砌筑抹灰施工方案

1、中國建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD砌筑抹灰施工方案中建二局中建二局2018年4月目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc13152 1、編制依據(jù) 頁 共 45頁1、編制依據(jù)1.1砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50003-2011 )1.2砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收設(shè)計規(guī)范(GB50203-2011)1.3蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ/T17-2008)1.4建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB 50011-2010)1.5蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造13ZJ1041.6建筑施工手冊（第五版）1.7鋼筋混凝土過梁12Z

2、G3131.8蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-20061.9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20161.10 預(yù)拌砂漿GB/T25181-20101.11武漢市預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿管理辦法1.12多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造圖集12ZG0032、工程概況2.工程概況2.1總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱MAX科技園（武漢江夏）2工程地址武漢市江夏區(qū)廟山辦事處普安村3建設(shè)單位武漢金瑞天仁置業(yè)投資有限公司4設(shè)計單位上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位武漢工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位江夏區(qū)建筑管理站廟山分站7施工總承包8質(zhì)量目標(biāo)合格2.2設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑功能1#（企

3、業(yè)服務(wù)中心）、2#樓（展示區(qū)）2建筑特點辦公建筑，裝配車間建筑3建筑面積總建筑面積3722.65m2地上建筑面積3722.65m2地下建筑面積0m24分項建筑面積1#樓1840.87m22#樓1881.78m26建筑物高度1#樓建筑高度18.30m（4F）2#樓建筑高度20.85m（4F）標(biāo)準(zhǔn)層高：3.90m，4.50m，6.00m7結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)+獨立基礎(chǔ)+防水底板厚度500mm、600mm、700mm主體結(jié)構(gòu)形式8抗震等級結(jié)構(gòu)抗震等級四級9鋼筋類別HRB400（三級）2.3砌筑工程概況1）填充墻材料部位采用材料砌筑砂漿0.000與土接觸MU20蒸壓灰砂磚Mb7.5砌筑砂漿以下填充墻內(nèi)墻A

4、3.5、B06加氣混凝土砌塊Ma5專用砂漿0.000外墻A3.5、B06加氣混凝土砌塊Ma5專用砂漿以上填充墻內(nèi)墻A3.5、B06加氣混凝土砌塊Ma5專用砂漿出屋面女兒墻內(nèi)墻MU15蒸壓灰砂磚Ma5專用砂漿加氣混凝土砌塊干容重600g/m3；飽和濕重度800kg/m3。根據(jù)武漢市人民政府第217號文件要求，禁止在施工現(xiàn)場攪拌混凝土和砂漿。本工程加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，應(yīng)在墻體底部用灰砂磚砌筑200mm高（約3-5匹磚），第一根植筋距離地面為500mm，其余植筋間距為600mm。具體情況詳見下圖：3、施工準(zhǔn)備3.1主要機(jī)械和人員安排3.1.1主要機(jī)械：預(yù)拌砂漿罐、手推車、吊斗、磚籠等。地下室砌

5、筑施工時，采用汽車坡道及材料吊裝孔進(jìn)行倒運，固在砌塊倒運前，必須將其清理干凈，保持通暢。3.1.2主要工具:膠皮管、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、砂漿試模、百格網(wǎng)、鋼尺、皮數(shù)桿、砂漿稠度儀、卷尺等。水桶、灰槽、灰勺、刮杠、靠尺板、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、八字靠尺、方口尺、陰陽角抹子、捋角器、軟水管、長毛刷、鋼絲刷、掃帚、噴壺、小推車、灰斗、鐵楸、小線、鐵錘、鉗子、釘子、拖線板等。3.1.3為確保施工質(zhì)量，砌筑抹灰工程必須由專業(yè)人員進(jìn)行施工，本工程計劃人員共計50人，其中大工20人，副工30人。3.1.4砌體抹灰工程施工前各分區(qū)配備專業(yè)的施工工長（分項工程主要

6、負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)工程的施工任務(wù)的劃分、人員安排、現(xiàn)場安全文明管理。管理層負(fù)責(zé)人員表序號崗位責(zé)任區(qū)域主要職責(zé)1項目總工企業(yè)服務(wù)中心、展示區(qū)技術(shù)質(zhì)量管理2生產(chǎn)經(jīng)理企業(yè)服務(wù)中心、展示區(qū)安全、生產(chǎn)管理3安全總監(jiān)企業(yè)服務(wù)中心、展示區(qū)安全管理4物資部長企業(yè)服務(wù)中心、展示區(qū)材料、物資管理5現(xiàn)場工長企業(yè)服務(wù)中心、展示區(qū)現(xiàn)場施工安排及協(xié)調(diào)組織施工企業(yè)服務(wù)中心、展示區(qū)6質(zhì)檢員企業(yè)服務(wù)中心、展示區(qū)現(xiàn)場監(jiān)督砌筑抹灰質(zhì)量企業(yè)服務(wù)中心、展示區(qū)7勞務(wù)負(fù)責(zé)人企業(yè)服務(wù)中心、展示區(qū)現(xiàn)場施工及配合3.2原材料的選用3.2.1墻體工程嚴(yán)格執(zhí)行以下國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50003-2011 )、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收設(shè)計

7、規(guī)范(GB50203-2011)、蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ/T17-2008)、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB 50011-2010)等相應(yīng)規(guī)范。墻體材料：0.000以上除圖注及鋼筋混凝土墻外，外墻采用200mm厚B06級、A3.5級加氣混凝土砌塊，分戶、走道墻為200mm厚B06級、A3.5級厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻為200或100mm厚B06級、A3.5級加氣混凝土砌塊；0.000以下觸土墻體采用MU20蒸壓灰砂磚Mb7.5砌筑砂漿砌筑。除特殊注明外，墻體均軸線兩邊平分或齊軸線或齊墻柱邊，其余墻體尺寸及定位見各單項工程。墻身防潮層：墻身在室內(nèi)地坪下約60mm處做20厚1:2.5水泥砂

