電除塵故障原因分析及處理

1、-. z.電除塵故障原因分析及處理1.投高壓柜，一次電壓迅速到380V。 原因：1高壓柜至整流變的主回路開路投高壓柜時(shí)測(cè)量整流變輸入端有無(wú)電壓；2整流變內(nèi)部的輸入回路開路去除308V輸入側(cè)電纜，測(cè)量公共端與72、66、60KV頭有無(wú)阻值，正常很小。如無(wú)則說(shuō)明內(nèi)部開路處理方法：1檢查重新接線；2廠家處理。2.關(guān)于整流變抽頭的調(diào)節(jié)變位問(wèn)題 在高壓靜電除塵器的生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)常遇到電場(chǎng)實(shí)際電壓在66或60kV以下運(yùn)行。我們知道，目前國(guó)內(nèi)整流變均有三組抽頭，分別是60、66、72kV常規(guī)，還有一個(gè)公共端。 我們?cè)谡{(diào)試的初期，一般將抽頭放在72kV的組上，但在實(shí)踐中，有大局部的電場(chǎng)不能升到72kV左右。根

2、據(jù)整流變的原理我們可以得出結(jié)論，假設(shè)該電場(chǎng)運(yùn)行在50kV，而整流變的抽頭又放置在72kV端，則該電源系統(tǒng)的總效率是偏低的，而且直接影響到收塵效率。 我們舉例，假設(shè)*電場(chǎng)的一般運(yùn)行電壓是63kV，則我們就應(yīng)該將該臺(tái)整流變的抽頭調(diào)整到66kV檔；假設(shè)*電場(chǎng)的一般運(yùn)行電壓是55kV，則我們就應(yīng)該將該臺(tái)整流變的抽頭調(diào)整到60kV檔；采取這樣的措施以后，電源系統(tǒng)的可控硅導(dǎo)通角會(huì)有一定幅度的提高。 采取上述措施有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是該整流變及電源系統(tǒng)效率會(huì)得到提高；二是對(duì)收塵效果的提高有非常大的好處。在實(shí)踐中已充分證明。3.關(guān)于偏勵(lì)磁的問(wèn)題 CPU判斷偏勵(lì)磁故障的依據(jù)是當(dāng)變壓器輸出的原本完成連續(xù)的電流波形有中斷

3、、不連續(xù)。 引起偏勵(lì)磁的故障大致有以下幾種原因： 1、整流變故障。在整流變中，假設(shè)4組整流橋臂有一組損壞，則會(huì)引起偏勵(lì)磁報(bào)警，而且整流變本身聲音較大，長(zhǎng)時(shí)間帶故障工作容易燒壞； 2、控制器和接口板的問(wèn)題。二只可控硅的觸發(fā)信號(hào)是由控制器輸出二路信號(hào)到接口板，經(jīng)接口板上的8050放大并通過(guò)小脈沖隔離變壓器后得到的。我們可以觀察設(shè)備運(yùn)行時(shí)接口板上的二個(gè)發(fā)關(guān)二極管是否點(diǎn)亮，如果有一個(gè)以上不亮，則問(wèn)題一般出在放大三極管回路、數(shù)據(jù)線、控制器方面；如果二個(gè)全亮，則應(yīng)檢查脈沖隔離變壓器和可控硅是否損壞。 3、主回路中二只反并聯(lián)可控硅的RC吸收回路中的電容如果擊穿短路，則也會(huì)引起偏勵(lì)磁現(xiàn)象，而且同時(shí)存在的問(wèn)題還

4、有，設(shè)備通電但未運(yùn)行，二次電壓有指示，一般會(huì)在15-20KV左右，大大高于正常的感應(yīng)電壓5-10KV左右。 4、經(jīng)過(guò)以上排查尚不能解決，請(qǐng)聯(lián)系生產(chǎn)廠家協(xié)助解決。Aa.液晶顯示重瓦斯或輕瓦斯 可能的原因：(1)接口板上的保險(xiǎn)絲燒壞；(2)連接接口板和主機(jī)板間的數(shù)據(jù)線損壞；(3)變壓器內(nèi)部瓦斯氣體積聚，推動(dòng)瓦斯繼電器動(dòng)作；處理建議：(1)檢查并調(diào)換保險(xiǎn)絲；(2)檢查并調(diào)換數(shù)據(jù)線；(3)翻開變壓器上的放氣孔，排出瓦斯氣體；如果再次出現(xiàn)此故障，則可能整流變內(nèi)部出現(xiàn)局部擊穿、油耐壓下降擊穿或其它異常，聯(lián)系生產(chǎn)廠家，再行解決。Gb.液晶顯示輸出短路 可能的原因：(1)高壓隔離開關(guān)輸出接地；(2)電場(chǎng)內(nèi)部陰

