零部件的生產(chǎn)和庫(kù)存計(jì)劃課件

1、零部件的生產(chǎn)和庫(kù)存計(jì)劃課件零部件的生產(chǎn)和庫(kù)存計(jì)劃課件1. 計(jì)劃管理要素（1）計(jì)劃目的 （2）計(jì)劃系統(tǒng) （3）獨(dú)立需求與相關(guān)需求 （4）推動(dòng)與拉動(dòng) （5）提前期 （6）柔性化 計(jì)劃管理不是擬定一個(gè)計(jì)劃。計(jì)劃管理是一個(gè)系統(tǒng)，目的是要保證實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。計(jì)劃：擬定過程要求； 組織：實(shí)施過程要求； 指揮：調(diào)整過程要求； 控制：保證過程要求。1. 計(jì)劃管理要素（1）計(jì)劃目的 （1）擬定計(jì)劃的目的要做到（5W1H）何時(shí)（When）：時(shí)間（時(shí)期）何時(shí)開始，何時(shí)結(jié)束何地（Where）：空間（場(chǎng)地、位置）在哪里生產(chǎn)、作業(yè)何人（Who）：主體，要求何人（機(jī)）去做何物（What）：對(duì)象（材料、產(chǎn)品）需要什么，生產(chǎn)什么為何

2、（Why）：目標(biāo)、程序、方法，為何要這樣做如何做（How）：作業(yè)方法，操作方式，如何才能做好 擬定計(jì)劃簡(jiǎn)單的說：就是“什么時(shí)候、什么地方、由誰去做、做什么、做多少”。實(shí)質(zhì)是：（1）為滿足客戶要求三要素 “交期、品質(zhì)、成本” 進(jìn)行責(zé)任分配；（2）對(duì)運(yùn)用的 “材料、人員、資金、設(shè)備、作業(yè)方法” 進(jìn)行安排。（1）擬定計(jì)劃的目的要做到（5W1H） 擬定計(jì)劃物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）排單計(jì)劃預(yù)測(cè)與訂單需求產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購(gòu)、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)（2）訂單計(jì)劃管理系統(tǒng)物料需求計(jì)劃主生

3、產(chǎn)計(jì)劃排單計(jì)劃產(chǎn)能負(fù)荷分析能力需求計(jì)劃作業(yè)計(jì)（3）獨(dú)立需求與相關(guān)需求獨(dú)立需求：需求量與需求時(shí)間都是由企業(yè)外部的需求來決定的需求。相關(guān)需求：根據(jù)獨(dú)立需求物料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系所產(chǎn)生的需求。如半成品、 零部件、原材料等。制定計(jì)劃的基本原理：（1）從客戶訂單導(dǎo)出獨(dú)立需求的需求量與需求時(shí)間，形成訂單計(jì)劃。（2）從獨(dú)立需求（訂單計(jì)劃）中導(dǎo)出相關(guān)物料（相關(guān)需求）的需求量與需求時(shí)間。形成物料需求計(jì)劃。（3）根據(jù)物料的需求量與需求時(shí)間以及提前期來確定物料的開始生產(chǎn)（訂貨）時(shí)間。形成作業(yè)計(jì)劃。（3）獨(dú)立需求與相關(guān)需求獨(dú)立需求：需求量與需求時(shí)間都是由企業(yè) （4）推動(dòng)與拉動(dòng)1. 傳統(tǒng)的推進(jìn)式計(jì)劃： 按產(chǎn)品物料清單對(duì)所需

4、的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。 2. 拉動(dòng)式計(jì)劃： 由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來拉動(dòng)零件的加工，每一道工序、每一個(gè)車間向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上游工序和車間完全按照這些指令來進(jìn)行生產(chǎn)。 （4）推動(dòng)與拉動(dòng)1. 傳統(tǒng)的推進(jìn)式計(jì)劃： 2. 拉動(dòng)式計(jì)推動(dòng)和拉動(dòng)的對(duì)比推動(dòng) 拉動(dòng) 物流方向 前 后 前 后信息流方向 前 后 后 前控制點(diǎn) 所有工序單點(diǎn)控制 (下游) 庫(kù)存較高 (過量生產(chǎn))較低 (按需生產(chǎn))工序相關(guān)性差 (關(guān)注工序)好 (關(guān)注流程)反饋時(shí)間長(zhǎng) (變更周期長(zhǎng))短 (及時(shí)反饋)直觀性差 (物料信息分離

