公用工程操作規(guī)程

1、TOC o 1-5 h z1循環(huán)水3污水處理8軟化水和鍋爐22空壓機39機泵46健康安全環(huán)保注意事項50各系統(tǒng)工藝流程圖52本規(guī)程包括循環(huán)水場、污水處理場、軟化水及鍋爐、空壓站、機泵等系統(tǒng)的技術規(guī)程和操作法，各系統(tǒng)的工藝流程圖，以及健康安全環(huán)保要求。1循環(huán)水場崗位任務根據(jù)分析化驗數(shù)據(jù)，及時調節(jié)加藥量，保證循環(huán)水水質控制合格并穩(wěn)定。保證裝置循環(huán)水的使用要求，平穩(wěn)控制水量及水溫。管轄范圍循環(huán)水池、循環(huán)水泵、旁濾池及所屬管道、閥門等。循環(huán)水工藝流程說明從裝置來的循環(huán)熱水利用余壓直接進入涼水塔，進行蒸發(fā)散熱，使水從41C降至32C左右，進入集水池。集水池中的水通過格柵自流入吸水池，由循環(huán)水泵升壓后送到

2、循環(huán)水管網供生產裝置冷換設備使用，部分冷水經無閥過濾池過濾后進入集水池，旁濾池排污進入反沖洗排水管溝。新鮮水流程新鮮水從新鮮水管網分別引至集水池、藥劑溶解槽及濾池中以備不同時期的需要。加藥流程水質穩(wěn)定劑通過計量泵及相應管線加入集水池中，殺菌劑直接加入集水池中。旁濾流程部分循環(huán)水經水泵送到無閥濾池過濾，以降低濁度，無閥濾池設人工反沖洗，定期進行反沖洗。污染水處理流程漏油后使水質受到污染，必須將冷水塔和無閥濾池切除，開旁路閥門使污染水進入集水池，開大補水溢流置換，使水質達標后投用涼水塔和無閥濾池。循環(huán)水操作法1.4.1循環(huán)水開工操作1.4.2開工前的準備工作1.4.2.1系統(tǒng)所屬設備及管線已沖洗、

3、試壓完畢，各轉動設備經單機試運合格。1.4.2.2系統(tǒng)所屬管網、管線的閥門開關靈活。1.4.2.3聯(lián)系儀表、電氣人員作好開工準備。1.4.2.4準備好合格的潤滑油、潤滑脂及三級過濾器具，按規(guī)定添加好潤滑油、潤滑脂。1.4.2.5按化學處理方案的要求配制好各種水處理藥液。1.4.3開工前的檢查1.4.3.1檢查各項準備工作的完成情況。檢查設備所屬閥門的啟閉狀況，是否與開工要求相符合。1.4.3.2風機潤滑油是否加到規(guī)定刻度線，葉片有無與風筒碰撞現(xiàn)象，各部螺栓是否緊固。1.4.3.3聯(lián)系裝置區(qū)作好用水準備，并關閉不用水設備的出入口閥門。1.4.4開工操作1.4.4.1循環(huán)水系統(tǒng)的清洗（1）清洗的目

4、的：除去冷卻設備和輸水管道的焊渣、銹粒及泥砂等雜質。（2）清洗前的準備工作：涼水池及吸水池清理干凈。（3）清洗步驟：a由自來水管道引自來水至循環(huán)水場集水池，由集水池流向吸水池，當吸水池裝水至抽出口以上P301向裝置區(qū)供水。0.4MPa時，聯(lián)系裝置區(qū)共同檢查管線0.40.5MPa）范圍內，水量1米時，打開P301入口閥，清洗至無雜物后安裝過濾器，啟動循環(huán)冷水泵b、冷水泵啟動后，應加大新鮮水補充量，對各水冷器進行沖洗。c、當各冷卻器均見水后，關閉出口閥門，當冷水管網壓力達到有無泄漏，確認無問題后，打開水冷器出口閥，建立循環(huán)。d、打開涼水塔旁路閥門，調節(jié)各涼水塔進塔量均勻。e、裝置區(qū)用水設備全部投用

