金屬切削刀具PPT

1、關(guān)于金屬切削刀具第一張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月2-1 車 刀 車刀是金屬切削加工中使用最廣泛的刀具，它可以在普通車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、自動與半自動車床上，完成工件的外圓、端面、切槽或切斷等不同的加工工序。 第二張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、車刀的種類及用途直頭外圓車刀 車削外圓和外圓倒角； 彎頭車刀 車削外圓、端面、倒角； 偏 刀 左偏刀和右偏刀，車削外圓、軸肩、端面； 切斷刀 切斷工件、切槽； 鏜孔刀 鏜削內(nèi)孔； 螺紋車刀 車削螺紋； 成形車刀 加工成形回轉(zhuǎn)表面，屬專用刀具。第三張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月二、車刀的結(jié)構(gòu)形式1.整體式車刀硬質(zhì)合金焊

2、接式車刀，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，抗振性能好，制造方便使用靈活。 刀片易產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋。多采用高速鋼材料 2.焊接式車刀 3.機(jī)夾重磨式車刀 避免焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度； 刀桿可重復(fù)使用利用率較高。 但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不能完全避免由于刃磨而可能引起刀片的裂紋。第四張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月二、車刀的結(jié)構(gòu)形式4.機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀 不需刃磨，刀片材料能較好地保持原有力學(xué)性能、切削性能、硬度和抗彎強(qiáng)度。 減少了刃磨、換刀、調(diào)刀所需的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。 可使用涂層刀片，提高刀具耐用度。機(jī)夾刀片：正三角形、正四邊形、正五邊形、菱形、圓形等。 第五張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月

3、二、車刀的結(jié)構(gòu)形式4.機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀 刀片夾緊方式： 上壓式 夾緊力大，夾緊可靠；缺點(diǎn)是夾緊螺釘及壓板會阻礙切屑的流出、易被切屑擦傷。適用于不帶孔的刀片。 偏心式 零件少，制造簡單，切屑流出不受阻礙，也不會擦傷夾緊元件；缺點(diǎn)是夾緊力不大。適用切削力不大且連續(xù)切削。 綜合式 兼有上述兩種方式的優(yōu)點(diǎn)，適用切削力大及有沖擊負(fù)載的切削。 第六張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月2-1 孔加工刀具孔加工刀具用途廣、種類多，一般可分為兩大類： 在實(shí)體材料上加工孔的刀具，如麻花鉆、中心鉆、扁鉆、深孔鉆等； 對孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、絞刀、鏜刀、锪鉆等。 第七張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6

4、月1.麻花鉆 主要用于孔的粗加工，IT11級以下；表面粗糙度Ra25m6.3 m 。一、孔加工刀具的種類及用途第八張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、孔加工刀具的種類及用途2.中心鉆 加工中心孔 3.扁鉆 機(jī)構(gòu)簡單、剛性好、刃磨方便，加工較大直徑的孔（38mm）； 第九張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、孔加工刀具的種類及用途4.深孔鉆 加工深孔（長徑比10）。 5.擴(kuò)孔鉆 用于絞孔、磨孔前的加工或毛坯孔的擴(kuò)大。與麻花鉆相比，其切削平穩(wěn)、生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量好。 第十張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、孔加工刀具的種類及用途6.锪鉆 加工孔端面上的沉頭孔。 7.絞刀 加工

5、成形回轉(zhuǎn)表面，屬專用刀具。加工孔精度達(dá)IT6IT7級，表面粗糙度達(dá)Ra1.60.4。 第十一張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、孔加工刀具的種類及用途7.絞刀鉸刀的類型:（a）直柄機(jī)用鉸刀,（b）錐柄機(jī)用鉸刀,（c）錐柄機(jī)用鉸刀,（d）手用鉸刀,（e）可調(diào)節(jié)手用鉸刀,（f）套式機(jī)用鉸刀,（g）直柄莫式圓錐鉸刀,（h）手用1:50錐度鉸刀第十二張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、孔加工刀具的種類及用途7.絞刀1）絞刀的結(jié)構(gòu) 第十三張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、孔加工刀具的種類及用途7.絞刀2）絞削加工中的“擴(kuò)張”與“收縮” 擴(kuò)張：實(shí)際加工的孔徑比絞刀校準(zhǔn)部的直徑大。

6、 原因：刀齒的徑向誤差、工件與刀具的安裝誤差，積屑瘤的作用，工件材料、絞削用量、切削液等因素的影響。收縮：實(shí)際加工的孔徑比絞刀校準(zhǔn)部的直徑小。 原因：工件材料的彈性恢復(fù)。如加工薄壁的韌性材料、硬質(zhì)合金絞刀高速絞孔等。第十四張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、孔加工刀具的種類及用途8.鏜刀 加工直徑較大的孔，精度可達(dá)IT6IT7級，表面粗糙度達(dá)Ra6.30.8，精鏜可達(dá)Ra0.4。 單刃鏜刀、多刃鏜刀，微調(diào)鏜刀、浮動鏜刀 浮動鏜刀:1.刀片2.刀塊3.調(diào)節(jié)螺釘4.斜面墊板5.緊固螺釘 第十五張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 2 - 3 銑 刀 銑削是一種應(yīng)用非常廣泛的加工方法。加

