企業(yè)管理常用縮寫術(shù)語

1、企業(yè)管理理常用縮縮寫術(shù)語語5S:55S管理理ABCC:作業(yè)業(yè)制成本本制度(Acttiviity-BassedCCosttingg)ABBB:實實施作業(yè)業(yè)制預(yù)算算制度(Acttiviity-BassedBBudggetiing)ABMM:作業(yè)業(yè)制成本本管理(Acttiviity-BasseMaanaggemeent)APSS:先進進規(guī)畫與與排程系系統(tǒng)(AAdvaanceedPllannningganddSchheduulinng)AASP:應(yīng)用程程序服務(wù)務(wù)供貨商商（ApppliicattionnSerrviccePrroviiderr）ATTP:可可承諾量量(AvvaillablleTooPro

2、omisse)AAVL:認可的的供貨商商清單(AppprovvedVVenddorLListt)BOOM:物物料清單單(BiillOOfMaaterriall)BPPR:企企業(yè)流程程再造(BussineessPProccesssReeengiineeerinng)BBSC:平衡記記分卡(BallanccedSScorreCaard)BTFF:計劃劃生產(chǎn)(BuiildTToFooreccastt)BTTO:訂訂單生產(chǎn)產(chǎn)(BuuilddToOOrdeer)CCPM:要徑法法(CrritiicallPatthMeethood)CCPM:每一百百萬個使使用者會會有幾次次抱怨(Commplaainttp

3、errMilllioon)CCRM:客戶關(guān)關(guān)系管理理(CuustoomerrRellatiionsshippMannageemennt)CCRP:產(chǎn)能需需求規(guī)劃劃(CaapaccityyReqquirremeentssPlaanniing)CTOO:客制制化生產(chǎn)產(chǎn)(CoonfiigurratiionTToOrrderr)DBBR:限限制驅(qū)導(dǎo)導(dǎo)式排程程法(DDrumm-Buuffeer-RRopee)DMMT:成成熟度驗驗證(DDesiignMMatuurinngTeestiing)DVTT:設(shè)計計驗證(DessignnVerrifiicattionnTesstinng)DDRP:運銷資資源計劃

4、劃(DiistrribuutioonReesouurceePlaanniing)DSSS:決策策支持系系統(tǒng)(DDeciisioonSuuppoortSSysttem)EC:設(shè)計變變更工工程變更更(EnnginneerrChaangee)ECC:電子子商務(wù)(EleectrroniicCoommeercee)ECCRN:原件規(guī)規(guī)格更改改通知(EnggineeerCChanngeRRequuesttNotticee)EDDI:電電子數(shù)據(jù)據(jù)交換(EleectrroniicDaataIInteerchhangge)EEIS:主管決決策系統(tǒng)統(tǒng)(ExxecuutivveInnforrmattionnSyss

5、temm)EMMC:電電磁相容容(EllecttriccMaggnetticCCapaabillityy)EOOQ:基基本經(jīng)濟濟訂購量量(EcconoomiccOrdderQQuanntitty)EERP:企業(yè)資資源規(guī)劃劃(EnnterrpriiseRResoourccePllannningg)FAAE:應(yīng)應(yīng)用工程程師(FFielldApppliicattionnEnggineeer)FCSST:預(yù)預(yù)估(FForeecasst)FFMS:彈性制制造系統(tǒng)統(tǒng)(FllexiibleeMannufaactuureSSysttem)FQCC:成品品質(zhì)量管管理(FFiniishoorFiinallQuaa

6、littyCoontrrol)IPQQC:制制程質(zhì)量量管理(In-ProocesssQuualiityCConttroll)IQQC:進進料質(zhì)量量管理(InccomiingQQuallityyConntrool)IISO:國際標標準組織織(InnterrnattionnalOOrgaanizzatiionfforSStanndarrdizzatiion)ISAAR:首首批樣品品認可(IniitiaalSaamplleAppproovallReqquesst)JJIT:實時管管理(JJusttInTTimee)KMM：知識識管理(KnoowleedgeeMannageemennt)LL4L:逐批

7、訂訂購法(Lott-foor-LLot)LTCC:最小小總成本本法(LLeasstTootallCosst)LLUC:最小單單位成本本(LeeasttUniitCoost)MESS:制造造執(zhí)行系系統(tǒng)(MManuufaccturringgExeecuttionnSysstemm)MOO:制令令(MaanuffacttureeOrdder)MPSS:主生生產(chǎn)排程程(MaasteerPrroduuctiionSScheedulle)MMRO:請修(購)單單(MaainttenaanceeReppairrOpeerattionn)MRRP:物物料需求求規(guī)劃(MatteriialRRequuireeme

8、nntPllannningg)MRRPIII:制造造資源計計劃(MManuufaccturringgRessourrcePPlannninng)NNFCFF:更改改預(yù)估量量的通知知NotticeeforrChaangiingFForeecasstOEEM:委委托代工工(OrrigiinallEquuipmmenttMannufaactuure)ODMM:委托托設(shè)計與與制造(OriiginnalDDesiign&Mannufaactuure)OLAAP:在在線分析析處理(On-LinneAnnalyyticcalPProccesssingg)OLLTP:在線交交易處理理(Onn-LiineTTr

9、annsacctioonPrroceessiing)OPTT:最佳佳生產(chǎn)技技術(shù)(OOptiimizzedPProdducttionnTecchnoologgy)OOQC:出貨質(zhì)質(zhì)量管理理(Ouut-ggoinngQuualiityCConttroll)PDDCA:PDCCA管理理循環(huán)(Plaan-DDo-CChecck-AActiion)PDMM:產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理系統(tǒng)統(tǒng)(PrroduuctDDataaMannageemennt)PPERTT:計劃劃評核術(shù)術(shù)(PrrogrramEEvalluattionnanddRevviewwTecchniiquee)POO:訂單單(PuurchhaseeOr