5、后，將冷水管網壓力控制在正常指標（以足夠打循環(huán)為準。f、冷水系統(tǒng)正常后，按水處理藥劑廠家提供的處理方案配制并投加化學藥劑，控制循環(huán)水的值在5.56.5之PH間。g、在清洗過程中，每2小時化驗分析一次水硬度和鐵離子，并逐漸增加藥劑量。h、當水硬度和鐵離子趨向平穩(wěn)后，進行排污，系統(tǒng)一面排污，一面補充新鮮水，當循環(huán)水硬度200mg/L時，清洗結束。清洗要求：a、在清洗過程中，各水冷器的進口閥全部打開，用出口閥控制各水冷器均有水流通。b、清洗時，循環(huán)水的PH值控制在5.56.5之間。c、在清洗過程中，不補水、不排污。d、每半小時對運轉設備進行一次檢查。1.442循環(huán)水預膜：預膜的目的：使循環(huán)水冷卻系統(tǒng)

6、中的冷卻設備及管道的金屬表面形成一層非常薄的保護膜。預膜的步驟：a、分析循環(huán)水的硬度，如果硬度過低，加無水氯化鈣補充水硬度至5070mg/L之間。b、調節(jié)水池的PH值為67,在泵吸入口處，把預膜劑溶解后倒入水池中。c、啟動循環(huán)冷水泵，建立循環(huán)。d、運行2小時后，掛監(jiān)測片監(jiān)測預膜效果，每4小時分析一次循環(huán)水的總磷，總磷按預膜藥劑指標控制，若總磷低于控制指標，應補加預膜劑，連續(xù)運行72小時，預膜期間不排污。e、開大排污閥，邊排污邊補新鮮水，待循環(huán)水全部置換成新鮮水后，即可投入正常生產。1.4.4.3開工供水：清洗預膜工作結束后，即可進行開工。(2)啟動循環(huán)冷水泵P301向裝置區(qū)供水。冷水泵啟動后，

7、應加大新鮮水補充量，并對冷水管網進行全面檢查。當冷水管網壓力達到0.3MPa時，聯(lián)系裝置區(qū)將用水閥打開。打開涼水塔入口閥門，并調節(jié)各涼水塔進塔量均勻。裝置區(qū)用水設備全部投用后，將冷水管網壓力控制在正常指標(0.40.5MPa)范圍內。根據(jù)水溫情況，控制風機的運轉數(shù)量。(8)冷水系統(tǒng)正常后，按規(guī)定劑量向系統(tǒng)加入水處理藥劑。打開無閥濾池進水閥，調整旁濾量在3035m/h，使無閥濾池處于運行狀態(tài)。全部設施投入運行后，即轉入正常維護。系統(tǒng)的正常維護根據(jù)生產要求，確保冷水壓力、溫度、流量、水質符合要求。及時認真地做好巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報并處理。保證機泵運轉正常，注意檢查機泵出口壓力、電流、軸承溫

8、度、電機溫度的變化。注意檢查風機的運行情況和油位、油質，并根據(jù)冷水溫度，及時調整運轉臺數(shù)。根據(jù)無閥濾池出水濁度，及時進行反沖洗?？刂坪眉睾臀氐乃?，防止溢流和水泵抽空。注意控制涼水塔配水均勻和降溫效果。根據(jù)回水含油情況，及時關閉涼水塔入水閥門，打開旁通閥，使污染水直接進入集水池并切除無閥濾池，污油及時排走，開補水使水質達標。按規(guī)定投入藥劑，注意檢查加藥設備的運行情況，及時配制藥液。加強水質分析，保證藥劑量和余氯。風機的操作與維護啟動前的檢查。(1)清除風機周圍障礙物。檢查風葉是否牢固，有無破損現(xiàn)象。對輪連接有無松動現(xiàn)象。(4)轉動風葉23周，有無卡阻現(xiàn)象。風機電氣開關確保靈敏好用，長期

9、停運的風機，啟動前要由電工檢查電機絕緣情況。啟動操作檢查無誤后，按啟動按鈕，當電流由最大降至正常并穩(wěn)定，說明風機運行正常。(2)需要啟動兩臺或三臺時，應分別啟動。正常維護及檢查(1)檢查風機運轉情況及聲音是否正常。注意電流波動情況，不得超過額定電流。檢查葉片是否平衡，有無刮風筒現(xiàn)象。電機溫度不得咼于60C。機座振幅小于0.15mmt檢查油位是否正常，油箱有無滲油現(xiàn)象。油箱定期進行排水。（8）根據(jù)氣溫變化情況調整風機運轉臺數(shù)，既保證水溫合格又達到經濟運行。1.464正常停機按停機按鈕，待風機停穩(wěn)后進行檢查。緊急停機（1）當啟動電流過大，電流長時間下不來，或發(fā)現(xiàn)電機冒煙、著火時，立即停機。（2）風