8、漿內(nèi)摻水泥重量3%-5%防水劑的墻身防潮層（在此標(biāo)高為鋼筋砼梁、墻時可不做）。墻身兩側(cè)的室內(nèi)地坪有高差時，應(yīng)在高差范圍內(nèi)的墻身內(nèi)側(cè)1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量3%-5%防水劑的墻身防潮層。為避免外墻滲漏，砌筑外墻時不得留有腳手架洞眼，所有砌體不得側(cè)砌，并保證砌筑砌塊時砂漿飽滿，垂直和水平縫中均不得有漏漿現(xiàn)象。3.2.2砌體抹灰工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗報告。材料管理人員要嚴(yán)把材料關(guān)，國家明令淘汰的材料嚴(yán)禁在本工程中使用。3.2.3所有材料必須按規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)試，合格后方能用于砌體施工。3.2.4提前落實好材料

9、機(jī)械的訂貨或備料工作；定期對現(xiàn)場施工材料檢查，以免斷料使現(xiàn)場停工；3.3技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1砌體施工前，項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，并熟悉本工程的初裝修內(nèi)容，做好技術(shù)交底。3.3.2根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，確定填充墻體構(gòu)造柱位置及墻梁標(biāo)高尺寸及各植筋位置。3.3.3使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。3.3.4填充墻砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合圖紙及實際情況，編制出專項施工技術(shù)交底。3.3.5 制定該分項工程的質(zhì)量

10、目標(biāo)、檢查驗收制定等保證工程質(zhì)量的措施。3.4作業(yè)條件準(zhǔn)備3.4.1砌磚層（段）的主體結(jié)構(gòu)已通過驗收，墻體砌筑邊線已放設(shè)。3.4.2在結(jié)構(gòu)柱上已彈出1000mm建筑標(biāo)高水平線、立邊線，門窗洞口已標(biāo)出預(yù)留邊線。3.4.3砌筑前將墻體拉結(jié)筋，構(gòu)造柱的豎向鋼筋及其他嵌固于砌體中的混凝土結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋采用植筋方式按要求進(jìn)行布置。3.4.4搭設(shè)好施工腳手架及卸料平臺，操作層腳手板鋪平、鋪穩(wěn)固定牢固，掛好安全網(wǎng)。3.4.5抹灰之前，砌體工程必須經(jīng)過相關(guān)單位（建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位）檢驗合格并已驗收。3.4.6抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處

11、縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:4水泥混合砂漿分層嵌塞，將其填塞密實。3.4.7將混凝土過梁、梁墊、圈梁、框架柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，用膠粘性素水泥漿或界面劑涂刷表面。然后用1:3的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)補齊。3.4.8所有外墻填充墻在與剪力墻、梁、柱連接處內(nèi)外兩側(cè)于粉刷前設(shè)置300寬耐堿玻纖網(wǎng)格布,每邊寬150mm耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入聚合物水泥砂漿抹灰層，加強整體性。加氣混凝土砌塊墻體應(yīng)采用配套的砂漿和抹面砂漿砌筑；墻面進(jìn)行粉刷時，必須先將墻體淋水濕潤再做界面處理。樓梯間和人流通道的填充

12、墻，墻體拉筋應(yīng)沿墻全長貫通,墻面應(yīng)采用300mm寬每邊寬150mm鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。3.4.9配電箱（柜）、消火栓（柜）以及臥在墻內(nèi)的箱（柜）等背面露明部分應(yīng)加釘鐵絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鐵絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應(yīng)小于10cm。窗簾、通風(fēng)篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確牢固，且防腐、防銹工作完畢。對抹灰基層表面的油、灰土、污垢等清除干凈，對抹灰墻面結(jié)構(gòu)應(yīng)提前澆水均勻濕透。3.4.10抹灰開始前應(yīng)先搭好腳手架或準(zhǔn)備好高馬鐙，架子應(yīng)離開墻面2025cm，便于操作。3.4.11采用預(yù)拌砂漿，每一樓層或250m3砌體砂漿，應(yīng)制作一組試塊（每組6塊），詳見附件1,附件2

13、。根據(jù)說明要求，本工程試塊必須按規(guī)定制作，強度滿足驗收要求，規(guī)定離散性較小.3.4.12對檢定不合格的計量器具不得使用，對已經(jīng)超過檢定周期的器具設(shè)備應(yīng)及時送檢，合格后方可繼續(xù)使用。4、施工方法及技術(shù)措施4.1植筋施工工藝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程填充墻與鋼筋混凝土板、梁、柱、墻連接、構(gòu)造柱與樓板、梁連接，圈梁與混凝土墻、柱連接，均采用植筋的方法。4.1.1植筋材料及機(jī)具準(zhǔn)備（1）粘結(jié)劑必須是粘結(jié)強度高，耐久性好，具有一定彈性。（2）本工程中植筋采用的膠劑，可在低溫施工（-5）、凝膠時間可調(diào)（530min）的特點。（3）所用鋼筋主要規(guī)格按圖紙設(shè)計要求使用。（4）本工程中植筋機(jī)械采用GSB20-2型

