五風(fēng)道煤粉燃燒器使用說明書

1、HL-5 系 列 多 風(fēng) 道 煤 粉 燃 燒 器HL-5XILIEDUOFENGDAOMEIFENRANSHAOI使用說明書概述 . 2特點 . 2主要技術(shù)參數(shù) .2結(jié)構(gòu)與原理 .3操作要點 .45.1點火操作55.2火焰形狀與長度的調(diào)節(jié)55.3 正常生產(chǎn)操作.7停窯操作.7用風(fēng)控制.8使用低揮發(fā)份煤容易出現(xiàn)的情況及應(yīng)對措施.9維護(hù)與檢修 .107.1 維護(hù).107.2 檢修.101 概述HL 系列多風(fēng)道煤粉燃燒器是我公司在消化、吸收國際領(lǐng)先技術(shù)的 基礎(chǔ)上，在有關(guān)科研院所及水泥廠的協(xié)助下，經(jīng)過探索和試驗，開發(fā) 研制的新型高效煤粉燃燒器，它主要用于以煤粉為燃料的水泥化工等 旋窯生產(chǎn)線。上百年來，

2、水泥行業(yè)的專家們一刻也沒有停止對燃燒器 的研究，截至目前為止，國際上已從單風(fēng)道發(fā)展為雙風(fēng)道、三風(fēng)道、 四風(fēng)道及燒兩種以上燃料的更多風(fēng)道燃燒器，燃料也由燃油到燒煙煤、 低揮發(fā)粉煤、無煙煤、劣質(zhì)煤和垃圾。2特點：次風(fēng)用量少，約占燃燒用理論空氣量的6%8%,從而降低 了熱耗和煤耗。熱力集中穩(wěn)定，卷吸高溫二次風(fēng)的能力強(qiáng)，在窯內(nèi)溫度梯度分 布合理，可提高熟料質(zhì)量和產(chǎn)量?；鹧嫘螤钜?guī)整合理，不發(fā)散、不刷窯皮，延長了窯襯使用壽命， 減少工藝事故，提高窯的運轉(zhuǎn)率。對煤種適應(yīng)性強(qiáng)，可以燒低揮發(fā)份煤、無煙煤、劣質(zhì)煤等煤種， 燃料選擇面寬，有利于節(jié)約燃料成本。煤粉燃燒效率高，減少了窯尾廢氣中有害物的排放，加強(qiáng)了環(huán) 境

3、保護(hù)?；鹧嬲{(diào)整靈活，可根據(jù)窯內(nèi)熱工狀況，對內(nèi)風(fēng)、旋風(fēng)、外風(fēng)靈 活調(diào)整，對火焰實行無級調(diào)節(jié)。制作精良，風(fēng)道間采用高強(qiáng)度的密封裝置，噴頭采用耐高溫及 耐磨材料制成，頭部為可拆卸部件，更換方便。3主要技術(shù)參數(shù)：3.1煤風(fēng)在噴口處噴出速度約為：2030m/s,3.2外軸流風(fēng)在噴口處噴出速度約為：230310m/s,3.3旋風(fēng)在噴口處噴出速度約為：200260m/s,3.4內(nèi)軸流風(fēng)在噴口處噴出速度約為：60100m/s二次旋流風(fēng)噴出速度約為：30-260 m/s正常輸煤量為：5-15t/h4結(jié)構(gòu)與原理4.1工作原理HL 系列多風(fēng)道煤粉燃燒器，它以高推力、低一次風(fēng)量，使各風(fēng)道 間產(chǎn)生速度差、壓力差、方向差