10、葉刮掃風筒時，立即停機。（3）發(fā)生嚴重人身傷害事故時，立即停機。加氯的操作根據(jù)水質分析結果，調整強氯精加入量，控制水質余氯在正常指標內。1.467加藥操作（1）首次加藥前應將加藥容器徹底清掃、沖洗干凈。（2）向加藥容器加水至中部，將各種藥劑按處理配方用量稱好后倒入加藥容器。（3）藥劑攪拌均勻，待藥劑全部溶解后，再加滿水，然后加入循環(huán)水中。（4）認真記錄藥劑加入量，未接到通知不得擅自改變藥量和配比。1.4.6.8停工操作（1）根據(jù)停工方案，做好停工前的系統(tǒng)清洗處理，完成后停止加藥和加氯。（2）接到內操通知后，方可降低冷水泵的負荷，然后停泵。（3）停運涼水塔風機，根據(jù)循環(huán)熱水水質狀況，做好污油處理

11、工作。（4）全部設備停運后，根據(jù)需要打開吸水池排水閥向雨水系統(tǒng)排水，以便清掃和檢修（5）對停運的動力設備應根據(jù)情況通知電工切斷電源。（6）做好記錄，向生產技術部匯報停工情況。1.5事故處理冷換器漏油處理發(fā)現(xiàn)循環(huán)水含油量異常時，立即報告班長及運行部領導，查找并關閉漏油源。加大新鮮水補充量，使循環(huán)水溢流。關閉涼水塔入口閥，打開旁路閥。啟動備用水泵，以增加流速?？刂瓶偭自谥笜朔秶鷥取？刂浦笜?序號項目參數(shù)單位1PH值692含油量5mg/L3濁度V20mg/L4余氯0.51.0mg/L5懸浮物V30mg/L6總磷視藥劑情況定mg/L7硬度400mg/L8冷水壓力0.40.5Mpa9冷水溫度2#監(jiān)測井一

12、排放。tI回流泵污油回收:個污水罐收油器污水預處理池收油槽里型污油罐沉降脫水卜泵P311提升+重污油罐244“三泥脫水”沉淀池底泥一污泥貯存池一一泵P314提升濃縮池脫水泵P314輸送氣浮池浮渣一氣浮池和油水分離器底泥螺旋離心分離機脫水污泥外運污水處理場工藝指標及化驗分析頻率隔油部分序號控制項目單位指標1污水罐和壓艙水罐正常液位米4-5.52污水罐最咼液位米63壓艙水罐最高液位米74污水罐和壓艙水罐最低液位米3.55油水分離器進口壓力Mpa0.08-0.126油水分離器出口壓力Mpa0.03-0.057油水分離器出水油含量Mg/LV100浮選部分序號控制項目單位指標1溶氣罐壓力Mpa0.3-0

13、.52浮渣控制厚度cm1-1.53加聚合氯化鋁濃度%44加聚丙烯酰胺濃度%0.255聚合氯化鋁月用量Kg14106聚丙烯酰胺月用量Kg447氣浮池出口油含量mg/LV40生化部分序號控制項目單位指標1生化池最大處理量米3/時402生化池正常進水coD直mg/L300-5003生化池最高進水coD直mg/L6004生化池出水溶解氧mg/L1.05生化池出水磷含量mg/L71012溶解氧mg/Lw0.1溶解固形物mg/LV3000相對堿度（游離NaQH溶解固形物）v0.2含油量mg/Lw2SQ-mg/L1030PQ3-mg/L1030操作指標項目指標備注液位%5070壓力MPa0.91.1燃料油壓

14、力MPa0.10.15爐膛真空度Pa5070排煙溫度CV230飽和蒸汽溫度C194除氧器溫度C102104除氧器液位%5070燃燒器參數(shù)表項目一型號FBC-650FBE-1300燃燒器電機輸入功率KW2860燃燒器空壓機輸入功率KW5.3燃燒器重油加熱器KW1020燃燒器輸出最大功率萬大卡750燃燒器燃料最大耗量（重油）公斤5821162給水泵參數(shù)表:生產廠家GRUNDFOS型號CR16-100FCR16-140F揚程m.H2O140140流量T/h1020轉數(shù)r/min29002900電機功率KW1115最咼丄作溫度c120120殼體材質鑄鐵GG20鑄鐵GG20泵軸材質不銹鋼不銹鋼葉輪材質不

