川東項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝方案修正版

1、普光天然氣凈化廠項(xiàng)目第一、二、六聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝施工方案PAGE PAGE 1中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司重大一般綜合普光天然然氣凈化化廠項(xiàng)目目第一、二二、六聯(lián)合合裝置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)制、安安裝施工技術(shù)術(shù)方案編制：校審：批準(zhǔn)：中國石化化集團(tuán)第第四建設(shè)設(shè)公司川氣東送送項(xiàng)目部部20088年3月18日目 次1適用用范圍12編制制依據(jù)13工程程概況14施工工工序35施工工工藝46主要要資源使使用計(jì)劃劃97質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及及質(zhì)量保保證措施施108HSSE管理理129風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評估151 適適用范圍圍本本方案僅僅適用于于普光天天然氣凈凈化廠第第一、二二、六聯(lián)合合裝置鋼鋼結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)制、安安裝。2編編制依據(jù)據(jù)2.1 SE

2、EI設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、（管廊廊、框架架、設(shè)備備勞動保保護(hù)0版版圖紙）結(jié)構(gòu)通通用圖集集-鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接結(jié)點(diǎn)圖圖集(SSDCVV00441-220022)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)說說明（08.4.15日下發(fā)）2.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5502005-2200112.3石油油、化工工施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程SSHJ335055-9992.4石油油化工鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 SHH35007-2200552.5石油油化工工工程起重重施工規(guī)規(guī)范SH/T35536-200022.6建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGJJ81-200022.8 普光光天然氣氣凈化廠廠質(zhì)量、安全等等相關(guān)規(guī)規(guī)定3 工工程概況況3

3、.1施工范范圍及內(nèi)內(nèi)容普光氣田田天然氣氣凈化廠廠第一、二、六六聯(lián)合裝裝置鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程主要為為管廊鋼鋼結(jié)構(gòu)和和框架鋼鋼結(jié)構(gòu)以以及設(shè)備備梯子平平臺。所所有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)在預(yù)預(yù)制廠預(yù)預(yù)制、現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝。一、二、六六每個(gè)聯(lián)聯(lián)合裝置置長2220米寬寬2000米，共共分兩個(gè)個(gè)系列，每系列列內(nèi)又分分為尾氣氣處理單單元、硫硫磺回收收單元、脫硫單單元、脫脫水單元元、和酸酸水單元元。其中中二系列列無脫水水單元、酸水單單元。3.2工程特特點(diǎn)本工程特特點(diǎn)為施施工工期期短，地地坪、地地管、工工藝管道道、設(shè)備備安裝等等各專業(yè)業(yè)深度交交叉，且且夏季高高溫多雨雨施工易易受天氣氣影響。每個(gè)聯(lián)聯(lián)合管廊廊區(qū)和框框架均為為無墊鐵鐵安裝，

4、即座漿漿墊板方方法安裝裝。部分框框架內(nèi)有有設(shè)備，需預(yù)留留橫梁安安裝位置置。管廊廊上設(shè)備備均為空空冷類設(shè)設(shè)備，無無需預(yù)留留橫梁。鑒于場場地條件件和框架架結(jié)構(gòu)特特性,所所有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)立柱柱單根安安裝,管管廊采取取每跨成成片吊裝裝的方法法（由于于材料到到貨問題題，現(xiàn)場場具體安安裝以材材料到貨貨為準(zhǔn)）。3.3主要工工程量第一、二二、六聯(lián)合合裝置共共有管廊廊6條，框框架333個(gè)（每聯(lián)聯(lián)合二系系列無SSS6框框架），管廊、框架、雨篷、設(shè)備梯梯子平臺臺共1.3萬噸。主管廊廊PR11-PRR36立立柱主要要為H4400*4088*122*211、H3350*3500*122*199、副管管廊PRR45-PR55

5、2立柱柱為H3350*3500*122*199、SSS1框架架為H4450*4500*166*200、SSS2、SSS3、SS44框架立立柱為HH3500*3550*112*119、SSS5、SS66框架為為H3000*3300*10*15型型鋼。 第一一、二、六聯(lián)合合鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)概況位號到圖重量主框架重重量平臺重量勞動保護(hù)護(hù)重量鋼格板重重量立柱型鋼長度框架尺寸寸(米)立柱數(shù)量量、高度度柱底板面積管架PRR1-PPR3665505501507530HW35503500121933710(110.445)*209966個(gè)立立柱，HHW355035001219：16.02mm 6根根，166.177m

6、88根，113.112m 6根，11.27mm2根t=3229HW400040881221799HW400040882121：16.06mm 2根根，166.166m44根，114.226m 13根根，166.411m44根，114.996m 1根14.41mm 8根根，144.611m44根，116.006m 4根，14.41mm 4根根t=42225.885管架PRR45-PR5527070201012HW35503500121923242*6616個(gè)立立柱，H355035001219，15.02mm10.77mmt=3226.5SS1222222552025H45004500162057

7、430*22430個(gè)立立柱，115.336m6、199.366m24t=36617SS21236035.886.221HW35503500121919829*112.5513.33m,33層，115個(gè)立立柱（HHW355035001219)t=3667.7SS311561256.822.22HW35503500121913422*11515.99m,33層，114個(gè)立立柱 （HHW355035001219, 122根，HHM588830001220，2根)22.35mm,6層層，100個(gè)立柱柱（HWW350035001219)t=3666.311HM58883000122027SS410247

8、23.668.822.66HW35503500121917118*11211m,4層，9個(gè)立立柱（HHW300030001015）t=3665SS5461713.443.614HW3000300010156411*11216.662m,3層,9個(gè)立立柱100.3*2116.662*442.7*336.72*3t=3003.2SS62323654.5HW30003000101511787*1913.33m,33層，115個(gè)立立柱（HHW355035001219)t=3004.24 施施工工序序（見下頁頁）基礎(chǔ)驗(yàn)收材料檢驗(yàn)施工方案確定施工方案交底構(gòu)件防腐合格構(gòu)件預(yù)制不合格構(gòu)件檢查運(yùn)到現(xiàn)場不合格處理