5、)好 (物料信息一體化)計(jì)劃靈活性低 (月, 周計(jì)劃)高 (日, 小時(shí)計(jì)劃)適應(yīng)能力高 ( 波動(dòng), 定制生產(chǎn))差 (穩(wěn)定, 重復(fù)生產(chǎn))推動(dòng)和拉動(dòng)的對(duì)比推動(dòng) 拉動(dòng) 物流方向 前 （5）提前期提前期：即某一個(gè)訂單或車間工序工作需要的時(shí)間周期。（從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間）。是針對(duì)結(jié)果時(shí)間倒推計(jì)算的時(shí)間。（計(jì)劃展望期）。提前期分類：準(zhǔn)備提前期：從計(jì)劃制定到準(zhǔn)備工作完成的時(shí)間段。采購(gòu)提前期：采購(gòu)訂單下達(dá)到物料入庫(kù)的時(shí)間段。生產(chǎn)提前期：生產(chǎn)投料開始到生產(chǎn)完工入庫(kù)的時(shí)間段。累計(jì)提前期：是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和。總體提前期：是產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)周期。包括設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備、采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、配送等提前期的總和。（5

6、）提前期提前期：即某一個(gè)訂單或車間工序工作需要的時(shí)間周期提前期和加工的 5 種時(shí)間構(gòu)成排隊(duì)時(shí)間等待時(shí)間傳送時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間加 工 提 前 期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量庫(kù)存工藝工程師車間控制交貨期接收訂單產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備采購(gòu)加工加工裝配發(fā)運(yùn)測(cè)試總 提 前 期完工日期開始日期累 計(jì) 提 前 期提前期和加工的 5 種時(shí)間構(gòu)成排隊(duì)時(shí)間等待時(shí)間傳送時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)拉動(dòng)式訂單計(jì)劃（甘特圖）計(jì)劃日期8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8所需天數(shù)（提前期）（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）生產(chǎn)流程打樣確認(rèn)采購(gòu)裁剪縫制整燙包裝商檢客撿工序號(hào)543210累計(jì)提前期 11天前 9天前 7天前 4天前 1

7、天前 基準(zhǔn)日開始日 完工日拉動(dòng)式訂單計(jì)劃（甘特圖）計(jì)劃日期8/28 8（6）柔性化通過柔性生產(chǎn)使企業(yè)能低成本、快速地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求之變化。快速適應(yīng)市場(chǎng)變化的能力。某月生產(chǎn)計(jì)劃(每月20天）品種數(shù)量第1周第2周第3周第4周X1000Y600Z400傳統(tǒng)的生產(chǎn)安排（月底交貨）1000600400某月生產(chǎn)計(jì)劃（每月20天）品種數(shù)量第1周第2周第3周第4周X1000Y60030 / 每日20 / 每日Z40050 / 每日生產(chǎn)均衡化-混合生產(chǎn) 改進(jìn)型生產(chǎn)安排 （6）柔性化通過柔性生產(chǎn)使企業(yè)能低成本、快速地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求之2. 排單計(jì)劃步驟一確定計(jì)劃期內(nèi)市場(chǎng)的總體需求步驟二制定初步候選方案，考慮相關(guān)關(guān)系、約

8、束條件和成本 相關(guān)關(guān)系：人員關(guān)系、庫(kù)存水平、生產(chǎn)量；約束條件：設(shè)施空間限制、生產(chǎn)能力限制；成本標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工數(shù)量、加班與待工補(bǔ)貼、外協(xié)加工費(fèi)、庫(kù)存積壓步驟三制定可行的排單計(jì)劃（反復(fù)進(jìn)行計(jì)算：生產(chǎn)速率、人員水平、外協(xié)能力、供應(yīng)能力）步驟四批準(zhǔn)排單計(jì)劃綜合排單計(jì)劃制定步驟排單計(jì)劃：企業(yè)對(duì)未來一段時(shí)間內(nèi)，需求與資源之間平衡所作的概括。排單計(jì)劃要達(dá)到企業(yè)整體經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，妥善解決各計(jì)劃之間相悖關(guān)系。目標(biāo)為：（1）成本最小/ 利潤(rùn)最大； （2）顧客服務(wù)最大化（最大限度滿足顧客要求）（3）最小庫(kù)存投資； （4）生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性（變動(dòng)最?。?）人員水平變動(dòng)最?。?（6）設(shè)施、設(shè)備的充分利用制定排單計(jì)劃時(shí)，需要權(quán)衡