10、dder)POHH:預(yù)估估在手量量(PrroduuctoonHaand)PR:采購申申請PuurchhaseeReqquesstQAA:質(zhì)量量保證(QuaalittyAsssurrancce)QQC:質(zhì)質(zhì)量管理理(QuualiityCConttroll)QCCC:品品管圈(QuaalittyCoontrrolCCirccle)QE:質(zhì)量工工程(QQuallityyEnggineeeriing)RCCCP:粗粗略產(chǎn)能能規(guī)劃(RouughCCutCCapaacittyPllannningg)RMMA:退退貨驗收收RetturnnedMMateeriaalAppproovallROPP:再訂訂購點(

11、Re-OrdderPPoinnt)SSCM:供應(yīng)鏈鏈管理(SuppplyyChaainMManaagemmentt)SFFC:現(xiàn)現(xiàn)場控制制(ShhopFFlooorCoontrrol)SISS:策略略信息系系統(tǒng)(SStraateggicIInfoormaatioonSyysteem)SSO:訂訂單(SSaleesOrrderr)SOOR:特特殊訂單單需求(SpeeciaalOrrderrReqquesst)SSPC:統(tǒng)計制制程管制制(SttatiistiicPrroceessCConttroll)TOOC:限限制理論論(ThheorryoffConnstrrainnts)TPMM:全面面生產(chǎn)管

12、管理TootallProoducctioonMaanaggemeentTTQC:全面質(zhì)質(zhì)量管理理(TootallQuaalittyCoontrrol)TQMM:全面面質(zhì)量管管理(TTotaalQuualiityMManaagemmentt)WIIP:在在制品(WorrkInnProocesss)5S管理理5S是是由日本本企業(yè)研研究出來來的一種種環(huán)境塑塑造方案案，其目目的在藉藉由整理理(SEEIRII)、整整頓(SSEITTON)、清掃掃(SEEISOO)、清清潔(SSEIKKETSSU)及及身美(SHIITSUUKE)五種行行為來創(chuàng)創(chuàng)造清潔潔、明 朗、活活潑化之之環(huán)境，以提高高效率、質(zhì)量及及顧

13、客滿滿意度.在原文文中(日日文)，這五項項皆是以以S為其發(fā)發(fā)音開頭頭故稱此此種方案案為55S.5S活活動的對對象原本本是針對對現(xiàn)場的的環(huán)境，它對生生產(chǎn)現(xiàn)場場環(huán)境全全局進行行綜合考考慮，并并制訂切切實可行行的計劃劃與措施施，從而而達到規(guī)規(guī)范化管管理，有有許多公公司擴展展到辦公公室的管管理以增增進辦公公效率，常見的的手法為為紅牌作作戰(zhàn)，廣廣告牌及及衍生的的目視管管理.ABC作作業(yè)制成成本制度度(Acctivvityy-BaaseddCosstinng)AABC及及ABMM(Acctivvityy-BaaseMManaagemmentt)作業(yè)業(yè)制成本本管理，以作業(yè)業(yè)別作為為分攤成成本的基基礎(chǔ)，在在企

14、業(yè)管管理上可可運用在在定價決決策、生生產(chǎn)及產(chǎn)產(chǎn)能決策策、產(chǎn)品品管理、顧客管管理及企企業(yè)策略略上，同同時具有有提供決決策者實實時且有有效、精精確信息息的特性性，對企企業(yè)在創(chuàng)創(chuàng)造競爭爭優(yōu)勢上上，是具具有相當當大的功功能，其其做法常常為最古古老的簿簿記再加加上計算算機分類類系統(tǒng)，由于會會計數(shù)據(jù)據(jù)數(shù)量龐龐大，在在計算機機尚未普普及前必必須實行行種種簡簡化如訂訂定分攤攤比例，但簡化化可能會會導(dǎo)致失失真.ASP應(yīng)應(yīng)用程序序服務(wù)供供貨商（ApppliccatiionSServviceeProovidder）對企業(yè)業(yè)提供IIT業(yè)務(wù)務(wù)應(yīng)用服服務(wù)和管管理服務(wù)務(wù)，主要要透過軟軟件與硬硬件租用用或租賃賃形式來來實施，

15、服務(wù)商商的收入入和利潤潤來自客客戶的租租金.AVL認認可的供供貨商(AppprovvedVVenddorLListt)對提提供企業(yè)業(yè)產(chǎn)品或或服務(wù)的的眾多供供貨商中中，某些些符合公公司的策策略、對對產(chǎn)品服服務(wù)的要要求，而而成為合合格或認認可的供供貨商.BOM物物料清單單(BiillOOfMaaterriall)一般般亦可稱稱為產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)表表或用料料結(jié)構(gòu)表表，它乃乃用來表表示一產(chǎn)產(chǎn)品成成品或半半成品是由那那些零組組件或素素材原料料所結(jié)合合而成之之組成元元素明 細，其其該元素素構(gòu)成單單一產(chǎn)品品所需之之數(shù)量稱稱之為基基量，BBOM是是所有MMRP系系統(tǒng)的基基礎(chǔ)，如如果BOOM表有有誤，則則所有物物料需

