，溫度越高，反應(yīng)的可能性越大，乙烯的收率越高。但當(dāng)反應(yīng)溫度太高，特別是超過900時(shí)，甚至達(dá)到1100時(shí)，對(duì)結(jié)焦和生碳極為有利，這樣原料的轉(zhuǎn)化率雖有增加，產(chǎn)品收率卻大大降低。所以理論上烴類裂解制乙烯的最適宜溫度一般在750900之間。影響裂解溫度選擇的因素 (1)不同的裂解原料具有不同最適宜的裂解溫度 較輕的裂解原料，裂解溫度較高，較重的裂解原料，裂解溫度較低。 (2)選擇不同的裂解溫度，可調(diào)整一次產(chǎn)物分布 反應(yīng)溫度不同，裂解反應(yīng)進(jìn)

11、行的程度就不同，一次產(chǎn)物的分布也會(huì)改變。若目的產(chǎn)物是乙烯，則裂解溫度可適當(dāng)提高，若要多產(chǎn)丙烯，裂解溫度可適當(dāng)降低； (3) 裂解溫度還受爐管合金的最高耐熱溫度的限制 正是管材合金和加熱爐設(shè)計(jì)方面的進(jìn)展，使裂解溫度可從最初的750提高到900以上，目前某些裂解爐管已允許壁溫達(dá)到11151150，但這不意味著裂解溫度可選擇1100上，它還受到停留時(shí)間的限制。二、停留時(shí)間 指裂解原料由進(jìn)入裂解輻射管到離開裂解輻射管所經(jīng)過的時(shí)間。2.停留時(shí)間的選擇裂解溫度：溫度越高，乙烯的峰值收率越高，相應(yīng)的最適宜停留時(shí)間越短。1. 停留時(shí)間裂解原料：在一定的反應(yīng)溫度下，如裂解原料較重，則停留時(shí)間應(yīng)短一些，原料較輕則

12、可稍長一些；裂解技術(shù)：五十年代停留時(shí)間為1.82.5秒，目前一般為0.150.25秒，單程爐管可達(dá)0.1秒以下，即以毫秒計(jì)。1、 壓力對(duì)裂解反應(yīng)的影響反應(yīng)一次反應(yīng)二次反應(yīng)熱力學(xué)因素反應(yīng)后體積的變化增大減少降低壓力對(duì)平衡的影響有利提高平衡轉(zhuǎn)化率不利提高平衡轉(zhuǎn)化率動(dòng)力學(xué)因素反應(yīng)分子數(shù)單分子反應(yīng)雙分子或多分子反應(yīng)降低壓力對(duì)反應(yīng)速度的影響不利提高更不利提高降低壓力對(duì)反應(yīng)速度的相對(duì)變化的影響有利不利（三）裂解反應(yīng)的壓力2.稀釋劑的降壓作用如果生產(chǎn)中直接采用減壓操作，因?yàn)楦邷夭灰酌芊?，有可能漏入空氣，形成爆炸性混合物，而且減壓操作會(huì)使后續(xù)的分離工段增加能耗。工業(yè)上常用的辦法是在裂解原料氣中添加稀釋劑以降低

13、烴分壓，這樣，系統(tǒng)仍可在常壓或正壓下操作，而不是降低系統(tǒng)總壓；同時(shí)，還盡量降低反應(yīng)系統(tǒng)的壓降。3.水蒸汽作為稀釋劑的優(yōu)點(diǎn)（）（1）易于從裂解氣中分離；（2）水蒸氣熱容大，使系統(tǒng)有較大“熱慣性”，可以穩(wěn)定裂解溫度，保護(hù)爐管；（3）可脫除爐管的部分結(jié)焦，延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期；（4）減輕了爐管中鐵和鎳對(duì)烴類氣體分解生碳的催化作用； （5）可以抑制原料中的硫?qū)辖痄摴艿母g。一般，隨著裂解原料變重，為減少結(jié)焦，所需稀釋水蒸汽量將增大。4. 水蒸汽的適宜加入量增加稀釋水蒸汽量，將增大裂解爐的熱負(fù)荷，增加燃料消耗量，降低原料處理能力，增加水蒸汽的冷凝量。裂解原料原料含氫量，%（質(zhì)量）結(jié)焦難易程度稀釋比，水蒸氣烴，

