加氫車(chē)間事故應(yīng)急預(yù)案

1、加氫車(chē)間間事故應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案一、制氫氫裝置生生產(chǎn)基本本情況：干氣制制氫裝置置包括、干氣加加氫脫硫硫、脫氯氯反應(yīng)器器，除雜雜質(zhì)后配配以蒸汽汽、經(jīng)過(guò)過(guò)轉(zhuǎn)化、變換反反應(yīng)生成成變換氣氣，在經(jīng)經(jīng)變壓吸吸附單元元提純氫氫氣供加加氫裝置置。反應(yīng)應(yīng)過(guò)程臨臨氫、高高溫。主要工藝藝設(shè)備：兩臺(tái)氣氣壓機(jī)、原料預(yù)預(yù)熱爐、原料氣氣凈化系系統(tǒng)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化、中中變系統(tǒng)統(tǒng)、PSSA吸附附系統(tǒng)。主要反應(yīng)應(yīng)器及罐罐：變溫溫反應(yīng)器器、絕熱熱反應(yīng)器器、脫硫硫反應(yīng)器器、轉(zhuǎn)化化爐、中中變反應(yīng)應(yīng)器、PPSA吸吸附塔、導(dǎo)熱油油緩沖罐罐、分水水罐、原原料氣緩緩沖罐、氨罐。泵類(lèi)：除除氧水泵泵、導(dǎo)熱熱油泵、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)、引風(fēng)風(fēng)機(jī)。二、裝置置危險(xiǎn)性性分析1.危

2、險(xiǎn)險(xiǎn)源易燃、易爆、易中毒毒、高溫、腐蝕性性強(qiáng)、生產(chǎn)連連續(xù)性長(zhǎng)長(zhǎng)，是石石化生產(chǎn)產(chǎn)的特點(diǎn)點(diǎn)，根據(jù)據(jù)本裝置置工藝生生產(chǎn)的特特點(diǎn)，將將導(dǎo)熱油油循環(huán)系系統(tǒng)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐、蒸汽發(fā)發(fā)生器、PSAA 吸附附區(qū)域列列為“重大惡惡性事故故危險(xiǎn)源源”。2.危險(xiǎn)險(xiǎn)性物質(zhì)質(zhì)的特性性、貯存存量：H2 無(wú)色無(wú)無(wú)味氣體體、比空空氣輕、與空氣氣混合能能形成爆爆炸性混混合物，遇明火火、高熱熱能引起起燃燒爆爆炸，爆爆炸上限限是744.1 下限限是4.1 。在高溫溫2600下與金金屬中的的碳其作作用產(chǎn)生生氫脆，如發(fā)生生泄漏、迅速撤撤離泄漏漏污染區(qū)區(qū)，人員員至上風(fēng)風(fēng)處，并并進(jìn)行隔隔離，處處理人員員應(yīng)帶自自給式呼呼吸器，穿靜電電工作服服。導(dǎo)

3、熱油高高溫易燃燃。預(yù)防防事故的的首要任任務(wù)須做做到設(shè)備備不超壓壓、介質(zhì)質(zhì)不外漏漏。三、危險(xiǎn)險(xiǎn)性物質(zhì)質(zhì)的分布布、發(fā)生生事故的的類(lèi)型：危險(xiǎn)部位位危險(xiǎn)物質(zhì)質(zhì)名稱(chēng)主要危害害爐反應(yīng)區(qū)區(qū)干氣、CCO、CO2 、H2、CH4爆炸、中中毒壓機(jī)廠房房區(qū)干氣、HH2爆炸、中中毒PSA 區(qū)H2、CCO、CO2、CH4爆炸、中中毒罐氨氨液燃燒、爆爆炸、中毒、灼傷、凍傷四、防災(zāi)災(zāi)預(yù)防措措施：1. 加強(qiáng)強(qiáng)人員培培訓(xùn)：a.開(kāi)展展事故預(yù)預(yù)想活動(dòng)動(dòng)。 bb.對(duì)職職工進(jìn)行行理論測(cè)測(cè)試和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)考核核，一月月一次常常抓不懈懈，成績(jī)績(jī)與獎(jiǎng)金金掛鉤。c.存在在于職工工中最大大不安全全隱患是是長(zhǎng)期的的安全平平穩(wěn)生產(chǎn)產(chǎn)，在職職工中自自然滋生

4、生松懈麻麻痹的思思想情緒緒，所以以在車(chē)間間安全管管理中，安全教教育應(yīng)該該貫穿于于生產(chǎn)之之中，天天天講，時(shí)時(shí)講講，警鐘鐘長(zhǎng)鳴，習(xí)慣性性違章也也是擺在在車(chē)間安安全管理理面前的的尖銳任任務(wù)，我我們把解解決習(xí)慣慣性違章章作為車(chē)車(chē)間安全全管理的的長(zhǎng)期任任務(wù)抓緊緊做好 。 2.設(shè)備備檢測(cè)安安檢，安安全閥檢檢測(cè)校驗(yàn)驗(yàn)一定要要到位。本著安安全第一一，生產(chǎn)產(chǎn)第二的的方針，真正做做到先安安全后生生產(chǎn)不安安全、不不生產(chǎn)。五、事故故現(xiàn)象及及處理：5.1.1事故故名稱(chēng) ： 一一路低壓壓線停電電5.1.2現(xiàn)象象： a、裝裝置內(nèi)聲聲音異常常b、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐負(fù)負(fù)壓異常常c、部部分指示示或照明明滅5.1.3原因因： a、外外電路故

5、故障b、相關(guān)關(guān)人員誤誤操作5.1.4事故故發(fā)生后后的主要要預(yù)防：a、中壓壓汽包液液位波動(dòng)動(dòng)造成轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化催化化劑結(jié)碳碳。b、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)處理理不當(dāng)或或轉(zhuǎn)化爐爐膛閃爆爆。c、引風(fēng)風(fēng)機(jī)故障障處理不不當(dāng)造成成爐膛正正壓回火火傷人。5.1.5事故故發(fā)生后后采取的的措施：a、實(shí)行行裝置機(jī)機(jī)泵運(yùn)行行狀態(tài)，正常生生產(chǎn)時(shí)不不能在同同一條低低壓動(dòng)力力電源上上。5.2.1停運(yùn)運(yùn)機(jī)泵,原料壓壓機(jī)名稱(chēng)稱(chēng): a.1低壓線線路故障障下述機(jī)機(jī)泵停：引風(fēng)機(jī)機(jī)鍋爐給給水泵。運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)泵為鼓鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱油油泵。b. 引引風(fēng)機(jī)備備用機(jī)、鍋爐給給水備用用泵搶開(kāi)開(kāi)成功裝裝置正常常運(yùn)行。c.上述述兩臺(tái)備備用機(jī)中中的一臺(tái)臺(tái)或兩臺(tái)臺(tái)無(wú)法啟啟動(dòng)時(shí)裝裝置

6、急需需停工處處理。d.緊緊急停工工步驟如如下：原原料干氣氣切除壓壓機(jī)，壓壓機(jī)前引引入氮?dú)鈿獍赐９すひ?guī)程進(jìn)進(jìn)行。5.2.2.原原料預(yù)處處理：a.當(dāng)備備用機(jī)泵泵均能正正常運(yùn)行行時(shí)原料料預(yù)處理理維持正正常操作作。b.當(dāng)備備用機(jī)泵泵不能正正常運(yùn)行行時(shí)，按按緊急停停工處理理。c.關(guān)鍵鍵措施：轉(zhuǎn)化停停蒸汽前前原料預(yù)預(yù)處理系系統(tǒng)切除除循環(huán)流流程。5.2.3.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化中變變：a.引風(fēng)風(fēng)機(jī)若能能及時(shí)啟啟動(dòng)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐恢恢復(fù)正常常操作。無(wú)法啟啟動(dòng)時(shí)，緊急停停工。b.當(dāng)鍋鍋爐給水水泵無(wú)法法啟動(dòng)時(shí)時(shí)，極有有可能導(dǎo)導(dǎo)致汽包包液面消消失，停停工循環(huán)環(huán)降溫。5.2.4.余余熱回收收 a、鍋爐爐給水泵泵及時(shí)搶搶開(kāi)啟動(dòng)動(dòng)，恢復(fù)復(fù)汽

7、包正正常液位位50-60。b、當(dāng)備備用泵無(wú)無(wú)法啟動(dòng)動(dòng)時(shí)汽包包液位消消失緊急急停工，電路正正常后再再按正常常開(kāi)工程程序開(kāi)工工。5.2.5.PSAA：a、視轉(zhuǎn)化化部分操操作或停停PSAA或調(diào)整整吸附時(shí)時(shí)間保證證工業(yè)氫氫質(zhì)量和和氫氣收收率。現(xiàn)象: a、裝裝置聲音音異常照照明電源源全滅。b、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)泵全全停，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐負(fù)負(fù)壓變化化燃燒狀狀態(tài)變壞壞。原因 a、外外電路故故障。b、相關(guān)關(guān)人員誤誤操作。事故發(fā)生生后的主主要預(yù)防防: 這類(lèi)事事故發(fā)生生時(shí)，處處理唯一一措施裝裝置緊急急停工，為此主主要防止止：原料料干氣沒(méi)沒(méi)有及時(shí)時(shí)切出而而導(dǎo)致轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化催化化劑結(jié)碳碳。，事故發(fā)生生后采取取的措施施: a.原料氣氣切出壓壓

