鉛蓄電池企業(yè)現(xiàn)場調(diào)查分析報告

1、 鉛蓄電池企業(yè)產(chǎn)排污狀況現(xiàn)場診斷分析本報告是根據(jù)現(xiàn)場考察期間分析診斷的內(nèi)容整理而成，下一階段將根據(jù)產(chǎn)排污原因，找出針對性的解決方案。鉛蓄電池生產(chǎn)工藝流程圖鉛蓄電池池主要生生產(chǎn)部門門分為極極板生產(chǎn)產(chǎn)、電池池組裝兩兩大塊，極板生生產(chǎn)包括括鑄板、制粉、和膏、涂板、化成、負(fù)極板板浸硼酸酸、極板板干燥、極板分分片、極極板打磨磨、極板板稱片等等工序，電電池組裝裝包括包包片、焊接接、充放放電等。主要操作作過程說說明：鑄鉛粒：將鉛錠錠融化后后切成塊塊狀，便便于磨成成鉛粉。球磨制粉粉： 鉛塊塊在球磨磨機中磨磨成鉛粉粉。和膏：使使用稀硫硫酸、純純凈水將將鉛粉制制成鉛膏膏。鑄板柵：鉛合金金錠電加加熱融化化后鑄造造成

2、板柵柵。板柵涂片片：將鉛鉛膏均勻勻地涂到到板柵上上。固化：將將極板放放入蒸汽汽烘房，在一定定的濕度度和溫度度下,使使鉛膏中中游離鉛鉛進一步步氧化成成氧化鉛鉛，均衡衡極板的的濕度及及堿式硫硫酸鉛的的再結(jié)晶晶，板柵柵形成腐腐蝕層。干燥：固固化后的的極板進進一步升升溫，使使極板脫脫水、鉛鉛膏硬化化及多孔孔電極形形成?；桑簩⑼耆筛稍锏纳鷺O板(未化成成極板)放在稀稀硫酸電電解液中中進行電電解，經(jīng)經(jīng)過氧化化和還原原，分別別使正極極板的一一氧化鉛鉛變化為為二氧化化鉛及使使負(fù)極板板的一氧氧化鉛變變化為海海綿狀金金屬鉛。分片：根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)安排將將化成的的大片極極板分割割成指定定規(guī)格的的小片，裝進紙紙箱內(nèi)

3、備備用。焊接：分分別將每每片正極極、負(fù)極極板的極極耳焊接接起來，形成電電池的正正、負(fù)極極。檢驗：檢檢查有沒沒有漏焊焊，假焊焊，有無無將正負(fù)負(fù)極板錯錯接起來來。下槽入殼殼：焊接接好的極極群按規(guī)規(guī)定的位位置和極極向放入入蓄電池池槽體內(nèi)內(nèi)?？鐦蚝福簩⒚總€個單格的的電池的的匯流排排拼接起起。加酸：將將配制好好的稀硫硫酸電解解液加到到蓄電池池內(nèi)。充放電：組裝好好的電池池連接到到充電機機上，激激活蓄電電池內(nèi)的的活性物物質(zhì)。包裝：按按要求將將各種規(guī)規(guī)格的蓄蓄電池裝裝入包裝裝紙盒內(nèi)內(nèi)。工藝流程程圖：產(chǎn)排污重重點：（1）鑄鑄板工序序產(chǎn)排污污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污

4、染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理方法法環(huán)保處理理能力及效效果合規(guī)性分析存在問題初步改進進措施1鉛煙鉛、鎘鉛鍋頂部部待檢測高溫熔鉛鉛產(chǎn)生定向收集集，由濕濕法鉛塵塵凈化器器集中進進行處理理?，F(xiàn)有2套套處理風(fēng)風(fēng)量為11250001150000m33/的處處理裝置置2出液口熔融鉛合合金產(chǎn)生生回收效果果差，存存在無組組織排放放無組織排排放3鉛槽熔融鉛合合金產(chǎn)生生回收效果果差，存存在無組組織排放放無組織排排放4冷卻廢水鉛槽模具具冷卻模具具產(chǎn)生去污水處處理站車間建有有循環(huán)冷冷卻水池池，但沒沒有啟用用，冷卻卻廢水直直接排入入污水處處理站5鉛渣H31鉛鉛、鎘鉛鍋氧化及雜質(zhì)人工扒渣渣、收集集送危廢倉庫庫6鉛槽氧

