鋼筋工程施工方案-長城杯

1、1、編制依據(jù)嘉銘園C4#住宅樓施工組織設計施工圖紙1.3建筑物抗震構(gòu)造詳圖（97G329）1.4鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）1.5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）1.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.7混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法和構(gòu)造詳圖03G101-12、工程概況本工程為嘉銘園C4#高層住宅樓，建筑面積為28913.39m2，地下二層，地上二十八層，箱型基礎。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為80，防火等級為一級一類。2.2本工程基礎底板厚度為1000mm，鋼筋規(guī)格為25（二級）、22（二級）、20（二級）、16

2、（二級）等；剪力墻厚度200、250、300、400，鋼筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間設置巾6、巾8拉筋，鋼筋規(guī)格為25（二級八22（二級）、20（二級）、18（二級）、16（二級）等；暗柱和連梁主筋鋼筋規(guī)格為25（二級）、22（二級）、20（二級）等。本工程接頭連接形式為直徑20mm的鋼筋采用滾壓直螺紋接頭，直徑v20mm的鋼筋采用綁扎搭接。3、施工準備技術(shù)準備審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯(lián)系，及時將問題解決配筋：由專人按設計圖紙和相關施工規(guī)范進行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)本單位工程技術(shù)負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。3.2材料準備本工程使用的鋼筋，應提前與廠家進

3、行訂貨，按照施工進度計劃的需要，及時組織鋼筋進場。每批鋼筋進入現(xiàn)場必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊。碼放場地堅硬、平整，并砌筑250X300鋼筋堆放臺，間距2700mm，長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。鋼筋進場后要及時按照規(guī)范要求及試驗計劃進行外觀檢查和進行分批復試。所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即已檢合格、已檢不合格、已檢待定、未檢四種檢驗狀態(tài)進行標識。已檢合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格的鋼筋嚴禁用于工程上,并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。3.3機具準備機具名稱鋼筋彎曲機鋼筋切斷機調(diào)直卷揚機砂輪切割機直螺紋套絲機數(shù)量221344、鋼筋接頭連接形式鋼筋直徑20m

4、m的鋼筋采用機械連接（滾壓直螺紋），直徑v20mm的鋼筋采用閃光對焊和綁扎搭接。5、鋼筋的加工成型鋼筋加工成型在現(xiàn)場布置鋼筋加工場。鋼筋的加工鋼筋加工必須按照批準的鋼筋配料單進行加工，加工好的鋼筋必須碼放整齊并做好標識，標明其規(guī)格、型號、使用部位，并盡可能放在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁亂堆亂放。鋼筋的加工流程除銹f調(diào)整調(diào)直f切斷f成型。鋼筋除銹對于鋼筋表面的浮銹用除銹機進行除銹，少量時采用人工除銹。鋼筋調(diào)直對于熱軋盤條鋼筋采用卷揚機進行拉直。調(diào)直冷拉率控制不大于4%。鋼筋切斷切斷鋼筋時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺

5、量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應力求準確，允許誤差10mm。鋼筋彎曲成型561彎鉤和彎折的規(guī)定：I級鋼筋末端制作180度彎鉤時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3倍。U級鋼筋制作90度和135度彎折時，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。所有箍筋環(huán)腳彎成135度，環(huán)腳平直長度為鋼筋直徑的10倍彎曲成型工藝：劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上

6、成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關系是：d0,R=25mm;20vd5,R=50mm。彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂紋。偏差控制：全長10mm，鋼筋彎起點位移土20mm，彎起高度5mm,箍筋全長5mm。6、鋼筋滾軋直螺紋連接與閃光對焊A、鋼筋滾軋直螺紋連接鋼筋直螺紋接頭是采用直螺紋連接鋼筋的新技術(shù)，是一種能承受拉、壓兩種作用力的機械鋼筋接頭；理論上是利用滾軋直螺紋機床對帶肋鋼筋進行滾軋直螺紋，在鋼筋端部一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷化、硬化的作用，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材等強的效果。其主要特點表現(xiàn)在接頭的質(zhì)量抗疲勞性好、螺紋牙型好、精度