14、乙烷丙烷石腦油輕柴油原油2018.514.1613.613.0較不易較不易較易很易極易0.250.40.30.50.50.80.751.03.55.0綜合本節(jié)討論，石油烴熱裂解的操作條件:高溫、短停留時(shí)間、低烴分壓同時(shí)將裂解爐出口的高溫裂解氣加以急冷，當(dāng)溫度降到650以下時(shí)，反應(yīng)基本終止。任務(wù)四 生產(chǎn)工藝流程的組織二、裂解氣急冷三、裂解爐的結(jié)焦與清焦一、管式爐的基本結(jié)構(gòu)和爐型四、裂解工藝流程(一)管式爐的基本結(jié)構(gòu)(二)管式裂解爐的爐型(三)裂解過程對(duì)管式爐的要求一、管式爐的基本結(jié)構(gòu)和爐型爐體爐管燃燒器1.爐體由兩部分組成：對(duì)流（預(yù)熱）段和輻射（反應(yīng)）段。對(duì)流段內(nèi)設(shè)有數(shù)組水平放置的換熱管用來預(yù)熱

15、原料、工藝稀釋蒸汽、急冷鍋爐進(jìn)水和過熱高壓蒸汽等；輻射段由耐火磚（里層）和隔熱磚（外層）砌成，在輻射段爐墻或底部安裝有一定數(shù)量的燃燒器，所以輻射段又稱為燃燒室或爐膛，裂解爐管垂直放置在輻射室中央。為放置爐管，還有一些附件如管架、吊鉤等。2. 爐管 性能優(yōu)良的燒嘴不僅對(duì)爐子的熱效率、爐管熱強(qiáng)度和加熱均勻性起著十分重要的作用，而且使?fàn)t體外形尺寸縮小，結(jié)構(gòu)緊湊、燃料消耗低，煙氣中NOX等有害氣體含量低。燒嘴按設(shè)置方式可分為三種：全部由底部燒嘴供熱；全部由側(cè)壁燒嘴供熱；由底部和側(cè)壁燒嘴聯(lián)合供熱。按所用燃料不同，又分為氣體燃燒器、液體（油）燃燒器和氣油聯(lián)合燃燒器。 3. 燃燒器（燒嘴）（二）管式裂解爐的

16、爐型1. SRT（Short Residence Time)爐 SRT爐即短停留時(shí)間爐，是美國魯姆斯（Lummus）公司于1963年開發(fā)，1965年工業(yè)化，以后又不斷地改進(jìn)了爐管及爐子的結(jié)構(gòu)，先后推出了SRT-型裂解爐SRT 型爐，是目前世界上大型乙烯裝置中應(yīng)用最多的爐型。SRT裂解爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 爐管排列: 多程 雙程 縮短停留時(shí)間，降低 烴分壓，減少結(jié)焦部位，延長操作周期 爐管結(jié)構(gòu): 光管 內(nèi)翅片降低管內(nèi)熱阻 延長清焦周期管徑: 等徑 分支 增大比表面積，增加傳熱強(qiáng)度 變徑 緩解管內(nèi)壓力的增加材質(zhì): HK-40（25Cr25Ni） HP-40 （25Cr35Ni） 提高熱強(qiáng)度2. USC（U

17、ltra-Selective Cracking)裂解爐美國StoneWebster公司20世紀(jì)70年代開發(fā)。特點(diǎn)： （1）多組小管徑短管長變徑爐管，熱強(qiáng)度高，停留時(shí)間短（0.060.2s），超選擇性裂解，乙烯收率高（輕柴油，27.7%）。 （2）USX-TLX兩級(jí)急冷，USX套管式換熱器，TLX是一般管殼式換熱器，每兩組爐管配一臺(tái)USX，然后匯總到一臺(tái)TLX， USX和TLX共用一個(gè)汽包。3.凱洛格毫秒裂解爐（MSF）美國Kellogg公司60年代開發(fā)，78年成功，高溫下，停留時(shí)間縮短到0.050.1s。特點(diǎn)： （1）裂解管僅一程，爐管單排直線排列，小管徑25-30mm，短管長10m； （2）

18、采用耐高溫材料； （3）用豬尾管解決高溫下的膨脹和蠕變； （4）燒焦周期短。（三）裂解過程對(duì)管式爐的要求1、適應(yīng)多種原料的靈活性 2、爐管熱強(qiáng)度高，爐子熱效率高3、爐膛溫度分布均勻 4、生產(chǎn)能力大 5、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長二、裂解氣急冷回收高品位熱能；終止二次反應(yīng)。再直接急冷，其中又分兩步，先油洗后水洗。水洗的作用:一是將裂解氣繼續(xù)降溫到40左右;二是將裂解氣中所含的稀釋蒸汽冷凝下來；三是將油洗時(shí)沒有冷凝下來的部分輕質(zhì)油也冷凝下來；四同時(shí)也可回收部分熱量。油洗的作用:一是將裂解氣繼續(xù)冷卻，并回收其熱量；二是使裂解氣中的重質(zhì)油和輕質(zhì)油洗滌下來回收。 、目的終止二次反應(yīng)；回收廢熱、方式先間接急冷；工藝要求：