9、現(xiàn)場檢驗(yàn)合格合格鋼結(jié)構(gòu)安裝單根立柱或成片吊裝、找正處理不合格架 設(shè)合格主梁、支撐安裝、焊接復(fù)測鉛垂度，間距，對角線立柱找正二次灌漿各層平面結(jié)構(gòu)、勞動保護(hù)安裝驗(yàn)收5施施工工藝藝5.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備5.1.1施工人人員準(zhǔn)備備。進(jìn)入入現(xiàn)場的的施工人人員必須須經(jīng)過SEEI組織織的入廠廠HSEE培訓(xùn),考試合合格后方方可持證證上崗。5.1.2施工機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備備。按照照施工需需要配備備施工機(jī)機(jī)具，及及時(shí)進(jìn)場場報(bào)驗(yàn)，審批合合格后方方可進(jìn)廠廠。5.1.3工程程材料的的準(zhǔn)備。材料到貨貨后經(jīng)監(jiān)理和總總包檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后即時(shí)接接收,保證運(yùn)運(yùn)抵施工工現(xiàn)場的的工程材材料全部部合格，并能滿滿足工程程連續(xù)施施工的要要求。5.1.4技

10、術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備。施施工前編編制、報(bào)報(bào)審?fù)晔┦┕し桨赴?進(jìn)行完完設(shè)計(jì)交交底和技技術(shù)交底底。5.1.5施工現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備。建立立預(yù)制場場地,布置好好施工設(shè)設(shè)備,管廊、框架在三臺地地單獨(dú)劃劃分一塊塊平整的的場地，用于預(yù)預(yù)制。預(yù)預(yù)制場采采用磚墻墻混凝土土作胎具具。5.1.6 成品品保護(hù)，在預(yù)制制廠己經(jīng)經(jīng)平整過過的場地地上，整整齊地?cái)[擺放道木木，用于于存放預(yù)預(yù)制好的的立柱、橫梁、三角架架、梯子子等構(gòu)件件。并設(shè)設(shè)標(biāo)示牌牌，標(biāo)明明成品區(qū)區(qū)、材料料區(qū)、廢廢料區(qū)等等，各區(qū)分分開擺放放。5.2 材料驗(yàn)驗(yàn)收5.2.1供貨貨鋼材應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量證明明文件，其規(guī)格格、特性性數(shù)據(jù)應(yīng)應(yīng)符合相相應(yīng)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和和訂貨技技術(shù)條件件的要求求

11、，并符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。5.2.2 當(dāng)材料料有下列列情況之之一時(shí)，不得使使用：a）質(zhì)量量證明文文件的特特性數(shù)據(jù)據(jù)不符合合產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或訂訂貨技術(shù)術(shù)條件；b）對質(zhì)質(zhì)量證明明文件的的特性數(shù)數(shù)據(jù)有異異議；c）實(shí)物物標(biāo)識與與質(zhì)量證證明文件件標(biāo)識不不符；d）要求求復(fù)驗(yàn)的的材料未未經(jīng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)驗(yàn)不合格格。5.2.3鋼材應(yīng)應(yīng)按鋼號號和規(guī)格格分別存存放，不不銹鋼應(yīng)應(yīng)與碳鋼鋼隔離。5.2.4鋼材表表面或端端面上不不得有裂裂紋、結(jié)結(jié)疤、折折疊、氣氣泡、夾夾雜和分分層。表表面銹蝕蝕、凹陷陷或劃痕痕等缺陷陷深度不不應(yīng)超過過產(chǎn)品相相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)允許的的厚度負(fù)負(fù)偏差的的1/22。鋼材材表面銹銹蝕等級級不應(yīng)低低于GBB/T 89

12、223規(guī)定定的C級級。超差差材料不不得使用用，應(yīng)及及時(shí)上報(bào)報(bào)退換。5.2.5進(jìn)場焊焊材、耗耗材、氣氣體等應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定及時(shí)報(bào)報(bào)驗(yàn)，未未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)或材質(zhì)質(zhì)證明文文件不全全、不合合格者不不得使用用。5.3 基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收5.3.1基礎(chǔ)工工程完成成后基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收工工作在有有關(guān)單位位組織下下，由各各單位、部門聯(lián)聯(lián)合驗(yàn)收收。5.3.2基礎(chǔ)礎(chǔ)的外觀觀檢查,外表面面無蜂窩窩、露筋筋及水泥泥裂紋等等現(xiàn)象。5.3.3基礎(chǔ)礎(chǔ)周圍場場地已平平整且夯夯實(shí)；基基礎(chǔ)上表表面清潔潔無油脂脂、泥土土等雜物物。5.3.4基礎(chǔ)的的標(biāo)高基基準(zhǔn)線和和縱橫中中心線清清晰、無無偏差，基礎(chǔ)尺尺寸公差差應(yīng)符合合下列要要求：表表一 單位位：mmm檢 查

13、查 部部 位位允許偏差差值框架和管管廊柱子子基礎(chǔ)支支承面中中心3.0框架或管管廊相鄰鄰兩柱子子基礎(chǔ)中中心間距距3.00一次澆注注的基礎(chǔ)礎(chǔ)支承面面標(biāo)高020二次找平平的水泥泥砂漿或或細(xì)石混凝土土支承面面標(biāo) 高高2.00水平度L/2000且不不大于44.0支承面埋埋件標(biāo) 高高2.00水平度L/2000且不不大于33.0墊鐵或混混凝土墊墊塊支承面標(biāo)標(biāo)高同一支承承面1.00不同支承承面2.00地腳螺栓栓螺栓中心心距（在在根部和和頂部兩處測量量）2.00螺栓中心心對基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線距距離2.00頂端標(biāo)高高200螺紋長度度 200注：L為為支承面面長度。5.3.5對驗(yàn)驗(yàn)收合格格后的基基礎(chǔ),辦理工工序交接接手續(xù),

14、以交出出方、接接收方、管理方方在工工序交接接記錄上最終終簽字為為準(zhǔn)。5.4構(gòu)件預(yù)預(yù)制5.4.1鋼材防防腐1）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)制制前,先由防腐單位位按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行除銹銹、涂漆漆防腐。檢驗(yàn)合合格后交交接給安安裝單位位,安裝單單位對鋼鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行預(yù)制制、安裝裝后再交交接給防防腐單位位進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)漆。5.4.2型鋼及及立柱調(diào)調(diào)直1）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)制前前,對型鋼鋼進(jìn)行外外觀、直直線度、彎曲度度、扭曲曲度等進(jìn)進(jìn)行檢查查,對不符符合要求求的型鋼鋼進(jìn)行必必要的調(diào)調(diào)直矯正正處理。2）型鋼鋼的調(diào)直直采用氧氧-乙炔炔焰加熱熱調(diào)直,加熱溫溫度不得得超過9900。矯正的的型材表表面不得得有火焰焰灼傷痕痕跡、明明顯的凹凹面和劃