14、沖擊鉆。其技術(shù)參數(shù)：最大鉆孔直徑為25毫米、沖擊率為16000次/分鐘、輸入功率為700瓦。（5）完成植筋區(qū)混凝土表面剔鑿工作，要求平整、堅實，不應(yīng)有起殼、蜂窩、麻面等影響錨固承載力的現(xiàn)象。4.1.2植筋工藝流程放線畫主筋位置線鉆孔清孔鋼筋清理配粘結(jié)膠注膠植筋固化及成品保護(hù)驗收放線 開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈；根據(jù)設(shè)計要求，由技術(shù)人員放線標(biāo)明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線。（2）鉆孔 鉆孔時嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋；鋼筋栽埋位置鉆孔如遇到原結(jié)構(gòu)主筋可適當(dāng)調(diào)整位置，進(jìn)行避讓，但鋼筋栽埋位置偏移不宜過大。鉆孔過程應(yīng)及時檢查孔深。鋼筋最佳植筋深

15、度鋼筋直徑d(mm)最佳鉆孔直徑D(mm)61081210141216141816221825植筋鉆孔深度、垂直度和位置允許偏差植筋位置鉆孔深度允許偏差（mm）鉆孔垂直度允許偏差位置允許偏差（mm）上、下部結(jié)構(gòu)+10,035承臺與基礎(chǔ)+20,0510連接節(jié)點+5,025（3）清孔 孔洞施工完成，先用氣泵將孔內(nèi)粉塵吹干凈，然后再用棉絲蘸水將孔洞清潤以保證粘接質(zhì)量。清刷完畢后，立即用木塞、塑料等將孔堵上臨時封閉，以防有灰塵和異物落入。（4）鋼筋清理 1) 錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度50mm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求選用。2) 用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)

16、的鋼筋表面打磨出光澤。3) 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清理工作，請質(zhì)檢驗收。（5）注膠及植筋將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)，并且要求灌膠一次完成。根據(jù)植入深度（15d，d為鋼筋的直徑，實際現(xiàn)場根據(jù)錨固膠的品牌具體確定）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。（6）固化及成品保護(hù) 在常溫下自然養(yǎng)護(hù)，對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。養(yǎng)護(hù)期24小時后可正常下道工序施工。（7）驗收 埋植工作完成后，

17、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按部位請甲方、監(jiān)理、設(shè)計對植筋質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，按照1的抽檢率隨機(jī)對植筋進(jìn)行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫分項工程報驗單。 4.1.3植筋資料要求（1）本工程構(gòu)造柱、圈梁、墻體拉結(jié)筋等采用植筋。本工程植筋膠應(yīng)有檢驗報告、膠粘劑中有害物質(zhì)檢測報告、產(chǎn)品合格證等資料。（2）在植筋大面積施工前，應(yīng)先在現(xiàn)場做樣品植筋，然后現(xiàn)場隨機(jī)抽樣，對廠家錨固膠錨固鋼筋進(jìn)行抗拔力測試，合格后方可大面積植筋。4.1.4錨固膠主要性能指標(biāo)固化時間：530分鐘，施工操作溫度：-1540，固化后使用溫度：-3060。不同直徑的鋼筋，錨固長度各不相同，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，不得小于15d。具體根據(jù)現(xiàn)場拉拔試驗及錨固膠的

18、品牌確定。注意事項：（1)用后將膠蓋蓋緊，存放在陰涼處。（2)操作時避免有明火，不要吸煙和飲食食品。（3）原封包裝存儲期為12個月。4.1.5檢測標(biāo)準(zhǔn)植筋拉拔力檢測方法和標(biāo)志：各種型號鋼筋植后待固化徹底可選有代表性三根為一組進(jìn)行拉拔檢測，用鋼筋拉拔器進(jìn)行拉拔。各種鋼筋拉拔指標(biāo)規(guī)格拉拔力（KN）規(guī)格拉拔力（KN）65.9C1665811C1018C1235C14504.2砌筑施工工藝4.2.1工藝流程4.2.2施工操作工藝施工準(zhǔn)備墻體放線選磚砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊組砌校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿斜砌澆筑構(gòu)造柱勒縫養(yǎng)護(hù)清理驗收（1）砌塊砌筑前，衛(wèi)生間、廚房墻底200mm高（按排磚模數(shù)，如不巧

19、合，砼導(dǎo)墻高度進(jìn)行調(diào)正但不低于200mm）應(yīng)用C20素混凝土澆筑與墻同寬導(dǎo)墻并找平。澆筑前應(yīng)完成構(gòu)造柱底部樓板（梁）植筋。（二次結(jié)構(gòu)墻體底部混凝土地壟墻與結(jié)構(gòu)樓板之間的施工縫必須鑿毛。）砌筑第一皮砌塊前，應(yīng)先用水潤濕導(dǎo)墻，再用砂漿找平，厚度1520mm。（3）測量放線：依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（4）立皮數(shù)桿：用30mm40 mm木料來作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高以及灰縫厚度，在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處均應(yīng)設(shè)立，距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿間距不超過15m，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。（5）拉通線檢查最下一皮磚的標(biāo)高，如水平灰縫厚度超過20mm，用C

20、20細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。（6）砌體排列，按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。2）砌塊排列應(yīng)從地基或樓層面排列，排列盡可能采用主規(guī)格的砌塊，盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2不得小于砌塊長度的1/3，且不應(yīng)小于150mm。4）砌體轉(zhuǎn)角及縱墻交接處，應(yīng)該采取整塊砌塊盤角（即大盤角），應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌塊墻的