8、機(jī)，壓壓機(jī)入口口通入氮氮?dú)?。b.關(guān)閉閉自產(chǎn)蒸蒸汽外送送閥。切切除轉(zhuǎn)化化爐頂主主副燃料料氣閥。5.3.2.原原料壓機(jī)機(jī):a、內(nèi)操操把原料料氣進(jìn)料料閥關(guān)死死停止進(jìn)進(jìn)料。b、把氮氮?dú)夂蜌錃錃馑瓦M(jìn)進(jìn)系統(tǒng)若若原料氣氣壓機(jī)動(dòng)動(dòng)力電源源為60000VV的話參參與大循循環(huán)。c、視恢恢復(fù)來(lái)電電時(shí)間及及轉(zhuǎn)化催催化劑中中變催化化劑狀況況決定開(kāi)開(kāi)停時(shí)間間及進(jìn)料料時(shí)間。d、在大大小循環(huán)環(huán)過(guò)程中中控制壓壓機(jī)入口口壓力控控制循環(huán)環(huán)量，調(diào)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化化中變催催化劑床床層溫度度。注：雙機(jī)雙雙循環(huán)。5.3.3.原原料預(yù)處處理a、二路路低壓動(dòng)動(dòng)力電源源線停，導(dǎo)致原原料氣切切除裝置置，裝置置引氫氣氮氮?dú)庾叽蟠笱h(huán)時(shí)時(shí)，原料料預(yù)處理理系統(tǒng)

9、在在轉(zhuǎn)化爐爐引外來(lái)來(lái)蒸汽時(shí)時(shí)，始終終在大循循環(huán)中，以吹凈凈加氫和和ZnOO 反應(yīng)應(yīng)器內(nèi)油油氣。b、轉(zhuǎn)化化停汽前前原料與與處理切切除循環(huán)環(huán)，保溫溫保壓。c、查清清停電原原因，判判斷恢復(fù)復(fù)來(lái)電時(shí)時(shí)間，視視停電時(shí)時(shí)間長(zhǎng)短短，決定定來(lái)電恢恢復(fù)后的的再次開(kāi)開(kāi)工方案案。e、原料料預(yù)熱爐爐熄火，關(guān)瓦斯斯總閥。5.3.4.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化中變變這類(lèi)事故故發(fā)生處處理原則則如下：即保護(hù)護(hù)好轉(zhuǎn)化化催化劑劑和防止止?fàn)t膛積積存大量可燃燃?xì)怏w而而發(fā)生閃閃爆現(xiàn)象象。a、關(guān)閉閉爐頂主主副燃燒燒器總閥閥。b、在確確認(rèn)蒸汽汽壓力大大于轉(zhuǎn)化化系統(tǒng)壓壓力情況況下通蒸蒸汽保護(hù)護(hù)轉(zhuǎn)化催催化劑。c、控制制中變氣氣至PSSA前壓壓力使其其有適量量放空

10、量量以置換換循環(huán)氣氣體中CCH4、H2、CO、CO22。d、中變變床層溫溫度低于于2000度是不不允許通通入蒸汽汽。e、請(qǐng)示示生產(chǎn)調(diào)調(diào)度詢問(wèn)問(wèn)停電原原因，決決定再次次開(kāi)工方方案。5.3.5.預(yù)預(yù)熱回收收a外送蒸蒸汽切除除管望后后視汽包包液位下下降程度度，降低低自產(chǎn)蒸蒸汽用量量直到完完全切除除。b、在原原料氣切切除后汽汽包液位位20，或液液位可見(jiàn)見(jiàn)，否則則裝置完完全停工工。5.3.6. PSAA關(guān)閉出出入口閥閥門(mén)，按按操作規(guī)規(guī)程保壓壓。5.4.1事故故名稱(chēng)：高壓動(dòng)動(dòng)力電源源線路停停電（原原料壓機(jī)機(jī)停）現(xiàn)象： a. DCCS畫(huà)面面上進(jìn)裝裝置原料料壓機(jī)入入口壓控控指示為為零 b. 有關(guān)關(guān)溫度超超溫，

11、例例如原料料干氣出出預(yù)熱爐爐，轉(zhuǎn)化化氣出轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐 即轉(zhuǎn)化化爐各溫溫度指示示。c. 裝置聲聲音異常常。原因: 外電電路故障障事故發(fā)生生后的主主要預(yù)防防: a.原料中中斷后，轉(zhuǎn)化必必須通過(guò)過(guò)蒸汽以以防止催催化劑結(jié)結(jié)碳。但但帶來(lái)后后果是轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化催化化劑鈍化化，一旦旦恢復(fù)供供電，催催化劑必必須重新新還原，加快供供氫時(shí)間間。b. 高壓動(dòng)動(dòng)力電源源中斷很很可能是是全廠停停電，所所以必須須要考慮慮全廠電電源中斷斷現(xiàn)象來(lái)來(lái)處理。5.4.2.原原料壓機(jī)機(jī):按壓壓機(jī)操作作規(guī)程停停機(jī)關(guān)閉閉有關(guān)閥閥門(mén)及相相應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)。5.4.3.原原料預(yù)處處理: a處處理該事事故原則則是原料料預(yù)處理理系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)三個(gè)反反應(yīng)器油油氣吹凈凈，以

12、防防止再開(kāi)開(kāi)工時(shí)導(dǎo)導(dǎo)致催化化劑結(jié)碳碳。處理理步驟如如下：a-1待待轉(zhuǎn)化進(jìn)進(jìn)料FIIC-全全部關(guān)閉閉后，壓壓機(jī)出入入口通入入氮?dú)獯荡祪粼撓迪到y(tǒng)內(nèi)存存油氣，均在原原料氣分分夜罐頂頂防空。a-2請(qǐng)請(qǐng)示相關(guān)關(guān)生產(chǎn)指指揮系統(tǒng)統(tǒng)，由高高壓動(dòng)力力電源恢恢復(fù)供電電時(shí)間來(lái)來(lái)決定原原料預(yù)處處理系統(tǒng)統(tǒng)氮?dú)獗１乇簤簳r(shí)間。b原料料預(yù)熱爐爐熄滅，關(guān)掉燃燃燒器瓦瓦斯閥門(mén)門(mén)5.4.4.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化中變變:a關(guān)死死原料進(jìn)進(jìn)轉(zhuǎn)化FFIC-閥b.搶用用外來(lái)中中壓蒸汽汽吃掃轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化中變變系統(tǒng)中中油氣，系統(tǒng)壓壓力在PPSA前前PICC-放空空c蒸汽汽吹掃時(shí)時(shí)控制在在10-15分分鐘，在在原料氣氣轉(zhuǎn)化調(diào)調(diào)節(jié)閥組組后通入入氮?dú)獯荡祾咿D(zhuǎn)化化中變

13、系系統(tǒng)維持持系統(tǒng)壓壓力。在在中變氣氣前PIIC-放放空。d.轉(zhuǎn)化化爐熄滅滅，關(guān)掉掉主副燃料氣氣總閥和和燒嘴各各分閥。e.100-155分鐘后后停鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)悶爐爐。f維持持中變床床層溫度度2500，2000時(shí)轉(zhuǎn)化化停配蒸蒸汽5.4.5.余余熱回收收余熱回收收系統(tǒng)處處理這類(lèi)類(lèi)事故原原則是保保證汽包包液位大于于等于220%故故處理辦辦法如下下：a.關(guān)死死進(jìn)轉(zhuǎn)化化配氣閥閥FICC-停鍋鍋爐上水水泵和酸酸性水吸吸脫塔底底泵b.汽包包保壓關(guān)閉出入入口閥門(mén)門(mén)按操作作規(guī)程保保壓。5.4.6.PPSA關(guān)關(guān)閉出入入口閥門(mén)門(mén)按操作作規(guī)程保保壓。5.5.1事故故名稱(chēng): 兩路路低壓動(dòng)動(dòng)力電源源晃電-瞬間停停電現(xiàn)象:aa、

14、控制制室內(nèi)照照明變暗暗或滅而而復(fù)亮。b、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)泵停停運(yùn)聲音音異常。c、控制制室內(nèi)有有關(guān)指示示燈變暗暗或者熄熄滅。原因:外外電路故故障事故發(fā)生生后的主主要預(yù)防防:a.中壓壓氣水分分離器液液位可見(jiàn)見(jiàn)（鍋爐爐上水泵泵故障）b.轉(zhuǎn)化化爐預(yù)熱熱燒嘴突突然熄滅滅（鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)故障障。）33.c.轉(zhuǎn)化化爐正壓壓（引風(fēng)風(fēng)機(jī)故障障）要防防止回火火燒人和和爐膛內(nèi)內(nèi)爆事故發(fā)生生后應(yīng)采采取主要要措施a.裝置置相關(guān)機(jī)機(jī)泵不能能同時(shí)掛掛在一條條運(yùn)轉(zhuǎn)電電路上。b.確保保汽包液位的關(guān)關(guān)鍵措施施是搶開(kāi)開(kāi)備料泵泵減負(fù)荷荷即減少少轉(zhuǎn)化配配汽。c.鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)備機(jī)機(jī)啟運(yùn)失敗敗后，應(yīng)應(yīng)采取緊緊急停工工措施以以防止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐膛膛閃爆。d.引風(fēng)風(fēng)