15、銹鋼不銹鋼FBC650蒸汽鍋爐主要技術參數(shù)表:項目型號FBC-650FBE-1300額定蒸發(fā)量T/h1020工作壓力（表）1.251.25短時超負荷能力%超10%超10%本體受熱面積m2291557鍋爐熱效率9090排煙溫度（第一回程排煙口）C208230208230鍋爐燃燒方式微正壓空氣霧化燃燒微正壓空氣霧化燃燒供油壓力MPa0.10.1供油溫度c低于油品閃點低于油品閃點鍋爐水位報警方式電極式水位控制器報警電極式水位控制器報警開工點火方式液化汽點火，輕柴油啟動，切換重油燃燒短時間不使用除氧水時間要求V24小時V24小時過濾器濾料裝填規(guī)格表:（1）機械過濾器序號規(guī)格咼度（伽）重量（kg）112

16、24300700261215060033610050041310050050.51100056002）無閥過濾器序號規(guī)格咼度（伽）重量（kg）11224300700261215060033610050041310050050.51100056004空壓站4.1崗位任務4.1.1保證裝置用凈化風的壓力和質量穩(wěn)定。4.1.2保證裝置及儲運系統(tǒng)用非凈化風的供應。4.1.3保證消防水壓力穩(wěn)定，隨時注意自來水壓力。4.2管轄范圍三臺空壓機、兩臺冷干器、過濾器、空氣罐、消防水泵、清水泵及所屬管線閥門。投入運行前的檢查檢查主排放閥是否處于打開狀態(tài)。432檢查冷卻劑填加量是否達到規(guī)定要求。433檢查電源是否按

17、規(guī)定接好，通電顯示燈是否明亮。檢查電機旋轉方向是否正確。檢查所有勞動保護設施是否安全牢固。檢查空壓機房的通風是否良好。檢查空壓機周圍的雜物是否清理干凈。空壓機的啟動關閉出口閥。按重新設置鈕，故障顯示器的燈熄滅。把開/關鍵調到“開”的位置，空壓機自動啟動并加載。打開出口閥，向裝置送風。空壓機的停機把開/關鍵調到“關”的位置，空壓機自動卸荷并停機?？諌簷C的切換按啟動方法啟動備用機。當備用機工作正常后，按停機方法停運行機。緊急停機按“緊急停機”鍵，空壓機立即自動停機。斷開主開關或斷路器。停機后，切勿讓空壓機在儲氣/分離系統(tǒng)處于受壓狀態(tài)下待機?？諌簷C的維護經常檢查冷卻劑液面，如果液面低于正常水平，則應

18、添加冷卻劑。每2小時巡檢一次，檢查是否有泄漏、塵積、超常噪音或振動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理匯報。每班對緩沖罐排凝一次。第一次運行150小時后，更換冷卻劑過濾器。每月將預過濾器拆卸一次并擦拭干凈，如有損壞應及時更換；檢查冷卻器有無異質積聚，如有積聚則使用氣吹或壓洗方式將其清除。4.8.6.1檢查高溫保護開關（109C）的操作。4.8.6.1檢查高溫保護開關（109C）的操作。每運行一年，應做如下工作。4.8.15.1停機、切斷電源，泄壓。4.8.10.4配帶合適的保護設備。4.862更換冷卻劑過濾器。4.863更換分離器芯；更換空氣過濾器芯。4.8.6.4更換預濾器。4.865檢查傳動皮帶和張力彈

19、簧。4.866拆卸空壓機的安全閥，檢查并重新校準。4.867冷卻劑取樣分析。4.8.7每運行二年，應做如下工作：4.8.7.1更換傳動皮帶和張力彈簧。4.8.7.2更換冷卻劑。4.8.7.3檢查并更換包括3.11.6.6在內的所有部件。4.8.7.4把下列重調部件安裝合適：（1）電磁閥組件。（2）進氣閥組件。（3）最小壓力閥組件（4）溫控閥組件。4.8.8每運行四年，應做如下工作：4.881更換所有軟管。4.882拆下開試電動機的軸承，清潔上油。4.8.8.3更換電機上的密封軸承。4.8.8.4安裝備用電器接觸器的觸點。4.8.9每運行六年，應做如下工作：拆卸外罩及所有關鍵部件，徹底清潔內部并