7、工精度一般為IT9IT8，表面粗糙度為Ra6.31.6。銑刀為多齒刀具，有較高生產(chǎn)率。主要用于平面、臺階、溝槽和各種成形面的粗加工和半精加工。第十六張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、銑刀的種類及用途按用途可分為： 圓柱銑刀、端銑刀、盤形銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、角度銑刀、成形銑刀等。 第十七張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、銑刀的種類及用途按用途可分為： 圓柱銑刀、端銑刀、盤形銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、角度銑刀、成形銑刀等。 第十八張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、銑刀的種類及用途按齒背加工形式可分為： 尖齒銑刀、鏟齒銑刀（如成形銑刀的齒背為鏟齒加工而成） 二、銑削的

8、特點(diǎn)1）斷續(xù)切削 采用大螺旋角刀齒 2）使用多刃刀具 校準(zhǔn)刀齒高度3）容屑和排屑問題 齒疏密適當(dāng)4）切入過程 采用硬質(zhì)合金刀具 第十九張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、銑削方式1.圓周銑削 用分布于圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削，稱為周銑。 逆銑：銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反。 順銑：銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同。 第二十張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、銑削方式1.圓周銑削逆銑：刀齒的切削厚度從ap=0至apmax； 切入時，出現(xiàn)打滑，刀齒較易磨損； 已加工表面冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重； 要求工件裝夾緊固； 進(jìn)給比較平穩(wěn)。順銑：刀齒的切削厚度從apm

9、ax到ap=0 ； 刀齒磨損較少，提高刀具耐用度； 已加工表面質(zhì)量較高； 工件表面硬皮易損壞刀齒； 進(jìn)給速度時快時慢，影響工件表面粗糙度。 特點(diǎn)：第二十一張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、銑削方式1.圓周銑削第二十二張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、銑削方式2.端面銑削 用分布于銑刀端平面上的刀齒進(jìn)行的銑削，稱為端銑。1）對稱銑 ：刀齒切入工件與切出工件的切削厚度ap相同,稱為對稱銑削。特點(diǎn)：切入、切出時的切削厚度相同，避免后續(xù)刀齒在冷硬層上切削，一般端銑多采用此方式，尤其適用于淬硬鋼。第二十三張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、銑削方式2.端面銑削 2）不對稱逆銑

10、 若切入時的切削厚度小于切出時的切削厚度，則為不對稱逆銑。特點(diǎn)：切入沖擊小，切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，表面粗糙度小。適于端銑普通碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼。第二十四張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、銑削方式2.端面銑削 3）不對稱順銑 若切入時的切削厚度大于切出時的切削厚度，則為不對稱銑順銑。 特點(diǎn)：可減小刀齒的滑行、擠壓和加工表面的冷硬程度，提高刀具耐用度。適于端銑普通碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼。第二十五張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 2 - 4 拉 刀拉削加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率高。拉刀壽命長，并且拉床結(jié)構(gòu)簡單。拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造比較麻煩，價格較高。多用于大量和批量生產(chǎn)的精加工。 第二

11、十六張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、拉刀的結(jié)構(gòu)及拉削原理1.拉刀的結(jié)構(gòu) 第二十七張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、拉刀的結(jié)構(gòu)及拉削原理2.拉削原理 第二十八張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月二、拉削的特點(diǎn)1）生產(chǎn)率高，一次可完成粗、半精、精加工；2）加工后的工件精度和表面粗糙度好； 3）拉刀的耐用度高； 4）可拉削特型面；5）拉床結(jié)構(gòu)簡單；6）可修正尺寸、形狀誤差，但不能修正位置誤差。 第二十九張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、拉削方式1.分層式拉削 1) 成形式拉削 優(yōu)點(diǎn)：可獲得較低的表面粗糙度。第三十張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、拉削方式

12、1.分層式拉削 1) 成形式拉削 缺點(diǎn)：分屑槽與切削刃交接處的尖角上散熱條件最差，加劇了拉刀的磨損，降低了拉刀的耐用度； 刀齒上的分屑槽造成刀齒上有一條加強(qiáng)筋，切屑卷曲困難； 切屑很薄，因此拉刀比較長，浪費(fèi)刀具材料，降低生產(chǎn)率； 除圓孔拉刀外，制造都比較困難。第三十一張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、拉削方式1.分層式拉削 2)漸成式拉削 優(yōu)點(diǎn)：對于加工復(fù)雜成形表面的工件，拉刀的制造要比成形式簡單。 缺點(diǎn)：在工件已加工表面上可能出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡，因此加工出的工件表面質(zhì)量較差。 第三十二張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、拉削方式2.分塊式拉削 優(yōu)點(diǎn)：由于切削厚度（即齒升