15、劃痕。5.4.3制孔1）所有有螺栓孔孔均采用用鉆制成成孔,所有配配套連接接的螺栓栓孔鉆孔孔時(shí)采用用同一樣樣板,以確保保螺栓連連接時(shí)的的同心度度。2）部件件鉆孔完完畢,必須清清除螺栓栓孔周邊邊的殘?jiān)?、飛飛濺、飛飛邊、毛毛刺等雜雜物。3）螺栓栓成孔后后,偏差見見表25.4.4零件切切割1）所有有板材、型材皆皆采用氧氧-乙炔炔焰手工工或半自自動切割割,切割前前將鋼材材切割區(qū)區(qū)域表面面的鐵銹銹、污物物清除干干凈,切割后后清除熔熔渣和飛飛濺物,然后用用角向磨磨光機(jī)對對切割端端面作磨磨光處理理。5.4.5橫梁、立柱拼拼接1) 當(dāng)當(dāng)材料的的長度不不能滿足足構(gòu)件長長度要求求時(shí)，必必須進(jìn)行行接長拼拼接。此此時(shí)應(yīng)

16、保保證連接接焊縫與與構(gòu)件截截面是等等強(qiáng)度的的。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)梁、柱拼接接接頭位位置不允允許在梁梁、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)和梁梁、梁節(jié)節(jié)點(diǎn)范圍圍內(nèi)，亦亦不允許許在梁的的跨中及及內(nèi)力較較大處。2) 鋼鋼結(jié)構(gòu)梁梁拼接接接頭位置置應(yīng)位于于距梁端端約四分分之一至至三分之之一梁跨跨度之間間的范圍圍內(nèi)等內(nèi)內(nèi)力較小小處，不不應(yīng)位于于梁端四四分之一一跨度范范圍內(nèi)和和跨中三三分之一一跨度范范圍內(nèi)；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)備支支承梁和和與支撐撐梁連接接的框架架梁不設(shè)設(shè)拼接接接頭，橫橫梁拼接接采用445度斜斜口焊接接，焊縫縫質(zhì)量等等級為二二級，一根根橫梁最最多只能能有一個(gè)個(gè)接頭。3) 一一般鋼結(jié)結(jié)構(gòu)柱的的拼接接接頭位置置應(yīng)位于于框架梁梁上方11.3米

17、附近，并且不不在柱凈凈高二分分之一以以上范圍圍內(nèi)。4) 熱熱軋H型鋼柱柱的拼接接，對接接接頭采采用平口口對接，不加背背板，對對接接頭頭應(yīng)采用用全熔透透焊縫，焊縫質(zhì)質(zhì)量等級級為一級級。對接接焊縫應(yīng)應(yīng)加引弧弧板。5) 焊焊接H型鋼柱柱的拼接接，翼緣緣板拼接接縫和腹腹板拼接接縫的間間距不應(yīng)應(yīng)小于2200毫米，對接接接頭應(yīng)采采用全熔熔透焊縫縫，焊縫縫質(zhì)量等等級為一一級。對對接焊縫縫應(yīng)加引引弧板。5.4.6構(gòu)件制制作1）按照照施工圖圖紙和圖圖集進(jìn)行行立柱各各個(gè)構(gòu)件件的預(yù)制制。2）節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板放樣樣校核下下料尺寸寸后進(jìn)行行切割加加工，號號料時(shí)根根據(jù)實(shí)際際情況預(yù)預(yù)留余量量。3）拼接接件長度度不小于于1米，每每支

18、構(gòu)件接接頭不能能多于兩兩處，接接頭位置置與節(jié)點(diǎn)點(diǎn)距離大大于500mmm。桿件接接頭避開開螺栓孔孔位置。4）劃出出每根立立柱的中中心線，從柱底底端向下下劃出11m基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)；由11m基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)量尺寸寸分別劃劃出每根根立柱各各節(jié)點(diǎn)的的標(biāo)高位位置線，從1m基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)每隔44m向上劃劃點(diǎn)，如如下圖所所示。并并在柱中中心線上上打出樣樣沖眼，作為立立柱找正正、找方方、測跨跨距的測測點(diǎn)。立立柱尺寸寸定位完完畢后進(jìn)進(jìn)行柱腳腳板、節(jié)節(jié)點(diǎn)板、柱頂板板的安裝裝焊接。5.4.7預(yù)預(yù)制構(gòu)件件在預(yù)制制完成后后進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)識識和編號號，立柱柱標(biāo)識做做在柱底底板向上上1.55米處的的H型鋼翼緣緣板上，管廊、框架標(biāo)標(biāo)識一致致做在朝朝

19、外一側(cè)側(cè)，所有有標(biāo)識使使用紅色色噴漆，采用統(tǒng)統(tǒng)一模板板標(biāo)示。橫梁標(biāo)標(biāo)識自行行控制。5.4.8 結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)制質(zhì)質(zhì)量控制制（表22）表2序號項(xiàng)目名稱稱質(zhì)控內(nèi)容容允許偏差差1放樣和樣樣板平行線距距離和分分段尺寸寸0.55對角線長長度差1寬度、長長度、孔孔距0.55加工樣板板的角度度1/332號料零件外型型尺寸1孔距0.553氣割零件寬度度、長度度2.00切割面平平面度t/200且不大大于2.0割紋深度度0.5局部缺口口深度1.04機(jī)械剪切切零件寬度度、長度度1.55邊緣鐵棱棱1.0型鋼端部部垂直度度2.05螺栓孔D3000+00.255圓度2.0垂直度3t/1100且且不大于于2.006螺栓孔孔孔距任

20、意兩孔孔間距50001.55011120002相鄰兩組組的端孔孔間距50001.25011122001.557腹板、翼翼板對接厚度方向向錯(cuò)邊量量應(yīng)t/10，且不大大于1mm寬度方向向錯(cuò)邊量量腹板11.0翼板22.08構(gòu)件焊接接連接組裝裝對口錯(cuò)邊邊t100，且3mm間隙1.00搭接長度度5.00縫隙15高度2.00垂直度b/1000且3.0中心偏差差2.00型鋼錯(cuò)位位12.0寬度2.00垂直度b/1000且2.005.5框架成成片組裝裝5.5.1在管式式平臺上上面擺放放立柱，調(diào)整整間距、水平及及對角線線尺寸合合格后點(diǎn)點(diǎn)焊固定定擋塊。5.5.2首先安安裝上、下部的的連接橫橫梁，然然后依次次安裝其其