20、檢查全部內部表面。4.8.10對空壓機進行維護時的安全注意事項：不可在開機狀態(tài)下進行維修工作。不得在安全保護設施失靈或已卸除狀態(tài)下進行維護工作。掌握所有存在的危險（如受壓部件、帶電部件、卸除掉的板快、蓋罩、檔板、極溫、空氣流進流出、間或性移動部件、安全閥排放等）4.8.10.5把標明維護工作正在進行的警告張貼在可以清晰看見的地方按標準穿戴勞動保護用品，過長頭發(fā)應盤起。4.8.11加油程序油箱按設計能夠防止加油過多，如果以正常方式停機，機身尚熱，油位應在油位管綠帶頂部15毫米（0.6英寸）之內，在機器正常載荷動作時，油液面不應降到油位管底部以下。4.8.12冷卻劑更換程序在空壓機運行之后立即排放

21、冷卻劑,因此時液體更容易排放,而且任何污染物依然呈懸浮狀態(tài)。4.8.12.1停機、切斷電源，泄壓。4.8.12.2在排放閥附近放一個合適的容器。4.8.12.3慢慢打開油塞。4.8.12.4卸掉排放閥的塞子。4.8.12.5打開排放閥，把冷卻劑放在容器里。4.8.12.6關閉排放閥。4.8.12.7把塞子重新裝在排放閥上。根據(jù)上述“加油程序”重新加冷卻劑，為消除任何氣阻，初次加冷卻劑后機器應運轉幾分鐘，在加載與卸載之間循環(huán)，然后再檢查是否是正確的油位。4.8.12.9把油塞上并擰緊。4.8.13冷卻劑過濾器更換程序4.8.13.1停機、切斷電源，泄壓。4.8.13.2松開過濾器。4.8.13.

22、3把過濾器從機體內取出。4.8.13.4把機體嚙合面擦干凈，防止任何微粒進入機器。4.8.13.5在新過濾器的墊圈上涂上少量的潤滑劑。4.8.13.6把新的過濾器向下旋，直到墊圈接觸到機體，然后用手再旋半轉，使之緊固。4.8.13.7啟動空壓機，檢查有無泄漏。4.8.14空氣過濾器部件更換程序：4.8.14.1停機、切斷電源，泄壓。4.8.14.2擰開止動蓋的螺絲，取出舊部件。4.8.14.3裝上新部件。4.8.14.4重新裝好止動蓋。4.8.15分離器芯更換程序：松開分離芯。把芯體從機體取出。擦拭機體的嚙合面。在新芯體墊圈上加少量潤滑劑。把新的分離器向下旋，直到墊圈接觸到機體，然后用手再旋半

23、轉，使之緊固。啟動空壓機，檢查有無泄漏。4.8.15冷卻器擦拭程序：停機、切斷電源，泄壓。打開頂蓋。擦拭冷卻器。以相反程序裝好。4.8.17設置壓力開關檢查最大排放壓力：慢慢關上空壓機附近的隔離閥，觀察壓力上升，并確保壓力開關在機器銘牌上的最大排放壓力值時打開（給空壓機卸荷）。檢查下限：觀察壓力下降，注意壓力開關關閉（給壓氣機載荷）點。調節(jié)上限：取下透明蓋，轉動調節(jié)器（1），紅色指針轉動，按逆時針方向旋轉調節(jié)器以增加始點，或按順時針方向調節(jié)器以減少始點。調節(jié)下限：取下透明蓋，轉動調節(jié)器（2），綠鈀指針轉動，按逆時針方向旋轉調節(jié)器以增加始點，或按順時針方向以減少始點。故障原因及處理空壓機不能啟動