7、高、牙型表面光滑、螺紋直徑大小一致、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠、應用范圍廣(使用于直徑16mm40mmHRB335，HRB400鋼筋在任意方向同、異徑的連接)、無明火作業(yè)、不受氣候條件的影響、可做到全天候施工且抗低溫性能好，操作簡便，提高了工作效率。滾軋直螺紋接頭的型式檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-96)第五章的各項規(guī)定。1、施工準備材料鋼筋：應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)標準要求。鋼套筒：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它型式檢驗確定符合要求的鋼材。主要類型：標準型、正反絲扣型。機具滾軋直螺紋機：該機主要由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機座等組成。

8、限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。123力矩扳手：可采用使用性能滿足200Nm350Nm力矩扳手、普通扳手、管鉗。輔助機具：砂輪切割機(用于鋼筋平頭)。1.3作業(yè)條件參加滾軋直螺紋接頭操作人員必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考試合格后，持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正，或用手提砂輪機修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。檢查滾軋直螺紋設備運轉(zhuǎn)是否正常，并試運行，符合要求后方準作業(yè)。2、施工工藝鋼筋滾軋絲頭加工在鋼筋滾軋前，應先用砂輪切割機對鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，提高其滾軋直螺紋絲頭的質(zhì)量；宜采用砂輪切割機，嚴禁使用氣割。

9、在批量生產(chǎn)前，應對每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3組，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0C時，應摻入15-20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工時，其絲頭加工長度為標準套筒長度的1/2，公差為+2P（P為螺距）。3、現(xiàn)場鋼筋連接施工3.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。3.2滾軋直螺紋應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應符合如下（表-1）的規(guī)定，力矩扳手的精度為土5%。表-1接頭擰

10、緊力矩3.3經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過1P;鋼筋直徑（mm）20-2225擰緊力矩（Nm）200250同時每擰緊一個，馬上用紅油漆進行標記，以防漏擰。4、質(zhì)量檢驗標準4.1鋼筋：應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）要求。4.2鋼套筒鋼套筒進場應有材質(zhì)證明書及出廠合格證。422鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結(jié)疤等缺陷。423鋼套筒允許偏差尺寸：長度wmm;外徑w.5mm；內(nèi)徑=0.2mm;同一斷面壁厚差0.2mm。4.3鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料。距鋼筋端頭1.7m范圍內(nèi)

11、不得有明顯彎曲，不得有泥、砂。4.4鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工絲頭時必須采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑劑的情況下套絲。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過1.5螺紋周長。量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應能通過螺紋超過3P，而止端量規(guī)則不應通過螺紋3P。見下圖：止端螺紋環(huán)規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī).|-If7_|-3P在滾軋直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次。合格的絲頭，應立即將其兩端擰上塑料保護套。用墊木或砌筑磚墩墊好，并按規(guī)格分類堆放整齊經(jīng)自檢合格的絲頭，應有質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋

12、檢驗記錄表。當合格率小于95%應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。4.5鋼筋的連接頭鋼筋連接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整絲扣外露。在鋼筋連接中防止接頭漏擰，每個接頭擰到規(guī)定的力矩值后，一定要做標記，以便檢查。鋼筋接頭應達到鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-96)中A級接頭標準，按照現(xiàn)場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，

13、不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。B、鋼筋閃光對焊1、施工準備根據(jù)工程中需焊接的鋼筋直徑，并考慮現(xiàn)場的臨電設施所能提供的供電功率，選用UN1-100型鋼筋對焊機作業(yè)條件對焊機檢修容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。操作人員經(jīng)培訓、考核，必須持證上崗。2、施工操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機的功率大小，選用連續(xù)閃光

14、對焊、預熱閃光對焊、閃光預熱閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭的塑性。連續(xù)閃光焊的工藝過程：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。焊接接頭即告完成。因本工程水平方向鋼筋直徑最大為25mm，故連續(xù)閃光對焊為本工程采用的主要鋼筋焊接方式。2.2、為保證質(zhì)量，應選用適當?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留置、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓級次等?？筛鶕?jù)鋼筋

15、級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊后進行修正。一般閃光速度開始時近似于零，而后約1mm/s，終止時約1.52.0mm/s；頂鍛速度開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。2.3、焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。、鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不得大于23mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。2.6、負溫（不低于20C）下閃光對焊，

16、應采用弱參數(shù)，焊接場地有防風、防雨措施，使室內(nèi)保持0C以上。焊后接頭部位米用石棉粉保溫，避免街頭冷淬脆裂。2.7、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。3、質(zhì)量標準保證項目對焊鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；鋼筋對焊時所選用的對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。基本項目閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，累積仍不足300個接頭，