5、化7邊角料鉛、鎘 剪斷機鑄件毛邊邊送入鉛鍋鍋重新熔熔煉8廢品報廢品不合格（2）機機涂工序序產(chǎn)排污污狀況序號污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及效效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1鉛煙鉛鉛鍋頂部部高溫熔鉛鉛產(chǎn)生集中收集集，由濕濕法鉛塵塵凈化器器集中進進行處理理，2集鉛口無組織排放無組織排排放3鉛渣H31鉛鉛、鎘鉛鍋氧化鉛及及雜質(zhì)人工扒渣渣、收集集送固廢廢倉庫4集鉛口氧化鉛（3）制制粉工序序產(chǎn)排污污狀況序號污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及

6、處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1鉛煙鉛冷卻槽前前部分氧化鉛無組織排排放2冷卻廢水水冷卻槽冷卻去污水處處理站增加水處處理負(fù)荷荷3廢機油H08機機油切斷機切斷過程程需要潤潤滑油潤潤滑冷卻卻水集中收集集過濾后后送至其其它設(shè)備備使用4鉛屑鉛切斷機切斷過程程中產(chǎn)生生廢屑集中收集集，送入入固廢倉倉庫，（4）球球磨工序序產(chǎn)排污污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1水蒸汽球磨機受熱蒸發(fā)發(fā)高空排放放冷卻廢水水球磨機去污水處處理站增加了水水處

7、理負(fù)負(fù)荷（5）集集粉工序序產(chǎn)排污污狀況序號污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1鉛塵鉛集粉器出出口少量的未未捕捉的的鉛粉采用二級級集粉器器過濾后后高空排排放2鉛粉鉛取樣口取樣口溢溢出，未未及時清清理無組織排排放3鉛粉鉛提升機檢檢查口從檢查口口檢查時時，有鉛鉛粉溢出出無組織排排放（6）熔熔鉛工序序產(chǎn)排污污狀況序號污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及效效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改

8、進進措施1鉛煙鉛鉛鍋頂部部高溫熔鉛鉛產(chǎn)生集中收集集，由濕濕法鉛塵塵凈化器器集中進進行處理理，2鉛渣H31鉛鉛、鎘鉛鍋氧化鉛及及雜質(zhì)人工扒渣渣、收集集送固廢廢倉庫（7）鑄鑄鉛粒工工序產(chǎn)排排污狀況況序號污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1鉛屑H31鉛鉛鉛粒儲箱箱下部鑄造過程程中產(chǎn)生生的邊角角料收集后回爐臨時性的的收集槽槽2鉛煙鉛鑄件腔氧化鉛無組織排排放3冷卻廢水水冷卻槽冷卻去景光池池（8）球球磨工序序產(chǎn)排污污狀況序號污染名稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度

9、度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1機油H08球磨機設(shè)備泄漏漏簡易收集集（9）集集粉工序序產(chǎn)排污污狀況序號污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1鉛塵鉛集粉器出出口少量的未未捕捉的的鉛粉采用二級級集粉器器過濾后后高空排排放，第第二級采采用濾紙紙過濾。2鉛粉鉛取樣口取樣口溢溢出，未未及時清清理無組織排排放3鉛粉鉛提升機檢檢查口從檢查口口檢查時時，有鉛鉛粉溢出出無組織排排放（10）合膏工序序產(chǎn)排污

10、污狀況序號污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1含鉛、酸酸廢氣鉛、硫酸酸合膏機合膏過程程中發(fā)熱熱、攪拌拌過程中中揚塵沖擊式除除塵器，處理后后高空排排放2廢水沖激式除塵器二級沉淀淀，廢水水去污水水處理站站與含鉛廢廢水混合合后，增增加含鉛鉛廢水水水量3廢水鉛、硫酸酸沖洗除塵塵器4鉛泥H31鉛鉛、硫酸沉淀池鉛泥池（11）涂板工序序產(chǎn)排污污狀況序號污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合