9、這些目標(biāo)，進(jìn)行適當(dāng)折中，把這些目標(biāo)歸結(jié)為： 用最小的成本，最大限度的滿足客戶需求。2. 排單計(jì)劃步驟一確定計(jì)劃期內(nèi)市場(chǎng)的總體需求步驟二制定初步排單計(jì)劃款號(hào)合同號(hào)制單數(shù)測(cè)試板完成期廣告板完成期面料小樣完成期頭缸確認(rèn)期色坯到廠期客供輔料到廠期自購(gòu)輔料到廠期裁床開裁期縫制生產(chǎn)期整燙生產(chǎn)期商檢客撿期出 運(yùn) 期185005/155/256/36/56/156/166/166/186/207/37/67/7293007/253178008/15495009/15183009/2563400（月產(chǎn)2萬件）排單計(jì)劃款號(hào)合同號(hào)制單數(shù)測(cè)試板完成期廣告板完成期面料小樣完成3. 主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（訂

10、單計(jì)劃）是要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。1從排單計(jì)劃開始，是對(duì)排單計(jì)劃的分解和細(xì)化；2制定過程也是一個(gè)反復(fù)試算的過程。當(dāng)一個(gè)計(jì)劃制定出來后，需要與所擁有的資源（設(shè)備、人員、加班能力、外協(xié)能力等）做對(duì)比，如果超出了資源限度，就須修改原方案，直至得到符合資源約束條件的方案；3計(jì)劃需要得到審核批準(zhǔn)，并作為物料需求計(jì)劃的輸入。制定主生產(chǎn)計(jì)劃程序制定主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)需考慮的“凍結(jié)”期（相對(duì)穩(wěn)定化）主生產(chǎn)計(jì)劃的任何變化，都會(huì)造成物料供應(yīng)短缺或庫(kù)存。因此，要設(shè)定一個(gè)時(shí)間段，讓主生產(chǎn)計(jì)劃在該時(shí)間段內(nèi)不變或輕易不得變動(dòng)，使主生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定化。這就是 “凍結(jié)” 期。3. 主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃

11、主生產(chǎn)計(jì)劃（訂單計(jì)劃）是要確粗生產(chǎn)能力計(jì)劃在得出主生產(chǎn)計(jì)劃初步方案后，生產(chǎn)管理人員接下來必須根據(jù)資源約束條件來看該方案是否可行。 所謂資源約束條件，主要指設(shè)備生產(chǎn)能力的約束。通常是用粗能力計(jì)劃來檢查主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性。 所謂粗能力計(jì)劃是因?yàn)樗皇菍?duì)實(shí)際資源需求的一個(gè)大致估計(jì)。能力清單法類似于BOM表，用來確定主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品對(duì)各個(gè)工序的能力需求； 資源清單法利用能力清單來確定產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)周期中，每一階段對(duì)關(guān)鍵資源的需求量；綜合因子法用直接勞動(dòng)時(shí)間與勞動(dòng)負(fù)額等因子來判斷主生產(chǎn)計(jì)劃是否可行。幾種粗能力計(jì)劃的制定方法粗生產(chǎn)能力計(jì)劃在得出主生產(chǎn)計(jì)劃初步方案后，生產(chǎn)管理人員接下來排單計(jì)劃到主生產(chǎn)計(jì)劃月份

12、123床墊產(chǎn)量900950980產(chǎn)品數(shù)量/ 周12345678327型號(hào)200400200100538型號(hào)100100150100749型號(hào)100200200床墊生產(chǎn)排單計(jì)劃床墊主生產(chǎn)計(jì)劃排單計(jì)劃到主生產(chǎn)計(jì)劃月份123床墊產(chǎn)量900950980產(chǎn)品 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 報(bào)表物 料 號(hào)： 100000 物料名稱： X 安全庫(kù)存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫(kù)存量 ： 8 批量增量： 51010計(jì)劃日期：計(jì)劃員：需求時(shí)界：計(jì)劃時(shí)界：2005/01/31CS38預(yù)測(cè)量合同量毛需求計(jì)劃接收量 預(yù)計(jì)庫(kù)存量時(shí) 段當(dāng)期12345512865 555522777109 5 55 566 5135