21、它橫梁梁結(jié)構(gòu)。平臺支撐立柱擋板5.6座漿墊墊板要求求5.6.1基礎(chǔ)礎(chǔ)采用座座漿墊板板的方法法，采用用座漿墊墊板應(yīng)符符合下列列規(guī)定：1)座漿漿最小厚厚度不小小于300毫米，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少少于3天天。2)加工工的鋼墊墊板大小小為122012010mmm，墊板板應(yīng)平直直。3)座漿漿墊板頂頂面標(biāo)高高允差：03mm，水水平度允允差L/10000mmm,位置置偏差為為20mmm4）預(yù)埋埋墩四邊邊做成斜斜坡狀。地腳螺栓預(yù)埋墩預(yù)埋板安裝標(biāo)高5.6.2若若鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)有剪力件，則使用用兩組預(yù)預(yù)埋墩來來安裝，并符合合下列要要求：1)座漿漿最小厚厚度不小小于300毫米，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少少于3天天。2)加工工的鋼墊墊板大小

22、小為122012010mmm，墊板板應(yīng)平直直。3)座座漿墊板板頂面標(biāo)標(biāo)高允差差：03mm，水水平度允允差L/10000mmm,位置置偏差為為20mmm。4）預(yù)埋埋墩四邊邊做成斜斜坡狀。安裝標(biāo)高地腳螺栓預(yù)埋墩預(yù)埋板5.7立柱吊吊裝、找找正立柱柱立柱吊裝裝就位后后擰緊立立柱底座座上表面面地腳螺螺母，開始始調(diào)整立立柱標(biāo)高高及垂直直度，使使立柱上上的標(biāo)高高基準(zhǔn)線線與基礎(chǔ)礎(chǔ)上的標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線之間間的距離離公差處處于土33mm范范圍內(nèi)。視高度度情況用用經(jīng)緯儀儀或磁力力線墜在在互成990度的的兩個(gè)方方向測量量立柱垂垂直度，并并通過下下部地腳腳螺母調(diào)調(diào)整使其其公差處處于1/10000L（L為立立柱高度度）且不

23、不大于220mmm的范圍圍內(nèi)。5.8主梁、支撐安安裝使用255噸吊車車合理站站位，按由低低到高的的順序依依次安裝裝立柱及及片間主主梁及斜斜支撐并并臨時(shí)點(diǎn)焊焊固定，復(fù)測立立柱鉛垂垂度，間間距及對對角線。合格后后進(jìn)行節(jié)節(jié)點(diǎn)焊接接。安裝裝完成后后結(jié)構(gòu)立立柱進(jìn)行行垂直度度復(fù)測。5.9二次灌灌漿鋼結(jié)構(gòu)主主框架安安裝完成成后，經(jīng)監(jiān)理、SEII檢查合合格后，交土建單單位進(jìn)行行二次灌灌漿施工工。5.100各層平平面結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝待待二次灌灌漿后，進(jìn)行平平面次鋼鋼結(jié)構(gòu)、梯子平平臺的安裝。梯子平平臺、勞勞動保護(hù)護(hù)安裝要要求如下下： 1）鋼鋼格板與與支承的的連接采采用焊接接固定，焊接點(diǎn)點(diǎn)在每塊塊板的端端支承構(gòu)構(gòu)件上不不

24、少于兩兩點(diǎn)，與與中間支支承構(gòu)件件不得少少于一點(diǎn)點(diǎn)。每點(diǎn)點(diǎn)焊接長長度不小小于200mm，。焊接接處噴涂涂富鋅漆漆防腐。平臺平平面圖中中表示了了需要鋪鋪設(shè)鋼格格板的范范圍，當(dāng)當(dāng)鋪板上上的開孔孔直徑2000mm時(shí)，在在平面圖圖中未表表示，由由現(xiàn)場施施工單位位切割開開孔，開開孔處用用與鋼格格板相同同的扁鋼鋼包邊，凡被切切割和焊焊接過的的部位均均應(yīng)噴涂涂富鋅漆漆防腐；當(dāng)鋪板板上的開開孔直徑徑2000mm時(shí)，開開孔的位位置和直直徑在平平面圖中中已表示示，而且且平臺上上設(shè)備支支座的位位置及大大小在平平面圖中中也已標(biāo)標(biāo)明，在在設(shè)備支支座處的的開孔尺尺寸為每每邊比設(shè)設(shè)備支座座放出220mmm，由鋼鋼格柵板板供貨

25、商商在預(yù)制制時(shí)留出出，開孔孔處用755 的扁扁鋼包邊邊，局部部需要做做踢腳板板的部分分用-11255 的扁扁鋼包邊邊。鋼格板板的擱置置長度不不小于220mmm，2）焊縫縫外形美美觀，成成形良好好，焊縫縫過渡平平滑，飛飛濺物清清除干凈凈。母材材表面不不應(yīng)有損損傷，工工裝卡具具的焊疤疤已經(jīng)修修磨平整整，構(gòu)件件應(yīng)有明明顯的標(biāo)標(biāo)記。 3）焊焊縫的寬寬度、高高度均勻勻，焊縫縫成形美美觀，焊焊縫兩側(cè)側(cè)無飛濺濺物。 4）欄欄桿應(yīng)橫橫平堅(jiān)直直，欄桿桿、扶手手的轉(zhuǎn)彎彎處應(yīng)平平滑，排排水孔應(yīng)應(yīng)鉆孔，螺栓安安裝方向向一致，絲扣露露出螺母母均勻。5）平臺臺、梯子子安裝的的允許偏偏差應(yīng)符符合下表表3的規(guī)規(guī)定。表3單單位

26、：mmm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差差檢驗(yàn)方法法1平臺兩對對角線差差6.O用鋼卷尺尺檢查2平臺表面面平面度度(1m范圍圍內(nèi))6.0用平尺檢檢查3梯梁縱向向撓曲矢矢高L/10000拉線檢查查4鋼梯安裝裝孔距離離3.00用鋼卷尺尺檢查5平臺標(biāo)高高10.O用水準(zhǔn)儀儀檢查6平臺梁水水平度L/110000且不大大于200.O用水平尺尺檢查 注：LL總長；L為為兩測點(diǎn)點(diǎn)長度。5.111焊接管管理5.111.1 焊接工工藝評定定管理1) 焊焊接前，均必須須有合格格的焊接接工藝評評定（PPQR）和焊接接工藝指指導(dǎo)書（WPSS）2）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)采用用手工電電弧悍和和CO22氣體保保護(hù)悍相相結(jié)合的的方式焊焊接。焊焊接評定定號為0