15、機(jī)備機(jī)機(jī)啟運(yùn)失敗敗后，應(yīng)應(yīng)采取緊緊急停工工措施以以防止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐回回火傷人人。5.5.2.原原料壓機(jī)機(jī):a.原料料氣壓機(jī)機(jī)正常運(yùn)運(yùn)行b.下述述情況裝裝置應(yīng)減減負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行b-1 鍋爐上上水泵備備機(jī)搶開(kāi)開(kāi)失敗，在確保保汽包液位可見(jiàn)見(jiàn)的情況況下轉(zhuǎn)至至減負(fù)荷荷運(yùn)行，爭(zhēng)取處處理時(shí)間間直至切切斷進(jìn)料料。b-2 引風(fēng)機(jī)機(jī)兩臺(tái)都都不能運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)但在在處理過(guò)過(guò)程中可可減負(fù)荷荷運(yùn)行b-3 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)兩臺(tái)都都不能運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，立即停停工。c.搶開(kāi)開(kāi)已停運(yùn)運(yùn)機(jī)d.搶開(kāi)開(kāi)油泵5.5.3.原原料預(yù)處處理:a.只要要壓機(jī)正正常運(yùn)行行時(shí)：加氫氧化化鋅等反反應(yīng)器按工工藝指標(biāo)標(biāo)正常運(yùn)運(yùn)行調(diào)整整原料爐爐出口溫溫度3800。氧化化鋅床層層350

16、0左右。b.引風(fēng)風(fēng)機(jī)故障障在處理理過(guò)程中中要考查查是否影影響加氫氫反應(yīng)器器溫度，但對(duì)裝裝置運(yùn)行行無(wú)大礙礙。（對(duì)對(duì)原料預(yù)預(yù)熱段設(shè)設(shè)在對(duì)流流段而言言）c.鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)故障障，兩臺(tái)臺(tái)無(wú)法啟啟用按緊緊急停工工處理.d.緊急急停工時(shí)時(shí)原料預(yù)預(yù)處理系系統(tǒng)處理理原則：e 鍋爐爐上水泵泵全停e-1切切出原料料干氣，在壓機(jī)機(jī)前引入入氮?dú)饣蚧蛲鈦?lái)氫氫PSAA切出大大循環(huán)運(yùn)運(yùn)行e-2 轉(zhuǎn)化熄熄火，停停用自產(chǎn)產(chǎn)蒸汽引引外來(lái)中中壓蒸汽汽，保汽汽包液位保轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化催化化劑，時(shí)時(shí)間15分分鐘內(nèi)e-3 酌情把把原料預(yù)預(yù)處理系系統(tǒng)在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化配氫氫前甩出出大循環(huán)環(huán)流程保保溫保壓壓。e-4 視上水水泵搶修修情況決決定該系系統(tǒng)處理理方案是是保

17、溫保保壓還是是N2置置換e-5 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)故障導(dǎo)導(dǎo)致轉(zhuǎn)化化爐熄滅滅按上述述原則出出來(lái)處理理。5.5.4.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化中變變:a.轉(zhuǎn)化化爐的引引風(fēng)機(jī)和和鼓風(fēng)機(jī)機(jī)鍋爐上上水泵因因電氣故故障停工工，按原原料預(yù)處處理系統(tǒng)統(tǒng)5-115-22敘述原原則進(jìn)行行，并關(guān)關(guān)閉轉(zhuǎn)化化爐預(yù)熱熱爐燃料料氣各類(lèi)類(lèi)閥門(mén)b.鼓風(fēng)風(fēng)引風(fēng)機(jī)機(jī)因電路路故障若若都及時(shí)時(shí)處理原原則上無(wú)無(wú)需采用用緊急停停工處理理辦法，尤其是是引風(fēng)機(jī)機(jī)故障.c.鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)電氣氣故障所所產(chǎn)生后后果影響響程度大大于引風(fēng)風(fēng)機(jī)所產(chǎn)產(chǎn)生后果果，鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)故障障時(shí)采用用緊急停停工措施施是首要要考慮的的。d.緊急急停工時(shí)時(shí)，轉(zhuǎn)化化中變催催化劑保保護(hù)措施施：e-1轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化催化化劑e-

18、2. 通自自產(chǎn)或外外來(lái)蒸汽汽保護(hù)e-3.保持轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化催化化劑還原原狀態(tài)措措施引外外來(lái)氮?dú)鈿庠谘h(huán)環(huán)過(guò)程中中H2O/HH27e-4.補(bǔ)氮?dú)鈿庖跃S持持系統(tǒng)壓壓力e-5.酌情甩甩掉原料料預(yù)處理理系統(tǒng)e-6中中變催化化劑中變床層層溫度低低于1880時(shí)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化停止止配自產(chǎn)產(chǎn)或外來(lái)來(lái)蒸汽，以防止止中變催催化劑水水泡導(dǎo)致致強(qiáng)度下下降。f.酸性性水氣提提塔底泵泵正常開(kāi)開(kāi)泵不影影響裝置置正常運(yùn)運(yùn)行5.5.5.余余熱回收收:余熱回收收系統(tǒng)因因電路故故障發(fā)生生問(wèn)題，主要是是因轉(zhuǎn)化化配汽導(dǎo)致中中壓蒸汽汽水分離離器液位消失失問(wèn)題，所以當(dāng)當(dāng)：鍋爐上水水泵電源源故障無(wú)無(wú)法恢復(fù)復(fù)其中一一臺(tái)運(yùn)行行時(shí)，制制氫裝置置按緊急急停工方方

19、法處理理。由于鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)故障障導(dǎo)致轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐熄熄火，轉(zhuǎn)化氣氣蒸汽發(fā)發(fā)生器無(wú)無(wú)熱源不不產(chǎn)生蒸蒸汽，導(dǎo)導(dǎo)致裝置置緊急停停工。5.5.6.PPSA:變壓吸吸附氫提提純裝置置是否工工作運(yùn)行行看中變變氣是否否維持正正常工況況,綜前所述述當(dāng)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)電源源故障切切斷原料料干氣時(shí)時(shí)PSAA按程序序停工.5.6.1.事事故名稱(chēng)稱(chēng): 停停脫鹽水水現(xiàn)象a.進(jìn)裝置置脫鹽水水站故障障b.脫氧氧槽液位指示示下降原因:aa、工廠廠脫鹽水水站故障障b、三沖沖量閥調(diào)調(diào)節(jié)閥故故障關(guān)死死c.裝置置脫鹽水水流程如如下“脫鹽水水脫鹽水水預(yù)熱器器脫氧槽槽鍋爐給給水泵脫鹽水水加熱器器中壓氣氣水分離離器故脫脫鹽水中中斷主要要是影響響汽包液液位，

20、當(dāng)當(dāng)液位消失失后，裝裝置緊急急停工事故發(fā)生生后的主主要預(yù)防防:汽包的液液位一般般控制在在50-60%降到220%時(shí)時(shí)，按每每小時(shí)脫脫鹽水計(jì)計(jì)，經(jīng)計(jì)計(jì)算液位位從600%降到到20%需要時(shí)時(shí)間 分，從600%降到到10%耗時(shí) 分分.故。在上述述時(shí)間內(nèi)內(nèi)脫鹽水水不能及及時(shí)恢復(fù)復(fù)液位消失失，裝置置緊急停停工。事故發(fā)生生后應(yīng)采采取的措措施:a.為了了延長(zhǎng)液液位可視視時(shí)間，裝置可可減到最最低負(fù)荷荷30%左右生生產(chǎn)。b.三沖沖量閥LLIC副副線稍開(kāi)開(kāi)。c.脫氧氧槽體積積為 ，所以應(yīng)應(yīng)當(dāng)保證證較高液液位操作作。5.6.2原料料壓機(jī)：a.工廠廠脫鹽水水管網(wǎng)故故障。脫脫鹽水不不能在110-115分鐘鐘內(nèi)恢復(fù)復(fù)，裝

21、置置減負(fù)荷荷，300%生產(chǎn)產(chǎn)，盡量量延長(zhǎng)工工廠處理理時(shí)間。b.經(jīng)生生產(chǎn)調(diào)度度同意。若脫鹽鹽水在短短期內(nèi)不不能及時(shí)時(shí)恢復(fù)，在汽包包液位可視視情況下下，采取取緊急停停工措施施，機(jī)切切斷原料料進(jìn)料，壓機(jī)前前通入HH2，NN2。走走大循環(huán)環(huán)流程。5.6.3.原原料預(yù)處處理:a. 脫脫鹽水故故障在115分鐘鐘內(nèi)恢復(fù)復(fù)，不管管轉(zhuǎn)化是是否減負(fù)負(fù)荷，原原料預(yù)處處理系統(tǒng)統(tǒng)的反應(yīng)應(yīng)器都按按正常工工藝指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行。b.若長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停停脫鹽水水，只能能采取停停工措施施，在壓壓機(jī)切斷斷進(jìn)料原原料干氣氣的條件件下，原原料預(yù)處處理系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)烴類(lèi)類(lèi)力爭(zhēng)吹吹掃干凈凈。c.按照照緊急停停工步驟驟，在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化替蒸蒸汽前，原料預(yù)預(yù)處理系系統(tǒng)

22、切出出大循環(huán)環(huán)流程，保溫，保壓，視脫鹽鹽水系統(tǒng)統(tǒng)恢復(fù)程程度和時(shí)時(shí)間決定定開(kāi)工方方案。5.6.4.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化中變變:a.工廠廠停脫鹽鹽水對(duì)于于轉(zhuǎn)化中中變單元元而言轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化催化化劑的保保護(hù)：b.脫鹽鹽水中斷斷事故發(fā)發(fā)生原因因不管是是否內(nèi)外外部原因因，只要要15分分鐘內(nèi)處處理完畢畢，裝置置可繼續(xù)續(xù)正常生生產(chǎn).c.視調(diào)調(diào)度令可可能在115分鐘鐘內(nèi)或330分鐘鐘內(nèi)，可可降負(fù)荷荷30-50%生產(chǎn)。d.脫鹽鹽水管網(wǎng)網(wǎng)恢復(fù)時(shí)時(shí)間大于于30分分鐘或更更長(zhǎng)，為為了避免免中壓汽汽水分離離器液位位消失，干鍋事事件發(fā)生生，從安安全角度度出發(fā)，裝置只只能緊急急停工，處理如如下：e-1 壓機(jī)切切出原料料，補(bǔ)NN2，HH2e-2切