19、傳熱強(qiáng)度大能夠承受大壓差和大溫差便于清焦 .急冷換熱器 裂解裝置五大關(guān)鍵設(shè)備(裂解爐、急冷換熱器、三機(jī)、冷箱、乙烯球罐）之一。一是控制停留時(shí)間，一般控制在0.04s以下二是控制裂解氣冷卻溫度不低于其露點(diǎn)（含氫量越低，露點(diǎn)越高，出口溫度應(yīng)越高） 減少急冷換熱器結(jié)焦的措施1-裂解氣進(jìn)口 2-裂解氣出口 3-水進(jìn)口 4-汽水混合物出口5、6-水蒸氣進(jìn)口1、結(jié)焦的判斷當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清焦：（1）裂解爐管管壁溫度超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。（2）進(jìn)出口溫差不變，燃料消耗量超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。（3）裂解爐輻射段入口壓力超過設(shè)計(jì)值。（4）廢熱鍋爐出口溫度或進(jìn)出口壓差超過設(shè)計(jì)值。（5）裂解產(chǎn)物中乙烯的含量下降。三

20、、裂解爐和急冷鍋爐的結(jié)焦與清焦（1）停爐清焦：切斷進(jìn)料及出口裂解氣，用惰性氣體或水蒸氣清掃管線，再用空氣和水蒸氣燒焦。2.工業(yè)上清焦的方法CO2CO2C+H2OCO+H2CO+H2OCO2+H2出口干氣中CO+CO2含量低于0.2%0.5%清焦結(jié)束（2）不停爐清焦（在線清焦）（3）水力或機(jī)械清焦交替裂解法：使用重質(zhì)原料（如輕柴油等）裂解一段時(shí)間后，需要清焦時(shí)切換成輕質(zhì)原料（如乙烷），并加入大量的水蒸汽。當(dāng)壓降減少后，再切換為原來的裂解原料。水蒸汽、氫氣清焦是定期將原料切換成水蒸汽、氫氣，方法同上。（1）優(yōu)化原料（2）確定合適的裂解條件（3）規(guī)范裂解爐操作（4）根據(jù)變化及時(shí)調(diào)整操作，加強(qiáng)與分離崗

21、位的協(xié)調(diào)。（5）添加結(jié)焦抑制劑（6）爐管表面處理3.減緩結(jié)焦的措施1、原料油供給和預(yù)熱系統(tǒng)2、裂解和高壓水蒸汽系統(tǒng) 3、急冷油和燃料油系統(tǒng) 4、急冷水和稀釋水蒸汽系統(tǒng)四、裂解工藝流程1 在化工生產(chǎn)中，開、停車的生產(chǎn)操作是衡量操作工人技術(shù)水平高低的一個(gè)重要指標(biāo)。 開、停車進(jìn)行的好壞，準(zhǔn)備工作和處理情況如何，對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)行都有直接的影響，所以開、停車是生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)。 任務(wù)五 正常生產(chǎn)操作一、基建完成后的第一次開車 二、停車及停車后的處理 范例一、基建完成后第一次開車 基建完成后的第一次開車，一般按四個(gè)階段進(jìn)行： （1）開車前的準(zhǔn)備 （2）單機(jī)試車 （3）聯(lián)動(dòng)試車 （4）化工試車1、開車前準(zhǔn)備工

22、作（1）施工工程安裝完畢后的驗(yàn)收工作；（2）開車所需原料、輔助原料、公用工程（水、電、汽等），以及生產(chǎn)所需物資的準(zhǔn)備工作；（3）技術(shù)文件、設(shè)備圖紙及使用說明書和各專業(yè)的施工圖；崗位操作法和試車文件的準(zhǔn)備；（4）車間組織的健全，人員配備及考核工作（5）核對(duì)配管、機(jī)械設(shè)備、儀表電氣、安全設(shè)施及盲板和過濾網(wǎng)的最終檢查工作。 2、單機(jī)試車 此項(xiàng)目是為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)和待動(dòng)設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。如空氣壓縮機(jī)、制冷用氨壓縮機(jī)、離心式水泵和帶攪拌設(shè)備等。 單機(jī)試車是在不帶物料和無載荷的情況下進(jìn)行的。 首先斷開連軸節(jié)，單獨(dú)開動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，觀察電機(jī)是否發(fā)熱、振動(dòng)、有無雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確等