4、。使煤粉與高溫二次風(fēng)充分接觸、混 合、擴(kuò)散，強(qiáng)化燃燒。利用直流風(fēng)和旋流風(fēng)二者的適當(dāng)調(diào)節(jié)，增減旋 轉(zhuǎn)擴(kuò)散強(qiáng)度和軸向收攏作用，對火焰的長度和形狀進(jìn)行無級調(diào)整，以 適應(yīng)旋窯對火焰的特殊要求。外軸流風(fēng)其作用是卷吸二次風(fēng)，擴(kuò)大和增強(qiáng)內(nèi)外回流區(qū)，穩(wěn)定收 攏火焰，冷卻燃燒器管道，控制火焰形狀；煤風(fēng)道均勻輸送煤粉；旋 流風(fēng)改善風(fēng)煤混合，產(chǎn)生切向動量；內(nèi)軸流風(fēng)的作用是提高風(fēng)、煤混 合均化程度，穩(wěn)定火焰，并對火焰中心補(bǔ)氧，保護(hù)噴嘴口；中心管內(nèi) 可根據(jù)需要安裝燃油點火裝置。兩股氣流(軸向風(fēng)和徑向風(fēng))在它們離開燃燒器之前混合在一起， 并以一股混合的一次風(fēng)流從環(huán)形一次風(fēng)噴咀噴出，使軸流風(fēng)有趨向中 心的流場，對旋流風(fēng)具有

5、較強(qiáng)的穿透力。42結(jié)構(gòu)特點：燃燒器內(nèi)裝有1個中心管，中心管內(nèi)有1個保護(hù)套管，用以保 護(hù)油噴嘴；中心管向外依次是煤粉管、徑向風(fēng)管、燃燒器外管，由里 到外分別形成中心風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道和軸流風(fēng)混合通道。 外軸流風(fēng)道采用內(nèi)部強(qiáng)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，噴口不易變形，風(fēng)量、風(fēng)速可調(diào)。旋流風(fēng)和軸流風(fēng)在其出口端的空間處預(yù)混合，之后由同一個較 寬的通道噴出，避免從二個較窄的環(huán)形通道噴出，消除了因煤結(jié)焦而 部分堵塞一次風(fēng)通道的可能。外軸流風(fēng)、旋流風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)風(fēng)管上分別設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)手動 蝶閥，蝶閥上標(biāo)有開度線，可根據(jù)窯情調(diào)節(jié)三道風(fēng)的比例，改變氣流 噴出速度調(diào)整火焰，還可通過旋轉(zhuǎn)手動蝸輪控制煤風(fēng)管前后伸縮，從 而改變

6、一次風(fēng)錐形噴嘴面積，在維持軸、旋流風(fēng)比例不變的情況下， 達(dá)到風(fēng)量的增減及角度變化；調(diào)節(jié)中心風(fēng)位置，能夠產(chǎn)生新的擴(kuò)散風(fēng)， 加速煤粉混合，從而改變火焰的粗細(xì)和燃燒狀況，以滿足不同工況、不同煤種的熱能平衡。通過旋轉(zhuǎn)手動蝸輪控制煤風(fēng)管前后伸縮(調(diào)整范圍-30mm-+30mm), 一次風(fēng)噴出速度可調(diào)范圍達(dá)50%100%,通過優(yōu)化一次風(fēng)噴出速度和 一次風(fēng)壓，可獲得較大的燃燒推動力，從而達(dá)到煤粉的更好的燃燒效 果。錐形噴嘴采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機(jī)加工噴 鍍制成，提高了頭部的抗高溫變形能力。煤粉出口處采用高抗磨損的襯里，且設(shè)計成易于更換的結(jié)構(gòu)。 在煤風(fēng)喂入處，設(shè)置檢查孔，并對里襯進(jìn)行了特殊耐磨