16、求求都會不不正確.天瀚定定義900階為PPCBAA95階階為Drriveer或BBunddle的的程序,97階階為Ennginne或組組合好的的主機,98階階為連包包裝盒的的產(chǎn)品(不連外外箱)BPR企企業(yè)流程程再造(BussineessPProccesssReeengiineeerinng)關(guān)關(guān)心客戶戶的需求求，對現(xiàn)現(xiàn)有的經(jīng)經(jīng)營過程程進行思思考和再再設(shè)計，利用新新的制造造、信息息技術(shù)及及現(xiàn)代化化的管理理手段，打破傳傳統(tǒng)的職職能型組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)(Fuuncttionn-Orrgannizaatioon)，建立全全新的過過程型組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)（Prroceess-OriienttedOOrgaanizz

17、atiion）.以作作業(yè)流程程為中心心，打破破金字塔塔狀的組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)，使企企業(yè)能適適應(yīng)新經(jīng)經(jīng)濟的高高效率和和快節(jié)奏奏，讓企企業(yè)員工工參與企企業(yè)管理理，實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)內(nèi)部上下下左右的的有效溝溝通，具具有較強強的應(yīng)變變能力和和較大的的靈活性性.BPPR的主主要原則則有三：1.以以顧客為為中心：全體員員工建立立以顧客客服務(wù)中中心的原原則.顧顧客可以以是外部部的，如如在零售售商業(yè)企企業(yè)，柜柜臺營業(yè)業(yè)員直接接面對的的是真正正的顧客客；也可可以是內(nèi)內(nèi)部的，如商場場內(nèi)的理理貨員，他的顧顧客是賣賣場的柜柜臺小組組.每個個人的工工作質(zhì)量量由他的的顧客客作出出評價，而不是是主管.2.企企業(yè)的業(yè)業(yè)務(wù)以流程為中心心，

18、而不不以一個個專業(yè)職職能部門門為中心心進行.一個流流程是一一系列相相關(guān)職能能部門配配合完成成的，體體現(xiàn)于為為顧客創(chuàng)創(chuàng)造有益益的服務(wù)務(wù).對流流程運行行不利的的障礙將將被鏟除除，職能能部門的的意義將將被減弱弱，多余余的部門門及重迭迭的流程程將被合合并.33.流流程改改進需具具有顯效效性.改改進后的的流程提提高效率率、消除除浪費，提高顧顧客滿意意度和公公司競爭爭力，降降低整個個流程成成本.BSC平平衡記分分卡(BBalaanceedSccoreeCarrd)平平衡計分分卡(BBalaanceedSccoreecarrd)是是一績效效衡量制制度，亦亦是一項項與策略略、報酬酬制度相相結(jié)合的的策略性性管理

19、工工具.此此方法要要求經(jīng)理理人自四四個方面面或?qū)哟未我栽u估估一組織織的表現(xiàn)現(xiàn)，即顧客、內(nèi)內(nèi)部業(yè)務(wù)務(wù)程序、學(xué)學(xué)習與成成長及及財務(wù)務(wù)績效，而這這四方面面的努力力必須在在愿景景和策略略的引引導(dǎo)和整整合下才才有意義義.CPM要要徑法(CriiticcalPPathhMetthodd)用來來決定一一個項目目的開始始和完工工日期的的一種方方法.這這種方法法所得到到結(jié)果就就是找出出一條要要徑(ccritticaalpaath)，或者者是從開開始到結(jié)結(jié)束將活活動串成成一條活活動縺(chaainoofacctivvitiies).從項項目開始始起，要要徑上的的任何一一項活動動的落后后，結(jié)果果都會讓讓整個項項目無

20、法法如期完完成.因因為這些些活動對對項目是是非常的的重要，所以關(guān)關(guān)鍵活動動(crritiicallacttiviitiees)在在資源分分配和管管理(mmanaagemmenttefffortts)上上享有最最高的優(yōu)優(yōu)先.CPM客客戶抱怨怨比(CCompplaiintpperMMilllionn)為公公司產(chǎn)品品質(zhì)量驗驗證的最最高指針針，包含含自原料料到送交交消費者者手上的的所有流流程，世世界級企企業(yè)的目目標是在在1位數(shù)數(shù)，通常常1個客客戶抱怨怨代表1100個個消費者者的心聲聲，即11個客戶戶抱怨代代表萬分分之一的的不良率率.但會會隨文化化而有差差異，如如日本的的1個客客戶抱怨怨代表220個消消

21、費者的的心聲.CRM客客戶關(guān)系系管理(CusstommerRRelaatioonshhipMManaagemmentt)是指指企業(yè)為為了贏取取新顧客客，鞏固固保有既既有顧客客，以及及增進顧顧客利潤潤貢獻度度，而透透過不斷斷地溝通通以了解解并影響響顧客行行為的方方法；其其主要以以運用資資料倉儲儲為基礎(chǔ)礎(chǔ)，將有有關(guān)企業(yè)業(yè)活動之之信息，透過數(shù)數(shù)據(jù)采礦礦DaataMMiniing的工具具，分析析匯整出出對顧客客有效并并可供參參考之信信息，以以提升顧顧客之滿滿意度.CRP產(chǎn)產(chǎn)能需求求規(guī)劃(CappaciityRRequuireemenntPllannningg)制定定、測量量和調(diào)整整產(chǎn)能的的標準，以決定

22、定要投入入多少的的人力及及機器來來完成生生產(chǎn).將將現(xiàn)場的的訂單，和計劃劃中的訂訂單，輸輸入CRRP中，這些訂訂單將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成在在每一時時期、每每一個工工作站的的工作時時數(shù).以以有限產(chǎn)產(chǎn)能為導(dǎo)導(dǎo)向，主主控產(chǎn)能能與時間間，檢驗驗在規(guī)劃劃的范圍圍內(nèi)，確確定是否否有足夠夠的產(chǎn)能能來處理理所有的的訂單；而在確確定之后后，會建建立一個個可接受受的MPPS，而而后CRRP要決決定每一一個期間間、每一一個工作作站的工工作量.DBE限限制驅(qū)導(dǎo)導(dǎo)式排程程法(DDrumm-Buuffeer-RRopee)限制制驅(qū)導(dǎo)式式排程法法的觀念念是由TTOC而而來，認認為制造造系統(tǒng)只只需排瓶瓶頸站之之排程(DruumScched