27、05455WV-BV、03336GVV-BVV，焊條條為J4422，CO22氣體保保護(hù)悍焊焊絲為TTWE-7711。5.111.2 焊工管管理1）參加加裝置施施焊的焊焊工，必必須持有有勞動和和質(zhì)量技技術(shù)監(jiān)督督部門頒頒發(fā)的與與工程相相適應(yīng)的的焊工合合格證，并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)地地考核合格格才能上上崗，考考核合格后后由焊接接技術(shù)員員填寫寫合格焊焊工一覽覽表交交有關(guān)部部門進(jìn)行行確認(rèn)。2）現(xiàn)場場施工過過程中，由焊接接專業(yè)質(zhì)質(zhì)檢員對對焊工的的焊接情情況進(jìn)行行連續(xù)跟跟蹤，對對不能滿滿足現(xiàn)場場焊接施施工質(zhì)量量要求的的焊工有有權(quán)停止止其焊接接工作，待重新新考試合合格方可可繼續(xù)上上崗。5.111.3 焊材管管理焊材管理

28、理的要點(diǎn)點(diǎn)是：保保證焊材材質(zhì)量；確保焊焊材在使使用過程程中不用用錯(cuò)?，F(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置置專用焊焊材庫，并設(shè)專專職保管管員負(fù)責(zé)責(zé)焊材的的入庫登登記、保保管、烘烘干、發(fā)發(fā)放和回回收管理理，具體體要求：1）焊材材庫房庫庫房內(nèi)設(shè)設(shè)置去濕濕機(jī)及溫溫度計(jì)，保證庫庫房溫度度在535，濕度度不超過過60%；所所有入庫庫焊接材材料均應(yīng)應(yīng)有材料料責(zé)任工工程師確確認(rèn)的質(zhì)質(zhì)量合格格證明書書，入庫庫的焊材材要分類類擺放，離開地地面、墻墻面距離離大于3300mmm，并做明明顯標(biāo)識識。2）焊材材烘干焊條條使用前前一天，按焊接接部位、材質(zhì)和和用量，由專業(yè)業(yè)工程師師審批、簽發(fā)焊焊條領(lǐng)用用票。焊工工班長應(yīng)應(yīng)于施焊焊前一天天填寫焊焊材領(lǐng)用

29、用申請卡卡交焊條條保管員員進(jìn)行焊焊條烘烤烤。焊條條的烘烤烤應(yīng)根據(jù)據(jù)焊條的的種類分分別進(jìn)行行，烘干干后的焊焊條及時(shí)時(shí)放入11001500的恒溫箱箱中，并并掛牌以以便于區(qū)區(qū)別。焊焊條烘烤烤房內(nèi)必必須配備備溫濕度度計(jì)。保保管員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真做做好焊條條烘干記記錄。3）焊材材發(fā)放焊材發(fā)放放應(yīng)根據(jù)據(jù)焊材領(lǐng)領(lǐng)用卡進(jìn)進(jìn)行，焊焊工應(yīng)持持焊條筒筒領(lǐng)用焊焊條，保保管員應(yīng)應(yīng)及時(shí)做做好焊條條發(fā)放記記錄。5.111.4焊接環(huán)環(huán)境焊接環(huán)境境應(yīng)符合合下列要要求：1）風(fēng)速速：手工工焊小于于8m/ss；2）相對對濕度：相對濕濕度小于于90%；3）當(dāng)環(huán)環(huán)境條件件達(dá)不到到上述要要求時(shí)，必須采采用擋風(fēng)風(fēng)、遮雨雨等有效效防護(hù)措措施。相相對濕

30、度度大于990%禁禁止施焊焊。5.111.5焊接1)施焊焊前，焊焊工復(fù)查查焊件接接頭質(zhì)量量和焊區(qū)區(qū)的處理理情況，不符合合要求的的有權(quán)拒拒絕施焊焊并要求求進(jìn)行修修整。2)對接接接頭、T型接接頭、角角接接頭頭、十字字接頭等等對接焊焊縫及對對接和角角接組合合焊縫，在焊縫縫的兩端端設(shè)置引引弧和引引出板，其材質(zhì)質(zhì)和坡口口形式與與焊件相相同。3)引弧弧板引弧弧和引出出的焊縫縫長度：手工電電弧焊大大于200mm。4)焊接接完畢采采用氣割割切除引引弧和引引出板，修磨平平整。5)焊接接時(shí)不得得在焊道道外的母母材上引引弧。6)角焊焊縫轉(zhuǎn)角角處連續(xù)續(xù)繞角施施焊，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端大于于10mmm, 弧坑填填滿。

31、7)角焊焊縫端部部不設(shè)引引弧及引引出板的的連接焊焊縫，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端部大大于100mm，弧坑填填滿。8)多層層焊接宜宜連續(xù)施施焊，每每一層焊焊道焊完完后及時(shí)時(shí)清理檢檢查，清清除藥皮皮、夾渣渣等缺陷陷后再焊焊。9)焊成成凹形的的角焊縫縫，焊縫縫金屬與與母材間間平滑過過渡；加加工成凹凹形的角角焊縫，不得在在其表面面留下切切痕。10)TT型接頭頭、十字字接頭、角接接接頭等要要求熔透透的對接接和角接接組合焊焊縫嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求施焊，保證焊焊縫高度度。11)焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)，焊工工不得擅擅自處理理，查清清原因，制定出出修補(bǔ)工工藝后方方可處理理。12)焊焊接完畢畢，清理理焊縫區(qū)區(qū)域的熔熔

32、渣及飛飛濺，檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量。檢檢查合格格后在工工藝規(guī)定定的部位位打上鋼鋼印號。5.111.6焊焊縫返修修1)焊縫縫返修前前應(yīng)分析析缺陷性性質(zhì)、產(chǎn)產(chǎn)生原因因，并制制定相應(yīng)應(yīng)措施。2)焊縫縫原則上上由本人人返修，也可由由焊接責(zé)責(zé)任工程程師確定定專人進(jìn)進(jìn)行返修修。3)返修修的焊接接工藝應(yīng)應(yīng)與正式式的焊接接工藝相相同。4)焊縫縫返修次次數(shù)嚴(yán)格格控制在在設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范的范范圍之內(nèi)內(nèi)，不得得超過兩兩次。否否則本條條焊縫應(yīng)應(yīng)割掉重重新進(jìn)行行組對焊焊接，該該焊工不不得再從從事接口口焊接工工作。5.122 質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1）焊縫縫外觀成成型良好好，外形形平滑過過渡，焊焊縫寬度度以蓋過過坡口邊邊緣2mmm為宜宜，