24、原因處理沒有主電源或控制電壓。星形三機計時器損壞。檢查供電。檢杳控制線路保險絲。檢查主控制電壓的變壓器次線圈。更換星形三相計時器。機器周期性停機原因處理主機排氣溫度咼。添加冷卻劑。主電機過載。把過載保護設到正確佶并把開關轉到重新設置位置扌把過載保護設到止巾用1值，并把丿1人扌轉到重新設置1位置。傳動帶張糸保護（在安裝之后）。更換皮帶線壓異常。確保電壓啟動時不降到10%人下，在運轉時不降到6%人下。4.9.3噪音過咼4.931空氣系統(tǒng)泄漏，修補泄漏處。4.932主機有故障，更換主機。4.933皮帶打滑，更換皮帶和張緊輪。4.9.3.4電機故障，聯(lián)系電工修理電機。4.935部件松動，將松動部位緊固

25、。4.9.4軸封泄漏軸圭寸有故障，更換主機軸圭寸盒495安全閥起跳495.1丿人有故障或壓力丿人設置有誤，更換或按空壓機額定壓力設置止確的壓力495.2最小壓力閥功能失靈，更換最小壓力閥。495.3加載電磁閥有故障，更換加載電磁閥。4.9.5.4放氣閥有故障，更換放氣電磁閥。4.9.5.5進氣閥功能失靈，更換進氣閥。4.9.6皮帶輪箱底有黑色粉末4.9.6.1皮帶打滑，更換皮帶和張緊輪。4.9.6.2皮帶輪未校止，重新校止。4.967皮帶輪腐蝕，更換皮帶和張緊輪。4.9.7電流過大4.9.7.1空壓機超出額定工作壓力操作，將壓力設置到止確的額定。分離芯受到污染，更換空氣過濾器及分離芯。低電壓，

26、確保電壓啟動時不降到10%以下，在運轉時不降到6%以下。校正進電電壓4.9.7.4電壓不均衡，校正進電電壓4.9.7.5主機受損，更換主機。4.9.8系統(tǒng)壓力低：原因處理分離器芯受污染。更換新的分離器芯。壓力開關設置有誤。按機器額定設置止確壓力。最小壓力閥功能失靈。更換最小壓力閥。載加電磁閥有毛病。更換加載電磁閥。放氣閥有毛病。更換放氣電磁閥。皮帶打滑。更換皮帶或張緊輪。空氣系統(tǒng)泄漏。修補泄漏處。進氣閥功能失靈。更換進氣閥。系統(tǒng)要求超出空壓機供應。降低用氣量或加開一臺空壓機。空壓機溫度過高而停機。原因處理空壓機咼于額定壓力而操作。按機器額定設置正確壓力。預濾器受阻。擦拭或更換預濾器。冷卻器受阻

27、。擦拭冷卻器。面板漏裝或安裝有誤。確保所有面板的止確安裝。冷卻劑不夠。添加冷卻劑并檢查有無泄漏。咼環(huán)境溫度。降低空壓機房溫度。冷卻氣流受阻。確保空壓機有正確的氣流。電流過低原因處理空氣過濾器受污染?？諌簷C在無負何狀態(tài)下操作。更換空氣過濾器。咼電壓。把機器的壓力設到正確的額定值上。進氣閥有故障。把現(xiàn)場電壓降到正確操作電壓。更換進氣閥。4911排氣壓力高:原因處理壓力開關裝置有誤或有故障。更換新的開關裝置，或把壓力設置正確。載加電磁閥有毛病。更換載電磁閥。放氣閥有毛病。更換放氣電磁閥。進氣閥功能失靈。更換進氣閥。4912過度的冷卻劑消耗原因處理分離器芯泄漏。安裝新的分離器芯。分離器芯排放管受阻。拆

28、卸部件并擦拭干凈空壓機低于額定壓力操作。按機器額定設置正確壓力。冷卻劑系統(tǒng)泄漏。修補泄漏處4.10UP5-15-8型空壓機性能參數(shù)指標名稱參數(shù)出氣里m3/min2.36工作壓力MPa0.8工作壓力范圍MPa0.450.8主電機功率KW15最大工作電流A31啟動電流A64出口含油量PPmW2出口含塵量33噪音值Dba68冷卻方式風冷4.11消防水泵的管理消防水泵房納入生產運行部公用工程部分管理。消防水泵房是固定水消防設施的主要組成部分，其管理范圍包括消防泵房、泵、10立方米泡沫儲罐、消防水池、冷卻設施及相應的電氣、儀表和輸水管道系統(tǒng)。5.3.1.6打開冷卻水閥，冷卻水暢通無阻。5.3.1.6打開