5、陽(yáng)極板短路；(3)電場(chǎng)內(nèi)部極板嚴(yán)重積灰；處理建議：(1)檢查高壓隔離開關(guān),輸出進(jìn)入電場(chǎng)；(2)檢查電場(chǎng)并處理短路部位；(3)進(jìn)電場(chǎng)清理積灰；液晶顯示輸出開路 可能的原因：(1)變壓器輸出阻尼電阻燒壞；(2)變壓器輸出端到電場(chǎng)的高壓輸送回路出現(xiàn)開路故障；處理建議：(1)檢查并調(diào)換新的阻尼電阻；(2)檢查高壓隔離開關(guān)輸出端到陰極框架支持瓷套，排除開路故障；液晶顯示危險(xiǎn)油溫并跳閘 可能的原因：1變壓器上的溫度傳感器損壞；2高壓柜上的油溫取樣線接反；3控制器內(nèi)部調(diào)節(jié)溫度電位器不準(zhǔn)確或損壞；4由于整流變內(nèi)部短路或內(nèi)外散熱等原因，造成實(shí)際溫度高至報(bào)警跳閘保護(hù)；處理建議:1在保證平安的情況下，用手試一下整流

6、變外表溫度，一般情況，手不能按在外表持續(xù)5秒，其溫度大約在70-85攝氏度左右。判斷實(shí)際溫度與顯示溫度是否一致，如不一致，則判斷溫度傳感器損壞，檢查并調(diào)換溫度傳感器；2檢查并正確接線；3重新調(diào)正溫度模擬電阻；4用第1種處理方法試，如果實(shí)際溫度與顯示溫度一致，則應(yīng)立即停機(jī)，聯(lián)系生產(chǎn)廠家，分析原因再行解決。 空載運(yùn)行時(shí)電壓電流值升不上，在低點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間閃絡(luò) 可能的原因：(1)電場(chǎng)內(nèi)部未處理干凈；(2)極板局部間距過(guò)?。?3)固定極板的卡子跑位，產(chǎn)生放電；(4)電場(chǎng)內(nèi)部潮濕；(5)變壓器輸出端瓷瓶或陰極框架支持瓷套外表積灰或擊穿,產(chǎn)生放電現(xiàn)象；(6)整流變高壓輸出端到電場(chǎng)的高壓輸送回路中存再放電；處理建

7、議：(1)去除雜物；(2)調(diào)整極間距；(3)檢查并固定卡子；(4)翻開頂部大梁、支持瓷套、陰極瓷軸加熱器，保證其枯燥；(5)用酒精抹布清理干凈瓷瓶，如發(fā)現(xiàn)裂痕或擊穿線，立即更換；(6)觀察放電位置，進(jìn)展絕緣距離及措施調(diào)整； 電場(chǎng)閃絡(luò)時(shí)高壓瓷瓶或其它地方同時(shí)有放電,或電纜振動(dòng) 原因：1、瓷瓶及高壓連接部位曾經(jīng)積灰，潮濕后產(chǎn)生放電，破壞了原絕緣件的耐壓強(qiáng)度；2、除塵器的地線和電源零線連接一起并共用，導(dǎo)致接地電阻過(guò)大，也可能導(dǎo)致放電時(shí)對(duì)電網(wǎng)形成沖擊干擾；處理建議：1、斷電并將高壓回路接地，用酒精擦拭放電部位，能發(fā)現(xiàn)有放電條紋或黑點(diǎn)。用酒精擦拭后可再試，如不能解決，更換原組件；2、將地線與零線分開，并

8、測(cè)量地線的接地電阻，要求小于2歐姆。電除塵電控常見(jiàn)故障名詞解釋 輸入過(guò)流 輸入過(guò)流是指高壓整流變的一次輸入電流超過(guò)對(duì)應(yīng)規(guī)格的額定值。可控硅開路 沒(méi)有輸入和輸出，DSP判斷為可控硅開路。輸出開路 指變壓器沒(méi)有輸出電流，只有輸出電壓比方變壓器高壓輸出回路開路，DSP判斷為輸出開路。輸出短路 指變壓器的高壓輸出端對(duì)地短路，也就是沒(méi)有輸出電壓，只有輸出電流，DSP判斷為輸出短路。偏勵(lì)磁指變壓器輸出的電流波形有中斷、不連續(xù)。二只可控硅中有一只未觸發(fā)或變壓器內(nèi)部橋臂不對(duì)稱開路，都會(huì)出現(xiàn)此類型的故障。輸出欠壓 變壓器輸出的電壓低于25KV一定的時(shí)間，同時(shí)有輸出電流，DSP判斷為輸出欠壓。臨界油溫 變壓器油溫