23、。 當(dāng)電機(jī)試驗(yàn)合格后，再和設(shè)備聯(lián)接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，一般也運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)細(xì)心觀察和儀表檢測(cè)，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)即為合格。如在試車中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)會(huì)同施工單位有關(guān)人員及時(shí)檢修，修好后重新試車，合格為止，試車時(shí)間不準(zhǔn)累計(jì)3、聯(lián)動(dòng)試車 聯(lián)動(dòng)試車是用水、空氣或和生產(chǎn)物料相似的其它介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能（當(dāng)不能用水試車時(shí)，可改用介質(zhì)，如煤油代替）。 聯(lián)動(dòng)試車時(shí)也可以給水進(jìn)行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確地指示出通過的流量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。 聯(lián)動(dòng)試車能暴露設(shè)計(jì)和安裝中的一些問題，在這些問題解決以后

24、，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，直到認(rèn)為流程暢通為止。 聯(lián)動(dòng)試車后要所水或煤油放空，并清洗干凈。4、化工試車 當(dāng)以上各項(xiàng)工作都做完后，則進(jìn)入化工試車階段?；ぴ囓囀前凑找阎贫ǖ脑囓嚪桨?，在統(tǒng)一指揮下，按化工生產(chǎn)工序的前后順序進(jìn)行。 化工試車因生產(chǎn)類型的不同而各異。 一個(gè)化工生產(chǎn)裝置的開車是一個(gè)非常復(fù)雜也很重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。開車的步驟并非一樣，要根據(jù)具體地區(qū)、本部門的技術(shù)力量和經(jīng)驗(yàn)，切實(shí)可行的開車方案。 正常生產(chǎn)檢修后的開車和化工試車相似。二、停車及停車后的處理 在化工生產(chǎn)中停車的方法與停車前狀態(tài)有關(guān)，不同的狀態(tài)，停車的方法及停車后的處理方法也就不同。一般有以下三種方式： 1、正常停車 2、局部緊急停車 3、全

25、面緊急停車1、正常停車生產(chǎn)進(jìn)行到一段時(shí)間后，設(shè)備需要檢查或檢修而有計(jì)劃的停車，叫正常停車。 這種停車是逐步減少物料的加入，直到完全停止加入， 待所有物料反應(yīng)完畢后，開始處理設(shè)備內(nèi)剩余物料，處理完畢后，停止供汽、供水，降溫降壓，最后停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)完全停止。停車后，對(duì)某些需要進(jìn)行檢修的設(shè)備，要用盲板切斷該 設(shè)備上物料管線，以免可燃?xì)怏w、液體物料漏過而造成事故。檢修設(shè)備動(dòng)火或進(jìn)行設(shè)備內(nèi)檢查，要把基中的物料徹底清洗干凈，并經(jīng)過安全分析合格后方可進(jìn)行。 2、局部緊急停車 生產(chǎn)過程中，在一些想象不到的特殊情況下的停車，叫局部緊急停車。 如某設(shè)備損壞，某部分電氣的電源發(fā)生故障，某一個(gè)或多個(gè)儀表失

26、靈等，都會(huì)造成生產(chǎn)裝置的局部緊急停車。 當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即通知前步工序采取緊急處理措施。把物料暫時(shí)貯存或向事故排放部分（如火炬、放空等）排放，并停止入料，轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)的狀態(tài) 同時(shí)通知下步工序，停止生產(chǎn)或處于待開車狀態(tài)。此時(shí)應(yīng)積極搶修，排隊(duì)故障。待停車原因消除后，應(yīng)按化工開車的程序恢復(fù)生產(chǎn)。 3、全面緊急停車當(dāng)生產(chǎn)過程中突然發(fā)生停電、停水、停汽或發(fā)生重大事故時(shí)，則要全面緊急停車。這種停車事前是不知道的，操作人員要盡力保護(hù)好設(shè)備，防止事故的發(fā)生和事故的擴(kuò)大。對(duì)有危險(xiǎn)的設(shè)備，如高壓設(shè)備應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)操作，以排出物料，對(duì)凝固危險(xiǎn)的物料要進(jìn)行人工攪拌（如聚合釜的攪拌器可以人工推動(dòng)，并使本崗位的閥門處于正常停車狀態(tài)）。對(duì)于自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)裝置，在車間內(nèi)備有緊急停車按鈕，并和關(guān)鍵閥門聯(lián)鎖在一起。當(dāng)發(fā)生緊急停車時(shí)，操作人員一定要以最快的速度去按這個(gè)按鈕。為了防止全面緊急停車的發(fā)生，一般的化工廠均備有電源。當(dāng)?shù)谝浑娫磾嚯姇r(shí)，第二電源應(yīng)立即供電。 范例：某廠裂解爐開停車主要步驟1開車（以單臺(tái)爐為例）（1）對(duì)爐膛和對(duì)流段盤管進(jìn)行全面檢查和清理，確認(rèn)合格后封閉人孔。（2）按要求加拆盲板。檢查確認(rèn)流程正確，所有的閥門處于正確的開