13、5 5 55111312108 1361068 5127127凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量可供銷售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14銷 售銷 售計(jì) 劃計(jì) 劃生 產(chǎn)庫(kù) 存逐個(gè)物料計(jì)劃毛需求凈需求 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 報(bào)表物 料 號(hào)： 100000 物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃。據(jù)此推算出所需的相關(guān)物料。物料清單BOM它說明一個(gè)最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料構(gòu)成的，這些零部件之間的時(shí)間、數(shù)量上的相互關(guān)系是什么。以產(chǎn)

14、品的應(yīng)完工日期為起點(diǎn)倒排計(jì)劃，可相應(yīng)的求出各個(gè)零部件最晚應(yīng)該開始加工時(shí)間或采購(gòu)訂單發(fā)出時(shí)間。庫(kù)存記錄即現(xiàn)在庫(kù)存中有哪些物料，有多少，已經(jīng)準(zhǔn)備再進(jìn)多少。從而在制定新的加工、采購(gòu)計(jì)劃時(shí)剪掉相應(yīng)的數(shù)量。 MRP可以回答四個(gè)問題：（1）要生產(chǎn)什么？（根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃）（2）要用到什么？（根據(jù)物料清單）（3）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫(kù)存記錄）（4）還缺什么？何時(shí)生產(chǎn)或定購(gòu)？（物料需求計(jì)劃）物料需求計(jì)劃就是制定原材料、零部件的生產(chǎn)和庫(kù)存計(jì)劃。制定物料需求計(jì)劃的基本原理有兩條：（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時(shí)間；（2）根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來

15、確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間。制定物料需求計(jì)劃所需的關(guān)鍵信息 物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃。據(jù)此推算出所需 物料需求計(jì)劃 MRP42產(chǎn)品信息 （物料清單）（工藝路線）庫(kù)存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 1潛在客戶預(yù)測(cè)合同制定物料需求計(jì)劃的流程圖生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃 用到什么已有什么還缺什么 生產(chǎn)什么需求導(dǎo)向制造業(yè)的通用公式 物料需求計(jì)劃 MRP42產(chǎn)品信息潛在客戶主生產(chǎn)計(jì)劃 ( MPS ) 物料需求計(jì)劃 ( MRP )能力需求計(jì)劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計(jì)劃 ( 加工、采購(gòu) ) 執(zhí)行能力計(jì)劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫(kù)存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù) 測(cè)合 同可行？粗能力計(jì)劃

16、 ( RCCP )執(zhí)行層計(jì)劃層關(guān)鍵工作中心 （瓶頸工序）資源清單 閉環(huán)物料需求計(jì)劃編制流程圖 自上而下的可行計(jì)劃 自下而上的執(zhí)行反饋 實(shí)時(shí)應(yīng)變 約束理論：重點(diǎn)在瓶頸工序 APS技術(shù)：MRP/CRP同步運(yùn)行庫(kù)存記錄產(chǎn)品配置潛在主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃 執(zhí)行物料計(jì)劃 執(zhí)4. 滾動(dòng)計(jì)劃在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)計(jì)劃可分為月度、一周、三日生產(chǎn)計(jì)劃等多種類別。滾動(dòng)式計(jì)劃模式所謂滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃模式，就是周期性地進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的制定。生產(chǎn)部門固定在第N-1周的周五制定出第N周的生產(chǎn)計(jì)劃，并在周五對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行合同評(píng)審。4. 滾動(dòng)計(jì)劃在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)計(jì)劃可分為月度、一周、三日滾動(dòng)計(jì)劃的時(shí)間跨度 滾動(dòng)計(jì)劃時(shí)間跨度等于計(jì)劃周期和計(jì)劃對(duì)象產(chǎn)品的最長(zhǎng)前置時(shí)間的總和。其中，計(jì)劃周期是產(chǎn)品生產(chǎn)所用的時(shí)間，最長(zhǎng)前置時(shí)間是指從零件采購(gòu)到開始使用零件之間的間隔。時(shí)間跨度對(duì)滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定有直接的影響。例如，圖中對(duì)象產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間為13天，而供應(yīng)商供應(yīng)物料所需的最長(zhǎng)時(shí)間為3周，因而滾動(dòng)計(jì)劃的時(shí)間跨度大概需要6周。因此，以周計(jì)劃為核心，在第N-1周需要制定第N、N+1、N+2、N+3、N+4、N+5等共計(jì)6周的生產(chǎn)計(jì)