29、冷卻水閥，冷卻水暢通無阻。泵房嚴禁挪作他用，不得堆放雜物，保持室內整潔。泵房周圍道路保持暢通，有可靠的接報警設備。機泵、管道、儀表、油漆完整，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即查明原因，及時消除，不能及時消除的，詳細記錄，并及時向安環(huán)部專責人員進行報告。操作人員應熟練操作主泵與穩(wěn)壓泵程序，使其管網壓力達到0.8Mpa，有必要用泡沫液時，能迅速啟動泡沫系統(tǒng)滅火。若發(fā)生火災或特殊情況，應迅速到水泵房待命，做好啟動主泵的準備工作。5機泵生產任務維護好運行機泵，保證正常平穩(wěn)運行。加強對備用機泵的維護，每天盤車1800，達到隨時投入使用的要求。檢修后的機泵經驗收合格后，熱油泵立即預熱，作好投用前的

30、各項準備工作。保證運行機泵的流量均勻，壓力穩(wěn)定，達到油品正常輸送的要求。加強對設備的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。操作要點各機泵不抽空、不振動、無雜音，地腳螺絲緊固。經常檢查機泵的潤滑、冷卻情況，電機、軸承溫度不超指標（于70C）。掌握各機泵的性能、輸送介質的性質，機泵正常工作的電流和壓力。經常檢查機泵及其管線、閥門等的泄漏情況。熱油泵預熱要緩慢，防止運行泵抽空。電機不允許超負荷運行。離心泵的操作與維護啟動前的準備工作檢查機泵地腳螺栓、對輪、電機接地線、對輪罩、出入口閥門以及壓力表、法蘭等是否有問題。盤車23圈，轉動是否靈活。檢查潤滑油情況，液面應在1/32/3處。上好壓力表并打開壓力表閥門。關閉入

31、口閥，打開泵入口閥，在泵出口放空閥處排除泵體內空氣和水后關閉放空閥。531.5熱油泵啟動前必須預熱，預熱速度50C/h，時間不少于1小時，使泵體溫度與輸送介質溫度差不大于50Co532開泵操作5.5.1.2地腳螺栓松動，聯(lián)系緊固。5.5.1.2地腳螺栓松動，聯(lián)系緊固。5.4.1啟動前的準備工作準備工作無問題后，啟動電機。5.322當機泵出口壓力上升，檢查機泵密封、法蘭無泄漏后，緩慢打開泵出口閥，此時注意電流和壓力的變化情況，當壓力平穩(wěn)后，開大出口閥，直至電流達到正常。5.323機泵啟動后，全面檢查泵和電機的運行、振動情況及冷卻水量情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。停泵操作關閉泵的出口閥。切斷電源。如屬

32、正常切換，停泵后，熱油泵要保持預熱狀態(tài)，并加強盤車。如需要檢修，停泵后關閉出入口閥和壓力表閥，并聯(lián)系電工停電，用蒸汽將泵體掃干凈后，方可交付檢修。當泵體溫度下降至100C左右時，冷油泵停冷卻水，預熱狀態(tài)的熱油泵關小冷卻水，檢修泵關閉冷卻水并掃線。需檢修的熱油泵停運后，每小時盤車一次，直至泵體溫度降到100C以下為止，掃線后交付檢修。換泵操作備用泵的準備工作及啟動步驟同開泵操作。備用泵啟動后，緩慢打開出口閥，同時緩慢關閉運行泵的出口閥，當備用泵的壓力、電流正常后，關閉運行泵的出口閥，關閉電源，按“停泵操作”中的有關步驟處理。若需預熱，則按預熱步驟進行。離心泵的維護按時對所屬機泵進行檢查：檢查機泵

33、有無雜音、震動等，電機和泵體震動不大于0.06mm。軸承溫度在70C以下。檢查潤滑油的潤滑、冷卻等情況，潤滑油使用堅持三級過濾。備用泵及預熱泵按時盤車，冷油泵每白班盤車一次，熱油泵每2小時盤車一次，預熱泵按“熱油泵預熱”規(guī)程中的規(guī)定進行，盤車方向與機泵旋轉方向相同，盤車180。備用泵要保證備用狀態(tài)，能保證及時切換。各泵的泄漏點及時聯(lián)系處理。搞好機泵及崗位的衛(wèi)生。計量泵的操作與維護油箱加注潤滑油至油面1/32/3處。檢查地腳螺栓、電機接地等各部位有無松動、脫落等現(xiàn)象。檢查工藝流程上的閥門開關有無錯誤。檢查泵的行程調節(jié)器，順時針旋轉數(shù)圈使指針指向0%立置。啟動操作稍開泵的出入口循環(huán)閥，然后打開泵的