33、焊縫縫表面不不得低于于母材表表面，BB20：焊縫余余高03.00B20：044.0（B為焊縫縫寬度）。2）角焊焊縫焊腳腳高度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定；3）對接接焊縫錯(cuò)錯(cuò)邊d0.115t,且2.00。4）深度度不超過過0.55mm，累累計(jì)總長長度不超超過焊縫縫長度的的10%，連續(xù)續(xù)長度不不超過1100mmm。5）立柱柱對接焊焊縫進(jìn)行行1000超聲波波探傷檢檢測（ZZ型接口口20超聲波波探傷檢檢測）,級合格格（Z型型接口IIII級級合格）。橫梁對對接焊縫縫20超聲波波探傷檢檢測，IIII級合格格。6 主要要資源使使用計(jì)劃劃6.1主要施施工機(jī)具具名稱規(guī)格型號號能力數(shù)量汽車式起起重機(jī)25t2汽車式起起重機(jī)

34、16t2解放半掛掛15t2尼桑貨車車9t1雙排1.5tt1經(jīng)緯儀2電焊機(jī)30氧-乙炔炔焰切割割機(jī)臺2磁力鉆8334臺2搖臂鉆32臺3無齒鋸臺2力矩扳手手套8導(dǎo)鏈5噸臺6導(dǎo)鏈2噸臺6砂輪機(jī)1800臺6砂輪機(jī)1255臺6千斤頂5噸臺6千斤頂2噸臺66.2主要措措施用料料序號名稱稱規(guī)格型號號單位數(shù)量備注1砂輪片F(xiàn)1500、F100片10000打磨2道木根1003鋼絲繩11.5-66*377+1-17000m200固定框架架4鋼絲繩28-6*337+11-17700m30吊裝繩扣扣5鋼絲繩15.5-66*377+1-17000m30吊裝繩扣扣6道木2002000根140墊腿7麻繩14m80溜繩8鋼板=

35、200m240矯正平臺臺9工字鋼I25m50矯正平臺臺10鋼板200*2500*200 QQ2355A塊25基準(zhǔn)平臺臺11盤尺50米個(gè)4安裝用12鋼板=100m250墊板7 質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)質(zhì)量保證證措施7.1質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)11.55.222框框架和管管廊安裝裝的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表20的規(guī)定定?？蚣堋⒐芄芾劝惭b裝允許偏偏差 單位位：mmm項(xiàng) 目目允許偏差差值柱軸線對對行、列列定位軸軸線的平平行偏移移和扭轉(zhuǎn)偏移移3.0柱基準(zhǔn)線線標(biāo)高3.00柱直線度度H/1 0000且不大大于100.0柱垂直度度高度H10 0000H/1 0000高度H10 0000H/1 0000且不大大于200.0相鄰層間間兩

36、柱對對角線長長度差5.0相鄰柱間間距離3.00梁標(biāo)高3.00梁水平度度L/1 0000且不大大于5.0梁中心位位置偏移移2.0相鄰梁間間距4.00豎面對角角線長度度差15.00任一截面面對角線線長度差差15.00注：L梁的長長度；HH柱子子高度。7.2質(zhì)量保保證措施施1）當(dāng)圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)無特殊殊要求時(shí)時(shí)，應(yīng)按按下列要要求施工工：軸線線立面圖圖中所注注標(biāo)高除除注明者者外，均均為梁頂頂和基頂頂標(biāo)高。平面圖圖中構(gòu)件件定位尺尺寸線除除注明者者外，槽槽鋼、角角鋼均以以背為準(zhǔn)準(zhǔn)；工字字鋼、HH 型鋼鋼、組合合型鋼均均以中心心線為準(zhǔn)準(zhǔn)。2）座漿漿墊板要要求水平平，標(biāo)高高控制滿滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)高允允差要求求。3）復(fù)

37、測測基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線及立立柱標(biāo)高高基準(zhǔn)線線確保立立柱安裝裝標(biāo)高處處于允許許偏差之之內(nèi)。4) 下下雨、刮風(fēng)天天氣焊接接時(shí)，需需搭設(shè)防防風(fēng)或防防雨的棚棚子，如如下大雨雨，則停停止施工工。5）施工工前由SSEI對對所采購購的鋼材材質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查查，其化化學(xué)成分分、力學(xué)學(xué)性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求。如對鋼鋼材質(zhì)量量有疑意意時(shí)應(yīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)驗(yàn)合格格后方可可使用。6）切割割采用機(jī)機(jī)械切割割和氣割割，切割割前將鋼鋼材切割割區(qū)域表表面的鐵鐵銹、污污物等清清除干凈凈，氣割割后清除除熔渣和和飛濺物物，并且且采用砂砂輪機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割割口的打打磨。7）所有有螺栓孔孔均采用用機(jī)械方方法加工工，

38、嚴(yán)禁禁火焰開開孔。8）焊接接工作在在構(gòu)件預(yù)預(yù)制、組組裝尺寸寸檢查合合格后進(jìn)進(jìn)行，施施焊前清清除坡口口表面及及周圍的的油污、鐵銹等等臟物，并按規(guī)規(guī)范要求求打磨坡坡口，對對表面缺缺陷采取取打磨、補(bǔ)焊等等手段予予以修整整；焊接接由具有有合格資資格的焊焊工進(jìn)行行施焊，焊完后后及時(shí)清清除熔渣渣和飛濺濺物。9）所有有設(shè)備支支撐梁不不允許拼拼接；框框架梁如如若需要要拼接時(shí)時(shí)，其拼拼接點(diǎn)盡盡量位于于跨中的的1/331/4處，且盡量量避開其其他節(jié)點(diǎn)點(diǎn)熱影響響區(qū)，所所有對接接焊縫均均為焊縫縫坡口焊焊。10）預(yù)預(yù)制構(gòu)件件組裝、施焊完完經(jīng)專業(yè)業(yè)施工員員、質(zhì)檢檢員檢查查合格后后按檢試試驗(yàn)計(jì)劃劃確定的的控制點(diǎn)點(diǎn)報(bào)SEEI