7、處理。外軸流網(wǎng)混流室一次旋流風(fēng)中心風(fēng)(擴(kuò)散風(fēng))噴油裝百煤風(fēng) 內(nèi)軸流風(fēng)遂W臓器頭榔示懿外軸流網(wǎng)混流室一次旋流風(fēng)中心風(fēng)(擴(kuò)散風(fēng))噴油裝百煤風(fēng) 內(nèi)軸流風(fēng)遂W臓器頭榔示懿設(shè)計金圖9- i2015. 45 操作要點點火操作用燃油點窯一般先將柴油通過油槍（油燃燒器）霧化點燃，待火焰穩(wěn)定，窯 頭溫度升到一定程度后，即可向窯內(nèi)噴煤粉，并由少逐步增加，同時 適當(dāng)開啟內(nèi)風(fēng)，直到煤粉點燃，煤粉火焰穩(wěn)定一段時間后，停止供油 同時把油槍后拉或從中心管中全部拉出來，然后按正常操作程序進(jìn)行。5.1.2 熱窯點火短時間停窯，只要埋在下面的物料呈紅色，均可直接送煤，不另 行點火，步驟是先開啟窯尾排風(fēng)機(jī)，再慢轉(zhuǎn)窯將埋在下面的高溫

8、物料 翻起，開啟送煤風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)送煤粉，注意盡量少送，減少或避免“回 火”，待窯內(nèi)溫度升高后再開啟凈風(fēng)機(jī)喂料進(jìn)行?；鹧嫘螤罴伴L度的調(diào)節(jié)火焰形狀是通過傳統(tǒng)一次風(fēng) （軸向風(fēng)和徑向風(fēng) ）的供風(fēng)量和中心管 （包括煤粉通道）相對風(fēng)通道的軸向位移來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。軸向風(fēng)和徑向風(fēng) 是用調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)的。火焰的形狀確定了燒成帶的長度，它對煅燒 的影響很大，當(dāng)燃料的熱值一定時，過分拉長火焰會使燒成帶溫度降 低，過早出現(xiàn)液相，易結(jié)長厚窯皮；反之，火焰過短，高溫部分過于 集中，易燒垮窯皮，不利于窯體的長期安全運轉(zhuǎn)。在穩(wěn)定操作的情況下，一般火焰的形狀和長度不變。影響火焰長 度形狀的因素很多，如排風(fēng)量、二次風(fēng)溫、一次風(fēng)速、窯

9、內(nèi)溫度、物 料結(jié)粒情況、煤質(zhì)、物料配比及燃燒器的內(nèi)流風(fēng)、旋流風(fēng)、外流風(fēng)以 及燒成帶本身的變化等因素。對火焰形狀和長度影響最大的是燒成帶 內(nèi)的空氣和旋流風(fēng)的比例。因為含有氧氣的空氣必須與燃料完全接觸 才能使燃料完全燃燒，而燃料與空氣的混合程度會使火焰的長度和形 狀發(fā)生變化，外軸流風(fēng)是起調(diào)整火焰形狀的作用，旋流風(fēng)的作用是提 高風(fēng)、煤混合程度。操作中應(yīng)采取調(diào)整旋流風(fēng)、外軸流風(fēng)的比例，而 煤粉與空氣的混合程度會使火焰的長度和形狀發(fā)生變化，火焰調(diào)整以 外流風(fēng)和旋流風(fēng)為主，外流風(fēng)控制火焰長短、旋流風(fēng)起火焰粗細(xì)作用 盡量不要全用內(nèi)流風(fēng)和全用外流風(fēng)來調(diào)節(jié)火焰。內(nèi)軸流風(fēng)調(diào)節(jié)根據(jù)煤粉燃燒速度快慢增大或減小。調(diào)整窯

10、內(nèi)火焰的粗細(xì)，必須與窯的有效斷面相適應(yīng)，要求充滿窯 斷面，近料而不觸料，一般應(yīng)在不易燒壞窯皮的前提下，盡可能使火 焰接近料層?；鹧娴恼{(diào)整：（1）當(dāng)火焰細(xì)長無力、溫度不集中時，應(yīng)減小外流風(fēng)加大內(nèi)流風(fēng)。（2）當(dāng)火焰短粗、溫度過于集中時，應(yīng)減小內(nèi)流風(fēng)加大外流風(fēng)。（3）視需要可調(diào)節(jié)燃燒器在窯端面的位置（調(diào)整偏料位置）。燃燒器各風(fēng)道風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)整：（1）軸流風(fēng)、旋流風(fēng)的大小可通過蝶閥的開度來進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）當(dāng)?shù)y調(diào)整范圍小時，也可通過調(diào)節(jié)各風(fēng)管道的相對位置， 來改變風(fēng)道的通風(fēng)面積，從而實現(xiàn)各風(fēng)道風(fēng)量的新的匹配，以適應(yīng)不 同的煅燒狀況。通過旋轉(zhuǎn)手動蝸輪控制煤風(fēng)管向前推，調(diào)整標(biāo)識（一）指針向燃 燒器尾部方