34、入口閥，啟動電機。逐漸關小循環(huán)閥，行程調節(jié)器逆時針旋轉，指針指向2030%位置，使出口壓力緩慢上升,當壓力上升至所需壓力時，打開泵出口管線上的閥門，并逐漸關小循環(huán)閥。5.4.2.3關閉循環(huán)閥，調節(jié)行程，使流量和壓力在規(guī)定指標內。停泵操作適當打開循環(huán)閥，同時關閉出口閥。切斷電源。關閉泵的循環(huán)閥及入口閥。切換操作打開泵的入口閥。行程調節(jié)器指針調至0%啟動電機，逐漸調節(jié)行程，使出口壓力緩慢上升，達到運轉泵出口壓力時，打開出口閥；適當打開運轉泵循環(huán)閥，關閉泵的出口閥，切斷電源，關閉泵的循環(huán)閥及入口閥。泵的維護要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，注意檢查壓力變化情況，由于計量泵可達很高壓力，因此，應嚴格按操作規(guī)程操

35、作，防止超壓。注化學藥劑時機要掌握好，壓力低，閥開得早，油品容易倒回，壓力高，閥開得晚，容易憋壓。定期更換潤滑油。觀察活塞是否運轉正常，有無泄漏，電機溫度、油箱溫度有無超高。操作注意事項如果短時間停注或緊急停工，關閉注化學劑閥，停泵即可。由于藥劑對人體有害，操作時必須穿戴好勞動保護用品。配制藥劑時，一定要先注水后加入藥劑。事故處理電機及泵震動大的原因及處理泵與電機不同心，應切換備用泵，聯(lián)系處理。泵抽空，應穩(wěn)定操作或換泵。葉輪松動或堵塞，切換備用泵，聯(lián)系處理。軸承間隙大、軸承脹裂、墊片過多或墊的不均勻、軸彎曲等原因，應切換備用泵，聯(lián)系處理。電機及軸承溫度高的原因及處理電機運轉時間太長，潤滑脂量減

36、少或變厚，軸承損壞等原因，應切換備用泵，聯(lián)系處理。泵的潤滑油乳化、潤滑油過多或過少、冷卻水少、冷卻水套結垢、冷卻效果不好等或泵本身原因，應加大冷卻水量，或切換備用泵，更換潤滑油或聯(lián)系處理。泵抱軸的原因及處理原因：軸承損壞而摩擦發(fā)熱，溫度過高；軸承缺油或冷卻水不足，造成溫度過高抱軸。處理：平時應經常檢查，發(fā)現(xiàn)不正常應及早切換備用泵并聯(lián)系處理；如發(fā)現(xiàn)泵運轉聲音不正常、電流表電流過大、軸承冒煙等，應立即切換備用泵，緊急情況下可先停泵，后啟動備用泵再聯(lián)系處理。密封漏油的原因及處理彈簧壓縮量過大、動靜環(huán)磨損、彈簧盒松動、動環(huán)和靜環(huán)接觸不平、泵超壓或溫度變化劇烈，應切換備用泵，聯(lián)系處理。泵抽空，查清抽空原

37、因，或切換備用泵。端面密封因長期運行而損壞，應立即切換備用泵并聯(lián)系處理。電機電流過大的原因及處理泵排量過大，電機超負荷，應降低排出量。泵和電機不同心，應切換備用泵并聯(lián)系處理。填料密封壓的過緊，應聯(lián)系處理。電機潮，絕緣不好，應切換備用泵并聯(lián)系處理。電機著火的原因及處理原因：電機負荷過大，長時間超過額定電流；電機線路接觸不好，或絕緣不好而漏電；電機地線接觸不好。處理：立即停泵切換備用泵，如果轉動電機停不下來，立即聯(lián)系電工在配電間停電；用四氯化碳或干粉滅火器滅火；如火勢很大，威脅裝置安全生產時，立即報火警，切斷電源，采取緊急停工措施全力滅火。6健康安全環(huán)保注意事項認真執(zhí)行公司頒發(fā)的各種安全、環(huán)保、健康管理制度，在搞