21、轉(zhuǎn)角及T型交接處，應(yīng)縱橫搭砌砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。（7）在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造柱。（二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱模板加固禁止在砌塊墻體上開洞，模板加固禁用刀卡。）如平面圖上未表示填充墻構(gòu)造柱時，按以下原則設(shè)置GZ1：a樓梯間砌體填充墻應(yīng)增設(shè)每隔3m且不大于層高的構(gòu)造柱，b填充墻側(cè)向無支長度4m或大于層高2倍時，墻中應(yīng)增設(shè)間距3米時按帶形窗）。（14）填充墻門洞、窗洞及設(shè)備孔洞的洞頂，按12ZG313設(shè)置過梁，未注明的荷載等級均為2級；墻厚100、200時，梁寬同墻厚，梁高及配筋均按120、240的過梁選用。當(dāng)洞頂距結(jié)構(gòu)（圈）梁底的凈距小于h+120mm時或門、窗洞口寬

22、度大于12ZG313第2頁表1時，改用下掛板代替過梁，下掛板應(yīng)現(xiàn)澆，見下16.1。（15）當(dāng)洞邊為鋼筋混凝土柱（墻）時,須按已確定的過梁標(biāo)高、截面及配筋,在柱（墻）內(nèi)預(yù)埋相應(yīng)的鋼筋,待施工過梁時,再將其相互焊接。 （16）門窗邊距柱（構(gòu)造柱）邊小于240時，應(yīng)按圖14沿門窗高度范圍設(shè)置現(xiàn)澆門（窗）垛。廚房,衛(wèi)生間周邊隔墻（除門洞外）下設(shè)置翻邊，見圖16.2。當(dāng)廚衛(wèi)的周邊梁面標(biāo)高同廚衛(wèi)的板面標(biāo)高時，與廚衛(wèi)相接的現(xiàn)澆板鋼筋錨固按圖16.3施工：（17）線條挑板、室外樓梯等根部墻體內(nèi)應(yīng)均設(shè)置150高素混凝土翻邊。屋面外圈女兒墻翻邊大樣見圖16.4。 （18）除注明外，窗臺均設(shè)置100厚現(xiàn)澆混凝土窗臺

23、板，內(nèi)配38鋼筋，分布筋為6250，兩端伸至墻面內(nèi)250mm。 （19）底層內(nèi)隔墻（非承重120磚墻或輕質(zhì)砌塊墻，高度小于4米）下無基礎(chǔ)時，可直接砌置在混凝土地面上時，可按圖16.5施工。 （20）樓梯間和人流通道的填充墻，墻體拉筋應(yīng)沿墻全長貫通,墻面應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強，做法詳11ZJ103-24-5。（21）陽臺及走廊部位欄桿應(yīng)根據(jù)欄桿高度設(shè)置混凝土預(yù)制塊固定欄桿埋件。砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)宜采用后塞口，砌筑時先將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預(yù)制混凝土塊中距500mm左右埋設(shè)一道（離門洞上下端約200mm左右）。（門窗每邊至少三塊）預(yù)埋件尺寸200mmX墻厚X100mmC20

24、混凝土塊。用于安裝門窗。門窗洞邊距結(jié)構(gòu)柱小于240mm時，應(yīng)沿門窗洞高度范圍內(nèi)現(xiàn)澆混凝土們（窗）垛，且門窗垛應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋與框架柱、構(gòu)造柱連接，如下圖所示。砌體填充墻與混凝土柱、剪力墻相連的外墻縫口處應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)片，設(shè)置方法見下圖。過梁配筋斷面圖 門窗垛平面詳圖 墻、柱與砌體間加強詳圖（22）所有主體結(jié)構(gòu)完成后的二次現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件中，門窗過梁、構(gòu)造柱、圈梁、壓頂梁、現(xiàn)澆門垛均采用C20混凝土，廚房、衛(wèi)生間200mm高翻邊混凝土型號同同層梁板混凝土。外窗窗臺壓頂應(yīng)由防滲水措施，壓頂上部收面應(yīng)做成內(nèi)高外低，內(nèi)外高差30mm，防止以后雨水倒流造成滲水，壓頂厚度為100mm，內(nèi)配3C8鋼筋，分布筋為C

25、6250，窗臺壓頂采用三段式，伸入墻體兩段尺寸為250（長）墻厚（寬）100（高），洞口下方為一段，洞口下方窗戶壓頂采用內(nèi)高外低做法，防止雨水內(nèi)滲，伸入墻體兩段預(yù)留鋼筋長度不小于350mm，且應(yīng)注意錯搭接。具體做法詳見下圖。（二次結(jié)構(gòu)窗臺混凝土壓頂板帶禁止先砌墻后澆筑的倒置式工藝，混凝土板帶成型面頂部需設(shè)置成企口或內(nèi)高外低的排水坡面；二次結(jié)構(gòu)墻體上的所有電箱、預(yù)留洞口頂部設(shè)置鋼筋混凝土過梁（過梁預(yù)留管道出口通道）；）窗戶兩側(cè)混凝土預(yù)制塊設(shè)置（23）墻體暗敷管線有以下注意事項：1) 水電管線的暗敷工作，必須待墻體砌筑完成24小時后方能進(jìn)行。開槽時，應(yīng)使用專用工具并輔以手工鏤槽器，嚴(yán)禁錘斧剔鑿。水

26、平向開槽總深度不得大于墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應(yīng)避免交叉雙面開槽。管線開槽應(yīng)距門窗洞口300外為宜。暗敷電線管外皮距墻外皮最小距離不得小于15mm。2) 預(yù)埋在現(xiàn)澆樓板中的管線彎進(jìn)墻體時，應(yīng)貼近墻體表面敷設(shè)，且垂直段高度宜低于一皮砌塊的高度。 3) 敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用專用砂漿填實，宜比墻面微凹2，再用水泥砂漿補平，沿槽長外側(cè)粘貼寬度不小于100的鋼絲網(wǎng)增強。（24）墻體修補及孔洞堵塞宜用同質(zhì)材料或?qū)Ｓ貌牧闲扪a。對于較大的孔洞，可用同質(zhì)砌塊材料經(jīng)切割成的規(guī)則砌塊填堵，對于較小的孔洞和缺陷也可用砌塊材料的粉末碎屑摻入專用膠粘劑拌和后進(jìn)行修補。檢查平整度 鋼齒磨板磨平（25