11、向移動，外風(fēng)風(fēng)道截面積減小，出風(fēng)口風(fēng)速、風(fēng)壓升高， 火焰剛度增強(qiáng)，卷吸二次風(fēng)能力加強(qiáng)，火焰適當(dāng)變長，反之則火焰變 軟。通過旋轉(zhuǎn)手動蝸輪控制二次旋流風(fēng)管向前推，調(diào)整標(biāo)識（二）指 針向燃燒器尾部方向移動，二次旋流風(fēng)風(fēng)道截面積增加，出風(fēng)口風(fēng)速 降低、風(fēng)壓降低，對火焰內(nèi)部的煤風(fēng)混合能力變?nèi)?，火焰變長，變細(xì) 反之，則風(fēng)速與風(fēng)壓提高，對煤粉的混合能力加強(qiáng)，煤粉燃燒激烈， 火焰變粗，黑火頭變短。通過旋轉(zhuǎn)手動蝸輪控制中心風(fēng)風(fēng)管向前推，調(diào)整標(biāo)識（三）指針 向燃燒器尾部方向移動，中心風(fēng)產(chǎn)生新的擴(kuò)散風(fēng)，加速煤粉的混合， 火焰變粗，恢復(fù)原位，則無擴(kuò)散風(fēng)。如圖：（3）其它風(fēng)量的改變，通過風(fēng)機(jī)調(diào)整來完成。停窯操作先停止輸

12、送煤粉，煤風(fēng)機(jī)仍要保持運行幾分鐘，以便吹凈輸送管 道內(nèi)殘留煤粉，然后將燃燒器拉出窯外，凈風(fēng)機(jī)運行 12 小時后，待 燃燒器整體溫度下降后，再停凈風(fēng)機(jī)，以防燃燒器發(fā)生彎曲變形。5.4操作控制原則HL5煤粉燃燒器的使用過程中，要力求做到“五穩(wěn)定三配合”，即 穩(wěn)定風(fēng)量、煤量、下料量、窯速及溫度，以保證火焰形狀的穩(wěn)定；內(nèi) 風(fēng)、外風(fēng)、煤風(fēng)與煤量要匹配，進(jìn)行綜合分析，前后兼顧，來調(diào)整控 制火焰形狀。5.5燃燒器位置的確定回轉(zhuǎn)窯是否長期安全運轉(zhuǎn)，能否做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)，燃燒器位置是 非常重要的一環(huán)。如果燃燒器位置太偏下，火焰不順，易燒損窯皮和 耐火襯料，并且導(dǎo)致急燒和不完全燃燒，產(chǎn)生黃心料和熟料fCaO含量 偏

13、高。燃燒器太靠近物料層，一部分燃料會卷入物料內(nèi)，增加熱耗并 導(dǎo)致結(jié)圈和熟料fCaO含量偏高。燃燒器太偏上，火焰燒得較遠(yuǎn)，即燃 燒器離物料層遠(yuǎn)而靠近窯襯，火焰會沖刷窯皮和窯襯，降低窯襯使用 壽命；且易結(jié)長、厚窯皮，窯尾煙室和五級下料管易結(jié)皮堵塞。窯皮的長短一般遵循燃燒器“高短低長”的規(guī)律。在冷態(tài)時將燃燒器中心位置定在偏向物料30mm、偏下30mm這一點 上。在正常生產(chǎn)時，根據(jù)窯皮情況、煤質(zhì)、生窯生料化學(xué)成分等因素 在橫坐標(biāo)050mm、縱坐標(biāo)050 mm內(nèi)的矩形范圍內(nèi)對燃燒器進(jìn)行適 當(dāng)調(diào)整，保證火焰順暢，既不沖刷窯皮，又能壓著料層煅燒。5.6用風(fēng)控制5.6.1風(fēng)量控制風(fēng)量的控制主要是指一次風(fēng)量的控