13、量）大，在相同拉削余量下，輪齒式拉刀所需的刀齒總數(shù)要比成形式拉刀少很多； 不存在切屑加強(qiáng)筋，切屑卷曲順利，縮短了拉刀長度，節(jié)省刀具材料，提高拉削生產(chǎn)率； 拉削帶硬皮的鑄鐵件，不易損壞刀齒。 第三十三張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、拉削方式2.分塊式拉削 缺點(diǎn)：由于切削厚度大，拉削后的工件表面質(zhì)量不如成形式拉刀好。 第三十四張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、拉削方式3.綜合式拉削 集中了成形式拉刀和輪切式拉刀的優(yōu)點(diǎn)：既縮短了拉刀長度，保持較高的生產(chǎn)率，又能獲得較好的工件表面質(zhì)量。 綜合式拉刀的粗切齒制成分塊式結(jié)構(gòu)，精切齒采用成形式結(jié)構(gòu)。 第三十五張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2

14、022年6月 2 - 5 齒輪加工刀具 齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。由于齒輪的種類很多，加工要求又各不相同，因此齒輪刀具的品種及其繁多。 第三十六張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、齒輪刀具的類型1.按加工齒輪的品種分漸開線圓柱齒輪刀具 如齒輪銑刀，插齒刀，齒輪滾刀，剃齒刀； 蝸輪刀具 蝸輪滾刀、飛刀，蝸輪剃齒刀； 錐齒輪刀具 直齒錐齒的刨刀、銑刀，加工弧齒和擺線錐齒輪的銑刀盤； 非漸開線齒形刀具 花鍵滾刀，圓弧齒輪滾刀，棘輪滾刀，花鍵插齒刀，展成車刀。第三十七張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、齒輪刀具的類型2.按加工原理分成形齒輪刀具 如盤形模數(shù)齒輪銑刀，指形模數(shù)齒輪

15、銑刀，齒輪拉刀，插齒刀盤等；第三十八張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月一、齒輪刀具的類型2.按加工原理分展成齒輪刀具 插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀、花鍵滾刀、錐齒輪刨刀、曲線錐齒輪銑刀盤等。 第三十九張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月二、齒輪滾刀1.滾刀基本蝸桿 形式：整體式齒輪滾刀、鑲齒式齒輪滾刀、硬質(zhì)合金齒輪滾刀 理論上，只有漸開線為基本蝸桿的滾刀，造形誤差才是零。但由于漸開線蝸桿的軸截面和法截面都是曲線，制造較為困難，故生產(chǎn)中采用阿基米德蝸桿代替漸開線蝸桿。也可用法向直廓蝸桿代替漸開線蝸桿，但造形誤差較大，一般不采用。 通常把滾刀切削刃所在的蝸桿叫做滾刀產(chǎn)形蝸桿，即基本蝸桿。 第

16、四十張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月二、齒輪滾刀第四十一張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月二、齒輪滾刀第四十二張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、插齒刀 1.插齒刀的基本工作原理 第四十三張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月三、插齒刀 2.插齒刀的齒面形狀 插齒刀切削刃運(yùn)動軌跡形成一個齒輪，稱為產(chǎn)形齒輪。要加工出正確的齒輪漸開線齒形，和它共軛的產(chǎn)形齒輪齒形必須是漸開線。因此，插齒刀切削刃的端面投影必須是漸開線。不考慮前角的影響插齒刀端面的齒形就是產(chǎn)形齒輪的齒形。第四十四張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 2 - 6 砂 輪 砂輪是磨削加工中使用最廣泛的模具。砂輪

17、是由結(jié)合劑將磨料顆粒黏合在一起后經(jīng)燒結(jié)而成，因此其切削性能主要決定于磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織等基本要素。 第四十五張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月1.磨 料 直接擔(dān)負(fù)切削工作。 第四十六張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月2.粒 度 粗磨用粗粒度（3046） 精磨用細(xì)粒度（60120） 磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面積較大時，為避免砂輪堵塞，可采用粗粒度的砂輪。 磨料顆粒的大小。以磨粒剛能通過的那一號篩網(wǎng)（1英寸長度上多少目孔眼）來表示。如，60粒度是指磨粒剛好可通過每英寸長度上有60目孔眼的篩網(wǎng)。直徑小于40m的磨粒稱為微粉。微粉的粒度以其尺寸大小來表示。如尺寸為28m的微粉，其粒度號為W28。粒度對加工表面粗糙度和磨削生產(chǎn)率影響較大。