39、、監(jiān)監(jiān)理檢查查，主要要檢查內(nèi)內(nèi)容為立立柱彎曲曲度、柱柱身彎曲曲、梁水水平度、焊縫外外觀及組組對幾何何尺寸，合格后后方可交交付安裝裝。11）預(yù)預(yù)制件在在運(yùn)輸和和吊裝過過程中采采取防變變形的加加固措施施，安裝裝后立即即進(jìn)行找找正，控控制各構(gòu)構(gòu)件的軸軸線、標(biāo)標(biāo)高、水水平度、框架對對角線等等技術(shù)要要求符合合規(guī)范。合格后后由項(xiàng)目目質(zhì)檢站站報(bào)總承承包、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督等單位位報(bào)驗(yàn)共共檢。7.3 檢試試驗(yàn)計(jì)劃劃見附表表。7.4質(zhì)質(zhì)量管理理組織機(jī)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：劉建軍設(shè)備一公司：田勇項(xiàng)目副經(jīng)理：韓沛東項(xiàng)目總工：張一輝項(xiàng)目副經(jīng)理：朱元武安監(jiān)站王嶺質(zhì)檢站馬洪彬技術(shù)部張一輝經(jīng)營部尹雙班綜合辦史建輝供應(yīng)部胡寶珠工程

40、部朱元武作業(yè)班組8 HHSE管管理8.1 勞保保著裝所有進(jìn)入入現(xiàn)場作作業(yè)人員員必須按按規(guī)定穿穿戴好勞勞保服裝裝、安全全帽勞保保鞋以及及其它防防護(hù)用品品。8.2 安全全標(biāo)識1）現(xiàn)場場的起重重吊裝作作業(yè)區(qū)設(shè)設(shè)臨時(shí)警警戒線和和警示標(biāo)標(biāo)志，禁禁止行人人和車輛輛通行。2）對配配電箱、開關(guān)箱箱進(jìn)行檢檢查、維維修時(shí)，必須將將其前一一級相應(yīng)應(yīng)的開關(guān)關(guān)分閘斷斷電，并并懸掛停停電標(biāo)志志牌。8.3 施工工用電1）實(shí)行行“三相五五線制”、“三級控控制兩級級保護(hù)”的配電電方式2）移動動式工具具和用電電設(shè)備的的保護(hù)零零線用銅銅芯軟線線，其截截面不小小于相線線的1/3并不不得小于于1.55平方毫毫米。用用電設(shè)備備在一般般場

41、所的的第二級級保護(hù)必必須用漏漏電動作作電流小小于300mA，動作時(shí)時(shí)間小于于0.11s的漏漏電保護(hù)護(hù)器；但但手持電電動工具具必須選選擇漏電電動作電電流小于于15mmA、動動作時(shí)間間小于00.1ss的漏電電保護(hù)器器。不準(zhǔn)準(zhǔn)使用金金屬外殼殼的手持持電動工工具。3）漏電電保護(hù)器器應(yīng)與用用電設(shè)備備相匹配配，嚴(yán)禁禁用保險(xiǎn)險(xiǎn)絲代替替漏電保保護(hù)器，且裝在在用電設(shè)設(shè)備電源源線的首首端。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)嚴(yán)禁一閘閘多用。4）鋼構(gòu)構(gòu)架上禁禁止使用用2200v開啟啟式燈具具。5）現(xiàn)場場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行行靜電接接地。8.4腳手手架1）腳手手架的搭搭設(shè)根據(jù)據(jù)主體的的結(jié)構(gòu)、施工工工藝確定定搭設(shè)方方案。2

42、）管廊廊一側(cè)必必須有安安全通道道和上下下通道。3）腳手手架搭設(shè)設(shè)完畢后后須經(jīng)使使用單位位、搭設(shè)設(shè)單位、安監(jiān)站站共同驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可使用。4）安監(jiān)監(jiān)站每周周定期對對合格架架設(shè)進(jìn)行行檢查，對檢查查出的不不合格架架設(shè)，由由架設(shè)單單位進(jìn)行行完善，重新驗(yàn)驗(yàn)收后再再行使用用。8.5臨邊邊防護(hù)施工過程程中的樓樓梯口、通道口口、各種種平臺邊邊緣及其其它一切切有墜落落可能的的臨邊采采取防護(hù)護(hù)，防護(hù)護(hù)構(gòu)件表表面光滑滑無毛刺刺，結(jié)構(gòu)構(gòu)無缺陷陷。1）施工工現(xiàn)場所所有坑、井、預(yù)預(yù)留洞口口、溝等等進(jìn)行防防護(hù)。必必要處采采用加蓋蓋板的方方式防護(hù)護(hù)，并設(shè)設(shè)有明顯顯的標(biāo)志志。2）管廊廊一側(cè)必必須有安安全通道道和上下下通道。

43、3）腳手手架搭設(shè)設(shè)完畢后后經(jīng)使用用單位、搭設(shè)單單位、安安監(jiān)站共共同驗(yàn)收收合格后后方可使使用。4）安監(jiān)監(jiān)站每周周定期對對合格架架設(shè)進(jìn)行行檢查，對檢查查出的不不合格架架設(shè)，由由架設(shè)單單位進(jìn)行行完善，重新驗(yàn)驗(yàn)收后再再行使用用。8.7高處處作業(yè)1）從事事高處作作業(yè)的人人員事前前進(jìn)行身身體檢查查，有職職業(yè)禁忌忌癥者不不可進(jìn)行行高處作作業(yè)。工工作時(shí)輕輕便著裝裝，嚴(yán)禁禁穿硬底底、鐵掌掌等易滑滑的鞋，配備安安全帶（安全帶帶應(yīng)高掛掛低用）。作業(yè)業(yè)層有可可靠的防防護(hù)措施施，有可可靠的通通道，作作業(yè)人員員必須沿沿通道上上下，不不得沿著著繩索或或架手桿桿攀登。高處作作業(yè)人員員使用工工具袋，所用工工具、材材料嚴(yán)禁禁上下

44、投投擲,應(yīng)應(yīng)用繩索索吊上或或放下。高處切切割時(shí)要要在操作作平臺上上切割，防止切切割掉的的物件墜墜落傷人人。2）雨雪雪霧天進(jìn)進(jìn)行高處處作業(yè)時(shí)時(shí)，必須須將通道道和作業(yè)業(yè)面的冰冰、雪或或積水打打掃干凈凈并采取取有效的的防滑措措施。夜夜間進(jìn)行行高處作作業(yè)應(yīng)有有充足的的照明。當(dāng)風(fēng)速速在100m/ss及以上上或雷電電、大霧霧等氣象象條件下下，嚴(yán)禁禁進(jìn)行露露天高處處作業(yè)。3）不得得上下垂垂直進(jìn)行行作業(yè)，交叉作作業(yè)時(shí)中中間應(yīng)用用鋼跳板板進(jìn)行隔隔離。8.8吊裝裝作業(yè)1）吊裝裝前由技技術(shù)人員員向參加加起重吊吊裝的全全體人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底。起重重吊裝人人員應(yīng)具具有安全全資格證證書，熟熟悉起重重方案、起重機(jī)機(jī)具性

