鋼筋工程施工方案-長(zhǎng)城杯

1、1、編制依據(jù)嘉銘園C4#住宅樓施工組織設(shè)計(jì)施工圖紙1.3建筑物抗震構(gòu)造詳圖（97G329）1.4鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）1.5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）1.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1.7混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法和構(gòu)造詳圖03G101-12、工程概況本工程為嘉銘園C4#高層住宅樓，建筑面積為28913.39m2，地下二層，地上二十八層，箱型基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為80，防火等級(jí)為一級(jí)一類。2.2本工程基礎(chǔ)底板厚度為1000mm，鋼筋規(guī)格為25（二級(jí)）、22（二級(jí)）、20（二級(jí)）、16

2、（二級(jí)）等；剪力墻厚度200、250、300、400，鋼筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間設(shè)置巾6、巾8拉筋，鋼筋規(guī)格為25（二級(jí)八22（二級(jí)）、20（二級(jí)）、18（二級(jí)）、16（二級(jí)）等；暗柱和連梁主筋鋼筋規(guī)格為25（二級(jí)）、22（二級(jí)）、20（二級(jí)）等。本工程接頭連接形式為直徑20mm的鋼筋采用滾壓直螺紋接頭，直徑v20mm的鋼筋采用綁扎搭接。3、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備審圖：要認(rèn)真核對(duì)圖紙，對(duì)有疑問(wèn)之處應(yīng)及時(shí)和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，及時(shí)將問(wèn)題解決配筋：由專人按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)本單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。3.2材料準(zhǔn)備本工程使用的鋼筋，應(yīng)提前與廠家進(jìn)

3、行訂貨，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的需要，及時(shí)組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。每批鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊。碼放場(chǎng)地堅(jiān)硬、平整，并砌筑250X300鋼筋堆放臺(tái)，間距2700mm，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)按照規(guī)范要求及試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行外觀檢查和進(jìn)行分批復(fù)試。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即已檢合格、已檢不合格、已檢待定、未檢四種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。已檢合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。檢驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁用于工程上,并盡快做退場(chǎng)處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。3.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)調(diào)直卷?yè)P(yáng)機(jī)砂輪切割機(jī)直螺紋套絲機(jī)數(shù)量221344、鋼筋接頭連接形式鋼筋直徑20m

4、m的鋼筋采用機(jī)械連接（滾壓直螺紋），直徑v20mm的鋼筋采用閃光對(duì)焊和綁扎搭接。5、鋼筋的加工成型鋼筋加工成型在現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋加工場(chǎng)。鋼筋的加工鋼筋加工必須按照批準(zhǔn)的鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，并盡可能放在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。鋼筋的加工流程除銹f調(diào)整調(diào)直f切斷f成型。鋼筋除銹對(duì)于鋼筋表面的浮銹用除銹機(jī)進(jìn)行除銹，少量時(shí)采用人工除銹。鋼筋調(diào)直對(duì)于熱軋盤條鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行拉直。調(diào)直冷拉率控制不大于4%。鋼筋切斷切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺

5、量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。鋼筋彎曲成型561彎鉤和彎折的規(guī)定：I級(jí)鋼筋末端制作180度彎鉤時(shí)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。U級(jí)鋼筋制作90度和135度彎折時(shí)，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。所有箍筋環(huán)腳彎成135度，環(huán)腳平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍彎曲成型工藝：劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上

6、成型時(shí)，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系是：d0,R=25mm;20vd5,R=50mm。彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。偏差控制：全長(zhǎng)10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移土20mm，彎起高度5mm,箍筋全長(zhǎng)5mm。6、鋼筋滾軋直螺紋連接與閃光對(duì)焊A、鋼筋滾軋直螺紋連接鋼筋直螺紋接頭是采用直螺紋連接鋼筋的新技術(shù)，是一種能承受拉、壓兩種作用力的機(jī)械鋼筋接頭；理論上是利用滾軋直螺紋機(jī)床對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，在鋼筋端部一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷化、硬化的作用，從而強(qiáng)度得到提高，使鋼筋絲頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。其主要特點(diǎn)表現(xiàn)在接頭的質(zhì)量抗疲勞性好、螺紋牙型好、精度

7、高、牙型表面光滑、螺紋直徑大小一致、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠、應(yīng)用范圍廣(使用于直徑16mm40mmHRB335，HRB400鋼筋在任意方向同、異徑的連接)、無(wú)明火作業(yè)、不受氣候條件的影響、可做到全天候施工且抗低溫性能好，操作簡(jiǎn)便，提高了工作效率。滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-96)第五章的各項(xiàng)規(guī)定。1、施工準(zhǔn)備材料鋼筋：應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼套筒：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。主要類型：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型。機(jī)具滾軋直螺紋機(jī)：該機(jī)主要由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座等組成。