23、切出PSSA單元元造氣系系統(tǒng)，走走大循環(huán)環(huán)流程。e-3切切出蒸汽汽，汽包包保壓，保液位位e-4停停鍋爐水水上泵3-5轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐熄熄火，系系統(tǒng)降溫溫e-6酌酌情決定定轉(zhuǎn)化停停蒸汽時(shí)時(shí)間，按按下列條條件：A中變床床層出口口溫度B脫鹽水水網(wǎng)恢復(fù)復(fù)時(shí)間c.轉(zhuǎn)化化床層溫溫度5.6.5.余余熱回收收:脫鹽水中中斷事故故對(duì)于預(yù)預(yù)熱回收收系統(tǒng)而而言確保保中壓汽汽水分離離器液位位。若汽汽包液位位已消失失，應(yīng)采采取以下下措施：a.在正正常操作作時(shí)，脫脫氧槽處處于較高高液位工況況。b.外來(lái)來(lái)中壓管管網(wǎng)汽長(zhǎng)長(zhǎng)通。三三沖量閥閥LICC副線常常開(kāi)。c.關(guān)死死各路排排凝，減減少鍋爐爐水消耗耗。d.當(dāng)脫脫氧槽液液位消失失后（或

24、或鍋爐水水泵抽空空）原料料氣切出出壓機(jī)和和轉(zhuǎn)化爐爐熄滅5.6.6.PPSA:a.視轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化負(fù)荷荷變化調(diào)調(diào)整吸附附時(shí)間，保證氫氫氣收率率。b.原料料氣切出出轉(zhuǎn)化后后，PSSA甩出出系統(tǒng)，按規(guī)程程保壓。c.中變變?nèi)SSA溫度度400甩掉PPSA5.7.1事故故名稱(chēng): 停凈凈化風(fēng)?，F(xiàn)象: a.凈凈化氣壓壓力下降降，報(bào)警警b.裝置置操作異異常原因:全全廠凈化化風(fēng)管網(wǎng)網(wǎng)故障.事故發(fā)生生后的主主要預(yù)防防:a.保護(hù)護(hù)好轉(zhuǎn)化化催化劑劑不結(jié)碳碳。b.控制制系統(tǒng)壓壓力系統(tǒng)統(tǒng)降壓不不能過(guò)快快，否則則催化劑劑要破碎碎.c.保證證各分液液罐液位位各塔及及汽包脫脫氧槽液液位.d.轉(zhuǎn)化化爐原料料爐熄火火，引風(fēng)風(fēng)機(jī)開(kāi)330分

25、鐘鐘停止，悶爐，關(guān)燃料料總閥.e.整個(gè)個(gè)系統(tǒng)不不允許憋憋壓.f.PSSA系統(tǒng)統(tǒng)保壓.事故發(fā)生生后應(yīng)采采取的措措施a、停原原料干氣氣壓機(jī)，通氮?dú)鈿獯祾?，控制原原料預(yù)處處理系統(tǒng)統(tǒng)減壓速速度，預(yù)預(yù)熱爐熄熄火。b、轉(zhuǎn)化化爐熄火火，入口口外來(lái)中中壓蒸汽汽保護(hù)好好轉(zhuǎn)化催催化劑，保持汽汽包液位位c、切斷斷PSAA進(jìn)料，PSAA系統(tǒng)保保壓，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化中變變用N22（H22）置換換，控制制泄壓速速度5.7.2.原原料壓機(jī)機(jī): 該該部分如如下壓力力控制系系統(tǒng)：a.控制制原料氣氣進(jìn)壓機(jī)機(jī)前分夜夜罐，應(yīng)應(yīng)有兩組組調(diào)節(jié)閥閥（即分分程控制制）PIIC一組組為風(fēng)開(kāi)開(kāi)，一組組為風(fēng)關(guān)關(guān)PV/A PV /Bb.壓機(jī)機(jī)出口有有一組調(diào)調(diào)

26、節(jié)閥PPIC應(yīng)應(yīng)為風(fēng)關(guān)關(guān)閥c.一旦旦停風(fēng)事事故發(fā)生生從安全全和確保保轉(zhuǎn)化催催化劑角角度出發(fā)發(fā)，PVV/A關(guān)關(guān)死，切切斷進(jìn)料料，PVV/B打打開(kāi)原料料氣放空空。壓機(jī)機(jī)出口PPIC打打開(kāi)原料料氣干欺欺，去壓壓機(jī)前分分液罐。d.這時(shí)時(shí)視調(diào)度度令，采采取以下下措施操操作：d-1 停原料料壓機(jī)d-2 通入氮氮?dú)獯祾邟呦到y(tǒng)5.7.3.原原料預(yù)處處理: 該部分有有如下控控制系統(tǒng)統(tǒng)a.FIIQC返返氫流量量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥閥為FVV風(fēng)開(kāi)閥閥b.PIIC原料料預(yù)處理理系統(tǒng)出出口去開(kāi)開(kāi)停工事事故處理理冷卻器器，調(diào)節(jié)節(jié)閥為PPV風(fēng)關(guān)關(guān)閥，一一旦停風(fēng)風(fēng)，原料料氣火炬炬放空c.一旦旦停凈化化風(fēng)事故故發(fā)生，從安全全角度考考慮

27、，關(guān)關(guān)死配氫氫線，確確保系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)存油油氣通過(guò)過(guò)事故處處理冷卻卻器在原原料分液液罐前放放火炬是是合理的的，但要要控制原原料預(yù)處處理系統(tǒng)統(tǒng)的減壓壓速度，以保護(hù)護(hù)催化劑劑。d.原料料預(yù)熱爐爐，一旦旦凈化風(fēng)風(fēng)停，爐爐出溫度度TICC-FVV-為風(fēng)風(fēng)開(kāi)閥，燃料氣氣中斷5.7.4.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化中變變: 給部分有有以下控控制系統(tǒng)統(tǒng)：a.FIIC自產(chǎn)產(chǎn)中壓蒸蒸汽去轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化FVV風(fēng)關(guān)閥閥b.FIIC脫硫硫原料氣氣去轉(zhuǎn)化化FV風(fēng)風(fēng)開(kāi)閥，一旦停停風(fēng)蒸汽汽全開(kāi)，原料干干氣關(guān)，有利于于催化劑劑保護(hù)。c.轉(zhuǎn)化化爐燃燒燒系統(tǒng)正常生產(chǎn)產(chǎn)嗜主瓦瓦斯流程程FICC風(fēng)開(kāi)，2瓦斯斯補(bǔ)PSSA解析析氣網(wǎng)FFIC風(fēng)風(fēng)開(kāi)。解解析氣壓壓控PIIC風(fēng)

28、開(kāi)開(kāi)，一旦旦停風(fēng)主主副燃料料全停。d.中變變氣冷換換系統(tǒng)和和酸性水水吹脫塔塔各分液液罐的液液位控制制LICC均為風(fēng)風(fēng)開(kāi)閥，一旦停停風(fēng)全關(guān)關(guān)。保持持液位e.中變變氣去吸吸收組及及冷畫(huà)報(bào)報(bào)系統(tǒng)兩兩組流量量為FIIC兩組組調(diào)節(jié)閥閥FV-A，F(xiàn)FV-BB，均為為風(fēng)關(guān)閥閥，一旦旦停風(fēng)，全開(kāi)，不憋壓壓。f.中變變?nèi)肟跍販囟?，從從安全角角度考慮慮TICC調(diào)節(jié)閥閥為T(mén)VV風(fēng)開(kāi)閥閥，一旦旦停風(fēng)，全關(guān)，確保中中變催化化劑床層層不超溫溫。g.中變變?nèi)SSA壓控控為PIIC，PPV/AA為風(fēng)開(kāi)開(kāi)閥，PPV/BB為風(fēng)關(guān)關(guān)閥，一一旦停風(fēng)風(fēng)事故發(fā)發(fā)生，中中變氣在在PV/B處放放空，但但要在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制制減壓速速度5.7.5

29、.余余熱回收收: a.汽包包液位調(diào)節(jié)節(jié)閥LIICA調(diào)調(diào)節(jié)閥為為L(zhǎng)V風(fēng)風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時(shí)時(shí)全開(kāi)，以確保保液位（泵泵出口閥閥要適當(dāng)當(dāng)調(diào)節(jié)）b.脫氧氧槽液位位調(diào)節(jié)LLIC調(diào)調(diào)節(jié)閥LLV風(fēng)關(guān)關(guān)閥，停停風(fēng)時(shí)調(diào)調(diào)節(jié)閥全全開(kāi)，確確保脫氧氧槽液位位。c.保證證汽包液液位措施施，還有有PICC風(fēng)開(kāi)閥閥，一旦旦停封閥閥關(guān)死，停止向向外來(lái)蒸蒸汽網(wǎng)排排氣。d.汽包包液位連排排閥停風(fēng)風(fēng)時(shí)，關(guān)關(guān)死，確確保汽包包液位。e.脫氧氧槽的壓壓控PIIC風(fēng)關(guān)關(guān)閥，停停風(fēng)時(shí)全全開(kāi)，這這時(shí)要在在現(xiàn)場(chǎng)控控制上下下油閥門(mén)門(mén)開(kāi)度，以避免免水封吹吹掉。5.7.6.PPSA:a.由于于PSAA進(jìn)料切切斷，停停封是時(shí)時(shí)，中變變氣進(jìn)PPSA進(jìn)進(jìn)料，PP