9、到達(dá)75時(shí)，控制器發(fā)出臨界油溫報(bào)警。危險(xiǎn)油溫 變壓器油溫到達(dá)85時(shí)，控制器發(fā)出危險(xiǎn)油溫報(bào)警，同時(shí)主回路跳閘。輕瓦斯 變壓器內(nèi)部有瓦斯氣體集聚，到達(dá)一定程度后推動(dòng)瓦斯繼電器輕瓦斯報(bào)警開關(guān)，DSP檢測(cè)到后，發(fā)出輕瓦斯報(bào)警。重瓦斯 變壓器內(nèi)部有瓦斯氣體集聚，到達(dá)較高程度后推動(dòng)瓦斯繼電器重瓦斯報(bào)警開關(guān)，DSP檢測(cè)到后，發(fā)出重瓦斯報(bào)警。低油位 低油位與輕瓦斯報(bào)警相關(guān)聯(lián)，是指變壓器油由于*些原因減少到安裝瓦斯繼電器的位置后，推動(dòng)開關(guān)，DSP檢測(cè)到后發(fā)出低油位報(bào)警輕瓦斯報(bào)警。運(yùn)行幾小時(shí)后爆快熔 原因：1環(huán)境溫度過(guò)度，使器件工作不穩(wěn)定或器件質(zhì)量不穩(wěn)；2觸發(fā)環(huán)節(jié)線路有接觸不良；3可控硅本身質(zhì)量不過(guò)關(guān)； 4電網(wǎng)不

10、穩(wěn)引起過(guò)零飄移 處理建議：1 改善環(huán)境溫度更換器件2旋緊螺絲； 3更換可控硅；4改善電網(wǎng)質(zhì)量。 運(yùn)行中，高壓柜上一、二次電壓電流突然往下降或自復(fù)位，屏閃爍 原因：二次反應(yīng)回路串入干擾脈沖或系統(tǒng)接地不可靠。處理建議：改變反應(yīng)線路，變壓器上反應(yīng)OO線、屏敝線地應(yīng)就地就近連接；信號(hào)反應(yīng)線屏敝層單端接地；U1/U2偏低，I2偏小。 I1偏大很多，上升快，與I2上升不成比例 原因：整流變壓器有匝間短路或硅堆有存在開路或擊穿短。處理建議：做開路試驗(yàn)，一次側(cè)有電流出現(xiàn)，即變壓器內(nèi)部有器件損壞，偏勵(lì)磁產(chǎn)生或短路。需吊芯維修，更換損壞器件。電壓上升電流沒(méi)有出來(lái)，正常運(yùn)行電壓時(shí)電壓開場(chǎng)下降，電流才出來(lái)且上升很快。

11、 原因：(1)溫度太高粉塵比電阻太高，造成反電暈； (2)煤質(zhì)及工藝操作不良。處理建議：(1)懸窯要增濕塔工作正常，降低工作溫度;(2電廠一般改善煤質(zhì)及工藝。使煤充分燃燒，提高振打力。 一、二次電流上升不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音 原因：(1)整流變壓器低壓包短路故障； (2)整流變壓器鐵芯包括穿芯螺栓絕緣損傷，渦流嚴(yán)重處理建議：(1)更換低壓包；(2)重新做好鐵芯絕緣。 一、二次電流到達(dá)額定值時(shí)，一次電壓在280-330V，二次電壓在40一50KV，無(wú)閃絡(luò) 原因:(1)粉塵濃度低，電場(chǎng)近似空載 (2)高壓電纜與終端頭嚴(yán)重泄漏處理建議:(1)增加振打間隔時(shí)間

12、或降低振打高度(2)重做高壓電纜與終端頭一、二次電流，一次電壓正常不動(dòng)，二次電壓指示擺動(dòng)或 停電后還有較高指示 原因:(1)二次電壓表動(dòng)圈螺絲松動(dòng)(2)受到前電場(chǎng)帶電粉塵影響。 處理建議:(1)重新校準(zhǔn)一、二次電流，一次電壓正常不動(dòng)，二次電壓指示擺動(dòng)或 停電后還有較高指示 原因:(1)二次電壓表動(dòng)圈螺絲松動(dòng)(2)受到前電場(chǎng)帶電粉塵影響。 處理建議:(1)重新校準(zhǔn)二次工作電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零 原因：(1)收塵極板和電暈極之間短路。 (2) 石英套管內(nèi)壁冷凝結(jié)露，造成高壓對(duì)地短路。(3)電暈極振打裝置的絕緣瓷瓶破損，對(duì)地短路。 (4)高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路。 (5)灰斗內(nèi)積