23、dulee)、投投料時間間之排程程(RoopeSScheedulle)及及適當?shù)牡木彌_時時間(克克服制造造系統(tǒng)的的MurrphyysLLaw)與緩沖沖的管理理，則該該制造系系統(tǒng)便能能運作順順暢而得得到不錯錯的績效效.Drrum-Buffferr-Roope的的原意，Druum代表表鼓聲就就如同一一個軍隊隊的小鼓鼓，可使使得行進進整齊.Buffferr就如同同兩個士士兵中間間的距離離，可以以利用它它來應(yīng)付付突發(fā)的的情形.Roppe代表表的是軍軍隊中的的紀律，可以確確定行進進步伐如如同鼓聲聲一樣.而反應(yīng)應(yīng)至生產(chǎn)產(chǎn)過程中中解釋如如下：DDrumm：每個個生產(chǎn)系系統(tǒng)都需需要控制制點以控控制系統(tǒng)統(tǒng)中產(chǎn)品

24、品流量大大小的變變化.若若此系統(tǒng)統(tǒng)中有一一瓶頸，這瓶頸頸就是最最佳的控控制點，而這個個控制點點就稱為為鼓(ddrumm).BBufffer：使系統(tǒng)統(tǒng)能在不不同的狀狀況下正正常運作作.一個個系統(tǒng)會會因為停停工、當當機或是是原料短短缺等因因素而造造成系統(tǒng)統(tǒng)不穩(wěn)定定.而緩緩沖區(qū)(buffferr)就是是用來保保護系統(tǒng)統(tǒng)使其正正常運作作的工具具，所以以并非每每臺機器器前都需需要，但但是在瓶瓶頸點前前一定要要有緩沖沖區(qū)，用用以保護護系統(tǒng)，正常運運作.RRopee用來確確認整個個系統(tǒng)都都會與瓶瓶頸點同同步生產(chǎn)產(chǎn)的機構(gòu)構(gòu).如同同信息的的回饋(feeedbaack)將瓶頸頸點的生生產(chǎn)情況況與上游游的工作作站溝

25、通通，使得得上游工工作站僅僅提供回回饋信息息所需要要的量，以避免免生產(chǎn)過過多的存存貨堆積積.故這這種溝通通的情形形、信息息的回饋饋，我們們稱之為為繩子(roppe).DMT成成熟度驗驗證(DDesiignMMatuurinngTeestiing)以測試試產(chǎn)品的的穩(wěn)定度度及成熟熟度為主主，通常常包含EEMC測測試及環(huán)環(huán)境測試試，有時時也包含含掉落測測試.DVT設(shè)設(shè)計驗證證(DeesiggnVeerifficaatioonTeestiing)以測試試產(chǎn)品的的功能性性為主，通常還還包含DDebuug.DSS決決策支持持系統(tǒng)(DeccisiionSSuppporttSysstemm)一個個以計算算機為

26、基基礎(chǔ)的交交互式系系統(tǒng)，可可用來協(xié)協(xié)助決策策者使用用數(shù)據(jù)和和模式，以解決決非結(jié)構(gòu)構(gòu)性問題題.所以以決策支支持系統(tǒng)統(tǒng)，可說說是一個個以快速速、交互互作用式式且具有有使用者者接口來來對特定定領(lǐng)域提提供信息息以支持持決策的的軟件（Vluugt,19889）.決策支支持系統(tǒng)統(tǒng)之組成成，可分分為三大大部分：數(shù)據(jù)庫庫及管理理系統(tǒng)、模式庫庫及管理理系統(tǒng)、溝通界界面軟件件；其以以模式庫庫為核心心，應(yīng)用用統(tǒng)計模模式及管管理數(shù)學(xué)學(xué)等技術(shù)術(shù).ECRNN原件規(guī)規(guī)格更改改通知(EnggineeerCChanngeRRequuesttNotticee)現(xiàn)有有產(chǎn)品更更換零件件或原包包材規(guī)格格時，通通知采購購部門依依新規(guī)格格

27、采購甚甚至變更更BOMM的憑據(jù)據(jù).EIS主主管決策策系統(tǒng)(ExeecuttiveeInfformmatiionSSysttem)過濾排排選內(nèi)外外部各式式信息，提示主主管偏離離計劃的的狀況，并警示示給每個個相關(guān)主主管.可可依主管管喜好的的格式提提供信息息，掌握握情況，協(xié)助主主管解決決問題.EMC電電磁相容容(EllecttriccMaggnetticCCapaabillityy)指電電子產(chǎn)品品的電磁磁輻射與與對電磁磁的耐受受能力EOQ基基本經(jīng)濟濟訂購量量(EcconoomiccOrdderQQuanntitty)經(jīng)經(jīng)濟批量量法乃指指為使每每次發(fā)單單之訂貨貨成本、儲存成成本、購購貨成本本之總和和為