11、規(guī)性分析存在問題題初步改進進措施1含鉛、酸酸廢氣鉛、硫酸酸膏斗無組織排排放2鉛膏鉛、硫酸酸吹膏嘴下下面的集集膏斗極板間以以及脫落落的鉛膏膏回用于膏膏斗3廢水1鉛、硫酸酸涂板帶擠擠水輥擠干涂板板帶產(chǎn)生生鉛泥池4廢水2鉛、硫酸酸設(shè)備沖洗洗廢水沖洗設(shè)備備產(chǎn)生通過明渠渠輸送到到二級沉沉淀，沉沉淀后廢廢水去污污水處理理站，鉛鉛泥送鉛鉛泥池5廢水3鉛、硫酸酸設(shè)備沖洗洗廢水沖洗膏斗斗產(chǎn)生二級沉淀淀，廢水水去污水水處理站站（同時時產(chǎn)生鉛鉛泥）6廢水3鉛、硫酸酸地面沖洗洗廢水地面沖洗洗過程產(chǎn)產(chǎn)生二級沉淀淀，廢水水去污水水處理站站（同時時產(chǎn)生鉛鉛泥）7廢酸H08酸酸、鉛涂膏機淋酸產(chǎn)生生淋酸后的的廢酸通通過2級預(yù)沉

12、沉淀后，輸送到到調(diào)酸池池再通過過3級沉淀淀后根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的的要求調(diào)調(diào)至1.08（正板）或者11.144（負(fù)板板的酸度度，繼續(xù)續(xù)回用到到淋酸工工序，沉沉淀后的的鉛泥送送鉛泥池池8鉛泥H31沉淀池和和配酸槽送鉛泥池池（12）干燥工序序產(chǎn)排污污狀況序號污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1含酸廢氣氣硫酸設(shè)備兩側(cè)側(cè)烘干過程程產(chǎn)生無組織排排放2鉛膏鉛、硫酸酸烘道底部部極板脫落落的鉛膏膏人工定期期清理，送至鉛鉛泥池3冷凝水鍋爐房（13）固化工序序產(chǎn)排污污狀況序號污染名稱稱污染因子

13、子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1濕氣酸固化爐通過排濕濕風(fēng)機高高空排放放2固化爐噴噴水廢水水酸、鉛固化爐底底面流出出通過明渠渠輸送送到沉淀淀池沉淀淀后送入入污水處處理站3冷凝水部分回鍋鍋爐房，部分排排污水處處理站增加了污污水量4沖洗廢水水鉛酸車間地面面沖洗通過過明渠輸送到到沉淀池池沉淀后后送入污污水處理理站5鉛泥鉛酸沉淀池鉛泥池（14）極板化化成工序序產(chǎn)排污污狀況序號過程名稱稱污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方

14、法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1極板輸送送2插片3檢查回路路4檢查液位位和密度度5調(diào)整密度度和酸度度6合蓋7充放電酸霧硫酸化成槽化成充放放電，溫溫度升高高廢氣通過過風(fēng)道集集中收集集至酸霧霧吸收裝裝置處理理在充放電電過程中中，打開開蓋檢查查、加水水過程有酸霧霧溢出，無組織織排放8起槽廢水硫酸、鉛鉛取極板過過程中滴滴落極板取出出過程中中，工件件上沾有有無組織滴滴落，最最后流入入水溝流流至污水水處理站站無組織流流入水溝溝，地面面有腐蝕蝕現(xiàn)象9起槽廢水硫酸鉛取極板過過程中滴滴落極板取出出過程中中，工件件上沾有有無組織滴滴落，最最后流入入水溝流流至污水水處理站站無組織流流入

15、水溝溝，地面面有腐蝕蝕現(xiàn)象10負(fù)極板放放入水槽槽11正極板噴噴淋廢水硫酸、鉛鉛沖洗架沖洗過程程產(chǎn)生流入車間間水溝流流至污水水處理站站掛架設(shè)計計不合理理12清理化成成槽危廢（鉛鉛泥）硫酸、鉛鉛化成槽底底部由于在化化成過程程中有少少量的鉛鉛膏滴落落去鉛泥池池13更換連接接條、母母條廢連接條條、母條條鉛化成槽使用一段段時間后后，導(dǎo)電電性能下下降去固廢倉倉庫14槽液是否否更換？（15）極板清清洗工序序產(chǎn)排污污狀況序號過程名稱稱污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1第一道清清