27、）根據(jù)設(shè)計要求所有外架砌體留洞，待外架連墻件拆除后，對洞口周邊進(jìn)行剔鑿成喇叭口狀，喇叭口深度約為50mm。在洞口外側(cè)加一層小孔鐵絲網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)大于孔洞周邊300mm），然后用細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。（26）電梯樓層按鈕洞口嚴(yán)格按電梯廠家圖紙進(jìn)行預(yù)留，電梯四周的圈梁設(shè)置高度及截面尺寸嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計院及電梯公司提供的圖紙施工（見下圖）。4.3構(gòu)造柱、圈梁、過梁施工工藝（1）模板工程構(gòu)造柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚膠合板，主龍骨采用4080mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用鋼管加固，鋼管間距400-500mm，采用14對拉螺栓穿過構(gòu)造柱拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板拆除后，外墻部位

28、的穿墻螺桿孔洞應(yīng)按要求封堵。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。（2）混凝工程混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m。澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水

29、沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。4.3抹灰施工工藝4.3.1施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具1）水泥：采用P.O 32.5普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告，對于出廠日期超過三個月的必須復(fù)試。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2）砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，進(jìn)場后復(fù)試，含泥量不超過5%，不得含有雜物。3）熟石灰：應(yīng)貯存在干燥的庫房中。嚴(yán)防潮濕。避免與酸類物質(zhì)共貯混運。運輸時要防雨淋。4）白乳

30、膠、801膠。5）主要機(jī)具：一般應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、手推車、上料架、垂直運輸機(jī)械、篩子（孔徑為 50mm50mm、30mm30mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。（2）作業(yè)條件：1）質(zhì)檢站對主體結(jié)構(gòu)驗收完畢，上下水、消防等管道安裝完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，砌筑完成經(jīng)武漢市墻改辦驗收合格，得到項目部書面通知后，同時完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件等安裝埋設(shè)工作并辦理完交接單后，方可進(jìn)行抹灰施工。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。2）鋼筋混凝土墻上的

31、留洞見結(jié)施和設(shè)備圖。砌筑墻預(yù)留洞見建筑和設(shè)備圖，墻體預(yù)留洞封堵：a、混凝土墻留洞封堵見結(jié)施。b、其余砌筑墻留洞待管道設(shè)備安裝完畢后用C15細(xì)石混凝土填實。c、變形縫處墻留洞的封堵應(yīng)在雙墻分別增設(shè)套管，套管與穿墻管之間嵌堵絲麻或巖棉。d、防火墻上留洞的封堵用與防火墻同樣耐火極限材料封 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，所有砌體留洞待設(shè)備管道安裝完成后補砌到板梁底，或用C15細(xì)石混凝土填實，做好防火封堵。同時清理干凈基層表面的灰塵、污物，將凸出部分剔平，疏松部分剔到實處，并灑水濕潤，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質(zhì)量缺

32、陷。3）外墻剪力墻穿墻螺桿洞已按要求封堵完成，具體做法詳見下圖。穿墻螺桿封堵做法3）每棟樓大面積施工前，先做一層樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。4）抹灰前應(yīng)先搭好腳手架或準(zhǔn)備好高馬凳，架子應(yīng)離開墻面2025cm，便于操作。架體要穩(wěn)定、牢固、可靠。5）在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，才能開始抹灰。冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5。4.3.2操作工藝外墻抹灰工藝流程：基體處理掛鋼絲網(wǎng)掛線、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋界面處理彈灰層控制線 抹底灰彈分格縫位置粘分格條抹面層起條、勾縫養(yǎng)護(hù)4.3.2.1外墻抹灰室外水泥砂漿抹灰工程工藝同室內(nèi)抹灰

33、一樣，只是在砂漿選用時，應(yīng)選用專用抹灰砂漿。施工中，除參照室內(nèi)抹灰要點外，還應(yīng)注意以下事項：1）根據(jù)建筑高度確定放線方法，高層建筑利用墻角、門窗口兩邊，從屋面吊垂直，橫向水平線依據(jù)樓層一米線為水平基準(zhǔn)進(jìn)行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應(yīng)注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時以灰餅做基準(zhǔn)充筋，使其保證橫平豎直。2）外墻抹灰強度及做法詳見下表：建筑構(gòu)造做法表3）彈線分格、嵌分格條：大面積抹灰應(yīng)分格，防止砂漿收縮，造成開裂，如山墻部位，根據(jù)圖紙要求彈線分格，粘分格條。分格面積宜為30，長度不宜超過6m。分格條粘前應(yīng)用水充分浸透。粘時在兩側(cè)用素水泥漿抹成45八字坡形。粘分格條時注意豎條應(yīng)粘在所

34、彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘，出現(xiàn)分格不均勻。橫向分格條宜參照窗戶上口標(biāo)高，每兩層一道。分格條粘好后，待底層呈七八成干后，可抹面層灰。4）抹面層灰、起分格條：待底灰七八成干時開始抹面層灰，將底層墻面均勻澆水濕潤，隨即抹罩面灰與分格條平，并用木杠橫豎刮平，木沫子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水，垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn)收縮；裂縫，隨后將分格條起出。難起的分格條不要硬起，防止棱角損壞，待灰層干透后補起。5）抹滴水線：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做出滴水線（槽）。可采用成品滴水線條，流水坡