28、最低低的量，目前受受到各種種學(xué)說的的攻擊.ERP企企業(yè)資源源規(guī)劃(EntterpprisseReesouurceePlaanniing)于19998年年在制造造業(yè)市場場上掀起起一陣熱熱潮，EERP乃乃是一種種企業(yè)再再造的解解決方案案，藉由由信息科科技的協(xié)協(xié)助，將將企業(yè)的的營運策策略及經(jīng)經(jīng)營模式式導(dǎo)入整整個以信信息系統(tǒng)統(tǒng)為主干干的企業(yè)業(yè)體之中中，其非非只是科科技上的的改變，而是牽牽涉到組組織內(nèi)部部所有關(guān)關(guān)于人員員、資金金、物流流、制造造及企業(yè)業(yè)內(nèi)部之之跨地域域或跨國國際之流流程整合合管理.FAE應(yīng)應(yīng)用工程程師(FFielldApppliicattionnEnggineeer)在天瀚瀚的定義義為在

29、產(chǎn)產(chǎn)品上市市后處理理客戶問問題的窗窗口，在在產(chǎn)品上上市前之之窗口為為產(chǎn)品經(jīng)經(jīng)埋(PPM).FCSTT預(yù)估(Forrecaast)目前只只在報表表中看到到一次，通常會會與報表表的性質(zhì)質(zhì)相關(guān)，如銷售售報表上上為銷售售預(yù)估，庫存報報表上為為庫存預(yù)預(yù)估.FMS彈彈性制造造系統(tǒng)(FleexibbleMManuufaccturreSyysteem)對對任何制制造業(yè)或或非制造造業(yè)而言言，生產(chǎn)產(chǎn)力是一一個基本本的要素素，為了了具有競競爭力，必須增增加生產(chǎn)產(chǎn)力，因因此彈性性制造系系統(tǒng)不僅僅提供使使用者彈彈性，同同時也要要兼顧提提升生產(chǎn)產(chǎn)力.彈彈性制造造系統(tǒng)涵涵蓋了廣廣泛的生生產(chǎn)范圍圍，包括括機器、制程、組合和和

30、一些其其它的工工作，這這些系統(tǒng)統(tǒng)可以達達到不同同程度的的彈性，完全與與該系統(tǒng)統(tǒng)的組成成組件有有關(guān).自自19660年代代后半，顧客對對于產(chǎn)品品的要求求趨向于于多樣化化，如此此工廠需需要低生生產(chǎn)成本本及短交交期來滿滿足多樣樣化的變變化.為為應(yīng)付此此種要求求，需要要一種適適合中品品種、中中少量生生產(chǎn)的生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng).彈性性制造系系統(tǒng)可以以被定義義為一套套生產(chǎn)系系統(tǒng)，其其利用計計算機控控制機器器，裝配配生產(chǎn)單單元，機機器手臂臂，檢驗驗機器等等設(shè)備并并配合計計算機整整合物料料搬運及及儲存系系統(tǒng).可可以說是是一個綜綜合高層層次分散散是數(shù)據(jù)據(jù)處理、自動化化物流流流動以及及整合式式物料處處理與物物料儲存存的系統(tǒng)

31、統(tǒng).FQC成成品質(zhì)量量管理(FinnishhorFFinaalQuualiityCConttroll)成品品未裝箱箱前的品品管工作作.IPQCC制程質(zhì)質(zhì)量管理理(Inn-PrroceessQQuallityyConntrool)產(chǎn)產(chǎn)品未完完成前，尚在制制程中的的品管工工作.IQC進進料質(zhì)量量管理(InccomiingQQuallityyConntrool)所所有原物物料在進進廠前的的質(zhì)量管管理，此此時公司司尚無原原件的所所有權(quán)，如未通通過檢驗驗則訂單單并未完完成，有有些企業(yè)業(yè)將IQQC放在在供貨商商內(nèi)部執(zhí)執(zhí)行.IISO國國際標準準組織(IntternnatiionaalOrrgannizaat

32、ioonfoorSttanddarddizaatioon)于于公元119466年由各各國國家家標準團團體所組組成之世世界性聯(lián)聯(lián)盟，制制定各種種規(guī)范或或標準，如90000為為一質(zhì)量量需求之之系統(tǒng)標標準，1140000為環(huán)環(huán)保標準準，1880000為安全全衛(wèi)生標標準.其其訴求之之重點為為要求企企業(yè)內(nèi)部部之運作作必須有有一定之之作業(yè)程程序，且且每個作作業(yè)程序序必須予予以書面面化，但但其并不不是在幫幫您企業(yè)業(yè)制定作作業(yè)標準準，而是是強調(diào)各各項作業(yè)業(yè)流程必必須按照照公司所所自訂之之程序來來執(zhí)行之之，畢竟竟每個行行業(yè)或公公司都有有其不同同之文化化，其運運作模式式并非企企業(yè)外之之組織所所能幫您您制定，故以一

33、一簡單之之白話來來表示：把做做的寫下下來，按按照寫的的做或或言出出必行，即為為ISOO所追求求之最高高宗旨.ISARR首批樣樣品認可可(InnitiialSSamppleAApprrovaalReequeest)在新產(chǎn)產(chǎn)品上市市時，所所使用的的組件常常仍未有有詳細的的規(guī)格，如有這這類情況況發(fā)生，由采購購部門發(fā)發(fā)出在首首次生產(chǎn)產(chǎn)時所用用的組件件規(guī)格請請研發(fā)部部門認可可，此一一程序稱稱為ISSAR.JIT實實時管理理(JuustIInTiime)JITT的基本本原理是是以需定定供.即即供方根根據(jù)需方方的要求求(或稱稱廣告牌牌)，按按照需方方需求的的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等等要求，將物品