16、洗清洗洗廢水鉛、硫酸酸水槽底部部日產(chǎn)2220000套的耗水量量為4550t/d沖洗極板板無組織排排出至明明渠，由由明渠排排入污水水處理站站現(xiàn)場地面面有腐蝕蝕現(xiàn)象2第二道清清洗廢水鉛、硫酸酸水槽底部部沖洗極板板無組織排排出至明明渠，由由明渠排排入污水水處理站站現(xiàn)場地面面有腐蝕蝕現(xiàn)象（16）極板浸浸硼酸工工序產(chǎn)排排污狀況況序號污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1廢硼酸（1到33個月更更換一次次）硼酸、鉛鉛硼酸槽？去鉛泥池池，作危危廢處理理2廢氣硼酸、鉛鉛硼酸槽上上表面

17、無組織排排放3蒸汽冷凝凝水去鍋爐房房4廢氣硼酸霧吹風(fēng)架無組織排排放（17）極板打打磨工序序產(chǎn)排污污狀況序號過程名稱稱污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1打磨鉛粒鉛打磨機由打磨機機下面收收集箱（收集，送至固固廢房2粉塵鉛打磨機由粉塵收收集管道道，收集集后送到到布袋除除塵器處處理存在一定定的無組組織排放放（18）極板稱稱片工序序產(chǎn)排污污狀況序號過程名稱稱污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理

18、理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1稱片鉛粒鉛稱片操作作臺由操作臺臺下面收收集斗收收集，送送至固廢廢房2粉塵鉛稱片操作作臺由粉塵收收集管道道，收集集后送到到布袋除除塵器處處理存在一定定的無組組織排放放（19）包片工序序產(chǎn)排污污狀況序號過程名稱污染名稱污染因子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1包片鉛粒鉛工作臺極板表面面掉落由工作臺臺下面收收集斗收收集后集集中送到到危險固固廢倉庫庫2鉛塵鉛工作臺極板表面面掉落集中收集集，由布布袋鉛塵塵凈化器器集中進進行處理理，（20）極

19、群焊焊接工序序產(chǎn)排污污狀況序號過程名稱污染名稱污染因子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1焊接鉛渣鉛工作臺氣焊過程程產(chǎn)生由工作人人員清理理工作臺臺集中送送至危廢廢倉庫2鉛煙鉛工作臺氣焊過程程鉛煙定向集中中收集，由鉛煙煙凈化器器集中進進行處理理（21）上蓋工序序產(chǎn)排污污狀況序號過程名稱工序描述污染名稱污染因子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1焊接采用氣焊焊機將正正負(fù)極焊焊接

20、鉛渣鉛工作臺跨橋焊過過程產(chǎn)生生有工作人人員人后后清理工工作臺集集中送至至危廢倉倉庫2鉛煙鉛工作臺跨橋焊過過程產(chǎn)生生定向集中中收集，由單機機鉛煙凈凈化器集集中進行行處理通過除塵塵后的粉粉塵排放放到哪里里？3打膠廢氣氣有機廢氣氣打膠打膠過程程產(chǎn)生無組織排排放（22）注酸工序序產(chǎn)排污污狀況序號過程名稱污染物名稱污染因子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1灌酸酸霧硫酸注酸機少量抽真空2廢酸硫酸注酸機多余返回儲槽槽（23）充放電電工序產(chǎn)產(chǎn)排污狀狀況序號過程名稱稱污染名稱稱污染因子子污染物產(chǎn)產(chǎn)生部位位處理前產(chǎn)產(chǎn)生濃度度及產(chǎn)生生量污染物產(chǎn)產(chǎn)生的原原因現(xiàn)有去向向及處理理方法環(huán)保處理理能力及及效果合規(guī)性分分析存在問題題初步改進進措施1充放電酸霧硫酸電池充電過程程產(chǎn)生定向集中中收集去去酸霧處處理裝置置，產(chǎn)生生的廢酸酸去硫酸酸廠？廢廢水去污