閥門安裝施工工藝(工程部)

1、施工技術(shù)文件施工技術(shù)文件施工技術(shù)文件施工技術(shù)文件一、 工程概況閥移至于盲板閥兩端，共要移裝個蝶閥、增裝個盲板閥，具體設(shè)備列表如下：序號設(shè)備名稱序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺)備注蝶閥盲板閥、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范、鼓風(fēng)冷凝工段煤氣管道立剖圖設(shè)計變更圖和設(shè)備相關(guān)資料、施工圖紙及施工現(xiàn)場的實地考察狀況.三、 施工程序工作臺、步梯切割拆卸蝶閥管道預(yù)制運送盲板閥安裝盲板閥管道預(yù)制工作臺、步梯恢復(fù)電氣敷設(shè)固定底座安裝蝶閥檢查、檢驗試運轉(zhuǎn)四、 材料及設(shè)備檢驗材料驗收,檢查驗收的標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范，檢查方法為:目測、即一般外觀檢查(

2、包括使用簡潔的測量工具，如鋼卷尺）.典型材料的檢查要求如下：1/ 7及其它機械損傷等缺陷，規(guī)格尺寸應(yīng)符合材料預(yù)算要求。法蘭密封面不得有徑向劃痕，其它部位應(yīng)符合（）的要求.纏繞墊不得有松散、翹曲等缺陷,石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷，八角墊、橢圓型墊不允許有劃痕.動或卡澀現(xiàn)象,應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記.設(shè)備檢驗裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有廠合格證、質(zhì)量證明書電設(shè)備應(yīng)無缺損件,表面應(yīng)無損壞、變形和銹蝕等狀況。應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。.進行殼體壓力試驗和密封試驗，對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門進行上密封試于。試驗合格的閥門，準(zhǔn)時派盡內(nèi)部積水,并吹干.閥門試驗合格后方可使用

3、。,填寫“閥門試驗記錄。五、 施工預(yù)備1、 施工技術(shù)預(yù)備項目施工技術(shù)部首先應(yīng)依據(jù)設(shè)計院供應(yīng)的施工圖紙編制施工技術(shù)方案，并應(yīng)經(jīng)過圖紙自審、會審，一旦現(xiàn)場具備施工條件，馬上進入實干狀態(tài)，并依據(jù)施工員及操作工人上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作。2、 施工材料預(yù)備協(xié)作選購做好物資供應(yīng)工作，準(zhǔn)時制定各種材料、設(shè)備方案，并依據(jù)材料設(shè)備方案的規(guī)格和質(zhì)量要求進行選購訂貨。依據(jù)施工進度方案的要求確定材料和設(shè)2/7和試驗工作.3、 施工機械預(yù)備場。全部施工機械在開工之前應(yīng)調(diào)試完畢，具備使用條件。施工機械的易損零、備件購置齊全，并協(xié)作施工技術(shù)部做好現(xiàn)場四通一平工作。4、 勞動力預(yù)備本工程施工項目經(jīng)理部已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成

4、。質(zhì)量保證體系已經(jīng)建 進場人力依據(jù)人力動員方案進行動員和培訓(xùn)的各項工作已完成.5、 施工現(xiàn)場預(yù)備本工程施工總平面設(shè)計已經(jīng)完成?，F(xiàn)場一旦具備施工條件即進行臨建建設(shè)，施工用水、電、氣方案已經(jīng)完成(施工用電需供應(yīng)二級電配箱)。施工機械、設(shè)備總平面布置進行安裝。臨時庫房預(yù)備施工現(xiàn)場并依據(jù)施工總平面圖布置排放整齊。施工水源、電源在現(xiàn)場具備施工條件時即進行敷設(shè)。六、 工程施工技術(shù)方案現(xiàn)場管道預(yù)制管子的切割下料及坡口加工依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場測量資料，進行劃線，對管道進行切割。保證切面的標(biāo)高要求,切面與管徑中心線的垂直度，切面之間的尺寸。管道切割后，要用磨光機對切口進行二次加工，使其滿足焊接要求.切割質(zhì)量應(yīng)符合

5、下列規(guī)定：碳素鋼接受氧炔焰進行切割和坡口加工。當(dāng)接受氧炔焰熱加工方法進行切割和坡口加工后 ,必需除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子加工后，其加工端表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得大于。管子端面的坡口加工應(yīng)按相應(yīng)管道焊接要求的坡口形式進行加工 .一般對接接頭的坡口形式及尺寸見表。3/7管道焊前預(yù)備及接頭組對法蘭與管子的裝配連接:管線的傾心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必需符合下列基本要求。(）法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直.，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔

6、位置應(yīng)對應(yīng)全都.（）法蘭與管體的焊接接受內(nèi)外雙面焊接管子與管子的連接：管子與管子的中心應(yīng)同在一條直線上.找平找正，點焊定位。（）焊接材料牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求焊接材料質(zhì)量要符合現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用程保持干燥焊條藥皮脫落裂紋否則使用作式進行（)施焊焊工必需具符合施焊位置施焊材質(zhì)范圍效合格證施焊（）焊口焊接前藥其內(nèi)外表面范圍內(nèi)進行清理油、水、漆、銹等雜物量造影響管道的焊接）表面引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。應(yīng)相互錯開.4 / 7應(yīng)實行緩冷措施，再焊時應(yīng)認真檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝連續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。焊接時焊接工藝參數(shù)均按表選擇.表鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接

7、方法焊絲直徑（)焊接電流()電弧電壓（）氣體流量（)鎢極氬弧焊依據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子（件）,焊前應(yīng)按要求進行局部接，以防止產(chǎn)生裂紋。有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。層厚度不小于，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層,直至完成。（件)宜接受二人對稱施焊。對需做檢驗的隱蔽焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。管道焊接其焊縫底層接受氬弧焊施焊,手工焊蓋面.管道直管段兩焊縫間距：，不得小于。，環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離于5 / 7度于表面加強于凹陷于焊縫檢驗接焊縫應(yīng)進行一射線檢驗片合格管道的吊裝.氣壓試驗.氣壓試驗1）氣壓試驗用介質(zhì)：空氣、氮氣及其惰性氣體.氣源接受項目裝置壓縮機密性試驗工作壓力執(zhí)行。密性試驗工作壓力執(zhí)行。c.驗壓力穩(wěn)壓分鐘,無泄露目測無變形合格。嚴密性試驗d.嚴密性試驗蘭及其易