35、度應(yīng)保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于20mm，滴-水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于8mm。6）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰面層抹完24小時后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。質(zhì)量要求5.1砌筑工程施工質(zhì)量要求一、主控項目(1) 砌塊的結(jié)構(gòu)尺寸和位置偏差、預(yù)拌砂漿拌制水灰比。(2) 砌體與梁柱的柔性連接應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 檢查方法：檢查砌塊、預(yù)拌砂漿的產(chǎn)品合格證、有效期內(nèi)型式檢驗報告及進(jìn)廠復(fù)驗報告。(1) 砌塊的本批出廠合格證及現(xiàn)場復(fù)驗報告；(2) 預(yù)拌砂漿出廠合格證及砂漿試塊強度檢驗報告；(3) 隱蔽工程驗收記錄；(4) 砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。二、一般項目(1) 砌體砌塊水平膠縫飽滿度應(yīng)

36、大于90，豎縫飽滿度應(yīng)大于80。(2) 圈梁、構(gòu)造柱、水平系梁以及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固長度以及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計施工規(guī)范要求，并進(jìn)行隱蔽工程驗收、填寫隱蔽工程驗收記錄。(3) 墻體表面整潔，砌體膠縫橫平豎直，厚薄均勻，無透孔。(4) 砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉(zhuǎn)角及丁頭部位搭砌正確。(5) 砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。(6) 墻面應(yīng)平整，干凈、膠縫處無溢出的砂漿。（7）砌塊墻體的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定放線尺寸的允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）30530L（或B）6010609020填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查

37、2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）砌塊產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。（2）灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫保證砂漿飽滿度不低于90%，豎向灰縫保證砂漿飽滿度不低于80%。加氣混凝土砌塊水平灰縫與垂直灰縫厚度均不宜大于15mm。第一層砌塊砌在坎臺上，應(yīng)先用厚度1020mm專用砂漿做找平層。砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。當(dāng)墻體排磚不符合模數(shù)且小于半磚，大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實。（3）墻體轉(zhuǎn)

38、角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm，如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2A6鋼筋，加強筋長度不應(yīng)小于500mm。豎向通縫不得超過2皮砌塊。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌；砌筑前必須立皮數(shù)桿，并且拉線，吊砌一皮，校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。（5）外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，從兩邊同時砌筑，墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于墻高度的2/3，斜槎高不大于1.2m。（6）馬牙槎的留置：

39、1）馬牙槎的留置位置為構(gòu)造柱與墻體連接的位置；2）墻體留置時應(yīng)該是“先退后進(jìn)”，即在底部形成擴(kuò)大腳；3）馬牙槎的高度不能超過300，并且沿墻高每600設(shè)置兩根拉結(jié)筋；（7）砌塊抽檢數(shù)量：同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以1000塊為一驗收批，不足1000塊也按一批計。（8）填充墻與鋼筋混凝土剪力墻內(nèi)墻墻體連接處抹灰前均釘300mm寬小網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)一層，防止抹灰裂開，網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長度不小于150mm。（9）嚴(yán)格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率小于15%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在1030%之間的收縮值比較?。ㄒ话阍?/p>

40、0.020.1mm/m）。根據(jù)經(jīng)驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在1015%比較適宜，砌塊含水深度以表層810mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。（10）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋。可在墻根部預(yù)先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是在墻底部砌灰砂磚，或普通混凝土小型空心砌塊，其高度不宜小于200mm，以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。（11）加氣混凝土砌塊切鉅、開

41、槽、設(shè)置預(yù)埋件等均應(yīng)使用專用工具。本工程要求砌塊體積密度級別為B06，在墻面開槽暗埋線管，不可直接用鏤槽工具直接開槽，可先用手砂輪切割機(jī)割縫，后鏤出槽口。干密度較大的砌塊，在工地現(xiàn)場安裝固定式往復(fù)鋸切鋸，以提高工效，減少粉塵。不得用斧子、瓦刀任意砍劈、剔鑿。（12）在墻體預(yù)埋電氣配管，可待砌體砂漿達(dá)到設(shè)計強度后用無齒鋸切槽，使槽深大于配管直徑10mm，將配管在槽內(nèi)固定牢固，對于開槽墻身抹灰，應(yīng)先進(jìn)行基層處理，用噴霧器吹洗濕潤管槽后，然后用20%的108膠水泥砂漿（水：108膠為4：1，再摻20%水泥）涂刷墻面，隨即進(jìn)行抹灰，不得在墻面干燥凝固后再抹。對于管槽較寬較深的部位，應(yīng)加掛鐵絲網(wǎng)加固且采

42、取分層砂漿填補操作。（13）砌筑前應(yīng)在填充墻間的框架柱上設(shè)置數(shù)桿，標(biāo)明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁圈梁、預(yù)制件等的位置，皮數(shù)桿間距為4-8m，施工時應(yīng)隨時檢查其準(zhǔn)確性。（14）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等）和樓頂棚架，應(yīng)做泛水和滴水，以避免積水。 （15）施工使用的加氣混凝土砌塊齡期應(yīng)超過28d，每天砌筑高度不宜超過1.8m。砌筑至梁底約200mm左右處應(yīng)靜停14天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用灰砂磚斜砌擠緊頂牢。（16）尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量：（用鋼直尺、鋼卷尺、深度游標(biāo)卡尺以及目測方式檢驗）砌塊長度方向允許偏差為4mm，寬度和高度方向為2mm。缺棱掉角最