34、品配送到到指定的的地點.不多送送，也不不少送，不早送送，也不不晚送，所送物物品要個個個保證證質(zhì)量，不能有有任何廢廢品.JJIT供供應(yīng)方式式具有很很多好處處，主要要有以下下三個方方面：11.零庫庫存.用用戶需要要多少，就供應(yīng)應(yīng)多少.不會產(chǎn)產(chǎn)生庫存存，占用用流動資資金.22.最大大節(jié)約.用戶不不需求的的商品，就不用用訂購，可避免免商品積積壓、過過時質(zhì)變變等不良良品浪費費，也可可避免裝裝卸、搬搬運以及及庫存等等費用.3.零零廢品.JITT能最大大限度地地限制廢廢品流動動所造成成的損失失.廢品品只能停停留在供供應(yīng)方，不可能能配送給給客戶.JITT的觀念念簡單但但實行不不易，特特別是產(chǎn)產(chǎn)品組件件的Lee

35、adTTimee長，常常見到的的假象是是庫存建建在供貨貨商，但但如此供供貨商成成本增加加而導(dǎo)致致組件價價格較高高.KM知識識管理(KnoowleedgeeMannageemennt)知知識管理理乃企業(yè)業(yè)內(nèi)部運運用信息息技術(shù)，透過一一定的組組織程序序，將企企業(yè)內(nèi)所所有內(nèi)隱隱及外顯顯之知識識加以搜搜集分析析，以達達到累積積資源、快速取取得、企企業(yè)分享享的目的的.有關(guān)關(guān)知識的的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習、流通、整合、保護、創(chuàng)新活活動，并并將知識識視同資資產(chǎn)進行行管理，凡是能能有效增增進知識識資產(chǎn)價價值的活活動，均均屬于知知識管理理的內(nèi)容容.結(jié)合合個體與與團體，將個體體知識團團體化，將內(nèi)隱隱知

36、識外外顯化；結(jié)合組組織內(nèi)部部與外部部，將外外部知識識內(nèi)部化化，將組組織知識識產(chǎn)品化化，則屬屬于知識識管理的的過程.L4L逐逐批訂購購法(LLot-forr-Loot)決決定批量量大小即即每次生生產(chǎn)或采采購數(shù)量量之方式式，依實實際的需需求，每每次只訂訂購所需需生產(chǎn)或或采購數(shù)數(shù)量，故故每期存存貨成本本等于零零，但整整體成本本會提高高.LTC最最小總成成本法(LeaastTTotaalCoost)決定批批量大小小即每次次生產(chǎn)或或采購數(shù)數(shù)量之方方式.LUC最最小單位位成本(LeaastUUnittCosst)決決定批量量大小即即每次生生產(chǎn)或采采購數(shù)量量之方式式，發(fā)生生在持有有成本和和訂購成成本的值值很

37、接近近時.MES制制造執(zhí)行行系統(tǒng)(MannufaactuurinngExxecuutioonSyysteem)輔輔助生管管人員收收集現(xiàn)場場數(shù)據(jù)及及控制現(xiàn)現(xiàn)場制造造流程，提供企企業(yè)改善善制程、提高生生產(chǎn)效益益的工具具.大部部分的MMES系系統(tǒng)模塊塊皆會包包括訂單單管理(CusstommerOOrdeerMaanaggemeent,COMM)、物物料管理理(MaaterriallMannageemenntSyysteem,MMMS)、制程程控管系系統(tǒng)(WWorkkInPProccesssTraackiing,WIPP)、生生產(chǎn)排程程(PrroduuctiionSScheedullinggSysst

38、emm,PSSS)、質(zhì)量控控管(SStattistticaalPrroceessCConttroll,SPPC)、設(shè)備控控管(EEquiipmeentMManaagemmenttSysstemm,EMMS)及及對外部部系統(tǒng)的的PDMM整合接接口(PPDMIInteegraatioonInnterrfacce)與與ERPP整合接接口(EERPIInteegraatioonInnterrfacce)等等模塊.MESS是將企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)所需的的核心業(yè)業(yè)務(wù)如訂訂單、供供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保保養(yǎng)、品品管等流流程整合合在一起起的信息息系統(tǒng)，它提供供實時化化、多生生產(chǎn)型態(tài)態(tài)架構(gòu)、跨公司司生產(chǎn)管管制的信信息

39、交換換；可隨隨產(chǎn)品、訂單種種類及交交貨期的的變動彈彈性調(diào)整整參數(shù)等等諸多能能力，能能有效的的協(xié)助企企業(yè)管理理存貨、降低采采購成本本、提高高準時交交貨能力力，增進進企業(yè)少少量多樣樣的生產(chǎn)產(chǎn)控管能能力.MPS主主生產(chǎn)排排程(MMastterPProdducttionnSchheduulinng)指指根據(jù)客客戶接單單或銷售售預(yù)測所所排定一一段期間間之產(chǎn)品品生產(chǎn)計計劃，它它必須明明 確指指定何種種產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)于何時時制造完完成多少少數(shù)量，亦可隨隨著一些些不可抗抗拒因素素之發(fā)生生如：設(shè)變、停工待待料.等而作適適當之調(diào)調(diào)整.MRP物物料需求求規(guī)劃(MatteriialRRequuireemenntPllann

40、ningg)MRRP乃美美國當局局鑒于針針對存貨貨控管問問題之必必要性，而由JJoseephAA.Orrliccky，GeoorgeeW.PPlosssl及及OliiverrW.WWighht三人人在公元元19770年于于美國國生產(chǎn)與與存貨管管制學(xué)會會AmmeriicannProoducctioonanndInnvenntorryCoontrrolSSociietyy，簡稱稱APIICS會議議中提出出物料需需求規(guī)劃劃之基本本架構(gòu)；所謂MMRP之之計算即即依照MMPS之之產(chǎn)品獨獨立需求求，透過過BOMM展開之之零組件件相依需需求，配配合著當當時之存存貨狀況況，以求求得某段段期間內(nèi)內(nèi)應(yīng)投入入生產(chǎn)或