30、IC/A，PPIC/B打開(kāi)開(kāi)放空。b.產(chǎn)品品氫氣PPICAA/A閥閥門(mén)關(guān)死死，PIICA/B系統(tǒng)統(tǒng)超壓打打開(kāi)放空空。c.解析析氣進(jìn)緩緩沖罐兩兩臺(tái)壓控控閥，從從安全角角度出發(fā)發(fā)，超壓壓時(shí)打開(kāi)開(kāi)。e.解析析氣超壓壓，酌情情打開(kāi)放放空.f.PSSA的程程控閥動(dòng)動(dòng)力為凈凈化風(fēng)，所風(fēng)停停按規(guī)定定處理。5.8.1.事事故名稱(chēng)稱(chēng): 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化催化化劑積碳碳處理現(xiàn)象a.轉(zhuǎn)化化爐管上上半部壁壁處有紅紅點(diǎn)紅帶帶紅管b.轉(zhuǎn)化化爐管阻阻力降增增大c.轉(zhuǎn)化化出口CCH4%上升原因: a.轉(zhuǎn)化化催化劑劑結(jié)碳b.轉(zhuǎn)化化催化劑劑中毒c.轉(zhuǎn)化化催化劑劑活性下下降d.余熱熱回收系系統(tǒng)故障障自產(chǎn)蒸蒸汽下降降事故發(fā)生生后的主主要預(yù)防防a

31、.轉(zhuǎn)化化催化劑劑積碳程程度分烴烴中重度度三種，輕中度度積碳，通過(guò)水水蒸汽燒燒碳能消消失能繼繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)，但燒燒碳要適適度盡量量延長(zhǎng)催催化劑的的使用壽壽命b.轉(zhuǎn)化化催化劑劑重度結(jié)結(jié)碳，無(wú)無(wú)論怎樣樣燒碳，都無(wú)濟(jì)濟(jì)于事，只有更更換催化化劑。事故發(fā)生生后應(yīng)采采取的措措施:a.輕度度積碳，可采用用緩和燒燒碳方法法，即增增大H22O/CCb.中度度積碳，切除原原料氣光光用水蒸蒸氣在還還原性氣氣氛下燒燒碳。c.中重重度積碳碳，停止止壓機(jī)循循環(huán)，可可考慮換換劑。5.8.2.原原料壓機(jī)機(jī)：1輕輕度結(jié)碳碳時(shí)， a維持持正常生生產(chǎn) bb或適當(dāng)當(dāng)降負(fù)荷荷。2中度積積碳， aa切斷進(jìn)進(jìn)料 b 通通入H22，N223.重度

32、度燒碳, aa切斷原原料 b停機(jī)機(jī) cc用氮?dú)鈿獯祾?.8.3.原原料預(yù)處處理: 1.輕輕度積碳碳 ,正常生生產(chǎn).2.中度度積碳, 維維持正常常循環(huán)3.重度度積碳, 用用N2吹吹掃5.8.4.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化中變變: 11.輕度度燒碳, HH2O/C由33.5增增加至557均均可1-1燒燒碳結(jié)束束標(biāo)記aa結(jié)斑消消失b出口CCO2%穩(wěn)定c出口CCH4%正常2.中度度積碳a.蒸汽汽量為正正常生產(chǎn)產(chǎn)30%500%H22O/CC=78溫度度入口4450出口7550。b.燒碳碳結(jié)果標(biāo)標(biāo)記COO2趨于于一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)定值3.中重重度燒碳碳a.轉(zhuǎn)化化入口同同通入外外來(lái)蒸汽汽b.入口口溫度4450戳溫度度7500壓力11.0

33、MMPAc.蒸汽汽量為正正常配氣氣量300%550%d.結(jié)束束標(biāo)記 出口口CO22%穩(wěn)定定 紅紅斑部分分紅管消消失5.8.5.余余熱回收收: aa.輕度度結(jié)碳 正常常操作b.中度度積碳 正常常操作5.8.6.PPSA a.輕輕度結(jié)碳碳 正常操操作 bb.中度度積碳 PSAA切出抱抱壓c.重度度燒碳同同上5.9.1事故故名稱(chēng): 返返氫中斷斷（FIIQC） 現(xiàn)現(xiàn)象: FIIQC指指示為零零 原因: PSSA故障障事故發(fā)生生后的主主要預(yù)防防: aa.視制制氫原料料干氣中中硫含量量來(lái)判斷斷短期內(nèi)內(nèi)返氫中中斷能否否導(dǎo)致加加氫催化化劑界碳碳和轉(zhuǎn)化化催化劑劑硫中毒毒b.需要要預(yù)防是是配氫量量占原料料預(yù)處理理

34、系統(tǒng)壓壓力故返返氫一旦旦中斷必必須導(dǎo)致致進(jìn)轉(zhuǎn)化化水碳比降低低極容易易使轉(zhuǎn)化化催化劑劑結(jié)碳事故發(fā)生生后采取取的措施施:a.返氫氫一旦中中斷，增增加轉(zhuǎn)化化配汽量量，防止止水碳比過(guò)過(guò)低，而而到轉(zhuǎn)化化催化劑劑結(jié)碳。b.可用用中變氣氣走開(kāi)工工線代替替返氫.5.9.2.原原料壓及及：因PPSA故故障造成成返氫PPIC-為零時(shí)時(shí)采取處處理措施施：a.在處處理PSSA故障障時(shí)造氣氣系統(tǒng)可可正常生生產(chǎn)，但但可適當(dāng)當(dāng)減負(fù)荷荷。關(guān)閉閉中變氣氣至PSSA總閥閥后，在在PICC放空，維持正正常系統(tǒng)統(tǒng)壓力，一部分分可以從從開(kāi)工線線至原料料干氣壓壓機(jī)入口口替代PPSA返返氫用中中變氣來(lái)來(lái)替代配配氫。5.9.3.原原料預(yù)處處

35、理: 調(diào)原原料預(yù)熱熱爐入口口溫度維維持正常常操作指指標(biāo)。5.9.4.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化中變變: a.若若無(wú)返氫氫，適當(dāng)當(dāng)提自產(chǎn)產(chǎn)蒸汽流流量，以以防止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化催化化劑因水水碳比太太低而造造成結(jié)碳碳。b. .用PSSA前放放空量來(lái)來(lái)維持系系統(tǒng)壓力力。5.9.5.余余熱回收收: 正常操操作5.9.6.PPSA a.關(guān)死中中變氣進(jìn)進(jìn)PSAA入口閥閥門(mén)b.盡量量排除故故障5.100.1事事故名稱(chēng)稱(chēng): 停停原料干干氣現(xiàn)象: a.原原料干氣氣進(jìn)裝置置壓控PPIC-下降為為零b.轉(zhuǎn)化化進(jìn)料FFIC-突降c.各點(diǎn)點(diǎn)溫度異異常原因:上上游裝置置問(wèn)題事故發(fā)生生后的主主要預(yù)防防: a.原原料中斷斷后，很很可能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐燃燃料也隨隨之

36、中斷斷或壓力力下降。導(dǎo)致自自產(chǎn)蒸汽汽減少不不能用，但可搶搶用外來(lái)來(lái)中壓蒸蒸汽以保保護(hù)轉(zhuǎn)化化催化劑劑。b.由于于轉(zhuǎn)化爐爐燃料可可能中斷斷，轉(zhuǎn)化化器蒸汽汽發(fā)生器器無(wú)熱源源，要確確保汽包包液位不能能消失.事故發(fā)生生后應(yīng)采采取的措措施: a.雖然原原料干氣氣中斷，但原料料氣壓機(jī)機(jī)不停，裝置可可以大循循環(huán)運(yùn)行行.在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化用外外來(lái)或自自產(chǎn)蒸汽汽條件下下處理系系統(tǒng)油氣氣防止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化催化化劑結(jié)碳碳。b.切斷斷自產(chǎn)蒸蒸汽進(jìn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化FIIC閥門(mén)門(mén)后，要要確保汽汽包液位位5.100.2原原料壓機(jī)機(jī): a.原原料干氣氣中斷關(guān)關(guān)死分液液罐前的的壓控（手動(dòng)）PICC壓機(jī)入入口通入入氮?dú)饣蚧蛲夤芫W(wǎng)網(wǎng)氫氣，維持壓壓機(jī)入口口壓力走

37、走大循環(huán)環(huán)流程。5.100.3.原料預(yù)預(yù)處理: aa.原料料預(yù)處理理系統(tǒng)各各反應(yīng)器器參與大大循環(huán)b.原原料預(yù)熱熱爐降溫溫或熄火火。5.100.4.轉(zhuǎn)化中中變:這類(lèi)事故故處理原原則是在在原料燃燃料中斷斷的情況況下如何何確保轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化催化化劑不結(jié)結(jié)碳，在在原料干干氣恢復(fù)復(fù)后，能能在較短短的時(shí)間間內(nèi)及時(shí)時(shí)供氫，故主要要措施如如下：a.關(guān)死死原料干干氣進(jìn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化流控控FICC-b.以最最短時(shí)間間引外來(lái)來(lái)中壓蒸蒸汽進(jìn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化后，關(guān)閉自自產(chǎn)蒸汽汽FICC-確保保汽包液液位，c.調(diào)節(jié)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)量控制制轉(zhuǎn)化爐爐膛負(fù)壓壓。d.外來(lái)來(lái)中壓蒸蒸汽配氣氣量為 噸，確保轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化。入入口水碳碳比7e.中中中變氣去去PSAA前壓控控