17、應按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，1川級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；W級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于uW級鋼筋均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于4;接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理川級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋川級鋼筋抗拉強度570Mpa;應至少有2個試件斷

18、于焊縫之外，并呈延性斷裂；閃光對焊彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊全。彎曲時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑I、U、川級鋼筋分別為2d、4d、5d,鋼筋直徑d大于25mm時，彎心直徑應增加1d，彎曲角均為90度，當彎至90度，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。4、成品保護、焊接后，焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆斷。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。4.2、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋銹蝕。4.3、運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。5、安全措施、對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好

19、，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。5.2、對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度不得超過40C,機身應保持接地良好。5.3、閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間,可在機上裝置活動罩,防止火花射灼操作人員。5.4、對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲,同時不得往高溫接頭上澆水,較長鋼筋對接應安放在臺架上操作。6、施工注意事項、對焊時如調(diào)換焊工或更換鋼筋直徑和級別,應按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗,合格后才能按既定參數(shù)成批對焊,否則要調(diào)整參數(shù),經(jīng)試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)應由操作人員根據(jù)鋼種特

20、性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。、鋼筋要在冷拉之前對焊,對考驗對焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。不同直徑的鋼筋對焊時,其直徑之比不宜大于1.5；同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外,并應減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度,或利用短料先將大直徑鋼筋預熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,保證焊接質(zhì)量。6.4、焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求,應針對產(chǎn)生原因,采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲,應降低變壓器級次,減小閃光速度；如鋼筋表面嚴重燒傷,應清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋加緊部分的鐵銹,改進電極槽口形狀,以增大其接觸面積,同時加緊鋼筋；如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣

21、，應增加預熱過程，避免過早切斷電流，增加頂鍛壓力；如接頭軸線偏移和彎折，應采取調(diào)整電極位置，增強夾具剛度，切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。6.5、對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應檢驗鋼筋的C、S、P含量,如不符合規(guī)定，應予以更換或采取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應采取擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后熱處理等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。7、鋼筋接頭的搭接與錨固7.1鋼筋錨固和搭接長度抗震設計鋼筋搭接長度兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算混凝土標號C25C30C40鋼筋直徑（mm）25巾25型5

22、巾25型5巾25最小搭I級鋼HPB235級）35d30d25d接長度U級鋼（HRB335級）45d35d30d當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按本表中的數(shù)值乘以1.35取用。當帶肋鋼筋直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按表中及的規(guī)定確定的數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。對于一、二級抗震等級應按上述規(guī)定及表中數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用；對三級抗震等級應按上述規(guī)定及表中數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)表中及的規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。但在任何情況下，受

23、壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。一、二級抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度混凝土標號C25C30C40鋼筋直徑（mm）巾25425425最小錨固長度I級鋼HPB235級）31d27d23dU級鋼（HRB335級）38d42d34d38d29d32d7.2鋼筋混凝土剪力墻暗柱、墻內(nèi)水平筋及豎向筋接頭：豎向分布緊的接頭根據(jù)剪力墻的抗震等級、鋼筋直徑、并按底部加強部位和非加強部位要求進行；水平分布筋采用綁扎接頭，以上具體做法見下圖：基礎面、樓層面基礎面、樓層面縱向鋼筋機械連接底板加強部位縱向鋼筋搭接構(gòu)造eLee樓層面L1e500L1e非加強部位縱向鋼筋搭接構(gòu)造7.3樓板的鋼筋接頭位置：負筋（上筋）應

24、在跨中1/3范圍內(nèi)，正筋（下筋）應在距支座1/3范圍內(nèi)接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過（綁扎接頭）：受拉區(qū)：25%，受壓區(qū)：50%。剪力墻暗柱主筋、豎向分布鋼筋底層錨入基礎底板板底，彎拐腳10d，且錨固長度不小于Lae；剪力墻暗柱主筋，豎向分布筋頂層均應錨入樓板內(nèi)Lae。樓板：板內(nèi)下筋伸入混凝土墻內(nèi)的錨固長度不小于15d，且伸至墻或梁中心線（邊板則至少伸至板端）；上筋向下錨入墻內(nèi)不小于45d。8、鋼筋綁扎施工與安裝施工準備材料及主要工具成型鋼筋：鋼筋進行現(xiàn)場檢驗合格，成型的鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。鐵絲：2022號鐵絲。保護層墊塊：保護層墊塊采用