41、或執(zhí)行采采購之計計劃方針針，通常常有二種種方法及及二種需需求類型型.ForwwarddSchheduulinng(前前導(dǎo)式排排程)以以計劃中中的訂單單發(fā)出后后為起點點，開始始向前推推導(dǎo)排程程，一直直到交貨貨期為止止.BackkwarrdScchedduliing(后導(dǎo)式式排程)則與前前導(dǎo)式相相反，是是以交貨貨期為起起點，開開始向后后推導(dǎo)排排程.IndeepenndenntDeemannd(獨獨立需求求)指外外界或消消費者對對制成品品或最終終產(chǎn)品之之市場需需求，亦亦即企業(yè)業(yè)所承接接市場之之訂單需需求，因因為它的的需求量量是由市市場所決決定，企企業(yè)本身身只可根根據(jù)以往往之經(jīng)驗驗法則予予以預(yù)測測，而

42、無無法加以以控制或或決定，故稱之之為獨立立需求.DepeendaantDDemaand(相依需需求)指指由為制制造產(chǎn)品品所衍生生對零組組件或原原物料之之供料需需求，因因其需求求多寡乃乃需源自自產(chǎn)品之之訂單需需求量，即依附附著產(chǎn)品品需求而而做變化化，故稱稱之為相相依需求求.MRPIII制造造資源計計劃(MManuufaccturringgRessourrcePPlannninng)由由Wigght于于公元119811年推出出，其乃乃從MRRP發(fā)展展出來并并非取代代傳統(tǒng)MMRP，而是在在生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃的同同時，將將著眼點點擴展到到人事、財務(wù)、營銷、管理等等層面，融合各各部門作作業(yè)所需需考慮之之實務(wù)需需

43、求，而而非局限限于單純純之產(chǎn)銷銷供需，以使企企業(yè)整體體之運作作能更加加地有效效率及制制度化.OLAAP在線線分析處處理(OOn-LLineeAnaalytticaalPrroceessiing)操作儲儲存在靜靜態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)倉儲(DattaWaarehhousse)內(nèi)內(nèi)廣泛資資源的軟軟件技術(shù)術(shù).其透透過快速速、一致致、交談?wù)勈降慕缃缑鎸ν粩?shù)據(jù)據(jù)提供各各種不同同的呈現(xiàn)現(xiàn)方式，供不同同層面的的使用者者如分析析師、經(jīng)經(jīng)理及高高階主管管等使用用，使其其具備透透析數(shù)據(jù)據(jù)反應(yīng)出出來信息息的能力力.OLLAP有有三項要要件：11.動態(tài)態(tài)多維度度分析.2.可可執(zhí)行復(fù)復(fù)雜計算算.3.有時間間導(dǎo)向處處理能力力.OL

44、LAP最最大的特特色，便便在于它它對數(shù)據(jù)據(jù)多維處處理的能能力；也也就是說說，它可可以很快快地做各各種維度度的縱向向或橫向向的數(shù)據(jù)據(jù)匯整處處理.隨隨著使用用OLAAP經(jīng)驗驗的累積積，決策策者除了了擁有使使用數(shù)據(jù)據(jù)的能力力之外，同時會會累積使使用信息息甚或使使用知識識的能力力.對OOLAPP而言，歷史資資料(HHisttoriicalldatta)系系用以推推斷未來來，而組組合數(shù)據(jù)據(jù)(agggreegattedaata)系用以以估計所所輸入的的數(shù)據(jù)，除此之之外，OOLAPP亦可執(zhí)執(zhí)行資源源配置及及趨勢分分析等復(fù)復(fù)雜計算算.OLTPP在線交交易處理理(Onn-LiineTTrannsacctioon

45、Prroceessiing)處理大大量的例例行性交交易數(shù)據(jù)據(jù)，并經(jīng)經(jīng)過應(yīng)用用程序的的特定處處理將信信息存放放于數(shù)據(jù)據(jù)庫，可可以被實實時地存存取增刪刪.對管管理活動動層級而而言，其其所支持持的對象象屬于最最基層的的一般事事務(wù)性與與作業(yè)性性交易.在線交交易所搜搜集到的的歷史數(shù)數(shù)據(jù)，可可定期地地以批次次作業(yè)方方式匯制制成周期期性報表表如日報報、周報報、旬報報、月報報、季報報及年報報等，供供中階或或高階主主管參考考.OLLAP與與OLTTP相異異之處，在于OOLTPP所搜集集到的數(shù)數(shù)據(jù)可以以整合成成數(shù)據(jù)倉倉儲(DDataaWarrehoousee)，數(shù)數(shù)據(jù)倉儲儲通常使使用關(guān)連連式數(shù)據(jù)據(jù)庫(RRelaa

46、tioonallDattabaase,RDBB)；OOLAPP則將加工后的數(shù)數(shù)據(jù)組合合成多維維度的面面向，以以提供策策略性信信息的快快速使用用及分析析.OLLTP只只處理在在線交易易數(shù)據(jù)，于數(shù)據(jù)據(jù)倉儲將將之儲存存并加以以管理；OLAAP則將將數(shù)據(jù)倉倉儲之料料庫轉(zhuǎn)換換成策略略性信息息.OPT最最佳生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)(OpttimiizeddProoducctioonTeechnnoloogy)一種改改善生產(chǎn)產(chǎn)管理的的技術(shù)，以色列列物理學(xué)學(xué)家ElliGooldrrattt博士于于70年年代提出出，最初初被稱作作最佳生生產(chǎn)時間間表(OOptiimizzedPProdducttionnTimmetaablee