38、PICC來(lái)，控控制系統(tǒng)統(tǒng)壓力為為 MMP，使使系統(tǒng)稍稍有放空空，以置置換系統(tǒng)統(tǒng)中烴。f.視原原料中斷斷時(shí)間轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐出出口溫度度，轉(zhuǎn)化化催化劑劑配氣時(shí)時(shí)間和水水碳比判判斷原料料干氣恢恢復(fù)后能能否及時(shí)時(shí)進(jìn)料。f.關(guān)閉閉燃料氣氣總閥和和各火嘴嘴前閥門(mén)門(mén)。5.100.5.余熱回回收:用用鍋爐上上水泵流流量控制制汽包液液位，壓壓力，確確保汽包包液位。5.100.6.PSAA關(guān)閉出出入口閥閥門(mén)，保保壓。加氫裝置置裝置生產(chǎn)產(chǎn)特點(diǎn)；加氫裝裝置以重重催柴油油為原料料，通過(guò)過(guò)加氫脫脫硫、加加氫脫氮氮、烯烴烴加氫飽飽和等反反應(yīng)。生生產(chǎn)低硫硫優(yōu)質(zhì)柴柴油，有有氫氣參參與且有有硫化氫氫生成；循環(huán)氫氫和副產(chǎn)產(chǎn)的干氣氣中富含

39、含硫化氫氫；反應(yīng)應(yīng)過(guò)程高高溫高壓壓且臨氫氫。主要運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備：新氫壓壓機(jī)2臺(tái)臺(tái)；循環(huán)環(huán)氫壓機(jī)機(jī)2臺(tái)、加氫進(jìn)進(jìn)料泵22臺(tái)、注注水泵22臺(tái)、柴柴油泵22臺(tái)、塔塔頂回流流泵2臺(tái)臺(tái)、緩蝕蝕劑泵22臺(tái)、污污油泵11臺(tái)、地地下污油油泵1臺(tái)臺(tái)。容器、換換熱器：原料緩緩沖罐、高壓分分離器、低壓分分離器、柴油聚聚結(jié)器、塔頂回回流罐、地下污污油槽、蒸汽分分水器、放空罐罐、循環(huán)環(huán)氫入口口罐、新新氫入口口罐。反應(yīng)流出出物/反反應(yīng)進(jìn)料料換熱器器、反應(yīng)應(yīng)流出物物/低分分油換熱熱器、反反應(yīng)流出出物/原原料油換換熱器、柴油/低分油油換熱器器。原料預(yù)熱熱爐。4、危險(xiǎn)險(xiǎn)性物質(zhì)質(zhì)的分布布、發(fā)生生事故的的類(lèi)型：危險(xiǎn)部位位危險(xiǎn)物質(zhì)質(zhì)名稱(chēng)

40、主要危險(xiǎn)險(xiǎn)危害分餾區(qū)柴油、燃燃料氣、氫氣火災(zāi)、爆爆炸、中中毒爐反區(qū)原料油、燃料氣氣、氫氣氣火災(zāi)、爆爆炸、中中毒、高高壓泵區(qū)柴油、含含硫污水水、二硫硫化碳火災(zāi)、中中毒壓縮機(jī)區(qū)區(qū)氫氣、硫硫化氫火災(zāi)、中中毒、爆爆炸H2S 是一一種 物物色有臭臭雞蛋味味的毒性性氣體，在低濃濃度時(shí)吸吸入會(huì)出出現(xiàn)頭痛痛、惡心心氣喘等等癥狀。當(dāng)吸入入大量HH2S時(shí)時(shí)會(huì)使人人立即昏昏迷。當(dāng)當(dāng)H2SS濃度達(dá)達(dá)到10000mmg/mm3時(shí)會(huì)會(huì)造成閃閃電死亡亡爆炸下下限為44.0 ，上限為為46.0 急救措施施；眼睛睛接觸時(shí)時(shí)立即提提起眼瞼瞼用大量量流動(dòng)清清水或生生理鹽水水徹底沖沖洗，至至15分分鐘，就就醫(yī)。 吸入；迅速脫脫離現(xiàn)場(chǎng)

41、場(chǎng)到空氣氣新鮮處處，保持持呼吸通通暢，如如呼吸困困難給輸輸氧；如如呼吸停停止、立立即進(jìn)行行人工呼呼吸、就就醫(yī)。滅火劑 霧狀狀水、抗抗溶性泡泡沫、干干粉。H2無(wú)色色無(wú)味氣氣體、比比空氣輕輕、與空空氣混合合能形成成爆炸性性混合物物，遇明明火、高高熱能引引起燃燒燒爆炸，爆炸上上限是774.11 下下限是44.1 在在高溫2260下與金金屬中的的碳作用用產(chǎn)生氫氫脆，如如發(fā)生泄泄漏、迅迅速撤離離泄漏污污染區(qū)，人員至至上風(fēng)處處，并進(jìn)進(jìn)行隔離離，處理理人員應(yīng)應(yīng)帶自給給式呼吸吸器，穿穿靜電工工作服。緊急救援援一 、裝裝置出現(xiàn)現(xiàn)可燃、有毒物物料泄漏漏或火災(zāi)災(zāi)爆炸事事故，應(yīng)應(yīng)立即報(bào)報(bào)警，并并通知車(chē)車(chē)間、啟啟動(dòng)應(yīng)急

42、急救援預(yù)預(yù)案。在在做好個(gè)個(gè)人防護(hù)護(hù)的情況況下，11、實(shí)施施工藝處處理，切切斷物料料來(lái)源，做好初初期火災(zāi)災(zāi)的撲救救與控制制。2、有人員員受傷時(shí)時(shí)，首先先將受傷傷人員搶搶救至安安全地點(diǎn)點(diǎn)，實(shí)施施緊急救救護(hù)。33、封鎖鎖事故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，控控制火源源。二、報(bào)警警內(nèi)容；1、報(bào)報(bào)警人單單位，姓姓名。22、發(fā)生生事故的的車(chē)間，裝置部部位，事事故類(lèi)型型如；可可燃有毒毒物料泄泄漏、火火災(zāi)、爆爆炸等、介質(zhì)，有無(wú)人人員受傷傷，及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)處理理情況。三、報(bào)警警后立即即派人到到路口引引導(dǎo)消防防車(chē)及救救護(hù)車(chē)，防止消消防車(chē)登登誤入易易燃易爆爆有毒氣氣體泄漏漏區(qū)，迅迅速、準(zhǔn)準(zhǔn)確地實(shí)實(shí)施救援援。報(bào)警電話話 廠廠內(nèi)火警警； 42333

43、7445 4423337466 生產(chǎn)調(diào)調(diào)度室；423337443 44233379665.1事事故處理理原則 裝裝置運(yùn)行行過(guò)程中中意外事事故的發(fā)發(fā)生是極極有可能能的，在在大多數(shù)數(shù)狀態(tài)下下，處理理事故的的基本原原則需要要兩個(gè)步步驟：第第一步是是應(yīng)付事事故，采采用應(yīng)急急手段阻阻止事故故擴(kuò)大，采用必必要的步步驟，保保護(hù)設(shè)備備及有關(guān)關(guān)設(shè)施；第二步步是完成成全面緊緊急停工工或轉(zhuǎn)入入正常停停工或恢恢復(fù)正常常操作，在處理理事故時(shí)時(shí)，應(yīng)遵遵循以下下原則：5.1.1保護(hù)護(hù)設(shè)備安安全，保保證催化化劑安全全，保證證人身安安全。5.1.2在循循環(huán)壓縮縮機(jī)能正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)統(tǒng)可循環(huán)環(huán)的情況況下，要要維持反反應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)氫

44、氣循循環(huán)，絕絕對(duì)禁止止床層氫氫氣倒流流。出現(xiàn)現(xiàn)氫氣不不足難以以維持時(shí)時(shí)補(bǔ)充氮氮?dú)饩S持持循環(huán)。5.1.3防止止催化劑劑床層升升溫5.1.4系統(tǒng)統(tǒng)卸壓要要急中有有穩(wěn)，在在保證設(shè)設(shè)備安全全的情況況下，盡盡量緩慢慢，一般般不應(yīng)大大開(kāi)放空空閥。5.1.5反應(yīng)應(yīng)器床層層溫度降降至1335前，必必須將壓壓力降到到3.00MP以以下，恢恢復(fù)正常常生產(chǎn)時(shí)時(shí)臨氫系統(tǒng)統(tǒng)壓力升升到3.0MPP以前。反應(yīng)器器床層必必須升到到1355以上。5.1.6防止止高低壓壓系統(tǒng)串串壓5.1.7事故故發(fā)生后后，要沉沉著冷靜靜，周密密分析，判斷事事故力求求準(zhǔn)確措措施得當(dāng)當(dāng)，處理理動(dòng)作迅迅速果斷斷，嚴(yán)防防驚慌失失措，避避免顧此此失彼，嚴(yán)