43、小尺寸不得大于30mm，最大尺寸不得大于70mm，大于以上尺寸缺棱掉角個數(shù)不多于2個。裂紋長度：貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的1/3，任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的1/2，大于以上尺寸的裂紋條數(shù)不多于2條。爆裂、粘膜和損壞深度不得大于30mm。平面不允許彎曲，表面不允許有疏松、層裂和油污。5.2抹灰工程施工質(zhì)量要求一、主控項目 1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 2）一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥凝結(jié)時間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、

44、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。二、一般項目 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。 2）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 3）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。 4）抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿面層上。 5）一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度42m靠尺2表面平整度42m靠尺和塞尺3陰陽角垂直42m靠尺4陰陽腳方正4角度尺5分隔縫（條）直線度4拉5m線，不足5m拉通線三

45、、注意的質(zhì)量問題1）粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成于縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻801膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 2）抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)

46、定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持1520mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度直為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3）門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，灰砂磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊根據(jù)圖紙說明和砌筑方案施工。 4）抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強度太

47、高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以必須嚴(yán)格按設(shè)計所給予配合比。 5）抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：原因： a.抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實、趕光。 b.底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅濉⒘善綍r應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹紋。 6）抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或

48、過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。7）踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部。使之方正、順直。8）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位

49、安裝之前應(yīng)提前抹灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。6、質(zhì)量通病防治措施6.1防止砂漿和易性差，沉底結(jié)硬（1）不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間。（2）每日拌制量應(yīng)根據(jù)所砌筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用，控制在3h內(nèi)用完，杜絕隔日砂漿繼續(xù)使用的現(xiàn)象。（3）防止磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘接不良。（4）改善砂漿和易性，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，控制砂漿使用時間。（5）砌筑采用一塊磚、一鏟灰、一揉擠的“三一”砌筑法。（6）嚴(yán)禁用干磚砌墻，砌筑前12d將磚澆濕，將含水率控制在1015%。6.2防止“羅絲”墻（1）砌墻前應(yīng)先測定所砌部位基

50、面標(biāo)高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高。（2）砌筑時應(yīng)注意灰縫均勻，標(biāo)高誤差應(yīng)分配在一步架的各層磚縫中，逐層調(diào)整。（3）掛線兩端應(yīng)呼應(yīng)，注意同一條水平線所砌磚的層數(shù)是否與皮數(shù)桿上的磚層數(shù)正好相符。（4）在墻體一步架砌完前，應(yīng)進(jìn)行抄平彈500mm線，用500mm線向上引尺檢查標(biāo)高誤差，墻體基面的標(biāo)高誤差應(yīng)在一步架內(nèi)調(diào)整完畢。（5）防止砌體鋼筋遺漏和銹蝕：（6）砌體中鋼筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應(yīng)加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。（7）為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，網(wǎng)片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應(yīng)用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時，砂漿掉入豎縫中而出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。

51、（8）為了使擠漿嚴(yán)實，嚴(yán)禁用干磚砌筑，應(yīng)采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好的被砂漿包裹。6.3防止抹灰空鼓、裂紋（1）內(nèi)墻抹灰裂紋的主要原因是施工人員未按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行操作造成的。主要包括：1）抹灰前的基層處理不徹底；2）基層未提前灑水濕潤；3）混凝土表面未做鑿毛處理或鑿毛不規(guī)范；4）砌塊表面處理不規(guī)范；5）砂漿配合比控制不嚴(yán)；6）腳手眼、接線盒、電線管處砂漿不飽滿；7）底層和找平層一次成型，抹灰太厚或太??；8）抹灰后沒有及時灑水養(yǎng)護(hù)；9）使用隔夜灰等。（2）裂紋防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行施工是防止內(nèi)墻抹灰裂紋的根本措施。針對以上分析，應(yīng)嚴(yán)格按以下幾個方面的要求進(jìn)行施工：1）基層處理：抹

52、灰前應(yīng)認(rèn)真清除基層上的油污、灰渣、浮塵，油污，可用10%的燒堿溶液清洗，清除后用清水沖刷干凈，2）基層磚墻應(yīng)提前潤透：準(zhǔn)備抹灰的墻面，應(yīng)提前1d灑水濕潤，濕潤深度不小于20mm，杜絕隨濕潤抹灰或完全不濕潤就抹灰的現(xiàn)象；3）基層甩毛：水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水泥用量10%左右的801膠拌和成糨糊狀，用掃帚膠漿均勻地甩在基層表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻點、密實、無氣孔，待收水后即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕4-5d后方可進(jìn)行抹灰；4）不同材料之間接縫的處理：框架柱、框架梁與墻體接縫應(yīng)釘鐵絲網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)為0.6mm厚），搭縫寬度每邊不少于200mm。5）砂漿：所用水泥以普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥為宜，水泥安

53、定性必須合格；石灰膏必須淋化熟透，淋化時間用篩孔3mm以下的篩子過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不少于30d。石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)、干裂風(fēng)化的石灰膏不能使用；砂子必須用潔凈的中砂，砂在使用時應(yīng)過篩，泥土粉末含量不得超過3%。6）腳手架眼、接線盒、電線管等部位的處理：在基層處理時，必須將腳手架眼堵塞嚴(yán)實，磚縫內(nèi)必須坐漿，四周用砂漿嵌填飽滿；電線管開槽寬度應(yīng)大于或等于20 mm+D（D為電線管外徑），深度應(yīng)大于或等于25mm+D，布管時應(yīng)先將槽內(nèi)濕潤，清除浮渣，槽內(nèi)墊1：3水泥砂漿，電線管局中，底部及兩側(cè)均有10 mm厚的砂漿，電線管用鋼釘固定，釘距不大于500mm；門窗框