8、限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。123力矩扳手：可采用使用性能滿足200Nm350Nm力矩扳手、普通扳手、管鉗。輔助機(jī)具：砂輪切割機(jī)(用于鋼筋平頭)。1.3作業(yè)條件參加滾軋直螺紋接頭操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正，或用手提砂輪機(jī)修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。檢查滾軋直螺紋設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并試運(yùn)行，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。2、施工工藝鋼筋滾軋絲頭加工在鋼筋滾軋前，應(yīng)先用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，提高其滾軋直螺紋絲頭的質(zhì)量；宜采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。

9、在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3組，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)摻入15-20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工時(shí)，其絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，公差為+2P（P為螺距）。3、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接施工3.1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。3.2滾軋直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下（表-1）的規(guī)定，力矩扳手的精度為土5%。表-1接頭擰

10、緊力矩3.3經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1P;鋼筋直徑（mm）20-2225擰緊力矩（Nm）200250同時(shí)每擰緊一個(gè)，馬上用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記，以防漏擰。4、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋：應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）要求。4.2鋼套筒鋼套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)及出廠合格證。422鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結(jié)疤等缺陷。423鋼套筒允許偏差尺寸：長(zhǎng)度wmm;外徑w.5mm；內(nèi)徑=0.2mm;同一斷面壁厚差0.2mm。4.3鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。距鋼筋端頭1.7m范圍內(nèi)

11、不得有明顯彎曲，不得有泥、砂。4.4鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工絲頭時(shí)必須采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑劑的情況下套絲。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1.5螺紋周長(zhǎng)。量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋超過(guò)3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋3P。見(jiàn)下圖：止端螺紋環(huán)規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī).|-If7_|-3P在滾軋直螺紋套絲中，要求每加工10個(gè)絲頭用通止環(huán)檢查一次。合格的絲頭，應(yīng)立即將其兩端擰上塑料保護(hù)套。用墊木或砌筑磚墩墊好，并按規(guī)格分類堆放整齊經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)有質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按要求填寫鋼筋

12、檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。4.5鋼筋的連接頭鋼筋連接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整絲扣外露。在鋼筋連接中防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰到規(guī)定的力矩值后，一定要做標(biāo)記，以便檢查。鋼筋接頭應(yīng)達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-96)中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收按批量進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，

13、不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)合格時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。B、鋼筋閃光對(duì)焊1、施工準(zhǔn)備根據(jù)工程中需焊接的鋼筋直徑，并考慮現(xiàn)場(chǎng)的臨電設(shè)施所能提供的供電功率，選用UN1-100型鋼筋對(duì)焊機(jī)作業(yè)條件對(duì)焊機(jī)檢修容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。電源已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)等。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，必須持證上崗。2、施工操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)的功率大小，選用連續(xù)閃光

14、對(duì)焊、預(yù)熱閃光對(duì)焊、閃光預(yù)熱閃光等對(duì)焊工藝。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭的塑性。連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。焊接接頭即告完成。因本工程水平方向鋼筋直徑最大為25mm，故連續(xù)閃光對(duì)焊為本工程采用的主要鋼筋焊接方式。2.2、為保證質(zhì)量，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留置、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓級(jí)次等?？筛鶕?jù)鋼筋

15、級(jí)別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后進(jìn)行修正。一般閃光速度開(kāi)始時(shí)近似于零，而后約1mm/s，終止時(shí)約1.52.0mm/s；頂鍛速度開(kāi)始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。2.3、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，始可工作。、鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò)0.5mm。、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不得大于23mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。2.6、負(fù)溫（不低于20C）下閃光對(duì)焊，

16、應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持0C以上。焊后接頭部位米用石棉粉保溫，避免街頭冷淬脆裂。2.7、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用的對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求?；卷?xiàng)目閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累積仍不足300個(gè)接頭，

17、應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，1川級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；W級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于uW級(jí)鋼筋均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于4;接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理川級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋川級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度570Mpa;應(yīng)至少有2個(gè)試件斷

18、于焊縫之外，并呈延性斷裂；閃光對(duì)焊彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊全。彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑I、U、川級(jí)鋼筋分別為2d、4d、5d,鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d，彎曲角均為90度，當(dāng)彎至90度，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。4、成品保護(hù)、焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆斷。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。4.2、鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋銹蝕。4.3、運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。5、安全措施、對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好