45、防事事故擴(kuò)大大。事后后班長(zhǎng)要要組織全全班討論論，分析析總結(jié)出出經(jīng)驗(yàn)和和教訓(xùn)。5.1.8發(fā)生生重大著著火爆炸炸事故時(shí)時(shí)，首先先要查明明著火爆爆炸部位位或區(qū)域域，視情況立立即切斷斷向著火火部位的的所有可可燃物，必要時(shí)時(shí)切斷本本裝置與與其他系系統(tǒng)的聯(lián)聯(lián)系利用用現(xiàn)場(chǎng)的的所有滅滅火設(shè)施施努力控控制火勢(shì)勢(shì)的蔓延延，同時(shí)時(shí)立即通通知消防防隊(duì)，廠廠調(diào)度及及有關(guān)部部門(mén)和人人員，聽(tīng)聽(tīng)候指揮揮，處理理和恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)的的過(guò)程中中要嚴(yán)格格執(zhí)行有有關(guān)規(guī)程程，嚴(yán)防防發(fā)生次次生事故故。5.2系系統(tǒng)原因因事故處處理方法法5.2.1停新鮮水水5.2.1.11現(xiàn)象：新鮮水水總管壓壓力表壓壓力指示示下降，各服務(wù)務(wù)站閥門(mén)門(mén)放不出出新鮮水

46、水。5.2.1.22措施：我裝置置僅在開(kāi)開(kāi)停工過(guò)過(guò)程中使使用新鮮鮮水。正正常開(kāi)工工時(shí)僅作作生活輔輔助用。停新鮮水水對(duì)裝置置生產(chǎn)無(wú)無(wú)太大影影響，發(fā)發(fā)現(xiàn)停水水后，應(yīng)應(yīng)了解停停水原因因，等新新鮮水來(lái)來(lái)后注意意關(guān)好閥閥門(mén)，防防止跑水水5.2.2停循循環(huán)水5.2.2.11現(xiàn)象：循環(huán)水水壓力下下降，流流量指示示下降或或回零；各水冷冷其冷卻卻效果變變差，相相應(yīng)各部部位溫度度升高；泵體和和壓縮機(jī)機(jī)缸套溫溫度升高高5.2.2.22措施：聯(lián)系調(diào)調(diào)度及供供水部門(mén)門(mén)查明原原因，如如能補(bǔ)救救請(qǐng)其盡盡快采取取補(bǔ)救措措施，同同時(shí)裝置置內(nèi)沒(méi)全開(kāi)的的空冷全全開(kāi)以降降低冷后后溫度，來(lái)維持持正常生生產(chǎn)；當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)不不能維持持時(shí)，可可

47、按緊急急停工處處理。5.2.3停脫脫鹽水5.2.3.11現(xiàn)象A脫鹽水水水罐VV51116液位位下降，脫鹽水流流量指示示FR51103下下降；B高分界界位，液液位下降降5.2.3.22措施停注水泵泵，與調(diào)調(diào)度聯(lián)系系即時(shí)恢恢復(fù)供水水，裝置置暫時(shí)可可再?zèng)]有有注水的的情況繼繼續(xù)運(yùn)行行，但要要注意臨臨氫系統(tǒng)統(tǒng)壓降變變化情況況，如長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停停脫鹽水水，反應(yīng)應(yīng)，分餾餾系統(tǒng)單單獨(dú)打循循環(huán)，以以減少銨銨鹽在換換熱器等等部位結(jié)結(jié)垢速度度。5.2.4瞬時(shí)時(shí)停電(晃電)5.2.4.11現(xiàn)象A 部部分或全全部機(jī)泵泵停運(yùn)，流量指指示回零零；B CC51001，CC51002停運(yùn)運(yùn)，補(bǔ)充充氫及循循環(huán)氫流流量回零零；C 照照

48、明燈閃閃動(dòng)5.2.4.22措施A 加加熱爐嚴(yán)嚴(yán)格控制制不超溫溫，必要要時(shí)降溫溫或緊急急停爐；B 緊緊急啟動(dòng)動(dòng)備用機(jī)機(jī)泵，特特別是要要迅速啟啟動(dòng)C51002，以以減小反反應(yīng)器內(nèi)內(nèi)催化劑劑結(jié)焦超超溫C 嚴(yán)嚴(yán)防高壓壓串低壓壓D 保保護(hù)好各各罐容器器正常液液位5.2.5長(zhǎng)時(shí)時(shí)間停電電5.2.5.11現(xiàn)象A 全全部機(jī)泵泵停運(yùn)，流量指指示大幅幅度波動(dòng)動(dòng)或回零零；B CC51001，CC51002停運(yùn)運(yùn)，新氫氫及循環(huán)環(huán)氫流量量回零；C 照照明燈熄熄滅。5.2.5.22措施A 爐爐F51101緊緊急停爐爐，爐膛膛給滅火火蒸汽，以降低低爐膛溫溫度，減減少爐管管結(jié)焦；B 立立即關(guān)閉閉P51001出口口閥P5100

49、2出口口閥及注注水點(diǎn)閥閥；C 高高分氣體體放空卸卸壓，當(dāng)當(dāng)高分壓壓力小于于1.55MP時(shí)時(shí)，用氮氮?dú)獯祾邟叻磻?yīng)系系統(tǒng)，冷冷卻催化化劑，并并保持高高分壓力力大于00.5MMP；D 保保持各罐罐容器液液位尤其其是高分分，低分分液位及及界位，防止串串壓，串串油事故故發(fā)生；E 注注意反應(yīng)應(yīng)器床層層溫升，如如不超溫溫，可停停止放空空，維持持壓力，可縮短短恢復(fù)生生產(chǎn)所用用的時(shí)間間；如超超溫則加加快放空空。必要要時(shí)引入入高壓氮氮?dú)饩S持持系統(tǒng)放放空，但但要注意意氮?dú)鈮簤毫σ吒哂谙到y(tǒng)統(tǒng)壓力，防止氫氫氣串入入氮?dú)庀迪到y(tǒng)；F 柴柴油產(chǎn)品品改走不不合格線線出裝置置5.2.6停凈凈化風(fēng)5.2.6.11現(xiàn)象凈化風(fēng)壓壓力

50、PII50002，流流量FII50005指示示下降，甚至為為零。首首先是各各流量液液位指示示均發(fā)生生波動(dòng)。部分或或全部控控制閥失失靈。風(fēng)風(fēng)開(kāi)閥關(guān)關(guān)，風(fēng)關(guān)關(guān)閥開(kāi)。6.2 措施A 盡盡量維持持操作條條件，風(fēng)風(fēng)開(kāi)閥改改由副線線控制，風(fēng)關(guān)閥閥改由上上，下游游閥控制制，使各各部分溫溫度壓力力，液位位控制在在工藝指指標(biāo)范圍圍內(nèi)。同同時(shí)聯(lián)系系調(diào)度盡盡量恢復(fù)復(fù)供風(fēng)；B 加加熱爐熄熄火后，燃料氣氣壓力改改手動(dòng)控控制，保保持原壓壓力，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)高壓；同時(shí)加加熱爐必必須嚴(yán)格格按點(diǎn)火火規(guī)程重重新點(diǎn)火火，防止止發(fā)生爐爐膛內(nèi)爆爆事故。點(diǎn)火后后調(diào)整操操作使出出口溫度度正常；C 儀儀表風(fēng)正正常后，逐個(gè)改改手動(dòng)為為自動(dòng)；D

51、若若長(zhǎng)時(shí)間間停風(fēng)，可按正正常停工工處理。5.2. 7 停蒸蒸汽5.2.7.11蒸汽流量量下降，壓力下下降為零零。分餾餾塔吹汽汽量下降降。5.2.7.22措施A 若若短時(shí)間間停汽，可關(guān)閉閉汽提蒸蒸汽入分分餾塔控控制閥及及上游閥閥，副線線閥，待待蒸汽恢恢復(fù)后打打開(kāi)，可可根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量情況，產(chǎn)品改改走不合合格線.B 可可長(zhǎng)時(shí)間間停汽，加熱爐爐溫至爐爐膛溫度度3500，同時(shí)時(shí)注意燃燃料氣壓壓力爐子子燃燒情情況，全全裝置改改開(kāi)路循循環(huán)，根根據(jù)廠調(diào)調(diào)度指示示決定是是否停工工；C 冬冬季停蒸蒸汽后要要打開(kāi)所所有伴熱熱及蒸汽汽線路上上低點(diǎn)排排凝，排排凈存水水防凍。5.2.8 停停燃料氣氣5.2.8.11 現(xiàn)

52、象象A 瓦瓦斯壓力力指示下下降甚至至為零；B 加加熱爐爐爐膛溫度度及反應(yīng)應(yīng)入口溫溫度，分分餾塔入入塔溫度度急劇下下降；C 加加熱爐爐爐膛火苗苗變小，甚至無(wú)無(wú)明火。5.2.8.22措施A 降低低反應(yīng)進(jìn)進(jìn)料量，甚至停停止進(jìn)料料；B 關(guān)關(guān)閉爐前前所有瓦瓦斯門(mén)；C 保保持循環(huán)環(huán)壓縮機(jī)機(jī)，新氫氫壓縮機(jī)機(jī)正常運(yùn)運(yùn)行，注注意控制制系統(tǒng)壓壓力，溫溫度變化化情況，保持各各罐、容容器液面。D 及及時(shí)與調(diào)調(diào)度聯(lián)系系。查明明原因，要求盡盡快恢復(fù)復(fù)供燃料料氣；E 分分餾塔視視情況產(chǎn)產(chǎn)品走不不合格線線或打循循環(huán)，加加大汽塔塔蒸汽量量；F 供供氣正常常后按規(guī)規(guī)程點(diǎn)火火升溫恢恢復(fù)正常常生產(chǎn)。5.3 裝置置內(nèi)原因因事故處處理方