47、)，880年代代才改稱稱為最佳佳生產(chǎn)技技術(shù).后后來Gooldrrattt又進一一步將它它發(fā)展成成為約束束理論(TheeoryyofCConsstraaintts).OPTT的倡導(dǎo)導(dǎo)者強調(diào)調(diào)，任何何企業(yè)的的真正目目標是現(xiàn)現(xiàn)在和未未來都賺賺錢；要要實現(xiàn)這這個目標標，必須須在增加加產(chǎn)銷率率的同時時，減少少庫存和和營運費費用.OQC出出貨質(zhì)量量管理(Outt-gooinggQuaalittyCoontrrol)出貨前前的質(zhì)量量管理.PDM產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理系系統(tǒng)(PProdducttDattaMaanaggemeent)協(xié)助工工程師進進行數(shù)據(jù)據(jù)管理，讓企業(yè)業(yè)透過標標準程序序管制提提高整體體效率，并使作作

48、業(yè)程序序電子化化及標準準化.用用來管理理特定產(chǎn)產(chǎn)品從研研發(fā)到量量產(chǎn)之生生命周期期里全程程各點產(chǎn)產(chǎn)生的一一切信息息，例如如CADD圖面、3D模模型數(shù)據(jù)據(jù)、NCC程序、CAEE分析結(jié)結(jié)果，測測試數(shù)據(jù)據(jù)、設(shè)計計歷史和和相關(guān)制制程文件件.其涵涵蓋的數(shù)數(shù)據(jù)型態(tài)態(tài)是多元元性，讓讓各階層層工程師師可清晰晰了解各各式資料料間的關(guān)關(guān)連性和和階層架架構(gòu)，并并以此共同數(shù)數(shù)據(jù)(commmonndatta)為為執(zhí)行作作業(yè)的依依據(jù).PERTT計劃評評核術(shù)(ProograamEvvaluuatiionaandRReviiewTTechhniqque)用來安安排大型型、復(fù)雜雜計劃的的項目管管理方法法.是一一種規(guī)劃劃項目計計劃

49、(pprojjectt)的管管理技術(shù)術(shù)，它利利用作業(yè)業(yè)網(wǎng)(nnet-worrk)的的方式，標示出出整個計計劃中每每一作業(yè)業(yè)(acctivvityy)之間間的相互互關(guān)系，同時利利用數(shù)學(xué)學(xué)方法，精確估估算出每每一作業(yè)業(yè)所需要要耗用的的時間、經(jīng)費、人力水水平及資資源分配配.計劃劃者必須須估算：在不影影響最后后工期(proojecctduurattionn)的條條件下，每一作作業(yè)有多多少寬容容的時間間，何種種作業(yè)是是工作的的瓶頸(botttleenecck)，并據(jù)此此安排計計劃中每每一作業(yè)業(yè)的起記記時刻(schhemee)，以以及人力力與資源源的有效效運用.PERRT的內(nèi)內(nèi)容包含含了管管理循環(huán)環(huán)中的的

50、三個步步驟：計計劃(pplannninng)、執(zhí)行(doiing)、和考考核(cconttrolllinng).POH預(yù)預(yù)估在手手量(PProdducttonHHandd)在每每期開始始時，實實際所能能擁有的的存貨預(yù)預(yù)期量.QCC品品管圈(QuaalittyCoontrrolCCirccle)原以生生產(chǎn)線為為主，品品管圈是是同一工工作現(xiàn)場場的人員員所組成成，自動動自發(fā)的的持續(xù)進進行改善善活動的的小團體體，目前前延伸的的有個別別改善小小組及知知識管理理社群等等.RCCPP粗略產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)劃劃(RooughhCuttCappaciityPPlannninng)產(chǎn)產(chǎn)能管理理技術(shù)，通常分分為四類類：資源源

51、需求計計劃(RRRP)、粗略略產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃(RRCCPP)、產(chǎn)產(chǎn)能需求求規(guī)劃(CRPP)以及及輸入/輸出控控制(II/O).在MMRP系系統(tǒng)中，典型的的順序是是建立主主排程，使用RRCCPP來確認認MPSS是否可可行，把把展開后后的MRRP表現(xiàn)現(xiàn)出來，并且把把以規(guī)劃劃訂單的的數(shù)據(jù)送送到CRRP中.RCCCP的技技術(shù)被用用來確認認在每個個工作站站中適合合的產(chǎn)能能，此技技術(shù)是用用來發(fā)展展機器負負載報告告，以決決定所需需產(chǎn)能，若產(chǎn)能能不適當當時，可可被使用用之產(chǎn)能能的決定定以及該該采取的的對策.RCCCP應(yīng)用用三種方方式以機機器負載載報告來來定義產(chǎn)產(chǎn)能需求求.1.Cappaciitypplannninngussinggoveeralllfaactoors(CPOOF)：所需數(shù)數(shù)據(jù)和計計算最少少2.TTheBBilllofLLaboorappprooachh(BOOL)：使用每每個產(chǎn)品品在主要要資源的的標準工工時之詳詳細數(shù)據(jù)據(jù).標準準工時是是一個正正常工人人以平常常的步調(diào)調(diào)工作，生產(chǎn)一一項產(chǎn)品品一個單單位再加加上寬放放的時間間.所有有零件的的標準工工時已經(jīng)經(jīng)考慮休休息的寬寬放、延延遲的寬寬放等.3.RResoourccePrrofiileAApprroacch(RRPA)：除了了標準工工時的數(shù)數(shù)據(jù)