19、，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。5.2、對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度不得超過(guò)40C,機(jī)身應(yīng)保持接地良好。5.3、閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對(duì)焊機(jī)與操作人員之間,可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩,防止火花射灼操作人員。5.4、對(duì)焊完畢不應(yīng)過(guò)早松開(kāi)夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲,同時(shí)不得往高溫接頭上澆水,較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安放在臺(tái)架上操作。6、施工注意事項(xiàng)、對(duì)焊時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋直徑和級(jí)別,應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）作冷彎試驗(yàn),合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊,否則要調(diào)整參數(shù),經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特

20、性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。、鋼筋要在冷拉之前對(duì)焊,對(duì)考驗(yàn)對(duì)焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度。不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí),其直徑之比不宜大于1.5；同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外,并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度,或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱,以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻,保證焊接質(zhì)量。6.4、焊接過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求,應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因,采取防治措施。如焊接燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲,應(yīng)降低變壓器級(jí)次,減小閃光速度；如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?應(yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋加緊部分的鐵銹,改進(jìn)電極槽口形狀,以增大其接觸面積,同時(shí)加緊鋼筋；如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣

21、，應(yīng)增加預(yù)熱過(guò)程，避免過(guò)早切斷電流，增加頂鍛壓力；如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度，切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。6.5、對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的C、S、P含量,如不符合規(guī)定，應(yīng)予以更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見(jiàn)紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后熱處理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。7、鋼筋接頭的搭接與錨固7.1鋼筋錨固和搭接長(zhǎng)度抗震設(shè)計(jì)鋼筋搭接長(zhǎng)度兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算混凝土標(biāo)號(hào)C25C30C40鋼筋直徑（mm）25巾25型5

22、巾25型5巾25最小搭I(lǐng)級(jí)鋼HPB235級(jí)）35d30d25d接長(zhǎng)度U級(jí)鋼（HRB335級(jí)）45d35d30d當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)按本表中的數(shù)值乘以1.35取用。當(dāng)帶肋鋼筋直徑大于25mm時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中及的規(guī)定確定的數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。對(duì)于一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按上述規(guī)定及表中數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用；對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按上述規(guī)定及表中數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)表中及的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。但在任何情況下，受

23、壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。一、二級(jí)抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度混凝土標(biāo)號(hào)C25C30C40鋼筋直徑（mm）巾25425425最小錨固長(zhǎng)度I級(jí)鋼HPB235級(jí)）31d27d23dU級(jí)鋼（HRB335級(jí)）38d42d34d38d29d32d7.2鋼筋混凝土剪力墻暗柱、墻內(nèi)水平筋及豎向筋接頭：豎向分布緊的接頭根據(jù)剪力墻的抗震等級(jí)、鋼筋直徑、并按底部加強(qiáng)部位和非加強(qiáng)部位要求進(jìn)行；水平分布筋采用綁扎接頭，以上具體做法見(jiàn)下圖：基礎(chǔ)面、樓層面基礎(chǔ)面、樓層面縱向鋼筋機(jī)械連接底板加強(qiáng)部位縱向鋼筋搭接構(gòu)造eLee樓層面L1e500L1e非加強(qiáng)部位縱向鋼筋搭接構(gòu)造7.3樓板的鋼筋接頭位置：負(fù)筋（上筋）應(yīng)

24、在跨中1/3范圍內(nèi)，正筋（下筋）應(yīng)在距支座1/3范圍內(nèi)接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過(guò)（綁扎接頭）：受拉區(qū)：25%，受壓區(qū)：50%。剪力墻暗柱主筋、豎向分布鋼筋底層錨入基礎(chǔ)底板板底，彎拐腳10d，且錨固長(zhǎng)度不小于Lae；剪力墻暗柱主筋，豎向分布筋頂層均應(yīng)錨入樓板內(nèi)Lae。樓板：板內(nèi)下筋伸入混凝土墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小于15d，且伸至墻或梁中心線（邊板則至少伸至板端）；上筋向下錨入墻內(nèi)不小于45d。8、鋼筋綁扎施工與安裝施工準(zhǔn)備材料及主要工具成型鋼筋：鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，成型的鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。鐵絲：2022號(hào)鐵絲。保護(hù)層墊塊：保護(hù)層墊塊采用