25、塑料墊塊。保護層厚度：基礎及擋土墻迎水面40mm；梁：30mm；地下室內(nèi)墻、板：15mm，底板上層鋼筋、外墻內(nèi)層鋼筋：20mm;）.000以上：墻鋼筋：15mm,梁鋼筋：25mm,柱鋼筋：30mm。主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。作業(yè)條件綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位。熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確?？紤]施工縫交界位置的銜接問題，提前做出每個樓層的施工節(jié)點詳圖。做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門窗洞口尺寸線及控制線。根據(jù)彈好外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應進行處理

26、。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應安裝完辦完預檢，模內(nèi)清理干凈。墻體鋼筋綁扎前應將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。技術(shù)交底：按圖紙和工藝標準要求對班組進行詳細的技術(shù)交底。操作工藝底板鋼筋綁扎工藝流程彈線驗線集水坑、電梯基坑鋼筋下層筋馬凳集水坑、電梯基坑上筋底板下筋施工T下筋機械連接隱檢及綁扎隱檢T墻插筋T搭設馬凳T底板上筋施工一機械連接隱檢及綁扎隱檢基礎底板鋼筋綁扎之前，應在防水保護層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間

27、距，先用黑墨彈出控制軸線和墻線，墻位置用紅油漆做好標志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。821.3底板鋼筋鋪設順序，底板東西向下筋一底板南北向下筋-底板南北向上筋一底板東西向上筋。821.4底板鋼筋接頭位置：下筋接頭宜在跨度中間1/3處，并應錯開50%;上筋可在支座處搭接。墻插筋在基礎底板內(nèi)的位置必須按施工圖要求設置，伸入板底，并保證其錨固強度。為防止插筋位移，在墻體插筋兩側(cè)和底板上層鋼筋角部位置附加通長12（二級鋼）定位鋼筋，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度用10鋼筋焊成“n”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預留插筋，不得遺漏。墻筋插完后

28、，除檢查其位置外，用線墜（2m）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設40mm保護層墊塊，間距雙向800mm，梅花形布置。根據(jù)1000mm的底板厚度，底板用25（二級鋼）鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐采用條形型式，東西向設置，間距均為1000mm。馬凳應具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，保證上筋的綁扎，見下圖。821.8綁扎底板鋼筋時，應嚴格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準儀復測一遍板頂鋼筋標高，不得超過允許偏差。墻體鋼筋綁扎工藝流程彈墻位置線一鋼筋清理、校正T豎筋鋼筋連接一豎筋鋼筋連接檢驗（直螺紋）T暗柱筋綁扎

29、T劃水平筋間距線T綁定位橫筋T綁其余橫豎筋T綁扎拉鉤T交點綁扎T保護層墊塊T墻體鋼筋隱檢立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的連接綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出50mm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，為保證兩排鋼筋的水平筋間距，加設豎向梯子定位筋，梯子定位筋采用比墻體鋼筋大一級的鋼筋替代制成。梯子筋的橫筋間距同墻體水平筋間距，橫筋長度為從地面向上第一根橫筋長度為墻體厚度-2mm，向上每隔三檔橫筋長度為墻體厚度-2mm，且兩端涂刷好防銹漆；其余橫筋長度為墻體厚度減去鋼筋保護層厚度。梯子筋豎筋距離同墻體鋼筋凈距。梯子筋放置位置從距離墻體轉(zhuǎn)角邊600mm

30、放置第一道，以后每隔1500mm一道。梯子筋應盡量設置在鋼模板接縫處，同時在墻體鋼筋的上口設置水平定位梯子筋，以固定立筋的間距一致。對于墻體內(nèi)綁扎接頭位置的墻體筋，在搭接長度范圍內(nèi)必須有不少于3根的墻體筋通過。822.4拉鉤應綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤采用8鋼筋，間距600mm，呈梅花形布置，以便振搗砼。墻體合模后，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在樓板標高上200mm設置一道水平定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應派專人看管。徑12-14、一度一層護保個一一厚f1Xu、11f8定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點焊成型822.6地下室外墻外側(cè)保護層30mm，內(nèi)側(cè)保護層厚度為