14、制。對該類型燃燒器來說，一 次風(fēng)量控制在燃燒用理論空氣的6%8%，在條件允許的情況下偏低 控制。為保持總風(fēng)量不變，減少一次風(fēng)量，必然增加高溫的二次風(fēng)量 來補(bǔ)充，這有利于煤粉的快速燃燒。5.6.2風(fēng)速控制從熟料煅燒工藝來講，要求煤粉燃燒快，熱量釋放集中，以利于 傳熱和縮小燃燒所占空間，從而提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量。但燃燒速度過快， 火力集中會直接影響燒成帶窯襯的使用壽命。因此，必須控制適宜的 燃燒速度。影響煤粉燃燒速度的因素很多，其中風(fēng)速是主要原因。因 此在實際生產(chǎn)中主要以調(diào)節(jié)控制風(fēng)速來控制煤粉燃燒速度。燃燒器的 煤風(fēng)一般控制在2530 m/s，次風(fēng)通過調(diào)整錐形噴嘴的面積，將 其噴出速度控制在200210

15、 m/s，一次風(fēng)壓控制在230250 mbar。 在實際生產(chǎn)中，若一次風(fēng)速過低，會使風(fēng)煤混合不好，煤粉產(chǎn)生不完 全燃燒，造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度偏低，滿足不了物料在窯內(nèi)的吸熱平衡， 窯速無法提高，熟料產(chǎn)質(zhì)量降低，同時由于不完全燃燒的煤粉沉積在 燒成帶后部，使液相提前出現(xiàn)造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、結(jié)大球。針對此種情 況，應(yīng)縮小一次風(fēng)錐形噴嘴面積，提高一次風(fēng)噴出速度，從而加快風(fēng) 煤混合速度，加快煤粉燃燒。5.6.3內(nèi)外風(fēng)（旋流風(fēng)與軸流風(fēng)）比例的控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯皮對傳熱、保護(hù)窯襯、保護(hù)窯筒體起著重要的作用， 因此在生產(chǎn)中必須保持一定的窯皮厚度和長度。燒成帶窯皮厚度一般 保持在200300 mm，長度在1825 m。為了

16、保護(hù)窯皮，必須合理 控制內(nèi)、外風(fēng)比例，如果內(nèi)風(fēng)（旋流風(fēng)）偏大，火焰短且粗，易損傷窯皮，造成窯皮大面積脫落，熱工制度不穩(wěn)定；如果外風(fēng)（軸流風(fēng)）偏大, 火焰細(xì)且長，雖不會損傷窯皮，但會使燒成帶窯皮掛得過厚，影響窯 內(nèi)通風(fēng)。在實際生產(chǎn)中，考慮到窯內(nèi)溫度、燒成帶長度等因素，一般 控制內(nèi)、外風(fēng)比例為2： 8,這樣既能有效保護(hù)窯皮，又可滿足窯內(nèi)煅 燒溫度、熱力強(qiáng)度的要求。6維護(hù)與檢修維護(hù)燃燒器是在1000C左右的環(huán)境中工作，在設(shè)計制造中最大限度的 采取了抗變形能力，但如維護(hù)不力，會給燃燒器造成很大的破壞，甚 至報廢。要保持良好的澆注耐火襯料，一旦發(fā)現(xiàn)脫落或剝落嚴(yán)重，要 停止使用，從新澆注耐火襯料。燃燒器在使用過程中，嚴(yán)禁無軸流風(fēng)或過