54、與墻交接處應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌填密實。以上處理均應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，防止干燥產(chǎn)生空鼓裂紋。7）抹灰操作：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找方，頂棚找平線，并在四角及頂棚抹灰餅。抹灰時必須按三遍成活的要求施工。（1）抹底灰：抹灰厚度約5mm-7mm，要求與基層粘結(jié)牢固，趕壓密實，表面呈魚鱗狀，大體找平。（2）抹面層：待找平層灰已收水，即4-5H后抹面層，抹面層灰壓光不少于2遍，要求平整、光滑，線角順直清晰。（3）總抹灰厚度控制在12mm15mm。8）養(yǎng)護(hù)：抹灰完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，防止抹灰層干燥過快產(chǎn)生龜裂，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在抹灰層表面已硬化時開始，一般在抹完2-3天后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不少于5天，尤其應(yīng)重視門窗洞口周圍、

55、頂棚及陽光直射部位的養(yǎng)護(hù)。9）隔夜灰：隔夜灰包括已硬結(jié)的灰漿，不論抹什么墻都嚴(yán)禁使用。對打掃下來的灰漿嚴(yán)禁過篩后化砂使用。7、成品保護(hù)7.1砌筑墻體內(nèi)的拉接筋、各種預(yù)埋件、給排水、暖衛(wèi)、電氣等管線均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。7.2砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時不應(yīng)剔鑿損壞砌體，應(yīng)采取彈線切割方法，并應(yīng)保證砌體的完整性；如有活動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補強處理。7.3砌筑施工應(yīng)及時清除落地雜物及垃圾，做到工完場清。7.4汽車吊吊運材料、室內(nèi)倒運材料、拆除施工架時，注意保護(hù)墻體及門窗口邊角。7.5安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴(kuò)孔，用扁鏟擴(kuò)方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應(yīng)進(jìn)行任

56、何剔鑿。7.6專業(yè)埋件切割必須待砌體墻面達(dá)到強度（砌筑施工10天后）方可進(jìn)行。7.7嚴(yán)防運輸小車碰撞隔墻板及門口。 7.8抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應(yīng)采用鐵皮、木板或木架進(jìn)行保護(hù)，對塑鋼或金屬門、窗口應(yīng)采用貼膜保護(hù)，嚴(yán)禁在窗框上搭設(shè)架體。 7.9抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護(hù)，門、窗口原有保護(hù)層如有損壞的應(yīng)及時修補確保完整直至竣工交驗。 7.10在施工過程中，搬運材料、機(jī)具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工嚴(yán)禁操作人員蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。 7.11抹灰時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、

57、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。 7.12拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。 7.13當(dāng)抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。 7.14施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護(hù)措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。8、高溫施工措施針對武漢夏季高溫可達(dá)40C，在高溫條件下，適當(dāng)增大砂漿塌落度。當(dāng)日最高氣溫高于38C時，不進(jìn)行砌筑施工。當(dāng)日最高氣溫35C 38C時，砂漿強度等級按常溫施工時提高一級。9、安全保證措施9.1砌塊在運輸

58、裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲，進(jìn)場后應(yīng)分類堆放整齊，堆置高度不宜超過1.8m。不得集中堆載。9.2嚴(yán)禁用拋擲方法傳遞磚等材料，如用人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應(yīng)錯開。9.3用汽車吊吊運磚時，應(yīng)采用磚籠，不得直接放在卸料平臺上，而且要待吊物下降至離樓地面1m以內(nèi)時，人員才可靠近。9.4不準(zhǔn)站在墻上做劃線、清掃墻面等工作。9.5砌筑使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤?，工作完畢?yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。9.6施工人員不得酒后作業(yè),以防安全事故的發(fā)生,施工期間,必須按要求佩帶勞動保護(hù)用品,同時戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。作業(yè)層及操作面上，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)

59、施。9.7砌塊切割作業(yè)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，防止砌塊粉塵到處飛揚，同時作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩，以防粉塵進(jìn)入人體。9.8施工前必須檢查所有機(jī)械設(shè)備的性能，是否安全、可靠。9.9砌筑安裝時不得站在墻體上操作，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱等應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。9.10因本工程填充墻多為室內(nèi)墻體，考慮到腳手架用料少，但拆除較頻繁，為保證施工安全，采用移動式腳手架。（如下圖）10、職業(yè)健康及電動器具用電安全要求10.1進(jìn)行水泥砂漿搬運、上料的人員必須佩戴防塵面罩，以防止水泥塵肺病。10.2電、氣焊工作業(yè)時，必須戴防護(hù)鏡，防止灼傷眼部，在進(jìn)行電焊作業(yè)時，盡量選擇上風(fēng)方向作操作以防錳中毒。10.3施焊場地周圍應(yīng)清除

60、易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋，隔離。工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后，方可離開。工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清掃，做到工完場清。10.6長期停用或新領(lǐng)用的電動工具或手持電動工具，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)測絕緣，合格后方可使用。10.7移動式電工工具、手持電動工具必須加裝高靈敏漏電保護(hù)器，并經(jīng)常測試保證可靠。10.8手持或電動工具的電源線、插頭、插座必須保證完好。電源線不得任意接裝和調(diào)換，工具外絕緣應(yīng)完好無損；維修和保管必須由專人負(fù)責(zé)。10.9手持電動工具通電前應(yīng)做好接零保護(hù)，因故障離開現(xiàn)場、暫停工作或遇突然停電時應(yīng)拉開電源開關(guān)。10.10移動式電動工具或手持式電動工具的電源線必須采用銅