13、灰過(guò)多粉塵堆積至電暈極框架。(6)電暈極斷線，線頭靠近收塵極。 (7)高壓支柱瓷瓶，陰極瓷軸及擋風(fēng)板受潮積灰引起抓電。(8)反電暈。 處理建議：(1)去除短路雜物或剪去折斷的電暈線(2)擦抹石英套管或提高保溫箱溫度。 (3)修復(fù)損壞的絕緣瓷瓶。 (4)更換損壞的電纜或電纜接頭， (5)去除下灰斗內(nèi)的積灰。 (6)剪去折斷的電暈線線頭。 (7)大梁絕緣子室和陰極瓷軸箱溫控在露點(diǎn)以上。 (8)改變煙氣條件；將煙氣用水蒸汽進(jìn)展增濕：對(duì)煙氣進(jìn)展化學(xué)調(diào)質(zhì)；用脈腫供電。 二次電流正?；蚱?，二次電壓升至較低，電壓便發(fā)生閃絡(luò)(或欠壓報(bào)警 排除這個(gè)故障首先要分清是電氣系統(tǒng)的問(wèn)題還是本體局部的問(wèn)題。第一步，把整

14、流變的輸出端與高壓隔離開關(guān)柜的連接點(diǎn)斷開，進(jìn)展電氣空升試驗(yàn)，如果電壓能到72KV額定輸出電壓、電流根本為0，則證明電氣系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題。再按以下方法綜合評(píng)估排查。原因：(1)兩極間的局部距離變小。 (2)有雜物掛在收塵極板或電陰極上。(3)保溫箱或絕緣室溫度不夠，絕緣套管內(nèi)壁受潮漏電。 (4)電暈極振打裝置絕緣套管受潮積灰造成漏電。 (5)保溫箱內(nèi)出現(xiàn)正壓，含濕量的煙氣從電暈極支承絕緣套管內(nèi)外排出。(6)電纜擊穿或漏電(7)電場(chǎng)負(fù)壓過(guò)大，導(dǎo)致陰陽(yáng)極晃動(dòng)急劇加大，放電間距不穩(wěn)定或過(guò)小。(8)電場(chǎng)濕氣太重，電場(chǎng)受潮，溫度太低。處理建議：1調(diào)整極間距。2去除雜物。3擦抹絕緣套管內(nèi)壁，提高保溫箱內(nèi)溫度。4提

15、高絕緣套管箱內(nèi)溫度。5采取措施，防止出現(xiàn)正壓或增加一個(gè)熱風(fēng)裝置鼓入熱風(fēng)。 6更換電纜。 7檢查鍋爐負(fù)荷，檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，降低電場(chǎng)負(fù)壓或風(fēng)速。8檢查進(jìn)口煙氣溫度濕度，予以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)；投上灰斗加熱器；檢查灰斗有無(wú)漏風(fēng)。二次電壓偏高，二次電流顯著降低 原因：(1)收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈。 (2)電暈線肥大或放電不良。(3)煙氣中粉塵濃度過(guò)大。 處理建議：(1)檢查并修復(fù)振打裝置。(2)分析肥大原因，采取必要措施。 (3)改良工藝流程，降低煙氣的粉塵含量二次電壓和一次電流正常二次電流無(wú)讀數(shù) 原因：1毫安表并聯(lián)的二極管損壞造成短路。 2變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在*處接地。 3毫安表本身指針卡住

16、。處理建議：查找原因，消除故障二次電流不穩(wěn)定，毫安指針急劇擺動(dòng) 原因：(1)電暈線折斷，其殘留段受風(fēng)吹擺動(dòng)。 (2)煙氣濕度過(guò)小，造成粉塵比電阻值下降。(3)電暈極支承絕緣套管對(duì)地產(chǎn)生沿面放電。 處理建議：(1)剪去殘留段。(2)通知工藝人員，進(jìn)展適到處理。 (3)處理放電的部位。 一、二次電流、電壓均正常，但收塵效率不理想 原因：1、氣流分布板孔眼被堵，氣流分布不均。 2、灰斗的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路。 3、靠出口處的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)，進(jìn)口風(fēng)量超標(biāo)。 4、粉塵二次飛揚(yáng)。 5、煙氣條件變化。 處理建議：1、檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈。2、檢查阻流板，并做適當(dāng)處理。3、加強(qiáng)排灰裝置的密封性，處理漏風(fēng)原因。 4、調(diào)整振打強(qiáng)度，時(shí)間和周期 改善氣流分布； 改變收塵極的形狀 改良密封，調(diào)節(jié)閘板和整個(gè)系統(tǒng)，減少漏風(fēng)； 采用濕式清灰； 降低電場(chǎng)風(fēng)速； 在電收