31、20mm。822.7注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。樓板鋼筋綁扎工藝流程清理模板一彈下層鋼筋網(wǎng)分格線一排列板下層筋-綁扎板下層筋一標記上層筋分格線一排列板上層筋一綁扎板上層筋一墊馬凳、保護層墊塊一清理、驗收清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。823.3按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預留管、電線管、預埋件配合及時安裝。樓板鋼筋接頭位置：上筋可在跨度中間的1/3范圍內(nèi)搭接，下筋可在支座處搭接。綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋，間距不大于1000伽。若后填充內(nèi)隔墻位于樓板上（墻下無梁），則板內(nèi)應沿此隔墻

32、板上下各附加通長414鋼筋。樓梯鋼筋綁扎工藝流程:劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋T樓梯鋼筋隱檢8.242在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。8.243根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。8.244底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。樓梯施工時，由于大模施工，在鋪好樓梯底板模板時，在墻與樓梯相交部位鑿毛，便于澆筑砼與墻相交部位的接槎。構(gòu)造柱、圈梁鋼筋構(gòu)造柱：當填充墻長度大于3.0米時，應設置構(gòu)造柱，門窗洞口兩側(cè)，內(nèi)、外墻交接處以及未與相鄰墻體或柱拉結(jié)的隔墻端部也應設構(gòu)造柱，其配筋截面如下圖所示：同墻厚水

33、平系梁（代過梁時適當加強）C20,4126200構(gòu)造柱做法C20,46200GZ圈梁按設計要求，沿層高于半層高處或門窗頂處設置圈梁，其尺寸為:墻厚X240，配筋為412，箍筋為6200。圈梁的水平筋應與預埋的扁鐵或脹栓焊接。82523圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈826人防密閉門鋼筋8.261人防密閉門鋼筋按設計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設與水平方向成45。角鋼筋，鋼筋的總長度為1=1000,316（見上圖）在綁扎門洞處鋼筋時，先將防護密閉鋼門框預埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點焊牢固，保證防護密閉鋼門框的平

34、直穩(wěn)固。樓板、墻體洞口鋼筋按照圖紙要求并與設備安裝專業(yè)圖紙對照，確定無誤后，進行鋼筋綁扎。直徑（邊長）300的預留洞或埋管不另加加強筋，墻內(nèi)豎筋從洞邊繞過不得截斷，直徑300但300的預留洞及套管，每側(cè)各附加2根筋（兩面各一），其直徑不小于14，且兩側(cè)附加筋的面積不得小于洞口被截斷筋的總面積，被截斷筋在洞口應彎折錨固不少于45d，并另于圓洞邊附加環(huán)筋，處理如下圖所示：827.3混凝土墻上預留洞靠近上下樓板時，垂直筋從洞邊繞過有困難時,可在下層墻體施工時預留洞口加強筋，處理方法同727.2條827.4墻內(nèi)的暗柱上下不連接時，下層暗柱的縱筋伸至連梁頂或伸過樓板頂,錨固45d，對于上層墻體新增加的暗

35、柱其縱筋應向下延伸一個層高。施工縫地下二層現(xiàn)澆墻、板的施工縫處應設插筋，直徑為12，間距為150mm，伸入縫兩側(cè)各500，且置于構(gòu)件中間。鋼筋檢驗和試驗（1）鋼筋原材對于熱軋帶肋鋼筋原材，按照同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計，抽取一組試件（拉伸2個，彎曲2個）進行拉伸和彎曲試驗，且試件要在兩根鋼筋上切取。對于熱軋圓盤條鋼筋原材，按照同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計，抽取一組試件（拉伸1個，彎曲2個）進行拉伸和彎曲試驗。2）鋼筋滾軋直螺紋接頭工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接

36、形式的接頭試件不少于3根同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。只有工藝檢驗合格后，方可大批量的進行生產(chǎn)、加工。現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗?，F(xiàn)場鋼筋接頭隨機截取后，在接頭處采用綁扎搭接進行處理。在接頭處中間加設一根同規(guī)格的鋼筋，長度為截取試件長度加兩個錨固長度，在接頭兩側(cè)分別加一根同規(guī)格的鋼筋進行綁扎搭接。9.鋼筋工程施工質(zhì)量控制成立鋼筋工程創(chuàng)優(yōu)小組組長：湯東健副組長：顧偉宋建忠沈仲彬組員：黃理榮張偉平秦學生鋼筋工

37、程的質(zhì)量驗收標準鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求。鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。箍筋彎鉤的彎折角度均為135度，彎鉤平直部分的長度應不小于10d，箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應確保主筋綁扎就位和保護層厚度。924涉及施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復核。925鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時缺扣、松扣