25、塑料墊塊。保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)及擋土墻迎水面40mm；梁：30mm；地下室內(nèi)墻、板：15mm，底板上層鋼筋、外墻內(nèi)層鋼筋：20mm;）.000以上：墻鋼筋：15mm,梁鋼筋：25mm,柱鋼筋：30mm。主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。作業(yè)條件綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無(wú)銹蝕，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確?？紤]施工縫交界位置的銜接問(wèn)題，提前做出每個(gè)樓層的施工節(jié)點(diǎn)詳圖。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門窗洞口尺寸線及控制線。根據(jù)彈好外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理

26、。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標(biāo)高是否符合要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。操作工藝底板鋼筋綁扎工藝流程彈線驗(yàn)線集水坑、電梯基坑鋼筋下層筋馬凳集水坑、電梯基坑上筋底板下筋施工T下筋機(jī)械連接隱檢及綁扎隱檢T墻插筋T搭設(shè)馬凳T底板上筋施工一機(jī)械連接隱檢及綁扎隱檢基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)在防水保護(hù)層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間

27、距，先用黑墨彈出控制軸線和墻線，墻位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。821.3底板鋼筋鋪設(shè)順序，底板東西向下筋一底板南北向下筋-底板南北向上筋一底板東西向上筋。821.4底板鋼筋接頭位置：下筋接頭宜在跨度中間1/3處，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%;上筋可在支座處搭接。墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置，伸入板底，并保證其錨固強(qiáng)度。為防止插筋位移，在墻體插筋兩側(cè)和底板上層鋼筋角部位置附加通長(zhǎng)12（二級(jí)鋼）定位鋼筋，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度用10鋼筋焊成“n”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。墻筋插完后

28、，除檢查其位置外，用線墜（2m）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)40mm保護(hù)層墊塊，間距雙向800mm，梅花形布置。根據(jù)1000mm的底板厚度，底板用25（二級(jí)鋼）鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐采用條形型式，東西向設(shè)置，間距均為1000mm。馬凳應(yīng)具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，保證上筋的綁扎，見(jiàn)下圖。821.8綁扎底板鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)一遍板頂鋼筋標(biāo)高，不得超過(guò)允許偏差。墻體鋼筋綁扎工藝流程彈墻位置線一鋼筋清理、校正T豎筋鋼筋連接一豎筋鋼筋連接檢驗(yàn)（直螺紋）T暗柱筋綁扎

29、T劃水平筋間距線T綁定位橫筋T綁其余橫豎筋T綁扎拉鉤T交點(diǎn)綁扎T保護(hù)層墊塊T墻體鋼筋隱檢立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的連接綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出50mm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，為保證兩排鋼筋的水平筋間距，加設(shè)豎向梯子定位筋，梯子定位筋采用比墻體鋼筋大一級(jí)的鋼筋替代制成。梯子筋的橫筋間距同墻體水平筋間距，橫筋長(zhǎng)度為從地面向上第一根橫筋長(zhǎng)度為墻體厚度-2mm，向上每隔三檔橫筋長(zhǎng)度為墻體厚度-2mm，且兩端涂刷好防銹漆；其余橫筋長(zhǎng)度為墻體厚度減去鋼筋保護(hù)層厚度。梯子筋豎筋距離同墻體鋼筋凈距。梯子筋放置位置從距離墻體轉(zhuǎn)角邊600mm

30、放置第一道，以后每隔1500mm一道。梯子筋應(yīng)盡量設(shè)置在鋼模板接縫處，同時(shí)在墻體鋼筋的上口設(shè)置水平定位梯子筋，以固定立筋的間距一致。對(duì)于墻體內(nèi)綁扎接頭位置的墻體筋，在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)必須有不少于3根的墻體筋通過(guò)。822.4拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點(diǎn)并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤采用8鋼筋，間距600mm，呈梅花形布置，以便振搗砼。墻體合模后，應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在樓板標(biāo)高上200mm設(shè)置一道水平定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人看管。徑12-14、一度一層護(hù)保個(gè)一一厚f1Xu、11f8定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點(diǎn)焊成型822.6地下室外墻外側(cè)保護(hù)層30mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度為

31、20mm。822.7注意事項(xiàng)：墻體鋼筋綁扎時(shí)，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。樓板鋼筋綁扎工藝流程清理模板一彈下層鋼筋網(wǎng)分格線一排列板下層筋-綁扎板下層筋一標(biāo)記上層筋分格線一排列板上層筋一綁扎板上層筋一墊馬凳、保護(hù)層墊塊一清理、驗(yàn)收清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。823.3按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留管、電線管、預(yù)埋件配合及時(shí)安裝。樓板鋼筋接頭位置：上筋可在跨度中間的1/3范圍內(nèi)搭接，下筋可在支座處搭接。綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋，間距不大于1000伽。若后填充內(nèi)隔墻位于樓板上（墻下無(wú)梁），則板內(nèi)應(yīng)沿此隔墻