45、能能、操作作規(guī)程、指揮信信號和安安全技術(shù)術(shù)要求。2）吊裝裝前應(yīng)對對吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩繩等進(jìn)行行專門檢檢查，符符合要求求后方可可使用。3）起重重機(jī)械司司機(jī)必須須持證上上崗；要要了解所所駕駛機(jī)機(jī)械的構(gòu)構(gòu)造性能能，熟悉悉操作方方法和保保養(yǎng)規(guī)程程以及各各種指揮揮信號，操作時(shí)時(shí)要精力力集中。起重機(jī)機(jī)司機(jī)與與指揮人人員要密密切配合合，司機(jī)機(jī)必須得得到指揮揮人員的的指揮信信號后方方能開始始操作，操作前前必須鳴鳴笛示意意，司機(jī)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格格按照指指揮人員員發(fā)出的的信號進(jìn)進(jìn)行操作作，如發(fā)發(fā)現(xiàn)指揮揮信號不不清或錯(cuò)錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)應(yīng)應(yīng)停止操操作，待待弄清楚楚后方可可繼續(xù)操操作，對對指揮人人員發(fā)出出的有礙礙安全生生產(chǎn)的

46、危危險(xiǎn)信號號，司機(jī)機(jī)有權(quán)拒拒絕執(zhí)行行，以免免發(fā)生事事故。指指揮人員員應(yīng)熟悉悉所指揮揮起重機(jī)機(jī)的性能能。4）起重重機(jī)械的的高度限限位器、變幅指指示器、轉(zhuǎn)向限限位器、安全負(fù)負(fù)荷限位位器等安安全裝置置都應(yīng)齊齊全可靠靠，不得得任意拆拆除，并并要定期期進(jìn)行校校驗(yàn)。5）吊索索和吊裝裝工具要要定期檢檢查，并并按業(yè)主主提供的的要求做做好色標(biāo)標(biāo)。8.9其其它除遵守以以上規(guī)定定外，還還必須符符合石石油化工工施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程SH335055-19999的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，同同時(shí)須遵遵守公司司項(xiàng)目、業(yè)主的的有關(guān)安安全規(guī)定定。8.100HSEE管理組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：劉建軍設(shè)備一公司：田勇項(xiàng)目副經(jīng)理：韓沛東項(xiàng)目副經(jīng)理

47、：朱元武項(xiàng)目總工：張一輝質(zhì)檢站馬洪彬安監(jiān)站王嶺技術(shù)部張一輝經(jīng)營部尹雙班綜合辦史建輝供應(yīng)部胡寶珠工程部朱元武作業(yè)班組9 風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)評估估9.1 危險(xiǎn)源源評估序號活動風(fēng)險(xiǎn)名稱稱L值E值C值D值危險(xiǎn)等級1吊裝作業(yè)業(yè)機(jī)具、索索具選用用不當(dāng)42324四級索具受到到傷害32318五級捆綁不當(dāng)當(dāng)33327四級吊裝物未未穩(wěn)固結(jié)結(jié)實(shí)即摘摘鉤22312五級無溜繩2214五級人員違章章進(jìn)入吊吊裝物墜墜落范圍圍內(nèi)335135四級物品擺放放不規(guī)范范24540四級2焊接作業(yè)業(yè)把線絕緣緣不良好好3315135四級未正確使使用勞保保防護(hù)用用品42324四級3施工用電電電源箱無無開關(guān)無無防雨措措施3315135四級接地不良良好44

48、15135四級電動工具具不符合合要求4415135四級漏電保護(hù)護(hù)器失效效6415130四級 4氣瓶使用用運(yùn)輸時(shí)乙乙炔瓶倒倒置611590四級運(yùn)輸時(shí)氣氣瓶無防防震措施施32742四級使用時(shí)乙乙炔瓶未未裝止回回閥4215120四級氣瓶與動動火點(diǎn)距距離不夠夠3315135四級氧氣瓶與與乙炔瓶瓶距離不不夠33763四級9.2危危險(xiǎn)源辨辨識序號施工活動動危險(xiǎn)源預(yù)防措施施1安裝作業(yè)業(yè) = 1 * GB2 人員員墜落 = 2 * GB2 物體體打擊 = 3 * GB2 觸電電傷人 = 4 * GB2 引起起火災(zāi) = 5 * GB2 發(fā)生生爆炸 = 6 * GB2 交叉叉作業(yè) = 1 * GB2 高處作作業(yè)要

49、有有足夠的的作業(yè)面面積，按按規(guī)定系系好安全全帶。 = 2 * GB2 作業(yè)面面的剩余余邊角余余料及時(shí)時(shí)清理，高空作作業(yè)嚴(yán)禁禁拋投工工具、物物件。 = 3 * GB2 加強(qiáng)檢檢查，正正確使用用合格的的漏電保保護(hù)器。 = 4 * GB2 有合格格的作業(yè)業(yè)票，執(zhí)執(zhí)行“三不動動火”的原則則。 = 5 * GB2 有合格格的氣體體檢測報(bào)報(bào)告，做做好防護(hù)護(hù)措施。 = 6 * GB2 交叉作作業(yè)前，各工種種、專業(yè)業(yè)提前通通知、交交底?，F(xiàn)現(xiàn)場調(diào)度度做好協(xié)協(xié)調(diào)。2架設(shè)作業(yè)業(yè) = 1 * GB2 架設(shè)不不規(guī)范造造成人員員墜落 = 2 * GB2 架設(shè)材材料傳遞遞或拋擲擲墜物傷傷人 = 3 * GB2 拆除中中架設(shè)傾傾斜或倒倒塌傷人人 = 4 * GB2 高處存存放材料料無安全全措施 = 5 * GB2 人員高高處疲勞勞作業(yè) = 6 * GB2 作業(yè)面面存放物物過重，造成架架設(shè)整體體倒塌傷傷人 = 1 * GB2 按架設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)搭搭設(shè)，作作業(yè)人員員采取措措施，防防止墜落落和傷人人。 = 2 * GB2 傳遞時(shí)時(shí)要精神神集中，不得上上下拋擲擲。 = 3 * GB2 按程序序拆除腳腳手架，作業(yè)區(qū)區(qū)設(shè)置警警戒區(qū) = 4 * GB2 及時(shí)清清理作業(yè)業(yè)面，做做到工完完場清。 =