53、法法5.3.1 原料油油帶水5.3.1.11 現(xiàn)現(xiàn)象A 爐爐出口溫溫度下降降B 反反應(yīng)床層層溫度下下降；C 反應(yīng)應(yīng)氣差壓壓增大，系統(tǒng)壓壓差上升升，進(jìn)料料泵電流流上升，泵出口口壓力上上升；D 生生成油顏顏色變深深。5.3.1.22 措措施A 抽樣樣檢查，聯(lián)系罐罐區(qū)切換換原料罐罐或加強(qiáng)強(qiáng)脫水；B 加加強(qiáng)分水水罐（VV51001）的的切水；C 密密切注意意反應(yīng)系系統(tǒng)壓力力，必要要時(shí)可采采取放空空或停止止工業(yè)氫氫壓縮機(jī)機(jī)，降低低系統(tǒng)壓壓力；D 若若證實(shí)是是水帶入入反應(yīng)系系統(tǒng)，反反應(yīng)溫度度下降時(shí)時(shí)，不要要過(guò)多提提高爐出出口溫度度，以免免無(wú)水時(shí)時(shí)引起超超溫；E 嚴(yán)重重時(shí)切斷斷進(jìn)料，反應(yīng)系系統(tǒng)按停停工處理理

54、。分餾餾系統(tǒng)改改循環(huán)。5.3.2 循環(huán)氫氫氣波動(dòng)動(dòng)較大5.3.2.11 現(xiàn)現(xiàn)象A 循環(huán)環(huán)氫流量量指示波波動(dòng)大；B 反應(yīng)應(yīng)氣入口口溫度波波動(dòng)大；C 系系統(tǒng)變壓壓變化明明顯。5.3.2.22 措施施A 檢檢查循環(huán)環(huán)氫機(jī)、高分壓壓力控制制等時(shí)候候平穩(wěn)，查明原原因，及及時(shí)處理理，如循循氫機(jī)故故障立即即切換備備用機(jī)；如壓力力控制不不穩(wěn)可用用手動(dòng)調(diào)調(diào)整平穩(wěn)穩(wěn)；B 如如兩循氫氫機(jī)均不不能正常常運(yùn)行或或其他原原因造成成的長(zhǎng)時(shí)時(shí)間不能能恢復(fù)正正常，按按緊急停停工處理理，要嚴(yán)嚴(yán)格控制制好F551011出口溫溫度。5.3.3 停停新氫5.3.3.11 現(xiàn)現(xiàn)象A 新新氫流量量指示為為零；B 系系統(tǒng)壓力力下降C 反應(yīng)應(yīng)

55、器入口口溫度上上升5.3.3.22 措施施A 在允允許的范范圍內(nèi)降降低裝置置進(jìn)料量量，降低低爐（FF51001）的出口口溫度，同時(shí)控控制制氫氫裝置聯(lián)聯(lián)系增加加供氫；B 減減少?gòu)U氫氫排放，盡可能能保持系系統(tǒng)壓力力C 若若工業(yè)氫氫壓縮機(jī)機(jī)故障，迅速啟啟動(dòng)備用用機(jī)D 減減少處理理量直至至停油，停油后后循環(huán)溫溫度至2200左右。等待新新氫，恢恢復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)5.3.4 原原料油中中斷5.3.4.11原因A停電或或P51101故故障B 原原料油進(jìn)進(jìn)裝置中中斷C FFIC551011失靈D 過(guò)過(guò)濾器FFI51101故故障5.3.4.22 現(xiàn)象象A 原料料油流量量指示為為零B 反反應(yīng)器入入口溫度度及上部部溫度驟驟

56、升C 系系統(tǒng)差壓壓降低D 高高分、低低分、分分餾塔液液位均有有下降趨趨勢(shì)5.3.4.33 措措施A 迅速速啟動(dòng)備備用泵，若不能能很快恢恢復(fù)送油油，立即即減低爐爐出口溫溫度，循循環(huán)降溫溫至2000。等待待恢復(fù)生生產(chǎn)。若若反應(yīng)床床層超溫溫，按超超溫處理理B 若若原料油油進(jìn)裝置置中斷，立即將將產(chǎn)品改改走裝置置內(nèi)大循循環(huán)，降降低反應(yīng)應(yīng)進(jìn)料量量，以不不大于11/minn的速度度將反應(yīng)應(yīng)器入口口溫度降降低5-10，同時(shí)時(shí)及時(shí)與與罐區(qū)聯(lián)聯(lián)系，恢恢復(fù)供料料C FFIC551011控制閥閥故障，立即改改走付線線閥控制制流量，維持生生產(chǎn)，并并及時(shí)聯(lián)聯(lián)系儀表表處理D 過(guò)過(guò)濾器故故障，改改走付線線并聯(lián)系系處理E 進(jìn)進(jìn)

57、料長(zhǎng)時(shí)時(shí)不能恢恢復(fù)或采采取上述述措施無(wú)無(wú)效時(shí)，按停工工處理5.3.5 催催化劑床床層溫度度上升5.3.5.11 原原因A 爐爐+出口口超溫B 原原料流量量及性質(zhì)質(zhì)變化C 循循環(huán)氫大大幅度波波動(dòng)D 新新氫中斷斷E 冷冷氫故障障F 誤誤操作或或儀表故故障5.3.5.22 措措施A 正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中，反反應(yīng)溫度度波動(dòng)22，通知知本崗位位注意反反應(yīng)器床床層的溫溫度，超超過(guò)5時(shí)通知知班長(zhǎng)，溫度波波動(dòng)小時(shí)時(shí)用冷氫氫調(diào)節(jié)B 如溫溫度繼續(xù)續(xù)上升，冷氫不不夠用，可降低低爐出口口溫度，使床層層溫升接接近正常常值；當(dāng)當(dāng)溫度不不再上升升時(shí)，平平穩(wěn)F551011出口溫溫度C 如如溫度上上升仍不不能控制制，要較較大幅度度降

58、低爐爐出口溫溫度100-155，同時(shí)時(shí)對(duì)超溫溫度床層層以最大大冷氫量量注入D 如如反應(yīng)溫溫度仍上上升到超超過(guò)允許許值155-300，應(yīng)立立即停止止反應(yīng)系系統(tǒng)新氫氫的補(bǔ)入入，即降降低循環(huán)環(huán)氫純度度，及減減少反應(yīng)應(yīng)熱的產(chǎn)產(chǎn)生，讓讓系統(tǒng)自自然降溫溫，必要要時(shí)適當(dāng)當(dāng)泄放系系統(tǒng)壓力力。待溫溫度全面面下降及及最低溫溫度低于于正常操操作5-10后，再再補(bǔ)新氫氫，升壓壓時(shí)注意意反應(yīng)床床層溫度度E 如如反應(yīng)溫溫度繼續(xù)續(xù)上升經(jīng)經(jīng)上述處處理無(wú)效效時(shí)，停停P51101、停C551011 ，停停F51101放放空降壓壓F 上上述處理理無(wú)效時(shí)時(shí)，開(kāi)緊緊急放空空閥泄壓壓，循環(huán)環(huán)機(jī)停止止送氣，系統(tǒng)壓壓力下降降后，床床層溫度度

59、不再上上升，并并有下降降趨勢(shì)，可以停停止放空空，然后后逐步恢恢復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)。5.3.6 系統(tǒng)壓壓力超高高5.3.6.11 原原因A 高高分壓控控失靈或或開(kāi)度太太小致使使排放量量太小B 壓控控后路流流程不暢暢C 原原料油帶帶水5.3.6.22 現(xiàn)現(xiàn)象A 增壓壓機(jī)、循循環(huán)機(jī)出出口壓力力升高，高分壓壓力上升升B 進(jìn)料料量、新新氫量指指示有所所下降5.3.6.33 措措施A 加大大新氫氣氣出裝置置，如開(kāi)開(kāi)大氫氣氣、出裝裝置閥，如壓力力降不下下來(lái)，可可稍開(kāi)緊緊急放空空，同時(shí)時(shí)查找故故障B 如如發(fā)現(xiàn)是是原料油油帶水，則對(duì)原原料罐、緩沖罐罐加強(qiáng)脫脫水，同同時(shí)注意意爐出口口溫度變變化情況況5.3.7 系統(tǒng)差差壓超

60、高高5.3.7.11 現(xiàn)現(xiàn)象A 增增壓力，原料泵泵出口壓壓力指標(biāo)標(biāo)偏高B 循循環(huán)機(jī)出出入口壓壓力差增增加5.3.7.22 措措施A 觀察察各設(shè)備備壓力表表，找出出差壓偏偏高的部部位B 如如果催化化劑壓降降增大，適當(dāng)降降低爐出出口溫度度適當(dāng)減減少混氫氫量維持持生產(chǎn)C 如如差壓過(guò)過(guò)大，按按停工處處理5.3.8 高分串串油5.3.8.11 現(xiàn)現(xiàn)象A 高高分液面面超高或或滿罐B 反反應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)壓力波波動(dòng)，循循環(huán)氫采采樣帶油油，循環(huán)環(huán)機(jī)入口口分夜罐罐大量帶帶油5.3.8.22 措措施A 立立即降低低高分液液面，緊緊急時(shí)靠靠高分液液控副線線閥，向向低分減減油，但但注意低低分不能能超壓B 注注意觀察察循環(huán)機(jī)機(jī)