32、板上下各附加通長(zhǎng)414鋼筋。樓梯鋼筋綁扎工藝流程:劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋T樓梯鋼筋隱檢8.242在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。8.243根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。8.244底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。樓梯施工時(shí)，由于大模施工，在鋪好樓梯底板模板時(shí)，在墻與樓梯相交部位鑿毛，便于澆筑砼與墻相交部位的接槎。構(gòu)造柱、圈梁鋼筋構(gòu)造柱：當(dāng)填充墻長(zhǎng)度大于3.0米時(shí)，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，門窗洞口兩側(cè)，內(nèi)、外墻交接處以及未與相鄰墻體或柱拉結(jié)的隔墻端部也應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，其配筋截面如下圖所示：同墻厚水

33、平系梁（代過(guò)梁時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)）C20,4126200構(gòu)造柱做法C20,46200GZ圈梁按設(shè)計(jì)要求，沿層高于半層高處或門窗頂處設(shè)置圈梁，其尺寸為:墻厚X240，配筋為412，箍筋為6200。圈梁的水平筋應(yīng)與預(yù)埋的扁鐵或脹栓焊接。82523圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈826人防密閉門鋼筋8.261人防密閉門鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設(shè)與水平方向成45。角鋼筋，鋼筋的總長(zhǎng)度為1=1000,316（見(jiàn)上圖）在綁扎門洞處鋼筋時(shí)，先將防護(hù)密閉鋼門框預(yù)埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證防護(hù)密閉鋼門框的平

34、直穩(wěn)固。樓板、墻體洞口鋼筋按照?qǐng)D紙要求并與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙對(duì)照，確定無(wú)誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎。直徑（邊長(zhǎng)）300的預(yù)留洞或埋管不另加加強(qiáng)筋，墻內(nèi)豎筋從洞邊繞過(guò)不得截?cái)?，直?00但300的預(yù)留洞及套管，每側(cè)各附加2根筋（兩面各一），其直徑不小于14，且兩側(cè)附加筋的面積不得小于洞口被截?cái)嘟畹目偯娣e，被截?cái)嘟钤诙纯趹?yīng)彎折錨固不少于45d，并另于圓洞邊附加環(huán)筋，處理如下圖所示：827.3混凝土墻上預(yù)留洞靠近上下樓板時(shí)，垂直筋從洞邊繞過(guò)有困難時(shí),可在下層墻體施工時(shí)預(yù)留洞口加強(qiáng)筋，處理方法同727.2條827.4墻內(nèi)的暗柱上下不連接時(shí)，下層暗柱的縱筋伸至連梁頂或伸過(guò)樓板頂,錨固45d，對(duì)于上層墻體新增加的暗

35、柱其縱筋應(yīng)向下延伸一個(gè)層高。施工縫地下二層現(xiàn)澆墻、板的施工縫處應(yīng)設(shè)插筋，直徑為12，間距為150mm，伸入縫兩側(cè)各500，且置于構(gòu)件中間。鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)（1）鋼筋原材對(duì)于熱軋帶肋鋼筋原材，按照同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)，抽取一組試件（拉伸2個(gè)，彎曲2個(gè)）進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)，且試件要在兩根鋼筋上切取。對(duì)于熱軋圓盤條鋼筋原材，按照同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)，抽取一組試件（拉伸1個(gè)，彎曲2個(gè)）進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。2）鋼筋滾軋直螺紋接頭工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接

36、形式的接頭試件不少于3根同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。只有工藝檢驗(yàn)合格后，方可大批量的進(jìn)行生產(chǎn)、加工?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭隨機(jī)截取后，在接頭處采用綁扎搭接進(jìn)行處理。在接頭處中間加設(shè)一根同規(guī)格的鋼筋，長(zhǎng)度為截取試件長(zhǎng)度加兩個(gè)錨固長(zhǎng)度，在接頭兩側(cè)分別加一根同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接。9.鋼筋工程施工質(zhì)量控制成立鋼筋工程創(chuàng)優(yōu)小組組長(zhǎng)：湯東健副組長(zhǎng)：顧偉宋建忠沈仲彬組員：黃理榮張偉平秦學(xué)生鋼筋工

37、程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。箍筋彎鉤的彎折角度均為135度，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d，箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。924涉及施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。925鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時(shí)缺扣、松扣